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“EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA AL
SERVICIO DE SU EMPRESA”
INTEGRIDAD Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL “IMI COLOMBIA”
Quienes somos
IMI Colombia S.A.S es una compañía enfocada en brindar soluciones a nuestros clientes por medio del desarrollo de la ingeniería.
Nuestros servicios están a la vanguardia, contando con amplias técnicas de fabricación, desarrollo e inspección, acreditando un excelente calidad en cada proyecto realizado.
Contamos con un excelente grupo de trabajo donde la experiencia y la alta calificación de nuestro personal nos permite abarcar diferentes industrias, destacándonos por su alta confiabilidad y garantía en la prestación de los servicios.
Nos encontramos en Colombia (Valle del Cauca, Bogotá, Santander), Panamá (Ciudad de Panamá), adicionalmente nos encontraos en proceso de apertura en países como, Honduras, Guatemala, El Salvador, Nicaragua, Costa Rica, República Dominicana y Chile.
NUESTRAS CAPACITACIONES
INTEGRIDAD Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL “IMI COLOMBIA”
Nuestra experiencia
IMI Colombia S.A.S junto a su grupo de trabajo tiene una excelente
experiencia en diversas ramas industriales como lo son las
industrias Petroleras, Oil & Gas, Cementeras, Minera, Azucarera,
Farmacéutica, Química, Alimentos, Industria palmera, Aeronáutica
entre otros, tanto nacional como internacionalmente, siendo
reconocidos por los altos estándares de calidad y confiabilidad en
cada uno de sus trabajos.
CAPACITACIONES EN
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
CURSO CAPACITACION, CALIFICACIÓN
Y CERTIFICACIÓN EN NIVEL I, II Y III
Inspección visual
Líquidos penetrantes
Partículas magnéticas
Corrientes Eddy
Ultrasonido industrial
Ultrasonido phased array
Radiografía industrial
Termografía industrial
CURSO DE PREPARACION
API 936 - Refractory Installation Quality Control - Inspection &
Testing Monolithic Refractory
API 570 – Pipining inspector
API 1169 - Pipeline Construction Inspector
API 653 - Aboveground Storage Tank Inspector
CAPACITACIONES EN
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
Capacitación, Asesoría e Implementación de la norma ISO 17025 –
2015
Capacitación, Asesoría e Implementación de la norma ISO 9001 -
2015
Capacitación, Asesoría e Implementación de la norma ISO 14001 -
2015
CAPACITACIONES EN
METROLOGIA
METROLOGÍA BÁSICA
Historia de la metrología
Generalidades
Conceptos (VIM)
Introducción a la metrología
Sistema internacional de unidades (SI)
Manejo y cuidado de equipos
ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO
Normas (ISO 10012 – ISO 17025)
(Equipos, análisis de especificaciones, criterios de aceptación,
verificaciones internas)
Análisis de Certificados de Calibración
Como seleccionar su proveedor de Calibraciones
INCERTIDUMBRE DE
MEDICIÓN
Tipos de incertidumbre
Fuentes de incertidumbre
Tipo de distribución
Factor de cobertura y tabla de T student
Presupuesto de incertidumbre
CALIBRACIÓN EN LA
MAGNITUD DE LONGITUD
Calibración de pie de rey
Incertidumbre de calibración de pie de rey
Calibración de micrómetro
Incertidumbre de calibración de micrómetro
Calibración de comparadores de caratula
Incertidumbre de calibración de comparadores de caratula
CALIBRACIÓN DE
TORCÓMETROS
Clases de torcómetro
Tipos de torcómetros
Patrones
Calibración de torcómetros
Fuentes de incertidumbre
CALIBRACIÓN EN LA
MAGNITUD DE TEMPERATURA
Clases de termómetros
Patrones
Calibración de termómetros
Calibración de termopares
Calibración de termómetros infrarrojos
Fuentes de incertidumbre
CALIBRACIÓN EN LA
MAGNITUD DE PRESIÓN
Clases de manómetros
Patrones
Calibración de manómetros
Calibración de calibración de transductores
Fuentes de incertidumbre
CALIBRACIÓN EN LA
MAGNITUD DE CORRIENTE
CONTINUA
Calibración de multímetros
Calibración de décadas resistivas
Calibración de calibradores de procesos
Fuentes de incertidumbre
CAPACITACIONES EN
MANTENIMIENTO Y
CONFIABILIDAD
Entrenamiento en Análisis Causa Raíz bajo los lineamientos de la norma BS-EN 62740:2015 utilizadopara resolver de forma efectiva cualquier tipo de evento que afecte los activos y las metas de unaorganización. Presenta un nuevo enfoque de proactividad, contingencia y prevención de fallasmediante buenas practicas en el diseño, operación y mantenimiento de los activos de la compañía.
Reducción de Costos Operacionales
Mayor confiabilidad y
disponibilidad. Eliminación de
defectos y fallas catastróficas.
Capitalización de Conocimiento
Lecciones aprendidas. Adopción
de mejores prácticas de
prevención. Aprendizaje a través
de experiencias en la industria.
Recuerde lasLeyes de Murphy :
“Si algo puede salir mal, saldrámal... Y se pondrá peor.
Pero si todo va bien, preocúpese
porque algo anda mal y aún no se ha
dado cuenta..!!!”
Eliminación de Desviaciones
No conformidades en HSE,
calidad, Operaciones,
Mantenimiento, Diseño, etc.
Oportunidades de Mejora
Análisis proactivo de fallas potenciales.
Reducción del riesgo. Toma acertada de
decisiones. Minimiza el error humano.
Estándares: BS-EN 62740, ISO 15243, NFPA 921, API 571
RCA -ANALISIS CAUSA RAIZ
Entrenamiento completo en Mantenimiento Centrado enConfiabilidad - RCM que le permitirá establecer tareas detipo preventivo, a condición, búsqueda de fallas o deinspección; así mismo reconocer necesidades de rediseñoen los activos y establecer tareas a falla acorde al contexto
operacional actual con un apropiadoreactivo en su planta.
gerenciamiento del
Manejo del cambio ,en RCM: Necesariopara su implementación
en planta
Time to get smartabout mantenance?
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El RCM está enfocado en
evitar estas situaciones:
Pmgramas de Mantenimiento basados típicamente en:Análisis Costo
Riesgo Beneficio delas tareas designadasa Mantenimiento y
Operaciones
Experiencia
Planes sugeridos porfabricant.es Copia de
otras plantas industriales Recomendaaiones
de téanicos y supervisores Percepciones y
ensayos (prueba -error)
Uso de RCM desde el Diseño:
Identificación de oportunidades,
filosofía operacional y recomendaciones
Estándares: SAE JA 1011 / 1012, ISO 14224, NFPA 25, ISO 17359, IEC 60812
RCM – MANTENIMIENTO
CENTRADO EN CONFIABILIDAD
La Gestión de Información de Confiabilidad permite eldesarrollo de indicadores de gestión (KPI – Claves deDesempeño), como parte fundamental en el proceso detoma efectiva de decisiones y para el mejoramientocontinuo del desempeño de una organización. Un procesoRIM bien estructurado debe permitir la consulta y elanálisis de indicadores y tendencias en tiempo real.
Sabe queIndicadores elegir
para medir elDesempeño Técnicoy Financiero de su
empresa?
Enfoque Organizacional
Lo que se mide, puede
controlarse y mejorarse.
Definición de KPI, Balanced
Score Carde Indicadores IMC.
Selección de Indicadores
Acorde al tipo de industria unos
indicadores agregaran mayor
valora la organización, evitando
"Paráli.sis por Análisis".
Impacto en Ciclo de Vida
Extensión del ciclo de vida de activos.
Compra conveniente de equipos. Mayor
rentabilidad a través de análisis costo-
riesgo-beneficio en Capex y Opex.
Beneficios
Controlar y mejorar los
procesos del negocio. Toma
acertada de deci.siones con
mínima incertidumbre.
Estándares: SMRP Best Practice Metrics, UNE-EN 15341, ISO 14224, IEC 62010
RMI – GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN DE
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
La mayoría de empresas establecen su estrategia de mantenimiento de equipos Centrada enConfiabilidad, pero se olvidan establecer tareas efectivas para controlar modos de falla que impactenla eficiencia energética de estos equipos. Importantes ahorros pueden obtenerse optimizando eldesempeño energéticoactivos de planta.
mediante buenas practicas en el diseño, operación, y mantenimiento de los
Mantenimiento Centradoen Eficiencia Energética
AHORRO CONSUMO ENERGETICO 20 - 25%
ALINEACION: > 3%
MCE: 11 – 18%
ULT: 15% ; TER: > 20%
REDUCCION DE ARRANQUES
Estándares: ISO 50001, ISO 14414, ASME EA-1-2009 / EA-2 – 2009 / EA-3 – 2009 / EA-4-2010
GESTIÓN ENERGÉTICA – ISO 50.001
Proceso que permite asegurar la integridad de lagestión de mantenimiento a través de la adecuadaPlaneación, Programación, Ejecución y Control de lostrabajos de mantenimiento soportado en un sistemacomputarizado (CMMS-EAM-ERP)
Indicadores P&S para mejor toma de decisiones yoptimizar la gestión en Mantenimiento.
Generar el Máximo Valor a la Compañía a través de la aplicación efectiva de un ProgramaP&S de Mantenimiento en los activos físicos de planta
Estándares: UNE-EN 16646, ISO 14224, ISO 21500, ISO 37500, ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18001, RETIE
P&S – PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN
OPERATIVA EN MANTENIMIENTO
Presentar los principales conceptos, atributos y beneficios de la Gestión Integral de Activos,comprendiendo el alcance y las exigencias de la implementación de cada uno de los requisitos de lanorma ISO 55001. Presentar las guías, lineamientos y mejores prácticas «World Class» paraimplementación de los elementos de un Sistema de Gestión de Activos según ISO 55001.
la
ADQUISICIÓN.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MEJORA - REDISEÑO
TIEMPO
(AÑOS) DESINCORPORACIÓNINVESTIGACIÓNCONSTRUCCIÓN.
Estándares: ISO 55001, UNE-EN 16646, ISO 15663, ISO 31000, ISO 14224, ISO 22301, OSHA 3132, IEC 19770
GIA – GESTIÓN INTEGRAL DE ACTIVOS
BAJO ISO 55.001
El curso proveerá una atmósfera informal paramaximizar la interacción entre los participantes,compartir sus experiencias y resolver dudas alimplementar CBM. La estrategia de enseñanzaestará basada en la presentación y análisis de casosindustriales reales.
PMTaskTechnical Basis
Énfasis en Nuevas Tecnologías, Monitoreo enLínea, Industria 4.0 e integración de CBM con IoT Calculation of
Cosl-Benefíls and ROi
Program Leadershlp and Coordlnalion
Goals and Pelfonnance
Mellics
Organizalion, Roles, and Responsibililies
lnfonmation Managemenl and Communícation
Equipmenl Condition
AssessmenV Declsion Making
PdM Work Prioritization and
SchedulingTraining and
Oualmcations
Modelo EPRI Auditoría CBM
Estándares: ISO 17359, ISO 18436, ISO 10816, ISO 18434, ISO 29821, ISO 14830, ISO 20958, IEEE 43 / 81
CBM – IMPLEMENTACIÓN EFECTIVA DEL
MANTENIMIENTO BASADO EN
CONDICIÓN
OTRAS CAPACITACIONES
Análisis del ciclo de vida.
Introducción al análisis por confiabilidad.
Mantenimiento centrado en Confiabilidad.
Indicadores de mantenimiento.
Diplomado en confiabilidad.
Bombas centrifugas: Funcionamiento, selección y operación
Planeación y programación de mantenimiento
Análisis causa Raíz, metología Apollo
Introducción al análisis de causa Raíz e investigación de accidentes TapRoot
Introducción a Autocad 2D
Introducción a autocad 3D
Introducción al Inventor 2018
Análisis de estructuras con Inventor
CONTACTOS :[email protected]
Cel: (+57) 320 803 0145 Tel:(+571) 443 3633
Bogotá D.C – Zona Cundinamarca
Cel: (+57) 317 844 2666Tel:(+571) 443 3633
Zona Valle del Cauca
Cel: (+57) 311 348 2661 Tel:(+571) 443 3633
Zona Meta – Arauca – Casanare - Huila
Cel: (+57) 301 201 9100 Tel:(+571) 443 3633
Zona Atlántico – Magdalena – Bolivar - Sucre
Cel: (+57) 313 796 2655 Tel:(+571) 443 3633
Zona Antioquia
Cel: (+57) 321 391 2158 Tel:(+571) 443 3633
Zona Quindío – Risaralda – San Andres y Providencia
CONTACTOS :[email protected]
Cel: (+57) 317 518 4537 Tel:(+571) 443 3633
Zona Boyacá – Caldas - Tolima
Cel: (+57) 301 722 9179 Tel:(+571) 443 3633
Zona Sur de Colombia
Cel: (+57) 317 460 7955 Tel:(+571) 443 3633
Bogotá D.C
Cel: (+57) 320 803 0145 Tel:(+571) 443 3633
Bogotá D.C – Zona Cundinamarca
Cel: (+57) 316 661 7182 Tel:(+571) 443 3633
Zona Valle del Cauca – Colombia
Cel: (+507) 64314978
Ciudad de Panama – Panamá
INTEGRIDAD Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL “IMI COLOMBIA”
Cel: (+57) 320 803 0145 Tel:(+571) 4433633
Bogotá D.C – Zona Cundinamarca
Cel: (+57) 320 803 0145 tel:(+571) 4433633
Zona Valle del Cauca
Cel: (+57) 320 803 0145 Tel:(+571) 4433633
Zona Santander
Dirección: Av calle 26 N° 68C-61 Ofc. 204
Torre Central Davivienda – Bogotá D.C.
Página web
https://imi-pa.com
