Presentacio UD4. (CC p)

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UD4. MATERIALES PARA EL TRABAJO EN FRO Y

TRATAMIENTOS

4.1.Materiales habituales para la transformacin

4.2.Aceros para tiles de trabajo en fro

4.3.Tratamientos de los aceros para tiles

4.4.Valores referenciales

2

4.1.1 Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Materiales habituales para la transformacin

4.1. Materiales habituales para la transformacin

4.1.1 Introduccin

4.1.2 Materiales aptos para el corte de precisin

4.1.3. Materiales aptos para el doblado

4.1.4. Materiales aptos para la embuticin perfecta

3



Para cada elemento constitutivo de las matrices, tanto normalizados

como de construccin, hemos ido describiendo los materiales ms

utilizados por sus propiedades segn la funcin de este elemento.

A continuacin haremos una recopilacin a modo de referencia de

los materiales normalizados y comerciales utilizados

frecuentemente en la construccin de matrices y punzones y

tambin de los materiales ms aptos para la conformacin de

piezas de chapa metlica.

4.1.1. INTRODUCCIN

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Por otra parte los elementos deben ser tratados para potenciar la

resistencia mecnica, la resistencia al desgaste, la dureza, ....

Tambin se han descrito distintos tipos de tratamientos y las

caractersticas aportadas en cada uno.

En este apartado aprovecharemos para describir detalles

importantes a tener en cuenta en estos tratamientos.



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4.1.2. MATERIALES APTOS PARA EL CORTE DE PRECISIN

ACEROS TEMPLADOS

- aceros no aliados hasta el 0,7% C

- algunos aceros aliados segn indique el fabricante

ACEROS INOXIDABLES

- x7Cr13 , x12CrNi18-8 , x5CrNiMo18-10

ACEROS DE CEMENTACIN

- C10, C15, C22, 16MnCr5

CHAPA FINA CHAPA MEDIA CHAPA GRUESA

USt12 St 37,22 St 37,21

USt13 St 42,22 St 42,21

USt14 St 50,22 St 50,21

BANDAS LAMINADAS EN FRO DE ACERO NO ALIADO

- St 1, St 2, St 3, St 4

ALUMINIO, BRONCE, LATN

- Ms63 dulce, Ms67 semiduro, Ms72 duro

- plata alemana, cobre, bronce de muelles

- aluminio puro, Al-Si-Mg, Al-Mg3



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4.1.3. MATERIALES APTOS PARA EL DOBLADO



La determinacin de la aptitud al

doblado se efectuar comprobando la

ausencia de fisuras en el ensayo de

doblado simple, normalizado en UNE

7472:1989

Probeta SAE 1015 y SAE 1045 Plegadas en U

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4.1.3. MATERIALES APTOS PARA LA EMBUTICIN PERFECTA



(UNE 36.086-91; EN 10130; laminados en fro)

(UNE 36.093-85; EU 111-77; laminados en caliente)

Consisten en bandas o flejes de acero de bajo contenido de C y

espesores comprendidos entre 0,35 i 10 mm destinados a la

conformacin en fro. Se presentan en forma de chapas cortadas o

bobinas que se suministran untadas en aceite para evitar la

corrosin en un plazo mximo de tres meses.

Los productos laminados en fro pueden tener dos cualidades

superficiales: tipo A, en que se admiten pequeos defectos

(marcas, poros, rayas,...) y tipos B, en que al menos una de les

caras debe quedar libre de cualquier defecto.

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Segn el valor del lmite elstico Re , y tendremos que

materiales con Re >240 MPa dan lugar a un retorno elstico excesivo;

materiales con Re < 140 MPa son excesivamente blandos.

Por lo cual sern adecuados materiales con 140Mpa < Re < 240 MPa

Los alargamientos son de un 30-40% para los materiales laminados

en fro y entre 25-35% en los laminados en caliente.

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Segn el valor del coeficiente de acritud n tendremos que

materiales con valores bajos de n (0,15-0,20) tienen

adelgazamientos excesivos y rotura de la chapa en las zonas

crticas.

materiales con altos valores de n (0,22-0,23) proporcionan ms

resistencia y transfieren las deformaciones a las zonas adyacentes

a la crtica.

Los tipos ms habituales son: FeP01, FeP03, FeP04 i FeP05.

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Aceros de embuticin y conformacin en fro

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Las aplicaciones ms importantes son:

FeP01. Fleje comercial para la fabricacin de tubo utilizado en

muebles de cocina, cerrajera, barandas,... Piezas diversas de

electrodomsticos, autombiles, bidones, perfiles, pequeos

motores, ...

FeP03. Perfiles, tubos flexibles, accesorios

para automocin, piezas de electrodomsticos,

baterias de cocina, barillas de electrodos,

blindado de cable telefnico,...

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FeP04. Parachoques, radiadores, juntas de motores, puertas de

electrodomsticos, bateras de cocina, limpia parabrisas, tubos de

escape, equipos de refrigeracin,...

FeP05. Faros, cartuchos de butano, lampistera, elementos

decorativos, pilas, vainas de cartuchos, aparellatge elctrico, botas

para filtros, piezas de sorvofrenos, ....

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Matriceria. Aceros para tiles de trabajo en fro

4.2. ACEROS PARA TILES DE TRABAJO EN FRO

4.2 Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

Este tipo de aceros se caracterizan por una elevada dureza a

temperaturas bajas (generalmente < 200C) que pierden si les

sometemos o hacemos trabajar a temperaturas altas ms elevadas.

Nos sirven para operaciones de corte y conformado en fro, como

cizallas, cuchillas, matrices de corte, punzones de corte, cuchillas de

dobladoras, rodillos de conformado, rodillos guas, etc. Estos aceros

principalmente trabajan sobre metal, madera y plstico, por ej: latas

para atn, cuchillas de conformado de madera

Mostramos en la siguiente tabla una clasificacin de los aceros para

tiles en matricera, con las propiedades y aplicaciones ms

utilizados.

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UNE 36-071-75 t

(Kg/mm2)

E (Kg/mm2)

% H (HRc) Aplicaciones

no aliados recocido min.

F 5103 C70

F 5113 C 90

F 5117 C 102

F 5123 C120

58

65

69

73

62 temple+rev

64

64

64

Placas matriz, punzones forma

simple y moderada

solicitacin,...

UNE 36-072-75 t

(Kg/mm2)

E (Kg/mm2)

% H (HRc) Aplicaciones

indeformables min

F 5220 95MnCrW5

F 5211 X160CrMoV12

F 5214 X210CrMoV12

76

85

85

60

61

60 temple+rev

Punzones y matrices de gran

precisin dimensional. Grandes

series. Rendimientos elevados.

resist. al choque

F 5241 45WCrSi8

F 5242 60XCrSi8

F 5247 60SiMoCr8

F 5257 7CrMoNi8

85

80

78

85

56

57

58 temple+rev

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Punzones perforados de chapas

gruesas, matrices tenaces,

estampas de embuticin.

Matrices de grabado y

encuado.

resist. desgaste

F 5233 105WCr5

F 5237 102WCrV5

85

80

61

61 temple+rev

Matrices de gran resistencia.

Punzones de curvar. Matrices de

estampacin. Matrices de

embuticin de paredes gruesas.


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La principal funcin de estos aceros es trabajar generalmente con

durezas altas, que generan una gran resistencia al desgaste,

combinada con la tenacidad que se requiere para el trabajo a

efectuar, sin embargo, la dureza ser obtenida de experiencia del

usuario, quien determinar la mejor combinacin dureza-tenacidad,

en base a la experiencia de su trabajo.

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Para poder escoger estos aceros, se debe hacer principalmente en

base a dos parmetros que son: la resistencia al desgaste y la

tenacidad. As, si tenemos:

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Con estas grficas, la seleccin se facilita, ya que por ejemplo si se

requiere cortar material fino, la cantidad de impacto ser mnima,

por lo que se requerir entonces tener un material de alta

resistencia al desgaste. Por el contrario, si el material es grueso,

tendremos que generar un gran esfuerzo que puede estar

combinado con impacto, en este caso se requerir un acero

de alta tenacidad.

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Otra forma de dar tenacidad a un acero, es bajando su dureza, por

ejemplo un acero con una dureza de 60 HRC ser ms resistente al

desgaste que el mismo acero pero con 50 HRC, pero a 50 HRC el

acero ser ms tenaz que a 60 HRC.

Si las aplicaciones que se requieren no tienen poder de impacto,

siempre se sugerir tener la mayor dureza posible para generar la

mejor resistencia al desgaste.

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Los diferentes aleantes en el porcentaje preciso proporcionan las

distintas propiedades. Por ejemplo el cromo Cr aumenta la dureza

y la resistencia al desgaste, a la templabilidad y a temperaturas

elevadas. El Molibdeno Mb aumenta la templabilidad, la

resistencia en caliente y la resistencia al desgaste, la resistencia a

la corrosin en los aceros inoxidables. El Vanadio, en pequeos

porcentajes tiene gran tendencia a formar carburos ( aceros

microaleados)

Matriz tpica de estampacin dnde pueden utilizarse

aceros Cr-Mo-V ya que se requiere alta tenacidad. Matriz progresiva fabricada con aceros Cr-Mo-V

para la produccin de series largas de una complicada

pieza troquelada.

Piezas estampadas. Punzon realizado en Uddeholm

Vanadis 6, placa matriz en Uddeholm Vanadis 10.

20



El ACERO 1 mencionado con anterioridad podria ser el conocido acero

CALMAX de UDDEHOLM y el ACERO 2 i 3 coincidiria con diferentes

tipos de acero SVERKER de UDDEHOLM tambin.

Muchas de las matrices de estampacin que se utilizan actualmente se

fabrican con aceros tradicionales tipo AISI O1, A2, D2 (1.2379), D3 o

D6. Estos tipos de acero ofrecen una aparentemente adecuada

resistencia al desgaste y sus niveles de dureza se adaptan a la

mayora de las aplicaciones. Pero ofrecen una pobre tenacidad,

templabilidad y la soldabilidad lo que lleva normalmente a una baja

productividad y a altos costes de mantenimiento. Con aceros como

CALMAX para matrices de corte y estampacin se mejora

notablemente esta productividad.

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Aplicaciones CALMAX

Aplicaciones en trabajo en fro: corte y conformado en general, corte y conformado de chapa gruesa, embuticin profunda,

matrices de extrusin en fro de geometra complicada, rodillos,

cizallas, prototipos Aplicaciones para moldes de plstico: moldes para largas series de produccin, moldes para plsticos reforzados, moldes para

moldeado por compression.

El acero SVERKER es adecuado para la fabricacin de utillaje de

uso medio para aplicaciones en las que predomina el desgaste por

abrasin y el riesgo de melladuras y grietas no sea muy alto, p. ej.,

para el troquelado y moldeado de materiales de trabajo ms finos y

resistentes.

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La mayor parte de aceros de tiles se obtienen por laminacin, por

forja, fundicin, pulvimetalurgia...pero todos ellos deben tratarse

trmicamente.

ACERO TRATAMIENTO

TRMICO ACERO TIL

A continuacin explicamos algunos de los tratamientos trmicos

ms utilizados en materiales tiles en matricera.

23

Matriceria. Tratamientos de los aceros para tiles

4.3. TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS PARA TILES

4.3.1 Introduccin

4.3.2 Objetivo y propiedades

4.3.3. Tratamientos utilizados en matricera

4.3.3.1 Tratamientos trmicos msicos

4.3.3.2 Tratamientos mixtos o termoqumicos

4.3.3.1.1 Tratamientos superficiales

4.3.3.3 Recubrimientos


24

Los tratamientos ms habituales responden a las necesidades

funcionales de los elementos concretos de las matrices; el objetivo

de los tratamientos trmicos es mejorar determinadas propiedades

de los materiales mediante la modificacin de su estructura interna.

El proceso general consiste en calentar el material durante un cierto

tiempo hasta formarse la estructura buscada y despus enfriarlo a

la velocidad conveniente

INTRODUCCIN

Tratamientos de los aceros para tiles


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Temperatura de calentamiento: supone una

transformacin alotrpica Fe- Fe- Fe-

Tiempo de mantenimiento:

- Ni demasiado largo ( crecimiento de grano)

- Ni demasiado corto ( insuficiente)

- 1 pulgada (25,4mm)/h espesor

( mnimo de media hora)

Velocidad de enfriamiento ETAPA DETERMINANTE

- Medio (sales, agua+ sal, aceite, aire, horno...)

- Condiciones del medio ( grado de agitacin)

ETAPAS Y PARMETROS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS



26

Las principales propiedades que se quieren conseguir son:

aumentar dureza y resistencia

eliminar tensiones internas y evitar deformaciones despus del mecanizado

eliminar la acritud del trabajo en fro

obtener una estructura ms homogenea o mejorar la maquinabilidad.

OBJETIVO Y PROPIEDADES



27

En matricera se utilizan diferentes tipos de tratamientos

1.Los tratamientos trmicos msicos son los que se realizan en la

totalidad de la pieza, ncleo y superficie.

2.Los tratamientos mixtos o termoqumicos, modifican la

microestructura y la composicin qumica de la superfcie.

3.Los tratamientos superficiales, modifican la microestructura de la

superficie de la pieza Se trata de aumentar la dureza de la

superficie y mejorar las propiedades de friccin y de desgaste.

TRATAMIENTOS UTILIZADOS EN MATRICERA



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RECOCIDO

TEMPLE

REVENIDO


1- Tratamientos trmicos msicos


4.3.3.1 Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

29

Es un tratamiento que consiste en afinar el grano, y eliminar

tensiones y la acritud producida por la conformacin en fro. Se

consigue calentando las piezas y enfrindolas lentamente al horno

o al aire. Existen diversos tipos:

- Recocido contra la dureza o normalizado

- Recocido total o de regeneracin

- Recocido globular

- Recocido contra acritud

- Recocido de estabilizacin

- Recocido isotrmico

RECOCIDO



30

Se realiza cuando se deben mecanizar piezas templadas

previamente.

Objetivo: llevar al material a las condiciones de suministro en

cuanto a resistencia i maquinabilitat. Estructura de perlita fina.

T: A3 + 50 C / ACM + 50 C

Enfriamiento: al aire

Recocido contra la dureza o normalizado



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31

Con el objetivo de afinar el grano de los aceros sobrecalentados.

Se trata de conseguir una estructura de perlita gruesa, con buena

ductilitat pero ms baja resistencia mecnica que el normalizado

T: A3 + 30 C (a. hipoeut.) / A1 + 30 C (a. Hipereut.)

Enfriamiento: en el horno

Recocido total o de Regeneracin



32

Se aplica para conseguir una deformacin en fro ms fcil.

En aceros hipereutectoides convierte la cementita dispersa en

partculas esfricas (esferoidita), mejorando as la maquinabilidad

y ductilidad de estos aceros.

T: A1 - 30 C (requiere 15-25 hores)

Enfriamiento: al aire

Recocido de globular o esferoidizacin



33

Para recuperar parte de las propiedades perdidas en la

deformacin en fro.

El objectivo: eliminar la dureza por acritud (trabajo en fro)

T: A1 100 C

Enfriamiento: en el horno

Recocido contra la acritud ( recristalizacin)



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34

Elimina las tensiones internas de las piezas conformadas en fro,

en piezas fundidas, forjadas, soldadas, y antes del TT de temple.

T: A1 - 100 C

Refredament: al aire

Recocido de estabilizacin o de recuperacin



35

Consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica superior

o inferior segn los casos (generalmente de 740 a 880) y luego enfriar

hasta una temperatura de 600-700, que se mantiene constante durante

el tiempo suficiente para conseguir la completa transformacin isotrmica

de la austenita y finalmente, se enfra al

aire. Este tratamiento es mas rpido que otros recocidos.

El objetivo es mejorar la maquinabilidad de las piezas estampadas en

caliente.

Es un tratamiento muy utilizado en las trefileras de alambre de acero de

grandes prestaciones.

Recocido isotrmico



36

Es un tratamiento que busca el endurecimiento y el aumento de

resistencia del acero. Consiste en calentar el material por encima

de la temperatura crtica donde la estructura se transforma en

austenita y a continuacin enfriarlo rpidamente para solidificar en

martensita, constituyente, este ltimo, muy duro pero tambin muy

frgil. Por esta razn, un temple siempre viene seguido de un

revenido para mejorar la ductilidad y tenacidad del material y

eliminar las tensiones internas (BONIFICADO: TEMPLE +

REVENIDO)

TEMPLE



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Existen diversos tipos:

- Temple continuo. Puede ser completo para aceros hipoeutectoides

en que se consigue una estructura de martensita o incompleto para

aceros de tipo hipereutectoides en que se consigue una estructura de

martensita y cementita.

Agujas de matensita



38

- Temple escalonado.Puede ser Austempering o Martempering que

se diferencian en la temperatura de enfriamiento en un bao de

sales. En los dos casos se busca como constituyente final, la bainita.

Bainita



39

Temple superficial. Utilizado en piezas de gran tamao o que slo

requieren dureza superficial. Puede ser a la llama, por immersin en

bao metlico o por induccin a travs de un corriente de alta

frecuencia.

-Temple por induccin

-Temple oxiacetilnico

Tratamientos trmicos superficiales


4.3.3.1.1 Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

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40

En piezas templadas debemos evitar cambio repentinos de seccin y

partes puntiagudas en matrices por el efecto de la descarburacin.

Debemos preveer postizos que lo eviten y en caso necesario proteger

la pieza en su enfriamiento.

El enfriamiento siempre debe hacerse por la seccin ms pequea

para evitar doblamientos y no se puede extraer del fludo hasta que

est a temperatura ambiente ni dejar caer en l la pieza. Por eso, en

el temple de punzones es importante colocarlos verticalmente con la

parte de corte arriba y enfriarlos primero por el corte


4.3.3.1.1 Materiales para el trabajo en fro y tratamientos

41

Es un tratamiento que sigue al temple para perder dureza y

eliminar la fragilidad y las tensiones internas del material. Por

ejemplo podemos tener martensita con 68HRC y con el revenido

nos canvia a 48-HRC. Cuando realizamos un temple seguido de

un revenido tenemos lo que se llama

un BONIFICADO

BONIFICADO = TEMPLE + REVENIDO

REVENIDO



42

Las temperaturas de revenido y el nmero de veces que se debe

realizar esta operacin vendran determinadas segn el proveedor.

T: < A1 (generalmente 200 500 C, depende del acero y la

dureza deseada). Debemos mantener un tiempo la T

Enfriamiento: en el horno o al aire

El revenido debe realizarse justo despus del temple para evitar

fisuras producidas por la absorcin de humedad. Es importante

asegurar un calentamiento homogneo.



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43

Una tcnica prctica de taller consiste en calentar al rojo una placa

de hierro sobre la cual se sienta la pieza o matriz con la parte de

corte arriba.

Otras lo consiguen con el soplete calentando la pieza hasta el

amarillo.



44

Otros tratamientos son superficiales y persiguen mejorar

determinadas propiedades, especialmente la dureza superficial

y la resistencia al desgaste.

Los tratamientos termoqumicos ms importantes son:

CEMENTACIN NITRURACIN CIANURACIN SULFINIZACIN


2- Tratamientos mixtos o termoqumicos



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La cementacin consiste en aumentar la cantitad

de carbono de la capa superficial de la pieza de

manera que se consigue un endurecimiento de

sta. A menudo hace falta precederla de un temple.

Permite piezas con una capa exterior de gran

dureza y un ncleo ms tenaz.

Se realiza a una temperatura de unos 950C

Cementacin



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Se aplica a piezas que tienen que ser resistentes al desgaste y a

los golpes como columnas o guas laterales.

El proceso carbura unos 0,1-0,15 mm por hora de tratamiento y se

suele hacer un mnimo de 6 horas (0,6 mm). Los espesores

oscilan entre 0,8 1,4 mm

An as se debe tener en cuenta que el proceso es muy apto para

aceros de construccin pero no muy recomendable para aceros

aliados para utillajes.



47

Es un tratamiento de endurecimiento

superficial que permite obtener valores de

dureza muy elevados (1100HV 1200HV)

mediante la penetracin de nitrgeno en

un proceso a temperatura de unos 500C

mantenindolo un tiempo largo, de unas

24 a 80 horas. Se obtienen espesores de

capa de 0,2 a 0,5 mm.

Nitruracin



48

El proceso tiene la ventaja que se puede realizar a bajas

temperaturas y por lo tanto las piezas no se ven sometidas a

ninguna deformacin y se pueden dejar con medidas de acabado

antes del tratamiento.

Por contra, no es mecanizable; si se puede rectificar con cierta

dificultad y tambin presentar problemas de soldadura.



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49

En matricera, la nitruracin, se aplica especialmente a punzones

y matrices de embuticin profunda para evitar el riesgo de

adherencias del material embutido a las paredes. Tambin

aumenta considerablemente la vida de los utillajes de forja.



50

Cuando no hay aleantes y el carbono no s suficiente para

obtener durezas elevadas, se aporta a la superfcie y se difunde

carbono combinado con nitrgeno atmico. Tiene la ventaja de ser

un proceso ms rpido para el endurecimiento superficial

carburando y nitrurando simultneamente el material. Se obtienen

capas de menor profundidad pero de ms dureza.

Por contra debe realizarse un temple y un revenido posterior con

las variaciones dimensionales que esto representa.

Cianuracin o carbonitruracin



51

Es un tratamiento termoqumico que consiste en enriquecer la

superfcie con azufre, nitrgeno y carbono para aumentar la

resistencia al desgaste y favorecer la lubricacin.

Actua como un recubrimiento y por tanto aumenta las dimensiones

de la pieza, por lo qual debemos tenerlo presente en el diseo

Sulfinizacin o sulfocarbonitruracin



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Los ms habituales son

RECUBRIMIENTO DE CROMO DURO RECUBRIMIENTOS DUROS - PVD

- CVD


3- Recubrimientos



53

En este caso se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y a

la corrosin de los utillajes. Consiste en un proceso electroltico

que permite recubrimientos de espesores entre 0,001 i 0,1 mm

pero presenta dificultades para obtener capas uniformes

especialmente en las aristas. Una ventaja es la reduccin del

coeficiente de friccin.

Recubrimiento de cromo duro



54

Estos consisten en un recubrimiento de nitruro de titanio i/o de

carburo de titanio. Presentan alta dureza y baja friccin

proporcionando al material de base mucha resistencia al desgaste

y bajo riesgo de adherencia. Se aplica en utillajes de trabajo en

fro y tambin para moldes de plstico y utillajes de trabajo en

caliente. El acero de base tiene que ser un acero para utillajes de

alta calidad o bien un acero pulvimetalrgico.

Recubrimientos duros



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Existeixen dos metodologas de recubrimiento duro:

1. PVD. Depositacin fsica de vapor a 200-500C.

Utilizando cuando se requiere precisin en las tolerancias

y debe realizarse despus del tratamiento trmico. Aporta

una capa mnima de 0.002 0.010mm a durezas altisimas

de 1800- 3300 HV



2- CVD. Depositacin qumica de vapor a unos 1000C. Tiene el

riesgo de las variaciones dimensionales.

56

Cromat

VC

TD CVD/PVD Borif. Nitr. Cromat Cementat

Sn carburs de

diferents tipus de

metall: VC, CrC,...

NbC

CrC

TiC

TiN

FeB

Fe2B

4000

2000

Dureza

HV



Dureza -Tratamiento

Son carburos de

diferentes tipos de

metal: VC, CrC,..

57


Valores referenciales

4.4. Valores referenciales

4.4.1 Placa sufridera o placa freno

4.4.2 Placas base

4.4.3. Placa matriz

4.4.4. Reglas gua

4.4.5. Punzones

4.4.6. Placa portapunzones

4.4.7. Placa gua

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58


El material que suele utilizarse es acero duro templado y revenido

de unos 60 Kg /mm2 y rectificado por las dos caras. Es habitual el

1.2842 , U13, F-522, a 59 HRC.

Las dimensiones habituales se encuentran entre 8 i 16 mm de

espesor. Las medidas longitudinal y transversal dependen de la

zona de punzones que se quiera proteger; slo uno, algunos o

todos.

4.4.1. PLACA SUFRIDERA O PLACA FRENO


59


Los materiales utilitzados para esta placa y tambin para la placa

base inferior, debido a que solamente actuan como elementos de

sustentacin del resto no requieren caractersticas especiales y se

utiliza en general acero semiduro tipo F-1140, 2C45,

4.4.2. PLACAS BASE


60


4.4.3. PLACA MATRIZ

- Para materiales duros (chapa magntica, inox, ...); despojo de 0,5

Tambin para piezas con el centro de gravedad desplazado, para no

atascar el despojo.

- Para materiales blandos (latn,Cu, Al, plstico, cuero...) despojo de 1 3

- Para materiales ms blandos (caucho, goma, cartn,...) despojo de 3 6

y con que tienen mucha expansin, a menudo despoja sin vida.


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Los materiales utilizados en la construccin de placas matriz o en las

matrices de corte con postizo, son:

* para materiales blandos o series cortas: U-13, 1.2842, F-520,

CALMAX(Uddeholm),K720(Behler)

* para materiales duros o grandes series: U-12, 1.2379, F-

5211,SVERKER 21 (Uddeholm)

En todos los casos, templados y revenidos.


62


Para facilitar la entrada del material, estas reglas estan redondeadas

o chamflanadas a la entrada del material con unos 30 y

normalmente la gua derecha es ms larga para facilitar la encarada

de la banda dentro de las guas.

La longitud puede ser igual al de la matriz pero para un mejor guiado

es aconsejable que sea ms larga con un total de 1,5 a 1,8 veces

la longitud de la matriz.

4.4.4. REGLAS GUIA


63


El espesor de las reglas-gua, debe ser como mnimo de 3 a 5

veces el espesor de la chapa cuando e < 2mm y para espesores

superiores se estima en unos 1,5e.(Z.C.Solar)

Los materiales constructivos tienen que ser seleccionados

especialmente en relacin a su resistencia al desgaste por el paso

de la banda de chapa; son habituales:

F-1140 cementado, aceros de cementacin (F-1550), o U-13

sin templar.


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4.4.5. PUNZONES

Los materiales utilizados para los punzones son habitualmente

U-12, 1.2379, F-5211

En estos aceros, una vez templados y revenidos obtenemos

fcilmente durezas superiores a los 62 HRC y por lo tanto,

durabilidades de trabajo elevadas.


65


4.4.6. PLACA PORTA PUNZONES

El ajuste de los punzones se har con

una tolerancia H7-k6. En caso de

tener placa gua de punzones en

funcin de tal, entonces los punzones

se pueden ajustar con un juego de

0,5 mm


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Los materiales utilizados por la placa porta-punzones son aceros

suaves al carbono, de construccin, de fcil soldabilidad y buen corte

oxiacetilnico. (p.ex. F-1120)

En caso de requerir ajuste de los punzones con interferencia para

mejor exactitud y rigidez, suele utilitzarse acero semiduro de mejor

resistencia y tenacidad. (p.ex. F-1140)

En ninguno de los casos se proceder al tratamiento trmico.


07/01/2014

23

67


4.4.7. PLACAS GUIA

Los materiales que debemos seleccionar para esta placa dependen

de la funcin que realicen:

- si actua como gua de punzones, el material debe reunir

propiedades de resistencia al desgaste por friccin debido al

deslizamiento de los punzones. En este caso los punzones se

montan a la gua con ajustes deslizantes H7-h6. Tambin son aptos

aceros con alto contenido de Cr y Ni de los utilizados para

cementacin pero sin tratar.


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Tambin se utilizan F-1140 y U-13 sin tratar para que no haya

problemas de gripaje.

- si se utiliza slo como placa extractora, puede utilitzarse acero

suave al carbono.


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Presentacio UD4. (CC p)