¿POR QUE SE LLAMA 6 σ?

La deviación estándar σ, es una medida del grado de dispersión de los datos con respecto al valor promedio. Por ejemplo, las tres muestras (0, 0, 14, 14), (0, 6, 8, 14) y (6, 6, 8, 8) cada una tiene una media de 7. Sus desviaciones estándar muestrales son 7, 5 y 1, respectivamente. La tercera muestra tiene una desviación mucho menor que las otras dos porque sus valores están más cerca de 7.

El nivel de sigmas que tiene un proceso es una forma de describir que tan bien se cumplen las especificaciones o requerimientos del cliente.

EJEMPLO

En un proceso de envasado de cemento en una empresa cementera se tiene como especificación del contenido de los costales 50 kg, con una tolerancia de 0,6 kg. De esta forma, la especificación inferior (EI) es 49,4 kg, y la superior (ES) es 50,6 kg.

De acuerdo con los datos históricos se tiene que la media del proceso es μ=50,01 y la desviación estándar 0,2 kg.

Zs=ES−μ

σ Z I=μ−EI

σ

Índice Z es una forma de medir la capacidad del proceso. Consiste en calcular la distancia entre las especificaciones y la media del proceso en unidades de la desviación estándar, σ .

Zs=50,6−50,01

0,2=2,95 Z I=50,01−49,4

0,2=3,05

La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al valor mas pequeño de entre Z s y Zi. Es decir 2,95σ ≈3

Tener un proceso 3σ significa que el índice Z correspondiente es igual a 3.

Para que el proceso sea 6σ la variación de las características de calidad deben ser pequeñas. Es decir la desviación estándar del proceso debe ser pequeña. En el caso del peso de los costales de cemento, tener calidad seis sigma significa que en lugar de que la desviación estándar tenga un valor de 0,2 se requiere que σ=0,1. Esto implica reducir la variación en un 50%.

Zs=50,6−50,01

0,1=5,9≈ 6

HISTORIA

La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos (enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los mismos. Estas variaciones son lo que estadísticamente se conoce como desviación estándar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra griega sigma ( σ ). Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, capturando la atención del entonces director ejecutivo de Motorola: Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfección.

Esta iniciativa llegó a oídos de Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de una exitosa carrera en General Electric1, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de una empresa con problemas en una máquina exitosa. Durante la implantación de Seis Sigma en los años 90 (con el empuje de Bossidy), Allied Signal multiplicó sus ventas y sus ganancias de manera dramática. Este ejemplo fue seguido por Texas Instruments, logrando el mismo éxito. Durante el verano de 1995 el director ejecutivo de GE, Jack Welch, se entera del éxito de esta nueva estrategia de boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor transformación iniciada en esta enorme organización.

El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a GE en una "organización Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones. Por ejemplo: GE Medical Systems recientemente introdujo al mercado un nuevo scanner para diagnóstico (con un valor de 1,25 millones de doláres) desarrollado enteramente bajo los principios de Seis Sigma y con un tiempo de scan de sólo 17 segundos (lo normal eran 180 segundos). En otra de las divisiones: GE Plastics, se mejoró dramáticamente uno de los procesos para incrementar la producción en casi 500 mil toneladas, logrando no sólo un beneficio mayor, sino obteniendo también el contrato para la fabricación de las cubiertas de la nueva computadora iMac de Apple.

1 es una corporación conglomerada multinacional de infraestructura, servicios financieros, y medios de comunicación altamente diversificada con origen estadounidense. Desde energía, agua, transporte, y salud hasta servicios de financiación e información, GE está presente en más de 100 países y tiene más de 300.000 empleados en el mundo.

CARACTERISTICAS DE SEIS SIGMA

Seis sigma es una estrategia de mejora continua, que busca aumentar el desempeño de los procesos de una organización y reducir su variación; con ello, es posible encontrar y eliminar las causas de ls errores, defectos y retrasoss en los procesos del negocio. En todo momento se toma como referencia a los clientes y sus necesidades. La estrategia 6σ se apoya en una metodología fundamentada en las herramientas y el pensamiento estadístico. Asimismo tiene 3 areas prioritarias de acción: satisfacción del cliente, reducción del tiempo del ciclo2 y disminución de los defectos.

PRINCIPIOS DE SEIS SIGMA

LIDERAZGO COMPROMETIDO DE ARRIVA HACIA ABAJO

Seis sigma es un programa gerencial que implica un cambio en la forma de operar y tomar deciciones, por ello la estrategia debe ser comprendida y apoyada desde los niveles altos de la dirección de la organización, empezando por el máximo líder de la organización.

SEIS SIGMA SE APOYA EN UNA ESTRUCTURA DIRECTIVA QUE INCLUYE GENTE DE TIEMPO COMPLETO

La forma de manifestar el compromiso por seis sigma es creando una estructura directiva que integre lideres del negocio, lideres de proyextos, expertos y facilitadores. Donde cada uno tiene roles y responsabilidades especificas para lograr proyectos de mejora exitosos.

Los roles tomados de las artes marciales, que usualmente se reconocen dentro del programa seis sigma son:

Líder ejecutivo (champions). Se encargan de seleccionar, promover y revisar los proyectos que deben ejecutarse. Brindan apoyo y seguimiento.

Master black belt (maestro cinta negra) y Black belt (cinta negra). Se dedican por completo a 6σ, forman el corazón técnico de esta además son los agentes de cambio y ayudan a promocionar el uso de los métodos y soluciones seis sigma. La funcion de black belt no solo se debe asignar a los ingenieros de calidad,al contrario, es deseable que ejntre los BB haya gente que sea experta en diferentes aspectos del negocio: proceso asministrativos, gestión, finanzas, manufactura, ingeniería, atención al cliente, etc.

ENTRENAMIENTO Y ACREDITACION

2 Tiempo que tranascurre desde que el cliente realiza un pedido, el cual se transforma en requerimientos de materiales, ordenes de producción y de otras tareas hasta que todo esto se convierte en un producto en las manos del cliente. El tiempo de ciclo refleja que tan buena es la logística de la empresa.

Cada actor del programa 6σ, es capacitado y entrenado para desarrollar las actividades relacionadas con las cinco fases del proceso. Se acredita a cada uno de los actores del 6σ manteniendo el nivel de dificultad y no facilitando el alcance de cada distinción.

ORIENTADA A EL CLIENTE Y CON ENFOQUE A LOS PROCESOS

Busca que tosos los procesos cumplan con los requerimiento del cliente y que los niveles de desempeño a lo largo y ancho de la organización tiendan al nivek de calidad seis sigma. Es necesario revisar de manera critica los procesos de la organización, a partir de ahí espreciso establecer prioridades y trabajar para desarrollar nuevos conceptos, proceso, productos y servicios que atiendan y excedan las expectativas del cliente.

SEIS SIGMA SE DIRIGE CON DATOS

Los datos son necesarios para identificar las variables criticas de la calidad y los procesos o áreas a ser mejoradas. Las mejoras en la calidad no pueden ser implementadas al azar, por el contrario, el apoyo a los proyectos se asigna cuando a travez de datos es posible demostrar que, con la ejecución del proyecto, la diferencia será sentida y persibida por el cliente.

SEIS SIGMA SE APOYA EN UNA METODOLOGIA ROBUSTA

Los datos por si solos no resuelven los problemas del cliente y del negocio, por ello es necesario una metodología desarrollada en forma rigurosa como la metodología de las cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAMC).

SEIS SIGMA SE APOYA EN UN ENTRENAMIENTO PARA TODOS

El reto de un programa seis sigma es impactar en los costos, realizando proyectos que generen buenos resultados. La mala calidad y el bajo desempeño de los procesos generan altos costos de calidad3.

EL TRABAJO POR SEIS SIGMA SE RECONOCE

Seis sigma es una iniciativa con horizontes de varios años, por lo que no desplaza otras iniciativas estratégicas, por el contrario, se integre y las refuerza.

Seis sigma se comunica.

ETAPAS DE UN PROYECTO SEIS SIGMA

3 Reprocesos, desperdicios, retrasos en la producción, pagar por elaborar productos malos, paros y fallas en el proceso, inspección excesiva para tratar que los productos de mala calidad no salgan al mercado, gastos por fallas en el desempeño del producto y por devoluciones.

En seis sigma los proyectos se desarrollan en forma rigurosa con la metodología de conco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar, (DMAMC).

DEFINIR EL PROYECTO

En esta etapa se enfoca el proyecto, se delimita y se sientan las bases para su éxito. Por ello al finalizar esta fase se debe tener claro el objetivo del proyecto, la forma de medir su éxito, su alcance, los beneficios potenciales y las personas que invierten en este.

Se debe identificar y evaluar la percepción tanto de los clientes activos como de los potenciales, para mantener una respuesta acorde con sus necesidades y expectativas en todo cuanto se refiere a la fiabilidad del producto, impacto ambiental, disponibilidad, tiempo de entrega, costo y seguridad.

De acuerdo con el análisis realizado en el diagnóstico se seleccionan los proyectos potenciales y se estiman los ahorros, el alcance razonable de tiempo que cada uno genera.

La caracterización de los procesos es de suma importancia, puesto que radica en comprender cada una de sus fases y las diversas actividades que los conforman. de ello depende el grado de confiabilidad del análisis para la toma de decisiones.

En necesario seleccionar un líder y el equipo del proyecto: el líder debe ser un empleado de la organización con conocimientos y experiencia en el área involucrada en el proyecto, con una compresión suficiente de la filosofía Seis Sigma y la aplicación de las diversas herramientas que exige el DMAMC, y lo más importante es la capacidad para transmitir al equipo sus ideas, motivaciones y encausarlo hacia los resultados que la organización espera del proyecto.

MEDIR LA SITUACION ACTUAL

El objetivo de esta segunda fase es entender y cuantificar mejor la magnitud del problema o situación que se aborda conel proyecto. Por ello el proceso se define a un nivel mas detallado para entender el flujo del trabajo, los puntos de decisión y los detalles de su fusionamiento; asi mismo se establecen con mayor detalle las métricas con las que se evaluara el éxito del proyecto.

ANALIZAR LAS CAUSAS RAIZ

La meta de esta face es identificar las causas raíz del problema, entender como esque estas generan el problema y confirmar las causas con datos. Entonces, se trata de entender como y por que se genera el problema, buscando llegar hasta las causas mas profundas y confirmarlas con datos.

MEJORAR

El objetivo de esta etapa es proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raíz; es decir, asegurarse de que se corrige o reduce el problema. Es recomendable generar diferentes alternativas de soluciones que atiendan las diversas causas. La clave es pensar en soliciones que ataquen la fuente del problema y no el efecto.

CONTROLAR PARA MANTENER LA MEJORA

Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en esta etapa se diseña un sistema que mantenga las menjoras logradas y se cierra el proyecto. Muchas veces esta etapa es la mas dolorosa o difícil, puesto que se trata de qie los cambios realziados para evaluar las acciones de mejora se vuelvan permanentes, se institucionalicen y generalicen. Esto implica la participación y adaptación a los cambios de toda la gente involucrada en el proceso, por lo que se pueden presentar resistencias y complicaciones. Al final de cuentas, el reto de la etapa de control es que las mejoras soporten la prueba de tiempo. En este sentido es necesario establecer un sistema de control para:

Prevenir que los problemas que tenia el proceso no se vuelvan a repetir.

Impedir que las mejoras y conocimientos obtenidos se olviden.

Mantener el desempeño del proceso.

Alentar la mejora continua.

De acuerdo con lo anterior se deben acordar acciones de control en tres niveles: proceso documentación y monitoreo. Se deben buscar cambios permanentes en los procesos y en sus métodos de operación, se tienen que mojorar o desarrollar nuevos documentos que faciliten el a pego a lso procedimiento estándares de operaciuon del proceso.

BENEFICIOS DEL SEIS SIGMA

Un innegable objetivo del nivel de desempeño del Seis Sigma es minimizar costos, a través de la reducción o eliminación de actividades que no agregan valor a los procesos y maximizar la calidad para obtener utilidades a niveles óptimos.

Implementar el Sistema Seis Sigma en una organización crea una cultura interna de individuos educados en una metodología con un patrón de caracterización, optimización y control de procesos. Se optimizan y/o mejoran los procesos para que éstos sean simplificados, reduciéndose el número de pasos y tornándose más rápidos y eficientes. Al mismo tiempo, esos procesos son optimizados para que no generen defectos y no presenten oportunidades de errores. Se busca la eliminación de defectos, fallas y errores por dos motivos, el primero, porque ellos

tornan a los productos y servicios más caros, y cuanto más caros ellos fueran, menos probable será la posibilidad o voluntad de las personas de comprarlos; y segundo, porque defectos, errores y fallas desalientan a los clientes.

Expande el conocimiento de productos y procesos a través de la caracterización y optimización.

Decrecen los defectos y el tiempo del ciclo.

Mejora la satisfacción del cliente.

Genera el crecimiento comercial y mejora la rentabilidad.

Mejora la comunicación y el trabajo en equipo a través de ideas, problemas, éxitos, y fracasos compartidos.

Y desarrolla un juego común de herramientas y técnicas.

DÓNDE APLICAR SEIS SIGMA

Sistema Seis Sigma es aplicable a los procesos técnicos y no técnicos. Un proceso de fabricación es visto como técnico. Por otro lado, un proceso no-técnico es más difícil de ser visualizado. Procesos no-técnicos son los procesos administrativos, de servicios de transacciones.