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Supplier Quality issues
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PROYECTO:
IMPLEMENTACION DE PLAN DE ACCION PARA LA
APROBACION DE NUMEROS DE PARTE
APADRINADOS DE PROVEEDORES EN LA
EMPRESA EATON CONTROLS
MEMORIA DE ESTADA PARA
OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO EN MECATRNICA
PRESENTA:
PEDRO DANIEL CASTILLO GARCIA
CD. REYNOSA, TAMAULIPAS ABRIL, 2015.
F-PSE-13/R00
Universidad Tecnolgica de Tamaulipas Norte CARRERA: INGENIERA EN MECATRNICA Estadas en el Sector Productivo
Los miembros del Comit de Titulacin recomendamos que el reporte de
Proyecto IMPLEMENTACION DE PLAN DE APROBACION PARA LA
APROBACION DE NUMEROS DE PARTE APADRINADOS DE
PROVEEDORES EN LA EMPRESA EATON CONTROLS realizado por el
alumno PEDRO DANIEL CASTILLO GARCIA, Matrcula 11440012 sea
aceptado para obtener el ttulo de INGENIERO en la Carrera de
MECATRNICA.
El Comit de Titulacin
ING. MXIMO GMEZ GUERRERO ING. JUNIO ESPITIA RIVERA
Asesor UTTN Asesor empresa
ING. JUAN LEOBARDO SNCHEZ REYES Vo.Bo.
Director de la Carrera de _MECATRNICA_____
CD. Reynosa, Tamaulipas. Abril 2015
i
DEDICATORIA
A mi madre, quien a lo largo de mi vida, ha sido la clave en todos y cada
uno de mis logros, grandes o pequeos, pero fundamentales para haber llegado
a este momento. El soporte brindado en cada aspecto me ha permitido
convertirme en la personal y en el profesional que soy ahora, del cual me siento
satisfecho.
As como tambin a la gente cercana a m, mi familia por decisin, cuyo
apoyo, y plena confianza en mis capacidades me permiti jams flaquear pese a
las dificultades. Samantha Pecina, Martin Vega, Alonso Cerda, Aarn Garca,
Diana Vela, Diana Gonzlez, Enrique Prez, Arturo Aguilar, Arturo Montecillo, y
a todos aquellos que siempre estuvieron ah para m, Gracias.
ii
AGRADECIMIENTOS
A los miembros de Calidad de Proveedores de la Planta de Eaton VC, la
Ing. Junio Espitia, cuyo soporte fue crucial en mi desarrollo dentro de la empresa,
Egla Ruiz, quien jams dudo en compartir sus conocimientos y as permiti a los
mos crecer, Flor Hernndez, Mario Malerva, Jorge Rojas y Ramn Torres, cuyo
soporte me permiti llevar a cabo mis tareas en el da a da. A todos los
profesores que he tenido en la UTTN, puesto que la base recibida por ellos, me
ha permitido llevar a cabo con diligencia mis proyectos y tareas durante mi
estancia en Eaton.
iii
RESUMEN
La necesidad de comenzar con la produccin despus de la transferencia
a Eaton VC Reynosa desde Eaton Selma, Carolina del Norte, origino la no
aprobacin debida de la totalidad de los nmeros de parte usados en la
manufactura de estos. La presente memoria de estadas detalla la manera de
atacar este problema durante los ltimos cuatro meses, en miras de que en un
futuro no existan nmeros de parte sin aprobacin.
ndice
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................ 1
1.1 Antecedentes de la empresa ..................................................................................... 1
1.2 Antecedentes del problema ....................................................................................... 3
1.3 Definicin del problema .............................................................................................. 4
1.3.1 Cronograma de actividades ..................................................................................... 4
1.4 Justificacin .................................................................................................................. 6
1.5 Objetivo ........................................................................................................................ 7
1.6 Limitaciones ................................................................................................................. 8
1.7 Delimitaciones .............................................................................................................. 9
2. ANLISIS DE FUNDAMENTOS ....................................................................................... 10
2.1 Proceso de aprobacin de partes de produccin................................................. 10
2.1.1 Presentacin del PPAP .......................................................................................... 11
2.1.2 Requerimientos especficos del cliente. .............................................................. 18
2.1.3 Garanta de la presentacin de la parte (PSW). ................................................ 18
2.1.4 Notificacin del cliente ............................................................................................ 21
2.1.5 Estado del PPAP del cliente .................................................................................. 23
2.2 Enovia ......................................................................................................................... 24
2.3 Wisper ......................................................................................................................... 26
3. PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................ 28
3.1 Planes de accin. ...................................................................................................... 29
3.2 Notificacin a departamentos involucrados. ......................................................... 32
3.3 Notificacin a cinco principales proveedores. ....................................................... 33
3.4 Recopilacin de muestras de almacn y recibos nuevos. .................................. 34
3.5 Revisin de PPAP niveles 3 y 4.............................................................................. 35
3.6 Actualizacin de las aprobaciones en Wisper. ..................................................... 42
3.7 Notificacin a proveedores del estado de los PPAP. .......................................... 46
4. RESULTADOS .................................................................................................................. 49
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................ 54
5.1 Conclusiones ................................................................................................................. 54
5.2 Recomendaciones. ...................................................................................................... 55
6 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 57
7 ANEXOS ................................................................................................................................. 59
Anexo 1. Formato de PSW referenciado. Extrado del Manual de PPAP de la AIAG.
................................................................................................................................................. 59
Anexo 2. Referencias del PSW referenciado. Extrado del Manual de PPAP de la
AIAG. ....................................................................................................................................... 60
Anexo 3. Formato de Reporte de Aprobacin de Apariencia. Extrado del Manual de
PPAP de la AIAG. ................................................................................................................. 61
Anexo 4. Formato de Reporte de Resultados de Material Evaluado. Extrado del
Manual de PPAP de la AIAG. .............................................................................................. 62
Anexo 5. Formato de Reporte de resultados de desempeo de pruebas. Extrado del
Manual de PPAP de la AIAG. .............................................................................................. 63
Anexo 6. Informe de proveedores con PPAP apadrinados y material que ha sido
detenido en Wisper por falta de PPAP. ............................................................................. 64
Anexo 7. Extracto del reporte de estado en Wisper y Enovia de los nmeros de parte
apadrinados de Century. ...................................................................................................... 65
Anexo 8. Extracto del Reporte de nmeros de parte apadrinados de P &B. .............. 65
Anexo 9. Formato de Reporte de PPAP apadrinados generado por Wisper. ............. 66
Anexo 10. Formato de Autorizacin de Desviacin. ........................................................ 67
Anexo 11. Una de las especificaciones ms utilizadas en Eaton VC. .......................... 68
Anexo 12. Vista general de la informacin manejada en la junta de MRB. ................. 69
ndice de Imgenes............................................................................................................... 70
ndice de Tablas. ................................................................................................................... 70
ndice de Grficas. ................................................................................................................ 71
8 GLOSARIO ............................................................................................................................. 72
1
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes de la empresa
De acuerdo con el portal de Eaton (2015), Eaton es una compaa
diversificada de administracin de energa que proporciona soluciones de uso
eficiente de la energa que ayudan a nuestros clientes a manejar de forma eficaz
la energa elctrica, hidrulica y mecnica. La compaa es lder mundial en
tecnologa de productos elctricos, sistemas y servicios para la calidad de la
energa, distribucin y control, transmisin de energa, iluminacin y productos
de cableado; componentes hidrulicos, sistemas y servicios para equipos
industriales y mviles; combustible aeroespacial, sistemas hidrulicos y
neumticos para uso comercial y militar, y sistemas de soportes de transmisin y
trenes de potencia para camiones y automviles para lograr un mayor
rendimiento, ahorro de combustible y seguridad.
2
Misin: Proporcionar soluciones de gestin de energa que sean seguras,
confiables, eficientes y sostenible para nuestros clientes globales.
Visin: Ser la empresa ms admirada en nuestros mercados.
En Reynosa, la planta VC es una empresa dedicada a la industria
manufacturera de interruptores utilizados en bombas, camiones, automviles y
tractores.
Inicio en 1998 con la transferencia de Controlam de Matamoros
Tamaulipas y SalesBury; se contaba con una construccin de 11,072 m en
Parque Colonial. Hoy en da ya no es una planta; sino un campus que cuenta con
56,400 m el cual cuenta con aproximadamente 300 empleados en un turno de
7:00 am a 7:00 pm de lunes a jueves.
Figura 1.1 Logotipo y lema de Eaton.
3
1.2 Antecedentes del problema
Debido al cierre de una Planta de Eaton en Selma, Carolina del Norte, en
2004, fueron transferidos a la planta de Eaton VC en Reynosa los productos que
solan manufacturarse ah, por lo cual todos los componentes usados para la
manufactura de estos tambin debieron ser transferidos.
La gran variedad de componentes transferidos (ms de 8,000 nmeros de
parte) impidi que al momento de transferir los componentes estos fueran
gestionados de la manera correcta en los sistemas de ingeniera y calidad, por lo
que se recurri a una aprobacin masiva de todos los componentes de una
manera apadrinada (Grandfathered), la cual implica que aunque existe una
aprobacin, la documentacin no se encuentra en la Planta de Reynosa y con
esto fue posible poner en marcha la produccin de los productos de Eaton Selma
en Eaton VC de manera oportuna.
Siendo Eaton VC un proveedor de clientes alineados a los requerimientos
de la industria automotriz, la cual exige que los componentes cuenten con un
PPAP (Proceso de Aprobacin de partes para produccin por sus siglas en ingls
Product Part Approval Process), y conteniendo este una garanta por parte del
proveedor de que las partes fueron manufacturadas de acuerdo a los dibujos y
especificaciones de Eaton y/o clientes, resulta indispensable que los
componentes cuenten con un PPAP aprobado, puesto que esto implica
problemas de calidad potenciales y no conformidades.
4
1.3 Definicin del problema
Absolutamente todos los nmeros de parte deben contar con un PPAP
aprobado por Eaton y/o el proveedor segn sea requerido. El no hacerlo incumple
con la norma ISO TS/16949 a las que la planta est alineada. La frecuencia con
que los diversos productos son elaborados, vuelve necesaria la existencia de
productos que no han sido usados en hasta dcadas, tiempo en el que los
diseos pudieron haber sido actualizados, las especificaciones haberse vuelto
obsoletas, los herramentales de los proveedores haberse daado, los
proveedores cambiar su fuente de materia prima, etc.
Por la naturaleza de los PPAP, el que no se cuente con la documentacin
necesaria para cada componente, se vuelve un problema muy grave, puesto que
abre la posibilidad de irregularidades en las partes recibidas, desapego a las
especificaciones, uso de partes obsoletas debido a cambios de ingeniera no
implementados, y se pone en riesgo la calidad de nuestros productos as como
los productos de nuestros clientes.
1.3.1 Cronograma de actividades
El proyecto como tal comienza en el mes de agosto de 2014, durante el
cual se corren reportes en los sistemas de calidad internos para conocer el total
de nmeros de parte apadrinados. Se debe tambin depurar dicha lista,
5
eliminando los nmeros de parte que se encuentran obsoletos, las revisiones
anteriores, y los proveedores que han dejado de hacer negocios con Eaton.
Una vez definida la cantidad de nmeros de parte apadrinados, el equipo
de calidad de proveedores debe definir el plan de accin a seguir para atacar
este problema.
A principios del mes de septiembre, se debe llevar a cabo una reunin en
la que estn presentes todos los miembros de calidad de proveedores,
planeadores, compradores y el gerente de calidad, para exponer el plan de accin
y solicitar el apoyo que sea requerido para de esta manera llevar a cabo de
manera cabal el proyecto.
Todava en septiembre, se debe notificar a los proveedores acerca de este
plan de accin para que preparen la documentacin de los nmeros de parte
prximos a embarcar, puesto que la idea es no usar materiales sin PPAP.
A partir de entonces, se deberan revisar a la brevedad posible todos los
PPAP recibidos por parte de los proveedores y dar seguimiento a cada caso. Al
mismo tiempo, deberan llevarse a cabo paralelamente todos los planes de accion
propuestos alternos a la peticion de PPAP, si los hubiese.
A finales del mes de enero de 2015, se deber llevar a cabo una evaluacion de
los progresos conseguidos y definir si los objetivos se han ido llevando a cabo.
6
1.4 Justificacin
Los beneficios de la realizacin de este proyecto se encuentran en el
origen de los PPAPS, cuyo propsito engloba la prevencin y permite al cliente
comprender el entorno en que las partes que est comprando fueron
manufacturadas, por lo que a continuacin se enlistan los principales puntos a
favor que conlleva el que ningn nmero de parte en Eaton se encontrara sin
PPAP:
1. Reduccin de tiempos perdidos de material detenido en el departamento
de recibos por falta de PPAP.
2. Reduccin de tiempo perdido, sorteos, desechos, lneas de produccin
detenidas en la panta de Reynosa por problemas de calidad en un
componente.
3. Reduccin de quejas de cliente por problemas de calidad en un
componente.
4. Reduccin de cobros por parte del cliente debido a sorteos, desechos,
tiempo perdido, lneas de produccin paradas, como consecuencia de un
componente defectuoso.
7
5. Cumplimiento del plan de ventas y OTD (Entregas a tiempo) de la
Planta.
6. Cumplir con los requerimientos especficos del cliente y de auditoras de
sistemas de calidad.
7. Optimiza la detencin de defectos en el diseo del producto y/o el
material utilizado para su manufactura.
8. Permite hallar posibles ambigedades en las especificaciones a las que
hacen referencia las partes.
1.5 Objetivo
OBJETIVO GENERAL:
Reducir la recurrencia con que productos a usar en produccin se
encuentran sin un PPAP aprobado al llegar a la Planta de Eaton VC para que
estos puedan ser usados de manera oportuna por las lneas de produccin en
que son requeridos.
8
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Obtener veracidad en los reportes que corre WISPER de nmeros de
partes apadrinados.
Obtencin de PPAP de los nmeros de parte requeridos para las ventas
del mes.
Establecer una Priorizacin para la revisin de PPAP que seale la
urgencia con que debe ser revisado cada PPAP segn la necesidad de los
nmeros de parte.
Disminuir la cantidad de nmeros de parte detenidos en Recibos por falta
de PPAP.
Enfoque en los cinco principales proveedores de Eaton VC, para que estos
enven PPAP de todos los nmeros de parte que manufacturan a la brevedad
posible.
Deteccin de los nmeros de parte obsoletos que no requerirn un PPAP,
ya sea por cambio de proveedor y/o descontinuacin de productos.
1.6 Limitaciones
La rapidez con que se revisen los PPAP de los nmeros de parte
apadrinados depender siempre de las necesidades de la planta, teniendo que
dar prioridad a aquellos nmeros de parte requeridos. As mismo, durante el plazo
en que se estar realizando el proyecto, se pretende que este sirva como
parteaguas para que en un plazo no mayor a cinco aos ya no exista nmeros
de parte apadrinados. Ahora bien, por la naturaleza de las partes, existen partes
9
cuyos PPAP pudiera llevar demasiado tiempo y por ende la pronta aprobacin de
estas partes se vuelve improbable.
1.7 Delimitaciones
El alcance del proyecto incluye a todos y cada uno de los nmeros de parte
usados en la planta de Eaton VC que se encuentran en estado de apadrinado y
que aun sean requeridos para produccin.
10
2. ANLISIS DE FUNDAMENTOS
Un PPAP, dependiendo de su naturaleza y el nivel de sumisin, puede
constar de una gran variedad de apartados fundamentados en gran cantidad de
teora de Control Estadstico de Procesos, ingeniera, interpretacin de dibujos y
dependiendo del seguimiento que se le deba dar a cada PPAP, la toma de
decisiones para acciones de contencin, por lo que a continuacin se detalla el
comprendido de informacin necesaria para poder evaluar y aprobar un PPAP.
2.1 Proceso de aprobacin de partes de produccin.
El Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) define los
requerimientos generales para la aprobacin de partes para produccin,
11
incluyendo materiales para produccin y a volumen/granel. Teniendo como base
de fundamentos el manual de la AIAG (Grupo de Accin de la industria
automotriz), Proceso de aprobacin de partes de produccin (DaimlerChrysler et
al., 2006). Eaton y todas las empresas cuyos clientes finales sean automotrices,
deben centrarse en cumplir con los requerimientos establecidos en este, el cual
explica que el propsito de un PPAP es determinar si todos los requerimientos
de especificaciones y registros de diseo del cliente son entendidos
apropiadamente por la organizacin y que el proceso de manufactura tiene el
potencial de fabricar productos que cumplan en forma consistente con estos
requerimientos, durante corridas de produccin actuales y en la proporcin de
produccin cotizada.
El PPAP, entonces, aplica tanto a localizaciones o ubicaciones internas y
externas de organizaciones, suministrando partes para produccin, partes para
servicios y materiales de produccin.
2.1.1 Presentacin del PPAP
Los requerimientos para la presentacin de un PPAP se encuentran
plasmados tambin en el manual de PPAP (DaimlerChrysler et. al., 2006). A
continuacin se presentan los puntos ms destacados en dicho documento y que
servirn de base durante la evaluacin y solicitud de un PPAP en todo momento.
Esta muestra los estatutos a seguir por los proveedores a quienes se les
denomina como la Organizacin.
Primero que nada, se requiere un PPAP cuando se trata de:
12
1. Un nuevo nmero de parte o producto.
2. Correccin de una discrepancia en una parte.
3. Producto modificado por un cambio en ingeniera en los registros de
diseo, especificaciones, o materiales.
Para la produccin de partes, el producto para PPAP debe ser tomado de
la corrida significativa de produccin. Esta corrida significativa de produccin
deber ser de una hora a ocho horas de produccin, y con la calidad de
produccin especificada hasta totalizar un mnimo de 300 partes consecutivas.
A pesar de que los requerimientos de PPAP son especficos, el proveedor
deber tambin cumplir con los requerimientos especficos que el cliente estipule.
Las partes de produccin debern cumplir con el registro de diseo de ingeniera
del cliente y todos los requerimientos de especificaciones. Si las especificaciones
de cualquier parte no se cumplen, la Organizacin deber documentar sus
esfuerzos de solucin de problemas.
La Organizacin que provee el producto debe tener el registro de diseo
para la parte/producto vendible, incluyendo registros de diseo para
componentes o detalles del producto o parte vendible. Si se trata de un diseo
electrnico, se deber contar con copia de este, pues deber proporcionar
evidencia que el reporte de la composicin del material/sustancia que es
requerido por el cliente ha sido completado para la parte y que los datos
reportados cumplen con todos los requerimientos especficos del cliente
establecidos en el diseo.
El manual de PPAP tambin menciona que el proveedor debe tener los
documentos de cambios autorizados de ingeniera para aquellos cambios que
todava no se registran en el registro de diseo pero ya estn incorporados al
13
producto, parte o herramienta, as mismo deber contar con evidencia de dicha
aprobacin.
La Organizacin responsable del diseo del producto deber desarrollar
un FMEA de diseo en acuerdo con y conforme a los requerimientos
especificados por el cliente. Deber tener un diagrama de flujo del proceso en un
formato especfico establecido entre el cliente y el proveedor que claramente
describa los pasos y secuencia del proceso de produccin, como sea apropiado,
y cumpla con las necesidades especficas, requerimientos y expectativas del
cliente.
El FMEA es una tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo
responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance
posible, los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados
hayan sido considerados y abordados (Daimler Chrysler et al., 2008).
Con el fin de obtener un buen control estadstico del proceso de
manufactura o ensamble del producto, el manual de PPAP menciona que se debe
desarrollar un FMEA de proceso de acuerdo con, y conforme a los
requerimientos especficos del cliente, as como tener un Plan de Control que
defina todos los mtodos utilizados para control de proceso, estudios de anlisis
de sistemas de medicin, ej. Estudios R&R, sesgo, linealidad, estabilidad, para
todos los dispositivos y equipos de medicin tanto nuevos como modificados.
El proveedor deber proporcionar evidencia de que las revisiones
dimensionales requeridas por el registro del diseo y el Plan de Control han sido
completadas y los resultados indiquen cumplimiento con los requerimientos
especificados. La Organizacin deber contar con resultados dimensionales para
14
cada proceso nico de manufactura. La Organizacin deber registrar, con los
resultados actuales: todas las dimensiones, caractersticas y especificaciones
como se indiquen en el registro del diseo y el Plan de Control. De acuerdo con
el Manual Planeacin Avanzada de la Calidad de Productos y Planes de Control
los planes de control de prototipos son una descripcin de las mediciones
dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn
durante la fabricacin de un prototipo (DaimlerChrysler et. al., 2008). El equipo
de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera asegurar que
se prepara el plan de control del prototipo mismo.
La Organizacin deber indicar la fecha de registro del diseo, nivel de
cambio, y cualquier documento autorizado de algn cambio por parte de
ingeniera que no haya sido incorporado aun en el registro del diseo de la parte
a la cual se realiz. La Organizacin deber registrar el nivel de cambio, fecha
de dibujo, nombre de Organizacin y nmero de parte en todos los documentos.
El resultado de un proceso estable puede ser descrito por su distribucin
estadstica. El proceso debe ser estable (en control estadstico) a fin de que su
distribucin sea til para predecir resultados futuros. Una distribucin es descrita
en trminos de caractersticas (estadsticas) que son calculadas de mediciones
de muestras tomadas del proceso. Las estadsticas de mayor inters frecuente
son estimativos de la localizacin (o centro) de la distribucin y la dispersin
relativa con los requerimientos del cliente. Tpicamente, la localizacin se estima
con el promedio o mediana de la muestra. La dispersin usualmente se estima
usando el rango de la muestra o la desviacin estndar de la muestra
(DaimlerChrysler et. al., 2005). Deber determinarse el nivel de capacidad o
desempeo inicial del proceso para ser aceptable previo a la presentacin de
todas las caractersticas especiales designadas por el cliente o la Organizacin.
La Organizacin deber obtener la concurrencia del cliente sobre el ndice de
estimacin inicial de la capacidad del proceso a la presentacin.
15
El propsito de este requerimiento es determinar si el proceso de
produccin es capaz de fabricar productos que cumplan con los requerimientos
del cliente. El estudio del proceso inicial est enfocado a datos por variables no
a datos por atributos. Errores de ensamble, fallas en pruebas, defectos
superficiales son ejemplos de datos de atributos.
Para aquellas caractersticas que pueden ser estudiadas utilizando la carta
de control X-media y R, un estudio a corto plazo debera basarse en un mnimo
de 25 subgrupos que contengan al menos 100 lecturas de partes consecutivas
de una corrida de produccin significativa. El estudio de repetitividad R&R evala
de modo experimental qu parte de la variabilidad total observada en los datos
es atribuible al error de medicin; adems, permite cuantificar si este error es
mucho o poco en comparacin con la variabilidad del producto y con las
tolerancias de la caracterstica de calidad que se mide. Las fuentes de
variabilidad que se pueden evaluar en un estudio largo de repetitividad y
reproducibilidad son: variabilidad del producto, del instrumento y de los
operadores (Gutirrez Pulido, 2009). Los estudios iniciales de proceso deberan
ser resumidos con ndices de capacidad o desempeo, si fuera aplicable.
El estudio inicial de procesos deber llevarse a cabo con un mtodo
confiable. Gutirrez Pulido(2009) detalla que la desventaja de los ndices Cp y
Cr es que no toman en cuenta el centrado del proceso, debido a que en las
frmulas para calcularlos no se incluye de ninguna manera la media del proceso.
Una forma de corregir esto consiste en evaluar por separado el cumplimiento de
la especificacin inferior y superior. El ndice Cpk, que se conoce como ndice de
capacidad real del proceso, es considerado una versin corregida del Cp que s
toma en cuenta el centrado del proceso, y tiende a usarse en la industria muy a
menudo.
16
El manual de PPAP seala que se deben utilizar los siguientes criterios de
aceptacin para evaluar los resultados del estudio inicial del proceso mediante
Cpk para procesos que sean estables.
Resultados de CPKs Interpretacin
ndice > 1.67
El proceso cumple actualmente con los criterios de aceptacin.
1.33
17
La Organizacin deber determinar con el representante autorizado del
cliente un criterio de aceptacin alternativo para procesos con especificaciones
de un solo lado o distribuciones no normales.
La Organizacin deber contactar al representante autorizado del cliente
si el criterio de aceptacin no puede alcanzarse en la fecha de presentacin del
PPAP requerida. La Organizacin deber presentar un plan de accin correctiva
y un Plan de Control modificado. Los esfuerzos en la reduccin de la variacin
debern continuar hasta que los criterios de aceptacin se cumplan, o hasta que
la aprobacin por parte del cliente sea recibida.
Un reporte de aprobacin de apariencia (AAR) separado deber ser
completado para cada parte o series de partes si el producto/parte tiene
requerimientos de apariencia en el reporte del diseo (Ver anexo 3.
Con el cumplimiento satisfactorio de todos los criterios requeridos, la
Organizacin deber registrar la informacin requerida en el AAR. El AAR
completo y la produccin representativa de productos/partes debern
presentarse a la localidad especificada por del cliente para su disposicin. La
Organizacin deber proporcionar unas muestras del producto como sea
especificado por el cliente.
Si es requerido por el cliente, la organizacin deber presentar con el
PPAP cualquier ayuda visual de inspeccin especfica de sub-ensambles o
componentes, y deber certificar que todos los aspectos de la ayuda visual
concuerdan con los requerimientos de dimensin de la parte. La Organizacin
documentar todos los cambios liberados del diseo de ingeniera que han sido
incorporados en la ayuda visual al momento de la presentacin.
18
2.1.2 Requerimientos especficos del cliente.
En el manual de PPAP de la AIAG, DaimlerChrysler (2006) tambin aclara
que La Organizacin deber tener registros de cumplimiento a todas las
especificaciones requeridas por el cliente. Lo anterior, para que aunque solo se
provea un PPAP nivel 1, no quede entendido que no se deben llevar al cabo el
resto de actividades de validacin. Para materiales a granel, los requerimientos
aplicables especficos para el cliente debern estar documentados en la lista de
requerimiento para materiales a granel.
2.1.3 Garanta de la presentacin de la parte (PSW).
Al cumplir con todos los requerimientos del PPAP, el manual de PPAP
proporciona un formato que el proveedor deber completar conocido como la
Garanta de la presentacin de la Parte (PSW por sus siglas en ingls) (Ver
anexos 1 y 2).
Un PSW separado deber ser completado para cada nmero de parte del
cliente a menos que se haya acordado otra cosa con el representante autorizado
del cliente. Si la produccin de las partes ser realizada de ms de una cavidad,
molde, herramienta, dado, patrn o proceso de produccin, ej. Lnea o clula, la
Organizacin deber completar una evaluacin dimensional en una parte de cada
uno. Las cavidades especficas, moldes, lnea, etc., debern ser identificadas
entonces en la lnea del Proceso de Produccin/Molde/Cavidad en el PSW, o
en un documento anexo al PSW.
19
La Organizacin deber verificar que todas las mediciones y resultados de
prueba se realizan de conformidad con los requerimientos del cliente y que toda
la documentacin requerida est disponible, y para el nivel 2, 3 y 4, est incluida
en la presentacin como cmo sea apropiado. Un responsable oficial de la
Organizacin deber proporcionar el PSW y proporcionar informacin de
contacto.
Se deber registrar en el PSW el peso de la parte cuando se embarque,
medido y expresado en kilogramos con cuatro cifras decimales (0.0000) a menos
que se especifique otra cosa por el cliente. El peso no deber incluir los
protectores de embarque, ayudas de ensamble, o materiales de empaque.
20
Figura 2.1 Formato de la Garanta de sumisin de la parte establecido en el manual de PPAP.
21
2.1.4 Notificacin del cliente
La Organizacin deber notificar al representante autorizado del cliente de
cualquier cambio al diseo, proceso o sitio. Despus de hacer la notificacin y
aprobacin del cambio propuesto por el representante autorizado del cliente, y
despus de la implementacin del cambio, la presentacin del PPAP se requerir
a menos que se especifique otra cosa (DaimlerChrysler et. al., 2006).
Requerimiento Clarificaciones
1. Una parte o producto nuevo (ej. Una parte especfica, o color no previamente surtida al cliente
Se requiere la presentacin o sumisin para un producto nuevo (liberacin inicial) o un producto previamente aprobado que tiene un producto/nmero de parte (Sufijo) nuevo o revisado asignado al mismo. Una nueva parte/producto o material agregado a una familia puede usar la documentacin apropiada del PPAP de una parte previamente aprobada.
2. Correccin de una discrepancia sobre una parte presentada previamente.
Se requiere presentacin o sumisin para corregir cualquier discrepancia de una parte presentada previamente. Una discrepancia puede ser referida a:
El desempeo del producto versus el requerimiento del cliente
Problemas dimensionales o de capacidad.
Problemas con el proveedor.
Aprobacin de una parte para reemplazar su aprobacin interina.
Problemas de pruebas incluyendo aspectos en materiales, desempeo o validacin.
22
3. Cambio de ingeniera a registros de diseo, especificaciones, o materiales para productos/nmeros de parte de produccin
Se requiere presentacin o sumisin para cualquier cambio del registro de diseo de producto/ parte de produccin, especificaciones o materiales.
Adicionalmente para materiales a granel: 4. Nueva tecnologa de proceso para la organizacin, no usada previamente para este producto.
Tabla 2.2 Requerimientos particulares de PPAP para casos especficos.
La Organizacin deber presentar los artculos y/o registros especificados en
el nivel requerido.
Nivel 1 Slo la garanta ( y para aspectos de apariencia
designados, un Reporte de Aprobacin de Apariencia)
presentado al cliente
Nivel 2 Garanta con muestras de producto y datos limitados de
soporte presentados al cliente
Nivel 3 Garanta con muestras de producto y datos completos de
soporte presentados al cliente
Nivel 4 Garanta y otros requerimientos definidos por el cliente
Nivel 5 Garanta con muestras de producto y datos completos de
soporte revisados en las instalaciones de manufactura de
la organizacin
Tabla 2.3 Documentos que deber incluir el PPAP dependiendo el nivel de sumisin.
23
La Organizacin utilizar el nivel 3 como el preestablecido para todas las
presentaciones salvo otro especificado por el representante autorizado del
cliente. Despus de la aprobacin de la presentacin, la Organizacin deber
asegurar que la produccin futura contine cumpliendo con todos los
requerimientos del cliente.
2.1.5 Estado del PPAP del cliente
Los tres estados finales posibles mencionados en la cuarta edicin del
Manual de PPAP de la AIAG son los siguientes:
Aprobado indica que la parte o material, incluyendo todos los sub-
componentes, cumple con todos los requerimientos del cliente. La Organizacin
est entonces autorizada para embarcar cantidades de produccin del producto,
sujeto a liberaciones por parte de la actividad de programacin del cliente.
La aprobacin interina permite embarque de material para requerimientos
de produccin en un tiempo limitado o en base a cantidad de piezas. La
aprobacin interina ser otorgada cuando la Organizacin tenga:
definida claramente la aprobacin preventiva de no conformidad; y
preparado un plan de accin acordado con el cliente. La re-presentacin
del PPAP ser requerida para obtener un estatus de aprobado.
El material cubierto con una aprobacin interina que falla en cumplir el plan
de accin acordado, ya sea por la fecha de expiracin o el embarque de la
24
cantidad autorizada ser rechazado. No se autorizarn futuros embarques hasta
que sea concedida una extensin de la aprobacin interina
Rechazado quiere decir que la presentacin del PPAP no cumple los
requerimientos del cliente, basado en el lote de produccin del cual fue tomado y
/ o documentacin anexa. En esos casos, la presentacin y/o proceso, como sea
apropiado, deber ser corregido para cumplir los requerimientos del cliente. La
presentacin deber ser aprobada antes de que sean embarcadas cantidades de
produccin.
2.2 Enovia
Desarrollado por Dassault Systemes, compaa francesa especializada en el
diseo 3D, creadora del popular sistema de diseo Solid Works, Enovia es una
solucin de PLM (gestin de tiempo de vida de un producto, por sus siglas en
ingls), adoptada por Eaton desde 2008.
De acuerdo con la descripcin proporcionada por Dassault Systemes,
ENOVIA permite la gestin colaborativa y del ciclo de vida del producto (PLM)
con el VPM (Gestin de Producto virtual) (Enovia, 2015). ENOVIA proporciona
un marco de colaboracin para el software PLM de la empresa. Se trata de un
entorno en lnea que involucra a creadores, colaboradores y consumidores en el
ciclo de vida del producto.
25
Las facilidades que otorga a Eaton permite que todos los miembros de la
empresa cuyas actividades as lo requieran tengan acceso a cualquier diseo o
especificacin, y pueda explorar todas las modificaciones que ha tenido a lo largo
de los aos, sin importar si se tratan de productos manufacturados en la Planta
en la que se encuentra el interesado o en cualquier otra Planta del mundo.
Durante la realizacin del proyecto, los beneficios que presta Enovia son de
gran utilidad para un ptimo acceso a la informacin de cada requerimiento que
tenga un nmero de parte. Al facilitarse la obtencin de estos, es posible la
comprobacin de datos y requerimientos casi de manera instantnea al momento
de ser recibidos los PPAP si esto es necesario, conocer el historial de cambios
que ha tenido la parte y si esta se encuentra en algn proceso de mejora.
Para poder acceder a Enovia, es necesario requerir al departamento de
Tecnologas de la Informacin (IT) un acceso a esta, especificando el puesto del
empleado y las actividades para las que este seria necesario. El departamento
de IT debe proporcionar un nombre de usuario y una contrasea al nuevo usuario
para que este sea capaz de trabajar usando Enovia.
26
Figura 2.2 Pantalla desplegada por Enovia al iniciar sesin.
2.3 Wisper
Wisper, como sus siglas lo indican, es un Recurso interactivo para la
evaluacin del desempeo de los proveedores a nivel mundial exclusivo de
Eaton, y es considerado el principal sistema de calidad usado en la empresa.
Eaton (2015) permite tener una visin general de lo que es Wisper, y en
WISPER OVERVIEW, detalla sus principales funciones y beneficios, y a
continuacin se destacan algunos de ellos:
Relacin especfica con proveedores de materiales directos.
27
Almacn de Datos de Proveedores, piezas, envos, Reportes de material
defectuoso, Auditoras, y desempeo de los proveedores.
La informacin es compartida a travs de la corporacin.
Mtodo consistente de Evaluacin y Gestin de Materiales directa.
Agilizar las transacciones comerciales con los proveedores.
Disminuir el tiempo y aumentar la precisin de las transacciones
comerciales.
Aumentar la participacin de proveedores de rendimiento.
Mejorar el desarrollo de nuevos productos planificacin de la calidad.
Los procesos de gestin de recursos con proveedor Estandarizar.
Esto tambin es un beneficio para los proveedores que actualmente o en el
futuro, hacer negocio a travs de diferentes divisiones de Eaton.
Figura 2.3 Pantalla desplegada por Wisper al iniciar sesin.
28
3. PROCEDIMIENTOS
Con el fin de conocer la cantidad exacta de partes en condicin de
apadrinado, el proveedor de procedencia, la revisin de la parte, etc., lo primero
que se lleva a cabo es correr un reporte en el Sistema WISPER de los nmeros
de parte apadrinados en la planta, que permite tener una perspectiva general de
los productos que estn en peligro potencial de tener defectos de fabricacin (ver
anexo 9).
El resultado arroja 6455 nmeros de parte apadrinados. Con el fin de
depurar la lista, se deben eliminar de esta todos aquellos proveedores que ya no
se encuentren activos para vender a Eaton (Ver anexo 5). Una vez hecho esto,
la cantidad de nmeros apadrinados es reducida a 4628.
29
La lista es ordenada para poder conocer la cantidad de nmeros
apadrinados tiene cada proveedor, y de esta manera conocer a los cinco
principales proveedores con nmeros de parte apadrinados, en los cuales se
enfocar el plan de accin.
PROVEEDOR APADRINADOS
EN WISPER
NAMSCO PLASTICS INDUSTRIES 1177
G SHANK INC 919
CENTURY FASTENERS CORP 559
FOX VALLEY MOLDING 156
SERIGRAPH INC 153 Tabla 3.1 Cantidad de nmeros de parte apadrinados de los cinco principales proveedores de
Eaton VC.
De estos cinco proveedores se realiza un estudio de cada uno de los
nmeros de parte apadrinados para conocer la revisin a la que se encuentran
estos, si existe algn historial de recibos recientes en la planta, y se estos recibos
no han presentado problemas de calidad, as como si no existe alguna nueva
revisin para ellos. En base a esta informacin, se puede saber a qu nmeros
de parte se puede solicitar un PPAP y el nivel de PPAP a requerir para cada uno
de estos (Ver anexos 7 y 8).
3.1 Planes de accin.
Los planes de accin creados son con el fin de priorizar la aprobacin de
los nmeros de parte que requiere produccin, reducir en lo mximo posible el
costo que genera el requerir un PPAP nivel 3 a un proveedor (un costo de
30
aproximadamente 70 dlares, variando dependiendo el proveedor), evitar pedir
PPAP que pudieran ya estar repetidos y dar un enfoque a los principales
proveedores que hay en Eaton, pues estos 5 proveedores tienen 2964 partes
apadrinadas, lo cual corresponde al 64% de la cantidad total de nmeros de parte
apadrinados.
En base a esto, los planes de accin estipulados son los siguientes:
En base al historial de recibos en la planta por parte de los cinco
principales proveedores, todos aquellos nmeros de parte que hayan
sido recibidos en la planta por ltima vez en 2013 y que no hayan
presentado problemas de calidad, podrn ser aprobados nicamente
con un PPAP nivel 1, cuyo costo es nulo, y la elaboracin solo consiste
en el llenado del PSW, agilizando de esta manera la reduccin de
nmeros apadrinados.
Para nmeros de parte que cuentan con historial de recibos, pero que
no han sido recibidos en la planta por ms de un ao, estos debern
ser aprobados mediante un PPAP nivel 4, el cual deber contener
resultados dimensionales, dibujo con las dimensiones marcadas,
certificados aplicables y el PSW.
Los nmeros de parte cuya revisin haya cambiado y/o que no cuenten
con recibos en la planta debern ser aprobados usando un PPAP nivel
3, que deber contener todos los requerimientos especificados en el
manual de PPAP de la AIAG.
31
Para el resto de los proveedores, se aplicara el mismo mtodo aplicado
a los principales cinco proveedores, pero no se notificara
particularmente que preparen PPAP para cada uno de ellos, sino que
en base a los requerimientos de produccin, estos debern presentar
un PPAP en caso de que sus nmeros a embarcar no cuenten con
uno ya existente.
El equipo de inspeccin de calidad en el rea de recibos ser ahora
encargado de notificar a Ingeniero de Calidad de proveedores,
Compradores, Planeadores y a quien corresponda de todos aquellos
nmeros de parte que lleguen a la planta sin un PPAP, y debern
detenerlo hasta que este cuente con uno o se haya aprobado algn
otro mtodo de liberacin que asegure que se conseguir un PPAP en
prximas fechas. Para lo anterior, se realizara un formato de Excel que
ser llamado Lista de materiales detenidos en Recibos por Wisper, la
cual informara el nmero de parte, el proveedor al que pertenece, la
revisin a la que llega el material, su revisin en el sistema de calidad
Wisper, su revisin en el sistema de Ingeniera Enovia, la cantidad de
piezas que arribaron, el costo total del material, comentaros que crean
pertinentes, as como el estado en que se encuentra su aprobacin. En
base a ello se deber revisar la documentacin si esta ya ha sido
entregada al departamento de calidad de proveedores o ser requerida
a la brevedad posible por los compradores al cliente.
Se establece una prioridad para conocer que PPAP deber ser
revisado antes que el resto, siempre en busca de que no haya tiempos
perdidos en produccin por partes que se requieran urgentemente.
32
Prioridad Estado del PPAP requerido.
1 Material requerido en junta de produccin.
2 Material en lista de Wisper
3 No est en lista de Wisper
4 En lista de Wisper pero liberado. Tabla 3.2 Priorizacin que tiene cada PPAP dependiendo de su situacin.
3.2 Notificacin a departamentos involucrados.
Se programa una junta con todos los miembros de la planta de Eaton a los
que compete el proyecto, a saber, Gerente de Calidad, Ingeniero de Calidad de
Proveedores, Asistente de Calidad de Proveedores, Supervisor de Recibos,
Inspectores de Calidad de Recibos, Compradores y Planeadores con el fin de
notificar acerca de la necesidad de implementacin del plan para poder cumplir
los requerimientos que este requiere, el impacto que tendra si este no se
realizara y todos los planes de accin a seguir.
La imperativa necesidad de que todos los involucrados se comprometan a
cumplir su parte juega un papel importante, y en el mbito econmico, el costo
de 60 dlares por PPAP que cobran los proveedores, requiere de especial
atencin, por lo que el departamento de calidad nicamente requerir
masivamente PPAP a los cinco principales proveedores y una vez asegurndose
que la cantidad de PPAP requeridos con un nivel 3 o 4, han sido separados de
los PPAP nivel 1, cuyo valor es nulo.
Ante la disposicin de todas las partes involucradas, se debe comenzar
con el plan de accin a partir del mes de agosto del ao 2014. Durante esta, en
33
caso de haber requerimientos especiales por parte del ingeniero de calidad de
proveedores y ante posibles faltas de cooperacin y/o retraso por parte de los
proveedores, siendo los compradores los encargados de establecer contacto con
estos, debern involucrarse en la solicitud de los requerimientos en busca de la
pronta obtencin de cada uno de estos.
3.3 Notificacin a cinco principales proveedores.
Una vez determinado el plan de accin a seguir se notifica a cada uno de
los principales proveedores la necesidad de que ellos sean los primeros en los
que se enfoque el proyecto. La mejor respuesta es obtenida de Century, quien
pretende hacer lo posible para tener todos sus documentos en orden. Le siguen
G Shank y Fox Valley, y posteriormente Serigraph, para terminar con Namsco.
Se acuerda con ellos que se recibirn los PPAP de manera progresiva, y
que tan pronto como tengan alguno podrn enviarlo. Asimismo, se les extiende
una invitacin a comunicarse al departamento de calidad de proveedores si se
cuenta con alguna duda, se presenta algn caso especial a discutir o si se
encuentran sin capacidad para presentar cierta documentacin requerida.
Proveedor Nivel de PPAP
1 3 4
Namsco 352 118 647
G Shank 123 245 551
Century 85 68 406
Fox Valley 47 25 81
Serigraph 30 41 82 Tabla 3.3 Niveles de PPAP a requerir a los cinco principales proveedores.
34
3.4 Recopilacin de muestras de almacn y recibos nuevos.
Con el fin de tener un punto de comparacin en las nuevas piezas
embarcadas, que sern consideradas muestras de PPAP, se debern recopilar
muestras, si las hay, ya existentes en la planta, por lo que al llegar nuevos PPAP,
se debern tomar del almacn y hacer comparaciones de forma, apariencia,
dimensionales, color y textura. Lo anterior, requiere de un amplio criterio por parte
del rea de calidad de proveedores pues aprobar partes no conformes
imposibilitara el cumplimiento del propsito del proyecto, a saber asegurar la
calidad de las piezas recibidas por parte de los proveedores.
Para ello, se lleva un control en una pestaa continua al formato de Excel
conocido como Lista de materiales detenidos en Recibos por Wisper en la cual
se registran todos los PPAP recibidos, ya sea de manera fsica o electrnica, si
existen muestras en almacn y muestras de PPAP, ya sean adjuntadas al
documento o tomadas del recibo nuevo.
Las muestras que lleguen con anterioridad al recibo de los PPAP, debern
ser conservadas dentro de bolsas de plstico que protejan su integridad hasta
que estas puedan ser evaluadas estando ya presente el PPAP en la planta de
Eaton VC, para ello se designa un contenedor de muestras y se lleva un control
de las muestras que ingresan al mismo. Si estn disponibles, una vez recibidas
muestras de PPAP, se debe corroborar que tambin existan en almacn, y
obtener a su vez 5 piezas.
35
3.5 Revisin de PPAP niveles 3 y 4.
Conforme los PPAP arriban a Eaton, y en base a la priorizacin
establecida, la revisin de estos se vuelve prioridad, tanto para reducir la cantidad
de nmeros de parte apadrinados como con el fin de evitar que las partes que
arriban queden detenidas y se retrasen rdenes de compra por parte de nuestros
clientes, por lo que estos se revisaran en busca de los siguientes puntos clave,
que al ser confirmados como correctos permitirn la aprobacin de los PPAP.
PPAP nivel 4
Informacin del PSW correctamente llenada y firmada por el
representante.
Dibujo a la revisin correcta con las dimensiones medidas englobadas.
Dimensional con todas las dimensiones cumpliendo la especificacin.
Certificados de materiales, platinados, etc., en los que se compruebe
que se est cumpliendo con todas las normas y especificaciones a las
que haga referencia el dibujo.
PPAP nivel 3
Lo mismo que para el PPAP nivel 4.
Plan completo para la parte (Plan de Control, Control estadstico de
Proceso, DMAIC, etc.).
En base a lo anterior la aprobacin de los PPAP recibidos durante el
periodo del plan de accin puede optimizarse y arrojar resultados favorables. Las
ambigedades en los documentos recibidos requieren de atencin especial y se
depende de la pronta respuesta de cada proveedor a los requerimientos
36
especficos solicitados mediante correo electrnico, y tan pronto como cada
requerimiento haya sido cumplido satisfactoriamente, se puede dar un estado a
dicho PPAP. Por lo anterior, al finalizar el periodo abarcado por el proyecto,
pueden existir algunos PPAP cuyo estatus sea Evaluado y/o Bajo Evaluacin
refirindose a los casos cuyo estado no ha sido definido por falta parcial de la
documentacin requerida.
Los PPAP bajo el estado de Evaluado y/o Bajo Evaluacin, deben ser
separados del resto de PPAP por evaluar, para futuras consultas. Adicionalmente
a la informacin enviada por el proveedor, a estos se les debern adjuntar copias
de las discusiones por correo entre proveedores y miembros de otros
departamentos con respecto a este producto, as como las evidencias que surjan
durante dichas discusiones.
Estado de PPAP recibidos
Aprobado 320
Aprobacin interina 13
Rechazado 13
Desviacin 9
Evaluado 36
Bajo Evaluacin 18
Total de PPAP recibidos
409
Tabla 3.4 Estado de los PPAP nivel 3 y 4 recibidos durante el periodo del proyecto.
Con el fin de que sea demostrado el procedimiento de accin que se lleva
para dar como resultado cada estado posible de PPAP requerido, a continuacin
se describen ejemplos de PPAP que alcanzaron cada uno de los posibles estados
al final de su evaluacin. En el caso de los PPAP aprobados, se trata de paquetes
37
cuya informacin se encuentra completa, aunque no necesariamente desde el
principio, pues durante la evaluacin de estos, varios de ellos tenan informacin
faltante o se encontraban con ciertos errores.
El caso ocurre en errores tipogrficos en los que el proveedor marca que
todas sus dimensiones se encuentran dentro de especificacin, y sin embargo,
revisando dato por dato los formatos de evaluacin (ver anexo 4), se pueden
encontrar dimensiones fuera, por lo que se debe preguntar al proveedor a que se
debe la discrepancia, y si este asegura que se trata de un error y enva el
dimensional corregido, se puede proceder a aprobar el PPAP.
Figura 3.1 Dimensional que requiere correccin debido a un error tipogrfico,
ejemplo de modificaciones que aun permiten una aprobacin completa.
38
Una vez estando correctos y completos todos los datos requeridos en el
PPAP, y habiendo comprobado que las muestras fsicamente son correctas, se
puede proceder a aprobar dicha parte.
La aprobacin de la parte puede o no contener dentro del paquete final de
informacin, tanto copias de los documentos que estaban equivocados y las
correcciones que tuvieron durante el proceso de aprobacin, y deben contener
en un sentido de obligatorio el resultado final del documento modificado.
Figura 3.2 Comparacin fsica de las muestras con lo que especifican los dibujos y las ayudas
visuales.
39
Las aprobaciones interinas se generan cuando pese a que las piezas
cumplen con las especificaciones requeridas, existe informacin faltante o como
ambigedades que no pueden ser corregidas al momento, y por ende la
aprobacin interina ser provisional, generalmente por un periodo de tres meses,
dndole tiempo al proveedor para que pueda corregir el error.
Un caso de aprobacin interina ocurri con partes cuya informacin se
encontraba completa, y las piezas cumplan todas las especificaciones (ver
anexo 10), sin embargo, fsicamente pese a cumplir todos los requerimientos,
estas al ser de lexn se encontraban aun con la mica protectora que suele tener
este tipo de material.
El ingeniero de calidad de la lnea afectada demostr con correos que
estos fueron pedidos sin la mica protectora, puesto que el proceso de remocin
de la mica protectora retrasara la produccin.
Se notific al proveedor lo sucedido y se aprob la parte de manera
interina, especificando que en el siguiente embarque, las partes deberan cumplir
con este requerimiento, y una vez recibidas cumpliendo las caractersticas, se
entregara la aprobacin completa.
40
Figura 3.3 Discrepancia entre las partes recibidas y las partes que ya se encuentran en
almacn.
En el caso de las desviaciones (ver anexo 10), estas suceden cuando
existe informacin faltante, hay diferencias en las piezas y lo especificado en el
dibujo o cuando se usara un diferente proveedor, por lo cual, todos los miembros
involucrados debern evaluar el problema y determinar que es posible usar las
partes aun en las condiciones errneas, y se establecern acciones de
correccin.
Un caso es el que ocurri con un contacto que tiene 5 dimensiones fuera
por debajo del lmite inferior establecido en el dibujo, debido a un error en el
herramental usado para su construccin, por lo que se tendra que modificar el
herramental para arreglar este problema, sin embargo se trata de un producto
que tiene un uso muy limitado, de solo 100 piezas al ao, por lo que la
modificacin no es costeable, por lo que se deben evaluar las piezas para
verificar que estas sean funcionales y una vez hecho esto, se extiende una
desviacin para poder usar solamente esas 100 piezas en estas condiciones.
41
Figura 3.4 Formato de Desviacin interina generada en Eaton para poder utilizar piezas con
informacin faltante.
42
La desviacin no solo permite recibir las partes sin que cumplan todo lo
requerido por el PPAP, sino tambin ser usadas en produccin normal, por lo que
la evaluacin de cada parte debe ser exhaustiva, y las discrepancias no debern
ser en dimensiones crticas o diferencias en las propiedades del material utilizado
en su fabricacin. Por lo anterior, cada uno de los productos aprobados con
desviacin fue supervisado por ingenieros de calidad y de producto durante su
ensamble y probados antes de ser embarcados.
Al referirse a nmeros de parte evaluados y bajo evaluacin, se est
refiriendo a que existe informacin faltante y/o muestras para comprobar que se
cumplen todo lo que dicta el dibujo, y una vez conseguidos se puede proceder a
dar una aprobacin completa.
Una vez firmado el PSW aprobado por el representante autorizado de la
empresa, este deber ser escaneado y almacenado debidamente en la carpeta
que sea definida para este propsito en los documentos de la empresa. El
guardado de este documento resulta fundamental para prximos incidentes. El
PSW se regresa a su correspondiente carpeta y debe almacenarse con el resto
de PPAP aprobados.
3.6 Actualizacin de las aprobaciones en Wisper.
Aquellos nmeros que recibieron una finalizacin, ya sea aprobacin,
interina o completa, desviacin o rechazo, debieron ser actualizados en el
sistema Wisper. Con pleno cuidado de subirlos en el nmero de parte correcto,
43
revisin actual y especificando el nivel de PPAP, el estado con que fueron
finalizados, la razn de sumisin, y adjuntar el PSW.
Una vez registrados, el estado de apadrinados desaparece y a partir de
entonces, dejaran de aparecer en futuros reportes como apadrinados, por lo que
resulta importante el subirlos al sistema Wisper, pues este es el que refleja que
tanto avance se tiene en la bsqueda de la eliminacin de nmeros de parte
apadrinados.
Figura 3.5 Bsqueda de un nmero de parte y su correcta revisin en Wisper.
44
Figura 3.6 Ingreso al nmero de parte a evaluar.
Figura 3.7 Pantalla general de un numero de parte en Wisper.
45
Figura 3.8 Llenado de casillas requeridas para el PPAP.
Figura 3.9 PSW aprobado que deber adjuntarse en la aprobacin de Wisper.
46
3.7 Notificacin a proveedores del estado de los PPAP.
Aquellos nmeros que recibieron una finalizacin, ya sea aprobacin,
interina o completa, desviacin o rechazo, debieron ser actualizados en el
sistema Wisper. Con pleno cuidado de subirlos en el nmero de parte correcto,
revisin actual y especificando el nivel de PPAP, el estado con que fueron
finalizados, la razn de sumisin, y adjuntar el PSW.
Asimismo, se enva un correo electrnico al proveedor, el comprador
correspondiente y los miembros del equipo de calidad indicando el estado final
del PPAP y adjuntando el PSW para los fines que a l competan. En caso de
tratarse de un nmero de parte que se encuentre detenido, en el correo tambin
debe ir copiado el planeador y el gerente de rea de produccin correspondiente,
y se debe notificar al personal del departamento de recibos para que este sea
liberado a la brevedad posible.
Por lo general, el proveedor responde para confirmar la recepcin del PSW
sin ningn inconveniente, y en caso contrario requerir que le sea reenviado o que
sea modificado si este encuentra discrepancias. En caso de estas ser necesarias,
el PSW debe volver a ser modificado, y reenviado al proveedor y reemplazado
en el sistema de Wisper y los archivos electrnicos de Eaton. Concluido esto, se
puede considerar que el estado del nmero de parte ha sido notificado al
proveedor.
47
3.8 Recopilacin de informacin pertinente a PPAP y asignacin
de la revisin de PPAP apadrinados como actividad cotidiana.
A principios del mes de enero se recopilan los resultados alcanzados
durante los tres primeros meses del comienzo del proyecto, y asumiendo que
este solo servir como parteaguas y que deber seguir llevndose a cabo hasta
que el problema sea erradicado.
Se establece una junta semanal a llevarse a cabo los das lunes de cada
semana entre los miembros de calidad de proveedores, compradores y el gerente
de Calidad, para revisar el MRB (Junta Revisin de material) (ver anexo 12), el
cual previamente solo era elaborado por la supervisora del rea de recibos.
En el formato de MRB se agregan nuevas graficas especficas para
evaluar el desempeo de la revisin de PPAP apadrinados, las cuales debern
ser llenadas semana a semana antes de realizar la junta de MRB.
Tabla 3.5 Top 3 de material detenido en incoming con mayor antigedad.
TOP 3 Material detenidoFecha de Recibo Numero de Parte Part name Proveedor Cantidad Costo unitario Costo Total Resp Fecha promesa
11/25/2014. 28-6404-2 LED Lumex 4661 $ 0.28 $ 1,286.44 E. Garcia 31-Jan
12/5/2014. 28-6403 LED Lumex 7973 $ 0.35 $ 2,750.69 E. Garcia 31-Jan
12/17/2014. A2840 1 LEVER ThornBury 477 $ 0.11 $ 52.47 B. Garza 31-Jan
4,089.59$
Defectos Accion
Interruptores retrabajados RMA pendiente
Interruptores retrabajados RMA pendiente
Parte incorrecta de Selma Corregir por Blanca Garza
48
Tabla 3.6 Top 3 de material detenido en incoming con mayor antigedad debido a falta de un
PPAP.
Tabla 3.7 Seguimiento semanal de las partes que ingresan sin PPAP y las que son liberadas.
El responsable de actualizar este reporte ser ya sea el supervisor de
Recibos y/o el Asistente de calidad de proveedores, quienes debern tambin
llevar a la junta la informacin pertinente a cada uno de los nmeros que sigan
detenidos, para poder establecer semana a semana acciones concretas a seguir
para que las partes detenidas puedan ser liberadas lo ms pronto posible.
TOP 3 - Material detenido por falta de PPAP.
Fecha de recibo Numero de Parte Nombre Proveedor
4/12/2014. 28-6949-2 LED Kingbright Generar Desviacion / E. Garcia 1/16/15
7/31/2014. 28-6949-2 LED Kingbright Generar Desviacion / E. Garcia 1/16/15
11/15/2014. 80-6677-4 Terminal Surtronics Generar Desviacion / E. Polanco 1/16/15
Accion
49
4. RESULTADOS
Con el fin de conocer el impacto generado en las partes de mayor uso en
la empresa y no solamente conocer la estadstica de partes aprobadas y las que
faltan por aprobar, puesto que se sabe que la cantidad de nmeros de parte
restantes por aprobar aun supera las seis mil unidades, se ha optado por
elaborar un reporte de las partes de mayor uso en la empresa durante el ao
2014, y estas fueron divididas en 3 rangos diferentes dependiendo de su costo,
siendo las de categora A aquellas cuyo costo rebasa los 10,000 dlares al ao,
la categora B, aquellos entre 1000 y 10,000 dlares anuales y la categora C
para aquellos con un costo anual inferior a los 1000 dlares.
Existe una categora E exclusiva de un nmero de parte, determinado as
por estar en un proceso de mejora.
50
En base a lo anterior, se determina la cantidad de dinero total destinada a
cada una de las categoras creadas, y se determina que la categora A la de
mayor impacto econmico y en cuanto a unidades compradas de cada material
pese a que estas comprenden nicamente 360 de las 10, 145 que comprenden
la cantidad de nmeros de parte usados.
Tabla 4.1 Categorizacin de las partes usadas en 2014
Por la gran cantidad de nmeros de parte usados durante el ao, y en la
bsqueda nica de obtener el impacto en las partes de mayor uso, se elabor un
reporte del estado actual del PPAP de las 360 partes que recaen en la categora
A, para de esta manera conocer el impacto del proyecto en nmeros de parte de
uso continuo en la planta de Eaton VC, y hacer un estimado de los beneficios
alcanzados.
Tabla 4.2 Estado de los PPAP de los 360 nmeros de parte en la categora A.
Categoria Gasto AnualCantidad de Numeros
de Parte
A 16,203,292.12$ 360
B 2,954,160.82$ 652
C 977,535.01$ 9128
E 146.90$ 5.65
Grand Total 20135134.86 1625222.575
51
Grfica 4.1 Estado de los PPAP de los 360 nmeros de parte en la categora A.
En base a los resultados obtenidos, se puede resumir que de los 360
nmeros de parte considerados en categora A, es decir los 360 nmeros de parte
que Eaton ms compro durante el ao 2014, menos de la mitad (el 48%)
permanece an con estado de Apadrinado.
El 52% que cuenta ya con PPAP est dividido el 125 aprobados y 60 con
aprobacin interina. Se puede por tanto decir que el impacto del proyecto en los
nmeros de parte ms usados en la planta resulta favorable puesto que ms de
la mitad ya no requiere de un PPAP.
Asimismo, pese a que por la gran cantidad de PPAP nivel 1 requeridos a
los cinco principales proveedores, al cierre del proyecto, estos an no han sido
capaces de presentar los PSW, la gestin del proyecto ha permitido que en base
a los criterios, estn prximos a aprobacin 637 PPAP nivel 1, los cuales,
basndose en el costo promedio establecido de 60 dlares por cada uno, permite
52
que al momento de ser recibidos en su totalidad, se disminuya en un 10% la
cantidad total de PPAP apadrinados, y representa un ahorro de $ 38,220 dlares.
Proveedor PPAP nivel 1 Ahorro
Namsco 352 $ 21, 120
G Shank 123 $ 7, 380
Century 85 $ 5, 100
Fox Valley 47 $ 2, 820
Serigraph 30 $ 1, 800
Total 637 $ 38, 220
Tabla 4.3 Ahorro por requerimiento de PPAP nivel 1 a cinco principales proveedores.
Con respecto al sistema Wisper, el impacto se mide en la cantidad de
nmeros de parte que han dejado de aparecer como apadrinados. Al comenzar
el proyecto, existan 6445 nmeros de parte apadrinados y al terminar de eliminar
nmeros de parte obsoletos, esta cifra fue reducida a 4628. Asimismo, la suma
de aprobaciones completas, interinas y desviaciones equivale a 342 nmeros de
parte que recibieron un estado nuevo en Wisper.
Tabla 4.4 PPAP apadrinados al finalizar el plan de accin para la reduccin de estos.
53
Grfica 4.2 PPAP apadrinados al finalizar el plan de accin para la reduccin de estos.
La hipottica recepcin de los PPAP nivel 1 reducira la cantidad de PPAP
apadrinados en Wisper a 3649. Pero sin estos 637 PPAP, la cantidad final de
PPAP apadrinados en Wisper equivale a 4286, que representa el 66.51% de la
cantidad de PPAP apadrinados al comienzo del proyecto, en gran parte debido
al proceso de limpieza recibido durante la bsqueda de partes obsoletas y en
menor medida, pero de manera ms significativa a la optimizacin de la
aprobacin de las partes apadrinadas.
54
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Durante el desarrollo de la implementacin del plan de accin, fue posible
la estandarizacin y ptima difusin de varios procesos de manejo de material,
quedando estipulados, despus de este periodo, las acciones a seguir al
momento de recibir un producto sin PPAP, con revisin diferente, con
dimensiones con discrepancias, etc.
La buena disposicin de los diferentes miembros de Eaton a los que
compete el plan de accin tambin es de destacarse, pues esto ha permitido la
pronta liberacin de materiales requeridos para las rdenes de venta, el rpido
seguimiento a las acciones de mejora sealadas durante la realizacin de
55
desviaciones, as como la implementacin de cambios en el diseo y materia
prima de productos en los que fue posible.
En lo que respecta a las cifras alcanzadas durante el proyecto, y pese a la
dependencia que se tiene de la rapidez con que ejecutan las acciones pertinentes
los proveedores, la cantidad de PPAP apadrinados en Wisper ha disminuido
considerablemente, aun cuando estn por recibirse los PPAP nivel 1. Tomando
como referencia los PPAP categorizados como los de mayor uso en la Planta de
Eaton VC durante 2014, el hecho de que ms de la mitad de estos ya no se
encuentren apadrinados, comprueba nuevamente los buenos resultados que la
implementacin del proyecto ha trado a Eaton, puesto que cumple las principales
justificantes para la implementacin de este proyecto, al traer consigo que en
prximos embarques, la mayora de los productos que se utilizan con ms
frecuencia en Eaton VC no tengan problemas de flujo debido a falta de
documentacin PPAP. Por lo anterior, podemos concluir que los beneficios
obtenidos durante este periodo han sido ptimos y fijan la base para que en un
periodo no mayor a cinco aos, el problema de PPAP sin aprobacin en partes
ya existentes sea erradicado.
5.2 Recomendaciones.
El buen manejo de la informacin ha sido relevante durante el proceso de
implementacin del proyecto, y habindose vuelto la revisin de PPAP
apadrinados parte de las labores cotidianas del departamento de Calidad de
proveedores a continuacin se presentan las siguientes recomendaciones:
56
- Implementar un control electrnico mediante un documento de Excel
de las muestras recibidas y extradas de Almacn, de esta manera,
cuando un PPAP demore demasiado, ser posible saber si se cuenta
o no con muestras de este sin tener que estar con incertidumbre,
optimizando as la requisicin de muestras y la inmediata revisin de
los PPAP.
- Establecer un horario diario en el que, mientras las actividades
inesperadas y de urgencia lo permitan, la principal actividad a
desempear sea la revisin de PPAP.
- Delegar a al menos un miembro ms del equipo de Calidad de
Proveedores la capacidad de ser representante de Eaton y ser capaz
de firmar la aprobacin de PPAP.
- Elaborar un recopilatorio de las principales especificaciones usadas en
los productos de Eaton, para que en todo momento sea posible
consultarlas, no teniendo que detener la revisin de PPAP cuando
Enovia no est disponible por razones tcnicas.
Llevando a cabo estas acciones, se pretende la mejora de la
estandarizacin y cierta aceleracin en la ya buena labor de revisin de PPAP
llevada a cabo en la Planta de Eaton VC.
57
6 BIBLIOGRAFA
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors y Grupo de
acciones de la Industria Automotriz (2005). Control estadstico de procesos (SPC)
(Segunda Edicin). AIAG.
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors y Grupo de
acciones de la Industria Automotriz (2006). Proceso de aprobacin de partes para
produccin (PPAP) (Cuarta Edicin). AIAG.
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors y Grupo de
acciones de la Industria Automotriz (2008). Planeacin Avanzada para la Calidad
de Productos y Planes de Control (APQP) (Segunda Edicin). AIAG.
58
Gutirrez Pulido, H., Romn de la Vara, S. (2009). Control estadstico de
calidad y seis sigma (Segunda Edicin). McGraw Hill.
Eaton Corporation (2008). WISPER OVERVIEW (Enfoque general de Wisper,
que es un Recurso interactivo para la evaluacin del desempeo de los
proveedores a nivel mundial). Recuperado de:
http://www.eaton.com/ecm/groups/public/@pub/@eaton/@corp/documents/cont
ent/ct_252919.pdf
Eaton Corporation (2015). Eaton en Mxico. Recuperado de
http://www.eaton.mx/Mexico/index.htm
Dassault Systemes (2012). Descubriendo ENOVIA. Recuperado de
www.3ds.com/products-services/enovia
59
7 ANEXOS
Anexo 1. Formato de PSW referenciado. Extrado del Manual de PPAP
de la AIAG.
60
Anexo 2. Referencias del PSW referenciado. Extrado del Manual de
PPAP de la AIAG.
61
Anexo 3. Formato de Reporte de Aprobacin de Apariencia. Extrado
del Manual de PPAP de la AIAG.
62
Anexo 4. Formato de Reporte de Resultados de Material Evaluado.
Extrado del Manual de PPAP de la AIAG.
63
Anexo 5. Formato de Reporte de resultados de desempeo de pruebas.
Extrado del Manual de PPAP de la AIAG.
64
Anexo 6. Informe de proveedores con PPAP apadrinados y material
que ha sido detenido en Wisper por falta de PPAP.
65
Anexo 7. Extracto del reporte de estado en Wisper y Enovia de los
nmeros de parte apadrinados de Century.
Anexo 8. Extracto del Reporte de nmeros de parte apadrinados de P
&B.
Supplier Name
Part No. Rev Wisper
PPAP status Approval date Receipt #Last Receipt
date
ENOVIA
Rev level
Century F. Corp 11-1067 B Interim 9/24/2013 3 JAN-24-2014 B
Century F. Corp 11-1148 B1 Grandfathered 11/14/2008 2 APR-04-2013 B1
Century F. Corp 11-1369 A Grandfathered 6/22/2010 11 NOV-11-2013 0
Century F. Corp 11-1889 1 Inactive/ Grandfathered 11/14/2008 1 N/A 1
Century F. Corp 11-1893 A4 Approved 4/17/2013 15 JAN-17-2014 A4
Century F. Corp 11-444-2 A Grandfathered 11/14/2008 4 AUG-30-2013 A
Century F. Corp 11-6070-3 D Grandfathered 11/14/2008 4 FEB-25-2014 D
Century F. Corp 11-6074-11 E Interim 2/21/2014 2 DEC-20-2012 E
Century F. Corp 11-6074-4 E Grandfathered 11/14/2008 8 JUN-07-2013 E
Century F. Corp 11-6081-2 J Approved 1/25/2014 7 NOV-18-2013 J
Century F. Corp 11-6095-2 P Grandfathered 11/14/2008 5 JAN-17-2014 P
Century F. Corp 11-6097-10 G01 Grandfathered 11/14/2008 5 AUG-09-2013 G01
Century F. Corp 11-6097-5 G01 Grandfathered 11/14/2008 5 OCT-17-2013 G01
Century F. Corp 12-1229-2 D Grandfathered 11/14/2008 1 FEB-16-2012 D
Century F. Corp 12-1237-6 E Grandfathered 11/14/2008 4 NOV-07-2013 E
Century F. Corp 12-1249 G Grandfathered 9/24/2004 3 MAY-30-2013 G
Century F. Corp 12-1752 C Grandfathered 11/14/2008 2 SEP-26-2013 C
Century F. Corp 12-1752-2 C Grandfathered 11/14/2008 3 MAR-22-2013 C
Century F. Corp 12-1755-3 H Grandfathered 11/14/2008 8 OCT-01-2012 H
Century F. Corp 12-1773 D Grandfathered 12/15/2010 2 JUN-28-2013 C
Century F. Corp 12-1777-2 D Approved 4/25/2012 1 APR-25-2012 D
Century F. Corp 12-1782 B Grandfathered 11/14/2008 6 JUL-25-2013 B
Century F. Corp 12-1785X B1 Grandfathered 11/14/2008 10 SEP-06-2013 C1
Century F. Corp 12-1788-2 G Grandfathered 11/14/2008 3 JAN-25-2013 G
Century F. Corp 12-1794 D Grandfathered 11/14/2008 3 JUN-13-2013 D
EATON Part N P&B Part NEATON Issue LevelREVISION
Number
of
receipts
Last receipt
date
23-7770 XETN/LW0495 B 18 MAR-26-2014
23-7770-2 XETN/LW2198 B 8 FEB-14-2014
23-7770-3 XETN/LW2188 B 11 MAR-05-2014
23-7771 XETN/LW0230 E 37 MAR-17-2014
23-7771-2 XETN/LW2191 E 8 FEB-25-2014
23-7771-3 XETN/LW2181 E 32 MAR-26-2014
23-7772 2237 E04 60 MAR-19-2014
23-7772-2 XETN/LW2238 E04 54 FEB-28-2014
23-7772-3 2199 E04 45 JAN-08-2014
23-7777 XETN/LW0231 F 2 JUN-11-2013
23-7779 XETN/LW0238 F1 3 JUL-13-2012
23-7779-2 XETN/LW2193 F1 1 MAR-27-2014
23-7780 XETN/LW0239 E1 4 OCT-28-2013
23-7780-3 XETN/LW2184 E1 12 FEB-10-2014
23-7781 XETN/LW0242 E 14 MAR-26-2014
23-7781-2 XETN/LW2195 E 21 FEB-25-2014
23-7781-3 XETN/LW2185 E 13 MAR-26-2014
23-7782 XETN/LW0243 H 13 FEB-28-2014
23-7782-3 XETN/LW2186 H 29 MAR-26-2014
23-7784 LW0278 G 9 MAR-26-201423-7784-2 XETN/LW2197 G 13 OCT-14-2013
23-7784-3 G 11 OCT-18-2013
23-7827 XETN/LW0229 E 21 FEB-21-2014
23-7829 XETN/LW0218 D 3 JUN-11-2013
23-7829-2 XETN/LW2189 D 28 MAR-26-2014
23-8233 XETN/P2331 E04 26 MAR-17-2014
23-8252 XETN/P2332 E05 25 MAR-17-2014
23-8255 XETN/P2226 D06 18 MAR-26-2014
23-8322 XETN/P2225 B03 17 MAR-26-2014
66
Anexo 9. Formato de Reporte de PPAP apadrinados generado por
Wisper.
Supplier Name Part Number Revision
Number
Part Name Buyer PPAP
State
5107 EATON CORPORATION 10-7164 A SEALED TOGGLE SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 10-7165 B SWITCH, SEALED MOMENTARY Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 10-7173 A01 SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 11-1686 F #6-32 PAN HEAD SCR W/WASH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 11-1687 G SCR W/WASHERS Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 16-1562 G CAP-WASHER Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 1602-13 A INSULATING TUBING Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 24-5737-7 G1 LEVER BAR ASBLY Lazaro Ramirez Active
5107 EATON CORPORATION 29-2442 G BUSHING Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 49-3423 B CAP-1-2-& 4P MIL Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 51-776-2 F PLUNGER Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8492K1 N/C S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8497K1C N/C RED SWITCH GUARD Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8498K6 A SWITCH GUARD Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8520K4 A S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8520K4 N/C S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8520K9 N/C S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K1 N/C S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K2 N/C S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K31 N/C SINGLE POLE SWITCH Lazaro Ramirez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K311 N/C TOGGLE SWITCH ON-OFF-*ON Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K32 N/C SINGLE POLE SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K34 N/C S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K39 N/C SINGLE POLE SWITCH Lazaro Ramirez Active
5107 EATON CORPORATION 8530K9 N/C S.P.SEALED SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION 8531K2 N/C D.P.SEALED SWITCH Lazaro Ramirez Active
5107 EATON CORPORATION 8531K31 A 2 POLE SWITCH (SARASOTA) Victor Castro Arellano Active
5107 EATON CORPORATION 8906K4091 H 8530K92 W/SPEC HARDWARE Victor Castro Arellano Active
5107 EATON CORPORATION 8906K5513 H TOGGLE SWITCH Victor Castro Arellano Active
5107 EATON CORPORATION 8906K5905 H SINGLE POLE TOGGLE SWITCH Victor Castro Arellano Active
5107 EATON CORPORATION E47YED7 02 MINIATURE LIMIT SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
5107 EATON CORPORATION E47YED7 1 MINIATURE LIMIT SWITCH Carlos Gracia Gonzalez Active
A P M HEXSEAL CORP 32-3054 B BOOT CIRCUIT BREAKER Lazaro Ramirez Active
AMI DODUCO 12-762-4 C32 RIVET John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7163 B CONTACT John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7785 A CONTACT RIVET John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7785M A CONTACT RIVET John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7835 B02 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7835-2 B02 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7835-3 B02 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7836 A01 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7836-3 A01 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7839 A01 STRAP TERMINAL ASBLY Lazaro Ramirez Active
AMI DODUCO 23-7839-3 A01 STRAP TERMINAL ASBLY John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7840 B STRAP TERMINAL ASBLY John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7840-3 B STRAP TERMINAL ASBLY John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7843-2 A03 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7844-2 A03 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7844-3 A03 STRAP TERMINAL John Munguia Active
AMI DODUCO 23-7865 A02 CONTACT John Munguia Active
AMPTECH INC 58-6263 D PCB POWER BOARD ASSY APG P. P. Lazaro Ramirez Active
AMPTECH INC 58-6266 D PCB, DC FILTER Genaro De Leon Cantu Active
ARROW ELECTRONICS INC 34-1536 A CAPACITOR John Munguia Active
ARROW ELECTRONICS INC 35-2396 A ZENER DIODE John Munguia Active
ARROW ELECTRONICS INC 35-579 L2 S/M SEMICONDUCTOR,DIODE John Munguia Active
ARROW ELECTRONICS INC 35-580 C TIMER CHIP John Munguia Active
ARROW ELECTRONICS INC 69-314 B3 COMPRESSION SPRING John Munguia Active
ARROW ELECTRONICS INC 69-559 A1 COMPRESSION SPRING John Munguia Active
ARROW ELECTRONICS INC 69-5829 A1 SPRING John Munguia Active
ARROW ELECTRONICS INC 69-5831 A1 SPRING John Munguia Active
ARROW MANUFACTURING CO 16-4208 D RETAINING RING Carlos Gracia Gonzalez Active
ARROW MANUFACTURING CO 23-3770 B1 CLIP Carlos Gracia Gonzalez Active
ARROW MANUFACTURING CO 23-3770M B1 CLIP Carlos Gracia Gonzalez Active
ARROW MANUFACTURING CO 23-5714-4 A21 ROCKER BEARING Lazaro Ramirez Active
67
Anexo 10. Formato de Autorizacin de Desviacin.
68
Anexo 11. Una de las especificaciones ms utilizadas en Eaton VC.
69
Anexo 12. Vista general de la informacin manejada en la junta de
MRB.
70
ndice de Imgenes.
Figura 1.1 Logotipo y lema de Eaton..
Figura 2.1 Formato de la Garanta de sumisin de la parte establecida en el
manual de PPAP. ..
Figura 2.2 Pantalla desplegada por Enovia al Iniciar sesin.
Figura 2.3 Pantalla desplegada por Wisper al Iniciar sesin..
Figura 3.1 Dimensional que requiere correccin debido a un error tipogrfico, ejemplo de modificaciones que an pueden alcanzar una aprobacin.
Figura 3.2 Comparacin fsica de las muestras con lo que especifican los
dibujos y las ayudas visuales
Figura 3.3 Discrepancia entre las partes recibidas y las partes que se
encuentran en almacn.
Figura 3.4 Formato de desviacin interina generada en Eaton para poder
utilizar piezas con informacin faltante..
Figura 3.5 Bsqueda de un numero de parte y su correcta revisin en
Wisper......
Figura 3.6 Ingreso al nmero de parte a evaluar.
Figura 3.7 Pantalla general de un nmero de parte en Wisper.
Figura 3.8 Llenado de casillas requeridas para el PPAP.
Figura 3.9 PSW aprobado que deber adjuntarse en la aprobacin de
Wisper..
Pg.
2
19
25
26
36
37
38
39
41
42
42
43
43
ndice de Tablas.
Tabla 2.1 Criterios de aceptacin de ndices de CPK establecidos en el
manual de PPAP.
Tabla 2.2 Requerimientos particulares de PPAP para casos especficos.
Tabla 2.3 Documentos que debe incluir el PPAP dependiendo de su nivel de
sumisin...
Tabla 3.1 Cantidad de nmeros de parte apadrinados de los cinco principales
proveedores de Eaton VC.
Pg.
15
20
21
28
71
Tabla 3.2 Priorizacin que tiene cada PPAP dependiendo de su situacin.
Tabla 3.3 Niveles de PPAP a requerir a los cinco principales proveedores.
Tabla 3.4 Estado de los PPAP nivel 3 y 4 recibidos durante el periodo del
proyecto
Tabla 3.5 Top 3 de material detenido con mayor antigedad.
Tabla 3.6 Top 3 de material detenido con mayor antigedad debido a la falta
de PPAP...
Tabla 3.7 Seguimiento semanal de las partes que ingresan sin PPAP y las
que son liberadas
Tabla 4.1 Categorizacin de las partes usadas en 2014.
Tabla 4.2 Estado de los PPAP de los 360 nmeros de parte en la categora
A
Tabla 4.3 Ahorro por requerimiento de PPAP nivel 1 a cinco principales
proveedores.
Tabla 4.4 PPAP apadrinados al finalizar el plan de accin para la reduccin
de estos
31
32
35
45
46
46
48
48
50
50
