Desde su concepción en el último 1950s, se está revolucionando la polimerización de propylene en términos de tanto hardware de fabricación como lo que es más importante la tecnología [2-4] de catalizador. Las tecnologías de catalizador nuevas en conjunción con polimerización novedosa, han establecido polipropileno el kingpin en el campo de polyolefine. Una encuesta breve de fabricar procesa y se presentan tecnologías de catalizador más abajo.

4.2.1.2.1 Proceso de manufacturacion

Se puso producción comercial de polipropileno cristalino (PP) primero en corriente en último 1959 por Hercules en los Estados Unidos, byMontecatini en Italia, y por Farbenwerke Hoechst AG en Alemania. El proceso de caballo de tiro para producción comercial de PP ha sido polimerizaciones de lechada en diluent de hidrocarburo líquido, por ejemplo hexane o heptane. Se llevan estos fuera de cualquiera en grupo agitado o reactores continuos.

Pureza elevada (Se mete propylene del 99.5%) el reactor que contiene diluent, como una suspensión de partículas de catalizador (de Ziegler Natta) sólidas es metered en. Se lleva la reacción fuera de a 8 presión atmosférica de C y 5-20 de 50-80. El polímero cristalino producido es insoluble y formas un sólido granular sutilmente dividido envolvente las partículas de catalizador sólidas. Se continúa adición de Monomer hasta que la lechada alcance sólidos de 20-40%. La hora de residencia varía de minutos a varias horas, según la concentración de catalizador y la actividad además de las condiciones de reacción específicas. El peso molecular controla preferentially por la adición de hidrógeno como el agente de transferencia de cadena.

Se descarga la lechada de reactor de PP a un quitando unidad donde relampaguea el monomer unreacted fuera para reciclando. La adición de alcohol desactiva y solubilized entonces el catalizador. El volumen del diluent, catalizadores solubilized y polipropileno de atactic es solución suprimen llegado este punto por centrifuging. Se purifica el polímero cristalino seguido por filtración y centrifuging y entonces secando. Se puede guardar, transportado o premixed con estabilizadores para ser utilizado con pelletization o sin pelletization el polímero secado.

La eficacia de los catalizadores de Ziegler Natta es del orden de 1500 polímero de g formado por gramo de metal de transición. El catalizador residual tiene efectos adversos en el corrosiveness, color y estabilidad ligera del polímero, y se deben utilizar procesos de extracción para suprimirlo del producto. Sin embargo al utilizar número de millas novedoso, elevado sistemas de catalizador (aceptados), las productividades de polímero son obtenidas que son varios órdenes de magnitud más elevada que aquellos obtenidos con la primera generación, catalizadores de Ziegler. Típicamente los número de millas elevado catalizadores producen alrededor de 300,000 g de polímero por gramo de metal de transición. Puesto que hay solamente alrededor de 3 ppm de metal residual en el polímero, la supresión de catalizador es innecesaria. Se eliminan los pasos de supresión de catalizador (deashing) caros necesitados para los productos hechos por sistemas de catalizador de Ziegler anteriores así.

El Propylene es fácilmente polymerized en volumen; eso está en el monomer líquido sí mismo. Arco, Paso El, Phillips y Shell son practicantes de procesamiento general en agitó o enlace sistemas de reactor. En cualquier caso, propylene líquido (y etileno), (si se desea copolymer aleatorio) es continuamente metered al reactor de polimerización junto con una la actividad elevada/ record stereospecificity sistema de catalizador. Las temperaturas de polimerización son normalmente en la gama de 45-80

8 C con presiones suficientes mantener propylene en la fase líquida (psi de 250-500 que es 1.7-3.5 MPa.) Se utiliza hidrógeno para control de peso molecular. Se descarga la lechada de polímero (aproximadamente sólidos de 30-50% en propylene líquido) continuamente de reactores de lazo a través de una serie de válvulas de clasificación en una zona mantenida esencialmente a presión atmosférica un conteniendo a agentes de terminación. Las tecnologías también viven para producción de copolymers de bloque de propylene/ etileno por medio de polimerización general empleando agitó o enlace reactores [5.]

La fase de vapor polimerización moderna representa en una forma por el fase de gas proceso agitado desarrollado por BASF y licenciado por Norchem en los Estados Unidos [6] al principio. Los reactores de proceso de BASF contienen a un agitador helical espiral o doble para agitar la cama de polímero. La inyección continua de propylene de pureza fresco, elevado en un líquido o estado licuado en parte en la zona de reacción mantiene enfriarse de la cama. Se suprime del principio del reactor durante polimerización, condensado y reinyectar en propylene fresco el propylene unreacted. La evaporación del propylene unreacted absorbe el calor de polimerización y también trae mezcla intensa de las partículas de polímero sólidas con la fase de gas. Los costes de energía del proceso son económicamente atractivos [7.] El proceso de BASF diluent libre proporciona suficientemente alto rendimiento de polímero por unidad de catalizador de modo que deashing no sea necesario. Aunque los productos hechos en esta forma contengan relativamente altos niveles de restos de titanium y aluminio, un kdk fin marcha durante estirado palletizing reduce cloruros activos a un nivel inocuo [6.]

Con mejoras dramáticas en tecnología de catalizador de Ziegler Natta, El proceso de Spheripol primero desarrollado por Petroquímica de Montedison y Mitsui con funcionamiento de tecnología de proceso (de propylene) simplificado (líquido) general con reactores de lazo, es capaz de producir directamente una relativamente gran cuenta circular con densidad adecuada para eliminar la necesidad de pelletizing para muchas aplicaciones [5.] Después Montedison y Hercules, Inc. que asumieron responsabilidad de todas operaciones de polipropileno y la tecnología de las compañías matriz.

Se inicia el proceso de reactor de lazo de spheripol de Himont inyectando catalizador especialmente listo aceptado y cocatalizador en propylene líquido divulgado en un reactor de lazo de proporción de L/ D relativamente simplemente elevado, seguido por supresión de monomer (la Figura 4.2.) El homopolymer de modo que se divulgue lata producida a través de etileno y etileno/ propylene gasear reactores de fase para inserción de fracciones de copolymer antes de último monomer quitando.

El fase de gas cama fluidized proceso de Unipol de baja presión Union Carbide introdujo que en 1977 para LLDPE, ha adaptado también a la producción de copolymers de

homopolymer y bloque de PP utilizando Productos químicos actividad elevada (tipo de Ziegler) tecnología de catalizador de Shell. El Spheripol y Unipol

processes are capable of producing polymer in crumb bead or granular forms, with the potential for direct marketing without any pelletizing finishing operation.

A pesar del proceso de polimerización utilizado, se deben estabilizar el PP homo- y copolímero en cierta medida para impedir degradación oxidative. La práctica general es incorporar una cantidad pequeña de estabilizador al polímero antes de la primera exposición a temperaturas elevadas de una operación secante o el almacenamiento a largo plazo. Se utiliza gas inerte manta (de nitrógeno) también en algunos sistemas de almacenamiento/ transferencia. Se añaden estabilizadores adicionales, hasta 1% al polímero durante pelletizing. Las composiciones de PP más comerciales contienen mezclas de fenoles molestados y descomponedors de hydroperoxide o fosfatos diferentes (vea El capítulo 1.)

4.2.1.2.2 Catalyst Technology

El origen de catalizador sofisticado utilizado hoy va a ser encontrado en el trabajo temprano de Karl Ziegler (1950) y Guilio Natta (1954.) En las últimas cinco décadas, varias diferenciadas "generaciones" de tecnologías de catalizador han aparecido. Los catalizadores comerciales más tempranos La primera generación) fue esencialmente trichloride de titanium Simplemente se preparado reduciendo TiCl4 con alkylaluminums producir 3 de (b) TiCl marrón Que fue después acalorado para convertirlo a la púrpura de stereospecific Forma de gamma.

En el 1970s, mejorado o Se desarrollaron segunda generación catalizadores. La esencia de la mejora Fue ese catalizador venenos AlCl 2 De 3 o AlEtCl se cocristalizar con o absorbe en que el TiCl 3 Se suprimió catalizador, utilizando éteres de dialkyl (especialmente di- Butyl de éter y éter de di isoamyl de n.)

El 1980s heralded la implementación comercial extendida de catalizadores aceptados. Estos Tercero generación Catalizadores Conste de TiCl 4 en un 2 soporte de MgCl especialmente listo. Comercialmente disponible MgCl Se convierte 2 a "MgCl activo 2"

tratando con "activando a agentes" que son donantes de electrón (Bases Lewis) tal como benzoate de etilo diisobutylphthalate y fenil triethoxy silane. Se utilizan estos también En conjunción con el cocatalizador (trialkylaluminum) como un "agente de control de selectividad."

Mientras los catalizadores first-generation eran adecuados para proceso de lechada, al qué polimerización se encuentra en un paraffinic solvente la tercero generación sostuvo catalizadores con la actividad dramáticamente más elevada (típicamente 1500 kg PP/ g Ti comparó con 15 kg/ g a Ti durante la primera generación TiCl

El especificidad de catalizador 3) y estéreo permitió no sólo la explotación llena de las ventajas de una polimerización de solventless, pero también hizo simplificación sustancial de proceso de lechada posible a través de eliminación de supresión de atactic y catalizador de reduciendo a cenizas. Se pueden utilizar estos catalizadores de tercero generaciones en tanto el volumen como procesos de lechada simplificados. Ellos son sin embargo inapropiados para un fase de gas proceso.

El avance principal ofrecido por el más último La cuatro generación) sostuvo catalizadores es su controlado La morfología que los rindió adecuados para toda la polimerización comercial procesa. Estos son el Catalizadores únicos adecuados para que él explotación llena de las ventajas de la menos polimerización solvente Incluyendo el fase de gas proceso. Estos catalizadores vienen en una variedad de formas regulares, tal como esférico Cubical o cilíndrico como las únicas partículas o grupos de varias partículas y caracterizan por Suficientemente reduzca distribuciones de tamaño de partícula con el mínimo de multas o partículas bastas.

Durante polimerización la réplica de la forma de catalizador se encuentra y las cuentas de PP por lo tanto esféricas son Obtenido directamente del reactor, si t él el catalizador es esférico. Por catalizadores productores con un denso Forma de partícula esférica y uniforme es así posible generar partículas de PP eso para muchos Se pueden expedir y utilizar sin un paso de granulación o estirado para generar las "puntas" aplicaciones Deseado por la mayoría de los clientes. Este concepto es ya parte del proceso de Himont Spheripol Mencionado más temprano.

Mientras atractivo en cuanto a economía, desde la energía se obvia consumir paso de estirado en el Encima de proceso, hay desventajas diferentes tal como la dificultad en administrar homogéneamente Aditivos/ estabilizadores, la pérdida de las opciones para modificaciones de peso moleculares por medio de operación de extruder Y el hecho que el proceso produce partículas de tamaño menor que la industria prefiera lo que simplemente Porque no se pueden guardar gran tamaño partículas tales en suspensión durante polimerización.

Montecatini has developed spherical morphology MgCl2 supported catalysts for ethylene and propylene polymerization. The name of this process is “spherilene.“ La ventaja principal en sistema tal es la preparación de polvos vendibles directamente de plantas de polimerización y el catalizador es adecuado para lechada, volumen y fase de gas procesos. .

En el llamado reactor la tecnología de gránulo desarrolló byMontecatini, la partícula creciente sí mismo sirve Como el reactor en el que la polimerización se desarrolla. Aleaciones Thus y mezclas previamente posible por Se puede hacer estirado de mezcla y fusión de polyolefine con esta tecnología directamente en el reactor de Los monomers individuales que disminuyen dramáticamente la producción costaron la eliminando de la necesidad de Combinando equipo.

Una variedad de especialidad polyolefine y aleaciones de polyolefin puede ahora hacer directamente en el reactor que coge Aventaje f la tecnología nueva. Los ejemplos son el Materiales de catálogo de Himont, que son polyolefin Aleaciones por síntesis y no hechas por la ruta convencional de combinando. Hivalloy es un Aleación de polipropileno/ poliestireno hecha por síntesis y asociaciones las propiedades de ambos cristalino Y amorfo construyendo polímeros. Los materiales tales podrían desafiar las posiciones establecidas de varios Elastomers thermoplastic.

Despite the domination of supported catalysts in polyolefin production, industrial research work has shifted towards new generation, single-site, homogeneous, Ziegler-Natta catalyst systems, the main compound of which is the Group IVB transition metallocenes (titanocene, zirconocenes, and hafnocenes) [8]. The molecular structure of the two famous Brintzinger catalysts, ethylenebis (indenyl) zirconium dichloride Et(ind) 2ZrCl2

and ethylenebis (tetrahydroindenyl) zirconium dichloride

Et(H 4Ind)2ZrCl2 are depicted in Figure 4.3. Methylalumoxane (MAO) is the most important co-catalyst that activates the group IVB metallocenes in homogeneous Ziegler-Natta polymerization.

Before the discovery of the MAO cocatalyst, the homogeneous Ziegler–Natta catalyst Cp2TiCl2 (Cp Zcyclopentadiene) was activated with alkyl aluminum chloride, which led to poor catalyst activity. The use of MAO cocatalyst raised the catalyst activity by several orders of magnitude. Possible structures of MAO are shown in Figure 4.4. Using the chiral zirconocene catalyst in combination with the MAO cocatalyst, polypropylene can be obtained in high purity and high yield [9] even at relatively high temperatures (room temperature and above).

The zirconium catalysts are three orders of magnitude more active than their titanium counterparts. Unlike the heterogeneous Ziegler-Natta catalysts in which usually several types of active catalyst sites are present, metallocene catalysts are single-site in nature, that is, they have a single active catalyst site on the catalyst structure and thus they make one type of polymer, ensuring a high degree of purity.

The very high selectivity of the zirconocene single-site catalysts and their high activity, which approaches that of the MgCl2-supported catalysts described in the previous section, makes them a serious contender for future processes. It can be expected [4] that the relative ease of tailoring of homogeneous catalysts compared to complicated heterogeneous systems will enable these catalysts to be further improved and exploited in terms of activity and selectivity (isotacticity, molecular weight, and distribution).

Es valioso decir que los catalizadores de Ziegler Natta homogéneos aparte de metallocene basaron

Los catalizadores han sido también al desarrollarse rápidamente en recientes años Los precursores de catalizador de estos sistemas son

Compuestos de organometallic de nonmetallocene tal como monocyclopentadienyl derivatives. Un representante De catalizadores de monocyclopentadienyl es el Catalizador de geometría (CG) restringido. Este tipo nuevo de homogéneo Plásticos [10] de Dow desarrollaron catalizador. El sistema de catalizador está basado en grupo IVB transición Los metales tal como Si vinculado covalently a un grupo de cyclopentadienyl puentearon con un heteroatom tal como Nitrógeno. Se enlazan los componentes de tal forma eso se forma una estructura cíclica restringida con Ti a El centro. El vínculo enfoca en medio el grupo de monocyclopentadienyl, centro y heteroatomis de Si menos que 115 º. Los Lewis sistemas ácidos fuertes activan el catalizador a una forma cationic muy eficaz.

Los catalizadores de CG producen polyolefine muy procesabe con una kdk combinación de MWD estrecho Los catalizadores han sido también al desarrollarse rápidamente en recientes años Los precursores de catalizador de estos sistemas son Ethylene-octene copolymers produced with CG catalysts have useful properties Compuestos de organometallic de nonmetallocene tal como monocyclopentadienyl derivatives. Un representante De catalizadores de monocyclopentadienyl es el Catalizador de geometría (CG) restringido. Plásticos [10] de Dow desarrollaron catalizador. El sistema de catalizador está basado en grupo IVB transición Los metales tal como Si vinculado covalently a un grupo de cyclopentadienyl puentearon con un heteroatom tal como

The CG catalyst technology is not limited to the typical selection of C2–C8 a-olefins, but can include higher a-olefins. The open structure of the CG catalyst significantly increases the flexibility to insert higher a-olefin comonomers into the polymer structure. This technology also allows addition of vinylended polymer chains to produce long chain branching.

4.2.1.2.3 Properties

"El polipropileno" no es uno o 100 productos lisos. Mejor está una gama multidimensional de productos con Propiedades y características interdependiente en el tipo de polímero (homopolymer aleatoriamente o bloquéese Copolymer,) peso molecular y distribución de peso molecular, morfología y estructura cristalina Aditivos, rellenos y que refuerzan rellenos y técnicas de invención.

Homopolymer comercial es generalmente sobre 90-95% isotactic, las otras estructuras siendo atactic y syndiotactic (el "índice de isotactic" proporciona una medida áspera de isotacticity el porcentaje de Polímero insoluble en heptane:) El mayor el grado de isotacticity el mayor la cristalinidad y por lo tanto El mayor el punto de endulzamiento, stiffness, resistencia a la tracción, módulo y dureza.

Aunque muy parecido a HDPE, PP tiene una densidad más baja (0.90 g/ cm 3) y un endulzamiento más elevado señalan Que permite que resista agua hirviendo y mucho vapor esterilizando operaciones. Tiene un más alto frágil Indique y parece ser libremente de problemas acento extraordinarios ambientales, excluya con se concentrado Ácido sulfúrico, ácido chromic y aqua regia. Sin embargo, debido a la presencia de átomos de carbono terciarios Al encontrarse alternativamente en la firmeza de cadena, PP es más susceptible a radiación y oxidación de UV A cross-links de temperatures.Whereas PE elevados en oxidación, PP experimenta degradación para formar lowermolecular- Productos de peso. La inclusión de antioxidants, puede hacer, mejora sustancial y Se utilizan aditivos tales en todos los compuestos de PP comerciales. Las propiedades eléctricas de PP son muy parecidas A aquellos de HDPE.

Debido a su coste razonable y buena combinación de las propiedades anteriores, PP ha buscado a muchos Aplicaciones que oscilan de fibras y filamento a películas y capas de estirado. Una porción significativa de El PP produjo utiliza en moldings que incluyen equipaje apilando sillas, hospital esterilizarable Equipo, tanques de aseo, partes de lavadora y partes automáticas diferentes tal como pedales de acelerador Casos de batería, luces de bóveda, paneles de patada y estructuras de puerta.

Aunque PP comercial sea un polímero muy cristalino, los moldings de PP son menos opacos cuándo Inpigmentado que son moldings de HDPE correspondientes, porque las diferencias en medio amorfo Y las densidades cristalinas están menos con PP (0.85 y 0.94 g/ cm 3 respectivamente) que con polietileno (0.84 y 1.01 g/ cm 3 respectivamente.)

Una propiedad especialmente útil de PP es la resistencia excelente de secciones finas a continuada que flexible. Esto ha llevado a la producción de moldings de una pieza para cajas, casos y pedales de acelerador en que el La bisagra es una parte íntegra del molding.

Se han utilizado cintas de película de polipropileno Monoaxially orientadas ampliamente para apoyo de alfombra y para que Sacos tejidos que (reponen aquellos hechos de yute.) Al unir fuerza y la intensidad, PP orientado ata Gane aceptación rápida y extendida para empaquetando.

Se utiliza película de Nonoriented PP que es vaso claramente, en su mayoría para embalaje textil. Sin embargo, biaxially La película de PP orientada es más importante debido a su la mayor claridad, fuerza de impacto y propiedades de barrera. Se utilizan grados cubiertos de este material para empaquetar patata crisps, para envolviendo pan y galletas, y Para dieléctrico de condensador. En estas aplicaciones PP ha repuesto en gran parte celulosa regenerada. (El record Se causa grado de la claridad de PP orientado biaxially acodando de las estructuras cristalinas. Acodando Reduce las variaciones en índice refractivo a través del grosor de la película que así reduce la cantidad f Conjunto ligero.)

El polipropileno producido por un proceso de estirado orientado, ha sido de manera única tener éxito como una fibra. Su Uso excelente, inertness regar y micro-organismo y su coste relativamente bajo lo han hecho Extensamente utilizado en aplicaciones funcionales tal como apoyo de alfombra, tejidos de tapicería y buen estado interior Para automóviles.

Random ethylene–propylene copolymers, another important variety of polypropylene, are noted for high clarity, a lower and broader melting range than homopolymers grades, reduced flexural modulus, and higher melt strengths. They are produced by the random addition of ethylene to a polypropylene chain as it grows. The melt-flow rate of random copolymers ranges from 1 g/10 min for a blow-molding grade to 35 g/10 min for an injection-molding grade. The density is about 0.90 g/cm 3 and the notched Izod impact strength of the materials ranges from under 1 to more than 5 ft.-lb/in.

Las botellas soplo moldeadas sacan partido de la buena claridad proporcionada por el copolymer aleatorio. El record Lustre y gama de caza de focas de calor muy ancha de esta resina son útiles en película de molde aplicaciones tales como comerciando Tarjetas y protectores de documento. Copolymers de polipropileno con una flujo de fusión tarifa de 35 minuto de g/10 o anterior Las aplicaciones de hallazgo en partes de pared finas generalmente para inyección moldearon embalaje de comida tal como tienda de platos preparados Contenedores o tazas de yogurt. los contenedores tales tienen paredes con una proporción de longitud a grosor tan elevada como 400:1; Aún ellos retienen las propiedades de fuerza de embarque superior, resistencia y reciclarabledad de impacto que son típicas De polipropileno.

Se preferentemente con etileno, clasifican copolymers de bloque como teniendo impacto elevado medio, elevado o adicional Resistencia con respeto particular por temperaturas subzero. Los copolymers de bloque constan de un PP cristalino Matricial conteniendo segmentos de tipo de EPR elastomer y/o PE cristalino para absorción de impacto de energía en La fase de goma [5.] El nivel del comonomer de etileno además del tamaño de estos segmentos tiene un Relación importante en las propiedades físicas del último copolymer de bloque.

4.2.1.2.4 Use Pattern

Los pocos materiales son tan compatibles con tantas técnicas de procesamiento o utilizan en tantas aplicaciones comerciales como polipropileno. Lo encuentran en todo de embalaje flexible y rígido a fibras y grandes partes moldeadas para que automotor y productos de consumidor. Estar de acuerdo en gran parte con esta diversidad de aplicaciones es el hecho que la mayoría de los métodos incluyendo estirado, capa de estirado, película, soplado y echado molding de soplo, molding y thermoforming de inyección pueden procesar el material.

Fibras y filamentos de polipropileno forman el mayor área de mercado que se consta de varios segmentos con alfombrando aplicaciones que son las mayores; estos incluyen primario y secundario tejido y utilizaciones de nonwoven alfombre hilos de rostro de apoyo, construcciones interiores/ al aire libre, mats automotor interior y forros de tronco y césped sintético.

Utilizan el buen wickability de PP en aplicaciones de nonwoven tales como pañal de usar y tirar. Las otras aplicaciones incluyen transatlánticos ropa interiores, colgaduras y vestidos, sacos de dormir, cubiertas de pared limpiando telas y bolsas de té. Se producen muebles y tejidos de tapicería automotores de tanto monofilament continuo como fibras principales.

El segundo mayor mercado de PP es película, ambos (OPP) orientados y molde. Los grandes usuarios de películas de OPP están empaquetando para bocadillo comidas, productos de panadería, comidas secas; azúcar; goma; queso, productos de tabaco y condensadores eléctricos. Se utiliza película echado (inorientada) para empaquetar mercancías textiles suaves, queso, comidas de bocadillo y productos de panadería.

Los mayores usuarios de PP inyección moldeado son en transporte, especialmente automotores y el camión azota casos. Los copolymers de PP han asegurado alrededor de 90% de este mercado debido a un paseo por fabricantes automotores reduce peso y cuesta. Además de siendo ligero, PP también proporciona resistencia destacada a pelotilla y fatiga, rigidez de temperatura elevada, fuerza y resistencia de impacto a corrosión.

El mayor mercado de producto moldeado siguiente para PP está empaquetando especialmente cierres y contenedores. Childresistant, tamperproof, características intransatlánticos son factores de diseño importantes como resistencia química también inherente, crujido de acento resistencia y productividad elevada a coste bajo. Housewares utiliza copolymers aleatorios para nevera y contenedores almacenamientos de estantería y tapas. Se utilizan impacto medio copolymers para contenedores de thermos calientes/ fríos, cajas de almuerzo, neveras portátiles y mercado de picnic.

Las aplicaciones médicas de PP tal como jeringas de usar y tirar, bandejas y labware de hospital son dependientes de esterilizarabledad, tampoco autoclaving o radiación. Las jeringas de usar y tirar que la radiación esteriliza exigen formulaciones especiales impedir decoloración que (se pone amarillo) o brittleness enlazar como una consecuencia de degradación y con mal humor.

PP encuentra utilizaciones muy exitosas en aparatos tanto principales como pequeños. Las lavadoras, arandelas de plato, transatlánticos de tina, agitadores, lejía y que prescinden unidades detergentes, conjuntos de válvula y control, tubos de sumidero, alojamientos de bomba, transatlánticos de puerta, cafeteras, secadors del pelo, aspiradoras, abrelatases, sacapuntas de cuchillo, humectador y deshumidificadors de habitación, ventiladores de suelo y techo y unidades de aire de ventana acondicionado son ejemplos.