Practico 1 Gas II

8/17/2019 Practico 1 Gas II

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO UAGRMPET-240

PRACTICO # 1

EQUIPOS INDUSTRIALESPETROLEROS

A continuación se realizara una descripción breve de algunos equipos industrialespetroleros usados en los principales procesos relacionados al gas natural.

1) ARBOLITO DE PRODUCCION

El arbolito de producción es un conjunto de válvulas automáticas y manuales, las

cuales tienen la función de realizar la apertura o cierre del pozo en formaconsecutiva y segura. Elarbolito de producciónva por encima de uncabezal de pozo, el cualtiene como objeto elsostener a la tubería deproducción y brindar sostén a las mismas.

os tipos principalesdifieren en la cone!iónque tienen con la válvulamaestra, la cual puedeser mediante rosca ocon brida."igura # $

%ay arbolitos de producción de diferentes diámetros y presión debido a que latubería de producción es diferente de acuerdo a la profundidad y presión de lospozos.

&n árbol de producción consta con las siguientes partes'

- (e de flujo.- )álvula de fondo o *o+n %ole )alve.- *os válvulas maestras ó aster, una manual y una neumática.


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- -uatro válvulas laterales ó ing, de las cuales dos son de accionamientomanual y dos son neumáticas.

- )álvula de aniobra ó /+ab.- *os válvulas reguladoras o 0c1o2e3, una actuada en forma neumática y

otra manual.

Te de flujo

Este es el soporte de las válvulas e instrumentos, que se encuentren en el árbolde producción.

Válvula de fondo o Down Hole Valve

Esta válvula permite la comunicación entre el reservorio y la línea de producción,es accionada de manera 1idráulica mediante una bomba que desplaza aceitedesde la superficie. a presión de apertura de esta válvula es de 4555 psi, se

activa desde el panel de control. as válvulas /-//) 6/urface -ontrolled/ubsurface /afety )alve7 se encuentran a diferentes profundidades 8 95 m.

Válvula Lateal ! "#n$

Esta válvula permite la salida del flujo del pozo. E!isten : válvulas, dos manualesy dos neumáticas; estas válvulas son utilizadas alternadamente, principalmente seutiliza la válvula donde va el c1o2e automático para poder regular el flujo deseado,la otras dos válvulas se utilizan para realizar mantenimiento al c1o2e automático.El manejo de las válvulas laterales automáticas es de modo neumático, utilizan

una presión de instrumento de $


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"igura # D

() ANI*OLD DE ENTRADA

Es un conjunto de válvulas de dos o tres vías, que tienen manómetros, válvulas deretención y cone!iones, dise@ados para controlar, distribuir y, a menudo supervisar el flujo de fluido.

A un manifold de ca@ería es donde llegan las líneas de producción de todos lospozos, estos colectores pueden controlar la producción de todos los pozos,diremos que consta de D líneas principales' la de grupo y la de prueba. a primeranos permite controlar la producción de un grupo de pozos sean estos de grupos debaja o alta presión, la segunda línea nos permite controlar la producción o elcomportamiento de un solo pozo en particular.

os objetivos del manifold son'

-entralizar en un solo lugar el control de los pozos.

*istribuir los pozos a diferentes separadores segn el pozo este siendo medido6pozo en prueba o producción7.


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Enviar la producción de los demás pozos al separador general o a losseparadores de grupo.

Figura # 3

+) ,OLPEADORE- DE LI.UIDO /-LU, CATCHER-)

&n slugcatc1er es un recipiente con un volumen de reserva suficiente para

almacenar 6temporalmente7 la mayor cantidad de líquido y gas esperado delsistema de aguas arriba. Está situado entre la salida de la tubería y el equipo deprocesamiento.

Es un recipiente separador y amortiguador las tuberías que transportan gas ylíquidos juntos, conocido como flujo de dos fases, puede operar en un régimen deflujo conocido como slugging de flujo o caudal slug. Fajo la influencia de lagravedad líquidos tienden a asentarse en la parte inferior de la tubería, mientrasque los gases ocupan la parte superior de la tubería. Fajo determinadascondiciones de funcionamiento de gas y líquido no se distribuyen uniformemente a

lo largo de la tubería, pero el viaje como los tapones de grande con todo líquidos ogases en su mayoría a través de la tubería. Estos tapones se llaman grandesslugs.

"igura # :


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os slugs de salir de la tubería pueden sobrecargar el gas y la capacidad demanejo de líquidos de la planta a la salida del gasoducto, ya que a menudo seproducen a un ritmo muc1o más grande que el equipo está dise@ado.

A0l#a#one%

C &n slugcatc1er es usado para amortiguar la producción, para tener unasalida controlada de gas y líquido

C (ambién es usado en la inspección de ductos.

T#0o% de %lu$ at&e%

$. C slug catc1er 1orizontal 6separator7 "igura #


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C Fuena separación de 1asta de < a 455 barriles.

-lu$ at&e vet#al

C Htil donde la separación de partículaspeque@as 6$5 micras7 es necesario y el flujo degas es grande en relación al líquido.

C Fuena separaciónC tiles de 1asta de < a455 barriles.

"igura # ?

D#%e3o% e%0e#ale% de -lu$ Cat&e

"igura # 4

4) AEROEN*RIADOR


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Es un intercambiador de calor implementa aire con el fin de retirar calor de unacorriente del proceso sin que en ella ocurra un cambio de fase. Este aeroenfriadorcontiene una serie de tubos aletados por donde fluye la sustancia a la que sedesea retirar calor, e!puesto al aire que fluye por la superficie e!terna con unpatrón de flujo transversal, otorgado por una c1imenea, una torre, un ventilador oalguna otra fuente.

*un#ona5#ento

os Aeroenfriadores se conforman de 1aces rectangulares con varias filas detubos en un espacio triangular; llevando a cabo una transferencia de calor encontracorriente en donde el fluido ingresa al equipo por la parte superior, a la vezque el aire fluye de abajo 1acia arriba atravesando el conjunto de tubos. aestructura que contiene el 1az de tubos tiene cuatro elementos principales' lostubos 6con o sin aletas7, los cabezales, las boquillas y los soportes de los tubos y

marcos estructurales. En la fig. $ se muestran los principales componentes de unequipo, 1aciendo énfasis en la región del cabezal para un intercambiador con dospasos por los tubos, que es lo más comn.

Cla%#f#a#!n

os aeroenfriadores usados en las refinerías en la mayoría de los casos sondise@ados con ventiladores, y en base a la colocación de estas piezas puedenclasificarse como intercambiadores de tiro inducido o intercambiadores de tiro

forzado.

as partes que componen al aeroenfriador en sí se presentan en ambos arreglos,aunque no de la misma manera' el 1az de tubos y las boquillas de entrada ysalida, el ventilador 6con su respectivo anillo protector7, el ensamblaje del motordel ventilador, el plenum y las columnas y vigas de soporte que generalmente sonde acero 6figura # 97

a7


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b7

$. %az de (ubos

D. -abezal

B. Glenum

:. )entilador columnas

"igura # 9' -omponentes básicos de un aeroenfriador comn. a7 (iro "orzado. b7 (iro Inducido.

6) -EPARADORE-

Es un clindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de produccion,procesamiento y tratamiento de los 1idrocarburos para disgregar la mezcla en suscomponentes basicos, petroleo y gas.

Este recipiente permite los 1idrocarburos de otros componentes indeseables comola arena y el agua. Es muy importante la separacion del petroleo, del gas , delagua y de los sedimentos que lo acompa@an desde el yacimiento. os

separadores de petroleo y de gas separan los componentes liquidos y de gas quee!isten en una temperatura y presion especifica mecanicamente, paraeventualmente procesarlos en productos vendibles.

*un#ona5#ento

(odos los separadores poseen el mismo principio de funcionamiento. El fluidoingresa al separador tangencialmente a traves de un desviador de entrada


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causando una primera separacion eficiente resultado de tres accionessimultáneas' segregacion gravitacional, accion centrifuga y el impacto o c1oque deflujo contra el armazon del separador.

a parte gaseosa de la primera seccion se dirige 1acia arriba mientras que el

liquido cae 1acia la seccion de acumulacion de liquido. -uando possen e!tractorde niebla ubicado cerca de la salida del gas este atrapa las gotas liquidassuspendidas por el gas, logrando que las particulas liquidas se unan y seacumulen 1asta llegar a ser lo suficientemente pesado para caer dentro de laseccion de acumulacion de liquido.

T#0o% de -e0aadoe%

En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacion esta enfuncion del numero de fases que separa'

FI"A/I-J/' -uando separan dos fases como petroleo y gas o agua y petroleo.

(KI"A/I-J/' /on dise@ados para separar tres fases agua, petroleo y gas.

(E(KA"A/I-J/' /on aquellos en los cuales se 1a previsto adicionalmente unaseccion para la separacion de la espuma que suele formarse en algunos tipos defluidos.

-lasificacion y descripcion de los separadores

Gueden ser'

- /eparadores -ilindricos- /eparadores Esfericos- /eparadores de dos barriles

Aunque los separadores cilindricos pueden clasificarse segn su orientacion en'

• /eparadores verticales• /eparadores 1orizontales

Jtra clasificacion seria segn el metodo para separar'

- /eparadores por gravedad; tipico separador vertical gasCliquido- /eparadores por impacto; por ejemplo separadores de filtro- /eparadores por fuerza centrifuga; por ejemplo separadores centrifugos

A continuacion realizaremos una descripcion de los principales separadores'


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-e0aadoe% Ho#2ontale%

VENTA7A- DE-VENTA7A-$7 =ormalmente empleados cuando

la relacion gas o vaporCliquido es

baja.

$.C )ariaciones de nivel de la fasepesada afectan la separacion de la fase

liviana.D7 Kequieren de poco espacio

vertical para su instalacion.D.C Jcupan muc1o espacio 1orizontal.

B7 /on mas economicos que unseparador vertical equivalente.

B.C =o son adecuados para manejarflujos de pozos que contienenmateriales sólidos como arena o lodo,pues es difícil limpiar este tipo deseparadores.

:7 Gor lo general, son maseconomicos.

:.C El control de nivel de líquido es máscrítico que en los se paradores

verticales.


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-e0aadoe% Ho#2ontale%

)E=(ALA/ *esventajas$.C =ormalmente empleados cuando la

relacion gas o vaporCliquido es alta y>ocuando se separan grandes variacionesen el flujo de vapor>gas.

$.C El manejo de grandes cantidades de

liquido, obliga a tener e!cesivostama@os de recipientes.

D.C ayor facilidad para la limpieza, queun separador 1orizontal, ademas parael control del nivel de fluido.

D.C Kequieren mayor diametro que unseparador 1orizontal, para unacapacidad dada de gas.

B.C Jcupa poco espacio 1orizontal. B.C Kequieren de muc1o espaciovertical para su instalacion.

:.C a capacidad de separacion de lafase liviana no se afecta por las

alteraciones en el nivel de la fasepesada.

:.C "undaciones mas costosas cuandose comparan con un separador

1orizontal equivalente.


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-e0aadoe% E%fe#o%

)entajas *esventajas$.C as baratos que los 1orizontales overticales.

$.C (ienen peque@a capacidad deprocesamiento

D.C as compactos que los 1orizontaleso verticales, por lo cual son idealespara plataformas costa afuera.

D.C -ontrol de nivel critico.

B.C /on mas faciles de limpiar que loverticales..

"igura # $$


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8) *ILTRO-

a filtracion es una operación unitaria donde se consigue la separacion de lossolidos que se encuentran suspendidos en un medio liquido 1aciendo pasar atraves de un medio poroso, el cual va a retener las particulas solidas dejandopasar el liquido. os solidos quedaran retenidos en funcion de su granulometria ysegn sea el tama@o de los poros.

*#lto% ut#l#2ado% en lo% 0oe%o% ela#onado% al $a% natual

*#lto% Coale%edo de entada

Este equipo es el encargado de remover y separar los contaminantes que llegancon el flujo del gas, como ser' 1idrocarburos líquidos, agua, partículas sólidas y loscompuestos químicos que 1an sido agregados previamente al gas natural para

evitar la contaminación y degradación de la amina ,y también evitar formación deespuma en la torre contactoraEl flujo del gas atraviesa primeramente unasempaquetaduras para llegar a una serie de filtros los cuales tienen dos funciones;coalescer las peque@as gotas del líquido en una de mayor tama@o y retener en susuperficie las partículas sólidas e impurezas. os líquidos se acumulan en elcilindro inferior del equipo. *esde aquí son removidos por el control de nivel através de válvulas controladores de nivel 1acia el sistema de estabilización.


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"igura # $$

*#lto% de a5#na

*#lto% de %!l#do%9 son usados antes de los filtros de carbón activado sirven pararemover partículas 6tierra, productos de corrosión, sulfato de 1ierro, etc.7 quepuede causar espumas, corrosión, y gas dulce fuera de especificación.

*#lto% de a:!n at#vado /u función, es la purificación o limpieza de la soluciónde amina empleada en el proceso de 0endulzamiento3 del gas natural. Esta

limpieza consiste en remover, por adsorción, los contaminantes orgánicos,residuos de 1idrocarburos, color, y productos de la degradación de la amina, quese van formando en la solución de amina, al tratar con ésta el gas natural.


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"igura # $D

-#%te5a de *#lta#on

"igura # $B


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"igura # $:

;) BOBA-

/on unas maquinas 1idráulicas que entregan energía a un liquido a fin detransportarlo de un punto a otro.

El tipo más utilizado es el de desplazamiento positivo, teniendo en cuenta lassiguientes consideraciones'

o a velocidad de la bomba estaría limitada de B55 M B


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• Bo5:a% Re#0oante%= o también llamada bomba de

desplazamiento positivo o de pistón, son usados para bombearpeque@os volmenes de líquidos a altas presiones diferenciales yaltas velocidades de operación. Este tipo de bomba es mayormenteusado en los sistemas de oleoductos y para la inyección de aguadentro de la formación productora; logrando de esta manera elevar lapresión.

a elección del tipo de bomba depende primordialmente del volumen a serbombeado y las presiones que debe vencer. Gara la elección de la bomba se debe1acer el estudio de las curvas de comportamiento de las diferentes bombas ydeterminar cual operará con mayor eficiencia 6estas curvas son realizados por elfabricante7; pero como la e!periencia con relación a otros dise@os ya realizados acampos cercanos; nos 1an demostrado que las bombas centrífugas son las másconvenientes y de mayor eficiencia.

BOBA- CENTR>*U,A-

a forma de operación de una bomba centrífuga consiste de un impulsor y unaca@ería; el impulsor es girado por el conductor de bomba a través de un eje,lanzado al líquido dentro de la ca@ería de la bomba, luego se realiza el incrementode energía del líquido por medio de una fuerza centrífuga. Este incremento enenergía causa el flujo del líquido a través de la línea de descarga. a descarga dellíquido fuera del impulsor reduce la presión del impulsor de entrada; permitiendo elingreso de nuevo fluido desde la línea de succión.

"igura # $


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POTENCIA EPLEADA POR LA BOBA

En muc1os casos más de una bomba es requerida para una estación, las cualespueden ser conectadas en diferentes maneras; para proveer un mayor rango deoperación y capacidad.

&n arreglo en paralelo; es cuando la primera bomba empieza la succión desde untanque de almacenamiento mediante un maniflod de succión, el cual consiste enun línea de succión individual que salen y entran de su unidad respectiva.

uego cada bomba descarga separadamente a un manifold de descargaconectado a la línea del oleoducto. Esta cone!ión en paralelo de las bombasopera apro!imadamente a la misma presión de succión y descarga; con unvolumen del flujo total igual a la suma del caudal individual de cada bomba.

a bomba también puede ser conectad en serie en este caso, una de las bombas

toma la succión del fluido almacenado luego realiza la descarga a la succión de lasegunda bomba y la ltima bomba en serie descarga dentro de la línea deloleoducto.

a presión de succión para la segunda bomba es igual a la presión de descargade la primera bomba menos las pérdidas producidas en las cone!iones detuberías. Es este arreglo e volumen del flujo total es manejado por cada bombapero la carga diferencial es la sumatoria de cada carga diferencial producidas porcada bomba individual.

a siguiente información es necesaria para la apropiada selección y el tama@o dela línea de la bomba'

$. -aracterísticas del fluido, incluyendo la gravedad específica para elbombeo, temperatura, presión de vapor de bombeo, y la presencia dealgn material corrosivo.

D. -audal de bombeo deseado y nuevos cambios futuros de volmenesrequeridos.

B. -ondiciones de presión, incluyendo la presión de succión y de descarga;

la carga neta de succión disponible por el conductor de bomba y futuroscambios de esperada.

:. El tipo preferido del conductor de bomba y el tipo de sello para el eje.


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BOBA- RECIPROCANTE-

Goseen un mecanismo de desplazamiento positivo, que desplaza una cantidad delíquido llenado 6dentro del cilindro de la bomba7 por acción del pistón, vástago odiafragma de desplazamiento.

Estos ofrecen una particular ventaja al bombear líquido con arrastre de sólidospulverizados o emulsiones gelatinosas, alta viscosidad del fluido y cuando serequiere elevar a altas presiones.

E!isten dos tipos básicos de conductor de la bomba' $7 ediante un equipoe!terno ya sea una turbina, o un motor, etc. D7 J la acción directa de la bomba.

a desventaja básica de una bomba reciprocante la velocidad de oleaje que ocurredurante la carrera. (eniendo como solución el uso de dos o mas elementos debombeo ubicados en paralelo.

"inalmente, la eficiencia de bombeo para un abomba reciprocante con conductore!terno se encuentra entre el rango de 9< M DO. P la eficiencia de una bomba deacción directa se encuentra en el rango ?< M 9BO al mismo tiempo dependiendoprimordialmente en sus velocidades.

Bombas d Ca!"a a!a Am$%a &P201A'B(

Bo5:a% Boo%te 0aa A5#na /P?(@(AB)Figura # 16


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) TURBINA DE ,A-

&na turbina de gas, es una tu:o5áu#na motora, cuyo flu#do de trabajo es un$a%. -omo la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las turbinasa gas son turbomáquinas térmicas. -omnmente se 1abla de las turbinas a gaspor separado de las turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado

gaseoso, sus características de dise@o son diferentes, y, cuando en estos términosse 1abla de gases, no se espera un posible cambio de fase, en cambio cuando se1abla de vapores sí.

"igura # $4

) COPRE-ORE-

COPRE-IN DE ,A-E-

Igual que para el estudio de fluidos la ecuación resultante de la combinación de laprimera y segunda ley de la termodinámica, es la base para calcular el trabajo


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necesario para comprimir los gases. Al ser este trabajo adiabático reversible ydonde la energía potencial y cinética son nulas.

TIPO- DE COPRE-ORE-E!isten diversos tipos de compresores, pero los dos tipos de compresores masutilizados en la industria petrolera para el manejo del gas son'

• Co50e%oe% Re#0oante%F -onsiste en uno o más cilindros y

cada uno posee un pistón o embolo que se mueve 1acia atrás y1acia delante, desplazando el volumen en cada carrera

•

Co50e%oe% D#ná5#o% Cent


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C enos sensitivos a cambios de composición del gas y su densidad.

uego de dar a conocer a grandes rasgos las ventajas de cada compresor;llegamos a la conclusión que el compresor reciprocante es el ideal y el más usadoen el dise@o de una batería se separación. Gor lo tanto solo basaremos nuestros

estudios en este tipo de compresión reciprocante.

COPRE-IN REC>PROCA

%ay dos accesos básicos que pueden ser usados para calcular teóricamente lapotencia o caballos fuerzas requerida para comprimir el gas. &na es por medio dela e!presión analítica, en el caso de compresión adiabático, las relaciones soncomplicadas usualmente están basadas en las ecuaciones de gas ideal. -uandousamos gases reales donde la desviación de la ley de gas ideal es apreciable,ellos son empíricamente modificados para tomar en consideración el factor de

desviación del gas.El segundo acceso es por medio de entalpía M entropía o el diagrama de ollierpara gases reales, este diagrama provee un simple, directo y rigurosoprocedimiento para determinar teóricamente la potencia necesaria para elcompresor de gas.

El procedimiento de compresión puede ser de acción simple o de acción doble;conteniendo en cada cilindro dos válvulas 6una de succión y otra de descarga7.observamos los pasos que sigue el compresor reciprocante para comprimir el gasdurante un ciclo.

El cilindro del compresor es llenado con gas a una presión de succión 6G$7seguidamente el gas es comprimido 1asta la presión de descarga 6GD7, a lo largode la trayectoria - M * y luego el gas es desplazado del cilindro con una presiónconstante GD.

(eniendo en cuenta que es imposible descargar todo el gas comprimido encondiciones actuales.

Jbservamos un diagraman típico ideal Gresión M )olumen, para un compresor

cilíndrico con la localización del pistón correspondiente del compresor durante lareciprocación 6ciclo7.

a válvula de succión se abre y el cilindro comienza a ser llenado, a condicionesde presión de succión 6G$7 1asta completar el llenado del cilindro 6punto $7./eguidamente, el gas comienza a ser comprimido, llegando a cerrarautomáticamente el cierre de la válvula de succión. a compresión contina 1asta


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alcanzar una presión GD 6punto D7; Cal instante de tomar este valorC la válvula dedescarga se abre, liberando el gas a una presión constante GD.

El gas contina descargando del cilindro 1asta que el pistón tome la posición B ocompletar su carrera. (an pronto que el pistón comienza su carrera de retorno la

presión en el cilindro cae y por consiguiente el cierre automático de la válvula dedescarga; la válvula de succión se abre Maquí podemos observar que e!iste unvolumen de gas atrapado en el cilindro, debido al llamado espacio muerto queposee el cilindro; el cual nunca es descargado.

El cilindro nuevamente empieza su llenado a presión constante G$, comoobservamos la trayectoria del punto : M $; de esta manera el ciclo del compresores repetido sucesivamente.

Fasándose en esta descripción; será más fácil comprender las definiciones yprocedimientos que siguen a continuación.

/i analizamos el ciclo típico de un cilindro reciprocante; observaremos que la líneade compresión 6puntos $ M D7 y la línea de e!pansión 6puntos B C :7; estarepresentada por la siguiente ley general'

P * V ̂K = constante Ecuación 1

*onde R es un e!ponente isoentrópico, dado por la relación de calor específico.

K = Cp / Cv Ecuación 2

-uando el gas real es comprimido en una simple etapa, la compresión espolitrópica; tendiéndose a encaminarse a condiciones adiabáticas o entropíaconstante.

El cálculo de compresión adiabático dan como resultado el trabajo má!imo teórico

o %G necesario para comprimir el gas entre dos presiones límites, mientras quelos cálculos por compresión isotérmica dan como resultado el trabajo mínimoteórico o %G necesarios para comprimir el gas. Gor lo tanto el trabajo adiabático eisotérmico dan los límites superior e inferior del trabajo o %G necesarios paracomprimir el gas.


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En la practica, el gas del cilindro pasa a través de unos equipos llamados-JJEK o enfriadores; para así poder considerar un proceso de compresiónadiabático perfectamente reversible o sea un proceso isentrópico.

os coolers en un compresor multietapa, mayormente se los ubica entre cada

etapa de compresión y uno en la salida del compresor, por lo tanto reciben elnombre de I=(EK-JJEK/; cuyo objetivo es reducir los %Gs necesarios paracomprimir el gas.

Gara el proceso de compresión bajo las condiciones actuales 6condiciones depráctica7, se aplica la siguiente ecuación similar a la ecuación'

P * V ̂n = constante Ecuación 3

El e!ponente 6n7 es el e!ponente politrópico, aplicado para proceso actual contransferencia de calor y fricción; mientras que el e!ponente 627 es el e!ponenteisoentrópico es aplicado para un proceso adiabático.

1@)HORNO-

El calor es liberado por la combustión de un combustible y transferido a un fluido osea dar una cantidad de calor a un fluido de elevadas temperaturas.

El calor liberado de la quema d un combustible es liberado dentro de una cámaraya sea en la zona de combustión o en la zona de radiaccion.

os intercambios son radiaccion convección y conducción.

CLA-I*ICACIONF?

/egn su aplicación' 1ornos de calentamiento por ejemplo destilación atmosférica,1ornos reactores por ejemplo la reacción catalítica.

/egn su aspecto constructivo' 1ornos verticales por ejemplo el cilindro vertical,

zona de radiación. %ornos 1orizontales como por ejemplo cilindro vertical y zonade radiaccion

VERTICALE- HORIGONTALE-

Fajo costo Sona de convección e!tensa


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%orno de partida

Faja carga térmica

Faja eficiencia

Faja caída de presión

-arcaza e!terna tiene la forma decaja

(ubos 1orizontales

PARTE- DE UN HORNOF?

KE"KA-(JKIJ. /on capas de soportar altos temperaturas sin deformarse ofundirse

AI/A=(E (EKI-J. /on capas q dificultan las transferencia de calor entre dosregímenes.

T&EA*JKE/. /on dispositivos q generan calor a partir de la reacción de uncombustible su función' facilitar la quema, facilitar la mezcla de combustible y aire,permitir la quema estable y dar forma a la llama.

-%IE=EA. anzar los gases de combustión a una altura, brindar el tirajenecesario, permitir la diferencia de densidad d los gases suban.

-JF&/(IFE.se dividen en dos liquido y gaseoso, en los líquidos 1ay aceite,full oil y residuos de vació y de asfalto en los gaseosos el gas refinado y natural.

-JF&/(IJ=.se da por el triangulo de fuego que es combustión o!igeno ytemperatura.

(IKALE ,esto afecta a la eficiencia del 1orno y la salida de los gases,la entrada delaire a los quemadores.

11) TAN.UE- DE ALACENAIENTO DE LI.UIDO-

/e emplea para almacenar la amina pobre o limpia. Gor efectos del trabajo diario,parte de la solución, se pierde en el contactor y en el regenerador. A medida quedesciende el nivel en el tanque de abastecimiento, es necesario agregar solución

fresca.

Es preciso vigilar que , al agregar amina fresca o pura, se mantenga laconcetracion agua>amina recomendada en el dise@o original y tambien verificarque la amina no entre en contacto con el aire utilizando un colc1on de gas inertepara evitar su degradacion por o!idacion.


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"igura # $9

1() VALVULA-

En el árbol de válvulas se usa válvulas AGIfabricadas con una aleación de acero de alta resistencia. as válvulas A/A por ser construidas con aceros al carbón no se usan en los pozos. =ormalmente se usanválvulas de compuerta de paso completo.

as válvulas son elementos que sirven para permitir o restringir el paso de unfluido.

E!isten varios tipos de válvulas'

$.C )álvula de compuerta.D.C )álvula de globo.

B.C )álvula mac1o.

:.C )álvula de retención 6c1ec27.


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eléctricamente, ya sea por medio de un volante o motor eléctrico, que actansobre un vástago que levanta la compuerta. Este tipo de válvulas no tienen sentidode entrada o de salida, cualquiera de sus lados sirven para los dos propósitos.

"igura # $

1(F(F? Válvula de $lo:o

/e llaman así por la apariencia de su cuerpo; su característica es que tiene unaapertura u orificio por donde pasa el flujo, siendo esta apertura perpendicular alsentido del flujo. Gor tal razón este tipo de válvulas debe ser usada en un solosentido. Gara su instalación se requiere que la presión mayor este bajo la aperturadel orificio.

/e usan para estrangular o controlar un flujo determinado.

"igur a # D5

1(F+F? Válvula a&o

(ambién se le llama de tapón. -onsta de un cilindro o tanque perforado de lado alado, formando un canal en el cuerpo del cilindro. -uando este canal está en el


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mismo sentido del flujo, permite su paso, en caso contrario es decir dando unavuelta de 5U, se opone la cara sólida del cilindro y obstruye el flujo.

Este cilindro se acciona e!teriormente por medio de un maneral o por medio de unvolante acoplado a un sistema de engranes, que actan sobre el vástago unido al

cilindro.

Este tipo de válvula se usa principalmente en sistemas donde se trabaja conproductos ligeros, gases y gasolinas. Gor su construcción son de cierre rápido yaque necesitan girar solo J5 para abrir o cerrar. Es necesaria una lubricaciónconstante y adecuada .

"igura # D5

1(F4F? Válvula de Reten#!n

a válvula de retención más conocida como c1ec2, tiene como característicageneral permitir el paso del flujo en un solo sentido y evitar que éste regrese. Garaeste fin cuenta con una apertura que puede ser obstruida por medio de un disco,una placa o una esfera metálica.

-omo se puede notar este tipo de válvula se debe colocar en el sentido correcto ypara /e usan en la descarga de bombas. /i la bomba se para, evita que regrese elfluido de la línea de descarga a la bomba. El tipo a7 -1arnela o lengVeta y b7%orizontal, operan solamente en posición 1orizontal, no así el tipo c7 *e bola, que


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trabaja adecuadamente en posición vertical, nunca 1orizontal.evitar confusionescuenta con una marca en el sentido del flujo .

"igura # D5

1(F6F? Válvula de ontol

/on válvulas de construcción especial, usadas para controlar las variables delproceso de producción, como son presión, temperatura, nivel de fluidos y flujo enforma automática.

Estas válvulas pueden ser operadas por medio de una se@al, resorte ocontrapeso. "igura # D$

a7 as de se@al son operadas al admitir aire de un instrumento de control aldiafragma de la válvula; así abre o cierra la válvula.


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b7 a válvula operada por resorte abre cuando la presión en la parte inferior de laválvula es mayor que la fuerza del resorte, en caso contrario cierra.

c7 a válvula operada por contrapesos emplea en lugar de resorte un contrapeso.

"igura # D$

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a función del enfriador es enfriar la amina pobre proveniente del intercambiadorde calor a través de las persianas controladas automáticamente por un lazo decontrol de temperatura que controlan que la temperatura de la amina pobre sealigeramente mayor que la temperatura del gas de entrada en la torre contactora 6


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14)TORRE CONTACTORA

El gas ácido que sale del filtro coalescedor entra al absorbedor por el fondo de latorre y fluye 1acia arriba para entrar en contacto directo con la solución de aminaregenerada 6amina pobre7 que ingresa al plato superior del contactor y fluye 1aciaabajo. En este contacto, el gas ácido es removido de la corriente gaseosa ytransferido a la solución. El gas tratado que sale por el tope, sale con muy pocacantidad de componentes ácidos para poder entrar al depurador de salida delsistema de amina. a solución que sale por el fondo de la absorbedora es lallamada solución rica 6amina rica en gases ácidos7 que va a un tanque de flas1eo.as reacciones químicas entre el gas ácido y el solvente químico 6amina7 generancalor de manera que se observa un aumento de temperatura, se produce una

reacción e!otérmica 6iberación de calor por el contacto íntimo de la amina con elgas en los platos7


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16) TORRE RE,ENERADORA

El propósito de la torre regeneradora es remover el gas ácido contenido en lasolución rica de amina mediante el suministro de suficiente calor a la solución parainvertir el sentido de la reacción ácidoCbase que ocurrió en la torre absorbedora. Amedida que la solución desciende, entra en contacto con los vapores del reboilerque suben dentro de la torre. El vapor burbujea en la solución, en cada plato' retiralos gases ácidos de la solución y los transporta 1acia la parte superior de la torre.


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Practico 1 Gas II