1. En qu forma el procedimiento de mantenimiento de esta planta no llega a ser un programa de mantenimiento verdaderamente efectivo?En primer lugar debemos de tener en cuenta que todo buen programa de mantenimiento en cualquier planta debe ser ejecutado de forma organizada de tal manera que incremente la eficiencia de productividad de la planta. En el ejemplo planteado se ve claramente una desorganizacin en el programa de mantenimiento, es mas no existe un protocolo que guie {de forma eficiente un plan de mantenimiento. No hay registros en el tiempo de todo el mantenimiento realizado en la planta. No existe el mantenimiento preventivo en esta planta, nicamente se limitan al mantenimiento correctivo. Esperando que la falla sea visible para actuar y empezar el mantenimiento, de esta manera este programa de mantenimiento no es efectivo para la planta.

2. Podra emplearse provechosamente un registro de equipos en esta compaa?

En esta empresa reina la arbitrariedad en todas las estaciones y campos de trabajo, su problema se debe solucionar empezando con emplear un registro de todos los equipos de trabajo con los que cuenta la compaa, es decir llevar apuntes constantes sobre el estado de los equipos principales como: motores elctricos, molinos, mezcladoras, conformadoras, hornos y empaquetadoras.Al tener dicho registro se podra realizar una revisin peridica a cerca del estado del equipo, esta revisin sera de gran provecho para esta compaa ya que se tendra datos acerca del funcionamiento y rendimiento de cada componente en su estacin de trabajo esta a su vez en la lnea de produccin y la eficiencia de sta ltima se vera reflejado en la cantidad de unidades de cermica que esta produzca por hora.Entonces la ventaja sera que al tener un registro se podra prevenir una falla en cualquier equipo y as no tener percances cmo aqul que si ocurre un problema en el turno noche llaman al maestro electrnico. Tambin mediante el registro de equipos se podra sacar un presupuesto anual de gastos en reparacin. Qu formularios podran utilizarse con beneficio?

Primeramente el equipo mecnico necesita una inspeccin frecuente y cuidadosa detodos los engranes, piones, ejes, cojinetes y otras partes mecnicas en movimiento, por ello se deben monitorear de cerca y hacer anotaciones de la mediciones respectivas, reparaciones, observaciones, fechas y otros detalles importantes y as tener estadsticas acerca de su estado. As no habr necesidad de que el maestro de su visto bueno. Con esta estadstica se salva el inconveniente de los gastos y limitaciones.

Tambin de las fallas ms frecuentes se tendra un stock especfico en el almacn, esto sera posible gracias al registro de funcionamiento y estado de los equipos y sus componentes, en este registro se precisar cuando se ha hecho y cunto ha costado.

Se sabe que uno de los principales problemas de mantenimiento es el reemplazo de ejes, contactores, motores. Entonces se debe prever los componentes necesarios para el mantenimiento de dichos equipos o piezas, y no dejar que el almacenero determine a criterio la cantidad de piezas en el stock y si no hay pues debemos hacer el pedido a tiempo, ya que sabremos aproximadamente cuando necesita cambiar.

Algunas de las reparaciones ms grandes han sido diferidas causando un gasto excesivo de ciertas piezas de equipo. Esta postergacin se ha debido a una gran demanda continuada, que recibe preferencia sobre el mantenimiento. Esto se salvar haciendo dicha supervisin ya que el tiempo de parada o tiempo muerto ser tenido en cuenta para calcular el rendimiento de la planta.

3. Qu programa de mantenimiento recomendara Ud. para esta planta?

Un correcto programa para el mantenimiento de la Compaa de cermicos El Marrajo sera el Plan de Mantenimiento Preventivo, debido que por requisitos de los volmenes de produccin es casi imposible hacer una parada de sistemas tcnicos para los servicios de revisiones, estos se pueden efectuar durante su funcionamiento.

4. Por qu criterios podra justificarse econmicamente un programa de mantenimiento preventivo?

Evitar paradas de produccin (Pueden realizarse en funcionamiento y/o servicio del Sistema Tcnico). Evitar costos por prdida de tiempo en paradas por fallos e irregularidades imprevistas (Paradas obligatorias para el Mantenimiento Correctivo). Evitar costos por reemplazo de piezas debido a fallas no controladas. Evitar contratar personal especializado para la correccin de fallas. Mejor eficiencia de los equipos, esto podra reducir menos consumo de sus fuentes (combustible, elctricas, etc.) Alargamiento de la vida de los Sistemas Tcnicos. Etc.

7. Qu caracteriza el mantenimiento de una industria altamente estacional, tal como la de conservas?

El mantenimiento de una industria altamente estacional est caracterizado en que slo se preocupa en mantener los equipos en un correcto funcionamiento en los meses en los cuales exista gran demanda dejando al lado en aquellas temporadas en las cuales los equipos pueden sufrir desperfectos, oxidantes o perder su disponibilidad para la siguiente estacin.

8. En muchas plantas la funcin de mantenimiento es ejecutada por los operarios de mquinas. Haga un comentario respecto a esta prctica.

Dentro del mantenimiento (MP) se realiza tareas de mantenimiento global (reemplazo de numerosas partes o componentes, planificacin, programacin de parada, pruebas de funcionamiento del equipo) en el cual, el equipo normalmente no es retirado de su base y es beneficiosa la participacin del operador, dado que es una manera de aprender ms sobre las maquinas que estn en mantenimiento.

Por otro lado hay compaas donde los operadores utilizan aparatos de pruebas sofisticados: leen e interpretan seales de vibracin en una computadora instalada en el equipo ayudando a predecir cundo fallara algn componente; mejorando permanentemente la efectividad global de los equipos, con la participacin de los operadores.

En algunas compaas, deberan estimular a los trabajadores que prevengan el deterioro de los equipos, asignarles los tiempos suficientes para llevar a cabo las tareas, y darles el adiestramiento necesario para poder realizarlas, adems de indicarles que elementos a chequear son ms importantes y su procedimiento de inspeccin para poder hacerse ms fluido las inspecciones asignadas por el ingeniero de mantenimiento (lista de inspecciones)

Las tareas de mantenimiento hechas por los operadores es un mtodo excelente e incluso menos costoso ya que no hay tiempo de traslado a la maquina ni tampoco hay tiempo de espera. Los operadores deben ser capacitados para saber cmo hacerlo y se les debe dar el tiempo para efectuarlo.

10. Qu medidas recomienda para erradicar estos males?

La gerencia deber tomar conciencia y crear el rea de mantenimiento a cargo de un ingeniero mecnico quien tendr que encargarse de elaborar un plan de mantenimiento segn las necesidades de la empresa con un previo anlisis de la situacin actual. El plan de mantenimiento pospuesto indicara el tipo de mantenimiento que se debe hacer, la frecuencia con la que se deben realizar las operaciones y los horarios correspondientes. Realizar un mantenimiento predictivo para mejorar el rendimiento de la produccin y a medida que la empresa va creciendo en cuestin de demanda de producto; que por cierto a veces tendr que implementarse con ms maquinaria, renovar el plan de mantenimiento e implementar ms personal para realizarlo en el menor tiempo posible. Los operarios deben ser capacitados para conocer la estructura interna de los equipos que se van implementando a medida que va creciendo la produccin, y sus respectivos problemas. Lapersonaque realice el mantenimiento debe estar capacitada parael trabajoa ejecutar y realizar solo las actividades que se le autorizan. Llevar un control de los mantenimientos tanto (mayor como menor) que se realizan. Realizar un mantenimiento preventivo y predictivo para evitar fallas en las condiciones de trabajo. La higienizacin de los equipos debe realizarse diariamente. De eso depende su vida til y su permanencia eficiente en eltiempo. Mantener las reas de trabajo con orden, limpieza y una buena iluminacin. Implementar los procedimientos y normativas, de forma que se estandarice la rutina del trabajo empleado por el rea de mantenimiento. Distribuir el procedimiento de consulta y prstamo de documentos a todo el personal directamente relacionado al mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y a las modificaciones estructurales y de planta, involucrados con el proceso que lleva a cabo en el rea de mantenimiento, de este modo minimizar la incertidumbre existente sobre la metodologa de trabajo aplicada. Con respecto a la utilizacin de los repuestos requeridos por el personal de mantenimiento se deber asignar una nica persona con la funcin de almacenero quien tendr que recibir las piezas malas y entregar las nuevas con un previo registro y firma de a quien le entrego determinado repuesto en un cuaderno de control.