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14/08/2017
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POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS Y
TERMOESTABLES
TERMOPLÁSTICOS
Se componen de moléculas lineales largas, que pueden tener o no cadenas
laterales. Al calentarse las cadenas individuales se deslizan y producen un flujo
plástico. Por lo tanto se pueden derretir y moldear por calentamiento y
enfriamiento, lo que permite reciclar este tipo de materiales
Termoplásticos comerciales
• Poliolefinas
• Estirenos
• Vinílicos
• Acrílicos
• Celulósicos
Termoplásticos de ingeniería
• Fluoroplásticos
• Poliamidas (nylon)
• Poliamida-imida
• Poliacrilatos
• Policarbonatos
• Poliésteres termoplásticos
• Polieterimida
• Policetonas
• Poli(óxido de fenileno)
• Poli(sulfuro de fenileno)
• Polímeros de sulfona)
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Los termoplásticos comerciales o estándar son materiales ligeros
resistentes a la corrosión, de baja resistencia y rigidez, y no son
adecuados para uso a temperaturas altas.
Sin embargo, son relativamente económicos y fácilmente
conformables en una diversidad de formas, desde bolsas de plástico
a tinas de baño.
Los termoplásticos ingenieriles están diseñados para dar una
mejor resistencia o mejor rendimiento a temperaturas elevadas.
Estos últimos se producen en cantidades relativamente pequeñas y
son costosos. Algunos de los polímeros ingenieriles pueden
funcionar a temperaturas tan altas como 350 ºC; otros, usualmente
en forma de fibra, tienen resistencias superiores a las del acero.
• Polibutadieno • Polimetilpenteno • Acetato de vinilo-etileno
• ionómeros.
• PE de ultrabaja densidad 0,80-0,915 g/cc
• PE de baja densidad 0,910-0,925 g/cc (LDPE)
• PE de media densidad 0,926-0,940 g/cc o PE lineal de baja densidad
(LLDPE)
• PE de alta densidad 0,941-0,925 g/cc (HDPE)
• PE de ultra alta densidad (UHMWPE)
POLIOLEFINAS
Son termoplásticos parcialmente cristalinos del grupo de los plásticos estándar.
Los representantes más importantes dentro de este grupo son el PE y el PP, que,
juntos, representan aproximadamente la mitad de todo el volumen de producción
de los plásticos. Junto a su baja densidad (en comparación con otros materiales),
se distinguen también por una excelente estabilidad química, una baja absorción
de agua y unas buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Buena resistencia al
desgaste. Elevada resistencia a la corrosión. Elevada amortiguación de
vibraciones. Antiadhesivas
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Éste es el termoplástico más usado en nuestra sociedad. Los productos
hechos de PE van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos
hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier
forma, extruírse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas.
Según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de PE.
Polietileno de Baja Densidad.
Dependiendo del catalizador, este polímero se fabrica de dos maneras: a
alta presión o a baja presión. En el primer caso se emplean los llamados
iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerización del
etileno. El producto obtenido es el PE de baja densidad ramificado;
Cuando se polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo
Ziegler Natta y se usa el buteno como comonómero. De esta forma es como
se obtiene el PE de baja densidad lineal, con el cual se pueden hacer
películas más delgadas y resistentes
POLIETILENO
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Este tipo de polímero se creó para usarlo como aislamiento eléctrico, pero
después se ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos,
especialmente como película y para envases, producido comercialmente por
primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave (o
tubular) bajo presión de 100 MPa y temperaturas de 300ºC se obtiene un
compuesto de elevado peso molecular (alrededor de 20.000). Esencialmente
es un alcano de cadena ramificada al producirse ambos tipos de transferencia
de cadena durante la polimerización de etileno a altas presiones.
Este es el más conocido ya que es usado para fabricar las bolsas comunes
de embalaje. Es barato y fácil de hacer. Buena transparencia en películas
finas, químicamente inerte, resistente a ácidos y bases, se envejece al
exponerlo a la luz y al O2, flexible sin plastificantes, resiliente, alta resistencia
al desgarro, resistente a la humedad.
Se usa en materiales textiles, congelados, manteles, cubiertas para la
construcción papeles, botellas, etc.
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LDPE - Polietileno de baja densidad Flexible y blandoCon cadenas con frecuentes ramificaciones.
Se puede utilizar hasta temperaturas de 80°C
- Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más
dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y
flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 ºC.
LLDPE – Polietileno lineal de ultra baja densidadCaracterísticas intermedias. Buen aislante eléctrico y excelente
resistencia química
Usos:
• Rollo para conserva de alimentos/
carretes/láminas
• Molduras
• Cables
• Tuberías
HDPE - Polietileno de alta densidad Rígido y duro
- Peso molecular: entre 200.000 y 500.000
- Tubos de plástico - Botellas
- Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico,
fuerte y resistente a golpes y productos químicos.
- Su temperatura de fusión es de 120º C.
UHMWPE – Polietileno de peso molecular ultra alto
- Peso molecular: mayor de 500.000
- Fibras para chalecos antibala
- Barras para sustituir al hielo en pistas de patinaje
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Polietileno de alta densidad (HDPE).
Se producen 1,4 millones de Tn por año, pero la mayor parte se produce
utilizando un catalizador de Cr en soporte de sílice (cat Phillips).
Cuando se polimeriza el etileno a baja presión y en presencia de
catalizadores Ziegler Natta, se obtiene el PE de alta densidad (HDPE).
Es un polímero de cadena lineal no ramificada, por lo cual su densidad es
alta y las fuerzas intermoleculares también. Es rígido.
Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las
botellas y los caños plásticos (flexibles, fuertes y resistentes a la
corrosión).
El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer
cubiertas de libros y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas
plásticas.
Es parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad
depende del peso molecular, de la cantidad de comonómero presente y del
tratamiento térmico aplicado.
Presenta mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a
la tensión) y mejor resistencia química y térmica que el PEBD, debido a su
mayor densidad.
Además es resistente a las bajas temperaturas, impermeable, inerte, no
tóxico.
También presenta fácil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la
abrasión. No resiste fuertes agentes oxidantes como HNO3, H2SO4
fumante, H2O2 o halógenos.
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PEAD
Polietileno de Alta
Densidad
El polietileno de alta densidad es un
termoplástico fabricado a partir del
etileno (elaborado a partir del etano,
uno de los componentes del gas
natural). Es muy versátil y se lo
puede transformar de diversas
formas: Inyección, Soplado,
Extrusión, o Rotomoldeo.
Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor,
shampoo, lácteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje,
cajones para pescados, gaseosas y
cervezas, baldes para pintura,
helados, aceites, tambores, caños
para gas, telefonía, agua potable,
minería, drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.
La polimerización catalizada por metalocenos resulta ser la más
indicada para competir con los polímeros vinílicos desde que se inventó
la polimerización Ziegler-Natta.
La razón es que la polimerización catalizada por metalocenos permite
producir polietileno capaz de detener las balas.
Este nuevo polietileno es mejor que el Kevlar
(poli parafenileno tereftalamida), una
poliamida, altamente cristalina, sintetizada en
1965 por Stephanie Kwolek, que trabajaba
para DuPont) para la fabricación de chalecos
a prueba de balas.
Y puede lograrlo porque tiene un peso
molecular mucho más alto (hasta seis o siete
millones) que el PE sintetizado por medio del
procedimiento de Ziegler-Natta.
Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
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Se denomina polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE en
inglés), al que tiene un peso molecular entre 3.000.000 y 7.000.000.
Se fabrica empleando la polimerización catalizada por metalocenos. Es
un material altamente cristalino con una excelente resistencia al impacto,
aún en temperaturas bajas de -200°C. Tiene muy bajo coeficiente de
fricción, no absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados por
impactos, presenta resistencia a la fatiga y es muy resistente a la
abrasión (aproximadamente 10 veces mayor que la del acero al
carbono).
Además, tiene muy buena resistencia a medios agresivos, incluyendo a
fuertes agentes oxidantes, a hidrocarburos aromáticos y halogenados,
que disuelven a otros PE de menor peso molecular.
Con este material se producen fibras tan fuertes que puede utilizarse
para fabricar chalecos a prueba de balas.
POLIPROPILENO
El PP se produce desde hace más de veinte años, pero su aplicación data de
los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues siempre fue un
subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o etileno.
Como el PP tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su molécula,
cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la posición del
grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres posiciones
Muchas propiedades mecánicas y de procesabilidad del PP son altamente
determinadas por el nivel de tacticidad y su cristalinidad. Aunque el
incremento de la cristalinidad del polipropileno hace al material menos duro
que el PE.
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- Fibras Alfombras de exterior (piscinas , minigolf…)
- Envases lavables en lavaplatos (Hidrófobo – no absorbe agua)
- Embalajes para alimentos Tejidos
- Equipo de laboratorio Componentes automotrices
- Películas transparentes Fundas de CD
PP
Polipropileno
El PP es un termoplástico que se
obtiene por polimerización del
propileno. Los copolímeros se
forman agregando etileno durante
el proceso. El PP es un plástico
rígido de alta cristalinidad y elevado
punto de fusión, excelente
resistencia química y de más baja
densidad. Al adicionarle distintas
cargas (talco, caucho, fibra de
vidrio, etc.), se potencian sus
propiedades hasta transformarlo en
un polímero de ingeniería. (El PP es
transformado en la industria por los
procesos de inyección, soplado y
extrusión/ termoformado)
Película/Film (para alimentos, snack,
cigarrillos, chicles, golosinas,
indumentaria). Bolsas tejidas (para
papas, cereales). Envases
industriales (Big Bag). Hilos cabos,
cordelería. Caños para agua
caliente. Jeringas descartables.
Tapas en general, envases. Bazar y
menaje. Cajones para bebidas.
Baldes para pintura, helados. Potes
para margarina. Fibras para
tapicería, cubrecamas, etc. Telas no
tejidas (pañales descartables).
Alfombras. Cajas de batería,
paragolpes y autopartes.
El PP atáctico, es conocido por su "pegajosidad" que le permite adherirse en
superficies aun en presencia de polvo, por lo cual se utiliza como una goma
en papeles adheribles, o como base para los adhesivos en fundido ("hot melt"
o barras de "silicon"), también es amorfo, de bajo peso molecular y con
pésimas propiedades mecánicas.
La distribución regular de los grupos metilo le otorga al PP isotáctico una alta
cristalinidad entre 70 y 85%, gran resistencia mecánica y gran tenacidad.
Desde el punto de vista comercial es más utilizado hoy día en inyección de
piezas (tapa-roscas, juguetes, contenedores, etc.) y en extrusión de película
plana para fabricar rafia o como papel de envoltura, sustituto del celofán.
Los bloques isotácticos mantienen
unidos grupos de cadenas dándole
mayor resistencia, sin
entrecruzamiento
ISOTÁCTICO - Reblandecimiento ≈ 160ºC Cristalino y más denso
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El PP ISOTÁCTICO comercial es muy similar al PE, excepto por las
siguientes propiedades:
- Más rígido y más duro, buena resistencia al impacto y a la fatiga
- Menor densidad: el PP tiene un peso específico entre 0,9 g/cm³ y 0,91
g/cm³, mientras que el del PEBD varia entre 0,915 y 0,935, y el del
PEAD entre 0,9 y 0,97
- Temperatura de reblandecimiento más alta
- Gran resistencia al stress cracking
- Excelente aislante
- Mayor tendencia a ser oxidado (Se adiciona antioxidantes)
- Muy buena procesabilidad
- No le afectan las bacterias ni los hongos. Buena resistencia térmica y
química
El PP sindiotáctico ha sido introducido recientemente al mercado, es muy
poco cristalino, teniendo los grupos metilos acomodados en forma alterna,
lo cual le hace ser más elástico que el PP isotáctico pero también menos
resistente
El PP se utiliza para elaborar bolsas de freezer y microondas ya que tienen
una buena resistencia térmica y eléctrica además de baja absorción de
humedad.
Otras propiedades importantes que no es tóxico. Asimismo se usa para
fabricar carcazas, juguetes, valijas, jeringas, baterías, tapicería, ropa interior
y ropa deportiva, alfombras, cables, selladores, partes automotrices y
suelas de zapatos
PP isotáctico
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Copolímero Random:
Polipropileno cuya estructura molecular esta constituida de Propileno y
Etileno (menos del 10%). El etileno le imparte alta transparencia,
resistencia al impacto, baja cristalinidad, baja temperatura de fusión
(145°C - 155 °C) y alta flexibilidad.
Tiene temperaturas de sello bajas, presenta también una temperatura mas
baja de deformación térmica que los homopolímeros y a -10°C su
resistencia mecánica disminuye.
Se utilizan en: Empaques de mejor transparencia, y que requieran buena
resistencia al impacto; son recomendados para procesos especialmente
de extrusión soplo, inyección, inyecto soplado, inyecto estirado soplado,
aplicaciones como película monorientada, entre otros.
Copolímero de Impacto:
Es un PP que su estructura molecular esta constituida por una parte de
homopolímero y otra de un copolímero de etileno-propileno (fraccion de
caucho).
Es una mezcla intima de un caucho de etileno-propileno y un
homopolimero de propileno, el cual genera un balance entre rigidez y
resistencia al impacto altos, presentando mejor resistencia a bajas
temperaturas.
Se utilizan en: Empaques sin requisitos de transparencia, con excelente
resistencia al impacto, recomendado para toda clase de volúmenes
(hasta 20 lt), es especial para artículos inyectados tales como cubetas
para pinturas, bases para sillas de oficina, baterías, baldes, tapas
(compression molding), tubería, películas retortables, entre otras.
Un empaque retortable es aquel que está
herméticamente sellado y resiste el tratamiento térmico
(en un autoclave) necesario para su esterilización,
conjuntamente con su contenido, con el objeto de
inactivar las enzimas y matar los microorganismos que
pueden deteriorar el producto o enfermar a su
consumidor.
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- Plástico resistente - Barato y muy comúnEs el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus propiedades y a la
facilidad de su fabricación.
- Carcasas de radios, ordenadores, juguetes, contenedores, pequeño
electrodoméstico, envases etc.
- Espuma de PS para envases (Con freón y calor)
- Gránulos ó pelets de espuma para recipientes
- Vasos aislantes de bebidas calientes
- Envases semirrígidos transparentes para huevos
PS sindiotáctico es cristalino funde a 270ºC y se obtiene por
polimerización catalizada por metalocenos
Más caro y resistente
POLIESTIRENO
PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un polímero de
estireno monómero (derivado del
petróleo), cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de
estireno monómero con oclusiones
de Polibutadieno que le confiere
alta resistencia al impacto.
Ambos PS son fácilmente
moldeables a través de procesos
de: Inyección,
Extrusión/Termoformado, Soplado.
Potes para lácteos (yogurt, postres,
etc.), helados, dulces, etc. Envases
varios, vasos, bandejas de
supermercados y rotiserías.
Heladeras:
Contrapuertas, anaqueles.
Cosmética: envases, máquinas de
afeitar descartables. Bazar: platos,
cubiertos, bandejas, etc. Juguetes,
casetes, blisteres, etc. Aislantes:
planchas de PS espumado.
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Ventajas Desventajas
• Barato • Baja resistencia al impacto
• Transparente, superficie • Brillante después de la exposición a la
brillante y buena transmisión rad. UV
de la luz
• Fácil y rápido de unir • Resistencia mecánica media
• Elevada rigidez • No buena resistencia a la temperatura
• Buena resistencia química Peor Aislante eléctrico que el PE
a bases, ácidos diluidos Arde formando un humo denso
• Se puede pegar No resiste la intemperie
• Poca absorción de agua
. Temp. Uso: -10 a 50/70ºC•
POLIESTIRENO (PS)
POLIESTIRENO EXPANDIDO
Es un polímero con propiedades muy diferentes a los PS de uso
general. Se trata de un material de propiedades extremadamente
aislantes y de densidad muy baja.
Se lo puede preparar por medio de diferentes métodos siendo
1) Polimerización en masa o bloque con azo-di-isobutironitrilo como
iniciador.
El iniciador se descompone liberando N2 que da lugar a la expansión
al mismo tiempo que se realiza la polimerización.
2) Polimerización del estireno en suspensión (o perlas).
El agente de expansión es un 6% de pentano o la fracción más baja
del éter de petróleo que se agrega antes de la polimerización o bien en
una operación posterior que consiste en impregnar las perlas con el
agente bajo el doble efecto del calor y de la presión
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El PS Expandido es un material con textura esponjosa muy utilizado en
diversas áreas tales como el sector de la Construcción, donde es usado
principalmente como aislamiento térmico y acústico. También lo
podemos encontrar en el campo del envase y embalaje para diferentes
sectores de actividad.
Es rígido, blanco y espumado. Aproximadamente un 98% del volumen de
este material es aire y sólo un 2% materia sólida (PS).
Es un material inerte e inocuo que no ataca al medio ambiente ni a la
salud de las personas, ni es valor nutricional para hongos, bacterias u
otros organismos vivos, por lo que no facilita su aparición
Su uso como aislamiento térmico en la
construcción permite un ahorro
importantísimo de energía en
la climatización de edificios, además de
poseer condiciones idóneas para la
protección contra el ruido.
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Poliestireno de alto impacto (HIPS)
Se obtiene por polimerización radical entre estireno y Polibutadieno
(elastómero insaturado)
El polibutadieno lineal y el PS lineal son
inmiscibles
El copolímero de injerto de estireno sobre
cadenas de polibutadieno es el que une las
fases inmiscibles
Los más destacados de la familia son: el policloruro de vinilo
(pvc), el pvc clorado y el Policloruro de vinilideno (vcd)
PLÁSTICOS VINÍLICOS
Resistente al agua y al fuego
-Tuberías agua y desagües
-Depósitos, marcos ventanas
-Cortinas de ducha
-Tejidos vinílicos
Plástico de envolver alimentos
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Polímero termoplástico
Buena Resistencia mecánica.
Elevada rigidez y buena dureza.
Aislante eléctrico moderado.
Buena resistencia química a bases,
ácidos.
No resiste hidrocarburos aromáticos ni
clorados, cetonas ni ésteres.
Relativa absorción de agua. Ignífugo.
Resiste la intemperie utilizando
estabilizadores
Se puede pegar y soldar.
Temp. Uso: -5 a 65ºC
Policloruro de vinilo (pvc)
Existen dos tipos de cloruro de
polivinilo, el flexible y el rígido.
Ambos tienen alta resistencia a la
abrasión y a los productos
químicos.
Pueden estirarse hasta 4 veces y se
suele copolimerizar con otros
monómeros para modificar y
mejorar la calidad de la resina.
Las resinas de PVC casi nunca se
usan solas, sino que se mezclan
con diferentes aditivos.
PVC
Cloruro de Polivinilo
Se produce a partir de dos materias
primas naturales: gas 43% y sal
común (*) 57%.
Para su procesado es necesario
fabricar compuestos con aditivos
especiales, que permiten obtener
productos de variadas propiedades
para un gran número de
aplicaciones. Se obtienen productos
rígidos o totalmente flexibles
(Inyección - Extrusión - Soplado).
(*) Cloruro de Sodio (2 NaCl)
Envases para agua mineral, aceites,
jugos, mayonesa. Perfiles para
marcos de ventanas, puertas, caños
para desagües domiciliarios y de
redes, mangueras, blister para
medicamentos, pilas, juguetes,
envolturas para golosinas, películas
flexibles para envasado (carnes,
fiambres, verduras), film cobertura,
cables, cuerina, papel vinílico
(decoración), catéteres, bolsas para
sangre.
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PVDF Poli(fluoruro de vinilideno)
Resistencia térmica y eléctrica
Resistente a reactivos químicos
Resistencia a la luz ultravioleta
Piezoeléctrico
- Aislantes de cables eléctricos
- Recipientes para productos químicos
- Mezclado con polimetacrilato de metilo lo hace más duradero a
la UV
- Membrana vibratoria de altavoces piezoeléctricos de agudos
(CF2 muy polar se orienta en el campo eléctrico).
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PTFE Poli(tetrafluoretileno)
Resistente al fuego y al agua
Resistente a reactivos químicos
- Recubrimientos de sartenes antiadherentes
- Alfombras y telas resistentes a las manchas
- Prótesis médicas (Válvulas corazón)
- Recubrimientos (Para Química)
- Cinta para cañerías
TEFLÓN
POLIACRILATOS
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TERMOPLÁSTICOS DE
INGENIERÍA
Estos materiales presentan
propiedades que les permiten
competir con los metales, en
tanto que los termoplásticos
comerciales compiten con el
vidrio, el papel y la madera
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POLIÉTERES
El poli(óxido de fenileno) (PPO) es el Noryl, polímero de alta resistencia.
Normalmente, éstos se obtienen mediante la polimerización por apertura de
anillo de éteres cíclicos. Históricamente, los primeros poliéteres que se
prepararon fueron oligómeros derivados del óxido de etileno, cuyo estudio
sistemático contribuyó al establecimiento de las bases de la actual química
de polímeros. El desarrollo de nuevos iniciadores y el conocimiento del
mecanismo de polimerización llevaron posteriormente a la preparación de
polióxido de etileno de alto peso molecular.
PPO es un polímero de alta resistencia térmica que se obtiene por
acoplamiento oxidativo de fenoles disustituidos. La reacción de
oxidación se realiza haciendo pasar O2 a través de una solución de
fenol en presencia de CuCl y de piridina.
El PPO extruído en forma de hojas se usa en la construcción de
colectores solares, barandas en torres de telecomunicaciones,
recipientes para bebidas en líneas aéreas y marcos de ventanas.
Se han utilizado los copolímeros estables de acetal del formaldehído,
producido por copolimerización catiónica de formaldehído con óxido
de etileno. Su precio es la mitad del de los metales de fundición. Han
sido aprobados por la Food and Drug Administration como materiales
que pueden estar en contacto con alimentos. Usos de los poliacetales
de moldeo: bisagras, engranajes, cabezas de duchas, teteras……
Estos polímeros especiales son resistentes a muchas soluciones
acuosas de sales y alcalinas, svtes, ácidos débiles con pH < 4,5.
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Un poliéster resulta de la condensación de un dialcohol con un
diácido
etilenglicol
Ácido ftálico Poli(etilén ftalato)
POLIÉSTERES
También se puede utilizar tereftalato de dimetilo
CONDENSACIÓN DE POLÍMEROS LINEALES
POLICONDENSACIÓN DE POLIETILÉN TEREFTALATO [PET]
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Otro ejemplo es la reacción del ácido tereftálico y el etilenglicol que
produce (2n-1) H2O más el poliéster polietilén tereftalato (PET)
Fibras resistentes de poliéster
Tubos para reemplazar vasos sanguíneos
Botellas, globos
PET
Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del Ácido
Tereftálico y Etilenglicol, por poli
condensación; existiendo dos tipos:
grado textil y grado botella. Para el
grado botella se lo debe post
condensar, existiendo diversos
colores para estos usos.
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmética, frascos
varios (mayonesa, salsas, etc.).
Películas transparentes, fibras
textiles, laminados de barrera
(productos alimenticios), envases al
vacío, bolsas para horno, bandejas
para microondas, cintas de video y
audio, geotextiles (pavimentación
/caminos); películas radiográficas.
Polímero termoplástico blanco que en estado amorfo puede ser
transparente, o translúcido cuando está en un estado semicristalino.
Películas orientadas de mayor grosor ejercen una excelente barrera al
fenómeno de la permeación de O2 y CO2, y presentan buenas propiedades
mecánicas, por lo que es la mejor elección para botellas de bebidas (zumos
de frutas, agua y cerveza), incluso sustituyendo envases tradicionales de
metales y vidrios.
Puede ser utilizado para recipientes de comida e introducidos al microondas
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Las fibras de poliéster (PET) son las fibras sintéticas más
utilizadas en el mundo.
Las películas de PET con orientación bdireccional constituyen
uno de los materiales poliméricos más resistentes en forma
laminar de los que se dispone.
La adición de agentes antinucleantes permite el moldeo por
inyección del PET.
Existe una mezcla de alto impacto formada con PBT
(politereftalato de butileno) y polibuteno
Resinas Alquídicas Gliptal
Las resinas alquídicas son poliésteres y se obtienen por policondensación de
polialcoholes con ácidos dicarboxílicos alifáticos o aromáticos o sus
anhidridos.
Así del calentamiento de glicerina con ácido ftálico a unos 250°C resulta
inicialmente un aducto del que por separación de agua, se obtiene una cera
fusible de estructura lineal. Ésta, en exceso de anhidrido ftálico, se transforma
en una resina tipo gliptal, de estructura reticular infusible.
Estas resinas (alquidales, gliptales) desempeñan un papel importante como
sustancias fundamentales en la industria de los barnices. Por adición a las
resinas alquídicas de aceites no secantes (p, ej aceite de ricino) o secantes
como el aceite de linaza, continúa la formación de redes, con lo que se
originan las resinas alquídicas modificadas por los aceites.
Éstas se utilizan para lacas de secado a la estufa o de secado al aire, son fijas
y estables a la intemperie, asi como especialmente resistentes al calor. Lacas
de auto muy brillantes se preparan por combinación de resinas alquídicas y de
melamina.
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POLICARBONATOS
El PC es un poliéster obtenido por polimerización de adición al hacer
reaccionar Bisfenol A con hidróxido de sodio, resultando sal sódica de
bisfenol A (2,2-bis(4-hidroxifenil)propano)
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La sal sódica de Bisfenol A se hace reaccionar con fosgeno, un compuesto
utilizado como arma química en la Segunda Guerra Mundial, obteniéndose
el policarbonato
El policarbonato es muy utilizado en aplicaciones donde se requiere alta
transparencia y resistencia al impacto. Algunos productos fabricados con
policarbonato son ventanas irrompibles y lentes.
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Resistencia mecánica y dureza media-alta.
Elevada rigidez y excelente resistencia al impacto.
Transparente, con ligera tonalidad amarillenta.
Aislante eléctrico.
Buena resistencia química a ácidos diluidos, aceites y etanol.
No resiste a bases, ácidos concentrados, hidrocarburos aromáticos.
Absorción media de agua. Resiste la intemperie. Ignífugo
Temp. Uso: -100 a 135ºC
POLICARBONATO
Ventajas Limitaciones
• Excelente transparencia perdida de propiedades en
• Excelente dureza continua exposición en agua caliente
• Buena resistencia al calor La mayoría de los disolventes
• Excelente propiedades eléctricas aromáticos producen
• Intrínseco retardo al fuego agrietamiento
• Excelente resistencia
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Una poliamida se obtiene de la reacción de una diamina con un diácido
La producción de sales con la reacción de hexametilendiamina y del ácido
adípico, recristalizables en etanol, produce una poliamida de alto PM
conocida como nylon cuyo pto de fusión es 265°C.
POLIAMIDAS ALIFÁTICAS
El PM del nylon obtenido por Carothers era muy alto asi que añadió un
1% de ácido acético redujo dicho valor.
CONDENSACIÓN DE POLÍMEROS LINEALES
Policondensación de poliamida 66 [pa66]
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Medias y prendas análogas a las de seda
- Cerdas de cepillos de dientes
- Rollos de películas
- Paracaídas
- Cuerdas y lonas
Ventajas
• Óptima resistencia
• Adecuada dureza
• Justa resistencia al calor
• Buena resistencia a los
productos/disolventes químicos
Inconvenientes
• Medios ácidos
• Absorción a la humedad
• Altas temperaturas
Poliamidas Nylon
A causa del efecto rigidizador de los grupos amida, el pto de fusión del
nylon 66 es 200°C superior al del poliéster correspondiente.
El nylon 66 moldeado se utiliza para fabricar cuchillas de cortar césped,
ruedas de bicicletas, toldos de tractor, esquíes de motonieve, ruedas de
patín. El radiador del Ford Escort 1982 está moldeado con nylon 66.
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En las poliamidas existen las conformaciones cis y trans. La misma molécula de
la amida puede torcerse hacia adelante y hacia atrás entre las conformaciones
cis y trans, originando una pequeña energía.
Cuando en una poliamida todos los grupos amida están en su conformación
trans, como el nylon 6.6, el polímero se estira completamente en una línea
recta.
Esto es exactamente lo que deseamos para las fibras, porque las cadenas
largas y completamente extendidas se empaquetan más, dando lugar a la
forma cristalina que caracteriza a las fibras.
Pero lamentablemente, siempre existen unos pocos enlaces amida en la
conformación cis. Por ello las cadenas del nylon 6.6 nunca llegan a estar
completamente extendidas.
Se pueden encontrar películas de nylon con orientación mono y
bidireccional.
Dado que las cadenas de nylon con un número par de átomos de C entre
los grupos amida son más compactas, sus ptos de fusión serán
comparativamente más altos que los nylones con nro impar. El pto de
fusion y la resistencia al agua a medida que aumenta el nro de grupos
metileno entre los grupos amida
El copolímero de nylon-6 y nylon-66 es más tenaz y tiene una sup más
suave que cq de los homopolímeros.
La estructura de los nylons, es
como la de la imagen donde a y b
son los C en las unidades de
repetición de la diamina y del ácido
dicarboxílico.
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POLIAMIDAS - ARAMIDAS
A finales de los años 60, la empresa Dupont desarrolló una nueva
clase de polímeros, poliamidas aromáticas para-orientadas
(aramidas). Se obtienen por condensación interfacial de diaminas
aromáticas, como puede ser la 1,3-fenilendiamina y el cloruro de
isoftaloilo en cloroformo.
Las aramidas poseen internamente cadenas moleculares rígidas en
una configuración extendida.
Las poliamidas aromáticas no son adecuadas para hilados viscosos;
sin embargo, bajo determinadas condiciones de concentración,
solvente, PM y T° pueden llegar a formar soluciones líquido-
cristalinas.
Estas soluciones pueden influir a través de un hilador consiguiendo
un producto fibroso de muy alta orientación
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La combinación de baja densidad con alta resistencia y alto módulo
elástico confiere a las fibras de aramida la mayor resistencia a tracción
específica de cualquier material y un razonable alto módulo elástico
incluso en comparación con la fibra de carbono.
Las aramidas sometidas a tensión tienen una buena estabilidad
dimensional, con deformación similar a la del acero después de un corto
período inicial.
Las aramidas sobreviven intactas curvándose al someterse a compresión.
Este comportamiento es tecnológicamente importante porque facilita el
proceso de tejido, trenzado y entrelazado.
Las aramidas tienen comparativamente una alta estabilidad térmica, no
funden y sólo se descomponen en el aire a temperaturas superiores a los
450°C
El Kevlar (poliparafenileno tereftalamida) es una poliamida, en la cual
todos los grupos amida están separados por grupos para-fenileno, es
decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en posiciones opuestas
entre sí, en los carbonos 1 y 4.
- Es Lineal por tener el enlace amida conformación trans
-Facilita cristalinidad y formación de largas fibras
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No puede adoptar la conformación cis por impedimento estérico. La
conformación cis coloca a los hidrógenos un poco más cerca de lo
que quisieran estar.
Cristalino PF > 50°C
Insoluble en todos los disolventes
Buena acomodación entre cadenas
Fibras muy resistentes
- Neumáticos resistentes a
pinchazos
- Chalecos antibalas
- Tejidos resistentes
- Sometido a presión
hidrostática, el Kevlar es 20
veces más fuerte que el
acero
El Nomex posee grupos meta-fenileno, es decir, los grupos amida
se unen al anillo fenilo en las posiciones 1 y 3.
El Nomex se utiliza para la fabricación de la ropa protectora
antiincendios que se extienden desde los uniformes de la tripulación
aérea hasta la ropa interior de los soldados y trajes de bomberos.
Buena acomodación entre
cadenas.
Fibras muy resistentes
Ropas fabricadas a partir de Nomex
y Kevlar en el equipamiento de
personas que trabajan en la
desactivación de explosivos.
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No se derriten, dilatan, ablandan ni contraen en llama, durante la
exposición a corto plazo a temperaturas tan altas como 300°C y
carbonizan solamente a temperaturas muy altas.
A largo plazo puede estar trabajando como aislante tanto térmico como
eléctrico o químico soportando continuamente temperaturas de hasta
220°C durante más de 10 años.
Ofrecen una resistencia excelente al agua y al petróleo, incluyendo el
aceite de motores y lubricantes, es compatible con todas las clases de
barnices y de pegamentos, además tienen una buena resistencia
química y son químicamente estables (esencialmente inerte a la
mayoría de los disolventes, y es totalmente resistente a los ataques de
ácidos y álcalis) bajo una gran variedad de condiciones de exposición.
PROPIEDADES DEL KEVLAR Y DEL NOMEX
Son ambos extremadamente resistentes y con alta resistencia a la
abrasión.
Puesto que estos productos no son digestibles, no son atacados por
insectos, hongos, etc.
Han encontrado una gran aceptación en una variedad de usos
criogénicos debido a su estructura polimérica única.
La comodidad del Nomex es que puede ser tejido o hecho a punto
incluso, se diseña específicamente para proporcionar transpiración.
Además la ropa puede ser teñida en colores de camuflaje a la
reflexión infrarroja.
Estos productos no producen ninguna reacción tóxica conocida en
seres humanos o animales
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La ropa fabricada a partir de fibras de Nomex tiene una excepcional
durabilidad, de hasta cinco veces mayor que el polyester/algodón
usado para el mismo fin.
Los papeles y los cartones prensados, podemos usarlo para
aislamiento en transformadores, motores eléctricos, los generadores y
todo tipo de equipos eléctricos. Con un 95% de humedad relativa,
mantienen un 90% de su fuerza dieléctrica, mientras que muchas
características mecánicas además mejoran. En el punto que hierve el
nitrógeno (77°K), resisten plenamente las fuerzas de
contracción/dilatación que aparecen.
Son esencialmente inafectados por la radiación de ionización y
conservan características mecánicas y eléctricas útiles después de ser
sometidos ocho veces a esta exposición.
El Nomex se utiliza como
aislante eléctrico en los trenes
más avanzadosPapel y el cartón prensado
de Nomex.
Este chaleco de protección antibalas y
antiimpactos está fabricado con una
combinación de Kevlar y Nomex, donde el
Nomex proporciona una resisencia
adicional ante el fuego, las explosiones y
la abrasión.
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POLIURETANO
Se obtiene por polimerización de determinados compuestos que
contienen el grupo isocianato (N=C=O) con compuestos que contengan
el grupo hidroxilo (OH-R)
Es una resina sintética que se caracteriza por su escasa permeabilidad a
los gases, alta resistencia química, excelente aislamiento eléctrico.
Son resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos
resistentes a los disolventes hasta cauchos sintéticos resistentes a la
abrasión y espumas flexibles dependiendo del poliol usado.
La obtención de los poliuretanos se basa en la gran reactividad del
enlace doble del grupo isocianato que adiciona fácilmente
compuestos con hidrógenos activos en reacciones de condensación
como la siguiente: o
Isocianato + poliol
Los poliuretanos flexibles se obtienen cuando el di-isocianato se hace
reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de éstos.
-[OCH2CH2-]n Su uso más importante es el relleno de colchones.
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Los poliuretanos rígidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir
del óxido de propileno.
Son capaces de unirse perfectamente por enlace puente de hidrógeno y
así ser muy cristalinos. Por esta razón se utilizan a menudo para hacer
copolímeros en bloque con polímeros de estructura similar al caucho.
Los paragolpes de los autos se hacen con uretano elastomérico
moldeado, el mismo material usado para los volantes, defensas y
tableros de instrumentos, puesto que resiste la oxidación, los aceites y la
abrasión.
Otros usos: bajo alfombras, recubrimientos, calzado, juguetes y fibras.
Por su resistencia al fuego se usa como aislante de tanques, recipientes,
tuberías y aparatos domésticos como refrigeradores y congeladores.
Las espumas de poliuretano flexibles son resilientes (capacidad de un
material para absorber energía al deformarse).
Aplicación: de relleno en tapizados, colchones, etc.
Las espumas de poliuretano rígidas se utilizan en estructuras que
deben ser resistentes y ligeras al mismo tiempo.
Las mezclas líquidas de las materias primas, conteniendo el agente
hinchante, se introducen casi sin presión en moldes cerrados y
acondicionados térmicamente.
La mezcla en expansión forma en las paredes del molde una zona
cerrada y compacta, adquiriendo una estructura micro porosa.
Propiedades: Ausencia a las corrosiones, excelente estabilidad a la
intemperie, aislante al calor y sonido y gran resistencia mecánica, bajo
peso.
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A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polímero que
obtenemos es una poliurea, porque contiene más bien un enlace urea,
en lugar de un enlace uretano. Pero generalmente se los llama
poliuretanos.
poliurea
Usos:
Goma espuma de asientos
y sofás
Espumas para almohadas
y colchones
Pinturas
Tiene enlaces urea y uretano en su cadena. Lo que le confiere al
spandex sus características especiales, es el hecho de que en
su estructura tiene bloques rígidos y flexibles.
SPANDEX
Un elastómero termoplástico poliuretánico inusual es el spandex,
que DuPont vende bajo el nombre comercial Lycra.
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Segmento de goma suaveSegmento rígido
Spandex tiene una estructura complicada, con enlaces urea y uretano en
la cadena principal.
Fibras de poliuretano elastoméricas constituidas por al menos un 85% de
poliuretano segmentado. Es un copolímero de bloque
La cadena polimérica corta de un poliglicol, de generalmente cerca de 40
unidades de longitud, es flexible y parecida al caucho.
El resto de la unidad de repetición, es decir, el estiramiento con los
enlaces uretano, los enlaces urea y los grupos aromáticos, es
extremadamente rígido.
Esta sección es tan fuerte que las secciones rígidas de diversas cadenas
se agrupan y se alinean para formar fibras.
Obviamente, son fibras inusuales, pues los dominios fibrosos formados
por los bloques rígidos están unidos entre sí por las secciones flexibles
parecidas al caucho.
¡El resultado es una fibra que actúa como elastómero! Esto permite
que logremos una tela capaz de estirarse, ideal para la ropa de
gimnasia y similares
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Los polímeros termofijos son resinas que experimentan un
cambio químico, llamado curado, durante su elaboración a
fin de formar estructuras con enlaces transversales y formar
estructuras permanentemente insolubles e infusibles.
No pueden por tanto, someterse a procesos de reciclado.
Los compuestos de resinas epoxi han tenido amplia
aceptación y su uso se ha extendido a las actividades donde
se requiere un polímero de mucha resistencia mecánica.
POLÍMEROS TERMOFIJOS
RESINAS EPOXI:
Son materiales termofraguables que se tornan duros y no fusibles bajo la acción
de agentes acelerantes.
Los compuestos epoxi son un grupo de éteres cíclicos u óxidos de alqueno
(alquileno) que poseen un átomo de oxígeno unido a dos átomos de carbono
adyacentes (estructura oxirano).
Estos éteres reaccionan con los grupos amino, oxhidrilo y carboxilo
(endurecedores, así como con los ácidos inorgánicos, para dar compuestos
relativamente estables.
Un endurecedor o agente de curado es un producto que cuando se añade a una
sustancia macromolecular determinada en cantidades superiores a las
catalíticas, reacciona con ésta y la convierte en un polímero irreversible que
poseerá una serie de características perfectamente definidas, de las que
anteriormente carecía.
Entre los sistemas de importancia industrial que utilizan endurecedores se
encuentran los sistemas de resinas epoxi.
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Una Resina Epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se
endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o
"endurecedor".
Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre
epiclorhidrina y Bisfenol-A. Los primeros intentos comerciales de
producción tuvieron lugar en 1927 en los EE. UU.
El mérito de la primera síntesis de una resina basada en Bisfenol-A lo
comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O.
Greenlee en 1936.
Este
prepolímero
puede tener
de 2 a 25
unidades de
monómeros
El prepolímero líquido de bajo PM se cura o reticula a T° amb, añadiendo
poliaminas de alquileno o a alta T° añadiendo anhidridos de ácidos
carboxílicos cíclicos.
El oxígeno del grupo epoxi atrae todos los electrones de los átomos de
carbono vecinos, por lo cual los grupos amino de la diamina donan
fácilmente sus electrones al átomo de carbono que está en el extremo de la
molécula.
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Los grupos amino del otro extremo de la diamina pueden
también reaccionar con dos grupos epoxi.
Obtenemos finalmente cuatro prepolímeros epoxi unidos a
una sola molécula de diamina.
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Sus propiedades más importantes son: alta resistencia a temperaturas
hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas y excelente
resistencia a los productos químicos. Se usan principalmente en
recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado de aparatos y
como adhesivo
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BAQUELITA
La baquelita fue la primera sustancia plástica totalmente
sintética, creada en 1909 y nombrada así en honor a su creador,
el belga Leo Baekeland .
Premio Nobel en Química Adolf von Baeyer experimentó con
este material en 1872 pero no completó su desarrollo.
Lo sintetizó a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Este
producto puede moldearse a medida que se forma y resulta duro
al solidificar.
No conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes.
El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de
la baquelita le confiere la propiedad de ser un polímero
termoestable: una vez que se enfría no puede volver a
ablandarse.
En una primera etapa, se forma el anión fenolato con
deslocalización de la carga negativa en las posiciones orto
y para
A continuación tiene lugar la metilación
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El peso molecular se incrementa por condensación de los grupos
metil ol formando puentes metileno o puentes éter. En este
último caso puede producirse una pérdida subsiguiente de
formaldehido con formación de puentes metileno
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AMINORRESINAS
La urea-formaldehído como la melamina-formaldehído tienen
propiedades generales muy similares, aunque existe mucha
diferencia en sus aplicaciones.
A ambas resinas se les conoce como aminorresinas. Las
aminorresinas se usan principalmente como adhesivos para hacer
madera aglomerada, usados en la construcción residencial y
fabricación de muebles.
Ambas resinas son usadas como adhesivos de reacción química.
Se caracterizan por los cambios químicos que experimentan
durante la unión. Hay un aumento del tamaño molecular y se
forma un nuevo producto con enlaces entrecruzados
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La melamina es un trímero (está
constituida por tres moléculas iguales) de
cianamida, formando un heterociclo
aromático que puede reaccionar con el
formaldehído dando la resina melamina-
formaldehído.
Las espumas a base de resina de melamina son un material joven
en comparación con las de poliuretano o poliestireno, pero con un
perfil de características realmente extraordinario.
Funcionan como retardantes de llama, no contienen halógenos,
disponen de una elevada resistencia al calor, elasticidad a bajas
temperaturas y son de una ligereza sin par, a la vez que
insonorizantes de edificios (estructura de celdas abiertas) y
termoaislantes.
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Ni el combustible, ni los aceites, ni la grasa ni el alcohol son
capaces de disolver o impregnar las espumas MF. También
poseen una excelente resistencia a los álcalis. Únicamente se
requiere precaución con los ácidos fuertes. Estos agentes rompen
la resina de melamina y disuelven la espuma
Tales características han dado origen a una gran variedad de
aplicaciones, algunas ya tradicionales, otras totalmente
innovadoras.
El grado de absorción sonora depende del espesor de la capa de
espuma, su resistencia a la fluidez y la frecuencia del sonido.
Las cámaras para ensayos acústicos están recubiertas
completamente por láminas delgadas de espumas MF para evitar
que el sonido se refleje en paredes y techos.
Las ondas de baja frecuencia solamente pueden ser absorbidas
por espesores de espuma grandes. La absorción de bajas
frecuencias mejora bastante si detrás de la placa de espuma
hay una cavidad hueca.
En el rango de frecuencias intermedias y altas se consigue una
excelente absorción, incluso con capas planas y delgadas de
material. A consecuencia de estas propiedades insonorizantes,
los techos y paredes fabricados con espuma a base de resina
de melamina reducen los ecos causados por la reflexión múltiple
en superficies duras.
El resultado se traduce en una mejor acústica conversacional
para oficinas y salas de juntas, a la vez que musical en los
estudios de grabación y auditorios.
Los picos de sonoridad en fábricas, guarderías infantiles y
polideportivos podrán ser absorbidos con eficacia mediante
masas colgantes recubiertas de espumas de MF y suspendidas
del techo.
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PINTURAS Y ACABADOS
Los epoxis se usan mucho en capas de imprimación, tanto para
proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia de las
posteriores capas de pintura.
Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con epoxi
para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como
el tomate.
ADHESIVOS
Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados
estructurales o de ingeniería el grupo incluye el poliuretano, acrílico
y cianoacrilato.
Estos adhesivos se utilizan en la construcción de aviones,
automóviles, bicicletas, esquíes.
A esta familia de adhesivos corresponden todos aquellos que están
bajo la marca Araldit.
Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos
plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles,
transparentes o de color, de secado rápido o lento.
Si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será
más resistente que si se seca a temperatura ambiente.
La resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar
a superar los 350 Kg/cm2, lo que les convierte en el adhesivo más
resistente del mundo.
Las resinas epoxi son excelentes aislantes eléctricos y se usan en
muchos componentes, para proteger de cortocircuitos, polvo,
humedad, etc.
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En la industria electrónica se usan con profusión para el
encapsulado de los circuitos integrados y los
transistores, también se usan en la fabricación de
circuitos impresos.
Los epoxis no suelen ser la última capa del
recubrimiento de un barco porque les afecta
negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV).
Se suelen recubrir con barnices marinos o coberturas
de gel de poliéster que protegen de los rayos UV
RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO
A finales de la II Guerra Mundial, se desarrollaron polímeros
intercambiadores de iones sintetizados mediante reacciones de
adición, cuya estabilidad química y térmica era mayor que las
resinas de condensación.
El pionero de este trabajo fue Gaetano D'Alelio, que incorporó
grupos de ácido sulfónico a un polímero de estireno entrecruzado
con divinilbenceno (copolímero estireno-divinilbenceno), dando
lugar a las resinas catiónicas de ácido fuerte.
Unos años más tarde, en 1947, McBurney produjo las resinas
aniónicas de base fuerte, cuyo grupo funcional era un amino
cuaternario.
El uso del copolímero estireno-divinilbenceno como matriz para
enlazar grupos con capacidad intercambiadora, supuso una
tremenda expansión en los procesos de intercambio iónico. De
hecho, la mayoria de las resinas que se emplean actualmente
tienen como matriz este copolímero.
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Estructura de una resina de intercambio iónico de poliestireno
entrecruzado.
Se utilizan resinas parecidas en la que los grupos –SO3-H+ se
sustituyen por grupos –COO-H+, -NH3OH- y –N(CH3) 3+OH-
Se emplean resinas de intercambio en la recuperación y
purificación de diversos productos, como antibióticos, vitaminas,
enzimas, proteínas. Este proceso sustituye a la tecnología
tradicional, que utilizaba la extracción con disolventes.
Como excipientes en la formulación de fármacos, para
enmascarar el mal sabor del principio activo, estabilizar el
fármaco y acelerar la desintegración de la pastilla después de
su ingestión.
Dosificación controlada de fármacos: El intercambiador
iónico libera lentamente el fármaco alojado en su matriz
polimérica.
•Algunas resinas de intercambio iónico han demostrado tener
actividad terapéutica, y se aplican en la reducción de colesterol
en sangre, para adsorber sales biliares, etc.
