PREGUNTAS INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

Tema 2: Selección de materiales

1. ¿Qué material tiene menor límite elástico? Polímeros.2. ¿Qué material tiene mayor límite elástico? Cerámicos.3. ¿Qué tres tipos de métodos de selección de materiales hay? Tradicional (experiencia),

gráfico (mapa de materiales) y base de datos (informática).

Tema 3: Introducción a los procesos de fundición

4. ¿Cuál es el principal componente de las arenas de moldeo en fundición? Sílice.5. ¿De dónde proviene la dextrina? ¿Qué es? Del almidón de los granos. Aglutinante

orgánico.6. ¿Cómo se determina el contenido en arcilla de una arena? Levigador.7. Para determinar el tamaño y distribución de los granos…Cedazos.8. Características técnicas de la arena. Refractariedad (sílice), cohesión (aglutinante),

plasticidad (arcilla) y permeabilidad (estructura granular).9. Desterronadora. Reducir la masa de arena usada al estado granular.10. Separador magnético. Extraer partículas ferrosas de la arena usada.11. Criba. Sistema de separación de elementos no ferrosos en la arena usada.12. Extractor o ventilador. Eliminar el polvo de la arena.13. En la recuperación de arena, ¿se precisa usar secador? No. Sólo en arenas silíceas

aglomeradas.

Tema 4: Procesos de fundición I

14. El moldeo sin caja, ¿se emplean cajas? Sí. Cajas articuladas.

Tema 5: Procesos de fundición II

15. ¿Hace falta modelo para realizar el moldeo permanente? No.16. Secuencia en un proceso de colada. Limpieza de los moldes, pintado o rociado, inserción

de machos, colado del material, extracción de la pieza.17. Máquinas para fundición inyectada (cámara de presión caliente). Cámara de presión por

inmersión y de pistón sumergible.18. Máquinas para fundición inyectada (cámara de presión fría). Máquina de pistón

horizontal.19. ZAMAK. Aleaciones de Zn, Al, Cu y Mg.20. ¿Se emplean machos en la colada centrífuga? No.21. Origen de la microfusión. Variante del moldeo sobre cera perdida de yeso o sílice.22. ¿De qué están compuestos los modelos en la microfusión? De material fusible y

combustible.23. ¿Son recuperables el molde y el modelo en la microfusión? No.24. Moldeo Mercast. Variante del moldeo sobre cera perdida usando mercurio.25. En el moldeo en cáscara, ¿el modelo es desechable? No, es recuperable.

26. En el moldeo al CO2, ¿los modelos y arena son…? Los modelos recuperables y la arena irrecuperable (desmoronamiento).

Tema 6: Aspectos tecnológicos en la fundición

27. Tres tipos de contracciones volumétricas. Contracción líquida, contracción de solidificación y contracción sólida.

28. ¿Cómo es el rechupe en un metal puro o eutéctico? Franco, central, concentrado y macroscópico.

29. ¿Cómo es el rechupe en una aleación con intervalos de solidificación? Solidifica mediante una zona pastosa aleatoria sin frentes de solidificación.

30. ¿Cómo es el rechupe en una aleación intermedia? Frente de solidificación y estado pastoso menos definido.

31. Hornos de combustible (cubilotes). Metal y combustible en contacto.32. Hornos de combustible (crisol y reverbero). Metal y combustible separados.33. Hornos de crisol. Aleaciones no férreas, combustible crisol (grafito), clasificación por

puntos (1 punto = 1kg bronce fundido).34. Hornos eléctricos. Arco, resistencia e inducción.35. Sistemas de colada. Colada directa, por superficie, por el fondo, escalonada.36. ¿Qué sistema de colada produce mayores turbulencias? Colada directa.37. ¿Qué sistema de colada tiene mayor riesgo de producir rechupes? Colada por el fondo.38. Elementos que constituyen un sistema de colada. Cono, bebedero, canal, ataques.39. ¿Cómo se llama el elemento que tiene como misión evitar los rechupes en las piezas?

Mazarotas.40. ¿Cuáles son defectos manifiestos en una pieza de fundición? De forma, de superficie,

conjunto de la pieza.41. ¿Cuáles son defectos ocultos en una pieza de fundición? Discontinuidad, estructural y

materias heterogéneas.

Tema 7: Pulvimetalurgia

42. Etapas en un proceso de pulvimetalurgia. Producción de polvo, mezclado y fabricación de la matriz, compresión y aplicación de calor.

43. Densidad real. Masa sólida.44. Densidad volumétrica. Polvos en estado suelto.45. Factor de empaquetamiento. Relación entre volumétrica y real.46. Porosidad. Volumen de los poros en el polvo. Factor empaquetamiento + Porosidad = 1.47. A la cantidad de polvo que fluye a través de un embudo normalizado se denomina…

capacidad de flujo.48. ¿Qué proceso de atomización produce mayores vibraciones: agua a presión, aire a

presión o centrífuga? Centrífuga.49. ¿Método de producir polvos de forma mecánica? Desintegración mecánica.50. ¿Qué métodos químicos se utilizan para la obtención de polvos? Reducción, precipitación

y condensación.

51. ¿Cuál es el método de obtener mayor grado de pureza en los polvos metálicos? Electrólisis.

52. En métodos de compactación, ¿cómo se denomina al elemento que ejerce presión sobre los polvos? Punzón.

53. En métodos de compactación tradicionales, la presión aplicada es… Uniaxial.54. En un prensado isostático, la presión aplicada es… En todas las direcciones.55. ¿En qué método de prensado isostático se emplea agua o aceites para ejercer la presión?

Prensado isostático en frío.56. ¿En cuáles se utilizan gases a presión? Prensado isostático en caliente.57. Etapas en la laminación de polvos. Compactación, sinterizado, laminación, resinterizado.58. ¿Hay contracción en el proceso de sinterizado? Sí. Debido a la reducción del tamaño de

los poros.

Tema 8: Conformado por deformación plástica

59. ¿Cuáles son procesos de compresión directa? Forja, estampación y laminación.60. ¿Cuáles son procesos de compresión indirecta? Extrusión y embutición.61. ¿Cuáles son procesos de tracción? Estirado y trefilado.62. ¿Cuáles son procesos de flexión? Doblado y plegado.63. ¿Cuál es un proceso de cortadura? Cizallado.64. Endurecimiento por resistencia a la propia deformación. Acritud.65. Temperatura a la que un material deformado en frío recristaliza en 1h. Temperatura de

recristalización.

Tema 9: Forja y laminación

66. Forjado. Proceso de deformación en el cual el material se comprime entre dos matrices de forma gradual o mediante impactos.

67. Forja libre. El material se deforma libremente.68. Forja con estampa cerrada. Circundan la pieza totalmente. (Forja por recalcado).69. Forja con estampa semicerrada. El flujo de material se restringe pero fluye a través de la

estampa formando “rebaba”.70. Martinete. Equipo usado en el forjado por impacto.71. Prensa. Equipo usado en el forjado por presión gradual.72. Laminación. Proceso de deformación para reducir el espesor de un material mediante

rodillos opuestos.73. ¿Cuál es la condición de arrastre en laminación? Tan(alfa) < u

Tema 10: Estirado y extrusión

74. ¿En qué procesos se denomina hilera a la matriz? Estirado y extrusión.75. Estirado. Diámetros elevados, dar forma en una sola pasada.76. Trefilado. Diámetros pequeños, adelgazar material en varias pasadas.77. ¿Qué proceso se realiza en frío? Estirado.78. En un proceso de extrusión directa. Se mueve el pistón y los otros elementos permanecen

fijos.

79. En un proceso de extrusión indirecta. Material está encerrado y el pistón está perforado (matriz interior) y el material toma la forma de la matriz al fluir por el interior.

80. ¿Dónde se pueden encontrar zonas muertas? En un proceso de extrusión hidrostática, en el frente de deformación en zonas próximas a la salida (esquinas).

Tema 11: Conformado de chapa

81. Cizallado. Corte de la chapa.82. Punzonado. El material que queda es la pieza deseada, lo que se extrae el desperdicio.83. Troquelado. El material que queda es el desperdicio, lo que se extrae es la pieza.84. Rebote. Restitución elástica en procesos de doblado y curvado.85. ¿De qué se compone la matriz en el conformado con hule? Material flexible (membrana

de poliuretano).86. Repujado (spinning). El material se comprime contra la matriz con la forma definitiva.87. En el conformado por explosión, ¿cómo se da forma a las láminas metálicas? Ondas de

choque.

Tema 12: Introducción a la soldadura

88. Soldadura heterogénea. Materiales de distinta naturaleza (MB y MA).89. Soldadura homogénea. Materiales de misma naturaleza (MB y MA).90. Soldadura heterogénea MA > 450ºC y MA < 450ºC. Fuerte y blanda.91. Soldadura homogénea donde MB funde. Soldadura por fusión (química o eléctrica).92. Soldadura homogénea donde MB no funde. Soldadura sin fusión (forja o explosión).93. Propiedades de fundentes. Fundir a menor temperatura que la soldadura, eliminar óxidos

formando escoria, capa antioxidante y residuo no corrosivo.94. ¿Qué proceso otorga mejores propiedades mecánicas? Soldeo fuerte.95. ¿Qué proceso tiene más peligro de oxidación? Soldeo blando.96. ¿Qué proceso produce mayores deformaciones al soldar? Soldeo por fusión.97. ¿Qué proceso produce mayores tensiones residuales? Soldeo por fusión.98. El calor se suministra mediante resistencia, horno, inducción o soplete. Soldeo fuerte y

blando.99. El calor se suministra por láser, arco eléctrico o resistencia. Soldeo por fusión.

Tema 13: Tipos de soldadura

100. ¿Cuál es la temperatura máxima que se puede conseguir con un soplete oxiacetilénico? 3100ºC.

101. En el soldeo oxiacetilénico, ¿cuál es el comburente y el combustible? Oxígeno y acetileno.

102. Componentes de un equipo de soldeo oxiacetilénico. Botella, manorreductor, válvula antirretorno, manguera, soplete, boquilla.

103. Zonas de una llama. Mezcla de combustible, cono, zona de trabajo y penacho.104. ¿Cuándo tenemos una llama carburante? Exceso de acetileno.105. ¿Cuándo tenemos una llama oxidante? Exceso de oxígeno.

106. ¿En qué método operatorio el material está previamente calentado por la llama? Método a derechas.

107. ¿En qué método operatorio el material fundido cae en una zona no calentada por la llama? Método a izquierdas.

108. ¿Dónde se alcanza la mayor temperatura en el método de soldadura por resistencia? En el punto de contacto de los dos materiales a soldar.

109. Fases en un ciclo de soldeo. Posicionamiento, soldadura, forja y cadencia.110. La soldadura por puntos, por resaltes y roldanas se realiza mediante… Electrodos.111. Soldadura TIG. Electrodo no consumible (Tungsteno). Gas inerte (argón, helio o mezcla

de ambos). Operarios muy especializados.112. Soldadura MIG. Electrodo consumible (hilo metálico). Gas inerte (argón, helio o mezcla

de ambos).113. Soldadura MAG. Electrodo consumible (hilo metálico). Gas activo (CO2).114. GMAW. Soldaduras MIG/MAG robotizadas a nivel industrial.115. Soldadura SAW. Soldadura arco sumergido, electrodo consumible, sumergida en flux,

sistema automático.116. ¿Qué son los fluxes? Compuestos minerales mezclados.117. ¿Qué características deben tener los fluxes? Alta conductividad, baja viscosidad y alto

punto de evaporación.

Tema 14: Fundamentos del mecanizado I

118. Utillaje. Conjunto mecánico que cumple misiones de posicionamiento, fijación o funciones auxiliares en la pieza o herramienta en procesos de mecanizado.

119. Maquinabilidad. Aptitud de los materiales para ser conformados por mecanizado.120. Fundiciones. Baja velocidad de corte.121. Metales ligeros. Alta velocidad de corte.122. ¿Qué material se mecaniza si se obtiene viruta discontinua? Materiales frágiles o

materiales dúctiles a baja velocidad de corte.123. ¿Y viruta continua? Materiales dúctiles a alta velocidad.124. ¿Y el efecto de filo recrecido? Materiales dúctiles a media velocidad.125. Tipos de rompevirutas. Ranura y obstrucción.126. Monofilo. Torno, limadora, cepilladora.127. Multifilo. Fresadora, taladradora, brochadora, rectificadora, arena.

Tema 15: Fundamentos del mecanizado II

128. 1ª Ley de Amontons. Fuera necesaria para que una superficie en movimiento venza el rozamiento existente con el plano sobre el que desliza, es independiente del área entre ambas superficies ya que depende del área real de contacto.

129. 2ª Ley de Amontons. La fuerza de rozamiento es proporcional a la carga normal existente entre ambas superficies.

130. Ley de Coulomb. El coeficiente de rozamiento es independiente de la velocidad de deslizamiento y del esfuerzo normal existente.

131. Modelo de rozamiento Zorev. Una primera zona de rozamiento por adherencia seguida por otra de deslizamiento.

132. Tribología. Rozamiento, lubricación y desgaste.133. ¿Dónde se obtienen las mayores temperaturas en el mecanizado? Cara de

desprendimiento en la viruta.134. Objetivos del fluido de corte. Refrigeración, lubricación, prevención de filo recrecido,

evacuación de la viruta, protección contra la corrosión.135. Aceites minerales. Derivados del petróleo + aditivos.136. Aceites vegetales. Sustancias orgánicas.137. Aceites compuestos. Minerales y vegetales.138. Fluidos base agua (emulsiones). Taladrina (Aceite mineral en suspensión acuosa).139. Fluidos base agua (soluciones). Aceites en agua.140. ¿Cuál es mejor lubricante? Aceites.141. ¿Cuál es mejor refrigerante? Fluidos con base agua.142. Widia. Carburo de tungsteno (elevada dureza a altas temperaturas).143. Aceros rápidos. Aceros al W y al Cr, velocidades elevadísimas de corte.144. Desgaste por adhesión. Microsoldaduras entre viruta-herramienta.145. Desgaste por abrasión. Partículas de la viruta endurecidas por deformación deslizan

por la herramienta eliminando material de la herramienta.146. Criterios de desgaste de la herramienta. Al principio se deteriora rápidamente (A),

luego sigue una progresión lineal (B) y al final aumenta rápidamente hasta la inutilización de la herramienta (C).

147. Ecuación de Taylor para la vida de la herramienta. V·Tn=C donde V (velocidad de corte), T (duración de la herramienta), n (factor herramienta), C (constante de duración unitaria de la herramienta).

Tema 16: Máquinas-herramienta I

148. Partes de un torno. Bancada, cabezal fijo, contrapunto, motor, transmisión (husillo), equipos de refrigeración y lubricación.

149. Operaciones con un torno. Cilindrado, refrentado, mandrinado, roscado, ranurado, tronzado, taladrado, escariado, moleteado y torneado cónico.

150. Patrón de movimientos torno. Rotación pieza, traslación herramienta.151. Partes de una fresadora. Cuerpo, husillo de fresar, árbol portafresas, fresa, mesa.152. Operaciones con una fresadora. Generación de planos, ranurado, corte, perfilado,

taladrado, escariado, mandrinado, semipunteado y mortajado.153. Patrón de movimientos fresadora. Traslación pieza, rotación herramienta.

Tema 17: Máquinas-herramienta II

154. Patrón movimientos taladradora. Rotación y traslación de la herramienta.155. Partes de una taladradora. Bancada, columna, cabezal fijo, cabezal ajustable, husillo,

portabrocas, mesa.156. Operaciones con una taladradora. Taladrado, escariado, avellanado, mandrinado,

trepanado, roscado.

157. Patrón movimientos limadora. Traslación longitudinal de la herramienta, transversal de la pieza y desplazamiento vertical de la herramienta.

158. Partes de una limadora/cepilladora. Bancada, motor, transmisión, portaherramientas, mesa, guías, etc.

159. Operaciones con una limadora/cepilladora. Planeado, mecanizado de superficies cilíndricas, cónicas o ranuras.

160. Patrón movimientos cepilladora. Desplazamiento longitudinal de la pieza, transversal de la herramienta y desplazamiento vertical de la herramienta.

161. Patrón movimientos brochadora. Traslación herramienta, la profundidad es automática por geometría de la herramienta.

162. Mecanizado con abrasivos. Chorro de arena, lijas, muelas. (multifilo).163. Máquinas para el mecanizado por abrasivos. Esmeriladora, afiladora, rectificadora,

lapeadora.

Tema 18: Procesado de polímeros

164. Polímeros termoplásticos. Pueden someterse a ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento sin que se degraden significativamente. Sólidos a temperatura ambiente y al calentarse se convierten en un líquido viscosos.

165. Polímeros termoestables. No toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Si se sobrecalientan se endurecen, si se vuelven a calentar se descomponen.

166. Elastómeros. Exhiben una extrema extensibilidad elástica, hasta 10 veces su tamaño original.

167. Polimerización por adición. Se rompe una unión del monómero pero añadir otra.168. Polimerización por condensación. Se unen dos monómeros que reaccionan formando

una molécula nueva.169. Mezclado extensivo. Mediante simple agitación, giro de aspas a velocidad moderada

sin aplicación de calor. (Termoestables).170. Mezclado intensivo. Requiere un cambio del estado físico de los componentes. El

polímero está en estado fundido (aplicación de calor). (Termoplásticos).171. ¿Qué polímeros se utilizan en la extrusión? Termoplásticos y elastómeros.172. Productos de extrusión. Perfiles, filamentos, láminas, películas y recubrimientos de

cables y alambres.173. Unidad de inyección. Tornillo reciprocante, mezclador y émbolo con válvula

antirretorno. Se encarga de fundir, mezclar e inyectar los materiales.174. Ciclo de inyección por moldeo. Se coloca el molde y se cierra, el material se inyecta en

el molde a través del tornillo, se enfría al contactar con el molde frío y solidifica, se abre el molde y se extrae la pieza.

175. Contracción. Los polímeros pueden reducir un 10% su volumen en la contracción debido a su coeficiente de expansión térmica.

176. ¿Qué polímeros se utilizan en el moldeo por compresión? Termoestables.177. Ciclo de moldeo por compresión. Se precalienta el material (pelets), se coloca en un

molde calentado, se unen las dos mitades del molde para comprimirlo, se calienta por contacto de los moldes, se abre y se extrae la pieza.

178. ¿Y en el moldeo por transferencia? Termoestables.

179. Ciclo de moldeo por transferencia. Similar al de compresión pero se produce desperdicio. (Piezas más complejas).

180. Moldeo por soplado. Es un proceso en el que se utiliza aire a presión para hacer formas huecas de una sola pieza.

181. Termoconformado. Conformado de láminas o películas de material obtenido en un proceso de extrusión.

182. Fases del termoconformado. Calentamiento y conformado.183. Métodos de termoconformado. Al vacío, a presión y mecánico.

Tema 19: Procesado de materiales compuestos

184. ¿Qué es la matriz en un material compuesto? Es el componente continuo que da volumen al material compuesto. Es uno de los tres tipos básicos de materiales (metal, cerámico, polímero).

185. Fases de refuerzo más comunes. Partículas, fibras, fase infiltrada, estructura laminar compuesta, estructura sándwich.

186. Tipos de fibras. Unidimensional, planar, aleatoria.

Tema 20: Automatización en la fabricación

187. Automatización. Sustitución del operador humano por máquinas o dispositivos, en tareas tanto físicas como mentales.

188. Transfer. Sistemas de transferencia. Equipos automatizados de transporte de materiales.

189. Automatización rígida. Muy especializadas y sin flexibilidad.190. Automatización flexible o programable. Control numérico y flexibilidad.191. Programa que ofrece nuevas tecnologías respecto a CAD/CAE. Fabricación Integrada

por Ordenador (CIM).192. MRP. Sistema de planificación de requerimientos materiales asistido por ordenador.193. MRP-II. Mediante retroalimentación, controla todos los aspectos de planificación.194. AGV. Vehículos guiados automáticamente para transporte de material.

Tema 21: Programación manual de control numérico

195. Fases de programación de CN. Recopilación de información, preparación del trabajo, elaboración del programa pieza, simulación y ejecución.

196. Origen Máquina OM. Dato del fabricante.197. Origen de programación OP. Establecido por el usuario.198. Origen de herramienta OH. Base de sujeción de la herramienta.199. G: Función preparatoria de movimientos (Geometría).200. F: Función de control de avance de los ejes.201. S: Función de control de velocidad de rotación del cabezal (Speed).202. T: Función de control de herramienta (Tool)203. M: Funciones auxiliares.

204. Función modal. Aquella que sigue activa en los siguientes bloques de programación, hasta que encuentra otra función incompatible que la desactive o una instrucción de parada.

205. Ciclos fijos. Programar en un solo bloques operaciones de uso frecuente.

Tema 22: Sistemas de fabricación I

206. Configuración por proyecto. Un único producto complejo, imposible transportarlo, los recursos se trasladan al lugar de operación.

207. Configuración de taller (Job Shop). Fabricación de lotes pequeños (no en serie) a medida del cliente. Sistema flexible.

208. Configuración por lotes. Poca variedad de productos en volúmenes elevados (en serie).

209. Configuración en línea acompasada por el equipo (LAE). Diseño estable del producto y cantidades elevadas,

210. Configuración en línea acompasada por operarios (LAO). Producto y cantidades variables, la eficacia radica en los operarios.

211. Configuración de flujo continuo. Producto y cantidades variables, automatizado (menos flexible).

212. Just In Time (JIT). Enfoque de producción PULL, cero defectos, cero desperdicios, mejor calidad, entregas rápidas, etc.

213. Sistema flexible de fabricación (FMS). Sistemas automáticos controlados por un ordenador, son muy costosos.

214. Modalidades de producción tradicionales. Proyecto, Job shop, lotes, LAE, LAO y flujo continuo.

215. Modalidades de producción Lean. JIT, FMS.216. Lean Manufacturing. Eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al

producto (TOYOTA).217. Muda. Actividad que consume recursos y no agrega valor.218. Mura. Desigualdad en la operación.219. Muri. Sobrecargar equipos u operadores.220. Mucho control y verificaciones. Tradicional.221. Lotes de producción grandes. Tradicional.222. Layout de proceso. Tradicional.223. Mantenimiento correctivo por especialistas. Tradicional.224. Piezas limitadas y controladas. Lean.225. Layout de producto. Lean.226. Flujo nivelado. Lean.

Tema 23: Sistemas de fabricación II

227. 5S. Eliminar, orden, limpieza, estandarizar y disciplina.228. TPM Mantenimiento productivo total. El operario realiza operaciones básicas de

mantenimiento que reducen al máximo las averías.

229. Jidoka. Parada de la máquina automática al detectar errores. Objetivo de fabricar bien a la primera.

230. Poka Yoke. Dispositivo anti error.231. Amfe. Reunión en la que se evalúan los fallos y se busca anticiparse a ellos.232. Kanban. Tarjeta de identificación entre puestos de trabajo.233. Smed. Cambio rápido de herramientas.234. Andon. Herramienta visual del operario para solicitar ayuda.235. Tiempo normal. Tiempo necesario para realizar una actividad.236. Coeficiente de descanso o fatiga. 8-15% del tiempo normal.237. Suplemento de necesidades personales. 5% del tiempo normal.

Tema 24: Metrología I

238. Un laboratorio de ensayo Se responsabiliza de que los instrumentos de medida estén perfectamente calibrados.

239. Un laboratorio de calibración acreditado Es la encargada de garantizar la trazabilidad a todas las empresas y laboratorios.

240. Instituto Nacional de metrología es la máxima autoridad en un país.241. B.I.P.M. Bureau Internacional de pesas y medidas conserva los patrones

internacionalmente aceptados.242. Trazabilidad. Propiedad de la medida que se puede relacionar a patrones nacionales o

internacionales adecuados por medio de una cadena de comparaciones.243. Plan de calibración. Calibración sistemática y organizada de los instrumentos en un

centro y ordenación de mayor a menor precisión.

Tema 25: Metrología II

244. Diseminación. Proceso que facilita a empresas y organismos patrones de nivel de precisión inferior.

245. Repetibilidad. Mismo procedimiento, mismos operadores, mismo sistema de medida, mismo objeto, etc. Tomar medidas al mismo objeto repetidas veces.

246. Reproducibilidad. Tomar medidas al mismo objeto en diferentes lugares.

Tema 26: Estudio y normalización de la calidad

247. Normalización. Actividad por la que se unifican criterios respecto a determinadas materias y establece un lenguaje común en un campo de actividades concreto.

248. Homologación. Certificación por parte de una Administración Pública de cumplimiento de requisitos técnicos.

249. Acreditación. Reconocimiento formal de la competencia técnica de una entidad.250. Certificación. Actividad que permite establecer la conformidad de una determinada

empresa, producto o servicio con los requisitos establecidos en una norma o especificación técnica.

251. La ISO 9001 es… una norma de sistema de gestión de la calidad.252. La ISO 14001 es… una norma de sistema de gestión medio ambiental.

Tema 27: Fabricación y medio ambiente I

253. Se llama desmaterialización... Al uso de menos cantidad de material para una aplicación específica.

Tema 28: Fabricación y medio ambiente II

254. Clasificación de residuos industriales. Residuos asimilables a urbanos, residuos inertes, residuos no peligrosos y residuos peligrosos.