Plantas de Reformado Catalítico e Isomerización

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Alumno: Cristian Gonzlez N Legajo: 3149

Trabajo Prctico N 21Plantas de Isomerizacin Reformado Cataltico e

REFORMADOCATALTICO IntroduccinEl reformado de nafta sobre catalizadores de platino fue inventado por UOP, cuando introdujo en proceso Platforming en el ao 1947. En la actualidad existen en operacin varios procesos de reformado licenciados que emplean catalizadores basados en platino para producir compuestos aromticos y tambin nafta de alto octanaje. A diferencia del cracking cataltico, la finalidad del reformado no es craquear la alimentacin, sino reacomodar sus molculas para formar un producto con mayor octanaje. El reformado de nafta es algo nico en la refinacin del petrleo ya que el nmero de octano y el contenido de aromticos del producto C5+ resultante pueden variar en un amplio rango con slo ajustar los parmetros operativos. El producto C5+ se llama comnmente reformado y su RON puede variar desde casi 90 hasta ms de 100, dependiendo de las propiedades de la alimentacin y de las condiciones operativas de la unidad. El nmero de octano de las naftas producidas en las otras unidades de la refinera es prcticamente inalterable, por lo tanto, el octanaje elegido en el reformador de nafta es un parmetro importante para la economa de la refinera. El octanaje del reformado y el uso de mejoradores de octanaje tales como el MTBE y el TAME debe ser balanceado econmicamente. El aumento de octanaje del reformado reduce la cantidad necesaria de mejoradores de octanaje para lograr el octanaje de la nafta en el pool. Sin embargo, a medida que el octanaje del reformado aumenta, el volumen del mismo disminuye y se necesita mayor cantidad de mejoradores para evitar una reduccin del volumen en el pool de naftas.

RoldelreformadocatalticoenlarefineraEl reformador cataltico es una de las principales unidades de produccin de nafta en la refinera. Puede producir el 37% en peso del total del pool de naftas. Otras unidades como el FCC, la unidad de produccin de MTBE, alquilacin e isomerizacin, tambin contribuyen al pool. El reformador cataltico se alimenta con nafta pesada proveniente de la unidad de topping, la cual est formada principalmente por hidrocarburos C7-C10. Es muy importante Materias Primas Petroqumicas 2010 1


la eliminacin de C6 de la alimentacin del reformador porque formar benceno que es considera cancergeno. Por otro lado, el reformador cataltico es una importante fuente de materias primas petroqumicas, ya que provee de una buena cantidad e aromticos BTX (benceno, tolueno y xilenos). Un ejemplo tpico de una unidad de este tipo orientada a la produccin de aromticos es la existente en la Refinera San Lorenzo. De acuerdo con esto, el proceso de reformado cataltico puede ser operado en dos modos: un modo de severidad elevada para producir principalmente aromticos (80 90% en volumen) y en un modo de severidad media para producir nafta de alto octanaje (70% de aromticos).

InformacingeneralEl proceso antiguo de reformado de vapor utiliza tpicamente tres reactores de lecho fijo en serie. En los dos primeros, predominan las reacciones de deshidrogenacin endotrmicas, haciendo necesario el uso de hornos intermedios para calentar el efluente hasta la temperatura de entrada deseada para el siguiente reactor. A medida que el catalizador se desactiva, las reacciones exotrmicas de hidrocraqueo aumentan y los requerimientos de recalentamiento disminuyen. En el reactor final, las reacciones de hidrocraqueo son significantes, y puede haber un pequeo incremento de la temperatura a medida que el catalizador se desactiva. En el proceso de lechos fijos se hace deseable en algn punto del ciclo, sacar los reactores de funcionamiento y regenerar el catalizador. La regeneracin consiste en quemar los depsitos de coque y tratar el catalizador qumicamente. En algn momento del tiempo el catalizador debe ser completamente reemplazado. En los aos recientes, se han desarrollado e implementado los procesos de reformado cataltico continuo (CCR, por sus siglas en ingls). En estos procesos, el catalizar es circulado a travs de reactores y regenerado en un ciclo continuo, similar a los procesos FCC. Las ventajas del reformado cataltico continuo son evidentes. Primero, los reactores nunca salen de funcionamiento para la regeneracin del catalizador. Segundo, al mantenerse siempre alta la actividad del catalizador, la distribucin de los productos en el reformador se mantiene constante. En los procesos no continuos, la actividad del catalizador disminuye a lo largo del ciclo de regeneracin y debe aumentarse la temperatura para mantener las propiedades deseadas del reformado. A medida que la temperatura aumenta, disminuye el rendimiento y la produccin de hidrocarburos livianos y coque aumenta. Los catalizadores del reformado estn sujetos a envenenamiento por sulfuro de hidrgeno y otros compuestos de azufre, nitrgeno y oxgeno. Por lo tanto, la alimentacin de nafta debe ser pretratada en una operacin intermedia de hidrotratamiento para removerle esas impurezas antes del reformado. La mayora de la carga del reformador es nafta virgen (sin craqueo) de la unidad de destilacin atmosfrica, sin embargo, otras naftas con puntos de ebullicin adecuados pueden aceptarse luego de ser hidrotratadas para eliminarles los venenos del catalizador y para saturar los materiales olefnicos no deseados. Materias Primas Petroqumicas 2010 2


El proceso de reformado de nafta es un contribuyente muy importante en la rentabilidad de una refinera de petrleo. Este proceso continuar siendo foco de mejoras y modificaciones para alcanzar las caractersticas cambiantes de los productos refinados en el futuro.

Descripcindelproceso Procesosemi-regenerativodelechofijoEn la Fig. siguiente se muestra un flow sheet tpico de un reformador de tres lechos, tambin conocido como proceso semi-regenerativo de lecho fijo.

En este proceso, la unidad debe ser sacada de servicio cuando el catalizador de los reactores necesita regeneracin para recuperar su nivel de actividad. La versin cclica del proceso de reformado incluye un reactor oscilante o swing adicional. El reactor swing tiene conexiones que permiten conectar lo lnea con cualquiera de los otros reactores mientras ese reactor est siendo regenerado. Eso significa que la unidad no necesita ser sacada de funcionamiento durante la regeneracin del catalizador. Esto provee de flexibilidad para la regeneracin selectiva del reactor que est experimentando la mayor reduccin en su actividad. La nafta pretratada se combina con gas de reciclo (tpicamente 75-85 % molar H2) y se precalienta mediante intercambio con el efluente del reactor 3. La alimentacin combinada se lleva hasta la temperatura deseada de ingreso al reactor 1 en el horno primario. Existe una gran cada de temperatura en el reactor 1 debido a la predominancia de reacciones de deshidrogenacin y el efluente sale generalmente entre 50 y 75 C ms fro que la alimentacin del reactor. Materias Primas Petroqumicas 2010 3


El efluente del reactor 1 se recalienta hasta la temperatura deseada en un horno intermedio y se alimenta al reactor 2. Aqu la cada de temperatura a travs del reactor est entre 20 y 30 C, y es necesario recalentar el efluente en un segundo horno intermedio antes del reactor 3. En el reactor 3, las reacciones exotrmicas comienzan a predominar, y la cada de temperatura est en el orden de 5 y 10 C. A medida que el catalizador se desactiva, la cada de temperatura en todos los reactores disminuye, por ende, las reacciones exotrmicas de hidrocraqueo se vuelven ms importantes. Histricamente, las refineras han monitoreado la cada de temperatura de los reactores para seguir la actividad del catalizador. El efluente del reactor final se enfra mediante intercambio con la alimentacin combinada del reactor 1 y luego an ms mediante un aeroenfriador. El enfriamiento final se lleva a cabo en un enfriador con agua, cuya temperatura de salida tpica est entre 33 y 38 C. El efluente frio es separado y sus lquidos son enviados a la columna estabilizadora. El vapor del separador se divide, con una corriente de purga rica en hidrgeno que se elimina del sistema. La corriente de hidrgeno crudo se utiliza en el precalentador de la alimentacin del reformador y en otras operaciones de hidrotratamiento de la refinera. El gas remanente del separador se comprime y se recicla al proceso donde se combina con la alimentacin de nafta antes del intercambiador de calor alimentacin/efluente. La columna estabilizadora elimina el normal butano y los materiales ms livianos del separador de lquido. Una corriente rica en propano y butanos se recupera en el acumulador de cabeza de la columna. El gas de este acumulador es una mezcla de componentes que van desde el hidrgeno hasta los butanos. Usualmente, ambos productos del condensador se envan a una planta de recuperacin de gas para posterior procesamiento. El producto de fondo de la columna es el reformado estabilizado. Esta corriente es esencialmente material C5+ y es ptima para utilizarse en el blending de naftas.

Procesodereformadocatalticocontinuo(CCR)En la figura de la pgina siguiente se muestra el arreglo del proceso continuo de reformado cataltico (CCR). Ntese que en este arreglo, el catalizador circula a travs de los reactores y se enva a una etapa de regeneracin en forma cclica. De manera similar al procesos de reactores de lecho fijo, la mayora de las reacciones endotrmicas ocurren en los primeros reactores, sin embargo, debido a la mejor actividad global del catalizador, las reacciones de hidrocraqueo estn disminuidas en todos los reactores comparas con las del proceso de lecho fijo. Existen dos diseos de reactores continuos en uso. El diseo de UOP apila los reactores y el catalizor circula a travs de ellos por gravedad. El arreglo del proceso IFP dispone a los reactores lado a lado, y el catalizador circula de un reactor a otro gracias a corrientes de gas lift hidrgeno. UOP ha licenciado su proceso bajo el nombre CCR Platforming.

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CondicionesoperativastpicasycontrolLa nafta virgen proveniente de la destilacin del crudo es la alimentacin primaria de los reformadores de nafta. El rango de ebullicin de la nafta de alimentacin se controla de acuerdo al producto reformado deseado. Es preferible minimizar los hidrocarburos con menos de 6 tomos de carbono en la alimentacin, ya que estos tienen a hidrocraquear en hidrocarburos livianos gaseosos y reducen la capacidad de procesamiento de materias primas mejores para el reformado. Por lo tanto, la nafta liviana de la destilacin atmosfrica generalmente se divide, y se enva solamente la porcin pesada al reformador. Dependiendo de la severidad de la operacin de reformado, existe un aumento en el end point ASTM D86 de entre 8 y 17 C versus la nafta alimentada. Por lo tanto, es necesario permitir el aumento del punto final cuando se destila el reformado formado a partir de crudo. En general, cuanto mayor sea el punto final de la nafta reformada, mayor ser el aumento del punto final del reformado, y mayor sern los depsitos de coque sobre el catalizador. Los materiales con puntos de ebullicin superiores a 205 C hidrocraquean excesivamente en el reformador y no son buenos como materias primas. Cuando se opera el reformador en modo nafta, el rango de temperatura ASTM D86 generalmente se mantiene entre 85 y 196 C. Algunas refineras pueden disminuir an ms el punto final para extender la vida del catalizador en los reactores. Cuando el reformador se utiliza para producir qumicos aromticos para operaciones petroqumicas, el punto final de la nafta se reduce entre 28 y 42 C con respecto a la produccin de nafta. Es comn en las refineras tener reformadores separados para las distintas operaciones.



Las temperaturas de entrada de todos los reactores son generalmente las mismas, y pueden variar desde 490 a 530 C. La temperatura de entrada se basa en el octanaje del reformado y/o su contenido de aromticos. Si la temperatura aumenta, el octanaje del reformado mejora y el volumen de ste disminuye. A medida que la temperatura aumenta, el rendimiento de hidrocarburos lquidos liviano y gases aumenta, como tambin lo hacen los depsitos de coque en el catalizador. La relacin entre el rendimiento de los productos y el octanaje del reformado se muestra en la Fig. 12.3. Opcionalmente, se puede graficar la temperatura de entrada del reactor en lugar del octanaje del reformado.

Ntese tambin, que a medida que la alimentacin se hace menos parafnica (por ende ms aromtica y naftnica) el rendimiento del reformado aumenta para un nmero de octano fijo. En el reformador de nafta, ms del 98% de los naftenos de la alimentacin se convierten en sus correspondientes compuestos aromticos mediante reacciones de deshidrogenacin. Los compuestos aromticos generalmente pasan a travs del reactor sin cambios. Por otro lado, los hidrocarburos parafnicos deben primero ciclarse antes de convertirse en compuestos aromticos estables. Las reacciones de ciclacin son mucho ms lentas que las de deshidrogenacin, y por lo tanto las parafinas son tambin hidrocraquedas a medida que se ciclan. El hidrocraqueo de parafinas produce hidrocarburos lquidos livianos y gases y reduce el rendimiento de reformado. La presin tambin es un parmetro a controlar. Las presiones de los reformadores varan entre 100 y 500 psig (8 y 35 bar), dependiendo de los productos deseados de la unidad. Las bajas presiones aumentan la produccin de aromticos ya que se aceleran las reacciones de deshidrogenacin. La relacin molar hidrgeno/HC que entra al reactor es otra variable de control. Para el modo nafta, las relaciones tpicas estn entre 3 y 5 moles de hidrgeno por mol de hidrocarburo. Este parmetro afecta tanto la distribucin de productos como la disminucin de la actividad del catalizador en procesos de reformado semi-regenerativos. En general, el aumento de esta relacin disminuye el depsito de coque sobre el catalizador. Materias Primas Petroqumicas 2010 6


OperacionesdeseparacindelreformadorEn general, la estrategia es enfriar el efluente del reactor lo ms posible con un enfriador de agua para minimizar la recirculacin de isopentano e hidrocarburos pesados hacia el reactor. Esto tiene las ventanas adicionales de aumentar la concentracin de hidrgeno en el reciclo y reduce la energa requerida para la compresin. En el caso de los reformadores que operan a bajas presiones, se prefiere tener un separador de dos etapas. El efluente que sale del ltimo reactor se enfra y se separa en lquido y vapor en un separador de baja presin. El vapor es comprimido, enfriado y enviado a un separador de alta presin donde se combina con el lquido bombeado desde el separador de baja presin. El gas de reciclo y el hidrgeno son eliminados en el separador de alta presin, y el primero se retorna al proceso. El lquido de alta presin se bombea hacia la torre estabilizadora para la remocin de los gases livianos e hidrocarburos lquidos livianos del producto reformado.

OperacindelatorreestabilizadoraLa torre estabilizadora del reformador se utiliza para eliminar butanos y materiales ms livianos del producto reformado. Estas torres operan tpicamente a presiones entre 150 y 225 psig (11,4 y 16,5 bar). El condensador es por lo general un aeroenfriador con temperaturas operativas de verano de 33 a 44 C, dependiendo de la localizacin de la unidad. El propsito principal de esta torre es despojar los butanos y ms livianos del reformado. En la mayora de los casos, el lquido y el vapor del condensador se reprocesan en una planta de recuperacin de gas. Por lo tanto, es comn que estas torres operen con bajas relaciones de reflujo con la subsecuente prdida de pentanos por la cabeza. El diseo tpico de estas torres tiene un dimetro pequeo en la zona de rectificacin por encima del plato de alimentacin y un dimetro mayor en la seccin de despojamiento por debajo del plato de alimentacin.

PatentesHay varios procesos comerciales disponibles para el reformado cataltico. Estos incluyen Platforming (UOP), Powerforming (Exxon), Magna forming (Engelhard), Catalytic reforming (IFP), Rheniforming (Chevron) y Ultra forming (Amoco). Las tecnologas antiguas tienen configuracin de lecho fijo. La tecnologa de lecho mvil ha sido introducida recientemente.



PlantadereformadocatalticoparaobtencindearomticosEl producto de carga para una reformadora cataltica es la denominada nafta virgen, nafta de carga o gasolina, fraccin del crudo que destila entre 80 y 200C. La planta de reformado est integrada por tres reas principales, que son:

(1) AREA DE REFORMADO CATALTICOo o o o Prefraccionamiento de la nafta de carga. Hidrotratamiento. Reformacin. Estabilizacin del reformado.

Dentro de esta rea, la nafta cruda es fraccionada en una torre para separarle los livianos: LPG (gases licuados del petrleo) y nafta liviana. Tanto el LPG como la nafta liviana, van a una seccin de recuperacin de livianos. No tiene objeto alimentar estas dos corrientes al proceso de reformacin, puesto que al ser materia que solo es susceptible de craquearse estara ocupando un lugar ocioso en los reactores. Esto provoca un aumento de la velocidad espacial a travs del lecho cataltico, reduciendo en la misma proporcin la capacidad de la unidad. Adems aparecen problemas operativos por la elevada produccin de gases. El fondo de la torre prefraccionadora es tratado conjuntamente con una corriente de H2 proveniente de la reformacin, en un reactor de Ni-Mo o Co-Mo, en donde por efecto cataltico y elevadas presiones y temperaturas el producto contaminante para los catalizadores, con metales nobles (Pt) es pasado al estado de hidruro (HCl, H2S, NH3) o adsorbido sobre la superficie del material cataltico (Pb, As, S) segn sean los elementos contaminantes en la nafta de carga. Los efluentes de este reactor, luego de precalentar la carga, son despojados en una torre apropiada y con arrastre de H2 de los contaminantes gaseosos mencionados anteriormente. Algunas patentes de plantas de reforming, antes de hidrotratar la nafta de carga, proceden a separar en dos cortes el fondo de la torre prefraccionadora, para luego procesarlo independientemente con las mismas secuencias vistas. Esta operacin se conoce como operacin bloqueada. De cualquier manera, lo importante es que los contaminantes se mantengan en los niveles permisibles para no envenenar el catalizador con metal noble. Como las reacciones que aqu se producen dan un balance energtico global endotrmico y adems las distintas reacciones se producen con distintas velocidades. Los valores ptimos de temperatura para obtener los mayores rendimientos y selectividades se alcanzan con una secuencia horno-reactores-horno, cuyo nmero de 3 y 3 4 y 4, dependiendo del diseo o proceso. El efluente de los reactores, que tambin como el efluente del hidrotratamiento precalienta la carga a travs de un tren de intercambio calrico, y llega hasta un equipo llamada tambor separador (flash). De aqu la parte gases, principalmente H2, y algo de metano, etano y propano, y eventualmente butano, que constituye el llamado gas de reciclo para los reactores de reforming y el de desulfuracin, y Materias Primas Petroqumicas 2010 8


tambin se utiliza como gas de despojamiento de los contaminantes para el material a reformar. La fraccin lquida del tambor separador se estabiliza regulando la TVR. El material reformado y estabilizado es luego separado (sino se est trabajando en operacin bloqueada) para obtener lo que se denomina reformado aromtico y reformado motor. El reformado motor pasa a ser un componente del pool de naftas terminadas de distintas calidades (por ej, nafta de cracking trmico y cataltico, naftas de alquilacin, de isomerizacin, etc.) El producto ms liviano que es el reformado aromtico, es introducido como alimentacin a la unidad de extraccin de aromticos.

(2) AREA DE EXTRACCIN DE AROMTICOSEste proceso est referido principalmente a la separacin por extraccin lquidolquido con solventes de las parafinas de los aromticos (los solventes utilizados son sulfolanos, fenol, furfural y soluciones acuosas de dietilenglicol. El equipo utilizado se conoce como Rotating Disc Contactor, que consiste una columna provista de un eje central con discos giratorios que mejoran el contacto entre solvente y carga. Esta operacin se realiza en contracorriente. En esta rea se puede observar, que la alimentacin es puesta en contacto con un solvente que selectivamente permite extraer benceno con una pureza del 99,5%, tolueno 98% y xileno con 90%. Las parafinas e isoparafinas, no solubles en el solvente, constituyen el refinado, que es otro de los componentes del pool de naftas, si no se dispone de una unidad de isomerizacin. El solvente, el cual es enriquecido con aromticos, este se llama extracto, el cual se enva a una torre despojadora donde sufre un proceso de flasheo. De esta torre se obtiene: o o o Por cabeza: una corriente de reciclo a la torre extractora que mejora la selectividad del solvente. Lateralmente: una corriente de aromticos mezclados que luego son purificados. Por fondo: el solvente libre de hidrocarburos que es reciclado a la torre extractora lquido-lquido.

(3) AREA DE PURIFICACIN DE AROMTICOSEsta comprende al proceso de tratamiento y destilacin que permitir la obtencin de los aromticos puros. Dentro de sta rea generalmente se incluye una unidad de hidrodesalquilacin de tolueno a benceno. En esta rea se realiza el tratamiento final al cual se somete el extracto, (corte lateral del rea anterior). La corriente de extracto, luego de ser lavada con agua para despojarla del poco solvente que pueda haber arrastrado, es alimentada a las torres de Materias Primas Petroqumicas 2010 9


arcillas, en las cuales, por efecto de percolacin se le eliminan trazas de olefinas y parafinas que interfieren en la calidad y pureza de los aromticos (B, T, X). Ahora si la mezcla de aromticos est en condiciones de ser alimentada a un tren de destilacin donde se obtienen secuencialmente benceno, tolueno (que puede ser hidrodesalquilado a benceno) y mezclas de xilenos, de esto pueden obtenerse, por superfraccionamiento o-xileno, y por cristalizacin fraccionada p-xilenos.

SISTEMA DE EXTRACCIN DE AROMTICOSRefinado a YPF Agitador Sistema de recuperacin de refinado Extracto a fraccionamiento de aromticos

Agitador Recuperacin de aromticos

Sulfolane

Recuperacin de refinado

50 C

50 C

190 C


UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Alumno: Cristian Gonzlez N Legajo: 3149CONTAMINANTES RECUPERACION LIVIANOS

RECUPERACIN DE LIVIANOS LPG, NfL (B), (C), (D)

H2

GAS DE RECICLO H2, (C1,C2,C3)

REFINADO AROMATICO (1)

H2P R E F R A C C I O N A D O R A

H2

CARGA NAFTA (A)

DESULFURIZACION Ni-Mo Co-Mo

D E S P O J A D O R

REACTOR DE REFORMADO

S E P A R A D O R

E S T A B I L I Z A D O R A

S E P A R A D O R

REFINADO MOTOR (E) HORNO REFINADO (PARAFINAS E ISOPARAFINAS) A POOL DE NAFTAS O A ISOMERIZACIN

POOL NAFTAS

(A) NAFTA = 100% (B) GAS COMBUSTIBLE = 10% (C) Nf Liviana = 17% (D) LPG = 6% (E) REFINADO MOTOR = 27% (F) REFINADO = 30% (G) BENCENO = 7% (H) TOLUENO = 1.5% (I) XILENO = 1. 5%

BENCENO (G), 7%

RECICLO REFINADO AROMTICO (1) H 2OE X T R A C T O R A

TOLUENO, 1.5%

Liq-Liq

D E S P O J A D O R A

EXTRACTO

L A V A D O R A

SOLVENTE POBRE

SOLVENTE RICO

T O R R E

A R C I L L A

T R E N D E S T I L A C I N

H2 (H) TOLUENO

BENCENO

HIDRODESALQUILACINEXTRACTO SOLVENTE POBRE

XILENO (I), 1.5% H2O + SOLVENTE

RECICLO



ISOMERIZACIN Informacin generalLa isomerizacin es un proceso por el cual se eleva la calidad de la nafta liviana compuesta esencialmente por pentano y hexano. Este proceso se utiliza para reacomodar molculas de cadena lineal en molculas ramificadas. El uso primario de este proceso en una refinera es el de convertir el n-butano en isobutano, y convertir los hidrocarburos parafnicos normales C5/C6 de la nafta liviana en sus correspondientes hidrocarburos isoparafnicos. Hay muchas variaciones de este proceso, pero los diagramas de flujos son similares.

La Fig. 10.5 muestra un proceso tpico de conversin de parafinas C5/C6 en sus correspondientes ismeros isoparafnicos. La unidad puede ser de paso nico o puede separar y recircular las parafinas normales hacia el reactor para aumentar la conversin global. La opcin del proceso con reciclo se muestra en lnea de trazos. Se utilizan varios esquemas para separar las parafinas normales que se reciclan. El isomerato (Isomerate) puede ser procesado en un tamiz molecular que elimina selectivamente parafinas normales, o a una serie de columnas de destilacin. Un arreglo de destilacin es enviar el isomerato estabilizado a un splitter de C5/C6 y luego el C5 de cabeza se enva a un splitter de C5 donde se remueve el isopentano. La carga fresca de la unidad tambin puede ser cargada al splitter de C5, y los fondos de este se alimentan al Materias Primas Petroqumicas 2010 12


reactor de isomerizacin. A medida que el reciclo aumenta la conversin del reciclo, aumentan los costos de los equipamientos y puede no justificarse econmicamente su uso. El RON (Research Octane Number) de la nafta liviana aumenta tpicamente entre 10 y 12 nmeros en el proceso de paso nico y cerca de 20 nmeros en el proceso con reciclo.

Condiciones operativas tpicasLa isomerizacin se favorece a bajas temperaturas y es algo independiente de la presin. Las temperaturas tpicas de los reactores de isomerizacin estn en el rango de 150 y 230 C. Las presiones comunes se encuentran entre 300 y 500 psig (22 a 36 bar), pero pueden ser un poco mayores en algunos procesos. Se utiliza una corriente de hidrgeno para minimizar la formacin de coque sobre el catalizador. La relacin molar H2/HC en el reactor est en el rango de 1 a 3. El consumo de hidrgeno es pequeo, a pesar de la existencia de una pequea cantidad de hidrocraqueo y benceno en la alimentacin que ser convertido en ciclohexano. El rendimiento lquido del isomerato es ms del 98% en volumen. Materias Primas Petroqumicas 2010 13


La alimentacin de nafta liviana a la unidad de isomerizacin C5/C6 est compuesta de 15 o menos componentes. Todos esos componentes pueden ser fcilmente identificados mediante una cromatografa gas/lquido.

BIBLIOGRAFA KAES, G. L. Refinery Process Modeling. 1st Ed. Colbert, Georgia (USA), Kaes Enterprises, Inc, 2000. 397 p. FAHIM, M.A, AL-SAHHAF, T.A., ELKILANI, A. Fundamentals of Petroleum Refining. 1st Ed. Amsterdam (The Netherlands), Elsevier B.V., 2010. 496 p. MATERIAS PRIMAS PETROQUMICAS. Material de Ctedra. San Rafael, Mendoza (ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria, UNCuyo. DUBOIS, R. A. La Refinacin del Petrleo. Buenos Aires (Argentina), Material de Ctedra, Industrias de Proceso, FIUBA, 2002.


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