Practica Profesional II Patricio Avila

8/18/2019 Practica Profesional II Patricio Avila

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MI5901-1 Práctica Profesional II

“Operativización del sistema control de gestión,mantenimiento y operaciones mina en el áreade registro de perforadoras para el control de

aceros”.

Nombre: Patricio Ávila Fuentes

Mail: [email protected]

Contacto: 985009826

Período de práctica: Enero-febrero 2016

Fecha de entrega: 04/04/2016

Compañía Minera Maricunga


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I

RESUMEN

El presente informe muestra la labor como practicante realizada en la Compañía Minera

Maricunga, esta faena está ubicada en el distrito minero del mismo nombre en la alta cordillera de

Atacama en la Tercera Región de Chile. La propiedad está a unos 120 kilómetros al este de la ciudad deCopiapó y está entre 4.200 metros y 4.500 metros sobre el nivel del mar.

La mina Maricunga es una operación de trituración y lixiviación en pilas de tres etapas con una

capacidad nominal de 50.000 toneladas de mineral por día, aproximadamente 11 millones de toneladas

por año. La zona del yacimiento se conoce como “Franja de Yacimientos de Oro y Plata de Maricunga “.

Las instalaciones relacionadas con la producción son las actuales que se usan en la explotación de los rajos

Verde Oeste y Pancho.

El trabajo de cualquier directivo puede ser divido en varias funciones, dentro de las cuales resaltan

planificar, organizar, coordinar recursos, dirigir y controlar. Esta última, implica vigilar si los resultados del

día a día tienen relación estrecha con lo que se programa. Es por esto que en el área de operaciones mina

se quiso implementar una mejora en el registro de los reportes que entregaban los operadores de las

perforadoras, cambiando el sistema existente que consideraba el uso de una planilla Excel hacia un sistema

web, en donde la información estaría disponible de manera más eficiente y el acceso sería compartido por

los supervisores. Para lograrlo, se contó con la ayuda de un ingeniero asesor, el cual se encargaba de

plasmar en la página web lo que era necesario y lo que se le pedía. Fue así como se trabajó en primera

instancia con los reportes físicos, entendiendo cada uno de sus ítems y al mismo tiempo averiguando el

funcionamiento, la duración y las características de los aceros que usaban las perforadoras. Luego de eso

se mejoró el formato anterior, ya que el nuevo sistema cuenta con filtros que permiten ordenar los datos,

ya sea por tipo de perforadora, por fecha, por grupo de trabajo, por tipo de acero, entre otras funciones.

Finalmente se concluye que el nuevo sistema está por sobre el que existía con anterioridad, es

más eficiente, más accesible y más tecnológico, por lo que se generó una mejora para la compañía.

Adicionalmente se propone mejorar la planilla de reportes, incluyendo una sección para registrar si el

acero está dado de baja o sigue operativo; a la vez se podría incluir algún sistema para indicar en la

perforadora el estado de dicho acero, para que el operador lo note.


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II

ABSTRACT

This report shows the works done in Maricunga Mining Company. Maricunga is an open-pit, high

altitude heap leach operation located in a prolific gold mining district in northern Chile. The mine is

approximately 120 kilometres east of Copiapó and is between 4,200 metres and 4,500 metres above sea

level.

Maricunga is a three-stage crushing and heap leach operation with a nameplate capacity of 11

million tonnes per year. The site area is known as deposits Maricunga Gold and Silver. The current facilities

are used in the exploitation of West Verde and Pancho pits.

The job of any manager can be divided into several functions, among which stand out plan,

organize, coordinate resources, directing and controlling. The latter involves monitoring whether the

results of everyday life are closely related to what program. For this reason, in the area of mine operations

improvement was implemented in the register of the reports delivered operators drillers, changing the

existing system that considered using an Excel spreadsheet into a web system, where the information

would be available more efficiently and access would be shared by supervisors. To achieve this, a

consultant engineer worked, this was responsible for translating the website what was necessary and what

was asked. In the first instance we worked with physical reports, understanding each of their items and at

the same time figuring out the operation, duration and characteristics of steels used drills. After that theprevious format was improved because the new system has filters that allow you to sort the data, either

by type of drilling, by date, by the working group, by type of steel, among other functions.

Finally, we conclude that the new system is above that which existed previously, is more efficient,

more accessible and more technology, so an improvement for the company was generated. Additionally,

it aims to improve the reporting form, including a section for recording if the steel is discharged or still

operational; while it could include a system to indicate the status of drilling said steel so that the operator

note


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IV

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Calendario de actividades ....................................................................................................... 2

Ilustración 2: Foto Satelital Minera Kinross Faena Maricunga. ..................................................................... 3

Ilustración 3: Ubicación faena Maricunga ..................................................................................................... 4

Ilustración 4: Proceso productivo mina Maricunga ...................................................................................... 6

Ilustración 5: Planilla para el llenado de reportes ......................................................................................... 9

Ilustración 6: Plataforma de ingreso sistema control de gestión mantenimiento. ..................................... 10

Ilustración 7: Registro de operaciones perforadoras .................................................................................. 11

Ilustración 8: Registro de operaciones perforadoras- Nuevo registro. ....................................................... 12

Ilustración 9: Registro de operaciones perforadoras- MR .......................................................................... 13Ilustración 10: Ejemplo de filtro mes de marzo y perforadora D05, exportado a Excel. ............................ 15

Ilustración 11: Pit Viper 271 ........................................................................................................................ 18

Ilustración 12: Especificaciones técnicas Pit Viper 271 ............................................................................... 18

Ilustración 13: Tricono 9” ............................................................................................................................ 19

Ilustración 14: Roc L8 .................................................................................................................................. 19

Ilustración 15: Especificaciones técnicas Roc L8 ......................................................................................... 20

Ilustración 16: Bit DTH COP54 GOLD 5 ½”. .................................................................................................. 20

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Actividades área de P&T .................................................................................................................. 6

Tabla 2: Garantía para los triconos de 9” ...................................................................................................... 7

Tabla 3: Grupos de trabajos operadores de perforadora. ............................................................................ 8

http://c/Users/patricio/Desktop/Maricunga/Pr%C3%A1cticas/Practica%20Profesional%20II%20Patricio%20Avila.docx%23_Toc447494229http://c/Users/patricio/Desktop/Maricunga/Pr%C3%A1cticas/Practica%20Profesional%20II%20Patricio%20Avila.docx%23_Toc447494236http://c/Users/patricio/Desktop/Maricunga/Pr%C3%A1cticas/Practica%20Profesional%20II%20Patricio%20Avila.docx%23_Toc447494236http://c/Users/patricio/Desktop/Maricunga/Pr%C3%A1cticas/Practica%20Profesional%20II%20Patricio%20Avila.docx%23_Toc447494229


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1. INTRODUCCIÓN

La práctica profesional II se realizó en el área de operaciones mina, en particular en el departamento

de perforación y tronadura de la Compañía Minera Kinross Maricunga. Dicha labor consistió en

operativizar el sistema control de gestión, mantenimiento y operaciones mina en el área de registro de

perforadoras para el control de aceros, cambiando la planilla Excel existente para recopilar la información

por una planilla virtual, permitiendo mayor movilidad de información. El trabajo se hizo en conjunto con

el Ingeniero Asesor de Sistemas Jorge Vera durante el mes de enero y febrero del 2016.

La finalidad de este informe es dar cuenta de la efectividad y comodidad del nuevo sistema

implementado para recopilar la información entregada por los operadores de las perforadoras, de manera

de generar un control más exhaustivo del uso de los aceros, ya sea de los martillos o de los bits.

El convenio de práctica profesional II estipuló un sistema de turnos de 4x3, de lunes a jueves. El guía y

orientador de la Empresa fue el Superintendente Carlos Palacios, pero de manera directa los tutores

fueron los Ingenieros Perforación y Tronadura Rommie Dorador y Gustavo Galleguillos; como en la faena

el personal tenía turnos 7x7 surgió la oportunidad de compartir con otros encargados del área, tales como

el Superintendente 4X3 en jefe Francisco Villalobos y el Superintendente contra-turno Jorge Flores.

Para dar inicio con la práctica, en primera instancia se debió completar el proceso regular cuyo primer

paso fue la realización de los exámenes médicos de rigor, los que se completaron sin novedad la primera

semana de enero. Luego de esto, se agendó el 18 de enero como el comienzo oficial del trabajo, en donde

este primer día tuvo como objetivo firma de contrato y por supuesto la entrega por parte de la empresa,

de las siempre necesarias inducciones y charlas de seguridad. Como lo muestra el calendario de actividades

en la ilustración 1, el día 19 de marzo comenzaron las actividades en terreno, en donde la Empresa mostró

que la seguridad es uno de sus estándares más elevados; esto debido a que de manera obligatoria e

inmediata se concurrió al policlínico del campamento. Tras esto se dio paso a conocer las instalaciones del

campamento, y posteriormente al personal de trabajo en faena. En general la primera semana fue de

ambientación y se utilizó para conocer parte de la mina, en particular los rajos existentes y algunossectores más importantes.


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Ilustración 1: Calendario de actividades

1.1

Objetivos

1.1.1

Objetivos Generales

Conocer la minería a cielo abierto in situ y ejecutar las competencias obtenidas en la facultad de

ingeniería.

Estudiar las operaciones unitarias de la mina y su respectivo procedimiento, esto para luego tener

la capacidad de reconocer en terreno cada etapa, determinando si la actividad se desarrolla de

manera correcta y cumple con los parámetros establecidos por la compañía.

Familiarizarse con el área de operaciones mina, sumar conocimientos teóricos y prácticos.

1.1.2 Objetivos Específicos

Lograr la operativización del sistema digital de control de reportes de perforadoras, para aumentar

la efectividad en el control de aceros.

Proponer mejoras con respecto al tema desarrollado.

Acostumbrarse a trabajar en altura y al sistema por turnos, reforzar la responsabilidad y el

compromiso en mi futura profesión.

1

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4

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18/01/16 23/01/16 28/01/16 02/02/16 07/02/16 12/02/16 17/02/16

Inducción de seguridad

Conocimiento mina en terreno

Recopilación de reportes

Subir información al sistema

Verificación de errores

Actualización completa

A c t i v i d a d e s

Calendario de actividades

Duracion (días)


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2. ANTECEDENTES

La mina a cielo abierto de Maricunga se encuentra en el distrito minero del mismo nombre en la alta

cordillera de Atacama en la Tercera Región de Chile. La propiedad está a unos 120 kilómetros al este de la

ciudad de Copiapó y está entre 4.200 metros y 4.500 metros sobre el nivel del mar. La producción

comercial se inició el 1 de octubre de 1996.

Como resultado de la fusión con Kinam, Kinross adquirió una participación inicial del 50% y se convirtió

en operador de la mina el 1 de junio de 1998. El otro 50% era de propiedad de Bema Gold Corp. En febrero

de 2007, Kinross adquirió el 50% restante a través de la compra de Bema. En 2002 las actividades mineras

se suspendieron y la operación fue puesta en mantenimiento debido a los bajos precios del oro.

La mina reinició su producción comercial en el cuarto trimestre de 2005 y alcanzó su tasa de

producción específica promedio de 50.000 toneladas por día en noviembre de ese año.

La mina Maricunga es una operación de trituración y lixiviación en pilas de tres etapas con una

capacidad nominal de 50.000 toneladas de mineral por día, aproximadamente 11 millones de toneladas

por año. Las instalaciones incluyen campamentos permanentes con acceso desde Copiapó. La energía es

suministrada por la red eléctrica principal.

En Maricunga laboran 688 personas con empleo directo y 411 trabajadores contratistas.

Ilustración 2: Foto Satelital Minera Kinross Faena Maricunga.


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2.1

Ubicación

El Proyecto Refugio se encuentra en la Cordillera

de Los Andes de la Tercera Región de Atacama, al

este-sureste de la ciudad de Copiapó y a alrededor

de 800 km al norte de Santiago, la capital de Chile.

Sus coordenadas geográficas son 27°33' de

latitud sur y 69°18' de longitud oeste. Las

operaciones se desarrollaran a una altura entre

4100 y 4569 m.s.n.m., en tanto que el campamento

permanente estará a 4150 m.s.n.m.

La zona del yacimiento se conoce como “Franja

de Yacimientos de Oro y Plata de Maricunga “. Las

instalaciones relacionadas con la producción son las

actuales que se usan en la explotación de los rajos

Verde Oeste y Pancho.

El acceso desde Copiapó se realiza tomando el

camino asfaltado (C-35) a Los Loros, desviándose al

este en el sector de Nantoco, donde se toma el camino internacional Paso Aguas Negras, hasta el sector

la Guardia, desde donde se toma al noreste en dirección a la Laguna del Negro Francisco. El Proyecto

Refugio se ubica al suroeste de esta última laguna., después de un recorrido de 160 km desde Copiapó.

2.2 Aspectos claves perfil corporativo

Kinross Gold Corporation es una compañía minera aurífera con sede en Canadá, que opera minas y

proyectos en Estados Unidos, Brasil, Chile, Rusia, Ghana, Mauritania y Canadá. El enfoque estratégico de

Kinross es maximizar el valor y el flujo de caja accionaria a través de un Plan de Cuatro Puntos que se basa

en: cumplir con el rendimiento operativo y financiero de sus minas; atraer y retener al mejor personal de

la industria; alcanzar la excelencia operativa a través de "El Estilo Kinross" e impulsar el valor futuro a

través de oportunidades de crecimiento rentables. Kinross está listada en las Bolsas de Valores de Toronto

(símbolo: K) y de Nueva York (símbolo: KGC).

Ilustración 3: Ubicación faena Maricunga


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2.2.1 Misión

Producimos oro de forma segura y rentable, protegiendo el medio ambiente, mejorando la vida de

nuestros empleados y sus familias y siendo ciudadanos responsables en las comunidades en que

trabajamos y vivimos.

2.2.2

Visión

Seremos reconocidos como un grupo de operaciones en constante búsqueda de los mayores

resultados para la empresa, que construye valor futuro y entrega todos los objetivos, al mismo tiempo que

apoyamos el desarrollo de nuestra gente para que se conviertan en grandes líderes en nuestra industria.

2.3 Personas, seguridad y medioambiente

Para Kinross las personas están primero y en este sentido cumplimos nuestro compromiso con las

comunidades cercanas a nuestras operaciones, generando trabajo y oportunidades para Atacama.

Empleamos el mejor talento, nos focalizamos en reclutar y retener al personal sobresaliente en nuestra

industria; desarrollando líderes y fomentando una cultura de alto desempeño. Kinross es una compañía

ágil y emprendedora que se enorgullece de ser diferente. Los detalles de nuestra estrategia evolucionarán

con el tiempo y las tácticas que empleamos para ejecutar nuestra estrategia dependerán, en cierta

medida, de las tendencias económicas, de la industria. No obstante esto, como organización, el

compromiso con nuestros valores es permanente. Las siete reglas cardinales Kinross se enumeran a

continuación: 1.Usar cinturón de seguridad en un vehículo en movimiento, 2. Obtener capacitación y

autorización antes de usar cualquier equipo, 3. Obtener autorización adecuada antes de ingresar a áreas

restringidas, 4.Observar requerimientos de control de energías peligrosas, 5. Usar protección adecuada

para evitar caídas en trabajos en altura o agujeros abiertos, 6. Se deben tomar en cuenta los

requerimientos de permisos para trabajos específicos y 7. Nunca se deben ignorar, remover o alterar los

dispositivos de seguridad.

Una gestión ambiental y un mejoramiento continuo sólidos en nuestro desempeño ambiental son

prioritarios en cada una de nuestras operaciones y proyectos de desarrollo. La protección y el desempeño

ambiental son una prioridad estratégica en nuestra compañía. Tratamos de minimizar nuestra huellaambiental en todos los lugares en que trabajamos. Nos sentimos orgullosos de ser operadores capacitados

y responsables que no sólo tratan de cumplir, sino de exceder, lo que exigen las normativas para el

desempeño ambiental, y de salud y seguridad, en todos los lugares en que tenemos operaciones. Creemos

que el compromiso total con el medio ambiente es responsabilidad de todos.


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2.4

Proceso productivo faena Maricunga

A continuación se presenta el proceso productivo vigente que existe en la mina Maricunga.

Ilustración 4: Proceso productivo mina Maricunga

El trabajo experimentado se realizó en operaciones mina, en particular en el área de perforación y

tronadura; es acá donde se realizan diversas actividades, tales como-.

Tabla 1: Actividades área de P&T

Perforación Tronadura

Diseño de Mallas de Perforación

Entrega de Planos a Topografía

Programación de la Ubicación de los pozos

Preparación de la Zona de trabajo

Perforación

Verificación de la calidad y cantidad de pozos

perforados

Coordinación con equipo Orica en todo momento

Determinación de calidad y cantidad de explosivo

Amarre según secuencia especifica

Tronadura y Ventilación del Sector

Revisión de seguridad

Quema de tiros quedados, descolgada de bloques,

cachorreo


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3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

3.1 Operativización de Sistema Control de registro de perforadoras para el control de aceros.

En el área de operaciones mina se quiso implementar una mejora en el registro de los reportes que

entregaban los operadores de las perforadoras, cambiando el sistema existente que consideraba el uso deuna planilla Excel hacia un sistema de ingreso virtual. De esta manera la información quedaría disponible

para cualquier persona que contara con las claves pertinentes. Los reportes, además de significar un

control por parte de la empresa hacia los operadores; permiten además fiscalizar el uso de aceros de las

perforadoras y a la vez verificar si éstos cumplen con las garantías estipuladas por las empresas

contratistas.

En primer lugar, para entender como era el llenado de los reportes fue necesario conocer con que

equipos trabajaba la faena. Dicho esto, la empresa actualmente posee tres perforadoras, dos

corresponden al modelo Pit Viper 271 y la otra es una Roc L8 (ver especificaciones de los equipos en Anexo

1). Estas máquinas utilizan triconos de 9” y 8 ½” y bits respectivamente para operar, y es acá donde se

realiza el control de uso para cumplir con las garantías. Estos aceros están sujetos a contratos de

suministro con las empresas Triconos Mineros y Atlas Copco respectivamente y según lo que se acuerda

en ellos, existe una póliza de garantía por los aceros comprados; en donde para los triconos se ajusta según

el tipo de roca como lo muestra la tabla 2. En el caso de los Bits de perforación usados en la máquina de

precorte, se tiene que el acero utilizado corresponde a un Bit DTH COP54 GOLD 5 ½” y su rendimiento

garantizado es de 1200 metros. Cabe destacar que el martillo utilizado por esta perforadora corresponde

a un DTH QL5S y su rendimiento garantizado es de 13.000 metros.

Tabla 2: Garantía para los triconos de 9”

Garantía Triconos 9"

Plan Minero (mts) Metros

R3 25 a 50 Mpa 3500R4 50 a 75 Mpa 3000

R4 75 a 100 Mpa 2000

R5 100 a 150 Mpa 1600

R5 150 a 200 Mpa 1200R6 200 a 250 750

R6 Mayor a 250 Mpa 350

La planilla de reporte para perforadas posee varios ítems a completar, en donde la idea es cumplir

con el turno de 12 horas que trabaja cada operador. En particular, el área de operaciones mina labora con


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4 grupos de trabajadores, ya que se trabaja 7x7 y al mismo tiempo existen turnos de noche. La distribución

de los trabajadores es como se muestra en la tabla 3 y además hay que destacar que los grupos 1 y 3; y 2

y 4 operan en la misma semana de trabajos. Los turnos de día y de noche se conocen como A y B

respectivamente y estos van alternando semana a semana para que todos trabajen en las mismas

condiciones.

Tabla 3: Grupos de trabajos operadores de perforadora.

Grupo 1 2 3 4

Nombres

Guillermo Pérez Francisco Neyra Luis Núñez Luis Gutiérrez

Ricardo Treverton Jorge Rojas Rafael González Iván Riquelme

Carlos Soto Manuel Castillo Juan Valdebenito Ramón Varas

Joel Maya Luis Araya

Continuando con la descripción de las planillas de reportes se adjunta en un documento a modo

de ejemplo, el cual se usará para especificar algunos detalles.

Pues bien, la tarea encomendada por el área de operaciones mina consistió en operativizar el

sistema de control de gestión y mantenimiento, creado por el Ingeniero Asesor de Sistemas Jorge Vera. La

idea era trabajar en conjunto para generar un sistema que cumpliera las mismas funciones que la planilla

Excel existente.

Aunque la práctica comenzó el día 18 de enero, de todas formas se quiso incluir los reportes

anteriores a la fecha, para que el nuevo sistema contara con una robustez mayor. Como existen tres

perforadoras y son dos turnos, eso implicaba que cada día se entregaban seis reportes diarios; por lo que

fue un arduo trabajo dejar todo al día.

El primer paso fue recopilar todos los reportes existentes, ya sea en carpetas o en la planilla Excel

existente y ordenarlos por tipo de perforadas; en donde las perforadoras Pit Viper 271 se asocian al código

D04 y D05, mientras la Roc L8 se asocia al código D06. Luego de tener los documentos, el siguiente paso

fue ordenarlos por fecha y según lo que indicaba el horómetro de la máquina, de esta forma se tenía

continuidad en los reportes.

Ahora bien, con los documentos ya ordenados se procedió definir una metodología de llenado.

Para esto se tuvo en cuenta que los operadores tienen la oportunidad de escribir comentarios en los

reportes de cualquier índole y a la vez deben registrar el cambio de acero si es que se realizó. Acá surgió


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una pequeña problemática, ya que no todos los operadores completaban los reportes con la misma

rigurosidad y claridad, por lo que a veces se hacía difícil completar de buena manera dichos reportes.

Tanto los triconos como los bits poseen códigos de identificación, por lo que siempre que se

cambiaba un acero era deber del operador registrar dicho cambio y anotar los códigos tanto del elemento

entrante como salientes. (ver sección mostrada en ilustración 5)

Ilustración 5: Planilla para el llenado de reportes


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En cuanto al inicio de la actividad, se comienza por explicar el sistema digital y cada una de sus

secciones. El sistema de ingreso solicita usuario y clave, una vez dentro de la plataforma se tiene una

pestaña como muestra la ilustración 6. Tras esto se debe ingresar al área donde dice actualizaciones Op.

Mina.

Ilustración 6: Plataforma de ingreso sistema control de gestión mantenimiento.

Una vez dentro de la sección señalada se ingresa a una segunda plataforma que es la de trabajo

como tal, como lo muestra la ilustración 7. Cabe destacar que se aplicó un pequeño filtro al sistema para

describir con detalles el sistema de control. Se puede apreciar en la imagen que el filtro incluye lo ocurrido

en el mes de marzo para la perforadora D06.


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Ilustración 7: Registro de operaciones perforadoras

Es acá donde se ven distintas opciones a registrar, las cuales detallaremos a continuación:

1. Nuevo Registro: en este botón se da pie a completar con la información entregada, existe la opción

para escoger que tipo de perforadora se debe ingresar al sistema y la fecha en la que se estaba

operando. Luego, se solicita el turno que está cursando y a que grupo pertenece. En la línea

siguiente se deben ingresar los datos del horómetro, los cuales son entregados por la perforada

una vez que comienza a trabajar. También existe la posibilidad de incluir la cantidad de petróleo

recargada. Finalmente en esta sección, se ingresan los datos recopilados por los operarios, y se

van sumando automáticamente para completar las 12 horas de trabajo tal como lo muestra la

ilustración 8.


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Ilustración 8: Registro de operaciones perforadoras- Nuevo registro.

2. Modificar registro: para cada registro ingresado, está la opción de modificar la información.

3. MR: esta opción se debe ejecutar de la siguiente manera, se selecciona el registro ingresado y se

presiona sobre el cuadro bajo el título MR. Tras dicha acción, se tendrá una plataforma como lo

muestra la ilustración 9. En ella, se debe completar con el rajo en cual se está trabajando, pudiendo

ser rajo pancho o verde este. A la vez, se debe identificar en qué fase y banco se está operando,

como también el número de malla que se está perforando. Luego, el sistema pide completar con

el tipo de perforación, en donde si corresponde a la perforada D04 o D05 serán pozos de

producción, en caso contrario pozos de pre-corte. Finalmente, se anotan los metros que perforó

la máquina y el tiempo que se demoró en realizar dicha labor, para terminar con la dureza de la

roca del sector.


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Ilustración 9: Registro de operaciones perforadoras- MR

4. Aceros de perforación: esta plataforma solicita el tipo de acero que se cambiará y el código

asociado a este. El sistema opera ingresando el codigo entrante.

En la ilustración 6 se observa que el sistema arroja un resumen de lo que se ha ingresado, tambiénse pude realizar una filtro, ya sea por año, mes, equipo, turno, grupo y código del acero, esto es en caso

de buscar algún tipo de información específica. También el sistema es capaz de calcular de forma

automática las horas totales que marca el horómetro, el metraje, el tiempo de perforación. Esto aplica aun

cuando se utilizan los filtros, por lo que solo basta con seleccionar lo que se busca para obtener ciertos

datos.

Por ultimo está la opción de exportar a Excel la información para generar algún tipo de gráfico o

hacer algún tipo de análisis con la información.


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4. ANÁLISIS

El trabajo realizado fue echo en conjunto con el ingeniero asesor Jorge Vera, él configuraba la

plataforma según lo que se le indicaba. Para gestionar una labor exitosa fue necesario estudiar el cómo

los operadores completaban los reportes, ya que muchas veces ocurrió que éstos no se encontraban conla información necesaria para ingresarlos al sistema, a la vez en ciertas ocasiones los reportes no se

entregaron o se extraviaban generalmente en el cambio de turno.

El hecho de generar una plataforma digital y cambiar el sistema que se ocupaba con anterioridad

debía otorgar una mejora en la compañía. La importancia de llevar un control sobre los aceros radica

principalmente en vigilar el metraje de éstos, ya que existen contratos de suministros por parte de ciertas

empresas, en los cuales se especifica que existe una garantía sobre la duración de herramientas como los

triconos, bits, martillos, entre otros. Por otra parte, al ser un sistema web, ciertos miembros de la

compañía podrían acceder a la página y realizar las consultas que necesitasen responder; por lo que la

claridad también era primordial. Estos objetivos debían tenerse en mente a la hora de solicitar

configuraciones a Jorge, al observar la ilustración 9, la cual muestra un ejemplo de una planilla exportada

desde el sistema hacia Excel, además se hizo considerando un filtro, en el que solo se seleccionó la

información registrada en el mes de marzo para la perforada número 5; se puede notar que el nuevo

sistema puede realizar las siguientes funciones:

1. Calcular el metraje total para cualquiera de las perforadoras.

2. Calcular el metraje para cada acero según códigos.

3. Realizar todo tipo de filtros.

4. Modificar registros anteriores si se requiere.

5. Ver el desempeño de algún grupo, turno u operador en especial.

6. Consultar tiempos de trabajo según fecha.

7. Organizar la información a voluntad.


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La ilustración 10 es un claro ejemplo de la eficacia del nuevo sistema, en comparación al utilizado con

anterioridad (planilla Excel) muestra mayor cantidad de opciones y de funcionalidades a la hora de requerir

algún dato y/o información.

Con respecto a la planilla que completan los operadores, se podría mejorar incluyendo otras secciones;

ya que como se mencionó con anterioridad hay problemas a la hora de identificar los aceros que están

dados de baja. Generalmente los trabajadores no desechan el acero de manera inmediata sino que lodejan en la máquina y lo reutilizan en algunas ocasiones; y estas acciones no son registradas de vez en

cuando; por lo que si se mejoran estas situaciones el sistema podría operar de mejor manera. Una

alternativa sería generar un mecanismo en donde el operador pueda clasificar el acero que se está sacando

y clasificarlo en operativo y no operativo, de esta manera se anotaría en el reporte y así se manejaría de

mejor manera la información. Al mismo tiempo se debería habilitar una opción en la planilla para que el

operador pueda registrar lo especificado anteriormente.

Nº Equipo Fecha Turno Grupo Operador Hrs. Horom. Hrs. Oper. Mts Perforado T. Perforado Hrs. Cod Tric/Bit Metraje

1.- D.05 26-02-2016 A 4 VARAS TRIGO RAMON 11 12 256.2 5.41 9_1493017 (TRIC)

2.- D.05 26-02-2016 B 2 NEYRA VILLALOBOS FRANCISCO 11 12 161.3 3.8 9_1493017 (TRIC)

3.- D.05 27-02-2016 A 4 VARAS TRIGO RAMON 5.5 12 33.2 0.93 9_1493017 (TRIC)


5.- D.05 28-02-2016 A 4 VARAS TRIGO RAMON 4 12 116.4 2.63 9_1493017 (TRIC)6.- D.05 28-02-2016 B 2 NEYRA VILLALOBOS FRANCISCO 12 12 314.8 7.23 8.5_1487469 (TRIC) 314.8

7.- D.05 29-02-2016 A 4 VARAS TRIGO RAMON 11 12 135 3.58 9_1493017 (TRIC)


9.- D.05 1/3/2016 A 4 RIQUELME HERNANDEZ IVAN 5 12 67 3.3 9_1493017 (TRIC)

10.- D.05 1/3/2016 B 2 ROJAS JORGE 11 12 253.3 6.7 8.5_1487469 (TRIC)

11.- D.05 2/3/2016 A 1 CARLOS SOTO 3 12 45.5 1.1 8.5_1487469 (TRIC)

12.- D.05 2/3/2016 B 3 NÚÑEZ CASTILLO LUÍS 7 12 0 0 8.5_1483184 (TRIC)

13.- D.05 5/3/2016 B 3 NÚÑEZ CASTILLO LUÍS 11 12 230 0 8.5_1483184 (TRIC)

14.- D.05 6/3/2016 A 1 CARLOS SOTO 12 12 217.5 3.6 8.5_1483184 (TRIC)

15.- D.05 6/3/2016 B 3 NÚÑEZ CASTILLO LUÍS 12 12 243.3 0 9_1493017 (TRIC)

16.- D.05 7/3/2016 A 1 CARLOS SOTO 11 12 172 0 9_1493017 (TRIC)

17.- D.05 7/3/2016 B 3 NÚÑEZ CASTILLO LUÍS 10 12 184 0 9_1493017 (TRIC)

18.- D.05 8/3/2016 A 1 CARLOS SOTO 11 12 122 2.75 9_1493017 (TRIC)

19.- D.05 8/3/2016 B 3 NÚÑEZ CASTILLO LUÍS 11 12 238 0 8.5_1483184 (TRIC) 238

179 228 3,179 48 3,179Totales

843.4

315.4

447.5

298.8

721.3

REGISTRO DE OPERACIONES PERFORADORAS

Ilustración 10: Ejemplo de filtro mes de marzo y perforadora D05, exportado a Excel.


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5. CONCLUSIÓN

El mundo de la minería presentar un sin número de opciones para aprender, trabajar e incluso innovar.

Cuando se aprende la teoría en la universidad es muy difícil cuantificar e imaginar cómo será la experiencia

en terreno, por lo que cuando se tiene la oportunidad de estar en una faena es fundamental aprovecharla instancia e indagar en todas las áreas posibles; ya sean las reuniones de gestión como las actividades en

terreno. En particular en esta ocasión, se corroboró que la teoría es solo una pincelada de todo lo que se

aprende en la facultad y que efectivamente estar en terreno es la mejor manera de recopilar experiencia;

es más se conoció a grandes rasgos la minería a cielo abierto, sobre todo el área de perforación y

tronadura. Fue en este plano en donde se tuvo más participación, se conocieron los procedimientos de

perforación y la manera de programar los patios y mallas a perforar; los protocolos de seguridad, los

equipos y las herramientas necesarias para trabajar. Con respecto a la tronadura, se conocieron en detalle

los protocolos de seguridad, las reuniones de tronadura, la manera de cargar las mallas con existencia de

agua y sin presencia de esta, la configuración de las cargas, entre otros. Fue acá en donde se comprobó

que la empresa efectivamente es word classs en tronadura.

En cuanto a la tarea encomendada, operativizar el sistema de control de reportes de perforadoras; se

puede concluir que los principales problemas para llevarla a cabo tuvieron relación con llenado de

planillas, y con mejorar el nuevo sistema para que presentara nuevas funciones. Tras varias reuniones con

el ingeniero asesor se pudo lograr un sistema operativo bastante eficiente capaz de entregar información

con detalles a placer, desde metrajes por perforadoras hasta el tiempo trabajado por un operador enespecial; y todo esto con realizar un simple filtro. Por lo demás cabe destacar que este nuevo sistema

permitirá un mejor manejo de los datos y a la vez permite mayor oportunidad para que accedan a este

ciertas personas que lo requieran.

En cuanto a posibles mejoras, se sugiere implementar un sistema para identificar los aceros que estén

dados de baja versus los que pueden ser reutilizados. Además se podrían realizar cambios sobre las

planillas en donde los operarios completan la información del turno, habilitando una opción para que

declaren la condición del acero en todo momento.

Finalmente, con respecto a la experiencia vivida en terreno; se puede observar que no es fácil

adaptarse a condiciones geográficas y climáticas difíciles, hay que adoptar ciertas actitudes de vida para

poder sobrellevarlo de mejor manera; cuidar la alimentación y la energía día a día, pero sin lugar a dudas

la motivación y el entusiasmo ayudan a salir adelante.


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6. BIBLIOGRAFÍA

Jimeno, C. L., Jimeno, E. L., & Bermúdez, P. G. (2003). Manual de perforación y voladura de rocas.

Carlos López Jimeno.

Product catalogue – DTH equipment [en línea]

[consulta: 1 marzo 2016]

Secoroc Rock Drillign Tools [en línea]

[consulta: 3 de marzo 016]

Vásquez, A., Galdames, B., & Le-Feaux, R., (2010). Diseño y operaciones de minas a cielo abierto.

Procedimientos Generales Mina Compañía minera Kinross Maricunga. 2015.

Capacitación e inducción de seguridad Minera Kinross Maricunga. 2015.

http://www.atlascopco.us/Images/9851%206545%2001e_DTH%20Product%20Catalogue_Eng_LOWres_tcm45-3548491.pdhttp://www.atlascopco.us/Images/9851%206545%2001e_DTH%20Product%20Catalogue_Eng_LOWres_tcm45-3548491.pdhttp://www.bospi.ch/download/AtlasCopcoGoldExpress.pdfhttp://www.bospi.ch/download/AtlasCopcoGoldExpress.pdfhttp://www.bospi.ch/download/AtlasCopcoGoldExpress.pdfhttp://www.bospi.ch/download/AtlasCopcoGoldExpress.pdfhttp://www.atlascopco.us/Images/9851%206545%2001e_DTH%20Product%20Catalogue_Eng_LOWres_tcm45-3548491.pdhttp://www.atlascopco.us/Images/9851%206545%2001e_DTH%20Product%20Catalogue_Eng_LOWres_tcm45-3548491.pd


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7. ANEXOS

7.1 Anexo 1: Descripción de perforadoras Atlas Copco.

1. Pit Viper 271

Ilustración 11: Pit Viper 271

Ilustración 12: Especificaciones técnicas Pit Viper 271


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Ilustración 13: Tricono 9”

2. Roc L8

Ilustración 14: Roc L8


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Documents

Practica Profesional II Patricio Avila