CII Group Polska Sp. z o.o.Al. Ujazdowskie 1300-567 Warszawa

Tel.: +48 22 523 67 00Fax: +48 22 523 67 01www.ciigroup.com

Podnoszenie efektywności produkcji: czy tylko nowoczesne technologie?

Konferencja z cyklu „Zmieniamy Polski Przemysł”

26 stycznia 2005 r.

0466_050126WA_3302

2

Większość dyrektorów operacyjnych jest przekonana, że panaceum na poprawę efektywności jest wymiana maszyn na nowe – bardziej wydajne

W JAKI SPOSÓB MOŻNA PODNIEŚĆ EFEKTYWNOŚĆ PRODUKCJI W PANA FIRMIE?*

Źródło: CII Group

18

2

W inny sposób

Przez wymianę maszyn

„Jest już na Zachodzie taka maszyna, która ma dwa razy większą wydajność niż ta u nas. Gdybyśmy taką mieli, to moglibyśmy rozmawiać o efektywności...”

* Badanie na próbce 20 firm-klientów CII Group

0466_050126WA_3302

3

Tymczasem bliższa analiza wydajności firm wskazuje na istnienie dużych rezerw w wydajności istniejących aktywów WYDAJNOŚĆ W ANALIZOWANYCH PRZEDSIĘBIORSTWACHW procentach

78,1

56,8

67,0

56,0

66,8

21,9

43,2

32,9

44,6

33,2

Źródło: CII Group

Wykorzystane moce

Rezerwa mocy

Analizowane firmy wykorzystywały swoje

kluczowe maszyny tylko w 65%, choć każdy z

dyrektorów produkcji był przekonany,

że pracuje na 100% i chciał kupować nowe/

dodatkowe

Średnia wydajność: 65,0%

Branża Wydajność (CWU)

Papier

Drzwi

Przewody i kable

Kostka brukowa

Ceramika

0466_050126WA_3302

4

Z dwóch możliwych metod poprawy efektywności, firmy powinny więc najpierw wybrać podnoszenie wydajności już posiadanych aktywów

DWA PODEJŚCIA DO PODNOSZENIA EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI

Podnoszenie wydajności aktywów

Źródło: CII Group

Zakup nowych technologii

Podniesienie efektywności

lub

Podnoszenie wydajności aktywów

0466_050126WA_3302

5

Takie podejście jest zazwyczaj bardziej opłacalne niż inwestowanie w nowe maszyny – zarówno w Polsce...

Wiek zakładu

Źródło: CII Group

PORÓWNANIE NOWEJ I STAREJ TECHNOLOGII NA PRZYKŁADZIE DWÓCH ZAKŁADÓW – PRZYKŁAD POLSKIEJ FIRMY

Średni wiek maszyn

Wydajność 1 linii (szt./dobę)

Wydajność zakładu na zatrudnionego(szt./rok)

TKW (PLN/szt.)

w tym amortyzacja

Powody różnic w opłacalności

• Długi okres zwrotu z inwestycji w nowy, wydajny zakład

• Naturalna tendencja do alokacji produkcji na starym zakładzie ze względu na niższe TKW (co jeszcze bardziej wydłuża okres zwrotu z inwestycji w nowy zakład)

Nowy zakład

1 rok

1 rok

5.200

23.800

20,15

4,37

• Wydajne urządzenia

• Zautomatyzowany transport wewnętrzny

• Sprawne media

Stary zakład

14.200

>40 lat

9 lat

3.600

14,99

1,81

• Średniowydajne urządzenia

• Ręczny transport• Stare i drogie media

TKW (PLN/szt.) 20,15 14,99

0466_050126WA_3302

6

... jak i za granicą. Powód? Często nie bierze się pod uwagę, że wdrożenie nowych technologii wiąże się z wyższymi kosztami eksploatacji

*Kryzys energetyczny

Źródło: Lean Thinking, J.P. Wolmack & D.T. Jones

www.nissan-global.com

ToyotaStrategia redukcji kosztów poprzez optymalizację procesów

1973* 1984 1989 1991 1994 1999

Nissan

Strategia redukcji kosztów poprzez wzrost automatyzacji produkcji i zmniejszanie kosztów osobowych

Rozpoczęcie produkcji w Wielkiej Brytanii(wysoka automatyzacja)

Otwarcie zakładu Tahara (wysoka automatyzacja)

Otwarcie zakładu Kiusiu (niska automatyzacja)

Modernizacja zakładu Motomoni(nacisk na technologiczność produktu)

Najlepsza organizacja produkcyjna na świecie

Otwarcie zakładu Iwaki(bardzo wysoki poziom automatyzacji)

Nissan bliski upadku – ratunkowe przejęcie przez Renault

Koszty pośredniej obsługi technicznej i oprzyrządowania okazały się wyższe od oszczędności na redukcji zatrudnienia

PORÓWNANIE STRATEGII ROZWOJU WYSOKIEJ AUTOMATYZACJI (NISSAN) ZE STRATEGIĄ EFEKTYWNOŚCI OPERACYJNEJ (TOYOTA)

0466_050126WA_3302

7

Zapomina się też, że opracowanie technologii i automatycznego oprzyrządowania jest niezwykle kosztowne, długotrwałe i obarczone ryzykiem

05.2004 09.2004 10.2004

Nowa „efektywna” technologia

Złożenie zamówienia na automat do montażu

Planowany termin uruchomienia

Automat wciąż niesprawny

12.2004 06.2005

Planowane ponowne uruchomienie automatu

Stara technologia

Konieczność zatrudnienia 160 osób do produkcji ręcznej w UK(bardzo wysokie koszty osobowe)

Decyzja o przeniesieniu produkcji do Polski. Uruchomienie produkcji 27.12.2004 Redukcja

kosztów produkcji o ponad 50%

NIEUDANE WDROŻENIE NOWEJ TECHNOLOGII MONTAŻU PRZEZ BRYTYJSKIEGO PRODUCENTA ELEMENTÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH Przykład

Źródło: CII Group

0466_050126WA_3302

8

Aby podnieść wydajność istniejących aktywów, trzeba jednak najpierw zrozumieć, jak ją mierzyć

Dostępny czas urządzenia

+ Stopień wykorzystania dostępnego czasu

CałkowitaWydajnośćUrządzeń =

Za wykorzystanie dostępnego czasu odpowiada produkcja

Za dostępność odpowiada utrzymanie ruchu

JAK ROZUMIEĆ I MIERZYĆ WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI

100% Cel

Czas

100% Cel

Czas

Cel100%

Czas

Źródło: CII Group

0466_050126WA_3302

9

Osiągnięcie szybkiej i znacznej poprawy nie wymaga podnoszenia wydajności całego zakładu. Wystarczy skupić się na etapie stanowiącym wąskie gardłoJAK PODNIEŚĆ WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI

Krok 1

Identyfikacja etapu wyznaczającego tempo pracy zakładu

400 425270

500

Etap 1 Etap 2 Etap 3 Etap 4

Wąskie gardło

Krok 2

Koncentracja na wąskim gardle w celu zwiększenia produkcji

Dostępny czas urządzenia

+ Stopień wykorzystania dostępnego czasu

Całkowita

Wydajność

Urządzeń =• Regularnie przeglądać

urządzenia i wymieniać popsute elementy

• Skrócić czas remontów• Skrócić czas usuwania

awarii• Skrócić przezbrojenia

• Egzekwować czas pracy operatorów

• Przyspieszyć urządzenia co najmniej do ich nominalnej prędkości

• Unikać mikroprzestojów• Zabezpieczyć wsad dla

wąskiego gardłaŹródło: CII Group

0466_050126WA_3302

10

Aby zakład był efektywny urządzenia determinujące jego efektywność powinny być cały czas sprawne i dostępne

Metody organizacyjne

• Podniesienie świadomości strat w produkcji z powodu niskiej dostępności poprzez rozliczanie służb UR z tego parametru

• Zidentyfikowanie przyczyn powodujących najczęstsze przestoje maszyn

• Wprowadzenie regularnych przeglądów, smarowania i wymiany najczęściej psujących się elementów (prewencja zamiast gaszenia pożarów)

JAK PODNIEŚĆ DOSTĘPNOŚĆ CZASU URZĄDZEŃ?

Źródło: CII Group

Metody technologiczne

• Wymiana najczęściej psujących się części na lepsze jakościowo (trwalsze)

• Wprowadzenie modułów wymienianych w czasie przezbrojeń zamiast pojedynczych części

• Wprowadzenie czujników informujących o awariach kluczowych elementów

=+

0466_050126WA_3302

11

Sprawne maszyny determinujące pracę całego zakładu mają pracować a nie stać

• Podniesienie świadomości pracowników poprzez wprowadzenie im celów wydajnościowych

• Zoptymalizowanie portfela produktów

• Wprowadzenie optymalnych partii produkcyjnych

• Zmiany brygady w locie

• Nie zatrzymywanie urządzeń na czas przerw na posiłki

• Zoptymalizowanie wielkości bufora przed wąskim gardłem

• Zmniejszenie wariancji czasu przetwarzania etapu przed wąskim gardłem

JAK LEPIEJ WYKORZYSTAĆ DOSTĘPNY CZAS URZĄDZEŃ?

Źródło: CII Group

=+

Metody organizacyjne

• Dojście do i przekroczenie tempa pracy określonego przez dostawcę urządzenia

• Wymiana oprzyrządowania na trwalsze/ zdolne pracować na wyższych prędkościach

• Zmiana surowców na gwarantujące szybsze przejście przez wąskie gardło

Metody technologiczne

Jak widać, wiele z tych metod nie wymaga

inwestycji

0466_050126WA_3302

12

Zastosowanie proponowanej metodologii pozwala szybko wydobyć potencjał drzemiący w firmach przemysłowych

PRZYKŁAD PODNOSZENIA CAŁKOWITEJ WYDAJNOŚCI URZĄDZEŃ

• Skrócenie czasu przezbrojeń (metodologia SMED)

• Regularne wymiany wszystkich rolek

• Ustalenie poziomu dostępności i rozliczanie z niej służb UR

Źródło: CII Group

Dostępny czas urządzenia

CałkowitaWydajnośćUrządzeń =+ Stopień wykorzystania

dostępnego czasu

• Przekroczenie wydajności deklarowanej przez producenta pieca

• Przyspieszenia napędów (wymiany kół zębatych)

• Modyfikacja składu masy w celu zmniejszenia skurczu

• Ustaleniu celów wydajnościowychi rozliczaniu kierownictwa z ich realizacji

Metody

2 000

3 000

4 000

5 000

6 000 + 21,1%

Efekty – Wzrost dziennej wydajności pieca, 07.02-03.03 m2/dobę

Przykład

0466_050126WA_3302

13

Dopiero po podniesieniu wydajności już posiadanych aktywów, warto zastanowić się nad zakupem nowych technologii

DWA PODEJŚCIA DO PODNOSZENIA EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI

Źródło: CII Group

Podnoszenie wydajności aktywów

Zakup nowych technologii

Podniesienie efektywności

lub

Zakup nowych technologii

0466_050126WA_3302

14

Dobre przykłady pokazują jak rozsądnie inwestować w nowe technologie w celu podnoszenia efektywności

UZASADNIONE ZASTOSOWANIE NOWEJ TECHNOLOGII W CELU PODNIESIENIA WYDAJNOŚCI

Źródło: CII Group

Stara technologia: • Dwie linie sortownicze po 52 szt./minutę

• 2 osoby na linię• 4 brygady

• Jedna linia sortująca do 120 szt./minutę• Kamera bazująca na sieci neuronowej• 1 automatyk do obsługi kamery• 4 brygady

Efekt

• Zwrot z inwestycji w ciągu 10 miesięcy• Szczegółowe statystyki braków• Wyższy etos pracy na pozostałych liniach

Przykład

Ręczne sortowanie wyrobów

Nowa technologia:

Kamera do automatycznego sortowania wyrobów

0466_050126WA_3302

15

Zanim jednak wybierzemy jedną z dwóch opcji, musimy wziąć pod uwagę kilka czynników

CZYNNIKI UZASADNIAJĄCE WYBÓR JEDNEGO Z DWÓCH PODEJŚĆ DO PODNOSZENIA EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI

Podnoszenie wydajności aktywów

Źródło: CII Group

Zakup nowych technologii

Podniesienie efektywności lub

Uzasadniony gdy• Wszystkie rezerwy zostały wykorzystane• Uzasadniony ekonomicznie – pozwala

na szybki zwrot dla firmy• Obecna technologia zagraża zdrowiu i

życiu pracowników

Na ogół• Nie wymaga wysiłku organiz.• Szybkie i łatwe• Zabawki dla dużych chłopców• Nie uwzględnia możliwości

sprzedaży większego wolumenu na rynku

Na ogół• Nie wymaga wysokich

nakładów finansowych• Długotrwały i ciągły proces • Wymaga zaangażowania

aż do poziomu operatorów• Rozwiązanie napotyka na

opór organizacji

Uzasadnione gdy• Firma posiada rezerwy w produkcji• Brak realnego zagrożenia ze strony

przełomowych technologii• Brak środków na gruntowną zmianę

technologii

Podnoszenie wydajności aktywów

Zakup nowych technologii

0466_050126WA_3302

16

Nowe technologie powinny być rozważane, gdy jest to uzasadnione

Podnoszenie wydajności poprzez wdrażanie nowych technologii TAK, ale w uzasadnionych przypadkach, potwierdzonych analizami ekonomicznymi i marketingowymi

Źródło: CII Group

PODSUMOWANIE