Camera de presare de tip tambur cu fante (fig.3.13). Acest tip de cameră de presare este formată din bare metalice dispuse una lângă alta și separate prin distanţieri pentru a se crea fantele de evacuare a uleiului.

Fig.3.13. Detalii camere de presare tip tambur cu fante, [7,33,28]

Un alt model de cameră de presare este camera de presare tip cilindru găurit (fig.3.14) care este formată dintr-un cilindru ale cărui orificii de evacuare a uleiului sunt sub forma unor găuri frezate amplasate într-o anumită zonă a cilindrului. Acest tip de presă este utilizat pentru prese de capacităţi mici, până la aproximativ 100 kg seminţe/oră, [7].

Fig.3.14. Cameră de presare tip cilindru găurit, [7,33]

Melcul este elementul principal în funcţionarea unei prese. Forţa de presare la presele mecanice este creată de un corp elicoidal (melc), care se roteşte într-un spaţiu închis cilindric (camera de presare). Configuraţia melcului poate fi diferită iar în continuare sunt prezentate câteva configuraţii de bază ale melcului. Variantele constructive cu diametrul variabil sunt scumpe, astfel că, variantele de melc cu diametrul constant şi, eventual, cu pasul spirei variabil se consideră economice, [12].

Fig.3.15. Detaliu asupra ansamblului melcului, [28]

Melcul cu diametrul D constant și pasul spirei S constant(fig.3.16), atât axial cât şi radial,este, practic, cel mai des întâlnit dintre suprafeţe elicoidale. O presă care utilizează această configuraţie de melc, este presa mecanică PU-50 produsă de SC. STIMEL România. În cazul acestui melc creşterea presiunii din camera de presare se face liniar.

Fig.3.16. Melc cu diametrul constant şi pasul spirei constant, [5,12]

Melcul cu profil conic (fig.3.17) a fost realizat pentru optimizarea procesului de extracţie a uleiuluişi eliminarea dezavantajelor melcului cilindric. La acest tip de melc, pasul este constant iar diametrul interior al spirei este mai mic în zona de alimentare a presei şi mai mare spre ieşirea din camera de presare.

Fig.3.17. Melc cu profil conic, [25,12]

Melcul cu diametrul constant și pasul variabil (fig.3.18)are pasul mai mare în zona de alimentare a presei, scăzând către zona de evacuare a şrotului.

Fig.3.18. Melc cu pasul variabil, [16]

Melcul cu profil conic şi pas variabil(fig.3.19) este o combinaţie între melcul cu profil conic şi melcul cu pas variabil al spirei.

Fig.3.19. Melc cu profil conic şi pas variabil, [16,32]

Un alt model de melc pentru presele mecanice a fost realizat de Pelin Sari,[16], în cadrul cercetărilor experimentale efectuate pentru a finaliza teza de doctorat. Acest model de melc este un melc cu adâncimea canalului spirei variabilă, adică diametrul arborelui melcului este variabil.

Fig.3.20. Melc cu adâncimea canalului spirei variabilă, [16]

Melcul dublu conic a fost, de asemenea, realizat pentru o mai bună extracţie a uleiului din seminţele oleaginoase, fiind prezentat schematic în fig.3.21. O presă echipată cu un astfel

de melc se bazează pe principiul unei singure alimentări, dar cu o dublă comprimare a seminţelor datorată profilului melcului, [17].

Fig.3.21. Melc dublu conic, [17]1.zona de alimentare; 2.zona de presare; 3.zona tampon; DB – diametrul cilindrului;

DF – diametrul interior al melcului în zona de alimentare; DE – diametrul interior al melcului la începutul zonei tampon; c1 – spaţiul dintre cilindru şi arborele melcului în zona de

alimentare; c2 – spaţiul dintre cilindru şi arborele melcului la începutul zonei tampon

În vederea eliminării problemelor ce apar la funcţionarea unei prese cu un singur melc (extracţia unei cantităţi relativ mici de ulei din seminţele oleaginoase, generarea în exces a căldurii datorită frecării, un consum mare de energie şi deteriorarea calităţii uleiului şi şrotului), a fost realizată o presă cu doi melci corotativi în angrenaj parţial, [11].

Fig.3.22. Presă mecanică cu doi melci corotativi, [11]

Orificiul de evacuarea şrotului este punctul de evacuare a materialului rezidual solid al presei. În această zonă, şrotul este supus celei mai mari presiuni, aceasta fiind şi zona în care uzura este ridicată.

Fig.3.23. Detaliu al orificiului de evacuare a șrotului, [28]

Unul dintre sistemele de evacuare a șrotului este cel de tip duză care este folosit pentru presele mecanice de capacitate mică, cum este şi presa PU-50 produsă de firma STIMEL.

Fig.3.24. Sistem de evacuare tip duză, [16]

Un alt sistem de evacuare a şrotului este cel tip duză conică(fig.3.25) careeste mai practic şi mai economic decât sistemul anterior.

Fig.3.25. Sistem de evacuare tip duză conică, [16]