Prasy krawedziowe, gilotyny RICO

Made in Portugal

∕ nasz pomysł na precyzję

Hydrauliczne, synchroniczneprasy krawędziowe

typ PRCNtyp PRCN ATtyp PRCB

Hydrauliczne nożyce gilotynowez regulowanym kątem i szczeliną

typ HGRtyp HGR MATIC CNC

2

PRASA KRAWĘDZIOWA PRCNPrasy RICO PRCN SYNCHRO zostały stworzone by zaspokajać potrzeby nowoczesnych przedsiębiorstw obróbki metalu. Maszyny oferują rozbudowaną specyfikację standardową oraz szeroki wybór wyposażenia opcjonalnego co czyni je zdolnymi spełniać najbardziej skomplikowane wymagania użytkowników. Zastosowanie najnowszej generacji sterowników CNC DELEM lub CYBELEC pozwala w pełni dostosować maszynę do specyfiki produkcji, zarówno w przypadku pojedynczych, specjalistycznych wyrobów jak i w powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej.

RICO – doskonałe rozwiązania pozwalające na osiągnięcie najwyższego poziomu konkurencyjności, dokładności i bezpieczeństwa.


3

CHARAKteRyStyKA PODStAWOWAwYDAjNOść

• System CNC umożliwiający automatyczną kalkulację kąta wraz z prostymi procedurami wprowadzania korekty oraz automatyczne pozycjonowanie osi.• Samocentrujący stół z użyciem samocentrujących matryc, regulacja tylko z przodu maszyny, bez konieczności wyrównywania ze stemplem.• Duże prędkości przesuwu wszystkich osi.• Prosta obsługa sterowania maszyny w fazie przygotowywania i próbnej produkcji elementów wprowadzanych do produkcji seryjnej.

INNOwACYjNOść BuDOwY ORAz PRECYzjA PRACY

• SwAYBEND: opatentowane rozwiązanie w którym belka gnąca jest wsparta i przymocowana do cylindrów hydraulicznych przy pomocy połączeń kulowych wyposażonych w dodatkowy stopień swobody. takie rozwiązanie umożliwia w pełni bezpieczny przechył belki gnącej do 50 mm pomiędzy y1 i y2.• Obszerne rozmiary wcięcia ram bocznych (tzw. „gardło”) i odległość pomiędzy ramami umożliwiają swobodne operowanie arkuszami o dużych wymiarach.• Automatyczne kompensacje i spersonalizowane rozwiązania wieloosiowe pozwalają na redukcję czasu obróbki.• Cylindry hydrauliczne są zainstalowane wewnątrz struktury prasy, a nie bezpośrednio na końcach belki. taka metoda konstrukcji prasy, z powodu zmniejszenia odległości pomiędzy cylindrami hydraulicznymi, zmniejsza o około 60% odkształcenie belki gnącej podczas procesu gięcia. Korzyści takiego rozwiązania: 1 - ograniczenie potrzeby stosowania kompensacji ugięcia belki górnej 2 - możliwość użycia większego nacisku na mniejszych długościach• SYNCHRO – (elektroniczno-hydrauliczne równoważenie belki gnącej). Pozycja belki gnącej jest monitorowana przez odczyty z dwóch enkoderów liniowych (dokładność 0,01 mm) umieszczonych na y1 i y2. Pozycja umieszczenia enkoderów jest ważną kwestią. W maszynach RICO, enkodery są umieszczone niezależnie od ramy maszyny. ewentualne odkształcenia struktury urządzenia podczas procesu gięcia nie wpływają na wartość odczytów enkoderów a co za tym idzie: odkształcenia ramy urządzenia nie mają wpływu na wartość kąta skalkulowanego przez CNC maszyny.• Zderzak tylny wyposażony w hartowane śruby kulowe oraz bezszczotkowe serwo-silniki.

BEzPIECzEńSTwO

• DSP Laser Beam – maksymalne bezpieczeństwo, przy umożliwieniu operatorowi maszyny pracy w mniejszej odległości od narzędzi (Standard)• Maksymalne bezpieczeństwo pracy z przodu i tyłu maszyny (zgodność z Ce kat. IV) Urządzenia certyfikowane CE

NIEzAwODNOść

• RICO, w oparciu o długoletnie doświadczenia, realizuje politykę bardzo starannego doboru dostawców używanych komponentów. Wszystkie komponenty są certyfikowane zgodnie z europejskimi standardami. Komponenty, które są stosowane w maszynach RICO pochodzą od najbardziej renomowanych producentów głównie z: Niemiec, USA, Włoch, Holandii i Szwajcarii.

4

WyPOSAżeNIe StANDARDOWe• Sterowanie DELEM DA 52 lub CYBELEC DNC 60• 3 osie pozycjonowane automatycznie: y1+y2+X• 4 osie pozycjonowane manualnie: Z1+Z2+R1+R2• Standardowy zderzak tylny typu BGS z napędem przez silniki bezszczotkowe• 2 przednie ramiona podporowe SFS• SwAYBEND: złącze kulowe w kąpieli olejowej łączące cylindry z belką gnącą• Ochrona przednia: laser zabezpieczający DSF (zgodnie z Ce kat.IV)• Ochrona tylna: świetlna bariera ochronna (zgodnie z Ce kat.IV)• Pulpit sterowniczy na ruchomym ramieniu• Stół samocentrujący• Oświetlenie przestrzeni roboczej z przodu i z tyłu maszyny• Komponenty hydrauliczne Rexroth i Hoerbiger• Komponenty elektryczne Shnneider i telemecanique• Narzędzia Rolleri• Certyfikat Ce• Instalacja i szkolenie obsługi prowadzone przez polski serwis• Instrukcja obsługi po polsku• 24 miesiące gwarancji

Sterowanie cyfrowe

Kompensacja strzałki ugięcia

System SWAyBeND


5

WyPOSAżeNIe DODAtKOWe• Zderzak tylny typu BGA • Sterowana CNC i napędzana oś R • Sterowane CNC i napędzane osie z1+z2 • Sterowana CNC i napędzana oś X5 • Sterowana CNC automatyczna kompensacja strzałki ugięcia – standard RICO lub wILA• Możliwa także manualna kompensacja strzałki ugięcia• tylne ramiona podporowe typ SPA• Przednie ramiona podporowe typ SFA• Przednie ramiona podporowe automatyczne typ ACF1• System szybkiego mocowania narzędzi - mechaniczny, pneumatyczny lub hydrauliczny • Ochrona przednia przy pomocy kamery V4000• REACT: kątomierz elektroniczny wraz z systemem automatycznej korekty kąta gięcia• Oprogramowanie symulacji gięcia na PC – Delem V-Bend• Magazynek narzędzi typ ARM1 lub podwójny ARM2

Zderzak

Podpory SFA

System bezpieczeństwa

Oświetlenie

6

SZtyWNA I ZWARtA StRUKtURA, INNOWACyjNA BUDOWAWszystkie maszyny RICO Portugalia posiadają bardzo solidną, spawaną konstrukcję ramy, do wykonania której używane są materiały najwyższej jakości. Konstrukcja poddawana jest obróbce uwalniającej od naprężeń wewnętrznych, po czym wszystkie kluczowe punkty obrabiane są w jednej operacji obróbki skrawaniem.W procesie produkcji maszyn zastosowanie maja nowoczesne i dokładne obrabiarki CNC co zapewnia każdej prasie krawędziowej czy gilotynie, odpowiednią prostopadłość, równoległość oraz właściwe tolerancje.RICO podąża za zmianami technologicznymi, jest otwarte na nowości techniczne i nowatorskie koncepcje zarówno z dziedziny ergonomii jak i z zakresu mechaniki, hydrauliki, elektryki czy elektroniki a wszystko po to, by do użytkownika dotarła maszyna w wysokim stopniu nowoczesna a równocześnie niezwykle odporna na zużycie.

MIEjSCE MONTAżu SIłOwNIków

W prasach krawędziowych RICO, siłowniki hydrauliczne są zamontowane wewnątrz struktury maszyny. to pozwala na zmniejszenie odległości między nimi w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami gdzie siłowniki montowane są na ramach bocznych.Innowacyjna konstrukcja stosowana przez RICO, wykorzystująca mniejszą odległość między siłownikami, pozwala zredukować ugięcie belki górnej podczas pracy o około 60%.to z kolei daje następujące korzyści: 1. ze względu na mniejsze ugięcie belki górnej stosowanie systemów kompensacji strzałki ugięcia nie jest bezwzględnie wymagane 2. można stosować wyższy nacisk dla danej wielkości struktury

RAMA MASzYNY

Solidna konstrukcja ramy, poddana obróbce z wykorzystaniem maszyn ze sterowaniem CNC, zapewnia zachowanie równoległości, odpowiednich tolerancji i właściwej sztywności. Zderzak jest montowany na hartowanych prowadnicach mocowanych bezpośrednio do ram prasy. Przekazanie napędu w zderzaku odbywa się za pośrednictwem dokładnych śrub tocznych.

PODSTAwA MASzYNY

Maszyna jest posadowiona na dwóch solidnych płytach stalowych – przedniej i tylnej, na całej długości maszyny. tego rodzaju rozwiązanie służy dodatkowemu wzmocnieniu struktury maszyny, znakomicie zmniejsza odkształcenia stołu gwarantując właściwą równoległość ram. Dodatkowo obie płyty są połączone przyspawaną, stalową podłogą.

GóRA MASzYNY - SYSTEM H

Maszyna jest zbudowana z grubych płyt stalowych. Góra maszyny posiada specjalny profil H ze stanowiskiem dla siłowników.


7

SYSTEM SwAYBEND

Górna belka gnąca jest zamocowana do siłowników za pomocą połączenia kulowego umieszczonego w kąpieli olejowej z dodatkowym stopniem swobody. takie rozwiązanie pozwala na bezpieczne uzyskiwanie różnicy między osiami y1 i y2 do 50 mm a to zdejmuje naprężenia z siłowników i ramy i zasadniczo poprawia trwałość i bezawaryjność urządzenia

Oświetlenie

Ułożyskowane prowadnice belki gnącej

Kurtyna świetlna

Podłoga stalowa

Potężna płyta stalowa (druga taka sama z przodu)

8

DELEM DA-52

• Do 4 osi• System operacyjny Windows• ekran monochromatyczny 6.4” tFt

CYBELEC DNC 60

• Do 4 osi• System operacyjny DOS• ekran monochromatyczny

DELEM DA-56

• System operacyjny Windows• ekran kolorowy 10” tFt• Grafika 2D• Wykrywanie kolizji

CYBELEC DNC 880

• System operacyjny Windows• ekran kolorowy• Grafika 2D i 3D

DELEM DA-65w

• System operacyjny Windows• ekran kolorowy 10” tFt• Grafika 2D i 3D• Automatyczne wykrywanie kolizji• Automatyczna kalkulacja sekwencji gięcia

CYBELEC MODEVA 10


DELEM DA-66w


CYBELEC MODEVA 12


DELEM DA-69w


CYBELEC MODEVA 15


RODZAje SteROWANIA CNC


9

StANDARDOWy ZDeRZAK BGS• Belka zderzaka wykonana z profilu aluminiowego• Palce zderzaka osadzone na wózku rolkowym• Aluminiowo – stalowy liniał pod wózek• Ulepszane cieplnie śruby kulowe, precyzyjnie pozycjonujące zderzak w osi X• Zderzak napędzany w osi X silnikiem bezszczotkowym• Osie R1 + R2 + Z1 + Z2 – pozycjonowane manualnie

OPCjONAlNy ZDeRZAK BGA• Konstrukcja stalowa, wzmocniona• Palce zderzaka osadzone na wózku rolkowym z automatycznym hamulcem• Aluminiowo – stalowy liniał pod wózek• Ulepszane cieplnie śruby kulowe, precyzyjnie pozycjonujące zderzak w osi X• Osie zderzaka napędzane silnikami bezszczotkowymi• Sterowana CNC oś X• Sterowana CNC oś R• Sterowane CNC osie Z1 + Z2 (opcja)• Sterowana CNC oś X5 (opcja)

10

Y1 - CylINDeR 1 (Standard - CNC)Y2 - CylINDeR 2 (Standard - CNC)X - ZDeRZAK (Standard - CNC)R - ZDeRZAK (Standardowo oś zarządzana manualnie, opcjonalnie - CNC)z1+z2 - ZDeRZAK (Standardowo osie zarządzane manualnie, opcjonalnie - CNC)X5 - ZDeRZAK (Opcjonalnie - CNC)

OSIe AUtOMAtyCZNe X R Z1 Z2 X5

Zakres pracy (mm) 750 150 pełny zakres pracy 200

Szybkość pracy (mm/s) 500 170 2000 2000 300

Precyzja (mm) +/- 0,05 +/- 0,20 +/- 0,10 +/- 0,10 +/- 0,05

Powtarzalność (mm) +/- 0,05 +/- 0,20 +/- 1,00 +/- 1,00 +/- 0,05

Rodzaj silnika bezszczotkowy bezszczotkowy bezszczotkowy bezszczotkowy bezszczotkowy

Przeniesienie napędu śruba toczna śruba toczna pas zębaty pas zębaty śruba toczna

DOStĘPNe OSIe


11

KOMPeNSACjA StRZAłKI UGIĘCIAPołożenie siłowników w górnym profilu H, bliżej osi prasy niż w maszynach innych producentów, pozwala o 60% zmniejszyć deformacje ramy w trakcie procesu gięcia. W prasach PRCN 2 i 3 metrowych, dzięki temu rozwiązaniu, świetną jakość gięcia można uzyskać bez stosowania kompensacji strzałki ugięcia. W większych maszynach polecamy dodatkowo systemy kompensacji sterowane CNC - RICO i WIlA.

SySteMy MOCOWANIA NARZĘDZI• mechaniczny• pneumatyczny• hydrauliczny

RICO wILA

Kompensacja strzałki ugięcia

12

WSPORNIKI PRZeDNIeTYP SFS

• Mocowanie śrubami do otworów w dystansach stołu samocentrującego• Ręczna regulacja wysokości na śrubach mocujących

TYP SFA

• Prowadnice ulepszone cieplnie• Pozycjonowanie na łożyskach• Regulacja wysokości zależnie od wysokości matrycy• Skala milimetrowa, kule transportowe • Nastawny stop/ zderzak• Blokada wybranej pozycji

TYP ACF1

• Perfekcyjne podparcie blachy w trakcie procesu gięcia zarządzane przez CNC• Regulacja wysokości za pomocą pokręteł

REACT - ELEkTRONICzNY SYSTEM kOREkTY kąTA

• System ReACt z pomocą kątomierza cyfrowego odczytuje na giętym elemencie uzyskany kąt. Następnie przesyła automatycznie zmierzoną wartość bezpośrednio do sterowania CNC. Sterowanie konfrontuje wartość zadaną z wartością zmierzoną i automatycznie koryguje parametry by uzyskać pożądany kąt dla pozostałej partii gięcia.


13

DANe teCHNICZNe PRAS PRCNM

odel

Dłu

gość

gię

cia

Nac

isk

Głę

boko

ść g

ardł

a

Skok

bel

ki g

nące

j

Prze

świt Pręd

kość

naj

azdo

wa

Pręd

kość

robo

cza

Pręd

kośc

pow

rotn

a

Ilość

ole

ju w

ukł

adzi

e

Zasi

ęg p

racy

zde

rzak

a

Moc

nap

ędu

Dłu

gość

cał

kow

ita (A

)

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita (B

)

Szer

okoś

ć ca

łkow

ita (c

)

Odl

egło

ść m

iędz

y ra

mam

i

Zale

cane

zag

łębi

enie

Przy

bliż

ona

wag

a

Prędkość belki gnącej Rozmiar prasy

mm ton mm mm mm mm/s mm/s mm/s litr mm HP/CV mm mm mm mm mm kg

PRCN 2070 2100 70 300 200 395 200 0-10 150 125 750 7,5 2850 2495 1540 1600 0 4800

PRCN 2570 2600 70 300 200 395 200 0-10 150 125 750 7,5 3350 2495 1540 2100 0 5500

PRCN 3070 3100 70 300 200 395 200 0-10 150 125 750 7,5 3850 2495 1540 2600 0 6435

PRCN 25100 2600 100 400 200 395 200 0-10 150 125 750 10 3370 2570 1600 2100 0 7200

PRCN 30100 3100 100 400 200 395 200 0-10 150 125 750 10 3870 2570 1600 2600 0 8800

PRCN 30135 3100 135 400 200 405 200 0-10 150 160 750 15 3890 2590 1620 2600 0 10120

PRCN 30160 3100 160 400 200 405 200 0-10 150 160 750 20 3880 2780 1770 2600 0 11000

PRCN 30200 3100 200 400 200 405 200 0-10 120 200 750 25 3910 2800 1880 2600 0 14135

PRCN 30250 3100 250 400 250 455 200 0-10 100 300 750 25 3950 2910 2010 2600 0 15785

PRCN 30300 3100 300 400 250 455 200 0-10 100 300 750 30 3950 2910 2010 2600 0 18700

PRCN 35100 3600 100 400 200 395 200 0-10 150 125 750 10 4370 2570 1600 3100 0 8900

PRCN 35135 3600 135 400 200 405 200 0-10 150 160 750 15 4390 2590 1620 3100 0 11000

PRCN 35160 3600 160 400 200 405 200 0-10 150 160 750 20 4410 2780 1770 3100 0 14685

PRCN 35200 3600 200 400 200 405 200 0-10 120 200 750 25 4430 2820 1980 3100 0 16500

PRCN 35250 3600 250 400 250 455 200 0-10 100 300 750 25 4450 2910 2010 3100 0 17750

PRCN 35300 3600 300 400 250 455 200 0-10 100 300 750 30 4450 2910 2010 3100 0 19000

PRCN 40100 4100 100 400 200 395 200 0-10 150 125 750 10 4870 2570 1600 3100 0 9900

PRCN 40135 4100 135 400 200 405 200 0-10 150 160 750 15 4880 2590 1620 3100 0 12100

PRCN 40160 4100 160 400 200 405 200 0-10 150 185 750 20 4880 2800 1770 3100 0 15950

PRCN 40200 4100 200 400 200 405 200 0-10 120 200 750 25 4900 2800 2010 3100 0 18150

PRCN 40250 4100 250 400 250 455 200 0-10 100 300 750 25 4920 2890 2100 3100 0 19000

PRCN 40300 4100 300 400 250 455 200 0-10 100 300 750 30 4960 2910 2100 3100 0 21000

PRCN 60100 6100 100 500 200 395 200 0-10 120 125 750 10 6780 2900 1900 5100 0 16000

PRCN 60135 6100 135 500 200 405 200 0-10 120 160 750 15 6800 2950 1900 5100 0 16500

PRCN 60160 6100 160 500 200 405 200 0-10 120 160 750 20 6820 3100 2050 5100 0 23000

PRCN 60200 6100 200 500 200 405 200 0-10 100 200 750 25 6840 3150 2150 5100 1150 24300

PRCN 60250 6100 250 500 250 455 200 0-10 90 300 750 25 6860 3380 2230 5100 1200 27500

PRCN 60300 6100 300 500 250 455 200 0-10 90 300 750 30 6860 3380 2230 5100 1200 33000

A

B

C

14

PRASy O DUżyCH NACISKACH - SeRIA PRCN AtM

odel

Dłu

gość

gię

cia

Nac

isk

Głę

boko

ść g

ardł

a

Skok

bel

ki g

nące

j

Prze

świt Pręd

kość

naj

azdo

wa

Pręd

kość

robo

cza

Pręd

kośc

pow

rotn

a

Ilość

ole

ju w

ukł

adzi

e

Zasi

ęg p

racy

zde

rzak

a

Moc

nap

ędu

Dłu

gość

cał

kow

ita (A

)

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita (B

)

Szer

okoś

ć ca

łkow

ita (c

)

Odl

egło

ść m

iędz

y ra

mam

i

Zale

cane

zag

łębi

enie

Przy

bliż

ona

wag

a

Prędkość belki gnącej Rozmiar prasy

mm ton mm mm mm mm/s mm/s mm/s litr mm HP/CV mm mm mm mm mm kg

PRCN 35400 3600 400 300 300 520 180 0-10 100 380 750 40 4460 3000 2200 3100 0 22500

PRCN 35450 3600 450 300 300 520 180 0-10 100 450 750 50 4500 3000 2200 3100 450 23500

PRCN 35500 3600 500 300 300 520 180 0-10 100 450 750 50 4500 3000 2200 3100 450 25000

PRCN 40400 4100 400 300 300 520 180 0-10 100 380 750 40 4980 3000 2200 3100 450 23500

PRCN 40450 4100 450 300 300 520 180 0-10 100 450 750 50 4990 3000 2200 3100 450 24750

PRCN 40500 4100 500 300 300 520 180 0-10 100 450 750 50 4990 3000 2200 3100 450 26000

PRCN 60400 6100 400 400 300 520 150 0-10 90 380 750 40 7040 3520 2400 5100 1350 40000

PRCN 60450 6100 450 400 300 520 150 0-10 80 450 750 50 7040 3520 2400 5100 1350 45000

PRCN 60500 6100 500 400 300 520 150 0-10 80 450 750 50 7080 3520 2400 5100 1700 47000

PRCN 60600 6100 600 400 350 570 150 0-10 80 500 750 60 7080 3700 2400 5100 1700 51000


15

PRASy PRCN W tANDeMIeGdy potrzebujemy skorzystać z długich gięć możemy użyć dwóch pras PRCN skonfigurowanych do pracy w systemie tANDeM. System ten pozwala zsynchronizować dwie maszyny zapewniając dokładność i szybkość gięcia. Ogromną zaletą tego rozwiązania jest możliwość wyboru: możemy pracować na pełnej długości na dwóch zsynchronizowanych maszynach, lub rozłączyć synchronizację i używać obu pras niezależnie.

Gama dostępnych długości układu tANDeM:• 6200 mm• 7200 mm• 8200 mm• 12 200 mm

16

PRASA KRAWĘDZIOWA PRCBPrasy RICO PRCB SYNCHRO są odpowiedzią na zapotrzebowanie rynku, który w obecnych czasach wymaga nowoczesnych rozwiązań oraz niskiej ceny nabycia urządzenia. technicznie prasy typu PRCB bazują na zaawansowanym typie pras synchronicznych PRCN, z modyfikacjami które przy zachowaniu wysokiej sztywności korpusu, dokładności, powtarzalności i szybkości pracy, zapewniają oszczędności przekładające się na DOSkONAłą CENĘ.Dostępne w zakresie długości od 1,5 do 6 m, z naciskiem od 30 do 200 tonZastosowanie najnowszej generacji sterowników eSA Kvara oraz bogate wyposażenie standardowe i opcjonalne pozwalają w pełni dostosować maszynę do specyfiki produkcji, zarówno w przypadku pojedynczych, specjalistycznych wyrobów jak i w powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej.



17

CHARAKteRyStyKA PODStAWOWAwYDAjNOść

Wydajność to kluczowa cecha maszyny niezbędna dla sukcesu każdej firmy.RICO w pełni to rozumie budując urządzenia, pozwalające ich użytkownikom prowadzić konkurencyjną produkcję wymaganą na współczesnym rynku. Przy każdej okazji stara się poprawiać parametry techniczne maszyn, stale pracując nad nowymi, funkcjonalnymi rozwiązaniami w oparciu o najnowsze technologie. Wysoką wydajność pras krawędziowych RICO PRCB osiąga przez:• System CNC umożliwiający automatyczną kalkulację kąta wraz z prostymi procedurami wprowadzania korekty oraz automatyczne pozycjonowanie osi.• Oprogramowanie offline na PC pozwalające na optymalizację wyrobu w fazie jego konstruowania,• Samocentrujący stół - bez konieczności wyrównywania matryc ze stemplem.• Duże prędkości przesuwu wszystkich osi.• Prosta obsługa sterowania maszyny w fazie przygotowywania i próbnej produkcji elementów wprowadzanych do produkcji seryjnej.

RóżNORODNOść

• Obszerne rozmiary wcięcia ram bocznych (tzw. „gardło”) i odległość pomiędzy ramami umożliwiają swobodne operowanie arkuszami o dużych wymiarach.• Duży prześwit między belką górną a stołem prasy i związany z tym odpowiedni skok belki górnej, stosowany jest już w prasach o najmniejszych naciskach, dając użytkownikowi możliwość stosowania narzędzi o skomplikowanych kształtach.• Automatyczne kompensacje i spersonalizowane rozwiązania wieloosiowe pozwalają na redukcję czasu obróbki.

DOkłADNOść

• SyNCHRO – (elektroniczno-hydrauliczne równoważenie belki gnącej). Pozycja belki gnącej jest monitorowana przez odczyty z dwóch enkoderów liniowych (dokładność 0,01 mm) umieszczonych na y1 i y2. Pozycja umieszczenia enkoderów jest ważną kwestią. W maszynach RICO, enkodery są umieszczone niezależnie od ramy maszyny. ewentualne odkształcenia struktury urządzenia podczas procesu gięcia nie wpływają na wartość odczytów enkoderów. Reasumując: odkształcenia ramy urządzenia nie mają wpływu na wartość kąta skalkulowanego przez sterownik CNC maszyny• Zderzak tylny porusza się na prowadnicach ślizgowych, montowanych bezpośrednio na korpusie maszyny jest wyposażony w precyzyjne hartowane śruby kulowe.

BEzPIECzEńSTwO

• laser Beam DSP, ochrona przestrzeni roboczej – zapewnia maksymalne bezpieczeństwo operatora prasy podczas pracy urządzenia (kat. IV)• Maksymalne bezpieczeństwo pracy z boku i tyłu maszyny (kat. IV)• Urządzenia certyfikowane Ce

NIEzAwODNOść

RICO, w oparciu o długoletnie doświadczenia, realizuje politykę bardzo starannego doboru dostawców używanych komponentów. Wszystkie komponenty są certyfikowane zgodnie z europejskimi standardami. Komponenty, którymi się posługujemy pochodzą głównie z: Niemiec, USA, Włoch, Holandii i Szwajcarii.

18

WyPOSAżeNIe StANDARDOWe:• sterowanie CNC eSA GV 530• oprogramowanie offline eSA GV na PC• 3 osie pozycjonowane automatycznie: y1+y2+X• 4 osie pozycjonowane manualnie: Z1+Z2+R1+R2• 2 przednie ramiona podporowe SFS• ochrona przednia : laser zabezpieczający DSP laser Beam (kat. IV)• ochrona tylna: świetlna bariera ochronna (zgodna z Ce kat. IV)• zestaw narzędzi standardowych: stempel P.97-85-R08, matryca M.460.R • stół samocentrujący• standardowy zderzak tylny typu BGS (oś X)• panel sterownika zawieszony na ruchomym ramieniu z możliwością obrotu

WyPOSAżeNIe DODAtKOWe:• sterowanie eSA GV 530 z grafiką 2D• zderzak typu BGA ze sterowaną CNC osią X i osią R• manualna lub sterowana CNC kompensacja strzałki ugięcia• przednie ramiona podporowe SFA• system szybkiego mocowania narzędzi - ROlleRI lub WIlA• dodatkowe palce zderzaka Sterowanie cyfrowe


19

System bezpieczeństwa

Podpory SFS

20

SteROWANIe NUMeRyCZNe CNCESA GV 530 - STANDARD

• Obsługa do czterech osi + funkcje pomocnicze• Biblioteka narzędzi i materiałów• Przyjazny system korekt osi• Pojemna pamięć i możliwość transferu danych• Menu w języku polskim

STEROwANIA OPCjONALNE

• Sterowanie CNC eSA GV 530 z grafiką• Sterowania CNC DeleM

ZDeRZAK tyPU BGS (StANDARD)• sterowana CNC oś X (oddalenie od matrycy) • pozycjonowane manualnie osie R1+R2 oraz Z1+Z2• prowadnice ślizgowe zderzaka, montowane bezpośrednio na korpusie prasy• belka zderzaka wykonana z profilu aluminiowego• palce zderzaka osadzone na wspornikach ślizgowych• ulepszane cieplnie, precyzyjne śruby kulowe• ulepszane cieplnie prowadnice zderzaka

ZDeRZAK tyPU BGA (OPCjA)• sterowana CNC oś X (oddalenie od matrycy) i oś R (wysokość)• pozycjonowane manualnie osie Z1 + Z2• prowadnice ślizgowe zderzaka, montowane bezpośrednio na korpusie prasy• wzmocniona, stalowa konstrukcja zderzaka• palce zderzaka osadzone na samohamownych wspornikach ślizgowych• palce zderzaka z punktami referencyjnymi definiowanymi w CNC – system rozszerza zakres pracy osi X do 1 metra • ulepszane cieplnie, precyzyjne śruby kulowe• ulepszane cieplnie prowadnice zderzaka


21

22

OSIe AUtOMAtyCZNe X R

Zakres pracy (mm) 750 150

Szybkość pracy (mm/s) 500 170

Precyzja (mm) +/- 0,1 +/- 0,20

Powtarzalność (mm) +/- 0,1 +/- 0,20

Rodzaj silnika bezszczotkowy bezszczotkowy

Przeniesienie napędu śruba toczna śruba toczna

RICO wILA

OSIe KONtROlOWANe AUtOMAtyCZNIeY1 - cylinder 1 (standard)Y2 - cylinder 2 (standard)X - odjazd zderzaka od matrycy (standard)R - ustawienie wysokości zderzaka (opcja)

RAMIONA PODPOROWeTYP SFS(STANDARD)

• ramiona przestawne w pionie i poziomie

TYP SFA (OPCjA)

• skala milimetrowa z nastawnym „stopem”(zderzakiem)• przesuw ramion wzdłuż stołu prasy na ulepszanych cieplnie prowadnicach • wysokość ramion regulowana na całej długości maszyny• kule transportowe w stole ramion podporowych• możliwość dosunięcia listwy stołu prowadnic do wąskich matryc

KOMPeNSACjA StRZAłKI UGIĘCIAKompensacja strzałki ugięcia (opcja) - pozwala na równoważenie odkształcenia belki górnej występującego podczas procesu gięcia zapewniając stały kąt na całej długości obrabianego elementu. Prasy mogą być wyposażone w manualny lub automatyczny system kompensacji RICO lub WIllA.

y1

y2

X

R


23

DANe teCHNICZNe PRAS PRCBM

odel

pra

sy

Dłu

gość

gię

cia

Nac

isk

Głę

boko

ść g

ardł

a

Skok

bel

ki

Prze

świt Pr

ędko

ść d

ojaz

dow

a

Pręd

kość

robo

cza

Pręd

kość

pow

rotn

a

Ilość

ole

ju w

ukł

adzi

e

Skok

zde

rzak

a

Moc

nap

ędu

Dłu

gość

cał

kow

ita (A

)

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita (B

)

Szer

okoś

ć ca

łkow

ita (C

)

Odl

egło

ść m

iędz

y ra

mam

i

Zale

cane

zag

łębi

enie

Przy

bliż

ona

wag

a pr

asy

Prędkość belki gnącej Rozmiary prasy

mm ton mm mm mm mm/s mm/s mm/s litr mm HP/CV mm mm mm mm mm KgPRCB 1530 1600 30 250 200 395 220 0-10 140 65 700 4 2280 2290 1370 1100 0 1900PRCB 2030 2100 30 250 200 395 220 0-10 140 65 700 4 2780 2290 1370 1600 0 2750PRCB 2070 2100 70 300 200 395 180 0-10 120 125 750 7,5 2850 2490 1530 1600 0 3900PRCB 20100 2100 100 300 200 395 180 0-10 135 125 750 10 2880 2490 1550 1600 0 5600PRCB 2570 2600 70 300 200 395 180 0-10 120 125 750 7,5 3350 2490 1530 2100 0 4300PRCB 25100 2600 100 300 200 395 180 0-10 135 125 750 10 3380 2490 1550 2100 0 6060PRCB 3070 3100 70 300 200 395 180 0-10 120 125 750 7,5 3850 2490 1530 2600 0 5280PRCB 30100 3100 100 300 200 395 180 0-10 135 125 750 10 3880 2490 1550 2600 0 7040PRCB 30135 3100 135 400 200 395 180 0-10 120 160 750 15 3880 2620 1850 2600 0 8580PRCB 30160 3100 160 400 200 395 180 0-10 110 180 750 20 3900 2720 1950 2600 0 9350PRCB 30200 3100 200 400 200 405 180 0-10 110 200 750 25 3920 2740 1930 2600 0 11000PRCB 35100 3600 100 300 200 395 180 0-10 135 125 750 10 4360 2530 1550 3100 0 8140PRCB 35135 3600 135 400 200 395 180 0-10 120 160 750 15 4360 2570 1850 3100 0 9100PRCB 35160 3600 160 400 200 395 180 0-10 110 180 750 20 4400 2720 1900 3100 0 9950PRCB 35200 3600 200 400 200 405 180 0-10 110 200 750 25 4400 2740 1930 3100 0 12000PRCB 4100 4100 100 300 200 395 180 0-10 135 125 750 10 4880 2490 1550 3100 0 8900PRCB 40135 4100 135 400 200 395 180 0-10 120 160 750 15 4880 2620 1850 3100 0 10050PRCB 40160 4100 160 400 200 395 180 0-10 110 180 750 20 4900 2720 1950 3100 0 11000PRCB 40200 4100 200 400 200 405 180 0-10 110 200 750 25 4920 2740 1930 3100 0 13200PRCB 60100 6100 100 400 200 405 180 0-10 110 125 750 10 6880 2700 1900 5100 0 13000PRCB 60135 6100 135 400 200 405 180 0-10 110 160 750 15 6880 2700 1900 5100 0 13800PRCB 60160 6100 160 400 200 405 180 0-10 110 180 750 20 6900 2880 2000 5100 0 17500PRCB 60200 6100 200 400 200 405 180 0-10 110 200 750 25 6920 2980 2050 5100 1150 21000

A

B

C

24

tABelA DOBORU PRAS WG GRUBOśCI BlACHy I SIły GIĘCIA

wYMAGANA SIłA GIĘCIA (TONA/ METR)

tabele opracowano dla kąta gięcia 900 i blachy o wytrzymałości Rm = 42 Kg/mm2

R B VS (mm)

0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30

0,5 3 4 47

610

1220

0,7 3,5 5 35

58

915

1525

0,8 4 6 24

36

712

1119

1830

1 5,5 8 24

58

813

1221

2435

1,3 6,5 10 46

610

915

1526

3050

1,5 8 12 58

712

1220

2338

3966

2 10,5 16 58

813

1626

2745

4471

2,5 13 20 610

1219

2033

3152

60101

3,2 16,5 25 915

1424

2338

4473

76126

4,4 21 32 1118

1627

3253

5490

85142

5 26 40 1221

2338

3966

62103

124202

6,5 32,5 50 1830

2948

4576

88147

151252

8 41 63 2237

3355

70117

109182

173288

10 52 80 2542

4677

79131

124207

213354

12 65 100 3559

5896

91151

155258

302504

15 81,5 125 4474

66110

113189

220367

373630

20 104 160 5083

81135

158260

269448

425709

25 130 200 62104

115192

197328

310517

37 163 250 89148

144240

227378

45 195 300 120200

173288


25

jAk DOBRAć NACISk PRzY POMOCY TABELI:

S - wyrażona w mm grubość obrabianego materiału (w zakresie od 0,5mm do 30mm)V - wyrażone w mm otwarcie matrycy (w zakresie od 4mm do 300mm)B - wyrażona w mm minimalna długość giętej półki (w zakresie od 3mm do 195mm)R - wyrażony w mm promień gięcia (w zakresie od 0,5mm do 45mm)

Czarne większe liczby na przecięciu wierszy z kolumnami (wartościami S) to wyrażona w tonach siła nacisku na 1 m dla materiału o wytrzymałości Rm=42 Kg/mm2Niebieskie mniejsze liczby na przecięciu wierszy z kolumnami (wartościami S) to wyrażona w tonach siła nacisku na 1 m dla materiału o Rm=70 Kg/mm2

Przykładowe wykorzystanie tabeli:

Gdy zamierzamy giąć np. materiał grubości # 6 mm, o wytrzymałości Rm=42 Kg/mm2Wyszukujemy w górnym wierszu grubość blachy 6 (oznaczone kółkiem) Następnie ustalamy optymalne otwarcie matrycy V dla stosowanej grubości blachy wg poniższej tabeli:

Grubość materiału S = mm 0 do 2 3 do 8 9 do 10 Powyżej 12

Optymalne otwarcie matrycy V 6 x S 8 x S 10 x S 12 x S

A więc gnąc blachę o grubość 6 mm, korzystając z powyższej tabeli, mnożymy 8 x 6 = 48 i odszukujemy wartość zbliżoną do 48 w kolumnie V – oznaczone prostokątem – optymalne otwarcie matrycy V=50 mmNastępnie od wybranej grubości blachy 6 mm pionowo w dół prowadzimy linię oraz drugą poziomo od wartości V= 50 mm.Na przecięciu tych linii otrzymujemy wynik – w tym przypadku 45, co oznacza wymagany nacisk 45 ton na metr dla gięcia blachy o grubości 6 mm na matrycy o rozwarciu 50 mm dla blachy o wytrzymałości Rm=42 Kg/mm2Następnie decydujemy jakiej długości prasa nam jest potrzebna (zależnie od długości giętych elementów)jeśli wybierzemy maszynę o długości gięcia 3,1 mm to wartość 3,1 mnożymy przez uzyskany w tabeli wynik czyli 3,1 x 45 = 139,5 - co mówi nam jaką wielkość maszyny powinniśmy wybrać: PRCN 30160 o nacisku 160 ton (wynik 139,5 jest mniejszy niż 160 ton maszyny)

Możemy także spróbować policzyć wymagany nacisk przy użyciu matrycy o otwarciu V = 63 mm – w takim przypadku na przecięciu z linią poprowadzoną od grubości blachy 6 mm uzyskujemy wynik 33. Mnożąc 33x3,1 m (długość robocza) uzyskujemy nacisk dla maszyny o wartości 102,3 co pozwala nam myśleć o wyborze maszyny PRCN 30135 (102,3 mniejsze niż 135 ton nacisku maszyny)

Zaprezentowane wyżej wyliczenia służą do orientacyjnego doboru wielkości maszyn i siły nacisku.W ostatecznym doborze służymy fachową pomocą wraz z analizą rysunków, symulacjami gięcia, doborem odpowiednich narzędzi specjalnych, analizą ewentualnych kolizji materiału z narzędziami, wyznaczaniem sekwencji gięcia itd.

gilotyny HGR i HGR Matic› › › › › › 26 31

26

HyDRAUlICZNe NOżyCe GIlOtyNOWe HGRHydrauliczne nożyce gilotynowe o regulowanym kącie i szczelinie cięcia.Są produkowane w zakresie długości roboczej noża od 2 do 6 metrów umożliwiając cięcie blachy do grubości 30 mm.Zbudowane z dbałością o sztywność ramy i belki tnącej, co skutkuje świetnymi i powtarzalnymi efektami pracy oraz długoletni trwałością.



27

CHARAKteRyStyKA PODStAWOWANożyce gilotynowe RICO to urządzenia o regulowanym kącie i szczelinie cięcia. Belka ostrza tnącego osadzona jest na łożyskach, umożliwiając regulację kąta i szczeliny w zależności od grubości obrabianego arkusza metalu.jest to najbardziej efektywne rozwiązanie eliminujące naprężenia ramy i noża, co zapewnia najwyższą jako krawędzi cięcia.Prowadzenie belki na łożyskach jest rozwiązaniem niezawodnym, wzrasta trwałość urządzenia przy niewielkim zakresie konserwacji.

STół

Swobodne operowanie obrabianym arkuszem metalu jest – według nas – czynnikiem ważnym w pracy nożyc gilotynowych.By ułatwić te czynności skonstruowaliśmy obszerny stół, wyposażony w najwyższej jakości kule przenośnikowe umieszczone na powierzchni stołu. Dodatkowo nożyce są standardowo wyposażone w ramię oporowe z milimetrową skalą służące pomocą przy pozycjonowaniu blachy. Maszyna posiada też przestawne ramiona podporowe.Osłona ostrzy noża tnącego zapewnia bezpieczną pracę operatorów maszyny. By umożliwić dobrą widoczność obszaru cięcia, w osłonie tej zainstalowaliśmy okienka z polikarbonu.Dodatkowym ułatwieniem w pracy jest podświetlana linia cięcia.

STRukTuRA RAMY

Struktura ramy nożyc gilotynowych HGR jest spawaną, monoblokową konstrukcją wykonaną z certyfikowanych materiałów stalowych najwyższej jakości, o rozmiarach i grubości tak dobranych aby rama skutecznie absorbowała wszystkie siły występujące w procesie cięcia. Dzięki temu deformacja ramy maszyny podczas pracy jest najmniejsza z możliwych.

jAkOśCIOwE CIĘCIE

Nożyce gilotynowe RICO posiadają szereg wspierających łożysk, umieszczonych na całej długości belki górnej.łożyska te są regulowane indywidualnie, umożliwiając dokładne ustawienie belki górnej na całej jej długości co z kolei pozwalała na dokładne ustawienie szczeliny pomiędzy ostrzami tnącymi.Cylindry hydrauliczne są zainstalowane w strukturze monoblokowej, działając w sposób pionowy. jako że belka górna jest wspierana na całej swojej długości przez łożyska – rezultatem jest zerowe tarcie, pozwalające na uniknięcie niepożądanych deformacji lub wibracji podczas procesu cięcia.

zDERzAk TYLNY

Zderzak ustawia się na pozycję za pośrednictwem ulepszanych cieplnie śrub kulowych najwyższej jakości, zapewniających dużą dokładność, szybkość działania oraz trwałość urządzenia.System automatycznej retrakcji “RAe”, wycofuje zderzak tylny w trakcie cięcia co zapobiega możliwemu zaklinowaniu ciętego arkusza pomiędzy belką górną a zderzakiem.

28

WyPOSAżeNIe StANDARDOWe• Sterowany zderzak z cyfrowym wyborem pozycji• Sterowanie elGO 9511 - Niemcy• Napęd zderzaka realizowany za pomocą precyzyjnych śrub kulowych• Wcięcie w kolumnach ramy (gardło)• Przednie ramię podporowe• Ramię oporowe ze skalą 1000 mm• Dociski blachy z teflonowymi podkładkami• System niezależnej aktywacji docisków• Regulowany kąt cięcia z pulpitu sterowniczego• Regulacja szczeliny cięcia• Regulowana długość cięcia z pulpitu sterowniczego• Podświetlana linia cięcia• Retrakcja zderzaka – system RAe – odjazd w momencie cięcia• Praca w cyklu automatycznym lub "krok po kroku"• Roboczy stół kulowy• licznik godzin pracy maszyny• licznik skoków noża• Ochrona tyłu maszyny wyposażona w bariery optyczne• Panel sterowniczy na ruchomym ramieniu• System kontroli PlC• System prostego czyszczenia obwodu hydraulicznego• Zestaw noży hartowanych najwyższej jakości• Komponenty hydrauliczne, elektryczne, mechaniczne starannie dobrane, pochodzące od zachodnich, uznanych producentów• Najwyższej jakości serwis do Waszej dyspozycji

WyPOSAżeNIe OPCjONAlNe• Pneumatyczny system podtrzymywania cienkich blach MAC 1• Pneumatyczny system podtrzymywania cienkich blach MAC 2• System pneumatyczny transportujący odcięte blachy poza strefę cięcia MAC 3• System FSe - odbiór małych detali z przodu maszyny• Automatyczne ustawianie szczeliny i kąta cięcia (dla HGR Matic i sterowania DAC360)• Ramiona podporowe przednie o długości na życzenie - podparte na posadzce,• Uchylna osłona rąk operatora• Kątomierz zamontowany na ramieniu oporowym ze skalą

RAe - RetRAKCjA ZDeRZAKA (StANDARD)tuż przed operacją cięcia, krawędź ciętej blachy jest dostawiona do zderzaka. Dociski są uaktywnione, ustalając blachę na pozycji. Następnie nóż tnie blachę a jednocześnie zderzak odsuwa się do tyłu. ta funkcja, standardowo występująca w gilotynach RICO, zdejmując naprężenie z wypozycjonowanej blachy, daje przestrzeń dla noża do realizacji doskonałej krawędzi cięcia

Panel sterowniczy elGO 9511 na ramieniu

Kątomierz

Ramię oporowe ze skalą

Ramię podoporowe

Dociski z teflonowymi wkładkami


29

PNeUMAtyCZNA PODtRZyMKA CIeNKICH BlACH – MAC1 (OPCjA)System MAC 1 jest używany gdy realizujemy cięcie cienkich blach.jako że cienka blacha nie jest sztywna, należy ją podeprzeć na przestrzeni między linią cięcia a zderzakiem. Podczas pozycjonowania blachy podtrzymka unosi się do góry, dając podporę dla blachy w trakcie dosuwania jej do zderzaka. System napędzany jest dwoma siłownikami pneumatycznymi. W momencie cięcia podpora opuszcza się umożliwiając uciętej blasze zsunięcie się do strefy odbioru produktu.

PNeUMAtyCZNA PODtRZyMKA CIeNKICH BlACH – MAC2 (OPCjA)MAC2 to inna wersja systemu MAC1 służącego do podpierania cienkich blach w trakcie procesu cięcia. System MAC2 jest także napędzany pneumatycznie ale podpory pracują na prowadnicach wysuwając się do przestrzeni między zderzakiem a nożem by zrealizować swą funkcję. System ten został stworzony do współpracy z FSe – systemem odbioru cienkich blach z przodu maszyny.

SySteM FSe – ODBIÓR MAłyCH DetAlI Z PRZODU MASZyNy (OPCjA)Często się zdarza że tniemy drobne kawałki blachy. W takim przypadku spadają one z tyłu maszyny a ich pozbieranie jest pracochłonne. Aby usprawnić proces, RICO poleca system FSe. Na korpusie maszyny znajduje się dwu-pozycyjna dźwignia. Po jej przestawieniu na odbiór z przodu, detale po cięciu spadają do wózka na kołach. Po przestawieniu na odbiór z tyłu detale spadają standardowo do tyłu.Max wymiary detali mieszczących się w wózku – szerokość: 550 mm, długość: 450 mmuwaga: w przypadku potrzeby stosowania systemu podpierania cienkich blach, z systemem FSe współpracuje MAC2

30

typ

gilo

tyny

Szer

okoś

ć ci

ęcia

Stal

cza

rna

okoł

o 45

0 N

/mm

2

Stal

nie

rdze

wna

ok

oło

700

N/m

m2

Zakr

es re

gula

cji k

ąta

cięc

ia –

dw

ie p

ozyc

je

Kąt >

Kąt <

Ilość

doc

iskó

w

hydr

aulic

znyc

h

Zakr

es p

racy

zde

rzak

a

Gar

dło

w ra

mie

Moc

nap

ędu

Ilość

ole

ju h

ydr.

Dłu

gość

Wys

okoś

ć

Szer

okoś

ć

Zagł

ębie

nie

w p

osad

zce

Wag

a m

aszy

ny

Max grubość

cięcia

Ilość skoków noża w czasie

1 minutyWymiary maszyny

mm mm stopnie szt szt szt mm mm Hp/Cv litr mm mm mm mm KgHGR 204 2050 4 2.5 1,5/1 22 29 12 700 135 7.5 50 2470 1720 2150 0 3750HGR 206 2050 6 4 1,5/1 22 26 12 1000 155 15 90 2470 1790 2460 0 4500HGR 208 2050 8 5 2 / 1,5 14 18 12 1000 205 15 130 2510 1980 2475 0 5750HGR 254 2550 4 2.5 1,5 / 1 17 23 14 700 135 7.5 50 2970 1720 2150 0 4600HGR 256 2550 6 4 1,5 / 1 17 21 14 1000 155 15 95 2970 1790 2460 0 5140HGR 258 2550 8 5 2 / 1,5 13 16 14 1000 205 15 130 3000 1980 2475 0 6500HGR 304 3050 4 2.5 1,3 / 1 17 23 17 700 135 7.5 70 3470 1720 2150 0 5200HGR 306 3050 6 4 1,5 / 1 17 21 17 1000 155 15 100 3470 1790 2460 0 6000HGR 308 3050 8 5 2 / 1,5 10 12.5 17 1000 205 15 130 3500 1980 2475 0 7760HGR 310 3050 10 7 2 / 1,5 10 12.5 17 1000 205 20 130 3510 1980 2500 0 8700HGR 313 3050 13 8 2 / 1,5 8 10 17 1000 210 20 160 3520 2190 3280 0 11150HGR 316 3050 16 12 3 / 1,5 7 14 17 1000 220 30 250 3585 2280 3295 0 12360HGR 320 3050 20 14 3 / 2 5.5 7 17 1200 215 50 465 3650 2620 3655 0 19200HGR 325 3050 25 17 3/2 5 7 17 1200 215 50 465 3650 2620 3655 0 21500HGR 404 4050 4 2.5 1,5 / 1 11 15 22 1000 155 10 110 4471 1770 2470 0 7350HGR 406 4050 6 4 1,5 / 1 12 15 22 1000 155 15 145 4500 1970 2495 0 9640HGR 408 4050 8 5 2 / 1,5 7 10 22 1000 205 15 150 4510 2050 2520 0 12300HGR 410 4050 10 7 2 / 1,5 7 9 22 1000 205 20 175 4530 2220 2830 0 13500HGR 413 4050 13 8 2 / 1,5 7 9 22 1000 210 20 175 4530 2220 3320 0 14500HGR 416 4050 16 12 3 / 1,5 4 8 22 1000 220 30 250 4570 2630 3320 0 19000HGR 420 4050 20 14 3 / 2 4 6 22 1200 215 50 465 4670 2750 3755 0 24500HGR 604 6100 4 2.5 1,2 / 0,6 9 14 31 1000 264 15 135 6520 2270 3065 0 17300HGR 606 6100 6 4 1,5 / 1 9 12 31 1000 272 15 135 6560 2270 3065 0 23000HGR 608 6100 8 5 2 / 1,5 6 9 31 1000 265 20 190 6600 2570 3305 0 28700HGR 610 6100 10 7 2,3 / 1,5 4 5 31 1000 277 20 190 6640 2680 3550 0 33800HGR 613 6100 13 8 2,3 / 1,5 4 5 31 1200 277 20 235 6730 3000 3820 910 49500

CHARAKteRyStyKA teCHNICZNA NOżyC HGR


31

HGR MAtIC – WeRSjA CNC GIlOtyNy HGRty

p gi

loty

ny

Szer

okoś

ć ci

ęcia

Stal

cza

rna

okoł

o 45

0 N

/mm

2

Stal

nie

rdze

wna

ok

oło

700

N/m

m2

Zakr

es p

łynn

ej re

gula

cji k

ąta

cięc

ia

Kąt >

Kąt <

Ilość

doc

iskó

w h

ydra

ulic

znyc

h

Zakr

es p

racy

zde

rzak

a

Gar

dło

w ra

mie

Moc

nap

ędu

Ilość

ole

ju h

ydr.

Dłu

gość

Wys

okoś

ć

Szer

okoś

ć

Zagł

ębie

nie

w p

osad

zce

Wag

a m

aszy

ny

Max grubość cięcia

Ilość skoków noża w czasie 1 minuty

Wymiary maszyny

mm mm stopnie szt szt szt mm mm Hp/Cv litr mm mm mm mm KgHGR 204 Matic 2050 4 2.5 1,5 / 0,7 22 33 12 700 135 7.5 50 2470 1720 2150 0 3750HGR 206 Matic 2050 6 4 1,5 / 0,7 22 30 12 1000 155 15 90 2470 1720 2460 0 4500HGR 208 Matic 2050 8 5 2 / 0,7 14 21 12 1000 205 15 130 2510 1980 2475 0 5750HGR 254 Matic 2550 4 2.5 1,5 / 0,7 17 27 14 700 135 7.5 50 2970 1720 2150 0 4600HGR 256 Matic 2550 6 4 1,5 / 0,7 17 25 14 1000 155 15 95 2970 1790 2460 0 5140HGR 258 Matic 2550 8 5 2 / 1 13 20 14 1000 205 15 130 3000 1980 2475 0 6500HGR 304 Matic 3050 4 2.5 1,3 / 0,6 17 27 17 700 135 7.5 70 3470 1720 2150 0 5200HGR 306 Matic 3050 6 4 1,5 / 0,6 17 25 17 1000 155 15 100 3470 1790 2460 0 6000HGR 308 Matic 3050 8 5 2 / 1 10 16 17 1000 205 15 130 3500 1980 2475 0 7760HGR 310 Matic 3050 10 7 2 / 1 10 16 17 1000 205 20 130 3510 1980 2500 0 8700HGR 313 Matic 3050 13 8 2 / 1 8 12 17 1000 210 20 160 3520 2190 3280 0 11150HGR 316 Matic 3050 16 12 3 / 1,5 7 14 17 1000 220 30 250 3585 2280 3295 0 12360HGR 320 Matic 3050 20 14 3 / 1,5 5.5 9 17 1200 215 50 465 3650 2620 3655 0 19200HGR 325 Matic 3050 25 17 3 / 1,5 5 9 17 1200 215 50 465 3650 2620 3655 0 21500HGR 404 Matic 4050 4 2.5 1,5 / 0,7 11 18 22 1000 155 10 110 4471 1770 2470 0 7350HGR 406 Matic 4050 6 4 1,5 / 0,7 12 18 22 1000 155 15 145 4500 1970 2495 0 9640HGR 408 Matic 4050 8 5 2 / 1 7 12 22 1000 205 15 150 4510 2050 2520 0 12300HGR 410 Matic 4050 10 7 2 / 1 7 11 22 1000 205 20 175 4530 2220 2830 0 13500HGR 413 Matic 4050 13 8 2 / 1 7 11 22 1000 210 20 175 4530 2220 3320 0 14500HGR 416 Matic 4050 16 12 3 / 1,5 4 8 22 1000 220 30 250 4570 2630 3320 0 19000HGR 420 Matic 4050 20 14 3 / 1,5 4 7 22 1200 215 50 465 4670 2750 3755 0 24500HGR 604 Matic 6100 4 2.5 1,2 / 0,6 9 14 31 1000 264 15 135 6520 2270 3065 0 17300HGR 606 Matic 6100 6 4 1,5 / 0,7 9 14 31 1000 272 15 135 6560 2270 3065 0 23000HGR 608 Matic 6100 8 5 2 / 0,7 6 12 31 1000 265 20 190 6600 2570 3305 0 28700HGR 610 Matic 6100 10 7 2,3 / 1,1 4 7 31 1000 277 20 190 6640 2680 3550 0 33800HGR 613 Matic 6100 13 8 2,3 / 1,1 4 7 31 1200 277 20 235 6730 3000 3820 910 49500

• Sterowanie Delem DAC-360• Automatyczne pozycjonowanie zderzaka• Korekcja pozycji zderzaka (korekta osi X)• Cięcie ciągłe / cięcie pojedyncze• Programowalna prędkość przejazdu zderzaka (osi X)• Automatyczna kalkulacja kąta i szczeliny cięcia• Automatyczna kalkulacja siły cięcia• Definiowanie pozycji ciętego arkusza (początku cięcia)• Bezstopniowa regulacja długości cięcia• Biblioteka definiowanych materiałów• Archiwizacja programów cięcia

HGR Matic to gilotyna HGR doposażona w sterowanie CNC Delem DAC 360. Dzięki temu po wprowadzeniu do sterowania rodzaju blachy oraz jej grubości maszyna automatycznie kalkuluje i ustawia progresywnie odpowiedni kąt i szczelinę cięcia.

INTE - Maszyny Sp. z o.o.

Ul. Raciborskiego 739 - 300 Mielec

Sprzedaż i serwis:tel: +48 17 780 07 12Fax: +48 17 788 97 08e-mail: [email protected]: www.inte.com.pl

C: 100 M:50 Y:0 K:0

C: 100 M:50 Y:0 K:50

K:90

K:70

RICO - TOMÁS CASTRO SILVA, LDA

RUA De CeRqUIDO t. +351 224 540 370ZeBReIROS F. +351 224 541 4244515-118 | FOZ DO SOUSA e-mail: [email protected] | PORtUGAl web: www.rico.pt

DePARtAMeNtO COMeRCIAlt. +351 224 542 923tM. +351 693 184 770F. +351 224 541 424e-mail: [email protected]

PRODukCjA I SPRzEDAż: NASz DYSTRYBuTOR w POLSCE:

Projekt współfinansowany ze środków Unii europejskiej oraz Budżetu Państwa w ramachRegionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podkarpackiego na lata 2007 – 2013Inwestujemy w rozwój województwa podkarpackiego

Documents

Prasy krawedziowe, gilotyny RICO