Presentacion Clase REFINAMIENTO

PROCESOS DE REFINACION

Ing. José Andrés Anaya MancipeDoc. UTS

DESTILACIÓN: Es un proceso de separación de fluidos, en donde la vaporización y condensación son los mecanismos utilizados en dicha operación.

Los diferentes puntos de ebullición de los componentes de la mezcla, son utilizados como principio fundamental en el proceso de destilación.

INTRODUCCION

FRACCIONAMIENTO DEL PETRÓLEO

Partiendo del hecho que el crudo es una mezcla homogénea de diversos compuestos orgánicos y que predominantemente se encuentra en estado líquido, es necesario recordar la base teórica sobre la separación de mezclas líquidas.

Uno de los métodos más utilizados en la separación de mezclas líquidas es la

destilación y ésta es parte fundamental en la industria del petróleo. Debe recordarse que la destilación recurre a la diferencia en los puntos de ebullición de los componentes de una determinada mezcla para separar en virtud a dicha diferencia el componente más volátil o con menor punto de ebullición de los demás componentes.

El proceso de destilación consiste en llevar la mezcla mediante adición de calor hasta la temperatura a la cual los vapores en equilibrio con el líquido se enriquecen del componente más volátil o de menor punto de ebullición, produciéndose su fracción

El sustento teórico del proceso de destilación se fundamenta en las leyes de Dalton y Raoult, las cuales llevan a la expresión que muestra como el fenómeno de calentar la mezcla hace que el vapor en equilibrio con dicha mezcla se enriquezca del componente más volátil. La expresión relaciona fracciones molares y presiones de vapor de la siguiente manera:

Dónde: Yi: Fracción molar de cada componente en la fase gaseosa. Xi: Fracción molar de cada componente en la fase líquida. Pºi: Presión de vapor de cada componente puro.

Los métodos de destilación se dividen en cuatro, siendo estos la destilación sencilla, fraccionada, al vacío y en atmósfera inerte. Debido a que en la destilación sencilla el ciclo destilación/evaporación solo se realiza una vez, éste no es efectivo para la separación de los diversos y variados componentes del petróleo. Por lo anterior los métodos de destilación más utilizados en la industria del petróleo son la destilación fraccionada y al vacío.

DESTILACIÓN FRACCIONADAColumna de fraccionamiento

PREPARACION PREVIA

Antes de su refinación, el crudo debe pasar por ciertas etapas que garanticen su debido acondicionamiento con el fin de lograr una eficiente operación, ya que el crudo incluso después de ser desgasificado trae consigo impurezas que de no ser removidas o minimizada su concentración, afectaran notoriamente tanto los equipos de la refinería como los procesos y productos mismos.

Las impurezas predominantes y de mayor afectación que trae el crudo desgasificado son:

•Sales: principalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio los cuales están presentes en el agua de formación que tiene el crudo. El efecto negativo si no se removieran, es que a condiciones de proceso, estas sales se hidrolizan, produciendo ácido clorhídrico el cual es altamente corrosivo y perjudicial para los equipos.

•Óxidos de hierro: Productos de la corrosión de los equipos de transporte y almacenamiento desde yacimiento. Estos afectan los coeficientes de ensuciamiento de los equipos, calidades de los productos y los catalizadores.

PREPARACION PREVIA

PREPARACION PREVIA

• Arcilla, arena y sólidos en general provenientes de la formación y del lodo de perforación, los cuales afectan los coeficientes de ensuciamiento y la calidad de los productos por alto contenido de cenizas. • Compuestos órgano-metálicos, los cuales desactivan los catalizadores de las unidades de conversión. • Cristales de sal u óxidos en suspensión, afectan tanto los productos como los procesos catalíticos, en especial reduciendo la vida útil de los hornos al disminuir su coeficiente de transferencia de calor.

Estos problemas se tratan principalmente con tres métodos: • Decantación en tanques. • Desalado. • Inyección de hidróxido de Sodio.

VARIABLES DEL PROCESO

•Temperatura de transferencia: Es la máxima temperatura a la cual se eleva el crudo para vaporizarlo. El rendimiento de los destilados depende de esta variable. • Presión de trabajo: Es la presión a la cual se produce la operación. Se trabaja a la menor presión posible y no se varía frecuentemente. • Temperatura de cabeza: Es la temperatura en la parte superior de la torre fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza y permite el equilibrio líquido-vapor. • Temperatura de corte: es la temperatura a la cual se lleva a cabo la extracción lateral de un producto en la columna de fraccionamiento. Se controla con el reflujo de cabeza y los reflujos circulantes. • Inyección de vapor: Con el fin de disminuir la presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios líquido-vapor, los cuales favorecen la vaporización de los componentes más volátiles.

TORRE DE DESTILACIÓN PRIMARIA

La torre de destilación primaria o fraccionamiento primario es una gran estructura en cuyo interior se encuentran los platos o bandejas de destilación, los cuales cuentan con pequeños orificios a través de los cuales asciende al crudo convertido en vapor, pero también sobre estos platos o bandejas se condensan las diversas fracciones del crudo que logran destilarse o separarse en esta parte del proceso.

Si bien cada refinería tiene sus particularidades y por ende cada torre de fraccionamiento también, existen características básicas aplicables a todo tipo de torre, dentro de estas características está su composición básica; una torre de fraccionamiento o destilación primaria consta de tres secciones: Superior, intermedia e inferior.

ZONA INTERMEDIA:

Luego de pasar por el precalentador, el crudo ingresa a la torre de fraccionamiento por la parte intermedia, a la cual se le conoce como ZONA DE FLASHEO o vaporización repentina:

ZONA SUPERIOR

La parte superior de la torre se denomina ZONA DE RECTIFICACIÓN, en esta sección de la torre de fraccionamiento se concentran los componentes más ligeros y de menor punto de ebullición del crudo:

ZONA INFERIOR

La parte inferior de la torre de fraccionamiento se denomina ZONA DE DESPOJO O EMPOBRECIMIENTO, allí se depositan las fracciones de crudo más pesadas y de menor volatilidad a las cuales se les denomina crudo reducido.

Cuando la carga o alimentación ingresa a la torre por la zona de flasheo, se produce la vaporización instantánea del crudo, de esta manera los componentes con mayor volatilidad y puntos de ebullición más bajos ascienden por los platos o bandejas como vapor a elevada temperatura. Las torres están diseñadas de modo tal que en cada bandeja se depositan determinadas fracciones de crudo, las cuales se condensan sobre su respectivo plato.

Los componentes de menor volatilidad y puntos de ebullición más elevados se precipitan hacia el fondo de la torre en la zona de empobrecimiento, siendo extraídos de la torre como crudo reducido, una parte de este crudo reducido se lleva como producto hacia otras secciones de la refinería, mientras que otra parte ingresa a un intercambiador de calor conocido como re-hervidor, donde se eleva la temperatura del crudo reducido, el cual contiene aún fracciones ligeras de crudo.


El re-hervidor vaporiza el crudo, reingresándolo de nuevo a la torre como vapor o mezcla líquido-vapor, a esto se le denomina re-hervido. El re-hervido, al estar a una temperatura lo suficientemente alta provoca que las fracciones ligeras presentes en el crudo reducido se vaporicen y asciendan por entre las bandejas hasta llegar a la zona de rectificación.

Al ascender por entre los platos o bandejas, el vapor de crudo los atraviesa por los orificios que han sido diseñados también para que puedan contener el líquido que se condensa en cada bandeja las cuales poseen derramaderos o represas cuya función es la de permitir el incremento de líquido contenido en cada bandeja.


Un elemento importante para la condensación en cada plato son las campanas de burbujeo, cuyo objetivo es aumentar el rango de condensación. En las campanas de burbujeo el vapor entra por los orificios de los platos y los componentes menos volátiles se condensan en el interior de la campana y se depositan en el plato, mientras tanto los componentes de mayor volatilidad escapan como vapor por los orificios de la campana atravesando el líquido condensado.


Cuando el nivel sobrepasa los derramaderos, el líquido desciende hacia la parte inferior de la torre. De este modo entran en contacto la fase de vapor que asciendo por la torre con la fase líquida que desciende, cuando esto sucede se presentan dos fenómenos paralelos: Vaporización: El vapor a mayor temperatura que asciende transfiere calor a la fase liquida, provocando que los componentes más ligeros contenidos en ésta se vaporicen y asciendan. Condensación: La fase líquida extrae calor del vapor, provocando que los componentes más pesados que están en equilibrio en la fase de vapor se condensen y se precipiten en las bandejas.

A pesar de que mediante este proceso de destilación se logra separar gran parte de los componentes del crudo, estos no salen totalmente puros de la torre de fraccionamiento.


DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

PROCESO DE DESTILACION

La primera etapa del refino es la destilación atmosférica o topping. Se realiza en una torre como la descrita anteriormente, donde la cabeza tiene una presión ligeramente superior a la atmosférica. De ella se sacan 4 extracciones, cuyo "corte" viene determinado por un rango de temperaturas, y una salida de gases por cabeza. Por lo general, suelen ser:

4ª Extracción: Gasóleos muy pesados 3ª Extracción: Gasóleos comunes.2ª Extracción: querosenos.1ª Extracción: Naftas pesadas + Naftas ligeras. - Gases de cabeza: Butano, propano y otros gases más ligeros.

En el fondo de la torre queda un residuo del crudo que no destila, al que comúnmente se le llama "residuo atmosférico" o "crudo reducido". La cantidad de este residuo depende mucho del tipo de crudo con el que se alimenta a la torre, aunque suele estar alrededor de un 45%. Con este dato, podemos determinar que si el proceso de refino se quedase en este punto, el rendimiento de la refinería sería muy bajo, ya que este residuo sólo se puede aprovechar para hacer asfaltos y algunos lubricantes (productos de bajo coste/tonelada). Por tanto, la mayor parte las refinerías procesan este residuo mediante otras etapas posteriores y tratamientos.

COPA DE BURBUJEO

Los compuestos más volátiles, es decir los que tienen menor punto de ebullición, ascienden por la torre a través de platos instalados en forma tangencial al flujo de vapores. En estos platos se instalan varios dispositivos llamados "copas de Burbujeo", de forma similar a una campana o taza, las cuales son instaladas sobre el plato de forma invertida. Estas copas tienen perforaciones o espacios laterales. El fin de las copas de burbujeo, o simplemente copas, es la de hacer condensar cierto porcentaje de hidrocarburos, los más pesados, y por consiguiente llenando el espacio comprendido entre las copas el plato que lo sostiene, empezando de esta manera a "inundar" el plato.

Un sistema de destilación de crudo debe caracterizarse por tener una alta eficiencia y mantener un costo de operación relativamente bajo.

PROCESO DE DESTILACIÓN

Una unidad de destilación de crudo (CDU):

1. Torre de pre-flasheo (PF) la cual es opcional. 2. Unidad de destilación atmosférica (ADU).3. Unidad de destilación al vacío (VDU).

DESTILACIÓN AL VACÍO

La destilación al vacío se lleva a cabo a 50 mm de Hg de presión absoluta y una temperatura de 385°C aproximadamente.

Objetivo: Extraer los destilados ligeros que contiene el residuo atmosférico (llamado también crudo reducido).

Evita que por efectos de las altas temperaturas se produzca un craqueo térmico, el cual no es deseado.

-Los dispositivos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi-rings).

Función: Permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa.

DESTILACIÓN ARTOSFERICA Y AL VACIO


En la unidad de vacío se obtienen tres tipos de productos:

* Gas Oil Ligero de vacío (GOL). * Gas Oil Pesado de vacío (GOP). * Residuo de vacío

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).

El residuo de vacío, se utiliza para alimentar a unidades de craqueo térmico.

PRODUCTOS DE LA DESTILACIÓN AL VACÍO

VENTAJAS DESVENTAJAS

La utilización de equipos de destilación al vacío es utilizada actualmente en la industria primordialmente del petróleo por sus mejoras ambientales.

Para reducir el consumo energético.

En los combustibles de hoy día se reducen los compuestos de azufre, para evitar daños ambientales por lluvia ácida

En los condensadores del sistema, gran parte de los gases son disipados a la atmosfera.

Las aguas de desecho provenientes de los sistemas de creación de vacío tienen un alto contenido de azufre.

Las caídas de presión en el proceso de destilación al vacío.

Corrosión con ácido nafténico (NAC).

La unidad de destilación del crudo U-200 es una de las cinco unidades de destilación combinada de la refinería de Barrancabermeja.

La U-200 esta conformada por:

• Dos torres de destilación atmosférica. T-201(55.000 BPD) y T-204(25.000BPD).

• Una torre de vacío T-205

El objetivo principal de esta planta es maximizar la producción de medios, es decir de JET y Diesel.

DESTILACÍON EN LA UNIDAD U-200 (Barranbermeja)


DESTILACION AL VACIOLas torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para evitar el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre atmosférica a mayores temperaturas. Los diseños internos de algunas torres de vacío se diferencian de los de las torres atmosféricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partículas aéreas. A veces se emplean también torres de mayor diámetro para reducir las velocidades.


Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vacío, destila el excedente de residuo de la torre atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para la desasfaltación.Las torres de vacío se usan para separar productos de craqueo catalítico del residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.


Se emplea en la separación de líquidos con un punto de ebullición superior a 150ºC.

Se utiliza cuando el líquido tiene un punto de ebullición excesivamente alto o descompone a alta temperatura.

• Presenta Mayor Diámetro que las columnas de Fraccionamiento. • Presenta Platos más separados que las columnas de

Fraccionamiento.

Es la destilación que se realiza a una presión cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes.

En las torres de destilación atmosférica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando calor recuperado del proceso. Después pasa a un calentador de carga de crudo de caldeo directo, y desde allí a la columna de destilación vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas comprendidas entre 343 °C y 371 °C, para evitar el craqueo térmico que se produciría a temperaturas superiores.

DESTILACIÓN ATMOSFERICA


Las fracciones con los puntos de ebullición más bajos (el gas combustible y la nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubería en forma de vapores. La nafta, o gasolina de destilación directa, se toma de la sección superior de la torre como corriente de productos de evaporación. Tales productos se utilizan como cargas petroquímicas y de reforma, material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL.

DESTILACIÓN ATMOSFERICA

DESINTEGRACION O CRACKING

TIPOS DE CRACKING

CRACKING TÉRMICO

(Imagen 25) (Imagen 2)

CRACKING CATALÍTICO

EN UN BARRIL DE CRUDO(159 litros)

Sin CRACKING

• 41.5 litros de nafta

• 20 litros de queroseno

• 77 litros de gasoil y destilados

• 20 litros de destilados mas pesados

Con CRACKING

• 79.5 litros de nafta

• 11.5 litros de combustible para reactores

• 34 litros de gasoil y destilados

• 15 litros de lubricantes

• 11,5 litros de residuos mas pesados

La desintegración o "cracking" del petróleo consiste en la ruptura o descomposición de hidrocarburos de elevado peso molecular, como los contenidos en las fracciones de alto punto de ebullición del petróleo crudo, en compuestos de menor peso molecular, de punto de ebullición más bajo

Se pueden distinguir, básicamente, dos tipos de "cracking", el térmico y el catalítico.

DESINTEGRACION O CRACKING

El proceso de craqueo térmico, o pirolisis a presión, se desarrolló en un esfuerzo para aumentar el rendimiento de la destilación.

En este proceso, las partes más pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presión. Esto divide (craquea) las moléculas grandes de hidrocarburos en moléculas más pequeñas, lo que aumenta la cantidad de gasolina ‘’compuesta por este tipo de moléculas’’ producida a partir de un barril de crudo.

DESINTEGRACION TERMICA

El proceso de craqueo catalítico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de los 4 5 átomos de carbono, mediante la acción de un catalizador que favorece que las reacciones se produzcan a uNa temperatura mas baja que la necesaria para el craqueo térmico de la misma carga.

Las reacciones producidas son mucho mas rápidas y selectivas que las de craqueo térmico.

Una vez hecho el craqueo catalítico, el producto obtenido en el reactor se manda ala torre de fraccionamiento, en donde se realiza la separación de los hidrocarburos craqueados, donde principalmente se busca separar la mayor cantidad de naftas.

DESINTEGRACION CATALITICA

FUNCIONAMIENTO

Craqueo Catalítico La descomposición térmica, “cracking (craqueo)” o pirolisis de los hidrocarburos del petróleo es conocida desde los inicios de la industria, si bien en la actualidad, salvo los antiguos procesos que aún quedan en operación, solo se construyen unidades importantes de coquificación retardada.

El “cracking” térmico o proceso de desintegración, ha sido diseñado para valorizar el procesamiento de un petróleo, permitiendo transformar fracciones pesadas en productos más livianos y valiosos. La formación de carbón en los tubos de los hornos reactor, dadas las altas temperaturas de trabajo, obliga a frecuentes interrupciones de la operación para evitar el quemado de los tubos. La baja presión utilizada evita la polimerización, precursora de la carbonización y de pérdidas en el rendimiento.

ANTECEDENTES

CAMBIOS DE LOS MODELOS DE CRACKING

Craqueo Catalítico El craqueo catalítico es un proceso de conversión que se puede aplicar a una variedad de materias primas que van desde el petróleo al gas de petróleo pesado. Las unidades de craqueo catalítico fluido están actualmente en vigor en aproximadamente 400 refinerías en todo el mundo y las unidades se consideran unos de los logros más importantes del siglo XX. El craqueo catalítico es básicamente el mismo que el craqueo térmico, pero se diferencia por el uso de un catalizador que no es (en teoría) que se consume en el proceso y es una de las varias prácticas aplicaciones que se utilizan en una refinería que emplea un catalizador para mejorar la eficiencia del proceso.

MARCO TEORICO

Un radical libre puede reaccionar con un hidrocarburo abstrayendo un átomo

de hidrogeno, para producir un radical libre del hidrocarburo y otro

hidrocarburo vinculado al radical libre original:

|

CH3 +R-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3-

Note que un átomo de hidrogeno se ha perdido del tercer carbono, formando

un radical libre (un enlace no apareado como indica la raya vertical). El

hidrogeno reacciono con el radical libre metilo formando el metano. La fuerza

del enlace C-H para un hidrogeno unido a un átomo de carbono primario,

secundario o terciario, decrece en el siguiente orden:

primario>>secundario>>terciario.

REACCION DE RADICALES LIBRES

PROCESO DE DESARROLLO

1) Reduce el peso molecular medio y produce altos rendimientos de los

combustibles

2) Produce olefinas

3) En la alimentación hay pequeñas concentraciones de contaminantes y

pequeñas concentraciones de aromáticos pesados.

4) Los productos pueden ser mejorados mediante: Hidrocraqueo y Alquilación

para mejorar la propiedades antidetonantes de la gasolina

5) El craqueo catalítico es actualmente el corazón de las refinerías actuales.

6) usualmente la capacidad de destilación del crudo es del 35 a 40 % 7) Se genera los más grandes volúmenes de gasolina

Características Atractivas del Craqueo Catalítico.

• Catalizador • Densidad API: a mayores API se producen mayores

rendimientos en isobutano y gasolina y menores en coque. • Factor de caracterización: a menor Kuop mayor rendimiento

de la producción y menor producción de coque. • Impurezas: los metales son catalizadores deshidrogenantes,

todos se depositan en el catalizador y disminuyen su actividad provocando un aumento en los rendimientos de H2 y coque.

• Conversión: las reacciones de craqueo son endotérmicas y un aumento de la temperatura las favorece aumentando la conversión.

• Efecto sobre la gasolina: al aumentar la temperatura se forman mas olefinas, incrementándose el octanaje de la gasolina.

Variables que controlan un craqueo catalítico.

Las materias primas para el craqueo catalítico puede ser cualquiera mezclas de la que fluye:

directo sin gas oíl, gasóleo de vacío, residuo atmosférico, y residuo de vacío. Se mezclan las materias primas empleadas por encima de la compatibilidad de los componentes de la mezcla deben ser medidas en el reactor a las condiciones o excesiva de coque se establecerán en el catalizador.

Materias Primas, Productos y Medio Ambiente

La empresa Ecopetrol, encargada del procesamiento de los combustibles, dispone de dos complejos industriales de refinación, ubicados en Barrancabermeja y Cartagena, donde cuenta en total con cinco unidades de craqueo catalítico en lecho fluido.

EN COLOMBIA

existe la posibilidad de incorporarlo como materia prima en diferentes campos. Este material ha sido caracterizado como residuo no peligroso y puede ser usado potencialmente en la manufactura de materiales resistentes al fuego o adicionado a las arcillas para producir tejas cerámicas, ladrillos refractarios y ladrillos aislantes, o incorporado como relleno en productos asfálticos, entre otros usos.

RECOMENDACION

ISOMERIZACION

ISOMERIZACION Proceso químico mediante el cual una

molécula esta transformada en otra, que posee los mismos átomos pero de forma diferente.

Procesos de isomerización

La unidad de isomerización esta compuesta por dos secciones:

HTN (hidrotratamiento de naftas)

PENEX (reacción de isomerización)http://www.comciencia.br/reportagens/

petroleo/pet13.shtml

Hidrotatamiento de nafta

Son procesos donde se hace reaccionar hidrógeno con hidrocarburos insaturados (olefinas y aromáticos) transformándolos en saturados (parafinicos y nafténicos). Además el hidrógeno reacciona con compuestos de azufre, nitrógeno y oxigenados transformándolos en ácido sulfhídrico (H2S), amoniaco (NH3) y agua (H2O).

HIDROTATAMIENTO DE NAFTA

CARGA:• NAFTA 99,2%• GASOLINA DE

BRIDAS: 0,08%

CONDICIONES DEL HIDROTRATAMIENTO

TEMPERATURA

PRESIÓN

VELOCIDAD ESPACIAL

ISOMERIZACION JENNY RODRIGUEZ - JULIETH AGUILAR - CRISTHIAN RODRIGUEZ

Reacciones principales del (HTN) Saturación de olefinas:

La saturación de los compuestos olefínicos a parafinas. El calor liberado por la reacción de olefinas en el catalizador de Penex afecta la termodinámica de la reacción de isomerización.

Desulfuración:La eliminación de los compuestos de Azufre que desactivan temporalmente los sitios activos del catalizador de Penex.

REACCIONES PRINCIPALES DEL (HTN)

Denitrificacion:La eliminación de los compuestos de Nitrógeno que desactivan de forma permanente los sitios activos del catalizador de Penex.

Eliminación de Oxigenados:La eliminación de los compuestos que reaccionan en el sitio acido del catalizador de Penex desactivándolo en forma permanente.

Las principales reacciones que se llevan a cabo en las unidades de hidrotratamiento son:

Desmetalización (Remoción de Metales de la Carga)

Saturación de Olefinas Remoción de Azufre Remoción de Nitrógeno

La remoción de metales es completa cuando la temperatura de reacción supera a 315°C

ISOMERIZACION JENNY RODRIGUEZ - JULIETH AGUILAR - CRISTHIAN RODRIGUEZ

Sección de reacción de isomerización (PENEX)

Tiene como objetivo la isomerización de las parafinas lineales de pentanos y hexanos.

NAFTA HIDRATADA

Reacciones principales y productos finales de Penex

Isomerización de n-C5

Reacciones principales y productos finales de Penex

Isomerización de n-C6

Catalizadores

El catalizador de isomerización usado típicamente para la isomerización de nafta ligera C5-C6 para

aumentar el octanaje y la producción de gasolina es platino sobre alúmina clorada (Pt/Al2O3).

Documents

Presentacion Clase REFINAMIENTO