Universidad Nacional Autnoma de MxicoFacultad de Ingeniera

Laboratorio de Tecnologa de Materiales Reporte 5: Deformacin en Frio

Elabor:Alfaro Lozano PabloCarranza Galvn EmmanuelCruz Vzquez ngel EduardoGaelGarca Mariana

Profesor: Dr. Jess Vicente Gonzlez Sosa 9 de septiembre de 2014

ndice1. Contenido 32. Material 43. Desarrollo 54. Resultados 65. Conclusiones 76. Comentarios 87. Referencias 98. Anexos 10

OBJETIVOEl alumno determinar los efectos que se producen en los metales al realizar deformacin en fro, hasta llegar a la falla o reduccin mxima de espesor.

INTRODUCCIONEl endurecimiento por deformacin plstica, es un fenmeno por el cual un metal dctil sufre endurecimiento al ser deformado. Generalmente tambin se le llama trabajo en fro debido a que se realizan las deformaciones a temperatura ambiente, con relacin a la temperatura de fusin del metal.El endurecimiento por deformacin consiste en:1. El metal presenta dislocaciones en su estructura cristalina.2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica.3. Al deformar el material, las dislocaciones aumentan en nmero.4. Al aplicar mayor deformacin y por ende ms dislocaciones se vuelve ms difcil su desplazamiento.5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para generar mayores deformaciones. Se dice entonces que el material se ha endurecido.Este fenmeno se explica en la curva esfuerzo vs deformacin de un material. Los metales presentan diferente capacidad de endurecimiento al ser deformados.Los metales presentan diferente capacidad de endurecimiento al ser deformados plsticamente. Esta capacidad se mide con el coeficiente de endurecimiento (n).

Una vez realizada la deformacin plstica ha causado el incremento de dislocaciones por lo que si se necesita liberar dislocaciones es necesario aplicar un tratamiento trmico para liberar los esfuerzos atrapados.MATERIAL Y EQUIPO

Material: Material (aluminio y latn), secciones de 5 cm.

Equipo: Equipo para laminar. Arco con segueta. Flexmetro. Calibrador.

DESARROLLO1. Formar equipos de trabajo.

2. Preparar probetas o piezas de trabajo de aluminio (Al-1100, 99% Al) y latn (70% Cu, 30% Zn).

3. El profesor explica sobre el funcionamiento de la laminadora, la forma de operarla y las medidas de seguridad.

4. Realizar de 2 a 8 pasos de laminacin con una reduccin del 15% respecto al espesor del material (R=(Lo-Lf)/Lo).

5. Realizar el punto anterior hasta llegar a la fractura o espesor mnimo del material.

6. Para cada paso, medir el espesor y la longitud finales del material y tomar la lectura de la carga que aplic la laminadora empleando el lector de carga.

7. Despus de cada paso de laminacin, se deber cortar una seccin de la misma probeta empleada en el proceso de laminacin de 1 cm en la direccin que se lamina.

8. Al concluir las deformaciones, realizar ensayos de dureza en cada una de las secciones cortadas, comprobando as, el mecanismo de endurecimiento por deformacin que se presenta en el material.

9. Calcular porcentaje de deformacin.

10. Recopilar la informacin.

11. Obtener resultados.

RESULTADOSCompletar las siguientes tablas con los datos obtenidos durante el experimento (si es necesario agregar ms renglones):

ALUMINIO

No. De ensayoLongitud inicialLongitud finalEspesor inicialEspesor finalCarga aplicadaDureza

1

2

3

4

5

6

7

ALUMINIO

No. De ensayoLongitud inicialLongitud finalEspesor inicialEspesor finalCarga aplicadaDureza

1

2

3

4

5

6

7

5