Unidad 3: Procedimientos apropiados para iniciar el proceso de corte por hilo EDM Unidad 4: Comprendiendo el proceso de corte por hilo EDM

Unidad 3: Procedimientos apropiados para iniciar el proceso de corte por hilo EDM Unidad 4: Comprendiendo el proceso de corte por hilo EDM Procesos especiales de manufactura

Tipos de mecanizado por electroerosin

Electroerosin por penetracin

Rectificado por electroerosin

Partes de una mquina de electroerosinLas partes fundamentales de una mquina de Electroerosin son las siguientes: Una bancada o armazn, que sirve de base para los dems elementos. La mesa de trabajo. La unidad de filtrado, con el sistema de circulacin de dicho lquido, su filtrado, enfriamiento, etc El generador de impulsos, que puede estar incorporado en la bancada, pero que generalmente se halla en un armario aparte, y se sita al lado de la mquina. Una unidad de CNC, que permite unos muy elevados niveles de automatizacin, aunque tales unidades pueden no estar incorporadas en todas las mquinas.

Partes de una mquina EDM

Parmetros de la electroerosinSon los diferentes tipos de impulsos y la influencia de las variables elctricas en el arranque, en el desgaste y en la rugosidad.

Tipos de impulso:Impulso en vacoPuede ocurrir que el gap sea demasiado grande, porque el servo no lo ha mantenido constante y se produce un impulso en el cual no hay descarga elctrica

Impulso en corto circuito

Otras veces ocurre que los electrodos se ponen en contacto, bien directamente o bien por medio de partculas procedentes de la erosin, que tocan a ambos electrodos. Entonces la tensin entre ambos electrodos se anula.

ArcosOtras veces ocurre que el gap se hace demasiado pequeo, sin llegar a tocarse los electrodos. Entonces si la tensin de descarga (Vd) es menor de 20 V, se forman arcos voltaicos, en los que la intensidad no es controlable. El servo sistema de control tiene como misin mantener el gap en una distancia tal que la tensin de descarga quede fijada en un valor ptimo que est en funcin del tipo de mquina y del material del electrodo y la pieza.

Potencia y energa de un impulsoLa energa de los impulsos es una funcin directa de su potencia.Es importante tener esto en cuenta ya que la cantidad arrancada de material en la unidad de tiempo depende de la energa del impulso. Asimismo, tambin la rugosidad obtenida depende de la energa del impulso. Cuanto mayor es dicha energa la rugosidad es mayor

RugosidadEn electroerosin, la rugosidad obtenida en un mecanizado depende principalmente de tres factores: Tiempo de impulso Nivel de intensidad Pareja de materiales de electrodo y pieza

Influencia del tiempo de impulso a) El arranque de material crece al crecer el tiempo de impulso hasta que llega a un mximo a partir del cual decrece. b) Para tiempos de impulso cortos los desgastes son grandes y disminuyen al aumentar el tiempo de impulso hasta llegar a valores muy pequeos. c) Tanto el gap como la rugosidad aumentan al aumentar el tiempo de impulso.

Influencia del nivel de intensidada) El arranque de material y la rugosidad obtenida crecen cuando se aumenta el nivel de intensidad. b) El desgaste volumtrico relativo disminuye.

La limpiezaSe define como limpieza a la circulacin del lquido dielctrico entre el electrodo y la pieza que se est mecanizando. Dicho espacio es muy pequeo y ha sido definido como gap. La misin de la limpieza es limpiar el gap de la impurezas que se producen durante la erosin. Dichas impurezas son: Gases que provienen de la disociacin del dielctrico. Partculas de carbn que provienen del craking del dielctrico. Partculas procedentes de la erosin, que han sido arrancadas de ambos electrodos

Influencia de la contaminacin del GAP

a) La excesiva cantidad de gases puede dar lugar a que no se forme bien el canal de descarga, y que en lugar de ser cilndrico se ramifique, perdindose rendimiento. b) Pueden darse que parte de la energa se utilice en volver a fundir las partculas ya arrancadas, perdindose rendimiento. c) Un exceso de contaminacin puede dar lugar a que se formen arcos y cortocircuitos que daen al electrodo y a la pieza.

Formas de limpiezaLimpieza por presin Este mtodo consiste en introducir el dielctrico en el gap bien a travs de la pieza o del electrodo.

Limpieza por aspiracinEste procedimiento consiste en succionar dielctrico, desde el tanque de trabajo, a travs de la pieza por el vaso soporte, o bien a travs del electrodo

Limpieza por lanza lateralAlgunas veces no se pueden realizar orificios ni en la pieza, ni en el electrodo por los cuales se pueda introducir el lquido dielctrico hasta el gap con el fin de efectuar la limpieza

Limpieza con temporizacinEl temporizador es un dispositivo que controla el tiempo de erosin, con objeto de retirar brevemente el electrodo del lugar de trabajo, aumentar el volumen del gap, y poder retirar as ms fcilmente los residuos de la erosin.

Limpieza con presin intermitente

Consiste en una alimentacin no continua de fluido dielctrico hacia el gap. Con ello se obtienen desgastes menores en zonas crticas como son las salidas y entradas del dielctrico en orificios y en los cambios bruscos de succin.

Tipos de dielctricos utilizadosAceitesLos aceites que mejor se comportan en este proceso son los minerales, ya que su temperatura de inflamacin es alta, oscilando entre 120 y 150 C, lo cual supone una gran seguridad contra incendios. La viscosidad del aceite es elevada, variando entre 6 y 29 cts., lo cual los hace aconsejables para trabajos de desbaste AguaEl agua se utiliza como dielctrico slo en algunas ocasiones, como micromecanizados y en general para mquinas de corte por hilo. Debe de estar totalmente desmineralizada.

Factores que afectan el mecanizadoAdems de todo lo ya citado, hay otros factores que afectan al mecanizado, como son: Temperatura del dielctrico Grado de limpieza Presin de limpieza

Materiales para electrodosRealizar una tabla en donde explique las caractersticas y aplicaciones de los siguientes materiales para la fabricacin de electrodos:Cobre electrolticoCobre al plomoCuprotugstenoAleaciones al aluminioLatnAceroGrafitoCuprografito