PRENSAS HIDRÁULICAS DE 2 VELOCIDADES · Manual de Instruções ... seguir as instruções do construtor e efectuar a limpeza e a manutenção ordinária todas as 1000 horas de trabalho

PRENSAS HIDRÁULICAS DE 2

VELOCIDADES

Manual de Instruções

Neste manual, encontrará toda a informação necessária para uma correcta utilização das prensas hidráulicas; Devendo

o utilizador seguir escrupulosamente as recomendações constantes contidas neste manual. O período de garantia é de doze meses a partir da data da sua aquisição para todas as peças que revelem defeitos de

fabrico, exceptuando-se defeitos por desgaste ou má instalação. Qualquer alteração feita na prensa hidráulica levará a

perda da garantia. As características técnicas e as dimensões das prensas hidráulicas estão sujeitas a alterações e reservamo-nos o direito

de, sem prévio aviso, efectuar modificações ou melhoramentos nos modelos apresentados. Deve conservar este manual

em bom estado.

AS PRENSAS HIDRÁULICAS PARA REPARAÇÃO, AINDA QUE DENTRO DA GARANTIA,

DEVERÃO SER COLOCADAS NAS NOSSAS INSTALAÇÕES.

MODELOS:

PD25 PD35 PD40 PD50 PD60 PD80 PD100 PD125

PD150 PD200

Manual de Instruções das Prensas de 2 velocidades

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Antes de qualquer utilização, deverá verificar se os três autocolantes de aviso estão

colados no local correcto, conforme figura abaixo. A falta destes avisos anulará toda e qualquer garantia e o construtor não se responsabilizará por danos causados pela utilização da prensa.

N.B. Em caso haver danos, ilegibilidade ou perda de um ou mais dos autocolantes colocados na prensa, deverá proceder de imediato à sua reposição ou substituição e colocá-lo no local indicado.


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Índice geral: Capítulo Descrição Página

1. GENERALIDADES

....................................................................................................................................................

. 3 2. CAMPO DE APLICAÇÃO

.......................................................................................................................................... 3 2.1 DETALHE DAS PEÇAS A TRABALHAR - DIMENSÕES MÁXIMAS

................................................................. 3 3. NORMAS GERAIS DE SEGURANÇA

....................................................................................................................... 4 3.1 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

...................................................................................................................... 5 4. TRANSPORTE

....................................................................................................................................................

....... 5 5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPAIS

......................................................................................................... 5 6. LOCAL DE INSTALAÇÃO

......................................................................................................................................... 6 7. MODOS DE OPERAÇÃO - Cuidados a ter

............................................................................................................... 7 8. MONTAGEM

....................................................................................................................................................

........... 7 9. FUNCIONAMENTO

....................................................................................................................................................

8 9.1 REGULAÇÃO

...............................................................................................................................................

........ 8 10. MANUTENÇÃO

....................................................................................................................................................

.... 8 11. AVARIAS, POSSÍVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES

................................................................................................... 9 12. UTILIZAÇÃO

....................................................................................................................................................

..... 10 13. ARMAZENAMENTO

............................................................................................................................................... 10 14. DESMANTELAMENTO

.......................................................................................................................................... 10 15. PLACA DE CARACTERÍSTICAS

.......................................................................................................................... 10 16. TESTES DE FUNCIONAMENTO

........................................................................................................................... 11 17. ESQUEMA HIDRÁULICO

..................................................................................................................................... 11


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18. BOMBA

....................................................................................................................................................

............... 11 18.1 ESQUEMA PEÇAS DE REPOSIÇÃO

.............................................................................................................. 11 18.2 LISTA DE COMPONENTES

........................................................................................................................... 12 19. HIDRAULICO

....................................................................................................................................................

..... 12 19.1 ESQUEMA PEÇAS DE REPOSIÇÃO


........................................................................................................................... 13 20. REDUTORA DA ELEVAÇÃO DA MESA

............................................................................................................... 13 20.1 ESQUEMA PEÇAS DE REPOSIÇÃO


........................................................................................................................... 14 21. OUTROS COMPONENTES DE MAIOR DESGASTE

............................................................................................ 14 1. GENERALIDADES

O presente manual faz parte integrante da prensa hidráulica.

Leia cuidadosamente as instruções contidas neste manual, pois estas fornecem indicações

indispensáveis no que diz respeito a SEGURANÇA, UTILIZAÇÃO e MANUTENÇÃO.

CONSERVE ESTE MANUAL PARA CONSULTAS POSTERIORES.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

A prensa hidráulica é uma ferramenta de apoio a trabalhos de manutenção e ajustamento. As

dimensões máximas das peças a trabalhar são indicadas pela medida D na tabela 1 da página 5

como mostra a Figura 1.

2.1 DETALHE DAS PEÇAS A TRABALHAR - DIMENSÕES MÁXIMAS

As dimensões máximas das peças a trabalhar podem ser obtidas considerando:

- Largura da peça igual à largura da mesa de trabalho.

- Comprimento da peça igual ao valor da distância existente entre os batentes laterais

diametralmente opostos da estrutura - medida D Figura 1.

Figura 1


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Evitar todo o tipo de esforço pesado durante as operações de carga e descarga manual das

peças a trabalhar.

A movimentação de peças que requeiram esforços pesados deverá ser efectuada com o

auxílio de meios apropriados (Empilhadores, monta-cargas, gruas pequenas, suportes,

etc.).

Todos os trabalhos deverão ser efectuados por um único operador.

A prensa só deverá ser utilizada nas operações para as quais foi concebida e respeitando as suas

limitações especificas.

Qualquer utilização que ultrapasse as finalidades para quais foi concebida é considerada imprópria

e inadequada.

O construtor não pode ser considerado responsável por eventuais danos causados por utilizações

impróprias, erradas ou inadequadas.

3. NORMAS GERAIS DE SEGURANÇA

• A prensa só deverá ser utilizada por pessoas autorizadas e conhecedoras do seu funcionamento.

• Todas as alterações ou modificações que não tenham sido expressamente autorizadas por escrito

pelo fabricante, tornam nula toda e qualquer garantia e isentam-no de responsabilidades no caso

de acidentes pessoais ou danos em peças ou objectos.

• A eliminação ou alteração dos dispositivos de segurança implica uma violação das Normas

Europeias de Segurança.

• A prensa só deverá ser utilizada em recintos fechados nos quais não exista o risco de incêndios

ou deflagrações.

• As prensas só deverão utilizar acessórios compatíveis. Em caso de dúvida deverá contactar o

fabricante.

• O construtor não se responsabiliza por eventuais danos causados pela utilização de acessórios

não compatíveis.

• Durante todas as manobras, verificar se não existe qualquer perigo para as pessoas presentes no

local. Caso se verifique qualquer condição potencialmente perigosa, dever-se-á proceder ao

cancelamento imediato da operação.

• A instalação deve ser efectuada por pessoal qualificado e observando todos os preceitos

constantes neste manual.

• Verificar, durante os movimentos da máquina, se não se encontra nenhum objecto no local de

projecção da peça movimentada pelo cilindro.

• Caso seja detectado um ruído não habitual ou alguma irregularidade durante o funcionamento,

dever-se-á interromper de imediato a operação e tentar determinar as causas que poderão estar

na sua origem.

3.1 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

• Manómetro indicador de pressão.

• Tubo condutor do óleo a alta pressão testado a uma pressão dupla da pressão máxima de

exercício.

• Válvula de segurança – limitadora da pressão da bomba.

• Válvula limitadora de curso do pistão.

4. TRANSPORTE


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A máquina embalada deverá ser transportada seguindo as instruções abaixo indicadas:

• Proteger a bomba hidráulica com uma cobertura em nylon ou equivalente.

• Proteger os ângulos vivos e as extremidades com material apropriado ( p.e. cartão).

• Não utilizar cabos metálicos para a elevação.

• Utilizar correias com pelo menos 100 cm de largura e de capacidade superior a 1000 kg.

• Verificar se a mesa está bem fixa e se não existem folgas entre a mesa e a estrutura. A existência

de folgas poderá provocar situações potencialmente perigosas.

No caso de ser necessário deslocar a máquina com um empilhador, proceder conforme indicado

no esquema abaixo na Figura 2.

Figura 2

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPAIS

• Accionamento por bomba hidráulica de duas velocidades.

• Manómetro indicador de pressão.

• A força máxima de accionamento da alavanca é inferior a 400 N.

Tabela 1 – Modelos de 2 velocidades e suas medidas construtivas

PD25 PD35 PD40 PD50 PD60 PD80 PD100 PD125 PD150 PD200

Potência (TON) 25 35 40 50 60 80 100 125 150 200

Tipo Coluna Coluna Coluna Coluna Coluna Coluna Coluna Coluna Coluna Coluna

A (mm) 1090 1040 1150 1100 1100 1000 1100 1100 1100 1100

B (mm) 500 600 600 650 900 950 1000 1000 1000 1000

C (mm) 900 920 1020 1180 1320 1370 1480 1530 1530 1530

D (mm) 540 550 650 800 900 950 1000 1000 1000 1000

E (mm) 120 140 140 200 200 200 200 250 250 250

F (mm) 1870 1870 2000 2170 2170 2170 2220 2270 2270 2320 Curso do Pistão(mm) 180 180 180 150 150 150 150 150 150 150

Peso (Kg) 125 150 216 320 420 520 670 790 929 1199

6. LOCAL DE INSTALAÇÃO

Consoante o modelo a prensa necessita do espaço útil de - CxBxF - como indicado na figura 3 e

tabela1.

Da sua posição de comando, o operador deverá poder visualizar toda a zona envolvente, de forma

a impedir o acesso a pessoas não autorizadas e afastar os objectos que poderão ser fonte de perigo.


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A prensa deve ser instalada num pavimento plano e nivelado de preferência em cimento ou

revestido a material cerâmico duro. Evitar pavimentos frágeis ou desnivelados. Os pavimentos

elevados ou assentes sobre placas, deverão suportar uma pressão mínima de 250 kg/cm2. A

espessura da placa de cimento deverá permitir a aplicação de buchas metálicas e ter uma boa

consistência, devendo apresentar uma espessura nunca inferior a 200 mm.

Figura 3


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7. MODOS DE OPERAÇÃO - Cuidados a ter

ERRADO CORRECTO ERRADO CORRECTO

8. MONTAGEM

Após ter retirado a embalagem, verificar a integridade e eventuais anomalias no equipamento e

seguir as seguintes instruções:

a) Fixar a prensa ao chão utilizando buchas metálicas para fixação de parafusos de aço M16

que deverão ser inseridos através dos orifícios existentes na base da prensa - Figura 4.

Para efectuar esta operação, seguir as seguintes instruções:

1. Furar com uma broca de Ø20 mm até uma profundidade de 130 mm.

2. Limpar o orifício.

3. Posicionar a prensa e introduzir os parafusos nos orifícios com pequenas pancadas de

um martelo.

4. Apertar os parafusos com uma chave dinamométrica regulada para 7 kg/m.

SEMESTRALMENTE: Verificar se os parafusos se mantêm bem apertados e se não

existem oscilações da estrutura.

Qualquer dano resultante da não observância das instruções constantes neste

manual não poderá ser imputável ao construtor e pode originar o fim da garantia.

b) Montar a alavanca de accionamento da bomba.

Verificar se a roseta para a subida do cilindro está fechado.

c) Retirar o taco ( 1-Figura 5 ) aplicado na parte superior do cilindro e montar no mesmo

local o manómetro fornecido em dotação ( 2 - Figura 5 ).

d) Inserir a alavanca no manípulo do veio injector da bomba. Accionar esta e verificar se a

haste do cilindro se move em sentido descendente.

Se assim não acontecer, verificar o nível do óleo e se necessário adicionar a quantidade

em falta. Utilizar óleo hidráulico SHELL TELLUS T/15 ou equivalente.


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Figura 4 Figura 5

9. FUNCIONAMENTO

A LEITURA E A COMPREENSÃO DAS INSTRUÇÕES CONSTANTES NESTE MANUAL É UMA CONDIÇÃO PRÉVIA INDISPENSÁVEL PARA UMA

UTILIZAÇÃO CORRECTA E CONSCIENTE DA PRENSA.

DESCIDA DO CILINDRO: Accionar a alavanca - 1 da Figura 6 - da bomba com as rosetas- 2 e 3 da

Figura 6 - fechadas.

SUBIDA DO CILINDRO: Para subir o cilindro, abrir a roseta - 2 Figura 6 - e fechá-la assim que a

subida se encontre concluída.

VÁLVULA DE SEGURANÇA CALIBRADA.

Não insistir em accionar o pistão após este ter concluído o curso total de descida.

Figura 6

9.1 REGULAÇÃO

• A mesa de trabalho deverá ser deslocada com o sistema de elevação (redutora da elevação

da mesa) para a posição das cavilhas nos orifícios existentes na estrutura. O esforço

solicitado para deslocar a mesa de trabalho vazia (sem carga) é muito pequena, devido à

redutora de elevação da mesa.

Todos os modelos estão dotados de redutora da elevação da mesa.

Antes de realizar qualquer operação com a prensa, colocar correctamente os

pernos de sustentação da mesa no local pretendido. Verificar se os dois planos da

mesa se encontram correctamente apoiadas

nos respectivos pernos.

10. MANUTENÇÃO

1

2

3


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Para garantir a eficiência da prensa e para assegurar um funcionamento correcto, é indispensável

seguir as instruções do construtor e efectuar a limpeza e a manutenção ordinária todas as 1000

horas de trabalho.

As operações de limpeza e manutenção devem ser efectuadas respeitando todas as

condições de segurança. Antes de iniciar essas operações, verifique a

estabilidade de todos os componentes e acessórios montados na prensa.

Todas as 1000 horas de trabalho, mudar o óleo do reservatório. Utilizar óleo hidráulico SHELL

TELLUS T/15 ou equivalente.

Para mudar o óleo, seguir as seguintes instruções:

• Desapertar o bujão - 1 Figura 7 - da

bomba.

• Com a mesma seringa de enchimento,

sugar o óleo existente na bomba. • Introduzir

o óleo na bomba pelo bujão - 1 Figura 7.

• Utilizar óleo hidráulico

SHELL TELLUS T/15 ou equivalente.

• O nível do óleo para o funcionamento

correcto da prensa deve andar entre os 50 a

100% da altura do corpo da bomba.

Manter todos os componentes da prensa limpos. Figura 7

11. AVARIAS, POSSÍVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES

Tabela 2

AVARIAS: CAUSAS POSSÍVEIS: SOLUÇÕES:

O cilindro não se move

quando a bomba é

accionada.

1) A roseta de subida do cilindro está aberta.

2) Nível de óleo insuficiente.

1) Fechar a roseta de subida do cilindro.

2) Verificar o nível de óleo

de acordo com as

instruções constantes no

capítulo 10.

A pressão é irregular. 1) Presença de bolhas de ar no

cilindro ou na tubagem.

1) Efectuar um ciclo completo

de subida e descida do cilindro

para purgar o sistema.

1


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A pressão não atinge o valor pretendido.

1) Falta de óleo no

reservatório.

2) Fuga de óleo no circuito.

3) Grupo hidráulico

danificado ou com grande

desgaste.

4) Vedantes do cilindro

danificados.

1) Verificar o nível de óleo.

Verificar se existem indícios de

fugas de óleo nas ligações. 2)

Retirar o grupo hidráulico e

verificar o estado dos vedantes.

3) Substituir o cilindro ou

dirigir-se a um centro de

assistência técnica para

substituição dos vedantes.

4) Substituir o cilindro ou dirigir-

se a um centro de

assistência autorizado

A pressão do circuito

diminui excessivamente

durante a paragem da

bomba.

1) Impurezas na esfera da válvula de subida do cilindro.

2) Vedantes do cilindro

1) Desmontar a roseta de

subida do cilindro, retirar a

esfera e limpar a sede da esfera.

2) Substituir o cilindro ou

danificados.

dirigir-se a um centro de

assistência técnica para proceder

à substituição dos vedantes.

12. UTILIZAÇÃO

A prensa só deve ser utilizada por pessoal autorizado.

A eventual utilização da prensa por pessoas desconhecedoras dos procedimentos constantes neste

manual poderá ser uma fonte de perigo.

No caso de necessitar de assistência, deverá dirigir-se a um centro de assistência autorizado e exigir

a aplicação de peças originais.

A lista de peças de reposição está anexa ao presente manual de instruções.

13. ARMAZENAMENTO

Em caso de não utilização por um longo período de tempo deverá esvaziar o reservatório do óleo

e proteger as partes que possam ser danificadas pela poeira.

14. DESMANTELAMENTO

Quando for decidido não utilizar mais a prensa, deverá retirar o óleo hidráulico existente no

reservatório e no cilindro.

A prensa deverá ser considerada como um resíduo especial e, como tal, decomposta em partes

homogéneas que deverão sofrer os tratamentos preconizados pela legislação local.

15. PLACA DE CARACTERÍSTICAS


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Figura 8

16. TESTES DE FUNCIONAMENTO

A prensa, antes de ser embalada, é submetida na fábrica a diversos testes de funcionamento que

efectuam as seguintes operações de controlo:

• Controlo do movimento da subida/descida do pistão.

• Controlo do paralelismo da mesa de trabalho com a superfície do cilindro.

• Movimentação da mesa de trabalho.

• Controlo de ausência de fugas e verificação das ligações.

• Controlo de funcionamento da válvula de segurança.

Todas as operações de manutenção extraordinária deverão ser efectuadas por técnicos

especializados

17. ESQUEMA HIDRÁULICO

Legenda:

A. Filtro

B. Bomba manual

D. Válvula de retenção

Figura 9 G. Válvula de subida

H. Manómetro

L. Cilindro

M. Bujão com respiro

C. Válvula limitador de pressão

18. BOMBA


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18.1 ESQUEMA PEÇAS DE REPOSIÇÃO

18.2. LISTA DE COMPONENTES

1 Bloco 14 Esfera de 3/8’’ 27 Vedante do veio injector

2 Roseta 15 Junção de 1/8’’ 28 Vedante

3 Porca da Roseta 16 Esfera de 11 mm 29 O-ring

4 Veio da Roseta 17 Anilha de cobre 30 Respiro do óleo

5 O-ring 10x4 18 Parafuso Umbrako 31 Parafuso da forqueta

6 Esfera de 3/8’’ 19 Esfera de 3/8’’ 32 e 34 Forqueta

7 Parafuso da Válvula de Segur/ 20 Anilha de cobre 33 Casquilho

8 Mola da Válvula de Segurança 21 Parafuso Umbrako 35 Parafuso da forqueta

9 Esfera de 3/8’’ Valv. Seg. 22 Esfera de 3/8’’ 36 Manípulo do Veio injector (VI)

10 Roseta 23 Anilha de cobre 37 Parafuso do manípulo

11 Porca da Roseta 24 Parafuso sextavado 38 Alavanca do Manípulo do VI

12 Veio da Roseta 25 Esfera de 12 mm 39 Joelho 3/8’’

13 O-ring 10x4 26 Veio injector


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19. HIDRAULICO



1 Corpo do hidráulico 8 Manómetro

2 Parafusos (4) de fixação do hidráulico 9 Acessório adaptador do manómetro

3 Flange guia do veio 10 Vedante

4 Dois O-rings 11 Veio Pistão

5 Parafusos de fixação da flange 12 Postiço do veio

6 Acessório de 1/8’’ 13 Perno M8

7 Joelho de 3/8’’ 14 Mola de recuperação do veio

14

1 2

6

3 4 5

11

10 9 8

7

13 12

Figura 11


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20. REDUTORA DA ELEVAÇÃO DA MESA


1 2 7 3 8 4


1 Conjunto de 2 cabos de aço 8 Cavilha elástica

2 Sem fim 9 Freio de Ø 18 mm

3 Veio do sem fim 10 Freio de Ø 25 mm

4 Manivela 11 Chaveta de □ 8x30 mm

5 Roda coroa 12 Dois serra cabos

6 Veio da roda coroa 13 Roldanas guias dos cabos de aço

5

9 6 10 11 10 12 1 13

Figura 12


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7 Perno de Umbrako M6

21. OUTROS COMPONENTES DE MAIOR DESGASTE

Cavilhas de ajuste da

mesa

Figura 13

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