Proceso 1FUNDICION DEL ACERO

Para poder realizar el proceso de FORJADO es necesario cambiar el estado del acero (solido - liquido) , debido a que es la única forma de poder adaptarlo a un molde, según el requerimiento.

Acero fundido a temperatura 1600°C

MATERIALES NECESARIOS PARA EL PROCESO:

1. Chatarra de Acero reciclado:

2. Electroimanes: Posee imán en su infraestructura.

Es el material base a transformar

Facilitan el transporte del acero reciclado

3. Horno de arco eléctrico:

Tiene como función quitar las

impurezas y escoria del acero

Alcanzan temperaturas hasta

los 3500°C

Capacidad máxima a un máximo de 400 ton. De carga en la industria de

metalurgia.

Instalación mas sencilla y menos

costosa

FUCION DEL HORNO ELECTRICO:

1) Se coloca la carga de chatarra (entre 60 y 70 toneladas). Se añade antracita en el caso de que se necesite recarburar. 2) La fusión de esta carga se realiza por medio de los electrodos. Este periodo de fusión dura una hora.

3) Se insufla oxígeno creando la atmósfera oxidante que permite la eliminación del fósforo. En esta fase se forma CO que agita el baño facilitando la reacción. Esta fase dura unos 40 minutos.

4) Se toman muestras para ajustar la dosificación y se elimina la escoria añadiendo coque o grafito si hay que carburar.

5) Se produce la eliminación del oxígeno de la escoria mediante polvo de coque y ferrosilicio. Se toma otra muestra para el ajuste final de los componentes. Si la temperatura es correcta se trasvasa el material al molde.

4). GRAFITO EN LA INDUSTRIA DEL ACERO:

Electrodos de grafito para hornos eléctricos de arco en la fabricación de acero.Contamos con electrodos de 2" hasta 28" de diámetro y longitudes desde 60" hasta 110".

5). MOLDES EN FORMA DE LINGOTES:

Es un buen conductor de calor y electricidad, resistente a

temperaturas muy altas, soporta hasta 3000°C

Los moldes para el procesos están compuestos por arena verde adherida

con un aglutinante para mejorar su resistencia

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO 1:

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO 1: