PlantMaster

Manufacturing Execution System (MES)

PlantMaster ist ein führendes MES System für diskrete Produktionsumgebungen. Es ist ein leistungsfähiges und flexibles Überwachungsinstrument das die Verantwortlichen ständig über die wichtigsten KPI’s informiert, sodass eine optimale Leistung erbracht werden kann.

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Unser Angebot

Ihre Nutzen

Betriebsdatenerfassung Höherer Nutzeffekt

Auftragsplanung Optimierte Produktionsablauf

Qualitätskontrolle Qualitätsverbesserung

Track und Trace Produkthaftung

Personaldatenerfassung Weniger Administration

Maschinen- und Werkzeugwartung Optimierte Wartung

Dokumentmanagement Papierlose Fertigung

Energiemanagement Reduzierter Energieverbrauch

SchnittstellenmitPPS TransparenterInformationsfluss

VORBEREITETAUF INDUSTRIE

DE Produktbroschüre A00560

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TM

Windows Server PlantMaster

PPS System

Eingänge/Ausgänge Ethernet

Tablets

Drahtlose Router

DU2P

Benutzer PC’s

Touch Panel PC

DU7

DU9DU11

OPC UA

Euromap 63Euromap 77

BetriebsLAN

Planung BDE Berichtwesen

Drahtlose Maschinenvernetzung Ethernet MaschinenEthernet DU Vernetzung

WEB-DU

WDL-Server

PlantMaster Konzept

Maschinenvernetzung

Produktionsmaschinen können sowohl verkabelt als auch drahtlos an den PlantMaster Server angeschlossen werden. Die Maschinen werden entweder mit einem BMSvision Datenerfassungsterminal ausgerüstet oder über eine Ethernet Schnittstelle direkt mit dem Server verbunden.

Integration von ZweigwerkenPlantMaster ermöglicht die Integration mehrerer Zweigwerke an verschiedenen Standorten in einem zentralen BDE System. Die Maschinen in den Zweigwerken werden mittels eines M-servers oder WDl-servers (drahtlos) über eine Standleitung mit dem Zentralsystem verbunden. Im Stammwerk laufen alle Daten aus den Zweigwerken zusammen und können dort problemlos Artikel-, Auftrags- oder Maschinenbezogen zusammengefasst und ausgewertet werden. Und dies vollautomatisch! Produktivität, Auslastung und Terminsituationen sind somit auf Knopfdruck überall im Konzern verfügbar.

SystemanforderungenPlantMaster ist Windows basiert und kann in eine virtuelle oder Cloud Umgebung installiert werden. Applikation und Datenbank können auf Separaten Server getrennt laufen. Die Datenbank ist auf Oracle basiert. Auch Terminal Services wie z.B. Citrix wird unterstützt.

Schnittstellen mit dem PPS SystemPlantMaster kann sehr einfach mit dem PPS System vom Kunden integriert werden. Über Standardschnittstellen werden Auftrags- und Artikelstammdaten vom PPS System in die PlantMaster Datenbank geladen.

Ist-Daten aus der Produktion wie Auftragsstatus, produzierte Mengen,  ... werden an das PPS System zurückgemeldet. Somit wird das PPS System ständig auf dem meist aktuellen Stand gehalten.

TMTM

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Anschluss von Maschinen

DU9 und DU11: Datenerfassung- und Informationsterminal

Die IoT ready Data Units DU9 und DU11 wurden für maximale Flexibilität und optimale Bedienerfreundlichkeit entwickelt.Das DU11 kommt mit einem 7” farbigen Touchscreen und einer graphischen “Web based” Benutzerinterface und kann sowohl mittels verkabelter Ethernet oder über die bewährte BMSvision Bleutooth-basierte drahtlose Schnittstelle vernetzt werden. Der DU11 erfasst Zykluszeit, produzi-erte Menge, Laufzeit und Stoppzeit und erlaubt dem Anwender weitere Informationen, wie z.B. Stillstandsgründe und Ausschussinformation, einzugeben. Über das konfigurierbare Display können alle Produktions- und Planungsdaten in Echtzeit angezeigt werden.Dokumente in Word oder PDF Format können einfach vom Server runtergeladen und visualisiert werden. Qualitätshinweise, Einstelldaten, Produkt-zeichnungen, ... stehen damit den Operator an seinen Arbeitsplatz zur Verfügung. Damit wird ein wesentlicher Schritt Richtung „papierlose Fertigung“ realisiert.Für den Anschluss von Maschinen mit geringeren Ansprüchen, kann dem Kostengünstigen DU9 eine gute Alternative bieten für den DU11. Der DU9 wird auch öfters benützt als zweiter Terminal für Extrusionsanlagen. In diesem Fall wird ein DU9 an der Extruderseite installiert für die Produktionsdatenerfassung und Eingabe von Störgrunde und ein DU11 an die Verpackungsseite zur Darstellung von Verpackungsvorschriften, Eingabe von Ausschuss und ausdrucken von Etiketten.

DU7 + Touch Panel PC: getrennter Datenerfassung und Informations terminal (RUI)

Speziell für das Modul “Document Control” kann es Sinn machen mit ein größeres Bildschirm zu arbeiten. Für diesen Zweck wird in der Maschine ein Datenerfassungsgerät DU7 eingebaut. Als Informationsterminal kann der Kunde sich entscheiden z.B. ein 20“ Touch Panel PC zu verwenden. Der DU7 und das Touch Panel PC werden mittels Ethernet verbunden. Auf den Touch Panel können neben den DU11 Remote User Interface (RUI) auch andere Softwareprogrammen aktiviert werden. Falls die Maschine es erlaubt, kann statt eines Touch Panel PC gleich den Maschinen Bildschirm verwendet werden.

WeB-DU: HMI als Gruppenterminal für mehrere Maschinen

Die WeB-DU Anwendung kann als Gruppenterminal auf jedes „Touch Screen” basierte Gerät mit Web Browser eingesetzt werden. Die einzelnen Maschinen werden mit einer DU2P oder DU7 zur automatischen Datenerfassung ausgerüstet, und alle manuelle Eingaben sowie Stillstands- und Ausschussdeklarationen können über das Gruppenterminal abgehandelt werden.

IIoT Machinen mit Ethernet Schnittstelle oder IIoT

Die neuesten Maschinen sind meistens mit einer Ethernet Schnittstelle für Kommunikation mit einem Leitrechner ausgerüstet. Diese Maschinen können dann entweder über ein Standard Ethernet Netzwerk (UTP5 Kabel) verkabelt oder mittels einer DU7 drahtlos vernetzt werden.PlantMaster unterstützt verschiedene Kommunikationsprotokolle sowie OPC UA, Euromap 63 und Euromap 77.

Datensicherung

Alle BDE Geräte, mit Ausnahme von DU2P, können mit Backup & Recovery erweitert werden um Datenverlust während Serverpanne oder Netzwerkproblemen zu vermeiden.

DU7

WeB-DU

DU11

DU9

DU2P

Ethernet

Eingänge/Ausgänge DU11 DU9 DU7 DU2P

Digital- und Zähleingänge 16 8 4 4

Analogeingänge (optional) 8 - 8 -

Relays 5 5 3 -

Ausgänge (Open-Collector) - - - 1

Serielle Schnittstelle 2 - 2 -

USB Schnittstelle 2 2 2 -

Ethernet Schnittstelle 3 1 3 -

Vernetzung DU11 DU9 DU7 DU2P

Drahtlos (WDL) • • • (Ext.) •

Ethernet Drahtlos (WLAN) • • - -

Ethernet Verkabelt • (PoE) • (PoE) • (PoE) -

Erweiterungen DU11 DU9 DU7 DU2P

Scanner oder Drucker • • • -

RFID Lesegerät • • • -

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Berichtswesen

Alle Daten werden in einer Oracle relationale Datenbank gespeichert und stehen für sämtliche Auswertungen zur Verfügung. Der Bericht- und Formelgenerator erlaubt dem Anwender seine eigenen Formeln und Berichte zu definieren.

Mittels integrierter Grafikmöglichkeiten stellt der Anwender sich sein eigenes „Armaturenbrett” zusammen. Diese Auswertungen sind sehr hilfreich für eine schnelle Erkennung aller wichtigen

„KPI” Faktoren.

Die Produktion transparent gemacht

Echtzeit BDE

Die „Werksansicht” in PlantMaster richtet Ihr Augenmerk direkt auf alle markante Dinge in der Produktion. Mit Hilfe von frei definierbaren Farben und Symbolen werden Betriebs- und Produktionszustände der Maschinen einfach und übersichtlich dargestellt.

Definierbare „Filtersätze” erlauben dem Anwender, sich nur solche Maschinen anzeigen zu lassen, die einer gewissen Bedingung entsprechen, wie z.B. alle Maschinen mit einem Nutzeffekt kleiner als 85%, oder alle Maschinen die zu viel Ausschuss produzieren, ...

Detailinformationen über den laufenden Arbeitsgang, den Maschinenzustand, die Qualität, ... können mit einem „Mausklick” abgefragt werden.

5

ManageMent DashBoarD

Dieses Modul ermöglicht die kombinierte Darstellung von Daten aus mehreren BMSvision Modulen in einem Web basierten Bericht.

Der Benutzer kann sein eigenes „Dashboard“ konfigurieren damit er auf einem Blick alle seiner wichtigsten Kenndaten (KPI’s) erkennen kann. So können z.B. alle wichtigen Informationen sowie Nutzeffekt, Ausschussraten und Energieverbrauch im Echtzeit auf eine Seite dargestellt werden.

OEE (Gesamtanlageneffektivität)

PlantMaster beinhaltet alle für OEE Berechnungen notwendi-gen Daten: Verfügbarkeit, Geschwindigkeit und Gutteile werden automatisch an den Maschinen abgegriffen. Analyse dieser wichtigen Kennzahlen ist der Treiber zur Nutzeffekterhöhung und Kosteneinsparungen.

Falls mehrere Standorte von einem Zentralsystem überwacht werden, können alle Werke direkt miteinander verglichen werden. Wichtige Entscheidungen können somit schnell und richtig getroffen werden.

Verfügbare Zeit

Ladezeit

Wirkungszeit (Verfügbarkeit)

Effektive Wirkungszeit (Leistung)

Wertvolle Wirkungszeit (Qualität)

Geplante Stillstand

Stillstand-verluste

Qualitäts-verluste

Geschwin-digkeits-verluste

Managementberichte

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Auftragsplanung und Auftragsverfolgung

MONTH

Echtzeit Auftragsplanung

Das PlantMaster Planungsmodul erlaubt dem Disponenten eine sehr leichte Auftragsverwaltung. Alle Aufträge können manuell in die Datenbank des Systems eingetragen, oder direkt vom PPS System in das BDE System geladen werden.

Das System hilft dem Disponenten, um die meist optimale Reihenfolge der Aufträge zu finden, basierend auf der aktuellen Situation im Betrieb und den technischen Beschränkungen, die in der Datenbank des Systems gespeichert sind. Mittels einfacher „Drag & Drop” Technik kann der Zeitplan für die Aufträge umgestellt werden und das System berechnet sofort die Konsequenzen. Aufträge mit Zeitverzug werden automatisch rapportiert, damit der Disponent die notwendigen Aktionen durchführen kann.

203272 Kan-Ban Unterstützung

Mehrere Unternehmen sind schon von der traditionellen Auftragsplanung („Push”) auf Kan-Ban („Pull”) gewechselt. PlantMaster unterstützt auch 100%-ig die Kan-Ban basierte Produktion.Bei Kan-Ban Fertigung wird der Bedarf für eine Komponente des anstehenden Produktionsschrittes an dem vorhergehenden „ange-fordert”. Eine „Kan-Ban Karte” wird an der Maschine eingelesen. Diese Karte enthält alle Informationen wie Artikelcode, Werkzeug, Menge usw. Sobald diese Karte an der Maschine eingelesen wird, generiert PlantMaster automatisch einen Auftrag für das richtige Produkt.

203272 Etikettendruck und Logistik

PlantMaster unterstützt ebenfalls die Erfassung von Logistikdaten der produzierte Verpackungen oder Paletten. Dabei werden die richtigen Etiketten in Echtzeit gedruckt und die Produktionsdaten automatisch zu ERP rückgemeldet.

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kWh Verbrauchsberichtswesen

energyMaster integriert sich nahtlos in die BMSvision MES Systeme. Die Kombination der Produktionsdaten mit dem Energieverbrauch bietet ein leistungsfähiges Werkzeug zur Auswertung der Energiekomponente in den gesamten Fertigungskosten des einzelnen Produkts.

Durch Festlegen eines „Energieeffizienzplan“ mit deutlichen Zielsetzungen können erhebliche Einsparungen erreicht werden. energyMaster bietet dafür alle notwendigen Tools und gewährleistet eine kurze Amortisationszeit.

Energieverbrauch überwachenMit dem energyMaster Modul bietet BMS ein starkes Hilfsmittel zur Optimierung des Energieverbrauchs. Basierend auf dem Prinzip

„Monitoring & Targeting (M&T)” wird der Energieverbrauch (Strom, Gas, Druckluft, Wasser, Dampf, ...) für weitere Analysen und zur Optimierung erfasst und protokolliert.

Energieverbrauchsmesser können direkt an die BDE Geräten ange-schlossen werden und die erfassten Energiedaten werden im Echtzeit über das vorhandene BDE Netz an den PlantMaster Server übertra-gen. Weitere Data Units für andere Zähler, z.B. für Kompressoren, können hinzugefügt werden.

energyMaster: Energiemanagement

Für eine Gesamtübersicht unserer Energiemanagementsoftware fragen Sie bitte um unsere EnErgyMastEr Broschüre A00649.

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Kommunikation in der Produktion

Digitalanzeigen

PlantMaster unterstützt die Ansteuerung von Bildschirmen in der Produktion. Mittels eines Kommunikationsmoduls können wich-tige Informationen wie aktueller Nutzeffekt, produzierte Menge, Ausschussraten, usw. im Echtzeit in der Produktion angezeigt werden.

Das Modul ermöglicht eine flexible Konfiguration der Informationsdarstellung. So kann der Anwender selbst bestim-men welche Information und in welchem Format sie dargestellt werden soll.

Alarmabhandlung und Berichte

Mittels des Moduls für „Alarmabhandlung” werden ständig erfasste Produktionswerte und „KPI“ Faktoren mit vorab definierten Standardwerten verglichen.

Sobald eine Ausnahmekondition festgestellt wird, kann das Modul ein Alarm auslösen: es kann ein E-Mail Bericht geschickt werden, oder der Alarmbericht wird zu der Maschine geschickt, wo Lampen aktiviert werden und/oder Informationen für den Operator angezeigt werden können.

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QMaster: Statistische Prozesskontrolle (SPC/SQC)

Prüfplan und Prüfauftrag

Das PlantMaster SPC Modul QMaster hält den Prozess innerhalb der Grenzen, die für eine optimale Produktqualität notwendig sind und generiert alle vom Kunden verlangten Qualitätszertifikate.

Für jeden Artikel erstellt der Benutzer einen Prüfplan. Dieser Plan beschreibt die Parameter und Produktmerkmale die überwacht, sowie die Prüfmusterstrategie und die Berechnungsformeln, die benutzt werden sollen. So konfiguriert der Benutzer das SPC Paket nach seinen eigenen Bedürfnissen.

Durch die Integration mit dem PlantMaster Planungsmodul wird bei der Start eines Produktionsauftrages automatisch einen Prüfauftrag generiert.

Echtzeit Datenerfassung und Berichtswesen

Das System sammelt und speichert Prozessparameter, Produktmerkmale und attributive Daten. Prozessdaten werden mittels der Data Units an den Maschinen automatisch erfasst (serielle Schnittstelle mit der SPS Steuerung der Maschine oder Analogeingänge). Produktmerkmale werden direkt an den Messgeräten (Waagen, Schieblehre, ...) registriert oder manuell über einen mit dem System verbundenen PC oder mobiles Erfassungsgerät (Handy, Tablet, ...) eingetragen.

Das PlantMaster SPC Modul bietet umfangreiche Möglichkeiten von statistischen Prüfungen und Berichten: Regelkarten für vari-able und attributive Merkmale, Normalitätstest, Histogramme und Prozessfähigkeitsanalyse. Für Variablen kann man wählen aus X-R und X-S Karten. P, NP und Pareto Karten sind verfügbar für Attribute. Die Software berechnet automatisch Regel- und Alarmgrenzen.

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203272 Verfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Endprodukt

Prozessrouting

In diesem Modul wird für jedes Fertigprodukt eine Routing mit den auszuführenden Arbeitsgängen definiert. Für jeden Arbeitsgang kann definiert werden welche Daten man registrieren und speichern möchte.

Typische Daten die für die Produkthaftung erfasst werden sollen, sind Personalnummer, Partienummer von zugekauften Teilen, Prozessdaten und Qualitätsdaten. Das System wird in Echtzeit über-prüfen ob tatsächlich alle notwendigen Daten erfasst worden sind.

PlantMaster wird automatisch Alarme generieren (Lampen aktiv-ieren, Fehlermeldung, ...) falls bestimmte Daten nicht erfasst sind.

203 Berichtswesen

Ein umfangreiches und flexibles Berichtsmodul bietet Reporte für Rückwärts- und Vorwärtsverfolgung per Produkt, Komponente oder Rohstoffcharge. Im Falle einer Kundenreklamation wird sehr schnell die mögliche Ursache identifiziert und weitere davon betroffenen Produkte oder Chargen können lokalisiert werden.

Für jede Lieferung sind alle im Produktionsprozess gesammelten Informationen gespeichert und stehen für eine vollständige Dokumentation zur Verfügung.

Alle Informationen sind für die Dauer von 10 Jahren im System verfügbar.

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Operatorverfolgung

An- und Abmelden

Sowohl direkte als auch indirekte Mitarbeiter können sich am BDE Gerät an der Maschine an-und abmelden. Dies kann mittels:

• Eingabe der Operator ID• RFID Lesegerät• Barcodeleser• CCD Scanner

Mitarbeiter können in verschiedenen Kategorien eingeteilt werden, wie z.B. direkte Operatoren die sich nur einmal anmelden müssen, und Qualitäts-und Wartungspersonal das sich bei jeder Aktion an der Maschine an- und abmelden muss.

Berichtswesen

Die Software speichert alle erfassten Ereignisse pro Operator. Damit bekommt man alle Informationen bezüglich Mengen, Zeiten, produziertes Ausschuss, usw. pro Operator. Damit stehen alle Komponenten zur korrekten Berechnung der Personalkosten pro Auftrag zur Verfügung.

Referenzen

PlantMaster modulares Konzept

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Statistische ProzesskontrolleProzessüberwachung

Qualitätskontrolle

Echtzeit SPC-AlarmeRückverfolgbarkeit

Etikettendruck

Konformitätskontrolle

Pro Einzelteil oder Charge

Energie ÜberwachungVerbrauch analysieren und optimieren

Energiekosten pro Artikel und Auftrag

Klimaüberwachung

Feinplanung und AuftragsverfolgungGrafische Plantafel in Echtzeit

Stücketiketten

Auftragsabwicklung

Materialbedarfsberechnung

DokumentenkontrollePapierlose Dokumente

Planungsdokumente

Wartungsdokumente

Schnittstelle mit PPS SystemenAuftrags- und Artikeldaten herunterladen

Auftragsplanung hochladen

Produktionsinformationen hochladen

Überwachung und BerichtswesenEchtzeit Datenerfassung

Bericht und Formelgenerator

Produktivitätskennzahlen (OEE)Präventive Wartung

Form- und Maschinenwartung

Wartungsplan

Historikberichte

MES Datenbank

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