Upload
zinnia
View
68
Download
5
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Plásticos termoestables. PF (fenol formaldehido) Resinas fenólicas Obtéñense a partir do fenol e do formol. A máis importante é a baquelita. O olor do formol mantense nos produtos obtidos; nótase, especialmente, cando quenta, polo que non é apto para recipientes alimentarios. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
Plásticos termoestables• PF (fenol formaldehido) Resinas
fenólicas– Obtéñense a partir do fenol e do formol. A
máis importante é a baquelita.
– O olor do formol mantense nos produtos obtidos; nótase, especialmente, cando quenta, polo que non é apto para recipientes alimentarios.
– Normalmente se lle engaden cargas (láminas de papel, chapas de madeira, serraduras, fibras téxtiles...) para mellorar a súa resistencia.
– Úsanse en: carcasas de motores, manivelas, teléfonos, interruptores, estilográficas, mazos, ect.
Plásticos termoestables
• UF (urea formaldehido) Resinas ureicas ou úricas– Proceden da urea e do formol– Carecen de olor. Son insensibles á luz, polo
que se poden usar para fabricar pezas que teñen que estar no exterior. Poden colorearse con facilidade.
– Mediante prensado pódense obter: pratos, vasos, interruptores eléctricos, ect.
– O nome comercial máis importante é a formica, que se emprega para revestir encimeiras de cociña, mesas, cadeiras e mobles en xeral.
Plásticos termoestables
• MF (melamina formaldehido) Resinas melamínicas– Fabrícanse a partir dos monómeros de
melamina e formol.– As características son análogas ás resinas
ureicas, non desprendendo olor nin sabor, polo que tamén poden ser empregadas como recipientes alimentarios.
– Unha das aplicacións máis estendidas é no recubrimento de taboleiros. Adoitan ter cores cremas e verdes
Plásticos termoestables
• UP (unsaturated polyester, poliéster insaturado) Resinas de poliéster– Obtéñense do alcatrán de hulla e do
estirol.– Son incoloras, pero pódeselles engadir
calquera colorante.– Resisten temperaturas de ata 200 ºC, sen
chegar a se deteriorar.– Empréganse en recubrimentos de fibra
de vidro (avións, embarcacións, ect.) e como placas transparentes para cubertas e tellados
Plásticos termoestables
• EP (epoxi) Resinas de epoxi ou epóxido– Obtéñense do fenol e do acetileno.
– En estado líquido son moi velenosas e os seus vapores irritan a pel. Unha vez secas e endurecidas son inodoras e insípidas.
– Son fáciles de traballar con arranque de labra. Son bos illantes e adhírense facilmente ós metais, pola que constitúen para eles un bo pegamento.
– Empréganse na fabricación de adhesivos (araldit), vernices ó lume (moi resistentes os rabuñazos), lacas para metais, recubrimento de conductores eléctricos e circuítos impresos, ect.
Plásticos termoestables
• PUR Poliuretano– Obtéñense a partir dun poliéster (chamado desmofén)
e un derivado do benzón (desmodur).– Acostúmanse fabricar varios produtos:
• Esponxosos: esponxas, colchóns, recheos de almofadas, goma espuma, etc.
• Espumosos duros: illantes térmicos e acústicos (inxéctanse nas paredes).
• Materiais macizos con elasticidade: xuntas de goma elásticas, correas de transmisión, etc.
• Vernices: de gran dureza vítrea.• Adhesivos de dous compoñentes: formados por
dúas partes (endurecedor e resina). O pegamento en si é un catalizador que, ó unilo ás pezas a pegar, proporciona unha unión resistente e duradeira
PROCESO DE CONFORMACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS
• Prensado: O material pulverizado en gránulos (granza) o que se lle engadiu a carga e os aditivos, introdúcese na parte inferior do molde. Logo prénsase e aplícaselle calor ata que se volve plástico e flúe, penetrando nos espacios ocos do molde. Unha vez se endureceu a peza, sácase.
PROCESO DE CONFORMACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS
• Inxección: A materia prima (granza) introdúcese nun recipiente que , por efecto do calor e a presión, adquire gran plasticidade. Un émbolo comprime a masa e faina pasar ó interior do molde a través dunha ou varias boquillas. Despois de que teña endurecido, ábrese o molde e sácase a peza
PROCESO DE CONFORMACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS
• Termoconformado: As pezas fabrícanse a partir de películas ou pranchas ríxidas, por deformación en quente, colocase a película sobre o molde axeitado. Unha aplicado o peche, quenta á temperatura necesaria e aplicase o baleiro, presión ou ambas cousas. Unha vez frío, desmóldase e sacase a peza.
PROCESO DE CONFORMACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS
Extrusión-soprado
1. Partindo dun tubo o liña de forma continua, 2. este é cortado e aprisionado por un molde refrixerado3. e mediante a introdución de aire comprimido no seu interior 4. se lle obriga a adquirir a forma do molde que o conten. 5. En outra fase, se expulsa la botella. 6. Rematado este ciclo, pasa á estación de "desbarbado" onde se lle desprende dos sobrantes (rebabas), automática o manualmente.
1
2
3 4
5
6
1
1
Plásticos compostos
● Reforzados: estan formados por dous tipos de materiais, un material de reforzo que lle confire resistencia á tracción, e algún tipo de plástico. Ambos están unidos (mesturados) formando un todo.
● Laminados: a diferencia dos reforzados as capas de ambos materiais están solapadas ou unidas, pero non mesturadas.
Plásticos reforzados
● O material de reforzo adoita ser fibra de vidro, fibras orgánicas, fibras sintéticas, metálicas, fibras de carbono, etc.
● Estanse inventando e ensaiando novos materiais. Un dos máis resistentes ata agora denomínase kevlar, que resulta dificil de mecanizar e de cortar, empregándose principalmente, para a fabricación de avións, satélites de comunicacións, cascos, chalecos antibalas, blindaxes, etc.
kevlar
Plásticos laminados
● Plástico-vidro. Consiste en recubrir o vidro cunha capa moi fina de transparente. Con iso mellórase a resistencia fronte a choques, evitando a fraxilidade, ó mesmo tempo que serve de illante térmico. Unha invención recente é a botella Plastishield
Plásticos laminados
• Plástico-papel ou cartón: Consiste en recubrir o papel ou plástico cunha fina capa de plástico (xeralmente polietileno de baixa densidade) por ambos lados. Algunhas aplicacións encontrámolas en cartóns Tetra Pak, pastas de libros, envoltorios, etc.
Plásticos laminados
● Plástico-metal: Son moitos os produtos recubertos dunha fina capa de plástico, como as latas de conserva, que levan unha fina capa de resinas epoxi ou fenólicas, para evitar posibles oxidacións.
● Plástico-tecidos: Teñen moitas aplicacións no campo dos coiros sintéticos (marroquinería e tapicería), lonas, etc.
● Plástico-plástico: Algúns envases que conteñen productos alimenticios, cosmeticos, bebidas, etc.
Fibras téxtiles
● Están formadas por elementos de lonxitude moi superior ó seu diámetro, que se empregan para a fabricación de fiados.
● A unión de moitas fibras téxtiles dá orixe a un fío. Á súa vez, mediante fíos podemos formar os fiados ou tecidos
● No mercado existe unha variedade de fibras téxtiles que se poden clasificar en tres grandes grupos: naturais (de orixe mineral vexetal e animal), artificiais e sintéticas.
Fibras naturais de orixe mineral
Especialmente o ouro e a plata poden ser convertidos en fíos continuos que son utilizados na fabricación de tecidos para o culto relixioso e traxes rexionais ou de toureiros
Fibras dalguns metais
Obtense trala unión de diversos minerais, seguida da fusión dos mesmos. A continuación prodúcense finísimos filamentos ou fibras, que se mesturan entre si, formando a fibra de vidro
Fibra de vidro
CaracterísticasFibras transformadas
Obtéñense de minerais de estructura fibrosa. Soamente o amianto posúe esta cualidade. Recentemente comprobouse que a súa manipulación provoca leucemia e cancro, polo que o seu uso esta prohibido.
Existen outras fibras que se denominan fibras transformadas,Fibra de vidro
Fíos de ouro
Fibras naturais
A súa aplicación céntrase na fabricación de artigos de artesanía popularEsparto
É unha fibra máis resistente có algodón, pero menos elástica e flexible. Conduce a calor con facilidade, o que orixina que as prendas sexan frescas en verán. Úsase para fabricar roupa de cama, vestidos, camisas, chaquetas, etc,
Liño
Está formado polo 91 % de celulosa. Esta celulosa emprégase para fabricar fibras naturais e como materia prima para a fabricación de fibras artificiais (celulósicas). Ten a ventaxe de ser moi agradable ó tacto e non producir alerxias.
Algodón
FotoCaracterísticasFibras vexetais
Formadas por diferentes flores, froitos ou talos vexetais. As máis importantes son as de algodón, liño e esparto
Fibras naturais de orixe animal
É o pelexo dun animal que se someteu a un proceso de curtido. O curtido consiste en eliminar o pelo e a epiderme, deixando soamente a derme. Logo engádenselle substancias curtientes para darlle elasticidade e evitar que sexa atacada polos fungos ou insectos.
Coiro
É un filamento continuo producido polo verme de seda (lepidóptero do xénero Bombyx) no momento de pasar á fase de crisálida.
É unha fibra moi apreciada para a fabricación de prendas de vestir, cortinas, tapices, etc. É cara.
É moi elástica, pero ten o inconveniente de ser mala conductora da calor, polo que en verán súase moito con ela.
Seda
Obtense do pelo que recobre o corpo das ovellas. Ten as seguintes propiedades:
É moi elástica, polo que se engurra con facilidade Ten o inconveniente de que a calor húmida afecta a fibra, por iso non se debe pasar polo ferro.
La
CaracterísticasFibra animal
Fibras artificais
● Pártese do estudio da forma de traballo do verme da seda. O problema consistía en producir unha masa capaz de pasar por unha fileira, que se mantivese, unha vez secada, a forma de filamento.
● Estas fibras inventáronse a finais do século XIX e denomináronse fibras artificiais.
● As máis importantes son as celulósicas (raións) e as proteínicas.
Fibras celulósicas
• Coñéceselles, tamén, co nome de raións. Ás características son:– A materia prima é a celulosa, á que se
engaden distintos disolventes para dar orixe ós distintos tipos de raións.
– Teñen unha gran resistencia en seco pero non tanto cando están húmidas.
– Son agradables ó tacto. Normalmente adoitan ir mesturadas con fibras naturais e/ou fibras sintéticas, para darlles maior resistencia mecánica.
Fibras proteínicas
Obtéñense de algas mariñas disoltas en sosa cáustica.
Raión alxínato
Obtense de proteínas vexetais de millo disolvéndoas en sosa cáusticaVícara
Fabrícase a partir da caseína da leite disolta en sosa cáustica. Emprégase para fabricar toucas e xéneros de punto.
Fibrolá e
lanital
CaracterísticasTipo de fibra
O proceso de fabricación consiste en disolver unha proteína de orixe animal ou vexetal e logo formar filamentos.
Fibras sintéticas
● Son moi resistentes a todo tipo de axentes externos, non necesitan case pasar o ferro e a suciedade desaparece delas con facilidade. O seu maior inconveniente é que son pouco higroscópicas, polo que en verán son moi quentes e en inverno moi frías
● Para evitar estos problemas acostuman mesturar con fibras naturais.
Fibras sintéticas
Teñen unha enorme elasticidade. Empréganse na fabricación de prendas de lencería, bañadores, vestiario deportivo, etc.LycraPoliuretano
Resisten moi ben a abrasión, así como toda clase de tratamentos e axentes químicos. Empréganse na fabricación de tapicerías, artigos de uso industrial e prendas de traballo
MerklónPolipropilénicas
Teñen unha gran resistencia á abrasión. Por iso úsanse moitos en artigos de tapicería, alfombras e moquetas.
SaránPolietilénicas
Son fibras moi suaves, polo que se acostuman utilizar para a fabricación de prendas de bebés.
RhovilPolivinílicas
Son moi resistentes á acción da intemperie e da luz. Xeralmente empréganse en xéneros de punto.
LeacrilAcrílicas
Obtense a partir dun diácido e dun diol. Normalmente este tipo de fibra mesturase coa la.
TergalPoliéster
Son moi resistentes e elásticas; non son atacadas por insectos ou putrefacción. Teñen o inconveniente de ser pouco higroscópicas, defórmanse coa calor e producen alerxias a peles sensibles.
NailonPoliamidas
CaracterísticasFibra máis
coñecidaTipo de fibras
Elastómeros
● Permiten enormes deformacións elásticas, da orde do 1000 %. Esta propiedade conséguese despois dun vulcanizado (achega de xofre á masa seguido dunha subida da temperatura, ata os 145 ºC e unha presión dunhas 5 atmosferas.
● O osíxeno, a calor e a luz solar actúan lentamente sobre os elastómeros, reducindo a elasticidade do material.
Elastómeros
Resisten moi ben a calor, a abrasión e o envellece-mento. Os máis importantes son: o SBR (patentado en Alemaña en 1929 e difundido coa marca comercial Buna S) e o GR-S ( de Government Rubber-Styrene, creado en Alemaña en 1942, para compensar a escaseza de caucho). O 80 % do caucho sintético emprégase na fabricación de pneumaticos.
Caucho sintético
Teñen como base o silicio. Resisten moi ben os axentes externos.
Siliconas (SE)
Formado por un polímero de cloropreno. É incombus-tible e non se deteriora con facilidade. Empregase como illamento de cables e roupa de submarinistas e bombeiros.
Neopreno
(PCP)
Sintético
Obtense dun zume leitoso, denominado látex, que exsudan certas árbores (hevea brasiliensis) ó facerlles pequenos cortes no tronco. Na actualidade ten sido substituído polo caucho sintético.. As súas aplicacións adoitan restrinxirse a colchóns e almofadas.
Caucho (CA)
Natural
CaracterísticasTipoElastómero