PM-Tec y needlona Medios filtrantes de gran eficiencia ...€¦ · También la industria del cemento enfrenta normas cada vez más severas en materia de emisiones de efluentes gaseosos

PM-Tec® y needlona®.Medios filtrantes de gran eficiencia para la industria del cemento

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BWF Envirotec es líder mundial en la fabricación de medios filtrantes para eldesempolvado industrial. Con más de 40 años de experiencia en Investigación,Desarrollo y Tecnología de Aplicación,contribuimos significativamente para optimizar los procesos de desempolvadode nuestros clientes. Garantizamos el cumplimiento de la legislación en materia de emisiones, aun con polvos de granulometría extremamente fina, al mismo tiempo en que contribuimos para la reducción del consumo de energía de los filtros y la maximización de la vida útil de los elementos.

Nuestro Departamento de Ingeniería deAplicación estudia las condiciones de operación y recomienda la mejor soluciónpara cada caso específico de filtración.

Servicios adicionales tales como capacitaciones de personal, montajes,pruebas de estanqueidad, observación de medios filtrantes para el correcto mantenimiento preventivo, etc. complementan nuestro paquete de productos y servicios para la filtraciónindustrial.

Más de 40 años de experienciaMás de 900 tipos de medios filtrantes standardFiliales propias en Alemania, China,EUA, Italia, India, Turquia, Rusia, Rep. Checa, AustraliaCertificaciones ISO 9001, ISO 14001,BS OHSAS 18001

BWF Envirotec. Líder mundial en filtración industrial.

SERVICIOSCapacitación, Inspección,Manutención e Instalaciónde mangas

DISTRIBUCIÓNMás de 900 tipos de mediosfiltrantes con disponibilidadinmediata

DESARROLLODepartamento de Investigacióncon elevado nivel tecnológico y científico

ANÁLISISOptimización de equipos y ensayos de mangas filtrantes en laboratorio

ASESORAMIENTOUn banco de datos con más de 7.000 casos de aplicacionesexitosas es accesible con unsimple click del mouse

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Mundialmente se observa el continuo crecimiento de la conciencia ambientalpara la protección de la salud humana.Con ello, también crecen las exigenciasde las disposiciones legales.

También la industria del cemento enfrentanormas cada vez más severas en materiade emisiones de efluentes gaseosos. Estose refiere a las emisiones de hornos decemento, enfriadores de Clinker y molinosde carbón que utilizan gases de combustiónde hornos y de enfriadores.

Como consecuencia, para atender lasmencionadas exigencias de emisionesreducidas, todos los componentes debenresponder a padrones de calidad queestén de acuerdo con el estado del arte. Esto abarca las fases de proyecto,construcción del filtro y por supuestotambién la calidad del medio filtrante y de la confección de las mangas.

La adecuación y el mantenimiento de filtros ocuparán lugares de mayor prioridad que los que tenían en el pasado. Aun filtros, canastillos, medios filtrantes y mangas minuciosamente proyectados y fabricados requieren adaptaciones a las condiciones de operación específicas para poder mantener constantes durante años los resultados de emisión inicialmentealcanzados.

Para tal, ofrecemos nuestro servicio „insitu“ de análisis de flujo en y condicionesde limpieza de mangas en los filtros denuestros clientes.

El desempolvado en la industria delcemento tiene como objetivos:

La protección de la salud humana en su entornoIncrementar la eficiencia de la producciónLa reducción de costos operacionales

Desempolvado.Su importancia en la industria del cemento.

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PM-Tec®. El medio filtrante conmembrana de e-PTFE para granulometría fina.

Gracias a una membrana de e-PTFE apli-cada del lado de incidencia, los mediosfiltrantes PM-Tec® retienen en su superficiepartículas de tamaño inferior al micrón.

Los medios filtrantes PM-Tec®, sea detejido de fibra de vidrio o de punzonados,se destacan por ofrecer emisiones mínimas, facilidad de limpieza y valoresde presión diferencial reducidos. De estamanera contribuyen significativamentepara elevar la eficiencia de la filtración.

needlona®. El medio filtrante punzonado de alta eficiencia.

Los medios filtrantes needlona® consis ten enfibras punzonadas sobre una tela so porte.Son sumamente compactos, estab les en suformato y susceptibles de ser sometidosa altas solicitaciones mecánicas.

Los medios filtrantes needlona® alcanzanlarga vida útil y ofrecen emisiones re ducidas que, observadas las condicionesoperacionales optimizadas, suelen estarmuy por debajo de los límites establecidospor ley.

Medios filtrantes ExCharge® para la protección anti-explosión.

Para el aterramiento de cargas electro-státicas BWF Envirotec recomienda elmedio filtrante ExCharge®. ExCharge®

es un medio filtrante antiestático, cuya resistencia eléctrica es muy inferior a 106 Ohm (medidos de acuerdo a la normaDIN 54345 Partes 1 y 5) gracias a fibrasde acero inoxidable presentes en la telasoporte.

MPS®. El uso de microfibras incrementa el área de fibra disponible para filtración.

Para la separación de partículas no aglomerantes y/o de granulometría fina,todos los medios filtrantes pueden serfabricados en la versión MPS®. La microfibra multiplica el área de filtracióndisponible; de allí que la línea de mediosfiltrantes MPS® posibilita la reducción de emisiones a un mínimo, reduciendo también la frecuencia de limpieza, elconsumo de aire comprimido y de energía.

Tratamientos que optimizan los resultados de la filtración.

Tratamientos adecuados para cada tipode aplicación mejoran sensiblemente el desempeño de todo medio filtrante,alargando su vida útil, la formación detorta y la eficiencia de limpieza.

PM-Tec® y needlona®.Medios filtrantes de gran eficiencia para la industria del cemento.

PM-Tec®

needlona®

Características necesarias para unbuen medio filtrante en la industria delcemento:

Elevada resistenciaa la abrasión

Aterramiento de cargas electrostáticas

Elevada resistencia química

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Tipo de tela y fibra Temperaturacontinua*(Picos)

DenominaciónBWF Envirotec

Resistenciaa hidrólisis

Resistenciaa ácidos

Resistenciaa álcalis**

Resistenciaa oxidación

Acrílico homopolímero 125 ºC/(140 ºC) DT buena buena buena buena

Acrílico homopolímero+ Poliester

125 ºC/(140 ºC) DT-PE buena buena buena buena

Poliester 150 ºC/(150 ºC) PE limitada buena limitada buena

Sulfuro de Polifenileno 190 ºC/(200 ºC) PPS excelente excelente excelente limitada

m-Aramida 200 ºC/(220 ºC) NO, NX limitada limitada limitada buena

Poliimida 240 ºC/(260 ºC) PI buena limitada limitada buena

Politetrafluoretileno 250 ºC/(280 ºC) PTFE, TFL excelente excelente excelente excelente

Fibra de vidrio 260 ºC/(288 ºC) GL buena buena limitada excelente

* La temperatura continua máxima admisible puede ser menor, dependiendo de las condiciones de operación.** Especialmente si la temperatura pasa frecuentemente por el punto de rocío y en presencia de aerosoles.

Filtro de Temperaturade entrada

DenominaciónBWF Envirotec < 5 5 – 10 > 10

Silo/Embalaje 20 – 50 ºC PE PM-Tec® MPS® needlona®

Molino de cemento 80 – 120 ºC PEDT-PEDT

–––

MPS®

MPS®

MPS®

needlona®

needlona®

needlona®

Secador de molino de carbón 80 – 100 ºC DT-PEDT

––

MPS® ExCharge®

MPS® ExCharge®

needlona® ExCharge®

needlona® ExCharge®

Enfriador de clinker 100 – 130 ºC130 – 160 ºC

PENO

PM-Tec®

PM-Tec®

MPS®

MPS®

needlona®

needlona®

Horno de cemento/Molino de crudo

100 – 120 ºC120 – 150 ºC> 150 ºC

DTPPS PFB, PIGL

PM-Tec®

PM-Tec®

PM-Tec®

–

MPS®

MPS®

MPS®

PM-Tec®

needlona®

needlona®

needlona®

PM-Tec®

Bypass de cloro 200 – 240 ºC PTFE PM-Tec® MPS® MPS®

Emisión admisible mg/Nm3

Resistencia de fibras sintéticas a solicitaciones químicas y térmicas

Medios filtrantes recomendados para la industria del cemento

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Medios filtrantes BWF Envirotec.En silos y sectores de embalaje.

Filtros de silos y de estaciones deembalaje generalmente reciben polvoseco a temperatura ambiente, por locual puede utilizarse un punzonado económico needlona® de poliéster. El tratamiento Cementsurf reduce elrozamiento entre la partícula y la fibra,incrementando así la eficiencia de limpieza y la vida útil de la manga.

Referencia Nro. 6975 needlona® PE/PE 551 CementsurfUbicación VietnamMedio filtrante Fibra: PE / Tela: PE

Tratamiento: impregnación antiadherenteÁrea filtrante 543 m2

Temperatura Continua: 40 ºCGarantia Vida útil: 24 Meses / Emisión: 20 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 6842 needlona® PE/PE 601Ubicación AlemaniaMedio filtrante Fibra: PE / Tela: PEÁrea filtrante 204 m2

Temperatura Continua: 30 – 60 ºCGarantia Vida útil: 24 Meses / Emisión: 10 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 3898 needlona® DT-PE/DT-PE 601 ExCharge® CS17®

Ubicación IndiaMedio filtrante Fibra: DT-PE / Tela: DT-PE

ExCharge®: tela con hilados permanentemente conductoresResistencia < 106 Ohm (DIN 54345 Partes 1 y 5)Tratamiento: repelente a agua y aceite Fibras impregnadas

Área filtrante 102 m2

Temperatura Continua: 85 – 90 ºC / Picos: 125 ºCGarantia Vida útil: 24 Meses / Emisión: 50 mg polvo/Nm3

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Medios filtrantes BWF Envirotec.En molinos de cemento.

El medio filtrante para esta aplicacióndebe ser resistente, pues la carga depolvo suele ser elevada. En regiones conhumedad relativa ambiente elevada serecomienda el tratamiento repelente aagua y aceite CS17®. Este tratamientomejora tanto la eficiencia de la separaciónsólido-gas como la limpieza de las mangas. Sin embargo, el agregado de aditivos de molienda representa un desafío adicional, pues reduce la capacidad de aglomeración del polvo de cemento, con el objetivo de incrementar la eficiencia de la molienda. Baja aglomeración perjudicasignificativamente la eficiencia de filtración, lo cual se resuelve utilizando la línea de medios filtrantes MPS®.

Referencia Nro. 6009 needlona® PE/PE 551 MPS® CS17®

Ubicación Corea del SurMedio filtrante Fibra: PE / Tela: PE

MPS®: microfibras proporcionan microporosTratamiento: impregnación repelente a agua y aceites

Área filtrante 5.100 m2

Temperatura Continua: 110 ºCComposición de gases H2O: 5,0 % Vol.Garantia Vida útil: 24 Meses / Emisión: 10 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 8901 needlona® PE/PE 609/1 MPS®

Ubicación EspañaMedio filtrante Fibra: PE / Tela: PE

MPS®: microfibras proporcionan microporosTratamiento: impregnación repelente a agua y aceites


Temperatura Continua: 60 ºC / Picos: 70 ºCComposición de gases H2O: 3,0 % Vol.Experiencia adquirida Puesta en marcha: 07/2011, continúa en operación

Emisión: < 10 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 5819 needlona® DT-PE/DT-PE 551 TSUbicación IndiaMedio filtrante Fibra: DT-PE / Tela: DT-PE

Tratamiento: antiadherente en base a PTFEÁrea filtrante 13.832 m2

Temperatura Continua: 125 ºC / Picos: 135 ºCComposición de gases H2O: 6,0 % Vol.

O2: 15,0 % Vol.Garantia Vida útil: 24 Meses / Emisión: 40 mg polvo/Nm3

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Medios filtrantes BWF Envirotec.En molinos de cemento.

Referencia Nro. 5221 needlona® DT-PE/DT-PE 601 CS17®

Ubicación IndiaMedio filtrante Fibra: DT-PE / Tela: DT-PE

Tratamiento: impregnación repelente a agua y aceites



Referencia Nro. 4928 needlona® DT/DT-PE 554 glaze CS17®

Ubicación ArgentinaMedio filtrante Fibra: DT / Tela: DT-PE

Tratamiento: lado de incidencia calandrado, Impregnación repelente a agua y aceite


Temperatura Continua: 106 ºC / Picos: 115 ºCComposición de gases NOx: 70,0 mg/Nm3

SOx: 42,0 mg/Nm3

Experiencia adquirida Vida útil: > 48 Meses

Referencia Nro. 3648 PE/PE 551 CementsurfUbicación AlemaniaMedio filtrante Fibra: PE / Tela: PE

Tratamiento: impregnación antiadherenteÁrea filtrante 1.086 m2


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Medios filtrantes BWF Envirotec.En el secado de moliendas de carbón.

Tratándose no solo de un proceso demolienda como también de secado, los gases a ser filtrados contienen elevado tenor de humedad. Esto provoca el ataque de las fibras de poliéster por hidrólisis, reduciendo su resistencia mecánica a lo largo del tiempo. Por este motivo BWF Envirotec combina la fibra de poliéster, químicamente más susceptible al ataquepor hidrólisis pero mecánicamente másresistente, con la de poli-acrilo-nitrilo,químicamente más resistente pero mecánicamente más débil, obteniendocon esta mezcla un medio filtrante económico y de vida útil prolongada.Para evitar explosiones del material pulverulento recomendamos la líneaExCharge® con tela permanentementeconductiva, certificada de acuerdo con DEKRA EXAM.

Referencia Nro. 4674 needlona® DT/DT 601 ExCharge® Cementsurf Ubicación IndiaMedio filtrante Fibra: DT / Tela: DT

ExCharge®: con tela permanentemente conductiva,Resistencia < 106 Ohm (DIN 54345 Partes 1 y 5)Tratamiento: impregnación antiadherente


Temperatura Continua: 80 ºC / Picos: 130 ºCGarantia Vida útil: 24 Meses / Emisión: 25 mg polvo/Nm3


Ubicación ItaliaMedio filtrante Fibra: DT-PE / Tela: DT-PE

ExCharge®: con tela permanentemente conductiva,Resistencia < 106 Ohm (DIN 54345 Partes 1 y 5)Tratamiento: impregnación repelente a agua y aceite


Temperatura Continua: 60 ºCGarantia Vida útil: > 48 Meses / Emisión: 1,5 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 2680 needlona® PE/PE 609/1 ExCharge® MPS®

Ubicación ItaliaMedio filtrante Fibra: PE / Tela: PE

ExCharge®: con tela permanentemente conductiva,Resistencia < 106 Ohm (DIN 54345 Partes 1 y 5)MPS®: microfibras proporcionan microporosTratamiento: impregnación antiadherente



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Medios filtrantes BWF Envirotec.En el secado de moliendas de carbón.


Ubicación BulgariaMedio filtrante Fibra: DT-PE / Tela: DT-PE



Temperatura Continua: 95 ºC / Picos: 120 ºCComposición de gases H2O: 12,5 % Vol.Garantia Vida útil: 24 Meses / Emisión: 20 mg polvo/Nm3


Ubicación CroaciaMedio filtrante Fibra: DT-PE / Tela: DT-PE



Temperatura Continua: 90 ºC / Picos: 140 ºCComposición de gases O2: 12,0 % Vol.

NOx: 803,6 mg/Nm3

Experiencia adquirida Vida útil: 18 Meses, aun en operación Emisión: 14 mg polvo/Nm3

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Medios filtrantes BWF Envirotec.En enfriadores de clinker.

En general, los gases provenientes del horno de cemento se enfrían con aire del ambiente antes de las etapassubsiguientes del proceso. Siendo secos y sin componentes químicamenteagresivos, el medio filtrante de m-aramida puede ser utilizado con buen resultado económico y larga vidaútil. La m-aramida se destaca por su resistencia a altas temperaturas continuascon baja humedad, así como por no presentar significativo desgaste ante el carácter abrasivo del polvo de Clinker.

Referencia Nro. 8897 needlona® NO/NO 551Ubicación AlemaniaMedio filtrante Fibra: NO / Tela: NOÁrea filtrante 2.354 m2

Temperatura Continua: 130 ºC / Picos: 200 ºCGarantia Vida útil: 36 Meses / Emisión: 10 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 4154 needlona® NO/NO 551Ubicación AlemaniaMedio filtrante Fibra: NO / Tela: NOÁrea filtrante 3.359 m2


Referencia Nro. 4936 needlona® PE/PE 554 glaze CS17®

Ubicación CroaciaMedio filtrante Fibra: PE / Tela: PE

Tratamiento: calandrado del lado de incidencia,impregnación repelente de agua y aceite


Temperatura Continua: 120 ºC / Picos: 150 ºCExperiencia adquirida Vida útil: > 48 Meses

Referencia Nro. 2771 needlona® NO/NO 551 CementsurfUbicación ArgentinaMedio filtrante Fibra: NO / Tela: NO

Tratamiento: impregnación antiadherenteÁrea filtrante 2.696 m2

Temperatur Continua: 140 ºC / Picos: 220 ºCComposición de gases H2O: 1,5 % Vol.


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El proceso más frecuentemente aplicadoconsiste en un horno rotativo en cuya entrada se encuentra un intercambiadorde calor ciclónico. Allí se produce unintenso intercambio de materia y de calor entre el crudo en descenso y losgases de combustión ascendientes. De esta manera no solo se calienta elcrudo sino también se neutralizan loscomponentes ácidos contenidos en losgases, que podrían atacar químicamentelas mangas de los filtros. Este proceso de absorción gana cada vez más importancia, en la medida en que segeneraliza la utilización de combustiblessecundarios. A temperaturas < 150ºC las mangas de PPS ofrecen larga vida útil y buen rendimiento económico. Sinembargo, si se incrementa la eficiencia de la recuperación de calor reduciendo la temperatura de entrada al filtro a < 120ºC y se evitan picos de > 140ºC también es posible utilizar con éxito mangasde poli-acrilo-nitrilo homopolímero (DT),obteniéndose reducción adicional decostos. Con temperaturas más elevadas,BWF Envirotec recomienda la utilizaciónde fibras de gran resistencia térmica comoPFB, Poliimida y vidrio. Para alcanzar emisiones < 5 mg/Nm³ en forma duraderase dispone de la línea de medios filtrantesPM-Tec®.

Medios filtrantes BWF Envirotec.en hornos de cemento/molinos de crudo.

Referencia Nro. 5686 needlona® PI/PTFE 524 CS31Ubicación Corea del SurMedio filtrante Fibra: PI / Tela: PTFE

Tratamiento: impregnación a base de PTFE, repelente a agua y aceite



O2: 10,0 % Vol.NOx: 401,8 mg/Nm3

SOx: 14,3 mg/Nm3

Garantia Vida útil: 36 Meses / Emisión: 10 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 4302 needlona® PI/PTFE 524 CS31Ubicación EspañaMedio filtrante Fibra: PI / Tela: PTFE

Tratamiento: impregnación a base de PTFE, repelente a agua y aceite



O2: 18,5 % Vol.NOx: 421,0 mg/Nm3

NO2: 20,0 mg/Nm3

SOx: 185,0 mg/Nm3


Referencia Nro. 8271 needlona® PPS/PPS 551Ubicación CroaciaMedio filtrante Fibra: PPS / Tela: PPSÁrea filtrante 8.372 m2


O2: 12,0 % Vol.NOx: 800,0 mg/Nm3

SOx: 400,0 mg/Nm3

HCI: 10,0 mg/Nm3


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Referencia Nro. 6742 needlona® PPS/PPS 583 MPS® CS31Ubicación PoloniaMedio filtrante Fibra: PPS / Tela: PPS

MPS®: microfibras proporcionan microporosTratamiento: impregnación de PTFE repelente a agua y aceite



O2: 4,0 % Vol.NOx: 800,0 mg/Nm3

NO2: 10,0 mg/Nm3

SOx: 500,0 mg/Nm3


Referencia Nro. 9215 needlona® PFB/PTFE 554 CS30Ubicación ChinaMedio filtrante Fibra: PFB / Tela: PTFE

Tratamiento: impregnación de PTFEÁrea filtrante 10.271 m2

Temperatura Continua: 130 – 140 ºC / Picos: 160 ºCExperiencia adquirida Puesta en marcha: 03/2012, aún en operación

Emisión: < 30 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 7757 needlona® DT/DT 601 MPS® CS31Ubicación CroaciaMedio filtrante Fibra: DT / Tela: DT

MPS®: microfibras proporcionan microporosTratamiento: impregnación de PTFE repelente a agua y aceite


Temperatura Continua: 110 – 120 ºC / Picos: 140 ºCComposición de gases H2O: 11,0 % Vol.

O2: 13,5 % Vol.NOx: 310,0 mg/Nm3

SOx: 10,0 mg/Nm3

HCI: 0,2 mg/Nm3


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Medios filtrantes BWF Envirotec.En hornos de cemento/molinos de crudo.

Referencia Nro. 9318 PM-Tec® GL 750Ubicación Arabia SauditaMedio filtrante Membrana de e-PTFE sobre tela de fibra de vidrioÁrea filtrante 9.772 m2

Temperatura Continua: 180 ºC / Picos: 245 ºCComposición de gases H2O: 12,0 % Vol.Garantia Vida útil: 48 Meses / Emisión: 10 mg polvo/Nm3

Referencia Nro. 9952 PM-Tec® GL 750Ubicación TurquíaMedio filtrante Membrana de e-PTFE sobre tela de fibra de vidrioÁrea filtrante 10.857 m2


O2: 11,6 % Vol.NOx: 980,0 mg/Nm3

SOx: 3,0 mg/Nm3


Referencia Nro. 8355 PM-Tec® GL 750Ubicación AlemaniaMedio filtrante Membrana de e-PTFE sobre tela de fibra de vidrio Área filtrante 1.086 m2



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Justamente el uso creciente de combustibles secundarios puede elevar a valores inadmisibles el tenor de cloro, tanto en los gases de combustión como en el producto.Mediante el desvío parcial de gases a partir del intercambiador ciclónico y posterior enfriamiento, los gases nocivos pueden ser separados eficientemente, en estado sólido, mediante mangas filtrantes. Para esta operación, en la cual se verificanaltas temperaturas continuas y composiciones químicas agresivas degases y polvos, se requieren medios filtrantes sumamente resistentes. BWF Envirotec posee experiencia positiva de muchos años con medios filtrantes de PTFE en estos casos.

Medios filtrantes BWF Envirotec.En Bypass de Cloro.

Referencia Nro. 1298 needlona® PTFE/PTFE 802 MPS®

Ubicación AustriaMedio filtrante Fibra: PTFE / Tela: PTFE

MPS®: microfibras proporcionan microporosÁrea filtrante 814 m2


O2: 2,0 % Vol.NOx: 1.339,3 mg/Nm3

SOx: 14.285,7 mg/Nm3


Referencia Nro. 4567 needlona® PTFE/PTFE 704 MPS® CS18Ubicación JapónMedio filtrante Fibra: PTFE / Tela: PTFE

MPS®: microfibras proporcionan microporosTratamiento: Recubrimiento superficial de PTFE


Temperatura Continua: 220 ºC / Picos: 250 ºCExperiencia adquirida Vida útil: > 48 Meses

Referencia Nro. 1289 needlona® PTFE/PTFE 704 MPS® CS30Ubicación Corea del SurMedio filtrante Fibra: PTFE / Tela: PTFE

MPS®: microfibras proporcionan microporosTratamiento: impregnación de PTFE


Temperatura Continua: 180 – 200 ºC / Picos: 220 ºCComposición de gases O2: 3,0 % Vol.

NOx: 803,6 mg/Nm3


Referencia Nro. 799 needlona® PTFE/PTFE 752 MPS®

Ubicación AustriaMedio filtrante Fibra: PTFE / Tela: PTFE

MPS®: microfibras proporcionan microporosÁrea filtrante 950 m2


O2: 2,5 % Vol.SOx: 1.142,9 mg/Nm3


BWF Tec GmbH & Co. KGBahnhofstr. 2089362 OffingenAlemaniaTeléfono +49 - 82 24-71-0Telefax +49 - 82 24-71-21 [email protected] 1/20

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