1

POLITEKNIK SULTAN HAJI AHMAD SHAH

MESIN PEMBAKAR LEMANG

NAMA NO. PENDAFTARAN

AMIR FITRI BIN 02DKM14F1198

SAMSUDDIN

MOHAMAD MUHAIMEEN 02DKM14F1148

BIN MOHD HAZMAN

NURUL ASYIQIN BINTI 02DKM14F1140

ZAMRI

JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

JUN 2016

2

PENGHARGAAN

Assalamualaikum w.b.t dan selamat sejahtera. Pada mulanya kami ingin mengucapkan rasa

syukur kepada Allah s.w.t kerana dapat menyiapkan projek ini. Kemudian, kami ingin

merakamkan setinggi-tinggi penghargaan untuk penyelia projek kami iaitu Encik Azman

Bin Md Salleh diatas bimbingan dan tunjuk ajar sepanjang proses melaksanakan projek ini.

Penghargaan juga ditujukan kepada pensyarah-pensyarah lain yang memberi dorongan,

idea dan pendapat dalam menyelesaikan dan menyempurnakan projek ini secara langsung

atau secara tidak langsung.

Buat rakan-rakan yang membantu dalam memberi idea dan pendapat, terima kasih juga

diucapkan. Kepada pensyarah-pensyarah, terima kasih kerana memberi kerjasama kepada

kami untuk menggunakan alatan-alatan di bengkel mekanikal.

3

ABSTRAK

Kaedah memasak lemang secara tradisional mempunyai beberapa kelemahan dari segi

produktiviti kerja. Ia memerlukan tenaga manusia yang ramai, penggunaan bahan api

seperti arang yang tidak menyeluruh dan lemang dimasak tidak sekata. Objektif projek ini

ialah untuk menghasilkan sebuah prototaip mesin membakar lemang mengunakan prinsip

ketuhar yang beroperasi tanpa memerlukan tenaga kerja yang ramai. Penghasilan prototaip

ini melibatkan pengawalan pergerakan-pergerakan mekanikal. Prototaip ini mampu

menggantikan kaedah pembakaran lemang secara tradisional serta tidak memerlukan

kepada tenaga manusia yang ramai untuk beroperasi. Projek ini dimulakan dengan

menghasilkan lakaran teknikal menggunakan perisian INVENTOR. Kemudian

berdasarkan lakaran tersebut, prototaip ini dihasilkan. Gegancu dan rantai digunakan bagi

menghasilkan pergerakan memutar. Komponen-komponen mekanikal ini dihubungkan

kepada gegancu dan rantai . Melalui ujikaji yang dijalankan, keputusan menunjukkan

bahawa lemang siap dibakar dalam masa kurang daripada tiga jam setengah tanpa

memerlukan ramai tenaga kerja. Keputusan tersebut telah mencapai objektif projek.

4

ABSTRACT

Lemang method traditional has some drawbacks in terms of productivity of work. It

requires a lot of manpower, fuel consumption that is not exhaustive and lemang cooked

irregularly. The objective of this project is to produce a prototype machine burn lemang

using principles of oven operates without the need for a workforce that is public. The

production of prototype this involves controlling mechanical pedal and allowed moves

using chains. The prototype is able to replace the traditional method of burning lemang and

requires no energy to manusiayang many to operate. The project was started by producing

technical drawings using INVENTOR software. Then based on the sketches, this prototype

was produced. Sprocket and chains used to produce the movement rotate. This mechanical

components connected to the sprocket and chain. Through the experiments carried out, the

results show that the lemang completed burned in less than three and a half hours without

requiring the involvement of many humans. That decision has achieved the objectives of

the project.

5

SENARAI KANDUNGAN

BAB PERKARA MUKA SURAT

PENGHARGAAN 2

ABSTRAK 3

ABSTRACT 4

SENARAI KANDUNGAN 5-6

1.0 PENDAHULUAN

1.1 Pendauluan `7

1.2 Penyataan Masalah 7

1.3 Objektif Kajian 8

1.4 Skop Kajian 8

2.0 KAJIAN LITERATUR

2.1 Pengenalan 9

2.2 Kajian Terdahulu 10

2.3 Teori 11

2.4 Kajian Spesifikasi rekabentuk di pasaran 12

2.5 Kajian Komponen yang digunakan 13

2.6 Kesimpulan 18

3.0 METODOLOGI

3.1 Pengenalan 19

3.2 Carta Alir 20

3.3 Konsep Kerja PRIME 21

3..3.1 Problem Statement (P) 21

3.3.2 Research (R) 22

3.3.3 Invention (I) 23

6

i. Percambahan idea 23

ii. Pemilihan idea 24

iii. Pemilihan bahan 29

iv. Pembuatan 29

3.3.4 Modification (M) 34

3.3.5 Evaluation (E) 34

i. Pengujian 34

ii. Pengekodan data 37

3.4 Kesimpulan 37

7

BAB 1

PENGENALAN

1.1 PENDAHULUAN

Sejak turun temurun, penghasilan lemang sering dimasak dengan kaedah

tradisional. Pada permulaannya, lemang dimasak dengan bara api dari sabut kelapa.

Keadaan pulut lemang lebih sedap dan lembut. Tetapi sumber untuk mendapatkan sabut

kelapa semankin terhad. Oleh itu, pengusaha mula menggunakan arang untuk memasak

lemang. Kaedah tradisional memerlukan pemehatian yang khusus dan penjagaan yang rapi

supaya lemang dimasak dengan sempurna. Menurut Encik Hashim,(2007), penghasilan

lemang memerlukan proses kerja yang banyak dan tenaga kerja yang ramai bagi

mempercepatkan penghasilan lemang. Kemudian, lemang juga mendapat tempahan yang

banyak terutama ketika musim perayaan, maka penghasilan lemang memerlukan kualiti

yang tinggi dengan kuantiti yang banyak.

1.2 PENYATAAN MASALAH

1.2.1 Memerlukan perhatian yang teliti terutama daripada aspek kawalan suhu untuk

memasak lemang.

1.2.2 Memerlukan penjagaan yang rapi bagi menjaga kualiti lemang.

1.2.3 Memerlukan sebuah mesin untuk mengelakkan pencemaran.

1.3 OBJEKTIF

1.3.1 Mengenalpasti tork yang sesuai bagi mendapatkan pusingan yang sekata pada setiap

batang lemang.

1.3.2 Merekabentuk mesin yang mengurangkan pencemaran alam dan selamat

digunakan.

1.3.3 Merekabentuk mesin yang memudahkan pengusaha lemang menjaga kualiti dan

kuantiti lemang dalam tempoh masa yang singkat.

1.4 SKOP

Secara umumnya, skop kajian mesin mengfokuskan kepada pengusaha kecil yang ingin

menghasilkan produk lemang dalam masa yang singkat. Hal ini kerana, pengusaha kecil

tidak dapat menghasilkan lemang yang banyak dalam masa yang singkat. Oleh itu,

permintaan lemang meningkat terutama pada musim perayaan.

BAB 2

KAJIAN LITERASI

2.1 PENGENALAN

Tidak kira di bandar atau di kampung, makanan tradisi masyarakat Melayu

sering menjadi hidangan wajib ketika musim perayaan Hari Raya Aidilfitri. Pilihan

makanan seperti lemang, ketupat, rendang, serunding dan kuih-muih tradisional

pastinya akan menyerikan lagi sambutan lebaran yang disambut setahun sekali. Apa

yang pasti, dengan sambutan menggalakkan daripada masyarakat, menu-menu tersebut

bukan sahaja popular ketika musim perayaan, malah ia juga kini boleh diperoleh dengan

mudah pada bila-bila masa. Sebagai contoh, orang ramai masih boleh membeli lemang

yang dijual di beberapa tempat tumpuan seperti pusat beli-belah dan juga gerai-gerai di

tepi jalan. Malah, ada juga penguasa-pengusaha makanan ini yang memasak lemang

secara terus di gerai-gerai mereka bagi membolehkan pembeli memperolehinya semasa

masih panas.

Sajian itu semakin disukai ramai, sekaligus mendorong peniaga-peniaga untuk

meletakkannya dalam menu utama dan berfungsi sebagai daya tarik

2.2 KAJIAN TERDAHULU

Namun, untuk menyediakan dapur pembakaran lemang, terdapat banyak aspek yang perlu

diambil kira seperti memerlukan kawasan yang luas, perlu mencari bekalan kayu api,

memerlukan pemantauan yang kerap serta pengusaha terdedah kepada bahan panas.

Melihat kepada kerumitan tersebut, sekumpulan pelatih dan tenaga pengajar dari Pusat Giat

Mara Petaling Jaya Utara telah berjaya menghasilkan dapur pembakaran lemang mudah

alih yang menggunakan tenaga elektrik. Melalui sumber daripada internet. Usaha tersebut

harus dipuji kerana selain memudahkan proses membakar lemang, penggunaan dapur

tersebut juga adalah lebih bersih, cepat, menjimatkan kos dan yang istimewa, ia menepati

cita rasa terkini. Ia juga secara tidak langsung dapat memberikan suasana pembakaran yang

lebih rileks, tanpa kayu api, tidak menghasilkan bahan pencemar seperti asap dan juga tiada

pendedahan kepada bahang panas. Lebih menarik, di kawasan yang tidak terlalu luas

sekalipun, lemang masih boleh dibakar bagi memenuhi permintaan pelanggan dan hasilnya

tidak jauh berbeza jika dibandingkan dengan kaedah membakar konvensional. Alat yang

dinamakan Mesin Lemang Toaster itu mula direka pada tahun 2004 oleh sekumpulan

pereka yang terdiri daripada empat orang pelatih dan seorang tenaga pengajar di pusat

berkenaan. Menurut ketua projeknya, Jameran Panot, rekaan mesin tersebut disasarkan

untuk membantu pengusaha kecil dan sederhana (IKS) dan juga suri rumah dalam

menghasilkan produk serbaguna berasaskan makanan panggang.

2.3 TEORI

Seperti diketahui menghasilkan lemang adalah dengan memasukkan beras pulut

dan santan ke dalam ruas buluh yang dilapik dengan daun pisang. Menurut Marina Mustafa

(2009) Memorable Recipes for Malay Occasions. Kemudian dibakar dengan bara api serta

dipusing-pusing bagi memastikan ia masak dengan sempurna. Proses memasak ini perlu

memakan masa yang agak lama dan ia bukanlah suatu proses yang mudah. Melihatkan

permintaan makanan tradisional itu yang sentiasa ada sepanjang musim, Zul Design

Autotronic menawarkan cara automatik memasak lemang.

Menurut pengasas Zul Design Autotronic, Zulkifli Haron (2014), walaupun

teknologi tersebut menggunakan mesin, namun konsepnya masih sama iaitu dengan

menggunakan bara api bagi mengekalkan keaslian dan juga kesedapan rasa makanan

tradisional itu. “Apa yang membezakannya hanyalah lemang tidak perlu dimasak terlalu

lama, serta tidak perlu memusingkan batang lemang tersebut. “Hasilnya, lemang dapat

dihasilkan dalam kuantiti yang banyak selain dapat menjimatkan masa dan tenaga kerja”.

Mesin tersebut berfungsi dengan hanya menekan butang pada mesin, kemudian

lemang yang disusun mengelilingi bekas bara api akan berpusing secara automatik. Bagi

mendapatkan isi lemang yang lebih mampat, butang hentakan turut direka bagi memastikan

isinya cukup mampat dan masak sepenuhnya. Mesin yang menggunakan sistem arang ini

mampu menghasilkan kapasiti lemang sehingga 24 batang dalam masa satu jam.

2.3.1 Rumus Putaran

J = 𝜋

32 ( d4 out – d4 in ) 4

2.3.2 Rumus komponen shaft (besi hollow)

Tmax = 𝑇𝑟

𝐽 in unit Nm2

2.3.3 Rumus had laju

a = dv / d

2.4 KAJIAN SPESIFIKASI REKABENTUK DI PASARAN

Antara contoh rekebentuk mesin yang ada di pasaran, Zul Design Autotronic

tidak mempunyai mesin yang sedia ada siap. Bagi pengguna yang berminat mereka

perlu berbincang dan membuat tempahan berdasarkan kehendak dan kemampuan. Cara

tersebut lebih mudah kerana mengikut kemampuan mereka. Oleh itu, harga bagi setiap

barang keluaran Zul Design Autotronic adalah tidak tetap dan bergantung kepada

keperluan dan kehendak pengguna terhadap spesifikasi mesin tersebut.

Spesifikasi mesin pembakar lemang dari Zul Design Autotronic,

Model : Mesin lemang

Kuasa : 240 V 50 Hz fasa tunggal

Sistem : Dapur gas dan

Kapasiti : 24 batang per jam

Saiz : 1,000 mm x 1220 mm

Rajah 2.1 : Mesin pembakar lemang milik Zul Design Autrotonic

2.5 KAJIAN KOMPONEN YANG DIGUNAKAN

2.5.1 Keluli lembut ( Mild Steel )

Rajah 2.2 : Keluli lembut

Keluli, juga dikenali sebagai besi baja atau besi waja adalah sejenis aloi

yang bahan utamanya ialah besi, dengan sedikit kandungan karbon di antara 0.02%

dan 1.7 atau 2.04% mengikut berat (C:1000–10,8.67Fe), bergantung kepada gred.

Karbon adalah bahan sebatian paling murah dan berkesan bagi besi, tetapi pelbagai

unsur sebatian lain yang turut digunakan seperti manganese dan tungsten. Karbon

dan unsur lain bertindak sebagai agen pengeras, menghalang permata kekisi (crystal

lattice) dalam atom besi berpisah dengan tergelincir dengan sendiri. Jumlah unsur

sebatian yang berbeza dan bentuk kehadirannya dalam keluli (unsur solute, fasa

precipitated) mengawal kualiti seperti kekerasan, kelenturan, dan kekenyalan keluli

yang terhasil. Besi dengan peningkatan kandungan karbon mampu menjadi lebih

kukuh dan kuat berbanding besi, tetapi ia juga lebih rapuh. Maksima kelarutan

karbon dalam besi (di kawasan austenite) adalah 2.14% menurut berat, berlaku pada

1149 °C; kandungan karbon yang lebih tinggi atau suhu yang lebih rendah akan

menghasilkan cementite. Sebatian besi dengan kandungan karbon lebih tinggi dari

ini dikenali sebagai besi tuang kerana kadar leburnya yang lebih rendah. Keluli juga

dibezakan dari besi tempa (wrought iron) dari segi kandungan yang mengandungi

hanya sejumlah kecil unsur lain, tetapi mengandungi 1–3% slag menurut berat

dalam bentuk partikel memanjang pada satu arah, memberikan ciri-ciri urat besi. Ia

lebih tahan karat berbanding keluli dan lebih mudah dipetri. Tetapi pada masa kini

istilah ini jarang digunakan dalam keluli. Ia merupakan perkara biasa pada masa

kini bagi merujuk ‘industri besi keluli’ seolah-olah ia satu bahan, tetapi dalam

sejarah ia merupakan keluaran yang berbeza.

2.5.2 Gegangu ( Sprocket )

Nama 'sprocket' atas pada umumnya digunakan untuk mana-mana roda yang

padanya adalah unjuran jejarian yang terlibat rantai lurus ke atas. Ia dibezakan

dari gear satu yang sprocket akan tidak padan bersama-sama secara langsung, dan

berbeza daripada pulley yang mempunyai gigi dan pulley halus.

Rajah 2.3 : Gegancu ( Sprocket )

2.5.3 Penggalas ( Bearing )

Suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangkan geseran pada mesin atau

komponen-komponen yang bergerak dan saling menekan antara satu dengan yang

lain. Apabila geseran dua permukaan yang saling berhubungan berhalangan maka

akan menimbulkan panas. Halangan ini dikenal sebagai geseran ( friction ).

Menurut Philip Vaughan (1974), bearing memainkan peranan penting dalam

Revolusi Industri baru lahir, yang memungkinkan mesin industri baru untuk

beroperasi secara cekap.

Rajah 2.4 : Penggalas ( Bearing )

2.5.4 Rantai ( Chain )

Rantai adalah jenis pemacu rantaian yang paling biasa digunakan bagi penghantaran

kuasa mekanikal pada pelbagai jenis jentera domestik, industri dan pertanian

termasuk sistem pada kereta, motosikal dan basikal. Rantai ini dipegang bersama

gegancu ( sprocket ) bagi menghasilkan satu gerakan melalui batang shaft. Menurut

Hans Renold (1880) pencipta dan lakaran oleh Leonardo da Vinci, sistem rantai ini

adalah satu cara penghantaran kuasa yang mudah dan cekap.

Rajah 2.5 : Rantai ( Chain )

2.5.5 Tin semburan

Pada asasnya, tin semburan digunakan sebagai kerja semburan pada sesuatu objek.

Rekabentuk tin semburan sesuai digunakan sebagai pemusing lemang bagi

memudahkan lemang untuk memusing dengan lebih rata.

Rajah 2.6 : Tin semburan

2.5.6 Pedal

Pedal adalah sebuah tuil yang digerakkan oleh salah satu kaki atau tangan, kadang-

kadang dipanggil “pedal kaki atau tangan”. Pedal digerakkan oleh kaki atau tangan

sebagai punca gerakan yang disambung pada sprocket dan rantai.

Rajah 2.7 : Pedal

2.5.7 Dawai Kawat

Berfungsi sebagai pengalas arang untuk aktiviti pembakaran . ia juga berfungsi

sebagai penggalas untuk mengelak dari badan mesin daripada panas yang

melampau sekiranya lemang dibakar lebih dari 1 jam.

Rajah 2.8 : Dawai Kawat

2.6 KESIMPULAN

Kesimpulannya, banyak kaedah yang diperolehi hasil daripada pencipta asal

komponen yang digunakan didalam projek ini. Terhadap bahan yang telah dikaji,

didapati komponen-komponen tersebut amat sesuai digunakan bagi melengkapkan

mesin ini. Jika dilihat, untuk merekabentuk mesin bagi proses memasak lemang

bukanlah sesuatu yang mudah dan cepat. Komponen yang digunakan merupakan

elemen yang penting bagi menghasilkan sebuah mesin yang tahan lama dan

memudahkan pengguna untuk melakukan proses memasak lemang. Rekaan mesin

pembakar lemang merupakan produk yang menggunakan bahan terpakai pada beberapa

bahagian. Dilengkapi dengan sprocket, rantai dan bearing, mesin ini mampu ditetapkan

dengan kelajuan berbeza untuk memusing lemang mengikut kadar pembakaran arang.

BAB 3

METODOLOGI KAJIAN

3.1 PENGENALAN

Bab ini membincangkan proses kerja yang telah dijalankan tentang perlaksanaan

kerja, peralatan dan bahan yang akan digunakan semasa dibengkel. Proses kerja yang

dijalankan semasa proses membina mesin pembakar lemang manual. Di sini juga

dinyatakan tentang konsep kerja yang digunakan iaitu konsep kerja PRIME.

Antara kaedah tatakerja yang dijalankan semasa perlaksanaan projek ini ialah

melakar konsep rekabentuk mesin pembakar lemang, kaedah memasang rangka

mesin, kaedah gerakan mekanikal yang digunakan dan lain-lain kaedah yang terlibat.

Metodologi sangat penting bagi membantu projek berjalan dengan lancar. Selain

itu juga, metodologi memudahkan seseorang untuk mengetahui tentang projek yang

sedang dijalankan kerana ia merangkumi segala proses dalam menyiapkannya dengan

teratu

3.2 CARTA ALIR PROJEK

Rajah 3.1 : Carta Alir Projek

MULA

PENYATAAN MASALAH

BRAINSTORMING

SENARAI IDEA

DITERIMA

OBJEKTIF

SKOP

KAJIAN LITERASI

METODOLOGI

PENYEDIAAN PROPOSAL

PEMBENTANGAN

TAMAT

TIDAK

YA

3.3 KONSEP KERJA PRIME

3.1.1 ( Problem statement ) P

Antara masalah yang didapati ialah masalah tenaga kerja yang ramai

diperlukan bagi memproses lemang bermula daripada penyediaan sehingga

proses membakar lemang. Justeru, projek ini dapat membantu peniaga

dengan mengurangkan tenaga kerja bagi proses membakar lemang dengan

kemudahan mesin yang bergerak secara selari hanya dengan menggerakan

menggunakan pedal. Kaedah ini dapat membantu mengurangkan tenaga

dengan tidak memusingkan setiap batang lemang.

Seterusnya, masa yang agak lama diperlukan untuk memasak lemang

kerana penjagaan yang rapi diperlukan bagi memastikan lemang yang

dihasilkan berkualiti. Rekebentuk mesin ini dapat mengurangkan jangka

masa bagi penjagaan proses membakar lemang selain memudahkan proses

memusing lemang bagi tujuan lemang dimasak dengan rapi.

Pada kaedah lama, ruang yang besar diperlukan dan kawasan yang

statik bagi tujuan proses membakar lemang. Oleh itu, pada kaedah baru

mesin pembakar lemang dapat menjimatkan ruang sekaligus lebih selamat

untuk digunakan.

3.1.2 ( Research ) R

Berdasarkan penyelidikan yang telah dilakukan, terdapat beberapa

kelemahan yang terdapat pada kaedah mesin pembakar lemang automatik.

Antaranya, penyelenggaran yang kerap bagi memastikan motor sentiasa

dalam keadaan baik bagi mengelakkan masalah kepada pengguna untuk

melakukan proses pembakaran lemang.

Selain itu, kaedah lama memerlukan kawasan yang luas serta kawasan

yang setempat bagi melakukan proses pembakaran lemang serta tidak

mudah untuk dialihkan. Hal ini menyebabkan peniaga sukar untuk menjaga

serta mengendali kaedah lama tersebut.

Berikut adalah contoh borang kaji selidik yang telah dijalankan pada

pengguna mesin pembakar lemang serta pelanggan :

Jadual 2.1 : Borang kaji selidik

SOALAN YA TIDAK

1. Adakah mesin pembakar lemang dapat membantu

memudahkkan pembakaran lemang ?

2. Adakah mesin ini dapat mengurangkan pencemaran

alam ?

3. Adakah mesin ini mempunyai keselamatan dan

selamat digunakan ?

4. Adakah mesin ini dapat mengurangkan masa ?

5. Adakah mesin ini dapat menghasilkan lemang yang

berkualiti ?

6. Adakah kos mesin ini terlalu tinggi ?

3.1.3 ( Invention ) I

i. Pencambahan idea

a. Analisis konsep rekabentuk

Rajah 3.3 : Konsep 1

Kelebihan

i) Lebih mudah digunakan.

ii) Saiz yang lebih kecil.

Kelemahan

i) Kuantiti lemang tidak dapat dihasilkan dengan banyak.

ii) Kos yang tinggi untuk pembelian bahan

Rajah 3.4 : Konsep 2

Kelebihan

i) Ringan.

ii) Kaedah pembakaran lebih sekata.

iii) Kos yang sederhana

Kelemahan

i) Ruang yang lebih besar diperlukan berbanding dengan konsep 1.

ii. Pemilihan idea

a. Jadual Penilaian Bermatrik

Jadual 3.1 : Jadual penilaian bermatrik

No. Kriteria Kriteria

Minat

Konsep 1 Konsep 2 Konsep

Rujukan

1. Kecekapan 5 - + D

A

T

U

M

2. Rekabentuk

komersial

4 + S

3. Masa 4 - +

4. Mekanisma

Pemanasan

5 - +

5. Mekanisma

Putaran

4 + S

6. Jumlah + 2 3 0

7. Jumlah - 3 0 0

8. Jumlah Kesuluruhan -1 3 0

9. Jumlah Sebenar -6 14 0

b. Lukisan Berbantu Komputer

i) Isometri ( rangka )

Rajah 3.5 : Pandangan sudut lukisan inventor

Rajah 3.6 : Pandangan sudut lukisan inventor

Rajah 3.7 : Pandangan tepi lukisan inventor

Rajah 3.8 : Pandangan tepi lukisan inventor

ii) Isometri ( assembly )

Rajah 3.9 : Pandangan sudut lukisan isometri ( assembly )

Rajah 3.10 : Pandangan bawah lukisan isometri ( assembly )

iii) Lukisan ( Drawing )

Rajah 3.11 : Lukisan ortografik

Rajah 3.12 : Lukisan ortografik

Lukisan yang dilampirkan adalah lukisan berbantu komputer yang dilukis dari pandangan

sisi, hadapan dan perspektif berbentuk 3D dan lakaran akhir projek ini.

i) Pemilihan bahan

a. Anggaran Kos

Jadual dibawah menunjukkan koss untuk penghasilan projek Mesin Pembakar

Lemang Manual. Dalam jadual ini menunjukkan bahan-bahan yang digunakan

dengan harga yang lengkap beserta unit.

Jadual 3.2 : Anggaran Kos Bahan

Bil. Bahan Kuantiti Kos Seunit

Kos

Kesuluruhan

1. Besi Rangka

(lembut)

5 RM50 RM250

2. Besi hollow 6 RM25 RM150

3. Bearing 14 RM5 RM70

4. Rantai 2 RM11 RM22

5. Dawai Kawat 1 RM12 RM12

6. Sprocket 9 RM9 RM81

7. Pedal 1 RM15 RM15

Jumlah Kesuluruhan RM600

ii) Pembuatan

Berikut adalah senarai alatan yang digunakan bagi menyiapkan mesin pembakar

lemang ini :

a) Kimpalan Arka

Rajah 3.13 : Mesin Kimpalan Arka

Mesin kimpalan arka adalah merupakan sebuah alatubah perendah iaitu ia

mengubah dari voltan tinggi kepada voltan rendah tetapi menghasilkan arus yang tinggi

untuk menerbitkan arka bagi kegunaan mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegang

elektrod dan juga kabel bumi ke meja kerja. Alat pengubah adalah komponen yang

terdapat pada sebuah mesin kimpalan arka yang berfungsi untuk mengurangkan voltan

dan meninggikan arus bagi menerbitkan arka untuk tujuan kerja mengimpal. Alat ubah

ini dikenali sebagai alatubah perendah.

b) Pemotong Besi

Rajah 3.14 : Mesin Pemotong Besi

Mesin grinder merupakan mesin yang bertujuan untuk mengasah benda kerja

seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti

merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda

kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.

Mesin grinder mampu untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11000 –

15000 rpm. Dengan kecepatan tersebut mata grinder yang merupakan komposisi

aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus

permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan

tersebut juga, mesin grinder juga dapat digunakan untuk memotong benda logam

dengan menggunakan mata grinder yang dikhususkan untuk memotong.

Berikut merupakan proses bagi perlaksanaan Mesin Pembakar Lemang :

Permulaan proses pembuatan perlaksanaan projek dengan mendapatkan bahan

besi yang sesuai untuk digunakan. Seterusnya mendapatkan barang seperti sprocket,

bearing, rantai, dawai kawat dan tin terpakai. Mendapatkan skru dan alatan untuk

membuat projek.

Langkah seterusnya, memulakan bagi melaksanakan projek dibengkel. Besi

dipotong mengikut saiz yang diperlukan. Seterusnya mengikir besi menggunakan

pemahat besi bagi meratakan tepak supaya lebih tepat mengikut saiz. Seterusnya,

membina rangka projek berukuran 90cm x 60cm. Welding besi hollow pada rangka

projek

Rajah 3.13 : Proses pembuatan rangka projek

Minggu seterusnya, bearing dipasang kedalam sprocket supaya sprocket

lebih stabil. Welding sprocket pada besi hollow. Seterusnya, meneruskan

sambungan bagi membina rangka projek. Kemudian welding tin pada besi hollow

serta memasang dan pemegang rantai pada sprocket. Minyak pelincir (grease)

disapu pada rantai bagi melancarkan pergerakkan rantai.Rajah 3.14 : Proses

pemasangan gegancu, penggalas dan rantai

Minggu kesembilan, penutup projek dipasang . Skru penutup projek bagi

memudahkan untuk melakukan penyelenggaraan sekiranya berlaku kerosakan.

Seterusnya, memasang pintu dan dawai kawat pada tempat pembakaran. Kemudian,

membuat proses akhir (finishing) dengan meratakan tempat yang tajam

menggunakan pengikir besi pada projek. Akhir sekali, mengecat dinding projek

menggunakan cat tahan karat supaya ia kelihatan lebih kemas dan cantik.

Rajah 3.15 : Proses memasang badan projek dan mengecat dinding projek

Minggu akhir perlaksanaan projek iaitu minggu kesepuluh, mengawal selia

pengujian projek. Uji lari telah dilakukan pada projek yang telah siap. Hasil

daripada uji lari mendapati, produk (lemang) yang dihasilkan berkualiti dan

menjimatkan masa.

Rajah 3.16 : Proses uji lari pada mesin

3.1.4 ( Modification ) M

Pengubahsuain rekabentuk

Beberapa penambahbaikan pada rekebentuk awal projek. Antaranya ialah,

menambah kaki (stand) pada mesin untuk memberi kedudukan yang selesa

pada mesin. Ini juga bertujuan kerana rantai pada mesin kami diletakkan

dikawasan bawah mesin akan terganggu jika ketiadaan kaki (stand).

Seterusnya, pengubahsuaian pada pemegang pedal dengan meletakkan grip

getah supaya pengguna lebih selesa untuk mengendali pedal tersebut. Ini

juga bertujuan kerana pedal tersebut diperbuat daripada besi yang akan

meninggalkan kesan pada tangan pengguna. Selain itu, penambahbaikan

pada mesin dengan menambahkan mekanisma hentakan pada mesin. Hal ini

kerana, dapat memudahkan pengguna supaya tidak perlu menghentak

lemang bagi memampatkan isi lemang.

3.1.5 ( Evaluation ) E

i. Pengujian

Pada proses ujilari, penyediakan bahan-bahan yang berkaitan terlebih

dahulu antaranya beras pulut, santan, daun pisang, buluh serta arang.

Selepas itu, buluh diletakkan diatas mesin dan bahan-bahan sedia dituang

dibuluh yang telah diletakkan dimesin. Bahan dimasukkan kedalam buluh

sebelum diletakkan ke atas tempat pembakaran. Seterusnya, proses

diteruskan dengan menghidupkan arang. Proses pembakaran bermula,

berikut adalah prosedur mesin dan data yang telah dicatat.

a. Pastikan mesin dalam keadaan sempurna dan selamat digunakan.

Rajah 3.17 : Pastikan mesin dalam keadaan selamat

b. Letakkan arang pada atas dawai kawat.

c. Hidupkan api dan biarkan arang menjadi bara.

d. Letakkan lemang pada tempat pemusingan.

Rajah 3.18 : Lemang mula dimasak

e. Pusingkan pedal tangan pada kadar berkala.

f. Alihkan lemang yang sudah dimasak.

g. Angkat dawai kawat untuk membuang arang yang sudah dipakai.

Rajah 3.19 : Keadaan mesin selepas digunakan

h. Buka pintu tempat pembakaran mesin untuk membuang arang terpakai.

i. Kecekapan dan masa direkodkan

j. Bacaan dicatat sebanyak 3 kali

k. Bersihkan mesin seperti keadaan sebelum.

Jadual 3.3 : Penjadualan Data

Mesin Pembakar Lemang

Automatik

Mesin Pembakar Lemang

Manual

Masa

Kecekapan

Kos

ii. Pengekodan data

Jadual 3.3 : Menunjukkan jadual pengujian proses uji lari

Kaedah lama Kaedah baru

Berat mesin 3kg 5kg

Masa

(Proses masak)

5 jam 4jam 30minit

Hasil Kurang sekata Lebih sekata

3.2 KESIMPULAN

Kesimpulan daripada metodologi yang digunakan adalah proses merekabentuk

produk adalah bukan mudah kerana banyak perkara yang perlu dititik beratkan bagi

memperolehi rekabentuk yang mempunyai pelbagai ciri-ciri yang unik disamping

dapat memudahkan pengguna. Anggaran kos juga amat penting kerana sesuatu

produk yang telah diinovasikan mestilah mempunyai keunikan disamping kos yang

berpatutan bagi memperolehi barang-barang yang berkualiti.