《PLC编程与应用》课程教学大纲zy.upln.cn/gongshi/files/IM_KCJXDG/080202/IM... · 了解plc的编程器的使用方法 7．编程软件掌握编程软件使用三、课程教学基本内容

《PLC 编程与应用》课程教学大纲课程性质：专业限选课

适用专业：机械设计制造及其自动化

总学时：40

学分：2.5

一、课程性质与目的

本课程为专业课，必修。授课对象是交通与机械工程学院机电一体化专业的本科生。

本课程的主要任务是使学生了解和掌握可编程控制器的基础知识、硬件组成与工作原

理、编程语言、程序设计等内容，培养学生利用 PLC 解决问题的基本思路和应用开发

能力，提高机电一体化专业学生的专业素质。

二、课程基本要求

1．可编程控制器概述了解 PLC 的产生与发展；PLC 的特点；PLC 的基本组成；PLC 的编程语言；PLC 的工

作方式；PLC 的主要性能指标 2．CPM1A 系列 PLC 掌握 CPM1A 系列 PLC 的基本组成及其继电器区及数据区。 3．CPM1A 系列 PLC 的指令系统

熟练掌握 PLC 基本指令指令系统及高级指令，并能编写简单程序。 4．PLC 控制系统的设计

掌握 PLC 的逻辑设计法、时序图设计法、经验设计法、顺序控制设计法、继电器控

制电路图转换设计法 5．PLC 通信系统掌握网络通信的基础知识；了解 OMRON PLC 的三种通信系统 6．PLC 的编程器了解 PLC 的编程器的使用方法 7．编程软件

掌握编程软件使用

三、课程教学基本内容

第 1 章可编程控制器概述 1.1 PLC 的产生与发展 1.2 PLC 的特点 1.3 PLC 的基本组成 1.4 PLC 的编程语言 1.5 PLC 的工作方式 1.6 PLC 的主要性能指标 1.7 国内外主要 PLC 产品概况第 2 章 CPM1A 系列 PLC

2.1 CPM1A 系列 PLC 的基本组成 2.2 CPM1A 系列的继电器区及数据区 2.3 CPM1A 系列 PLC 的功能简介 2.4 CPM1A 系列 PLC 的通信功能简介第 3 章 CPM1A 系列 PLC 的指令系统 3.1 概述 3.2 基本指令 3.3 常用的应用指令 3.4 数据传送和数据比较指令 3.5 数据移位和数据转换指令 3.6 数据运算指令 3.7 子程序控制指令 3.8 高速计数器控制指令 3.9 脉冲输出控制指令 3.10 中断控制指令 3.11 步进控制指令第 4 章 PLC 控制系统的设计 4.1 概述 4.2 逻辑设计法 4.3 时序图设计法 4.4 经验设计法 4.5 顺序控制设计法 4.6 继电器控制电路图转换设计法 4.7 具有多种工作方式的系统的编程方法第 5 章 PLC 通信系统 5.1 网络通信的基础知识 5.2 OMRON PLC 通信系统简介 5.3 Controller Link 通信系统 5.4 CompoBus/D 通信系统 5.5 Ethernet 通信系统第 6 章 PLC 的编程器 6.1 CQM1-PR001 编程器 6.2 CQM1-PR001 编程器的使用第 7 章编程软件 CX-P 7.1 CX-P 简介 7.2 CX-P 的使用 7.3 CX-P 编程四、学时分配

章讲课内容学时

1 可编程控制器概述 4

2 CPM1A 系列 PLC 4

3 CPM1A 系列 PLC 的指令系统 12

4 PLC 控制系统的设计 6

5 PLC 通信系统 2

6 PLC 的编程器 1

7 编程软件 CX-P 1

8 机动 2

合计 32

五、课程实验内容及要求

序号项目名称实验要求学时

1 电机控制实验熟悉编程软件及编程方法；掌握

简单控制技巧 2

2 混料罐实验熟悉 PLC 编程原理及方法；掌握

液位控制技巧。 2

3 红绿灯控制实验熟悉可编程控制器指令；熟悉

PLC 的硬件系统及工作原理；熟

悉设计和调试 PLC 程序的方法。 2

4 计件实验掌握传输控制技巧；了解传感器

原理及使用方法。 2

合计 8

六、本课程上机内容及要求

本课程无上机

七、课程设计（或实习）内容及要求

课程设计名称：《PLC 编程与应用》课程设计

周数：2周

主要内容及要求：

典型控制系统的 PLC 设计，要求完成 PLC 控制系统的接线图及程序设计，并编写设

计说明书。

八、考核方式

考试

九、教材与教学参考书

1、教材

（1）可编程控制器原理及应用，宫淑贞，人民邮电出版社，2009

2、教学参考书：

（1）《可编程序控制器原理与设计》，(美)盖勒，清华大学出版社，2006

（2）《可编程序控制器原理与应用》，张泽荣，清华大学出版社，2004

《测试技术》课程教学大纲

课程性质：必修课


总学时：40

学分：2.5

一、课程性质与目的：

本课程是我院机械专业的一门专业基础课。目的是培养学生掌握测试技术

的基本方法，为学生今后从事测试系统设计和从事机械系统的测试工作奠定必

要的基础。

二、课程基本要求：

1. 信号及其表述

（1）掌握信号的分类及描述；

（2）了解典型信号的频谱。

2. 信号的分析与处理

（1）了解信号的时域分析；

（2）了解信号的相关分析；

（3）掌握信号的频域分析。

3. 测试系统的特性

（1）了解测试系统的静动态特性；

（2）了解测试系统在典型输入下的响应；

（3）了解实现不失真测试的条件。

4. 常用传感器

（1）了解传感器概述；

（2）掌握常用传感器结构和工作原理；

（3）了解其它传感器。

5. 信号的调理与记录

（1）熟悉电桥结构；

（2）了解信号的放大与隔离；

（3）了解滤波器。

6. 现代测试系统.

（1）理解计算机测试系统的基本组成；

（2）了解总线技术；

（3）了解虚拟仪器；

（4）了解网络化测试仪器。

7. 位移的测量

掌握位移的测量。

8. 力、扭矩、压力的测量

（1）掌握力的测量。

9. 温度的测量

（1）掌握温度的标准与测量方法；

（2）掌握热电偶温度计和热电阻温度计。

三、课程教学基本内容：

1. 信号及其表述

（1）信号的分类及描述；

（2）典型信号的频谱。

2. 信号的分析与处理

（1）信号的时域分析；

（2）信号的相关分析；

（3）信号的频域分析。

3. 测试系统的特性

（1）测试系统的静动态特性；

（2）测试系统在典型输入下的响应；

（3）实现不失真测试的条件。

4. 常用传感器

（1）传感器概述；

（2）电阻式传感器；

（3）电感式传感器；

（4）电容式传感器；

（5）压电式传感器；

（6）磁电式传感器；

（7）其它传感器。

5. 信号的调理与记录

（1）电桥；

（2）信号的放大与隔离；

（3）滤波器。

6. 现代测试系统.

（1）计算机测试系统的基本组成；

（2）总线技术；

（3）虚拟仪器；

（4）网络化测试仪器。

7. 位移的测量

位移的测量。

8. 力、扭矩、压力的测量

（1）力的测量；

（2）扭矩的测量；

（3）压力的测量。

9. 温度的测量

（1）温度的标准与测量方法；

（2）热电偶温度计；

（3）热电阻温度计。

四、学时分配：


1 信号及其表述 5

2 信号的分析与处理 3

3 测试系统的特性 2

4 常用传感器 8

5 信号的调理与记录 4

6 现代测试系统 2

7 位移的测量 2

8 力、扭矩、压力的测量 2

9 温度的测量 2

10 机动 2

合计 32

五、课程实验内容及要求：


1 电桥加减特性及

静态应变测试

验证电桥加减特性

2

2 光线示波器动态

特性及荷重传感

器静态标定

振子幅频特性和静态加载

2

3 电容传感器的特

性实验传感器线性

2

4 燃料电池性能的

测试实验熟悉各种传感器原理及其使用方法。

2

合计 8 六、本课程上机内容及要求：

无

七、课程设计（或实习）内容及要求：

无

八、考核方式：

考试

九、教材与教学参考书：

1．教材

（1）测试技术（第二版），贾民平，高等教育出版社，2009

2．教学参考书

（1）《测试技术基础》，王伯雄，清华大学出版社，2001；

（2）《检测技术》，施文康等，机械工业出版社，2005；

（3）《传感器与检测技术》，徐科军，电子工业出版社，2004；

（4）《传感与测试技术》，王昌明等，北京航空航天大学出版社，2005；

（5）《现代检测技术》，陈平等，电子工业出版社，2004；

（6）《检测技术》，金捷，清华大学出版社，2005。

《钢结构》课程教学大纲

课程性质：专业限选课


总学时：48

学分：3


本课程是一门专业课，其任务是通过本课程的学习，了解钢结构的材料及连接方法，

掌握钢结构基本受力构件的强度、刚度、稳定性计算方法及构造形式等，初步具备一般

钢结构设计的能力。

通过本课程的学习，有助于培养学生分析问题和解决问题的能力，以及处理技术问

题的能力和素质，也为完成毕业设计奠定基础。


了解钢结构的特点及其在我国的合理应用范围和发展；深刻理解钢材的基本性能，

梁、柱等基本构件及其连接的工作性能，掌握这方面的基本知识、基本理论和构造原则。

能正确使用钢结构设计规范，进行基本构件的设计。

在工程实践中，经常遇到的主要问题是：钢材材质合理选用，构件的稳定问题以及

节点的合理构造，学生对上述三方面的内容应给予重视。

由于本课程是一门专业课程，强调理论联系实际，因此习题既有理论分析计算题，

又有大作业练习，以便为课程设计及毕业设计打下基础。


1. 概述：包括钢结构的特点和合理应用范围及发展等； 2. 钢结构的材料和设计原理：包括结构钢材的力学性能、脆性破坏、钢材的种类和

规格、钢结构的设计方法等；

3. 钢结构的连接：包括连接的种类和特点、对接焊缝及其连接、角焊缝及其连接、

焊接应力和焊接变形、普通和高强度螺栓连接、连接的疲劳计算等；

4. 轴心受力构件：包括特点和截面类型、轴心受拉构件、实腹式轴心受压构件、格

构式轴心受压构件、柱头和柱脚等；

5. 受弯构件：包括梁的种类、梁的极限状态和强度与刚度的计算、梁的整体稳定、

局部稳定和加劲肋的设计、型钢梁和焊接梁的设计、梁的拼接等；

6. 拉弯和压弯构件：包括截面形式和特点、拉弯压弯构件的强度和刚度计算、实腹

式压弯构件的整体稳定、压弯构件的局部稳定、格构式压弯构件的计算等。



1 概述 2

2 钢结构的材料和设计原理 6

3 钢结构的连接 12

4 轴心受力构件 10

5 受弯构件 10

6 拉弯和压弯构件 4

习题课 2

机动 2

合计 48


本课程无实验内容。

六、本课程上机内容及要求：

本课程无上机内容。


课程设计名称：钢结构课程设计

周数：2周


某工业厂房内使用的吊车梁设计，要求绘制吊车梁、制动梁及轨道的装配图、绘制

吊车梁的施工图、焊接图，编写设计说明书。


考试。


1．教材

建筑机械钢结构，黄会荣，中国建材工业出版社，2006

2．教学参考书

（1)起重运输机金属结构，王金诺，中国铁道出版社,2003

（2)钢结构同步辅导及习题精解，邬建华等，陕西师范大学出版社，2006

（3) 钢结构设计规范 GB50017-2003，中国计划出版社，2003

（4）起重机设计规范 GB/T3811—2008，中国标准出版社，2008

《机电传动与控制》课程教学大纲



总学时：32

学分：2

一、本课程性质与目的本课程是机械工程及其自动化专业的一门专业基础课，其任务是通过本课程的学

习，了解和掌握机械设备电气控制的基本理论、分析方法、系统设计方法等，初步具

备进行电气控制系统分析和设计的能力，并能在相关的设计中合理的处理有关电器控

制的问题。

二、教学方法 1.复杂公式的理论推导省略，但结论和公式的具体应用讲解清楚；

2.各种电器及设备的结构组成、工作原理讲解清楚，应用与实践的结合举例、引导到

位；

3.“学”、 “问”结合——光“学”不问不能开拓视野；光“问”不学，不是好学生；

4.把主要内容板书清晰，采用简单符号以利记录(忆)，希望学生认真记好笔记。

三、课程基本要求 1．绪论（1）熟悉机电传动与控制系统的相关概念，了解机电传动与控制系统的组成、分类。

了解电气控制的概貌，电气控制的历史及展望；（2）掌握机械运动部件、机电传动、电气控制系统的基本概念与分析方法。（3）了解本课程在专业中的地位及其学习要求。（4）通过系统实例分析，介绍成组拖动、单电动机、多电动机拖动的相互关联及功能

的概念及原理。 2．机电传动的动力学基础（1）掌握单轴拖动系统的运动方程式，掌握各种多轴拖动的负载转矩、转动惯量和飞

轮转矩的折算。（2）了解机电传动系统的负载特性，熟悉机电传动系统稳定运行的条件和过渡过程。（3）掌握各种机电传动系统的特性，曲线恒功率型与组合负载特性及特性曲线稳定工

作点的判别与分析，机电传动系统稳定工作运行的充要条件。（4）会列运动方程式，判断各种工作状态，判断系统的稳定平衡点以及传动系统的过

渡过程判别。 3．直流电机的工作原理及特性（1）掌握直流电机的工作原理及特性，掌握直流电机的各种特性曲线，掌握直流电机

的机械特性和启动特性。（2）掌握直流电机的速度变化、速度调节、调速特性曲线和特性分析及优缺点。（3）掌握他励直流电动机的调速特性和制动特性，掌握直流电机的工作原理，掌握直

流电动机的机械特性和启动特性。

（4）直流电动机的各种启动方法以及优缺点，各种直流发电机的分类及其优缺点，直

流电动机的机械特性。 4．交流电机的工作原理及特性（1）掌握三相异步电动机的结构工作原理。（2）掌握三相异步电动机的转矩与机械特性，掌握三相异步电动机的启动特性、调速

方法与特性。（3）了解三相异步电动机的制动方式。（4）引用系统实例分析，用动画和视频的方式让同学了解和掌握交流电机的工作原理

和特性。 5．控制电动机（1）掌握步进电动机的结构工作原理、通电特性和主要特性。（2）掌握各种电动机的控制原理。（3）掌握步进电动机的主要特性，控制原理和应用。 6．可编程控制器的应用（1）了解可编程控制器原理和性能；（2）初步掌握可编程控制器在机电控制系统中的应用方法；（3）初步掌握可编程控制器的编程方法。四、本课程教学基本内容 1．绪论

1.1 机电系统的组成 1.2 机电传动的目的和任务 1.3 机电传动控制的发展概况 1.4 课程的性质和任务

2．电机机拖动基础 2.1 机电传动系统的运动方程式 2.2 机电传动系统的负载特性 2.3 机电传动系统稳定运行的条件 2.4 机电传动系统的过渡过程

3．直流电机的工作原理及特性 3.1 直流电机的基本结构和工作原理 3.2 直流发电机 3.3 直流电动机的机械特性 3.4 直流他励电动机的启动特性 3.5 他励直流电动机的调速特性 3.6 他励直流电动机的制动特性

4. 交流电机的工作原理及特性 4.1 三相异步电动机的基本结构和工作原理 4.2 异步电动机的额定参数 4.3 三相异步电动机的转矩与机械特性 4.4 三相异步电动机的启动特性、调速方法与能耗制动

4.5 单相异步电动机 4.6 同步电动机

5. 控制电动机 5.1 步进电动机 5.2 直流伺服电动机 5.3 交流伺服电动机 5.4 力矩电动机 5.5 直线（式异步）电动机

6.继电器—接触器控制 6.1 常用控制电器 6.2 继电器—接触器控制电路的组成

五、参考学时分配


1 绪论 1

2 电机机拖动基础 7

3 直流电机的工作原理及特性 6

4 交流电机的工作原理及特性 8

5 控制电动机 4

6 继电器—接触器控制 2

合计 28

六、课程实验内容及要求：


1 电机反接制动控制了解继电器-接触器控制系统的基本原理 2

2 双速电机控制了解双速电机控制基本原理 2

合计 4

七、本课程上机内容及要求：

无

八、课程设计（或实习）内容及要求

无

九．考核方式

考试

十．选用教材和主要参考书（不少于 3 种）。

1．教材

《机电传动与控制》，邓星钟，华中理工大学出版社，2000 2．教学参考书（1）《机床电气自动控制》，廖兆荣，化学工业出版社，2001 （2）《电动机控制电路设计》，何希才等，中国电力出版社，2005

《机电一体化技术》课程教学大纲



总学时：32

学分：2


本课程属于机械专业限选的专业课，是一门实践性很强的与机电一体化应用有关的专业课程。通过本课的学习和训练，把由专业基础课程《电工学》、《机械设计》、及《单片机原理》学得的基本理论应用于机电一体化系统的设计，进一步掌握机械制造中机电元件应用原理、应用及机电系统构造方法，初步建立机电一体化的设计能力。


其任务是通过本课程的学习，使学生在机电产品的设计中，利用机械技术和微机控

制技术，通过机电的有机结合的方法构造最佳的机电系统。

1.总论

（1）了解机电一体化概念、构成要素及机电一体化产品设计基本思想。

2. 机电一体化系统的机械系统部件选择与设计

（1）掌握机械系统转动惯量、负载力矩的折算

（2）掌握机电一体化系统中的传动机构的选择与设计、常用导向机构的选择与设计

（3）了解机电一体化系统中旋转支承部件、轴系零件的选用和设计

3 机电一体化系统执行元件的选择与设计

（1）掌握执行元件的种类、特点及基本要求

（2）掌握常用的控制用电动机

（3）掌握步进电机及其驱动

（4）了解直流和交流伺服电动机及其驱动

4. 机电一体化系统的微机控制系统选择及接口设计

（1）重点掌握可编程控制器（PLC）的工作原理、编程方法

（2）了解 PLC 在机械控制中的具体应用

（3）掌握传感器的静态特性及动态特性指标

（4）掌握传感器的选择方法

（5）了解微机控制系统设计原则

5. 机电一体化系统机电有机结合分析与设计

了解机电有机结合的稳态设计、动态设计考虑方法


1 总论

（1）机电一体化的基本概念

（2）机电一体化产品种类

（3）机电一体化的构成要素

（4）机电一体化所联系的主要学科领域

（5）机电一体化的特点

（6）机电一体化系统的实例

（7）机电一体化系统的规划和设计方法

2．机电一体化系统的机械系统部件选择与设计

（1）机械系统的选择与设计要求

（2）机械传动部件的选择与设计

（3）导向支承部件的选择与设计

（4）旋转支承部件的选择与设计

（5）轴系部件的选择与设计

（6）机电一体化系统的机座与机架

3 机电一体化系统执行元件的选择与设计

（1）执行元件的种类、特点及基本要求

（2 ）常用的控制用电动机

（3 ）步进电机及其驱动

（4 ）直流和交流伺服电动机及其驱动

4机电一体化系统的微机控制系统选择及接口设计

（1）专用与通用、硬件与软件的权衡与抉择

（2）微机控制系统的设计思路

（3）可编程控制器

（4）可编程控制器位控单元

（5）可编程控制器程序设计举例

（6）微机应用系统的输入/输出控制的可靠性设计

（7）常用检测传感器的性能特点、选用及微机接口

5.机电一体化系统的机电有机结合分析与设计

（1）机电一体化系统的稳态设计考虑方法

（2）机电一体化系统的动态设计考虑方法

四、学时分配

章内容学时

1 总论 2

2 机电一体化系统的机械系统部件选择与设计 6

3 机电一体化系统执行元件的选择与设计 4

4

机电一体化系统的微机控制系统选择及接口

设计 12

5 机电一体化系统的机电有机结合分析与设计 2

合计 26



1 PLC 位控单元功

能实验

熟悉 PLC 各模块的功能；熟悉 PLC 各模块的接

线及安装；熟悉 E点控制原理；熟悉 NPST44

软件使用；掌握 PLC 多级控制的编程方法。

2

2 增量式码盘原

理及应用

掌握光电编码器使用方法；掌握 T 法测速的基

本原理；掌握回原点方式及其对回原点重复精

度的影响。

2

3 半闭环系统 PID

调整

理解 PID 调整对系统的意义；理解 P、I、D参数的含义；掌握控制环调整的方法和步骤；

掌握控制环特性的评估方法。

2

合计

6


无


无

八、考核方式

考试


1. 教材

（1）《机电一体化系统设计》，张建民,北京理工大学出版社，2008

2.教学参考书

（1）《机电一体化控制系统设计》，赵松年，机械工业出版社，2004

（2）《传感器原理及工程应用》，郁有文，西安电子科技大学出版社，2008

（3）《机电一体化系统设计》，冯浩等，华中科技大学出版社，2009

《机械工程材料》课程教学大纲

课程性质：必修课适用专业：机械设计制造及其自动化总学时：32 学分：2 一、课程性质与目的：

本课程是机械制造专业的一门专业基础课，主要目的是使学生获得有关金属学、热

处理的基本理论及金属材料的一般知识，了解常用金属材料的成分、组织、性能、热处

理工艺之间的关系，使学生具有合理选用金属材料，正确选定热处理工艺方法，妥善安

排机械零件加工工艺路线等方面的初步能力。二、本课程基本要求：

其任务是通过本课程的学习，了解金属和合金的组织结构、结晶过程、塑性变形与再结

晶以及二元合金相图的基本理论；了解钢铁材料的热处理基本原理和工艺，以及热处理

工艺在零件加工过程中的地位和作用，以便能根据零件的技术条件正确选定热处理工艺

方法，合理安排工艺路线；掌握常用的碳钢、铸铁、合金钢、铝合金、铜合金、轴承合

金等材料的成分、组织、性能和用途的基本知识。 1．材料性能（1）掌握金属材料在静载荷作用下的性能指标；（2）了解金属材料在其它载荷作用下的性能指标； 2．材料的结构（1）掌握晶体的概念；（2）掌握三种常见的金属晶格形式；（3）重点掌握三种典型晶格的致密度及晶面和晶向分析；（4）掌握固溶体、化合物的概念、分类以及影响固溶体结构形式和溶解度的因素；（5）了解晶体的实际结构及晶格缺陷；（6）掌握结晶的概念及其影响结晶的因素。 3．材料的凝固与结晶组织（1）掌握材料结晶的条件；（2）了解结晶铸态组织特点。 4．材料的变形与强化（1）掌握单、多晶体塑性变形的形式；（2）了解塑性变形对组织和性能的影响；（3）重点掌握回复、再结晶的概念以及金属的再结晶温度；（4）了解冷加工与热加工的区别。 5．铁碳合金相图及应用（1）掌握二元相图的建立过程；（2）熟悉匀晶相图、共晶相图的形式；

（3）了解二元共析相图、形成稳定化合物的二元合金相图；（4）重点掌握杠杆定律、掌握通过相图分析合金的结晶过程的方法；（5）了解合金的性能与相图之间的关系；（6）掌握铁的同素异构转变；（7）了解碳钢的分类、编号和用途。 6．钢的热处理（1）了解奥氏体的形成过程，影响奥氏体的转变、晶粒长大的因素；（2）了解过冷奥氏体转变产物珠光体、马氏体和贝氏体的组织形态与性能；（3）掌握过冷奥氏体的等温转变和连续转变曲线图；（4）掌握钢的退火、正火、淬火以及回火的目的；（5）了解钢的退火、正火、淬火以及回火的操作工艺；（6）重点是淬火、淬透性及其影响因素、设计中如何考虑钢的淬透性；（7）了解钢在回火时的转变、了解合金元素对钢的影响。 7、8．黑色及有色金属材料（1）了解构件钢工作条件及性能要求，掌握结构钢牌号和典型用途；（2）了解工具钢工作条件及性能要求，掌握工具钢牌号和典型用途；（3）掌握高速钢中合金元素的作用；（4）了解铸铁的成分、组织和性能特点；（5）掌握灰口铸铁、球墨铸铁的成分、组织、性能、牌号和用途；（6）了解铜及铜合金性能特点，了解铜合金牌号和典型用途；（7）了解铝及铝合金性能特点，了解铝合金牌号和典型用途；（8）掌握铝合金强化的特点。 14．工程材料的选择与应用（1）掌握典型零件选材及工艺分析原则；（2）掌握轴类零件用钢选材、加工工艺路线制定；（3）掌握齿轮类零件用钢选材、加工工艺路线制定。三、课程教学基本内容：

1．材料性能（1）金属材料在静载荷作用下的性能指标；（2）金属材料在其它载荷作用下的性能指标； 2．材料的结构（1）晶体的概念；掌握三种常见的金属晶格形式；重点掌握三种典型晶格的致密度及

晶面和晶向分析；（2）固溶体、化合物的概念、分类以及影响固溶体结构形式和溶解度的因素；（3）晶体的实际结构及晶格缺陷；结晶的概念及其影响结晶的因素。 3．材料的凝固与结晶组织（1）材料结晶的条件----过冷度；（2）结晶铸态组织特点。 4．材料的变形与强化

（1）单、多晶体塑性变形；（2）塑性变形对组织和性能的影响；（3）回复、再结晶的概念以及金属的再结晶温度；了解冷加工与热加工的区别。 5．铁碳合金相图及应用（1）二元相图的建立过程；（2）熟悉匀晶相图、共晶相图的形式；（3）杠杆定律、通过相图分析合金的结晶过程的方法；（4）合金的性能与相图之间的关系；（5）铁的同素异构转变；碳钢的分类、编号和用途。 6．钢的热处理（1）奥氏体的形成过程，影响奥氏体的转变、晶粒长大的因素；（2）过冷奥氏体转变产物珠光体、马氏体和贝氏体的组织形态与性能；（3）过冷奥氏体的等温转变和连续转变曲线图；（4）钢的退火、正火、淬火以及回火的目的及工艺；（5）淬火、淬透性及其影响因素、设计中如何考虑钢的淬透性；（6）钢在回火时的转变、了解合金元素对钢的影响。 7、8．黑色及有色金属材料（1）构件钢工作条件及性能要求，结构钢牌号和典型用途；（2）工具钢工作条件及性能要求，工具钢牌号和典型用途；（3）高速钢中合金元素的作用；（4）铸铁的成分、组织、性能和用途；（1）铜合金牌号和典型用途；（2）铝合金牌号和典型用途；（3）铝合金强化的特点。 14．工程材料的选择与应用（1）典型零件选材及工艺分析原则；（2）轴类零件用钢选材、加工工艺路线制定；（3）齿轮类零件用钢选材、加工工艺路线制定。四、学时分配：

章内容学时

1 材料性能 2

2 材料的结构 2

3 材料的凝固与结晶组织 2

4 材料的变形与强化 2

5 铁碳合金相图及应用 4

6 钢的热处理 4

7、8 黑色及有色金属材料 4

14 工程材料的选择与应用 2

15 机动 2

合计 24 五、本课程实验内容及要求：


1 实验一钢的硬度实验了解硬度机结构，熟

练掌握洛氏硬度机操

作。 2

2 实验二钢的平衡组织金相观察了解不同成份钢的组

织特征。 2

3 实验三铸铁的平衡组织金相观

察了解不同成份铸铁的

组织特征。 2

4 实验四综合性实验——典型机

械零件加工工艺制定和机械性能

指标验证

正确选择材料，合理

制定热处理工艺并对

样品进行处理，能独

立操作对样品进行性

能检验。

2


上机总学时：无七、课程设计（或实习）内容及要求：

无八、考核方式：

考试。九、教材与教学参考书：

1．教材（1）机械工程材料，王章忠，机械工业出版社，2005 2．主要参考书（1）金属学及热处理，白索琴，冶金工业出版社，2009 （2）金属热处理工艺学，夏立芳，哈尔滨工业大学出版社，2001

《机械精度设计与测量技术》课程教学大纲


适用专业：机械设计制造及其自动化、工程机械

总学时：40（授课学时 32+实验学时 8）

学分：2.5


本课程是机械类各专业的技术基础课，它是基础课和专业课之间的纽带，是设计和

制造之间的桥梁，它的目的在于使学生获得机械工程师必须具备的互换性与测量技术方

面的基础知识和技能。二、课程基本要求：

1.绪论

（1）掌握互换性的含义、互换性的分类及应用、保证互换性的基本措施；

（2）掌握误差和公差的概念；

（3）了解标准化及标准的概念、标准与互换性的关系；

（4）了解标准化及计量技术的发展概况；

（5）重点掌握互换性的实质及优先数系和优先数系；

（6）明确本课程的性质、任务及要求。

2.孔、轴结合的极限与配合

（1）掌握尺寸、公差、公差带及配合的基本术语及定义；

（2）掌握极限尺寸判断原则；

（3）了解公差与配合国家标准的构成及特点；

（4）掌握标准公差、基本偏差、基准制；

（5）熟悉优先及常用配合的公差带；

（6）重点掌握公差与配合国家标准的应用（基准制、公差等级和配合的选择）。

3.几何量测量基础

（1）掌握计量器具及测量方法的分类、计量器具的基本度量指标、典型读数原理；

（2）了解测量误差产生的原因、分类及特点；

（3）重点掌握测量误差的概念、测量结果的数据处理。

4.形状和位置公差

（1）了解形位误差的产生及对零件使用性能的影响；

（2）掌握基本术语及定义。

（3）掌握形位公差的选用及图样标注原则

（4）重点掌握形位公差的公差带、独立原则、包容要求、最大实体要求及形位公

差的选用。

5.表面粗糙度

（1）了解表面粗糙度对零件使用性能的影响；

（2）掌握基本术语、定义、评定指标及其数值。

（3）掌握图样标注、粗糙度选用及检测。

6.光滑极限量规与光滑工件尺寸的检验

（1）了解光滑极限量规的功用，分类及型式；

（2）掌握验收极限及计量器具的选用原则；

（3）重点掌握量规公差及工作量规的设计。

7.滚动轴承的公差与配合

（1）掌握滚动轴承的互换性与公差带的特点、精度等级和选用。

（2）掌握滚动轴承与轴和外壳配合及其技术要求。

（3）掌握配合的选择和图样标注。

8.螺纹的公差与配合

（1）掌握螺纹的种类和使用要求；

（2）掌握普通螺纹的基本参数。

（3）掌握主要参数的误差对互换性的影响。

（4）重点掌握普通螺纹公差与配合的特点及作用中径的概念。

9.键和花键的公差与检测

（1）掌握普通平键的主要参数和使用要求

（2）掌握矩形花键的主要参数和使用要求；

（3）掌握矩形花键的定心方式；

（4）重点掌握平键和花键联结的特点。

10.圆柱齿轮公差与检测

（1）掌握齿轮传动的使用要求；

（2）掌握齿轮及齿轮副误差项目；

（3）掌握齿轮的精度等级、公差组、检验组；

（4）掌握齿轮副侧隙的确定。


1.绪论

（1）互换性的含义，互换性的分类及应用，保证互换性的基本措施；

（2）误差和公差的概念；

（3）标准化及标准的概念、标准与互换性的关系；

（4）标准化及计量技术的发展概况；

（5）优先数系及优先数；

（6）本课程的性质、任务及要求。

2. 孔、轴结合的极限与配合

（1）尺寸、公差、公差带及配合的基本术语及定义；

（2）极限尺寸判断原则；

（3）公差与配合国家标准的构成及特点；

（4）标准公差，基本偏差，基准制；

（5）优先及常用配合的公差带；

（6）公差与配合国家标准的应用（基准制、公差等级和配合的选择）。

3.几何量测量基础

（1）计量器具及测量方法的分类；

（2）计量器具的基本度量指标、典型读数原理；

（3）测量误差产生的原因、分类及特点；

（4）测量结果的数据处理。

4.形状和位置公差

（1）形位误差的产生及对零件使用性能的影响；

（2）基本术语及定义；

（3）形位公差的公差带；

（4）位置公差的公差带；

（5）独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求；

（6）形位公差的选用及图样标注原则；

（7）形位误差的检测原则及事例。

5.表面粗糙度

（1）表面粗糙度对零件使用性能的影响；

（2）基本术语及定义；

（3）评定指标及其数值；

（4）图样标注；

（5）选用及检测。

6.光滑极限量规与光滑工件尺寸的检验

（1）光滑极限量规的功用，分类及型式；

（2）量规公差及工作量规的设计；

（3）验收极限及计量器具的选用；

7.滚动轴承的公差与配合

（1）滚动轴承的互换性与公差带的特点；

（2）精度等级和选用。

（3）滚动轴承与轴和外壳配合及其技术要求。

（4）配合的选择和图样标注。

8.螺纹的公差与配合

（1）螺纹的种类和使用要求；

（2）普通螺纹的基本参数；

（3）主要参数的误差对互换性的影响；

（4）作用半径的概念。

9.键和花键的公差与检测

（1）普通平键的主要参数、公差配合国家标准及应用；

（2）矩形花键的主要参数、公差配合国家标准及应用；

（3）矩形花键定心方式；

（4）图样标注。

10.圆柱齿轮公差与检测

（1）齿轮传动的使用要求；

（2）齿轮及齿轮副误差项目；

（3）齿轮的精度等级、公差组、检验组；

（4）齿轮副侧隙；

（5）图样标注、应用示例。



第 1章绪论 2

第 2章孔、轴结合的极限与配合 8

第 3章几何量测量基础 2

第 4章形状和位置公差 8

第 5章表面粗糙度 2

第 6章光滑极限量规与光滑工件尺寸的检验 2

第 7章滚动轴承的公差与配合 1

第 8章螺纹的公差与配合 2

第 9章键和花键的公差和检测 1

第 10 章圆柱齿轮公差与检测 4

合计 32



1 长度测量了解测量对象、明确测量单位、掌

握测量方法 2

2 形位误差测量了解测量仪器、掌握测量形位误差

方法 2

3

零件尺寸形位误

差及表面粗糙度

的测量

了解测量仪器、掌握测量零件尺寸

形位误差及表面粗糙度方法 2

螺纹测量了解测量仪器、掌握测量螺纹误差

的基本方法 4

圆柱齿轮测量了解测量仪器、掌握测量齿轮误差

的基本方法

2


无。


无。


考试

总成绩 = 作业成绩（10%）+实验成绩（20%）+闭卷考试成绩（50%）+开卷考试成

绩（20%）


1．教材

互换性与技术测量，邢闽芳，清华大学出版社，2007

2．教学参考书

（1）几何量公差与测量技术，张玉等，东北大学出版社，2003

（2）机械精度设计基础，孙玉芹等，科学出版社 2003

（3）机械精度设计与检测技术，陈隆德等，大连理工大学出版社,2000

《机械设计》课程教学大纲



总学时：88

学分：5.5

一、课程的性质与目的

机械设计是以一般通用零件设计为核心的的技术基础课。培养学生掌握通用机械零

部件的设计理论和方法，具有运用标准、规范，查阅技术资料的能力和掌握典型零件的

实验能力。

二、课程的基本要求

⒈要求掌握的基本知识

⑴机械设计的一般知识。

⑵机械通用零件的主要类型、性能、特点、应用。

⑶机械零件的常用材料、标准、结构。

⑷润滑剂，润滑装置和密封的一般知识。

⑸常用零件间的装配、配合、固定、定位方法。

⑹机械零件主要参数的选择与确定的依据。

⒉要求掌握的基本理论和方法

⑴机械零件的工作原理、受力分析、应力状态、失效形式等。

⑵机械零件工作能力计算：强度、刚度、耐磨性、寿命、热平衡等。

⑶条件性计算：当量法、试算法等。

⑷改善载荷和应力分布不均匀的方法，提高零件疲劳强度的措施，降低和增强摩擦

的途径，摩擦的机理，防止零件失效的措施。

⒊要求掌握的基本技能

通用机械零件的设计计算和零件图绘制，使用手册和查阅技术资料，编写技术文件

等。


⒈ 绪论

⑴机械的组成及本课程研究的对象；

⑵本课程的性质和任务；

⑶本课程的特点和学习方法。

⒉ 机械设计总论

⑴了解设计机器及机械零件的基本要求和一般程序(或方法)；

⑵机械零件的主要失效形式和设计准则；

⑶机械零件的材料选用；

⑷机械零件设计中的标准化和现代机械设计发展方向和机械现代设计方法。

⒊ 机械零件强度

⑴机械零件的载荷与应力的基本概念，要熟练掌握变应力、极限应力、许用应力与

安全系数、接触应力的基本概念；

⑵变应力的类型及变应力的 max 、 min 、 a 、 m 、r五个参数的意义；

⑶疲劳曲线及方程（ CmrN ）、等寿命曲线；

⑷受稳定循环变应力下的机械零件疲劳强度计算方法；

⑸规律性不稳定循环变应力下疲劳强度计算方法。

⒋ 摩擦、磨损和润滑

⑴各类摩擦的机理、特性及其影响因素，了解流体动力润滑的基本概念；

⑵各种磨损的机理、特性及其影响因素；

⑶润滑的作用、润滑剂的种类和主要性能指标。

⒌ 螺纹联接及螺旋传动

⑴螺纹的基本知识──螺纹的基本参数、常用螺纹的种类、特性及其应用；

⑵螺纹联接的基本知识──螺纹联接的基本类型、结构特点及其应用，标准螺纹联

接件，螺纹联接的预紧与防松；

⑶螺栓组联接设计的基本方法──螺栓组联接的结构设计，受力分析，单个螺栓联

接强度计算的理论与方法；

⑷提高螺纹联接强度的措施。

⒍ 键、花键、销联接

⑴平键联接的工作原理、结构特点，平键的剖面尺寸和长度的确定方法及平键联接

强度校核计算方法；

⑵花键联接的类型、特点、工作原理。

⒎ 带传动

⑴带传动的类型、工作原理、特点及应用；

⑵普通 V带与 V带轮的规格和基本尺寸；

⑶带传动的理论基础──带传动的几何尺寸，受力分析，应力分析，弹性滑动与打

滑；

⑷带传动的失效形式及设计准则；

⑸普通 V带传动的设计，带传动的张紧。

⒏ 链传动

⑴链传动的类型、工作原理、特点及其应用；

⑵滚子链的结构、规格及其链轮的结构特点；

⑶链传动的运动特性和受力分析；

⑷滚子链传动的设计计算方法，掌握功率曲线图的来历和使用方法，滚子链的主要

参数的选择；

⑸链传动的润滑、布置、张紧方法。

⒐ 齿轮传动

⑴齿轮传动的特点、应用和分类；

⑵齿轮传动的失效形式和设计准则；

⑶齿轮常用材料及热处理形式；

⑷计算载荷的定义及载荷系数的物理意义、影响因素及减小载荷系数的措施；

⑸齿轮传动的受力分析，齿轮传动的承载能力计算；

⑹齿轮的结构；

⑺齿轮传动的设计(材料、热处理、精度、主要参数的选择与确定、几何尺寸计算、

结构、齿轮公差等)。

⒑ 蜗杆传动

⑴蜗杆传动的类型、特点及应用；

⑵普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择原则；

⑶蜗杆传动的失效形式、设计准则和常用材料及选用原则；

⑷蜗杆传动的受力分析及其强度计算特点；

⑸对蜗杆传动进行效率计算和热平衡计算的意义和方法，掌握提高传动效率和散热

能力的措施；。

⑹蜗杆、蜗轮的结构。

⒒ 滑动轴承

⑴滑动轴承的类型、特点及其应用；

⑵轴瓦材料的基本要求和常用轴瓦材料，轴瓦结构；

⑶非液体摩擦轴承的设计计算；

⑷液体动压润滑的基本概念、基本方程和油楔承载机理；

⑸液体摩擦动压径向润滑轴承的计算(工作过程、压力曲线及需要进行哪些计算)；

⑹滑动轴承的润滑剂与润滑装置。

⒓ 滚动轴承

⑴滚动轴承的类型、结构、特点及轴承的选用；

⑵滚动轴承的代号组成及常用滚动轴承的类型、尺寸、公差等级、代号；

⑶滚动轴承的失效形式和承载能力校核计算、设计计算方法；

⑷滚动轴承的组合设计，学会画滚动轴承部件装配图。

⒔ 轴

⑴轴的功用与分类，掌握各类轴的受力与应力分析；

⑵轴的结构设计基本要求和方法；

⑶轴的三种强度计算方法。

⒕ 联轴器和离合器

⑴常用联轴器和离合器主要类型、结构、工作原理、特点及选择与计算方法；

⑵联轴器联接的两轴间位置补偿的原理及联轴器和离合器在功能上的同异。

⒖ 弹簧(选学)

⑴弹簧的功用、分类、材料及许用应力；

⑵圆柱形压缩(拉伸)螺旋弹簧的主要几何参数、特性线、强度计算与刚度计算。

⒗ 机架零件(在课程设计中讲授)

⑴机架零件在整个机器中的作用及其设计要求；

⑵机架零件结构设计的基本要求和方法。

四、学时分配


1 绪论 1

2 机械设计总论 2

3 机械零件强度 9

4 摩擦、磨损和润滑 2

5 螺纹联接机螺旋传动 8

6 键、花键、销联接 2

7 带传动 6

8 链传动 4

9 齿轮传动 10

10 蜗杆传动 4

11 滑动轴承 6

12 滚动轴承 8

13 轴 8

14 联轴器 2

15 机动+复习 8

合计 80



1 滑动轴承实验学习润滑油膜的形成及动压润滑的条件 2

2 轴系结构设计实验

掌握轴、轴上零件的结构形式及功用、

工艺要求和装配关系；并结合创新设计

进行相应的轴系结构设计

2

3 减速器结构分析了解减速器各部件的名称、零件之间的

关系、零件的功用及装配方法 2

4 创意组合机械系统

搭接实验

带传动与齿轮传动组合、齿轮传动与链

传动组合等 2

合计 8

六、课程上机内容及要求

无

七、课程设计内容及要求

课程设计名称：机械设计课程设计

周数：3周

主要内容及要求：传动装置的总体设计，传动件与支承件的设计计算，装配图 1 张

（A0或 A1）和零件图 2~3 张，编写计算说明书。

八、考核方式

考试。


⒈教材

机械设计，濮良贵等，高等教育出版社，2006

⒉教学参考书

⑵机械设计，孙治礼等，东北大学出版社，2000

⑶机械工程设计，[美]J.E.希格利，高等教育出版社，2002

⑸机械设计手册，成大先等，化学工业出版社，2002

《机械原理》课程教学大纲



总学时：64

学分：4

一、课程的性质与目的：

机械原理是一门研究机械基本理论的主干技术基础课。任务是使学生掌握机构学和

动力学的基本理论，基本知识和基本技能，并初步具有确定机械运动方案，分析和设计

机构的能力。


1、对于一般机械中的平面机构，能绘制其运动简图，并进行结构分析。

2、掌握机构运动分析及运动设计的基本方法(图解法)。

3、掌握机构力分析的基本方法(图解法)。

4、掌握一般机械中的摩擦、效率的分析计算和自锁条件判定的基本方法。

5、掌握刚性转子的平衡原理和平衡计算方法，了解平衡试验的方法。

6、了解机械系统的运动过程和机组的等效动力学模型。掌握飞轮调速原理和确定

飞轮转动惯量的方法。

7、掌握平面连杆机构运动分析及运动设计的基本方法(图解法)。

8、掌握盘形凸轮机构的分析和设计方法(图解法)。

9、掌握渐开线齿轮机构的啮合原理、传动特性和几何计算方法。

10、掌握轮系传动比的计算，了解轮系的功用及行星轮系几何设计的某些基本问题。

11、了解其他常用机构的特点及应用。

12、了解机构组合的方式、组合机构的类型及应用，以及机械总体方案设计的步骤。

13、了解利用计算机对平面机构进行运动分析和综合的基本思路。


1、绪论

机械原理研究的对象和内容。

机械原理在教学计划中的地位、作用和任务。

如何进行本课程的学习。

2、机构的结构分析

运动副、平面运动副的类型、运动链。

机构运动简图。平面机构的自由度，计算平面机构自由度的注意事项，机构具有确

定运动的条件。

机构的组成原理。*机构的结构分类。

3、平面机构的运动分析

用瞬心法对简单高、低副机构进行运动分析。

用图解法或解析法（掌握其中一种，而对另一种有所了解）对 II 级机构进行运动

分析。

4、平面机构的力分析

构件惯性力的确定。

移动副、转动副（轴颈）中摩擦力计算。

用图解法或解析法进行机构动态静力分析。

考虑摩擦时，简单高、低副机构的静力分析。

5、机械的效率和自锁

机械的效率。

机械的自锁。

6、机械的平衡

刚性转子静平衡和动平衡的原理和计算。

*平面连杆机构的平衡。

7、机械的运转及其速度波动的调节

机械系统等效动力学模型：等效力和等效力矩、等效质量和等效转动惯量的计算。

机器运动方程式。等效力为位置和速度函数时，运动方程式的解法。

飞轮调速原理和飞轮转动惯量的近似计算方法。

非周期性速度波动的调节简介。

8、平面连杆机构及其设计

铰链四杆机构的基本形式、演化和应用举例。

四杆机构曲柄存在的条件，压力角、传动角、死点和行程速比系数。

四杆机构的设计：按连杆给定位置、按连架杆给定对应位置、按行程速比系数设计

四杆机构。

简介四杆机构设计的实验法。

9、凸轮机构及其设计

凸轮机构的应用和分类。

从动件的常用运动规律：等速运动、等加速等减速运动、简谐运动、正弦加速度运

动。

用图解法或解析法设计凸轮的轮廓曲线。

凸轮机构的压力角，基圆半径和滚子半径的确定。

10、齿轮机构及其设计

齿轮机构的应用和分类。

齿廓啮合基本定律。*共轭齿廓及共轭齿廓的求法。

渐开线的形成、特性及其参数方程。

渐开线齿廓的啮合传动特点。

渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分的名称、基本参数和几何尺寸。

渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚。公法线长度。

一对渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件及连续传动的条件。

渐开线齿廓的展成原理。

渐开线齿廓的根切现象。

用标准齿条型刀具切制标准齿轮而不发生根切的最少齿数。

变位齿轮传动：最小变位系数，变位齿轮的几何尺寸，无侧隙啮合方程。*变位齿

轮的传动类型和设计步骤。

斜齿圆柱齿轮传动：齿廓曲线的形成，啮合特点，标准斜齿圆柱齿轮的几何尺寸。

蜗轮蜗杆传动：蜗轮蜗杆的形成，基本参数，几何尺寸，计算特点。

圆锥齿轮传动：传动特点，齿面的形成，背锥与当量齿轮，标准直齿圆锥齿轮的几

何计算。

11、齿轮系及其设计

轮系的分类和应用。

定轴轮系传动比的计算。

周转轮系，混合轮系传动比的计算。

*行星轮系设计的基本知识：行星轮系类型的选择，确定行星轮系中各轮齿数应满

足的条件。

*12．其它常用机构

万向连轴节。螺旋机构。棘轮机构。不完全齿轮机构。槽轮机构。

*13．机械传动系统的方案设计

机构选型的基本知识。运动循环图和机构组合应用。机械系统传动方案的拟定。

注：*为选讲和自学内容



1 绪论 1

2 机构的结构分析 5

3 平面机构的运动分析 8

4 平面机构的力分析 4

5 机械的效率和自锁 2

6 机械的平衡 2

7 机械的运转及其速度波动的调节 6

8 平面连杆机构及其设计 5

9 凸轮机构及其设计 5

10 齿轮机构及其设计 10

11 齿轮系及其设计 4

12 *其他常用机构* 0

13 *机械传动系统的方案设计* 0

机动 4

小计 56

五、课程实验内容及要求序号项目名称实验要求学时

1 机构运动简图的测绘必做 2

2 机械共振式动平衡实验必做 2

3 齿轮几何参数的测量必做 2

4 机械运动创新方案拼接实验必做 2

合计 8

六、课程上机内容及要求：

无。

七、课程设计内容及要求：

课程设计名称：机械原理课程设计。

周数：1周。

主要内容及要求：按照给定功能要求，拟订机械系统的运动方案，对其中的某些机

构进行分析和设计，绘制适量图纸和撰写设计说明书。


考试。


1、教材：

机械原理，孙桓，高等教育出版社，2006


⑴机械原理教程，申永胜，清华大学出版社，2007

⑵机械原理，郑文纬等，高等教育出版社，2000

《机械制造技术基础》课程教学大纲



总学时：72 学时（授课学时 64+实验学时 8）

学分：4.5


本课程是机械类各专业的一门综合性和实践性很强的主要课程。学生通过本课程的

学习能掌握机械制造工艺基础理论知识，能制订零件加工工艺路线，能正确选择应用机

床设备、刀具和量具，能设计中等复杂程度的夹具。


1. 绪论

（1）了解机械制造工程学科的发展；

（2）了解制造技术的重要性；

（3）了解课程研究的对象与任务；

（4）掌握课程的主要内容、特点和学习方法。

2.金属切削机床

（1）掌握典型金属切削机床基础知识；

（2）了解卧式车床的工艺范围及其组成；

（3）了解卧式机床的传动与结构；

（4）了解机床主要附件。

（5）了解其他类型常用机床

3. 金属切削原理及常用刀具

（1）掌握金属切削加工基本知识；

（2）掌握金属切削原理及应用。

（3）了解常用刀具材料；

（4）了解常用刀具的功能。

4.机械制造工艺的基本概念

（1）掌握生产过程与工艺过程；

（2）了解生产纲领与生产类型；

（3）掌握基准。

5.工件的装夹及夹具设计

（1）掌握基本概念；

（2）掌握工件在夹具中的定位；

（3）掌握工件在夹具中的夹紧；

（4）掌握夹具设计。

6.机械加工工艺规程的制订


（2）掌握零件的工艺性分析及毛坯的选择；

（3）掌握工艺过程设计；

（4）掌握工序设计；

（5）掌握时间定额的估算，了解提高机械加工劳动生产率的途径；

（6）掌握工艺方案的经济性分析；

（7）掌握机械加工工艺规程的制订及工艺文件的编写。

7.机械加工精度


（2）掌握机械加工精度的获得方法；

（3）了解工艺系统原有误差对机械加工精度的影响及其控制；

（4）掌握加工过程中其他因素对机械加工精度的影响及其控制；

（5）掌握加工总误差的分析与估算；

（6）掌握保证和提高机械加工精度的主要途径。

8.机械加工表面质量


（2）掌握表面粗糙度及其降低的工艺措施；

（3）掌握表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施；

（4）了解机械加工中的振动及其控制措施。

9.机器的装配工艺


（2）掌握保证装配精度的方法；

（3）掌握装配工艺规程制订。

10.现代制造技术

（1）了解难加工材料的特种加工技术；

（2）了解超精密加工技术；

（3）了解机械制造自动化技术。


1.绪论

（1）机械制造工程学科的发展；

（2）制造技术的重要性；

（3）课程研究的对象与任务；

（4）课程的主要内容、特点和学习方法。

2.金属切削机床

（1）典型金属切削机床基础知识；

（2）卧式车床的工艺范围及其组成；

（3）卧式机床的传动与结构；

（4）机床主要附件。

（5）了其他类型常用机床

3. 金属切削原理及常用刀具

（1）金属切削加工基本知识；

（2）金属切削原理及应用。

（3）常用刀具材料；

（4）常用刀具的功能。

4.机械制造工艺的基本概念

（1）生产过程与工艺过程；

（2）生产纲领与生产类型；

（3）基准。

5.机床夹具设计

（1）概述；

（2）工件在夹具中的定位；

（3）工件在夹具中的夹紧；

（4）夹具设计。

6.机械加工工艺规程的制订

（1）概述；

（2）零件的工艺性分析及毛坯的选择；

（3）工艺过程设计；

（4）工序设计；

（5）时间定额及提高机械加工劳动生产率的途径；

（6）工艺方案的经济性分析；

（7）机械加工工艺规程制订及举例。

7.机械加工精度

（1）概述；

（2）机械加工精度的获得方法；

（3）工艺系统原有误差对机械加工精度的影响及其控制；

（4）加工过程中其他因素对机械加工精度的影响及其控制；

（5）加工总误差的分析与估算；

（6）保证和提高机械加工精度的主要途径。

8.机械加工表面质量

（1）概述；

（2）表面粗糙度及其降低的工艺措施；

（3）表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施；

（4）机械加工中的振动及其控制措施。

9.机器的装配工艺

（1）概述；

（2）装配尺寸链；

（3）保证装配精度的方法；

（4）装配工艺规程制订。

10.现代制造技术

（1）概述；

（2）难加工材料的特种加工技术；

（3）超精密加工技术；

（4）机械制造系统的自动化技术；

（5）制造技术的未来与展望。



第 1章绪论 1

第 2章金属切削机床 4

第 3章金属切削原理及常用刀具 4

第 4章机械制造工艺的基本概念 2

第 5章机床夹具设计 16

第 6章机械加工工艺规程的制订 16

第 7章机械加工精度 6

第 8章机械加工表面质量 3

第 9章机器的装配工艺 8

第 10 章现代制造技术 4

合计 64



1 刚度实验掌握设备的应用及车床刚度测量方

法 2

2 统计分析实验掌握设备的调整法及加工误差统计

分析方法 2

3 振动实验掌握振型藕合切削自激振动理论及

消振方法 2

4

设计性实验（典

型零件设计、加

工、检测）

试验目的明确，掌握典型零件设计、

加工及检测方法，说明原理、得出结论 2

合计 8


本课程无上机内容


课程设计名称：机械制造技术基础课程设计

周数：2周


某零件工艺规程设计或某工序夹具设计，要求绘制工艺卡片、毛坯图及切削用量计

算；夹具装配图绘制，并编写设计说明书。


考试


1．教材

机械制造技术基础，蔡光起，东北大学出版社，2002

2．教学参考书

（1）机械制造工艺学，王启平，哈尔滨工业大学出版社，2002 （2）机械制造技术基础，张福润等，华中科技大学出版社， 2000 （3）机械制造技术基础，吴拓，清华大学出版社，2007

《机械制造装备设计》课程教学大纲


适用专业：机械设计制造及其自动化（机械制造）

总学时：64

学分：4


机械制造装备设计是机制专业的一门主要专业课，其任务是通过本课程的

学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用，并具备一定的

机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计基本知识和主要工艺装备的设

计能力等。


本课程是一门理论与实践相结合的课程。而且根据本课程进展，自行配有

若干习题。要求学生多记、多练习。要了解国内外的先进技术和发展趋势，处

理好与相关的设计手册（如机床设计手册、夹具设计手册、机电一体化手册）

之间的知识衔接。具备一定的机械制造装备总体设计和结构设计能力。


1．概论

（1）机械制造业概述；

（2）机械制造装备类型；

（3）机械制造装备设计要求；

（4）机械制造装备设计方法；

（5）机械制造装备的造型、色彩与人机工程设计；

（6）机械制造装备设计评价方法。

2．金属切削机床设计

（1）概论；

（2）机床设计的基本理论；

（3）各类机床的特点及应用；

（4）机床总体设计；

（5）机床主传动系统设计；

（6）机床进给传动系统设计；

（7）机床主轴组件设计；

（8）机床支承件设计；

（9）机床导轨设计；

（10）机床刀架和自动换刀装置设计。

3．机床夹具设计

（1）夹具概述；

（2）定位机构设计；

（3）夹紧装置设计；

（4）机床夹具的其他装置；

（5）可调夹具设计；

（6）夹具设计步骤；

（7）典型夹具设计要求；

4．工业机器人设计

（1）工业机器人设计概述；

（2）工业机器人总体方案设计；

（3）工业机器人传动系统设计；

（4）工业机器人机械结构设计；

（5）工业机器人控制系统设计；

（6）工业机器人在机械制造系统中的应用。

5．物流系统设计

（1）概述；

（2）物流系统总体设计；

（3）机床上料装置设计；

（4）机床间工件运输装置设计；

（5）自动化仓库设计。

6．机械加工生产线总体设计

（1）机械加工生产线工艺；

（2）方案设计；

（3）机械加工生产线专用机床总体设计；

（4）机械加工生产线总体布局设计；

（5）柔性制造生产线。



1 概论 4

2 金属切削机床设计 16

3 机床夹具设计 6

习题课、阶段复习 2

4 工业机器人设计 8

5 物流系统设计 6

6 机械加工生产线总体设计 6

总复习 4

合计 52



1 CA6140 车床结构剖析

了解 CA6140 车床用途及主要

性能，分析主要另部件的构造

和工作原理。

2

2 机床空载功率测试掌握机床功率的测定方法。 2

3 滚齿机结构调整掌握 Y3150E 滚齿机结构、性

能及结构调整方法。 2

4 四轴数控磨床结构剖

析

了解四轴数控磨床用途及主

要性能。 2

5 数控线切割加工实验了解电火花线切割加工方法，

掌握典型零件加工技术。 2

6 立体仓库结构分析及

出入库实验

掌握自动化立体仓库运行结

构，巷道堆跺机自动寻址、存

取过程与原理。

2

合计 12

六、课程上机内容及要求

无


课程设计名称：专业课程设计

周数：2 周

主要内容及要求：设计典型机床的主轴变速机构。包括主轴箱展开图 1

张，主轴箱剖面图 1 张，设计说明书 1 份。40～50 机时/人。


考试

九、教材及主要参考书：

1．教材：机械制造装备设计，冯辛安，机械工业出版社,2003。

2．教学参考书：

（1）机械制造装备设计，王启义主编，冶金工业出版社，2002。

（2）直线交流伺服系统的精密控制技术，郭庆鼎著，机械工业出版社，

2000

（3）数控机床电主轴单元技术，吴玉厚著，机械工业出版社，2006

《计算机辅助制造（CAM）》教学大纲(10 版)



总学时：32

学分：1.5


本课程是一门专业限选课，其任务是学习计算机辅助制造的基本原理与方法，掌握

CAM 使用的基本原理、方法和技巧，能够独立的利用计算机辅助制造软件熟练利用其各

种加工方法进行加工轨迹的生成及各种后置处理，达到融会贯通、灵活运用的目的。


由于本课程是一门实践性很强的课程，要求学生多进行上机练习。通过适当的习题

指导以及上机实践，达到熟练掌握 CAM 软件的主要功能和使用技巧。


1.CAM 概论

（1）计算机辅助制造的基本概念

（2）计算机辅助制造的发展及应用概况

（3）计算机辅助制造的相关术语

（4）计算机辅助制造的软件和硬件

2.几何建模

（1）建模简介

（2）二维建模方法

（3）实体建模技木

3.铣削加工基础

（1）创建刀具

（2）创建加工方法

（3）刀具路径管理

4.铣削加工

（1）平面铣削

（2）曲面铣削

（3）型腔铣削

（4）固定轴曲面轮廓铣削加工

（5）清根加工

5.铣削加工操作后处理

（1）数控机床数控系统

（2）后置处理

（3）DNC 加工

6.多轴铣削加工

（1）复杂零件铣削实例

七.车削加工

（1）数控车削基础

（2）数控车削加工中的共同项

（3）数控车削加工及后处理

八.线切割加工

（1）线切割的共同项

（2）内轮廓加工

（3）外轮廓加工

九.综合应用实例


章内容学时

一 CAM 概论 2

二几何建模 10

三铣削加工基础 4

四铣削加工 6

五铣削加工操作后处理 2

六多轴铣削加工 2

七车削加工 2

八线切割加工 2

九综合应用实例 2

合计 32


无


无


无


考试


1.教材

计算机辅助制造技术，吴家福，电子工业出版社，2010

2.教学参考书

（1）计算机辅助制造，王先逵，清华大学出版社，2008

（2）MasterCAM 应用教程，杨秀文，清华大学出版社，2009

（3）MasterCAM X3 基础教程，钟日铭等，清华大学出版社，2009

（4）MasterCAM 计算机辅助加工实例教程，战祥乐，化学工业出版社，2009

《计算机辅助制造（CAM）》教学大纲（09 版）



总学时：24

学分：1.5


本课程是一门专业限选课，其任务是学习计算机辅助制造的基本原理与方法，掌握

CAM 使用的基本原理、方法和技巧，能够独立的利用计算机辅助制造软件熟练利用其各

种加工方法进行加工轨迹的生成及各种后置处理，达到融会贯通、灵活运用的目的。


由于本课程是一门实践性很强的课程，要求学生多进行上机练习。通过适当的习题

指导以及上机实践，达到熟练掌握 CAM 软件的主要功能和使用技巧。


1.CAM 概论

（1）计算机辅助制造的基本概念

（2）计算机辅助制造的发展及应用概况

（3）计算机辅助制造的相关术语

（4）计算机辅助制造的软件和硬件

2.CAM 建模技术

（1）CAM 建模简介

（2）CAM 基本建模方法

（3）CAM 高级建模技木

3.成组技术和 CAPP 技术

（1）成组技术

（2）CAPP 技术

4.CAM 加工基础

（1）CAM 和数控编程技术

（2）手工编程简介

（3）计算机辅助编程方法

（4）刀位计算的基本原理

5.CAM 软件应用及应用举例

（1）CAM 软件概述

（2）CAM 应用举例



无


序号项目名称上机要求学时

1 CAM 软件入门熟悉 pro/e 软件的基本操作指令 2

2 加工方法练习利用 pro/e 软件进行典型零件的设计 2

合计 4


无


考查。


1.教材

计算机辅助制造技术，上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组，机械工

业出版社，2002

2.教学参考书

（1）Pro/ENGINEER Wildfire 曲面设计，周四新等，机械工业出版社，2004

（2）模具 CAD/CAM，伊启中，机械工业出版社，2001

（3）Mastercam 数控加工技术，邓弈，清华大学出版社，2004

（4）Pro/E Wildfire 模具设计，王匀等，机械工业出版社，2005

章内容学时

一 CAM 概论 3

二 CAM 建模技术 3

三成组技术和 CAPP 技术 2

四 CAM 加工基础 6

五 CAM 软件应用及应用举例 6

合计 20

《结构力学》课程教学大纲（12 版）

课程性质:专业限选课

适用专业: 机械设计制造及其自动化（机械设计）

总学时: 48

学分: 3

一.课程性质与目的:

«结构力学»是我校机械设计专业方向的一门专业课.目的是培养学生掌握机械结构受

载荷作用时,其内力的分析和计算方法，以便学生将来从事机械产品设计时，能够完成

构件的强度、刚度计算。

二.课程基本要求

1、平面体系的机动分析

掌握平面几何不变体系组成规律。

2、静定平面结构

（1）掌握静定平面结构特点；

（2）熟练掌握静定平面桁架内力计算方法；

（3）熟练掌握静定平面刚架内力图的绘制。

3、影响线及其应用

（1）了解影响线的概念；

（2）掌握三角形影响线的特点；

（3）熟练掌握简支梁绝对最大弯矩的计算方法。

4、结构位移计算

（1）了解非载荷因素引起位移的计算方法；

（2）掌握虚功原理及单位载荷法；

（3）熟练掌握图乘法计算结构位移。

5、力法

（1）了解力法基本原理；

（2）掌握力法未知量的确定；

（3）熟练掌握力法计算过程；

（4）熟练掌握转角位移方程的应用。

6、位移法

（1）了解位移法基本原理；

（2）掌握位移法未知量的确定；

（3）熟练掌握位移法计算过程；

（4）熟练掌握利用对称性简化计算。

7、结构矩阵分析

（1）了解矩阵位移法的基本思想；

（2）掌握单元刚度矩阵和总刚度矩阵之间的组成关系；

（3）熟练掌握修改结构总刚度矩阵和等效结点载荷列向量计算方法；

（4）熟练掌握单元杆端力计算方法和内力图绘制。

三.课程教学基本内容

1、平面体系的机动分析.

（1）平面体系的自由度；

（2）几何不变体系组成规律。


（1）静定平面桁架内力计算；

（2）静定平面刚架内力分析；。


（1）简支梁的影响线；

（2）间接载荷作用下的影响线；

（3）最不利载荷位置；

（4）简支梁绝对最大弯矩计算。


（1）虚功原理；

（2）单位载荷法（图乘法）；

（3）非载荷因素引起位移的计算。

5、力法

（1）未知量的确定；

（2）力法基本原理；

（3）力法计算步骤；

（4）转角位移方程。

6、位移法


（2）位移法原理；

（3）直接平衡法解题步骤；

（4）利用对称性简化计算。

7、矩阵位移法

（1）单元刚度矩阵；

（2）坐标变换；

（3）结构总刚度矩阵；

（4）边界约束条件及非结点载荷处理；

（5）矩阵位移法计算程序。

四.学时分配

章内容学时

一平面体系的机动分析 4

二静定平面结构 6

三影响线及其应用 8

四结构位移计算 6

五力法 6

六位移法 8

七矩阵位移法 10

合计 48


无

六. 课程上机内容及要求

无

七. 课程设计（或实习）内容及要求

无


考试

九. 教材和教学参考

1、教材：结构力学，李廉锟，高等教育出版社，2001


（1）结构力学，王重华，人民交通出版社，2001

（2）结构力学，王焕定，清华大学出版社.2005

（3）结构力学，湖南大学结构力学教研室，高等教育出版社，2005

《结构力学》课程教学大纲（09 版）

课程性质:专业限选课

适用专业: 机械设计制造及其自动化（机械设计）

总学时: 40

学分: 2.5

一.课程性质与目的:

«结构力学»是我校机械设计专业方向的一门专业课.目的是培养学生掌握机械结构受

载荷作用时,其内力的分析和计算方法，以便学生将来从事机械产品设计时，能够完成

构件的强度、刚度计算。

二.课程基本要求

1、平面体系的机动分析

掌握平面几何不变体系组成规律。


（1）掌握静定平面结构特点；

（2）熟练掌握静定平面桁架内力计算方法；

（3）熟练掌握静定平面刚架内力图的绘制。


（1）了解影响线的概念；

（2）掌握三角形影响线的特点；

（3）熟练掌握简支梁绝对最大弯矩的计算方法。


（1）了解非载荷因素引起位移的计算方法；

（2）掌握虚功原理及单位载荷法；

（3）熟练掌握图乘法计算结构位移。

5、力法

（1）了解力法基本原理；

（2）掌握力法未知量的确定；

（3）熟练掌握力法计算过程；

（4）熟练掌握转角位移方程的应用。

6、位移法

（1）了解位移法基本原理；

（2）掌握位移法未知量的确定；

（3）熟练掌握位移法计算过程；

（4）熟练掌握利用对称性简化计算。

7、结构矩阵分析

（1）了解矩阵位移法的基本思想；

（2）掌握单元刚度矩阵和总刚度矩阵之间的组成关系；

（3）熟练掌握修改结构总刚度矩阵和等效结点载荷列向量计算方法；

（4）熟练掌握单元杆端力计算方法和内力图绘制。

三.课程教学基本内容

1、平面体系的机动分析.

（1）平面体系的自由度；

（2）几何不变体系组成规律。


（1）静定平面桁架内力计算；

（2）静定平面刚架内力分析；。


（1）简支梁的影响线；

（2）间接载荷作用下的影响线；

（3）最不利载荷位置；

（4）简支梁绝对最大弯矩计算。


（1）虚功原理；

（2）单位载荷法（图乘法）；

（3）非载荷因素引起位移的计算。

5、力法


（2）力法基本原理；

（3）力法计算步骤；

（4）转角位移方程。

6、位移法


（2）位移法原理；

（3）直接平衡法解题步骤；

（4）利用对称性简化计算。

7、矩阵位移法

（1）单元刚度矩阵；

（2）坐标变换；

（3）结构总刚度矩阵；

（4）边界约束条件及非结点载荷处理；

（5）矩阵位移法计算程序。

四.学时分配

章内容学时

一平面体系的机动分析 2

二静定平面结构 8

三影响线及其应用 4

四结构位移计算 6

五力法 6

六位移法 8

七矩阵位移法 6

合计 40


无

六. 课程上机内容及要求

无

七. 课程设计（或实习）内容及要求

无


考试

九. 教材和教学参考

1、教材：结构力学，李廉锟高等教育出版社 2001


（1）结构力学，王重华，人民交通出版社，2001

（2）结构力学，王焕定，清华大学出版社.2005

（3）结构力学，湖南大学结构力学教研室，高等教育出版社，2005

《金属切削原理与刀具设计》课程教学大纲课程性质：专业限选课


总学时：24

学分：1.5


本课程是一门专业限选课，其任务是通过本课程的学习，掌握金属切削基本理论，

为本专业的后续课程如“金属切削机床”“机械制造工艺学”和其他专业选修课等及专

业课课程设计、毕业设计提供必要的基础知识。二、课程基本要求：

认识金属切削过程的一般现象和基本规律，会选择刀具材料、刀具几何参数及切削用量，会计

算切削力和功率，初步掌握金属切削实验研究的基本方法和技能，会使用有关的测量仪器和进行实

验数据的处理。


1.基本定义

（1）切削运动、加工表面和切削用量三要素

（2）刀具切削部分的基本定义

（3）刀具角度的换算

（4）刀具工作角度的计算

（5）切削层参数

2.刀具材料

（1）刀具材料应具备的性能

（2）高速钢

（3）硬质合金

（4）其他刀具材料

3.金属切削的变形过程

（1）切屑的种类

（2）切屑的形成

（3）积屑瘤的形成及其对切削过程的影响

4.切削力

（1）切削力的来源

（2）切削合力、分力和切削功率

（3）切削力的理论公式

（4）切削力的经验公式

（5）切削力的测量和经验公式的建立

（6）影响切削力的因素

5.切削热和切削温度

（1）切削热的产生和传出

（2）切削温度的测量方法

（3）影响切削温度的主要因素分析

（4）切削温度的理论计算

（5）切削温度的分布

（6）切削温度对切削过程的影响

6.刀具磨损和耐用度

（1）刀具磨损的形态

（2）刀具磨损的因素

（3）刀具磨损过程及磨钝标准

（4）刀具磨损耐用度及其经验公式

（5）合理耐用度的选择

（6）刀具的破损

7.工件材料的切削加工性

（1）工件材料切削加工性的概念

（2）衡量切削加工性的指标

（3）影响切削加工性的因素

（4）改善切削加工性的途径

（5）难加工材料的切削加工性

8.切削液

（1）切削液的分类

（2）切削液的作用机理

（3）切削液的添加剂

（4）切削液的选择和使用

9.已加工表面质量

（1）已加工表面质量的概念

（2）已加工表面质量的形成过程

（3）已加工表面粗糙度

（4）残余应力及加工硬化

（5）精密切削的表面质量

10.切削用量的选择

（1）选择切削用量的原则

（2）切削深度、进给量和切削速度的确定

（3）切削用量最优化计算

（4）提高切削用量的途径

11.刀具合理几何参数的选择

（1）选择刀具合理几何参数的意义和内容

（2）前角、后角和主、副偏角的功用及其选择

（3）斜角切削及刃倾的选择

（4）刀尖圆弧半径的功用及其选择


章内容学时

一基本定义 2

二刀具材料 1

三金属切削变形过程 3

四切削力 2

五切削热和切削温度 2

六刀具磨损和耐用度 2

七工件材料切削的加工性 1

八切削液 1

九已加工表面质量 2

十切削用量的选择 2

十一刀具合理几何参数的选择 2

总学时 20


序号实验名称实验要求学时

1 车刀角度测量掌握测量工具使用及测量方法 2

2 切削用量对切削力和

切削温度的影响

掌握切削力、切削温度的测量方

法及仪器的使用 2

合计 4


无


无

八、考核方式：考试


1.教材

金属切削原理，陈日曜，机械工业出版社，2005

2.教学参考书

（1）金属切削原理与刀具，韩荣第，哈尔滨工业大学出版社，2007

（2）金属切削原理与机床，陆剑中，机械工业出版社，2006

《控制工程基础》课程教学大纲



总学时：32

学分：2


本课程为专业基础课程。学生通过本课程的学习，掌握经典控制理论的基本原理及

控制系统动态性能的时域、频域分析方法，了解改善系统性能的有效途径，使之初步具

有系统分析的能力，为后续相关课程的学习打下基础。


1．掌握控制系统的基本概念、反馈控制原理；了解控制系统的基本分类方法及对

控制系统的基本要求；

2．掌握控制系统建立数学模型的方法和步骤；掌握传递函数的定义、性质，掌握

用方框图等效变换的基本法则求系统传递函数的方法；

3．掌握一阶系统、二阶系统的时间响应的特点并能熟练计算和分析性能指标及系

统参数；掌握误差及稳态误差的概念及计算；

4．掌握频率特性的基本概念和性质；熟练掌握典型环节及系统的幅相频率特性曲

线（Nyquist 图）和对数频率特性曲线（Bode 图）的绘制方法；了解频域中的性能指标

的基本概念；

5．掌握系统稳定性的基本概念及判断稳定性的充分必要条件；熟练掌握用 Hurwitz

判据和 Routh 判据判断系统稳定性的方法；掌握用 Nyquist 稳定性判据和对数频率稳定

性判据判断稳定性的方法，掌握稳定性裕量的概念及计算；

6．了解系统校正的概念、种类和常用校正装置的特点，能用频率特性法对简单系

统进行校正计算和对系统性能改善途径进行分析；

7．了解系统辨识的简单知识。


1．绪论

⑴控制系统的基本工作原理；

⑵自动控制系统的几种分类；

⑶机械控制工程研究的对象与方法；

⑷控制理论发展简史。

2．物理系统的数学模型及传递函数

⑴系统的数学模型；

⑵拉氏变换及其应用；

⑶传递函数；

⑷典型环节的传递函数；

⑸系统的方块图及其连接。

3．瞬态响应及误差分析

⑴时间响应的概念；

⑵一阶系统的时间响应；

⑶二阶系统的时间响应；

⑷稳态误差的分析与计算。

4．频率特性分析

⑴频率特性的基本概念；

⑵典型环节的频率特性；

⑶系统的对数频率特性；

⑷频域性能指标及其与时域性能指标间的关系。

5. 系统的稳定性

⑴系统稳定的条件；

⑵劳斯-胡尔维茨稳定性判据；

⑶奈奎斯特稳定性判据；

⑷稳定性裕量。

6. 系统的综合与校正

⑴概述；

⑵串联校正；

⑶反馈和顺馈校正。

7. 系统辩识简介



1 绪论 2

2 物理系统的数学模型及传递函数 6

3 瞬态响应及误差分析 6

4 频率特性分析 6

5 系统的稳定性 4

6 系统的综合与校正 6

7 系统辩识简介 2

合计 32


无


无


无


考试


1．教材

机械控制工程基础，朱骥北，机械工业出版社，2005

2．教学参考书

（1）机械工程控制基础，杨叔子等，华中科技大学出版社，2005

（2）控制工程原理，董景新等，清华大学出版社，2009

（3）自动控制原理常见题型及模拟题，史忠科等，西北工业大学出版社，2001

《数控技术》课程教学大纲（10 版）

课程性质：专业限选课（专业任选课）


总学时：32（授课）+8（实验）

学分：2.5

一、课程性质与目的数控技术是机械工程学科中专业课。本课程目的使学生掌握数字控制技术基本原

理，数控加工工艺及程序编制，数控装置的结构与分析，数控驱动系统原理以及数控装

备的使用方法。

二、课程的基本要求 1、掌握数控机床的基本工作原理及相关技术，掌握数控系统的插补原理等。

2、掌握数控铣床、数控车床的基本编程方法，了解 EMCO MILL155 的编程特点。

3、熟悉数控机床的典型机械结构，熟悉伺服驱动系统技术特点和检测技术。

三、课程教学基本内容单元一概论

1．课程教学基本要求

1）数控技术基本概念。

2）数控机床分类与用途

3）数控的相关技术及其发展

4）数控机床的典型机械结构

5）数控技术的关键技术

单元二常用编程指令及数学处理


1）明确数控编程的概念与分类、了解数控技术的术语。

2）掌握数控机床的坐标系。

3）掌握数控加工的工艺设计、工序划分、零件的装夹方法。

4）掌握常用 G功能代码、掌握常用 M功能代码指令

5）了解程序编制中的基点和节点

6）了解程序编制中的误差

7）了解非圆曲线的直线逼近方法、圆弧逼近方法

单元三数控车床的程序编制


1）掌握数控车床程序编制基础及特点

2）掌握数控铣床基本编程指令和特点

3）掌握程序编制中的数学处理

4）掌握手工编制加工程序的基本方法及加工调试的方法

单元四数控铣床的程序编制


1）掌握数控铣床程序编制基础及特点

2）掌握数控铣床基本编程指令和固定循环功能

3）掌握刀具补偿原理


5）手工编制加工程序的基本方法及加工调试

6）SIMENS840D 编程特点及方法

单元五数控机床各组成部分的结构及其控制原理


1）计算机数控原理

2）数控机床的主运动和进给运动控制方式及其中典型的结构。

3）数控技术中的 PLC

4）插补原理

5）数控机床的位置检测装置

四、学时分配

序

号课程内容讲授合计

数控技术的基本概念；数控机床的

分类；数控技术的产生、发展及技

术水平。 1

单元一

概论典型的机械机构，数控的相关技术

及其发展。

4 4

数控加工的程序编制数控编程的

概念、数控机床的坐标系。

常用编程指令。 2

单元二

常用编程指令及数学

处理程序编制中的数学处理。

6 6

数控车床程序编制的基础

数控车床的程序编制的特点 3

单元三

数控车床的程序编制


典型零件的程序编制

4 4

数控铣床程序编制的基础

数控铣床的程序编制的特点

典型零件的程序编制 4 单元四

数控铣床的程序编制

SIMENS840D 编程特点及方法

4 4

计算机数控原理

数控机床的主运动系统和伺服系统

及方式；数控技术中的 PLC 技术。

插补原理逐点比较法及应用

插补原理数字积分法及应用

5

单元五

数控机床各组成部分

的结构及其控制原理

数控机床的位置检测装置

12 12

6 数控技术前沿与课程总结 2 2

合计 32


序

号课程实践教学项目课时数

1 实验：数控机床结构剖析 2

2 实验：SIMENS840D 编程 2

3 实验：EMCO PCMILL155 点位控制加工编程 2

4 实验：EMCO PCMILL155 铣削编程加工 2

合计 8

六、本课程上机内容及要求无

七、课程设计（或实习）内容及要求无

八、考核方式考试

九、教材与教学参考书主要教材：

（1）数控技术，杨有君，机械工业出版社出版，2010

（2）数控机床，朱晓春，机械工业出版社出版，2006

参考书：

（1）数控技术，马宏伟，机械工业出版社，2010

（2）数控机床加工程序编程，顾京，机械工业出版社，2005

《数控技术》课程教学大纲（09 版）

课程性质：专业限选课（专业任选课）


总学时：24（授课）+8（实验）

学分：2

一、课程性质与目的数控技术是机械工程学科中专业课。本课程目的使学生掌握数字控制技术基本原

理，数控加工工艺及程序编制，数控装置的结构与分析，数控驱动系统原理以及数控装

备的使用方法。

二、课程的基本要求 1、掌握数控机床的基本工作原理及相关技术，掌握数控系统的插补原理等。

2、掌握数控铣床、数控车床的基本编程方法，了解 EMCO MILL155 的编程特点。

3、熟悉数控机床的典型机械结构，熟悉伺服驱动系统技术特点和检测技术。

三、课程教学基本内容单元一概论


1）数控技术基本概念。

2）数控机床分类与用途

3）数控的相关技术及其发展

4）数控机床的典型机械结构

5）数控技术的关键技术

单元二常用编程指令及数学处理


1）明确数控编程的概念与分类、了解数控技术的术语。

2）掌握数控机床的坐标系。

3）掌握数控加工的工艺设计、工序划分、零件的装夹方法。

4）掌握常用 G功能代码、掌握常用 M功能代码指令

5）了解程序编制中的基点和节点

6）了解程序编制中的误差

7）了解非圆曲线的直线逼近方法、圆弧逼近方法

单元三数控车床的程序编制


1）掌握数控车床程序编制基础及特点

2）掌握数控铣床基本编程指令和特点


4）掌握手工编制加工程序的基本方法及加工调试的方法

单元四数控铣床的程序编制


1）掌握数控铣床程序编制基础及特点

2）掌握数控铣床基本编程指令和固定循环功能

3）掌握刀具补偿原理


5）手工编制加工程序的基本方法及加工调试

6）SIMENS840D 编程特点及方法

单元五数控机床各组成部分的结构及其控制原理


1）计算机数控原理

2）数控机床的主运动和进给运动控制方式及其中典型的结构。

3）数控技术中的 PLC

4）插补原理

5）数控机床的位置检测装置

四、学时分配

序

号课程内容讲授合计

数控技术的基本概念；数控机床的

分类；数控技术的产生、发展及技

术水平。 1

单元一

概论典型的机械机构，数控的相关技术

及其发展。

4 4

数控加工的程序编制数控编程的

概念、数控机床的坐标系。程序编

制中的数学处理。 2

单元二

常用编程指令及数学

处理常用编程指令。

4 4

数控车床程序编制的基础

数控车床的程序编制的特点 3

单元三



典型零件的程序编制

2 2

数控铣床程序编制的基础

数控铣床的程序编制的特点

典型零件的程序编制 4 单元四

数控铣床的程序编制

SIMENS840D 编程特点及方法

2 2

计算机数控原理

数控机床的主运动系统和伺服系统

及方式；数控技术中的 PLC 技术。

插补原理逐点比较法及应用

插补原理数字积分法及应用

5

单元五

数控机床各组成部分

的结构及其控制原理

数控机床的位置检测装置

10 10

6 数控技术前沿与课程总结 2 2

合计 24


序

号课程实践教学项目课时数

1 实验：数控机床结构剖析 2

2 实验：SIMENS840D 编程 2

3 实验：EMCO PCMILL155 点位控制加工编程 2

4 实验：EMCO PCMILL155 铣削编程加工 2

合计 8

六、本课程上机内容及要求无

七、课程设计（或实习）内容及要求无

八、考核方式考试

九、教材与教学参考书主要教材：

（1）数控技术，杨有君，机械工业出版社出版，2010

（2）数控机床，朱晓春，机械工业出版社出版，2006

参考书：

（1）数控机床加工程序编程，顾京，机械工业出版社，2005

（2）微机数控系统，黄大贵，电子科技大学出版社，2004

（3）数控技术与应用，林其骏，机械工业出版社，2003

《微机原理》课程教学大纲（12 版）



总学时：28+4

学分：2


本课程为专业基础课，必修。授课对象是交通与机械工程学院机械制造及自动化

专业的本科生。本课程的主要任务是使学生了解和掌握微机的基础知识、硬件组成与

工作原理、汇编语言程序设计和微机接口技术等内容，培养学生利用计算机解决问题

的基本思路和应用开发能力，提高学生的计算机文化素质。


1.绪论

(1)了解微型机、单片机的应用特点和区别。

(2)了解不同机型在不同领域的应用现状和发展情况。

2.微型计算机基础

(1)掌握字符编码和进位制之间的转换。

(2)了解计算机的基本组成电路。

(3)掌握单片机存储器的分类和寻址原理。

3. 微型计算机结构和原理

(1)了解和掌握 MCS-51 单片机的结构、工作原理。

(2)理解和掌握 MCS-51 引脚信号功能，片内功能单元的工作原理及应用方法。

4. 微型机指令系统

熟练掌握 MCS-51 机的寻址方式和指令系统，并能编写简单程序。

5.汇编语言程序设计

熟练掌握汇编语言的基础知识和分支、循环、子程序设计方法与编程技巧。

6.定时器/计数器

掌握 MCS-51 系列单片机的定时器/计数器的工作原理及实际应用。

7.串行接口

掌握 MCS-51 系列单片机的串行口通讯的数据传送速率；串行通讯的制式；波特率的

设计。


1.概述

(1)单片微型计算机

(2)单片机的特点及应用

2.计算机基础知识

(1)数制与编码

(2)计算机的基本组成电路

(3)存储器

3.单片机的结构及原理

(1)80c51 单片机的结构

(2)单片机的工作原理

(3)80c51 的存储器

(4)并行 I/O 口结构

(5) CPU 时序及时钟电路

(6)复位电路

(7)80c51 低功耗方式

4.指令系统

(1)概述

(2)寻址方式

(3)数据传送类指令

(4)算术运算类指令

(5)逻辑操作类指令

(6)控制转移类指令

(7)布尔处理类指令传送指令练习


(1)概述

(2)顺序与循环程序设计

(3)分支程序设计


(1)概述

(2)定时器/计数器的 4种工作方式

(3)应用举例

7.串行接口

(1)串行通信概述

(2)80c51 串行接口简介

(3)波特率的设计

(4)串行通信工作方式

四、学时分配


1 概述 1

2 计算机基础知识 5

3 单片机的结构及原理 4

4 指令系统 8

5 汇编语言程序设计 4

6 定时/计数器 4

7 串行接口 2

合计 28


实验总学时：4

实验项目名称开设学时开设周次

单片机及系统认识实验 2 3

综合程序设计实验 2 7


上机总学时：无


课程设计名称：《单片机原理及应用》课程设计

周数：2周


具有给定功能的单片机控制系统设计，要求按设计任务绘制控制系统原理图、程序

流程图，编写控制系统程序，并完成设计说明书一份。

八、考核方式

考试


1. 教材

(1)单片机初级教程,何立民，北京航空航天大学出版社，2011

2.教学参考书：

(1)单片机原理及其接口技术，胡汉才，清华大学出版社,2010;

(2)单片机原理及应用，丁元杰，机械工业出版社，2011;

(3)MCS-51 系列单片机应用系统设计系统配置与接口技术，何立民，北京航空航天大学

出版社,2001;

《微机原理》课程教学大纲（09 版）



总学时：32

学分：2

二、课程性质与目的

本课程为专业基础课，必修。授课对象是交通与机械工程学院机械制造及自动化

专业的本科生。本课程的主要任务是使学生了解和掌握微机的基础知识、硬件组成与

工作原理、汇编语言程序设计和微机接口技术等内容，培养学生利用计算机解决问题

的基本思路和应用开发能力，提高学生的计算机文化素质。


1.概述

(1)了解微型机、单片机的应用特点和区别。

(2)了解不同机型在不同领域的应用现状和发展情况。

2.计算机基础

(1)掌握字符编码和进位制之间的转换。

(2)了解计算机的基本组成电路。

(3)掌握单片机存储器的分类和寻址原理。

3. 微型计算机结构和原理

(1)了解和掌握 MCS-51 单片机的结构、工作原理。

(2)理解和掌握 MCS-51 引脚信号功能，片内功能单元的工作原理及应用方法。

4. 微型机指令系统

熟练掌握 MCS-51 机的寻址方式和指令系统，并能编写简单程序。


熟练掌握汇编语言的基础知识和分支、循环、子程序设计方法与编程技巧。


掌握 MCS-51 系列单片机的定时器/计数器的工作原理及实际应用。

7.串行接口

掌握 MCS-51 系列单片机的串行口通讯的数据传送速率；串行通讯的制式；波特率的

设计。

8.中断系统

掌握 MCS-51 系列单片机的中断系统的工作原理及实际应用。


1.概述

(1)单片微型计算机

(2)单片机的特点及应用

2.计算机基础知识

(1)数制与编码

(2)计算机的基本组成电路

(3)存储器

3.单片机的结构及原理

(1)80c51 单片机的结构

(2)单片机的工作原理

(3)80c51 的存储器

(4)并行 I/O 口结构

(5) CPU 时序及时钟电路

(6)复位电路

(7)80c51 低功耗方式

4.指令系统

(1)概述

(2)寻址方式

(3)数据传送类指令

(4)算术运算类指令

(5)逻辑操作类指令

(6)控制转移类指令

(7)布尔处理类指令传送指令练习


(1)概述

(2)顺序与循环程序设计

(3)分支程序设计


(1)概述

(2)定时器/计数器的 4种工作方式

(3)应用举例

7.串行接口

(1)串行通信概述

(2)80c51 串行接口简介

(3)波特率的设计

(4)串行通信工作方式

8.中断系统

(1)概述

(2)80c51 的中断系统

(3)中断处理过程

(4)外部中断源的扩展

四、学时分配


1 概述 1

2 计算机基础知识 5

3 单片机的结构及原理 4

4 指令系统 8

5 汇编语言程序设计 4

6 定时/计数器 4

7 串行接口 2

8 中断系统 2

9 机动 2

合计 32


实验总学时：无


上机总学时：无


课程设计名称：《单片机原理及应用》课程设计

周数：2周


具有给定功能的单片机控制系统设计，要求按设计任务绘制控制系统原理图、程序

流程图，编写控制系统程序，并完成设计说明书一份。

八、考核方式

考查


1.教材

(1)单片机初级教程——单片机基础,何立民，北京航空航天大学出版社，2006

2.教学参考书：

(1)单片机原理及其接口技术，胡汉才，清华大学出版社,2004;

(2)单片机原理及应用，丁元杰，机械工业出版社，2005

(3)MCS-51 系列单片机应用系统设计系统配置与接口技术，何立民，北京航空航天大学

出版社,2001;

《现代设计方法》课程教学大纲



总学时：32

学分：2


本课程为机械类专业的技术基础课。其任务是通过本课程的学习，了解现代设计方

法的广义内涵，初步掌握其中重要方法的基本应用，使学生具备面对机械设计的具体问

题时，能够基于现代设计理念，利用现代设计方法和手段寻求最佳的机械设计方案的能

力。


1.了解现代设计方法的发展、地位、它的广义内涵，了解本课程的主要内容、特点

和学习方法；

2.了解现代方法学、计算机辅助设计（CAD）、有限元方法以及现代设计相关的前沿

内容，具有初步利用现代设计方法的意识和能力；

3.掌握优化设计的基本思想和基本概念，能实现简单机械系统的优化建模，并掌握

典型无约束优化问题的求解方法和约束优化问题的基本求解方法；

4.了解可靠性设计的基本思想，掌握可靠性设计的基本概念；

5.了解机械零件可靠性设计的基本过程，掌握基于强度应力干涉模型的机械零件可

靠性设计方法；

7.了解可靠性优化设计的建模过程和求解模式。


第 0章绪论

0.1 设计的基本概念、特征

0.2 现代设计方法的分类及主要现代设计方法简介

0.3 现代设计的特征及主要内容

第 1章现代设计方法学

1.1 设计方法学概述

1.2 技术系统及其确定

1.3 方案的系统化设计及评价

第 2章计算机辅助设计（CAD）

2.1 CAD 概述

2.2 CAD 系统及图形处理

2.3 工程数据处理、数据库应用

第 3章优化设计

3.1 优化设计概述

3.2 优化设计数学基础

3.3 一维探索优化方法

3.4 无约束多维问题的优化方法：梯度法、牛顿法、共轭梯度法、变尺度法

3.5 约束问题的优化方法：可行方向法、拉格朗日乘子法、惩罚函数法

3.6 多目标函数的优化方法介绍

第 4章有限元法

4.1 有限元法概述

4.2 有限元法基本步骤

4.3 二维线弹性问题

4.4 ANSYS 有限元软件的应用

第 5章机械可靠性设计

5.1 可靠性设计的基本理论、概念

5.2 几个概念的扩充

5.3 应力—强度干涉模型

5.4 典型分布的应力—强度干涉时的可靠度计算

5.5 可靠性设计原理

5.6 机械强度可靠性

5.7 系统的可靠性设计

第 6章现代设计方法前沿

6.1 创新设计技术

6.2 绿色产品设计技术

6.3 并行设计技术

6.4 虚拟设计

6.5 协同设计



零绪论 2 一现代设计方法学 2 二计算机辅助设计（CAD） 2 三优化设计 12 四有限元法 4 五机械可靠性设计 6 六现代设计方法前沿 3 答疑 1

合计 32


无


无


无


考试


1．教材

现代设计方法，梅顺齐等，华中科技大学出版社，2009

2．教学参考书

（1）现代设计方法，陈继平等，华中科技大学出版社，2004

（2）现代设计方法及其应用，陈屺等，国防工业出版社，2004

（3）现代设计方法，张鄂，西安交通大学出版社，2000

《液压传动与控制》课程教学大纲（10 版）


适用专业：机械设计制造及其自动化、工程机械

总学时：48

学分：3


液压传动与控制是机械类专业的一门专业基础课，其任务是通过本课程的学习，了

解液压传动的基本理论，掌握液压基本元件的组成结构和工作原理，初步具备简单液压

系统的方案设计、相关计算及系统性能分析的能力。二、课程基本要求：

1.了解液压传动的发展、地位、基本工作原理、组成，了解本课程的特点、学习方

法。 2.掌握流体力学一般原理 3.掌握液压泵和液压马达的参数的定义、结构组成、工作原理，了解其选择和使用

方法。 4.掌握液压缸的结构组成、工作原理、参数定义，了解液压缸的设计原理和设计方

法及标准件的选用。 5.掌握液压阀的结构组成、工作原理、作用，了解液压阀的选择及使用方法。 6.了解液压系统辅助装置的作用和分类及选用。 7.了解液压调速回路的组成及特点、作用，掌握回路的分析方法。 8.掌握各种基本回路的组成和特点、作用。 9.了解典型液压系统的分析方法。三、课程教学基本内容：

1.绪论 1.1 液压传动发展概况 1.2 液压传动的工作原理及组成 1.3 液压传动的优缺点 2.液压油液 2.1 液压油液的特性和选择 2.2 液压油液的污染与控制 3.液压流体力学基础 3.1 流体静力学 3.2 流体动力学 3.3 管道中液流的特性 3.4 孔口和缝隙液流 3.5 气穴现象 4.液压泵和液压马达 4.1 概述 4.2 齿轮泵 4.3 叶片泵

4.4 柱塞泵 4.5 液压马达 4.6 液压泵和马达的选用 5.液压缸 5.1 液压缸的类型和特点 5.2 液压缸的结构组成及选用。 6.液压阀 6.1 概述 6.2 液压阀的共性问题 6.3 方向控制阀 6.4 压力控制阀 6.5 流量控制阀 6.6 叠加阀和二通插装阀 7.辅助装置 7.1 蓄能器 7.2 滤油器 8.调速回路 8.1 概述 8.2 节流调速回路 8.3 容积调速回路 8.4 容积节流调速回路 8.5 调速回路的比较和选用 9.其它基本回路 9.1 概述 9.2 压力控制回路 9.3 速度换接回路 9.4 换向锁紧回路 9.5 多缸动作回路 10.典型液压系统 10.1 组合机床动力滑台液压系统 10.2 压力机液压系统四、学时分配：


1 绪论 2

2 液压油液 2

3 液压流体力学基础 6

4 液压泵和液压马达 6

5 液压缸 2

6 液压阀 8

7 辅助装置 2

8 调速回路 6

9 其它基本回路 4

10 典型液压系统 2

合计 40


序号项目名称实验要求学时 1 液压泵性能试验了解液压泵工作特性 2 2 溢流阀性能实验了解溢流阀工作性能 2

3 调速回路性能实

验了解节流调速回路的组成、原理、功能

及特性 2

4 油路组合实验培养学生液压系统的实际创新能力 2 合计 8


无


完成给定设计条件下的液压系统设计，绘制相应的液压系统原理图、油缸装配图和

零件图，编写设计说明书。要求：

⑴设计液压系统原理图图 A3、油缸装配图 A2、油缸零件图 3 张 A3-A4，图面整洁

规范； ⑵撰写设计说明书一份，要书写工整规范。八、考核方式：

闭卷考试与开卷考试相结合


1．教材

液压传动，王积伟，机械工业出版社，2009 2．教学参考书

⑴液压元件与系统，李壮云，机械工业出版社，2004 ⑵液压传动系统，官忠范，机械工业出版社，2004

《液压传动与控制》课程教学大纲（09 版）



总学时：40

学分：2.5


液压传动与控制是机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课，其任务是通过

本课程的课堂学习，掌握液压传动的基本知识和有关液压机床的基本知识，具备解决和

分析液压机床的液压系统及元件问题的能力并能具备初步的设计系统的能力。二、课程基本要求：

1．了解液压传动的发展、地位、基本工作原理、组成，了解本课程的特点、学习方法。 2．掌握流体力学一般原理 3．掌握液压泵和液压马达的参数的定义、结构组成、工作原理、选择和使用方法。 3．了解液压缸的结构组成、工作原理、参数定义、掌握液压缸的设计原理和设计方法

及标准件的选用。 4．了解液压阀的结构组成、工作原理、作用，掌握液压阀的选择及使用方法。 5．了解液压系统辅助装置的作用和分类及选用。 6．了解液压调速回路的组成及特点、作用，掌握回路的分析方法。 7．掌握各种基本回路的组成和特点、作用。 8．了解典型液压系统主要组成，掌握系统的分析方法。 9．了解液压系统的设计步骤和设计方法，掌握基本计算方法。


1．绪论 1．1 液压传动的发展和地位 1．2 液压传动基本工作原理 1．3 液压传动系统的基本组成

2．流体力学基础 2．1 流体静力学 2．2 流体动力学

2．3 一些流动的特性 3．液压泵和液压马达

3．1 液压泵和液压马达的参数的定义 3．2 齿轮泵 3．3 叶片泵 3．4 柱塞泵 3．5 液压马达

4．液压缸 4．1 液压缸的结构组成、分类、工作原理 4．2 液压缸的设计原理和设计方法及标准件的选用。

5．液压阀

5．1 液压阀的结构组成、分类、一般工作原理 5．2 方向控制阀 5．3 压力控制阀 5．4 流量控制阀 5．5 其他液压阀

6．辅助装置 6．1 蓄能器 6．2 滤油器 6．3 油箱 6．4 其他辅助装置

7．调速回路 7．1 节流调速回路 7．2 容积调速回路 7．3 其他调速回路

8．其它基本回路

8．1 压力控制回路

8．2速度换接回路

8．3 换向锁紧回路

8．4 多缸动作回路控制回路 9．典型液压系统

9．1 组合机床动力滑台液压系统

9．2 压力机液压系统

9．3 汽车起重机液压系统

10．液压系统的设计 10．1液压传动系统的设计

10．2液压传动系统的设计计算

10．3液压控制系统设计四、学时分配：


1 绪论 2

2 流体力学基础 4

3 液压泵和液压马达 4

4 液压缸 2

5 液压阀 4

6 辅助装置 2

7 调速回路 4

8 其它基本回路 4

9 典型液压系统 4

10 液压系统的设计 2

合计 32



1 液流阻力特性测

试实验了解液液压系统中工作压力形成原理 2

2 液压泵性能实验了解液压泵各个性能 2 3 溢流阀性能实验了解溢流阀性能 2 4 液压回路实验了解液压回路组成、连接和性能 2


无


无八、考核方式：

考试


1．教材

液压传动，王积伟，机械工业出版社，2009 2．教学参考书

⑴液压元件与系统，李壮云，机械工业出版社，2004 ⑵液压传动系统，官忠范，机械工业出版社，2004

《传热学与流体力学基础》课程教学大纲



总学时：24

学分：1.5


传热学与流体力学基础是机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课，其任务

是通过本课程的课堂学习，掌握热流体流动过程的理论基础理论知识，具备解决和分析

机械制造工程中流体流动与传热问题的能力。二、课程基本要求：

3．了解传热学与流体力学基础在机械工程领域的应用、传热学的研究对象和方法、流

体力学基本概念等 4．掌握流体的输运性质、流体运动物理量的描述 5．掌握流体静力学基础知识及理想流体运动的基本方程 6．掌握导热、对流换热的理论基础及计算 7．了解辐射换热的基础理论及计算


第 1 章导论 1.1 《传热学与流体力学基础》课程的研究对象及在机械工程领域的应用 1.2 《传热学与流体力学基础》的理论基础知识简介 1.3 传热学和流体力学研究方法与单位制第 2 章流体的输运性质和数学描述方法 2.1 流体的输运性质 2.2 流体运动物理量的描述

第 3 章流体力学理论基础 3.1 流体的平衡——流体静力学基础 3.2 理想流体运动的基本方程——流体动力学基础

第 4 章导热的理论基础及计算 4.1 导热理论基础 4.2 导热问题的计算

第 5 章对流换热的理论基础及计算 5.1 对流换热 5.2 对流换热问题的计算

第 6 章辐射换热的基础理论及计算 6.1 辐射换热的理论基础

6.2 辐射换热的计算



1 导论 2


2 流体的输运性质和数学描述方法 4

3 流体力学理论基础 4

4 导热的理论基础及计算 4

5 对流换热的理论基础及计算 4

6 辐射换热的基础理论及计算 4

7 机动 2

合计 24

四、课程实验内容及要求：

无


无


无


考查


1．教材

传热学与流体力学基础，王经，上海交通大学出版社，2007

2．教学参考书

（1）流体力学及传热学基础，王洪，机械工业出版社，2010

（2）传热学基础，杨世铭，高等教育出版社，2008

Documents

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