Embed Size (px)
Citation preview
Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie z sektora obróbki metali i produkcji artykułów metalowych
SPOSOBY NA OBNIŻENIE KOSZTÓW UŻYTKOWANIA ENERGIIPrzewodnik dla przedsiębiorcy
PolSEFF2 – program finansowania inwestycji poprawiających efektywność energetyczną małych i średnich przedsiębiorstw.
PolSEFF2 jest drugą edycją Polskiego Programu Finansowania Zrównoważonej Energii opracowanego przez Europejski Bank Odbudowy i Rozwoju, który jest realizowany w ramach Programu Priorytetowego Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej (Programu NF) i przy wsparciu Unii Europejskiej.
PolSEFF2 jest linią kredytową o wartości 200 milionów euro, która za pośrednictwem banków uczestniczących ma być rozdysponowana w formie kredytów dla małych i średnich przedsiębiorstw na finansowanie inwestycji poprawiających ich efektywność energetyczną.
Kontakt:
PolSEFF2 BIUROul. Orzycka 27, III piętro02-583 WarszawaTel. +48 22 395 51 20Fax +48 22 395 51 23email: [email protected]
WSPIERAMY I FINANSUJEMY POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ W TWOJEJ FIRMIE
Inwestycje w modernizację maszyn, urządzeń oraz insta-lacji realizowane przez małe i średnie przedsiębiorstwa z branży przetwórstwa metali są objęte finansowaniem w ramach drugiej edycji programu – PolSEFF2. W przy-padku tych inwestycji przedsiębiorca może skorzystać z dwóch ścieżek aplikowania o finansowanie.
Inwestycje LEME – procedura uproszczonaW przypadku planowanej inwestycji polegającej np. na wymianie wózka widłowego, przedsiębiorca może skorzystać z procedury uproszczonej polegającej na wyborze urządzenia z listy LEME. Wyszukiwarka urzą-dzeń LEME dostępna jest na stronie programu PolSEFF2. Do listy LEME dodawane są na bieżąco nowe kategorie produktów. W przypadku, gdy w ramach istniejącej ka-tegorii produktów nie ma danego urządzenia na liście LEME, może ono zostać zgłoszone przez jego dostaw-cę, u którego przedsiębiorca planuje dokonać zakupu. Informacje o tym, jak zgłosić urządzenie do listy LEME znajduje się w „Przewodniku dla Dostawców” dostęp-nym na stronie programu PolSEFF2.
Na wszystkie inwestycje zrealizowane w ramach tej pro-cedury przysługuje dotacja w wysokości 10% wartości otrzymanego kredytu.
Inwestycje wspomagane – procedura standardowa Drugą ścieżką aplikowania, rekomendowaną przy pro-jektach w branży przetwórstwa metali jest procedura standardowa, obejmująca wszystkie inwestycje, któ-re nie mogą być zrealizowane za pośrednictwem listy LEME.
Więcej informacji o tej procedurze dostępnych jest na stronie internetowej programu PolSEFF2.
Korzyści oferowane przedsiębiorcom przy finansowaniu projektów modernizacyjnych w ramach programu PolSEFF2.
Każdy przedsiębiorca, który sfinansuje realizację zakwalifikowanej do programu inwestycji za pośred-nictwem banku uczestniczącego w programie, będzie mógł liczyć na następujące korzyści:
• roczne oszczędności z tytułu mniejszego zużycia energii o co najmniej 20%;
• dotację (premię inwestycyjną) udzielaną przez NFOŚiGW w wysokości 10% lub 15% wartości kre-dytu otrzymanego na sfinansowanie kosztów kwali-fikowanych programu, przeznaczoną na częściową spłatę zaciągniętego kredytu. 15% dotacji przysługu-je w przypadku inwestycji, których ocena obejmuje przeprowadzenie pełnego audytu energetycznego budynku;
• bezpłatną, profesjonalną pomoc techniczną inżynie-rów - ekspertów PolSEFF2 obejmującą wsparcie przy składaniu wniosków, ocenę techniczno-finansową inwestycji, w tym wykonanie wymaganych audytów energetycznych.
Kiedy modernizacja technologii w branży przetwórstwa metali i produkcji maszyn może być najbardziej opłacalna?
Finansowanie inwestycji w moderniza-cję urządzeń i technologii w sektorze obróbki metali i produkcji artykułów metalowych
Sfinansowane w ramach programu PolSEFF inwestycje modernizacyjne przedsiębiorstw z branży przetwórstwa metali i produkcji maszyn pokazały, że możliwości uzy-skania znaczących oszczędności z tytułu obniżenia zużycia energii mogą być osiągnięte przy okazji prak-tycznie każdej inwestycji modernizacyjnej.
Należy zaznaczyć, że wiele ze zrealizowanych inwestycji w tej branży wiązało się ze stosunkowo wysoką warto-ścią inwestycji, która uniemożliwiała osiągnięcie bardzo szybkiego okresu zwrotu (np. 1 roku), jednak bardzo pozytywne wskaźniki wewnętrznej stopy zwrotu z inwe-stycji (IRR) oraz wartości bieżącej netto (NPV) w pełni uzasadniały realizację inwestycji.
Największe oszczędności były osiągnięte w projektach wymiany tradycyjnych technologii obróbki metalu na technologie wykorzystujące sterowanie numeryczne i umożliwiające łączenie kilku operacji w jeden proces.
Rosnące ceny energii sprawiają, że koszty związane z jej wykorzystaniem nabierają coraz większego znaczenia w strukturze kosztów operacyjnych polskich przedsię-biorstw. Na zmiany w podejściu do użytkowania energii w przedsiębiorstwach ma również wpływ coraz bardziej świadoma postawa społeczeństwa, która dostrzega negatywne zmiany w środowisku naturalnym.
Projekty inwestycyjne zrealizowane przez polskich przedsiębiorców w ramach pierwszej edycji programu PolSEFF w latach 2011–2014 pokazały, że w sektorze obróbki metali istnieje duży potencjał w obszarze po-prawy efektywności energetycznej. Największą liczbę inwestycji zrealizowały przedsiębiorstwa produkujące różnego rodzaju artykuły i półfabrykaty z metalu.
W większości przypadków głównym celem inwestycji było zwiększenie mocy produkcyjnych oraz unowocze-śnienie technologii prowadzące do większej wydajności i poprawy jakości końcowych produktów.
Okazało się jednak, że niewielka optymalizacja pro-jektów inwestycyjnych pod kątem energooszczędno-ści umożliwiała osiągnięcie nie tylko podstawowych celów, ale również znaczących oszczędności, z tytułu mniejszego zużycia energii, sięgających nawet 70% rocznie.
Celem niniejszej broszury jest przedstawienie przykła-dowych inwestycji modernizacyjnych w przedsiębior-stwach z branży przetwórstwa metali, które umożliwiły osiągnięcie znaczących oszczędności energii i jedno-cześnie umożliwiły realizację strategii dynamicznego rozwoju.
Przedstawione informacje zostały opracowane w opar-ciu o faktycznie zrealizowane projekty inwestycyjne sfinansowane w ramach programu PolSEFF.
Czy modernizacja energetyczna maszyn i technologii w firmie obrabiającej metale może być opłacalna?
Poniższe infografiki przedstawiają przykładowe projekty modernizacyjne w małym lub średnim przedsiębiorstwie z sektora obróbki metali.
Wymiana jakiego typu urządzeń może dostarczyć największych korzyści w obszarze energooszczędności? Instalacja numerycznej obrabiarki laserowej
Oszczędność: 38 500 zł rocznie
Modernizacja maszyn do wytwarzania krótkich serii, wymiana frezarki na nową,sterowaną cyfrowo
Oszczędność: 14 000 zł rocznie
Modernizacja linii do obróbki elementów wielkogabarytowych, wymiana tokarkiOszczędność: 61 000 zł rocznie
Modernizacja linii produkcyjnej
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja systemów wentylacyjnych
• Informacje dodatkowe:
Projekt polegał na zastąpieniu 9 różnych maszyn obrabiających metal jedną sterowaną cyfrowo firmy Mitsubishi – Laser CNC ML3015eX.
Zastąpione maszyny to: nożyce wibracyjne, 3 tokarki, nożyce gilotynowe – 2 maszyny, wiertarka, prasa hydrauliczna oraz wycinarka rewolwerowa. W sumie maszyny te wykonywały kilkanaście operacji technologicznych w tradycyjnej technologii obróbki skrawaniem.
Zrealizowana inwestycja umożliwiła wykonanie tych wszystkich operacji przy jednym zamocowaniu obrabianego półwyrobu. Dzięki temu, uzyskano znaczące oszczędności energii, skrócenie czasu wykonywania operacji, a także wyeliminowano wiele niedokładności wynikających z konieczności realizowania pojedynczych operacji technologicznych na różnych maszynach.
NPV inwestycji to 8 milionów zł, a wewnętrzna stopa zwrotu z inwestycji wyniosła 80%.
• Koszt inwestycji:
1 610 000 zł
• Oszczędność energii:
37%
Wymiana frezarki
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja urządzeń na zamówienie, usługi obróbki metali
• Informacje dodatkowe:
Inwestycja polegała na wymianie przestarzałej maszyny na nowoczesną frezarkę pionową HAAS VF-8/50 o nowoczesnym sterowaniu numerycznym i wyposażonej w bank narzędziowy. Modernizacja umożliwiła 85% wzrost wydajności produkcji, a co za tym idzie możliwość realizacji większej ilości zamówień przy równoczesnym zmniejszeniu energochłonności.
NPV inwestycji to 2,7 miliona zł, a wewnętrzna stopa zwrotu z inwestycji wyniosła 85%.
• Koszt inwestycji:
540 000 zł
• Oszczędność energii:
43%
Modernizacja linii do obróbki elementów wielkogabarytowych
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja elementów stosowanych w przemyśle (np. walców)
• Informacje dodatkowe:
Inwestycja obejmowała zakup i instalację nowej tokarki sterowanej numerycznie Geminis GTS do pracy ciągłej i reorganizacji procesu produkcyjnego elementów wielkogabarytowych. W linii produkcyjnej na dwóch obrabiar-kach wykonywane były wcześniej podobne operacje technologiczne. Znaczne zużycie maszyn powodowało konieczność powtarzania operacji technologicznych w celu uzyskania odpowiednich parametrów i dokładności wyrobów.
W rezultacie reorganizacji procesu produkcyjnego całkowicie wyeliminowano jedną zużytą tokarkę, a drugą również wyeksploatowaną zaczęto wykorzystywać tylko w ograniczonym zakresie. Inwestycja pozwoliła na zmia-nę funkcjonowania linii produkcyjnej poprzez podział wykonywania operacji obróbki zgrubnej na starej maszynie, a obróbki wykańczającej na nowej maszynie. Modernizacja spowodowała znaczącą poprawę jakości wyrobów oraz obniżenie kosztów zużycia energii aż o 49%. Dzięki inwestycji firma zaoszczędzi rocznie 61 tysięcy złotych.
• Koszt inwestycji:
256 000 zł
• Oszczędność energii:
49%
Rosnące ceny energii sprawiają, że koszty związane z jej wykorzystaniem nabierają coraz większego znaczenia w strukturze kosztów operacyjnych polskich przedsię-biorstw. Na zmiany w podejściu do użytkowania energii w przedsiębiorstwach ma również wpływ coraz bardziej świadoma postawa społeczeństwa, która dostrzega negatywne zmiany w środowisku naturalnym.
Projekty inwestycyjne zrealizowane przez polskich przedsiębiorców w ramach pierwszej edycji programu PolSEFF w latach 2011–2014 pokazały, że w sektorze obróbki metali istnieje duży potencjał w obszarze po-prawy efektywności energetycznej. Największą liczbę inwestycji zrealizowały przedsiębiorstwa produkujące różnego rodzaju artykuły i półfabrykaty z metalu.
W większości przypadków głównym celem inwestycji było zwiększenie mocy produkcyjnych oraz unowocze-śnienie technologii prowadzące do większej wydajności i poprawy jakości końcowych produktów.
Okazało się jednak, że niewielka optymalizacja pro-jektów inwestycyjnych pod kątem energooszczędno-ści umożliwiała osiągnięcie nie tylko podstawowych celów, ale również znaczących oszczędności, z tytułu mniejszego zużycia energii, sięgających nawet 70% rocznie.
Celem niniejszej broszury jest przedstawienie przykła-dowych inwestycji modernizacyjnych w przedsiębior-stwach z branży przetwórstwa metali, które umożliwiły osiągnięcie znaczących oszczędności energii i jedno-cześnie umożliwiły realizację strategii dynamicznego rozwoju.
Przedstawione informacje zostały opracowane w opar-ciu o faktycznie zrealizowane projekty inwestycyjne sfinansowane w ramach programu PolSEFF.
Czy modernizacja energetyczna maszyn i technologii w firmie obrabiającej metale może być opłacalna?
Poniższe infografiki przedstawiają przykładowe projekty modernizacyjne w małym lub średnim przedsiębiorstwie z sektora obróbki metali.
Wymiana jakiego typu urządzeń może dostarczyć największych korzyści w obszarze energooszczędności? Instalacja numerycznej obrabiarki laserowej
Oszczędność: 38 500 zł rocznie
Modernizacja maszyn do wytwarzania krótkich serii, wymiana frezarki na nową,sterowaną cyfrowo
Oszczędność: 14 000 zł rocznie
Modernizacja linii do obróbki elementów wielkogabarytowych, wymiana tokarkiOszczędność: 61 000 zł rocznie
Modernizacja linii produkcyjnej
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja systemów wentylacyjnych
• Informacje dodatkowe:
Projekt polegał na zastąpieniu 9 różnych maszyn obrabiających metal jedną sterowaną cyfrowo firmy Mitsubishi – Laser CNC ML3015eX.
Zastąpione maszyny to: nożyce wibracyjne, 3 tokarki, nożyce gilotynowe – 2 maszyny, wiertarka, prasa hydrauliczna oraz wycinarka rewolwerowa. W sumie maszyny te wykonywały kilkanaście operacji technologicznych w tradycyjnej technologii obróbki skrawaniem.
Zrealizowana inwestycja umożliwiła wykonanie tych wszystkich operacji przy jednym zamocowaniu obrabianego półwyrobu. Dzięki temu, uzyskano znaczące oszczędności energii, skrócenie czasu wykonywania operacji, a także wyeliminowano wiele niedokładności wynikających z konieczności realizowania pojedynczych operacji technologicznych na różnych maszynach.
NPV inwestycji to 8 milionów zł, a wewnętrzna stopa zwrotu z inwestycji wyniosła 80%.
• Koszt inwestycji:
1 610 000 zł
• Oszczędność energii:
37%
Wymiana frezarki
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja urządzeń na zamówienie, usługi obróbki metali
• Informacje dodatkowe:
Inwestycja polegała na wymianie przestarzałej maszyny na nowoczesną frezarkę pionową HAAS VF-8/50 o nowoczesnym sterowaniu numerycznym i wyposażonej w bank narzędziowy. Modernizacja umożliwiła 85% wzrost wydajności produkcji, a co za tym idzie możliwość realizacji większej ilości zamówień przy równoczesnym zmniejszeniu energochłonności.
NPV inwestycji to 2,7 miliona zł, a wewnętrzna stopa zwrotu z inwestycji wyniosła 85%.
• Koszt inwestycji:
540 000 zł
• Oszczędność energii:
43%
Modernizacja linii do obróbki elementów wielkogabarytowych
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja elementów stosowanych w przemyśle (np. walców)
• Informacje dodatkowe:
Inwestycja obejmowała zakup i instalację nowej tokarki sterowanej numerycznie Geminis GTS do pracy ciągłej i reorganizacji procesu produkcyjnego elementów wielkogabarytowych. W linii produkcyjnej na dwóch obrabiar-kach wykonywane były wcześniej podobne operacje technologiczne. Znaczne zużycie maszyn powodowało konieczność powtarzania operacji technologicznych w celu uzyskania odpowiednich parametrów i dokładności wyrobów.
W rezultacie reorganizacji procesu produkcyjnego całkowicie wyeliminowano jedną zużytą tokarkę, a drugą również wyeksploatowaną zaczęto wykorzystywać tylko w ograniczonym zakresie. Inwestycja pozwoliła na zmia-nę funkcjonowania linii produkcyjnej poprzez podział wykonywania operacji obróbki zgrubnej na starej maszynie, a obróbki wykańczającej na nowej maszynie. Modernizacja spowodowała znaczącą poprawę jakości wyrobów oraz obniżenie kosztów zużycia energii aż o 49%. Dzięki inwestycji firma zaoszczędzi rocznie 61 tysięcy złotych.
• Koszt inwestycji:
256 000 zł
• Oszczędność energii:
49%
Rosnące ceny energii sprawiają, że koszty związane z jej wykorzystaniem nabierają coraz większego znaczenia w strukturze kosztów operacyjnych polskich przedsię-biorstw. Na zmiany w podejściu do użytkowania energii w przedsiębiorstwach ma również wpływ coraz bardziej świadoma postawa społeczeństwa, która dostrzega negatywne zmiany w środowisku naturalnym.
Projekty inwestycyjne zrealizowane przez polskich przedsiębiorców w ramach pierwszej edycji programu PolSEFF w latach 2011–2014 pokazały, że w sektorze obróbki metali istnieje duży potencjał w obszarze po-prawy efektywności energetycznej. Największą liczbę inwestycji zrealizowały przedsiębiorstwa produkujące różnego rodzaju artykuły i półfabrykaty z metalu.
W większości przypadków głównym celem inwestycji było zwiększenie mocy produkcyjnych oraz unowocze-śnienie technologii prowadzące do większej wydajności i poprawy jakości końcowych produktów.
Okazało się jednak, że niewielka optymalizacja pro-jektów inwestycyjnych pod kątem energooszczędno-ści umożliwiała osiągnięcie nie tylko podstawowych celów, ale również znaczących oszczędności, z tytułu mniejszego zużycia energii, sięgających nawet 70% rocznie.
Celem niniejszej broszury jest przedstawienie przykła-dowych inwestycji modernizacyjnych w przedsiębior-stwach z branży przetwórstwa metali, które umożliwiły osiągnięcie znaczących oszczędności energii i jedno-cześnie umożliwiły realizację strategii dynamicznego rozwoju.
Przedstawione informacje zostały opracowane w opar-ciu o faktycznie zrealizowane projekty inwestycyjne sfinansowane w ramach programu PolSEFF.
Czy modernizacja energetyczna maszyn i technologii w firmie obrabiającej metale może być opłacalna?
Poniższe infografiki przedstawiają przykładowe projekty modernizacyjne w małym lub średnim przedsiębiorstwie z sektora obróbki metali.
Wymiana jakiego typu urządzeń może dostarczyć największych korzyści w obszarze energooszczędności? Instalacja numerycznej obrabiarki laserowej
Oszczędność: 38 500 zł rocznie
Modernizacja maszyn do wytwarzania krótkich serii, wymiana frezarki na nową,sterowaną cyfrowo
Oszczędność: 14 000 zł rocznie
Modernizacja linii do obróbki elementów wielkogabarytowych, wymiana tokarkiOszczędność: 61 000 zł rocznie
Modernizacja linii produkcyjnej
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja systemów wentylacyjnych
• Informacje dodatkowe:
Projekt polegał na zastąpieniu 9 różnych maszyn obrabiających metal jedną sterowaną cyfrowo firmy Mitsubishi – Laser CNC ML3015eX.
Zastąpione maszyny to: nożyce wibracyjne, 3 tokarki, nożyce gilotynowe – 2 maszyny, wiertarka, prasa hydrauliczna oraz wycinarka rewolwerowa. W sumie maszyny te wykonywały kilkanaście operacji technologicznych w tradycyjnej technologii obróbki skrawaniem.
Zrealizowana inwestycja umożliwiła wykonanie tych wszystkich operacji przy jednym zamocowaniu obrabianego półwyrobu. Dzięki temu, uzyskano znaczące oszczędności energii, skrócenie czasu wykonywania operacji, a także wyeliminowano wiele niedokładności wynikających z konieczności realizowania pojedynczych operacji technologicznych na różnych maszynach.
NPV inwestycji to 8 milionów zł, a wewnętrzna stopa zwrotu z inwestycji wyniosła 80%.
• Koszt inwestycji:
1 610 000 zł
• Oszczędność energii:
37%
Wymiana frezarki
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja urządzeń na zamówienie, usługi obróbki metali
• Informacje dodatkowe:
Inwestycja polegała na wymianie przestarzałej maszyny na nowoczesną frezarkę pionową HAAS VF-8/50 o nowoczesnym sterowaniu numerycznym i wyposażonej w bank narzędziowy. Modernizacja umożliwiła 85% wzrost wydajności produkcji, a co za tym idzie możliwość realizacji większej ilości zamówień przy równoczesnym zmniejszeniu energochłonności.
NPV inwestycji to 2,7 miliona zł, a wewnętrzna stopa zwrotu z inwestycji wyniosła 85%.
• Koszt inwestycji:
540 000 zł
• Oszczędność energii:
43%
Modernizacja linii do obróbki elementów wielkogabarytowych
• Rodzaj działalności przedsiębiorstwa:
Produkcja elementów stosowanych w przemyśle (np. walców)
• Informacje dodatkowe:
Inwestycja obejmowała zakup i instalację nowej tokarki sterowanej numerycznie Geminis GTS do pracy ciągłej i reorganizacji procesu produkcyjnego elementów wielkogabarytowych. W linii produkcyjnej na dwóch obrabiar-kach wykonywane były wcześniej podobne operacje technologiczne. Znaczne zużycie maszyn powodowało konieczność powtarzania operacji technologicznych w celu uzyskania odpowiednich parametrów i dokładności wyrobów.
W rezultacie reorganizacji procesu produkcyjnego całkowicie wyeliminowano jedną zużytą tokarkę, a drugą również wyeksploatowaną zaczęto wykorzystywać tylko w ograniczonym zakresie. Inwestycja pozwoliła na zmia-nę funkcjonowania linii produkcyjnej poprzez podział wykonywania operacji obróbki zgrubnej na starej maszynie, a obróbki wykańczającej na nowej maszynie. Modernizacja spowodowała znaczącą poprawę jakości wyrobów oraz obniżenie kosztów zużycia energii aż o 49%. Dzięki inwestycji firma zaoszczędzi rocznie 61 tysięcy złotych.
• Koszt inwestycji:
256 000 zł
• Oszczędność energii:
49%
Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie z sektora obróbki metali i produkcji artykułów metalowych
SPOSOBY NA OBNIŻENIE KOSZTÓW UŻYTKOWANIA ENERGIIPrzewodnik dla przedsiębiorcy
PolSEFF2 – program finansowania inwestycji poprawiających efektywność energetyczną małych i średnich przedsiębiorstw.
PolSEFF2 jest drugą edycją Polskiego Programu Finansowania Zrównoważonej Energii opracowanego przez Europejski Bank Odbudowy i Rozwoju, który jest realizowany w ramach Programu Priorytetowego Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej (Programu NF) i przy wsparciu Unii Europejskiej.
PolSEFF2 jest linią kredytową o wartości 200 milionów euro, która za pośrednictwem banków uczestniczących ma być rozdysponowana w formie kredytów dla małych i średnich przedsiębiorstw na finansowanie inwestycji poprawiających ich efektywność energetyczną.
Kontakt:
PolSEFF2 BIUROul. Orzycka 27, III piętro02-583 WarszawaTel. +48 22 395 51 20Fax +48 22 395 51 23email: [email protected]
WSPIERAMY I FINANSUJEMY POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ W TWOJEJ FIRMIE
Inwestycje w modernizację maszyn, urządzeń oraz insta-lacji realizowane przez małe i średnie przedsiębiorstwa z branży przetwórstwa metali są objęte finansowaniem w ramach drugiej edycji programu – PolSEFF2. W przy-padku tych inwestycji przedsiębiorca może skorzystać z dwóch ścieżek aplikowania o finansowanie.
Inwestycje LEME – procedura uproszczonaW przypadku planowanej inwestycji polegającej np. na wymianie wózka widłowego, przedsiębiorca może skorzystać z procedury uproszczonej polegającej na wyborze urządzenia z listy LEME. Wyszukiwarka urzą-dzeń LEME dostępna jest na stronie programu PolSEFF2. Do listy LEME dodawane są na bieżąco nowe kategorie produktów. W przypadku, gdy w ramach istniejącej ka-tegorii produktów nie ma danego urządzenia na liście LEME, może ono zostać zgłoszone przez jego dostaw-cę, u którego przedsiębiorca planuje dokonać zakupu. Informacje o tym, jak zgłosić urządzenie do listy LEME znajduje się w „Przewodniku dla Dostawców” dostęp-nym na stronie programu PolSEFF2.
Na wszystkie inwestycje zrealizowane w ramach tej pro-cedury przysługuje dotacja w wysokości 10% wartości otrzymanego kredytu.
Inwestycje wspomagane – procedura standardowa Drugą ścieżką aplikowania, rekomendowaną przy pro-jektach w branży przetwórstwa metali jest procedura standardowa, obejmująca wszystkie inwestycje, któ-re nie mogą być zrealizowane za pośrednictwem listy LEME.
Więcej informacji o tej procedurze dostępnych jest na stronie internetowej programu PolSEFF2.
Korzyści oferowane przedsiębiorcom przy finansowaniu projektów modernizacyjnych w ramach programu PolSEFF2.
Każdy przedsiębiorca, który sfinansuje realizację zakwalifikowanej do programu inwestycji za pośred-nictwem banku uczestniczącego w programie, będzie mógł liczyć na następujące korzyści:
• roczne oszczędności z tytułu mniejszego zużycia energii o co najmniej 20%;
• dotację (premię inwestycyjną) udzielaną przez NFOŚiGW w wysokości 10% lub 15% wartości kre-dytu otrzymanego na sfinansowanie kosztów kwali-fikowanych programu, przeznaczoną na częściową spłatę zaciągniętego kredytu. 15% dotacji przysługu-je w przypadku inwestycji, których ocena obejmuje przeprowadzenie pełnego audytu energetycznego budynku;
• bezpłatną, profesjonalną pomoc techniczną inżynie-rów - ekspertów PolSEFF2 obejmującą wsparcie przy składaniu wniosków, ocenę techniczno-finansową inwestycji, w tym wykonanie wymaganych audytów energetycznych.
Kiedy modernizacja technologii w branży przetwórstwa metali i produkcji maszyn może być najbardziej opłacalna?
Finansowanie inwestycji w moderniza-cję urządzeń i technologii w sektorze obróbki metali i produkcji artykułów metalowych
Sfinansowane w ramach programu PolSEFF inwestycje modernizacyjne przedsiębiorstw z branży przetwórstwa metali i produkcji maszyn pokazały, że możliwości uzy-skania znaczących oszczędności z tytułu obniżenia zużycia energii mogą być osiągnięte przy okazji prak-tycznie każdej inwestycji modernizacyjnej.
Należy zaznaczyć, że wiele ze zrealizowanych inwestycji w tej branży wiązało się ze stosunkowo wysoką warto-ścią inwestycji, która uniemożliwiała osiągnięcie bardzo szybkiego okresu zwrotu (np. 1 roku), jednak bardzo pozytywne wskaźniki wewnętrznej stopy zwrotu z inwe-stycji (IRR) oraz wartości bieżącej netto (NPV) w pełni uzasadniały realizację inwestycji.
Największe oszczędności były osiągnięte w projektach wymiany tradycyjnych technologii obróbki metalu na technologie wykorzystujące sterowanie numeryczne i umożliwiające łączenie kilku operacji w jeden proces.
Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie z sektora obróbki metali i produkcji artykułów metalowych
SPOSOBY NA OBNIŻENIE KOSZTÓW UŻYTKOWANIA ENERGIIPrzewodnik dla przedsiębiorcy
PolSEFF2 – program finansowania inwestycji poprawiających efektywność energetyczną małych i średnich przedsiębiorstw.
PolSEFF2 jest drugą edycją Polskiego Programu Finansowania Zrównoważonej Energii opracowanego przez Europejski Bank Odbudowy i Rozwoju, który jest realizowany w ramach Programu Priorytetowego Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej (Programu NF) i przy wsparciu Unii Europejskiej.
PolSEFF2 jest linią kredytową o wartości 200 milionów euro, która za pośrednictwem banków uczestniczących ma być rozdysponowana w formie kredytów dla małych i średnich przedsiębiorstw na finansowanie inwestycji poprawiających ich efektywność energetyczną.
Kontakt:
PolSEFF2 BIUROul. Orzycka 27, III piętro02-583 WarszawaTel. +48 22 395 51 20Fax +48 22 395 51 23email: [email protected]
WSPIERAMY I FINANSUJEMY POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ W TWOJEJ FIRMIE
Inwestycje w modernizację maszyn, urządzeń oraz insta-lacji realizowane przez małe i średnie przedsiębiorstwa z branży przetwórstwa metali są objęte finansowaniem w ramach drugiej edycji programu – PolSEFF2. W przy-padku tych inwestycji przedsiębiorca może skorzystać z dwóch ścieżek aplikowania o finansowanie.
Inwestycje LEME – procedura uproszczonaW przypadku planowanej inwestycji polegającej np. na wymianie wózka widłowego, przedsiębiorca może skorzystać z procedury uproszczonej polegającej na wyborze urządzenia z listy LEME. Wyszukiwarka urzą-dzeń LEME dostępna jest na stronie programu PolSEFF2. Do listy LEME dodawane są na bieżąco nowe kategorie produktów. W przypadku, gdy w ramach istniejącej ka-tegorii produktów nie ma danego urządzenia na liście LEME, może ono zostać zgłoszone przez jego dostaw-cę, u którego przedsiębiorca planuje dokonać zakupu. Informacje o tym, jak zgłosić urządzenie do listy LEME znajduje się w „Przewodniku dla Dostawców” dostęp-nym na stronie programu PolSEFF2.
Na wszystkie inwestycje zrealizowane w ramach tej pro-cedury przysługuje dotacja w wysokości 10% wartości otrzymanego kredytu.
Inwestycje wspomagane – procedura standardowa Drugą ścieżką aplikowania, rekomendowaną przy pro-jektach w branży przetwórstwa metali jest procedura standardowa, obejmująca wszystkie inwestycje, któ-re nie mogą być zrealizowane za pośrednictwem listy LEME.
Więcej informacji o tej procedurze dostępnych jest na stronie internetowej programu PolSEFF2.
Korzyści oferowane przedsiębiorcom przy finansowaniu projektów modernizacyjnych w ramach programu PolSEFF2.
Każdy przedsiębiorca, który sfinansuje realizację zakwalifikowanej do programu inwestycji za pośred-nictwem banku uczestniczącego w programie, będzie mógł liczyć na następujące korzyści:
• roczne oszczędności z tytułu mniejszego zużycia energii o co najmniej 20%;
• dotację (premię inwestycyjną) udzielaną przez NFOŚiGW w wysokości 10% lub 15% wartości kre-dytu otrzymanego na sfinansowanie kosztów kwali-fikowanych programu, przeznaczoną na częściową spłatę zaciągniętego kredytu. 15% dotacji przysługu-je w przypadku inwestycji, których ocena obejmuje przeprowadzenie pełnego audytu energetycznego budynku;
• bezpłatną, profesjonalną pomoc techniczną inżynie-rów - ekspertów PolSEFF2 obejmującą wsparcie przy składaniu wniosków, ocenę techniczno-finansową inwestycji, w tym wykonanie wymaganych audytów energetycznych.
Kiedy modernizacja technologii w branży przetwórstwa metali i produkcji maszyn może być najbardziej opłacalna?
Finansowanie inwestycji w moderniza-cję urządzeń i technologii w sektorze obróbki metali i produkcji artykułów metalowych
Sfinansowane w ramach programu PolSEFF inwestycje modernizacyjne przedsiębiorstw z branży przetwórstwa metali i produkcji maszyn pokazały, że możliwości uzy-skania znaczących oszczędności z tytułu obniżenia zużycia energii mogą być osiągnięte przy okazji prak-tycznie każdej inwestycji modernizacyjnej.
Należy zaznaczyć, że wiele ze zrealizowanych inwestycji w tej branży wiązało się ze stosunkowo wysoką warto-ścią inwestycji, która uniemożliwiała osiągnięcie bardzo szybkiego okresu zwrotu (np. 1 roku), jednak bardzo pozytywne wskaźniki wewnętrznej stopy zwrotu z inwe-stycji (IRR) oraz wartości bieżącej netto (NPV) w pełni uzasadniały realizację inwestycji.
Największe oszczędności były osiągnięte w projektach wymiany tradycyjnych technologii obróbki metalu na technologie wykorzystujące sterowanie numeryczne i umożliwiające łączenie kilku operacji w jeden proces.
