POCARI SWEAT (Otsuka)

A. Makna Lambang Otsuka

Bentuk menyerupai oval warna merupakan degradasi biru yang

melambangkan keterbukaan, kebebasan, kecerdasan, masa depan (seperti awan),

sedangkan bentuk bulatan merah kecil dibawah oval biru melambangkan

semangat/energi.

Otsuka sendiri memiliki filosofi perusahaan “Creating new product for

better health world wide” sehingga memang pada mulanya bergerak dibidang

farmacifical yaitu berupa obat dan infus, kemudian juga bergerak dibidang

nutracifical contohnya seperti pocari dan soy joy.

Teknologi yang digunakan dalam proses produksi merupakan teknologi

aseptik dimana pengisian botol pocari dilakukan dengan cold filling.

Pengemasan dilakukan dengan botol plastik yang tipis dan ringan, namun tetap

memiliki standar seberapa tipis botol yang digunakan.

B. Pembuatan botol

Injection moulding, digunakan untuk pembuatan atau pembentukan resin

(biji plastik) menjadi preform (bakal botol pocari) yang kemudian akan dibuat

untuk botol pocari swe Blow molding, digunakan untuk pembentukan preform

(bakal botol pocari) menjadi botol pocari. Sistem alat ini yaitu dengan

menghembuskan udara ke dalam preform yang kemudian akan membentuk

botol sesuai kemasan botol yang diinginkan.

Pembuatan Larutan : Timbangan, digunakan untuk menimbang bahan

baku yang berupa garam-garam yang dicampurkan ke dalam air sesuai dengan

komposisi yang ditetapkan. Tangki penampung, digunakan untuk menampung

air Arthesis yang digunakan sebagai bahan baku.   Mixer, digunakan untuk

mencampur dan melarutkan garam, gula dan air sebagai komposisi cairan

pocari sweat.

Proses pengemasan pocari : Mesin sterilisasi, digunakan untuk

mensterilkan botol dan tutup botol agar terhindar dari kontaminan.  Mesin

filling capping, digunakan untuk memasukkan produk pocari sweat ke dalam

botol yang sudah steril.   Mesin pelabelan yang terdiri dari cap sterilisation, cap

sorter, capchecker, digunakan untuk memberi label secara otomatis padaproduk

pocari sweat yang sudah dikemas. Mesin detektor yang terdiri dari mesin bottle

preassure detector, labeller, link jet printer bottle, camera inspector, digunakan

untuk menseleksi/mendeteksi produk-produk yang rusak atau tidak sesuai

dengan standar pocari sweat sehingga produk yang tidak sesuai tersebut dapat

disingkirkan. Mesin auto caser, mesin pengemas yang digunakan

untuk mengemas dan menata produk pocari sweat jadi ke dalam kardus

kemasan pocari sweat.

Untuk menjaga keamanan dan kelayakan produk, maka dilakukan quality

control yang dilakukan setiap 2 jam sekali dengan mengambil beberapa sampel

botol, dengan tes sebagai berikut:

a. Tes fisik: untuk memastikan apakah botol cukup aman dan kuat

b. Tes kimia: larutan dalam botol diperiksa apakah sudah sesuai dengan

standar kelayakan.

Terdapat juga beberapa parameter-parameter kritis yang diujikan/dites,

namun parameter kritis ini tidak dapat disampaikan kepada publik dan

merupakan rahasia perusahaan.

C. Bahan Baku

Bahan Baku yang digunakan adalah :  Air Arthesis, yaitu air yang berada

120 m di bawah permukaan tanah atau air yang berada di bawah air permukaan

tanah. Pengadaan bahan baku air arthesis ini diambil dari daerah disekitar

Surabaya dengan memilih daerah yang memang bagus sumber airnya.

Garam/natrium, garam yang digunkan adalah garam-garaman yang sesuai

dengan kebutuhan tubuh sehingga mampu menggantikan ion tubuh yang hilang.

Pengadaan bahan baku garam ini dilakukan didapatkan dari lokal daerah sekitar

dan ekspor dari negara Jepang.   Gula, gula yang digunakan adalah gula glukosa

yang diambil di perusahaan gula lokal.

D. Bahan Penunjang

Berikut bahan penunjang yang digunakan adalah : Resin, yaitu biji

plastik khusus yang digunakan untuk bahanpembuat botol pocari sweat. Resin

sendiri didapatkan dari negara Jepang karena di Indonesia masih belum ada

pihak yang mensuplai resin dalam kapasitas besar. Tutup botol, yaitu tutup

botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari pocari sweat. Tutup botol ini

disuplai dari negara Jepang dan menggunakan system 3 putaran unik. Label,

yaitu label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan sebagai label dalam

kemasan pocari sweat. Pengadaan label ini didapatkan dari produsen plastik di

daerah Indonesia.

E. Pemasaran dan Distribusi

PT. Amerta Indah Otsuka dengan kapasitas produksi sebesar 600

botol/menit dan jam kerja selama 23 jam per hari, jumlah produk Pocari Sweat

tentunya sangat banyak. Pabrik Pocari Sweat di Kejayan merupakan sub

induk dari Perusahaan Otsuka Asia Pasifik yang memproduksi minuman

isotonik Pocari Sweat. Sehingga selain memenuhi permintaan PocariSweat

dalam negeri, produk akan diekspor ke Hongkong, Singapura,Malaysia, Arab

Saudi dan Mesir.

F. Pengemasan

PT. Amerta Indah OtsukaProses pengemasan merupakan bagian akhir

dari sebuah prosesproduksi yang ada di PT. Amerta Indah Otsuka. Pengemasan

merupakan salah satu cara untuk melindungi atau mengawetkan produk pangan

maupun non pangan. Pengemasan mempunyai peranan dan fungsi yang penting

dalam menunjang distribusi produk terutama yang mudah rusak mengalami

kerusakan. Proses pengemasan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah

ditetapkan oleh perusahaan, sehingga efektifitas dan efisiensi kerja dapat

terwujud dengan baik. Pada PT. Amerta Indah Otsuka ada dua tahap proses

pengemasan yaitu pengemasan primer dan pengemasan sekunder.

Pengemasan Primer

Dengan menggunakan peralatan yang berteknologi canggih serta bahan

baku plastik yang lebih ringan serta proses produksi disuhu ruang dalam

lingkungan pabrik yang bersih ini akan menghasilkan eco bottle yang

ramah lingkungan karena dapat mengurangi emisi karbon ke lingkungan.

Bahan kemasan primer yang digunakan kemasan pocari sweat yaitu

polietilen tereptalat(PET). PET memiliki sifat yang transparan, jernih,

dan kuat. Biasanya dipergunakan sebagai botol minuman (air mineral,

jus, softdrink, minuman olah raga) tetapi tidak untuk air hangat atau

panas. Polietilena tereftalat adalah suatu resin polimer plastik termoplast

dari kelompok poliester. PET banyak diproduksi dalam industrikimia dan

digunakan dalam serat sintetis, botol minuman, wadah makanan, dan

aplikasi thermoforming serta dikombinasikan dengan serat kaca dalam

resin teknik.

Pengemasan Sekunder

Kemasan sekunder merupakan tahapan selanjutnya dari pengemasan

primer. Produk yang berasal dari ruang pengemas primer selanjutnya

dibawa ke ruang pengemas sekunder. Produk yang telah masuk keruang

pengemas sekunder selanjutnya dikemas oleh para packer. Produk

dikemas dalam karton yang merupakan pengemas sekunder. Karton

dilewatkan pada mesin karton sealer yang secara otomatis akan menutup

rapat karton baik dari bawah maupun dari atas. Pada kemasan sekunder

juga terdapat informasi tentang produk, namun tidak selengkap informasi

yang terdapat pada kemasan primer.

G. Sistem Sanitasi

Sistem sanitasi merupakan kegiatan yang terencana terhadap lingkungan

produksi, bahan baku, peralatan dan pekerja untuk mencegah kontaminasi

terhadap hasil olahan, kerusakan hasil olah, mencegah terlanggarnya nilai

estetika konsumen serta mengusahakan lingkungan kerja yang bersih, aman dan

nyaman. Sistem sanitasi yang dilakukan oleh PT. Amerta Indah Otsuka adalah

sebagai berikut :

Sanitasi Bahan Dasar: Sanitasi bahan dasar yang dimaksudkan agar bahan

baku berupa susu dan bahan-bahan pembantu bersih dari kontaminan.

Sanitasi lingkungan: Pabrik Sanitasi lingkungan produksi merupakan yang

dilakukan meliputi pembersihan bangunan (lantai, dinding, atap dan langit-

langitserta ventilasi). Setiap hari perlakuan sanitasi yang dilakukan oleh

PT.Amerta Indah Otsuka meliputi lantai disapu dan dipel setiap pergantian

shift. Pembersihan atap, langit-langit dan ventilasi dilakukan setiap satu

bulan sekali .

Sanitasi ruang produksi: Sanitasi ruang produksi dilakukan terhadap semua

komponen bangunan ruangan produksi meliputi langit-langit, lantai, kaca

dandinding. Sanitasi ruang produksi memiliki perlakuan hampir

samadengan sanitasi di lingkup ruangan lainnya selain ruang produksi.

Langit-langit ruang produksi dibersihkan setiap 1 bulan sekali.

Sanitasi pengolahan limbah

o Limbah cairan pocari sweat, limbah cair ini diolah dengan

sistemwash water treatment plan. Selain itu limbah cairan pocari

juga diterapkan untuk penyiraman tanaman dan pengisian air pada

kolam ikan di sekitar pabrik.

o Limbah padat, limbah padat dari produk pocari sweat yang berupa

botol pocari sweat. Limbah botol ini sebelum di daur ulang

dilakukan penghancuran botol oleh pihak pabrik yang dilakukan di

luar pabrik.