INSTITUTO TECNOLGICO DE ZACATECAS

Ingeniera Industrial Especialidad.- Ingeniera Humana y de Calidad.

Sistemas de Manufactura Prctica de laboratorio #1 POKA-YOKE (24 de Febrero 2011)

Alfonso Antonio Lara Valenzuela N de Matricula.- 08450314

Ing. Oswaldo Lpez

Guadalupe, Zacatecas

03 de Marzo de 2011

NDICE OBJETIVO --------------------------------------------------------------------------- 2

MARCO TERICO ---------------------------------------------------------------- 3

DESARROLLO DE LA PRCTICA -------------------------------------------- 4

CONCLUSIONES Y RESULTADOS ------------------------------------------ 9

ANEXOS ----------------------------------------------------------------------------- 10

BIBLIOGRAFA --------------------------------------------------------------------- 12

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OBJETIVO Disear un dispositivo predictivo Poka Yoke. Implementar de forma adecuada un dispositivo Poka Yoke.. Identificar un dispositivo Poka Yoke. Comprender la importancia de un dispositivo poka yoke en los procesos de manufactura.

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MARCO TERICO Shigeo Shingo (1909-1990) fue especialista en procesos de control estadstico, japons, de los aos 50s, tras no estar de acuerdo de no poder obtener como resultado de 0 errores en los procesos que controlaba (Toyota), ya que las tcnicas de calidad con las que contaba como el muestreo omita productos para revisarlos y por lo tanto siempre exista un margen de error, sea, productos defectuosos y estos llegaban al consumidor final, lo inquiet y dio origen a la creacin de dispositivos POKA YOKE ( esta palabra significa "a prueba de errores".) en los aos 60s, no quiere decir que antes no hubiera algn dispositivo de esta especie solo que a travs de sus aportaciones (Shingo) dio un auge a estos diseos en los sistemas de produccin. Shingo afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka yoke:

Imposibilitar de algn modo el error humano; Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.El conector de un USB es un poka yoke que no permite conectarlo al revs.

Un sistema poka yoke son tcnicas de calidad, dando como resultado dispositivos enfocados a evitar errores, as como mecanismos que ayudan a prevenir, corregir o dar un servicio, a un error antes de que sucedan o los identifica para hacerlos fciles de darse cuenta y se corrijan a tiempo. o La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. Este sistema de dispositivos tiene funciones **(ver anexos) para ser desarrollados y ha establecido 2 funciones de ejecucin que son: 1. Inspeccionar al 100% las partes producidas 2. Al ser revisadas y encontrar anormalidades dar una retroalimentacin y una accin correctiva. Los efectos esperados en este sistema dependen de su tipo de inspeccin*(ver anexos), como puede ser en el inicio de la lnea, auto chequeo, o en un chequeo continuo. Es bueno mencionar que los "defectos y errores no son la misma cosa" los DEFECTOS son resultados y los ERRORES son las causas de los resultados.

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DESARROLLO DE LA PRCTICA. Esta prctica comenz con la designacin de equipos de trabajo de manera aleatoria donde no hubo problema con el nmero de integrantes solo que fueran lo mejor distribuidos, en este caso se formaron 3, se llevo a cabo en el laboratorio el da 24 de febrero.

Material necesario. Piezas de legos variados.

El equipo quedo conformado por: Ricardo Irwin Molina Noyola, Cristian Abel Lpez Torres, Csar Nava Marcial, Hugo Villicaa, Ren Campa Prez, Eduardo Snchez, Alfonso Antonio Lara Valenzuela. Al delimitar los equipos se les menciono lo que se realizara en la prctica y a su vez se otorgaba el material para llevarla a cabo que fueron piezas de lego. Las indicaciones fueron las siguientes: 1. Disear una pieza. 2. Aplicarle un dispositivo poka yoke 3. Llevar a cabo una simulacin de una lnea de produccin con un mnimo de 10 piezas iguales. 4. Simular el proceso en una lnea de produccin. Realizando la prctica. 1. Etapa de diseo de pieza

Los compaeros dando propuestas de piezas as como el posible poka yoke.

Diseo seleccionado.

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Dispositivo Poka Yoke

Pieza de Ensamble externa

Pieza Base de ensamble

El diseo est conformado por dos piezas de ensambles y adems del poka yoke este dispositivo solo fue una pieza ms de lego pero su importancia es la siguiente: Al colocar el poka yoke era un dispositivo que aseguraba la inclusin de una pieza necesaria en el diseo, sin el poka yoke podra quedar esa pieza sin una fijacin correcta (no embonaba) o una posicin diferente a la requerida y no obtener el diseo adecuado.

Poka yokes

Al estar diseado y aplicado el dispositivo Poka Yoke solo faltara llevar a cabo la simulacin de una lnea de produccin la cual quedo de la siguiente manera:

Piezas Terminadas

1

2

3

4

5

5

Imagen que presenta todas las piezas a punto de ser armadas.

1.- Piezas base de ensamble.

2.- Colocacin del dispositivo Poka Yoke.

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3.- Colocacin de pieza de ensamble externo.

4.- Apretar con poka yoke pieza de ensamble externo

5.- Inspeccin final. Pieza terminada.

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Imagen que presenta todas las piezas armadas (12 piezas).

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CONCLUSIONES Y RESULTADOS La prctica anterior es buena para poder diferenciar un dispositivo poka yoke adems que en un futuro proceso podamos disear el nuestro. Al implementar un dispositivo poka yoke nos hace identificar o prevenir errores y por ende posibles defectos. Aunque hay diversos tipos de dispositivos poka yoke (predictivos, correctivos y de servicios.)En la actualidad todos van hacia el mismo fin poder tener una produccin libre de defectos al poder lograr que no sucedan errores. Si los errores no se permite que se presenten en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. Mencionan unos autores que un buen sistema poka yoke cumple con que: Son simples y baratos ***(ver anexos). Son parte del proceso. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. En las siguientes prcticas seria ms dinmico crear algn dispositivo digital, ya que en la produccin tambin hay lneas automatizadas para el control de calidad y evitar defectuosos.

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ANEXOS *TIPOS DE INSPECCION Inspeccin de criterio: Es usada principalmente para descubrir defectos. Inspeccin para separar lo bueno de lo malo. Comparado con el estndar. Muestreo o 100%, cualquiera de los dos. Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los artculos defectuosos son descartados. La principal suposicin acerca de la inspeccin de criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos. Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto. Inspeccin Informativa: Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas Usado tpicamente como: Auto inspeccin Inspeccin subsecuente AutoInspeccin.-La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva inmediata. Algunas ventajas son: Rpida retroalimentacin Usualmente inspeccin al 100% Ms aceptable que critica exterior La desventaja es que la autoinspeccin es ms subjetiva que la inspeccin del operador subsecuente. Inspeccin subsecuente Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin. Algunas ventajas son: Mejor que la auto inspeccin para encontrar defectos a simple vista. Promueve el trabajo en equipo Algunas de las desventajas son: Mayor demora antes de descubrir el defecto. El descubrimiento es removido de la causa raz. Inspeccin en la fuente (Source Inspection) Utilizada en la etapa del error. Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto. La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos. Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detctalo.

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**FUNCIONES REGULADORAS POKAYOKE Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas PokaYoke: Mtodos de Control Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos. Mtodos de Advertencia Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos poderosa que la de mtodos de control. El uso de mtodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de control una tarea extremadamente difcil. CLASIFICACIN DE LOS MTODOS POKAYOKE Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces. Mtodo del pasomovimiento. Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se est planeando la implementacin de un dispositivo PokaYoke.

***COMPARACIN EN LA APLICACIN DE DISTINTOS TIPOS DE DISPOSITIVOS CONTRA ERRORES.TIPO FISICO/ MECANICO ELECTRO /MECANICO ELECTRONICOS FUENTE EMPLEADOS ESPECIALISTAS COSTO BAJO MAS ALTO MAS ALTO MANTENIMIENTO MUY BAJO BAJO CONFIABILIDAD MUY ALTA ALTA

POCO ESPECIALISTAS

BAJO PERO ESPECIALIZADO

ALTA

Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.11

BIBLIOGRAFA

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/ http://es.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Gestion%20de%20la%20calidad/Poka%2 0Yoke.pdfAPUNTES Y COPIAS

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