Presentacion Claudio Herrera

Superintendencia de Mantenimiento Plantas

Gerencia Extraccin y Lixiviacin

Divisin Chuquicamata

Aplicacin Practica del Modelo

de Gestin de Mantenimiento en

Divisin Chuquicamata: Caso GEL

Agosto 2012

Primer Encuentro en Operacin y Mantencin de Plantas de Lixiviacin.

REFLEXIN SOBRE NUESTROS VALORES: SEGURIDAD


La vida es una experiencia en que se deben resolver

problemas; de hecho, una serie interminable de ellos ...

problemas sobre los cuales se deben tomar decisiones y para los lderes, estos problemas y sus decisiones tienen un

significado adicional, porque ellos son responsables de otras

personas...

Si nos detenemos por un segundo a pensar que esas

personas adems son responsables de su familias nos

damos cuenta que siempre nuestra mejor empresa es

nuestra familia

2 Marco Estratgico

3 Implantacin del Modelo de Gestin de Mantenimiento

6 Confiabilidad y Mejoramiento Continuo : Mejoras Realizadas

4 Estrategia y Avance del Modelo de Gestin de Mantenimiento

5 Indicadores de Gestin

1 mbito del Negocio Mantenimiento

PRESENTACION :Contenido


7 Desafos y Oportunidades

AMBITO DEL NEGOCIO

GERENCIA EXTRACCIN Y LIXIVIACIN

SUPERINTENDENCIA

METALURGIA

( I )

SUPERINTENDENCIA

CHANCADO Y

LIXIVIACIN

RONIE LAU O.

SUPERINTENDENCI

A

SX-EW Y SBL

NELSON SALAZAR N.

SUPERINTENDENCIA

MANTENIMIENTO

PLANTAS

CLAUDIO HERRERA C.

SUPERINTENDENCIA

OPERACIONES

MINA

JOSE FERNANDEZ V .

GERENCIA

EXTRACCIN Y

LIXIVIACIN SUR

OSCAR JIMENEZ M

EJECUTIVOS

JUAN YAEZ M.

DOTACIN GEL

ROL A: 31

ROL B: 656

ROL E: 1

PRODUCCIN COBRE FINIO

AO 2010: 149.130 Ton.

AO 2011: 148.536 Ton.

Acum. Junio 2012 : 71.948 Ton.


DOTACIN MANTENIMIENTO

ROL PROFESIOANAL: 10

ROL OPERATIVO : 170

COLABORADORES: 191

MANTENIMIENTO

MCANICO

REMOCIN RIPIOS

MANTENIMIENTO

MECNICO

CHANCADO

APILAMIENTO

MANTENIMIENTO

MECNICO AREA

HUMEDA

MANTENIMIENTO

MECNICO EW-

LMINAS

MANTENIMIENTO

MECNICO REA

SECA

MANTENIMIENTO

MECNICO SX

SUPERINTENDENCIA

MANTENIMIENTO

PLANTAS

MANTENIMIENTO

ELCTRICO AREA

HMEDA

MANTENIMIENTO

MECNICO LX-SBL MANTENIMIENTO

ELCTRICO AREA

SECA

MANTENIMIENTO

MECNICO SBL

MANTENIMIENTO

MECNICO

LIXIVIACIN

MANTENIMIENTO

EMERGENCIA

MECNICO GELS

INGENIERIA DE

MANNIMIENTO

MANTENIMIENTO

ELECTRICO SX

MANTENIMIENTO

ELECTRICO EW-

LMINAS

MANTENIMIENTO

ELECTRICO

CHANCADO

MANTENIMIENTO

ELECTRICO rIPIOS

AMBITO DEL NEGOCIO SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO PLANTAS


PLANIFICACION Y

PROGRAMACION CONFIABILIDAD

GESTION DE

REPUESTOS Y

MATERIALES

DOTACIN IM

ROL PROFESIONAL: 3

ROL OPERATIVO: 27

COLABORADORES: 10

SUPERINTENDENCIA

MANTENIMIENTO

PLANTAS

AMBITO DEL NEGOCIO INGENIERIA DE MANTENIMIENTO


Servicios

Ingeniera Taller

Elctrico Abastecimiento

Servicio Equipos

Servicios de terceros

Servicios

Electrnicos

Servicios Elctricos

Talleres

Mecnicos

Planta EW Planta SX

Apilamiento

de ripios

Chancado S-T Aglomeracin Apilamiento

de mineral

Remocin de

ripios

Lixiviacin

pilas

Mecnicos

Area Hmeda

Mecnicos

Lixiviacin y

SBL

Mecnicos

Remocin

ripios

Mecnicos

Chancado

apilamiento

Planta SBL

Turno

mecnico

Ingeniera de

mantenimiento

Turno

electricista

Electricistas

AMBITO DEL NEGOCIO ESQUEMA FUNCIONAL DEL MANTENIMIENTO


MARCO ESTRATGICO MANTENIMIENTO

Trabaj

o

VISIN DE LA GESTIN DE ACTIVOS

Ser referentes de la industria minera en la gestin sustentable de activos, Maximizando la satisfaccin de sus partes interesadas, en el marco de la visin de la

Gerencia GEL

Visin

Trabajo

MISIN DE MANTENIMIENTO

Garantizar en forma sustentable el cumplimiento de la disponibilidad y confiabilidad que soportan la capacidad

productiva de los equipos e instalaciones de la Gerencia GEL. Implementando innovaciones tecnolgicas y prcticas que

lideran el mantenimiento de la industria con personas creativas, competentes y motivadas.

Misin

4

8

16

32

3

6

12

24

4

2 1

2

8 4

16 8

4

8

16

32

3

6

12

24

4

2 1

2

8 4

16 8

Hacer Primero

Hacer Ultimo

Grado de Dificultad

Beneficio

AbAb Ab

Ab

Me Me

Cf

Cf

Cf

Cf

Pr

Pr

Em

Em

SI

Ta

Ta

Ta

Ta

PP

PP

PP

RH

RH

Et

Prioridades

Objetivos

Estratgicos

Integrar

profesionales, tcnicos

y mantenedores calificados, para cumplir con los Compromisos y

desafos del negocio de la Gerencia GEL

en un marco de sustentabilidad.

Aumentar la Productividad del

RRHH

Personas

Implementar procesos de

mantenimiento sustentables, e integrados que

cumplan con el ciclo de Confiabilidad y

Mejoramiento Continuo en las actividades de Mantenimiento

Procesos

Lograr niveles de disponibilidad y

confiabilidad de los equipos para cumplir

con los requerimientos del Plan de Negocios y

el ciclo de vida econmica.

Implementar y operativizar en todas

las actividades el Modelo de Gestin del Mantenimiento

Equipos

Contar con Sistemas de monitoreo y

Control de la Gestin de todos los procesos de

mantenimiento que agregan valor al negocio. Utilizar SAP como nico

sistema de Informacin para

desarrollar y gestionar el negocio de Mantenimiento

GEL,

Sistemas

Planes de

Accin Plan de Retencin

Proyecto C. Plazo Talleres

Confiabilidad Mejoramiento Continuo

Benchmarking

Uso de SAP Dato nico

Equipo de

ID W BS Task Name Duration

1 1 ACW D Proactive Maintenance #### #### ####

2 OI3 Union involvement / job description review #### #### ####

7 TAC3 Identify, meet and confer items 144 days

8 1.2.1 Develop strategy 9 days

12 1.2.2 Review with union, discuss conflicts, mediate and seek buy-in26 wks

13 TAC4 Determine measurement criteria 402 days

27 OI1 Include Ops & Mtc in Project Development 10 days

31 P1 Develop process redesign effort 78.8 days

45 CMMS1 CMMS Improvements #### #### ####

54 OR18 Benchmark mtce methods 160 days

60 1.8 Start to Implement Strategy Pyramid 0 days

61 S1 Identify Mission & Vision 2 days

63 CM1 Communicate Plan for Change Management 36.93 days

72 ME5 Develop Reports 8 days

78 OR26 Organization Chart 98 days

92 P2 Streamline process redesign effort 7.13 days

98 TAC15 Develop & Implement Materials Management Program 200 days

105 M8 Identify and dispose of obsolete materials 65 days

112 TAC8 Review and analyze jobs 90 days

120 R1 Develop failure analysis procedures 11.33 days

128 TR2 General training #### #### ####

136 OR8 Employee involvement in decisions 70 days

141 OR5 Determine job descripitons 50 days

146 OI4 Provide Tools 10 days

153 OI5 Color Coding 217 days

160 TRG19 Assess Training needs with stakeholders 135 days

168 M12 Best in class warehouse operations 121 days

173 TR1 Conduct technical certification training 154 days

181 TR24 Benchmark training methods 15 days

185 TR3 Training coverage 179 days

189 OR7 Evaluate infrastructure requirements 478.8 days

196 R2 Development of a Best In Class reliability program 10 days

203 TR5 Evaluate training & follow up 5 days

206 TR15 Refresher training and assessment 35 days

PP

NH

PMT

NH,SO

ML

KS

NH

SL

ML

18/02 KS

KS

KS

ML

PP

NH

KS

KS

NH

CS

NH

NH

KS

TM

TM

NH

GB

NH

NH

NH

BB

CS

NH

NH

Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2

1998 1999 2000 2

Agenda de Trabajo

MARCO ESTRATEGICO MANTENIMIENTO

Objetivo Estratgico Personas

Integrar profesionales, tcnicos y mantenedores calificados, para cumplir con los compromisos del negocio de la Gerencia GEL en un marco sustentable. Aumentar la

productividad del RRHH.

Objetivo Estratgico Procesos

Implementar procesos de mantenimiento sustentables, e integrados que cumplan con el ciclo de Confiabilidad y Mejoramiento Continuo en las actividades de Mantenimiento.

Objetivo Estratgico Equipos

Lograr niveles de disponibilidad y confiabilidad de los equipos para cumplir con los requerimientos del Plan de Negocios y el ciclo de vida Econmica. Implementar y

Operativizar en todas las actividades el Modelo de Gestin de Mantenimiento.

Objetivo Estratgico Sistemas

Contar con Sistemas de Monitoreo y Control de la Gestin de todos los procesos de mantenimiento que agregan valor al negocio. Utilizar SAP como nico sistema de

informacin para desarrollar y gestionar el negocio de Mantenimiento GEL.


MARCO ESTRATEGICO MANTENIMIENTO : VALORES

El respeto a la vida y dignidad de las personas

La responsabilidad y el compromiso, trabajar en Codelco es un Orgullo

El Trabajo en equipo, la participacin y el aporte de los trabajadores

Foco en el negocio de la Gerencia y el desarrollo sustentable

La excelencia en el trabajo y la prctica del mejoramiento continuo, apoyando la innovacin para generar nuevos conocimientos y crear valor y acrecentar nuestro liderazgo

Coherencia entre la direccin y la accin


Maquila DMH xidos

19200 m Solucin x da

Quetena

30 ktpd t seca x da

MARCO ESTRATEGICO : SITUACIN ACTUAL NEGOCIO GEL


0 20 40 60 80 100

Estrategia

Organizacin y recursos humanos

Planificacin y programacin

Tcticas

Mtricas

Sistema de informacin

Empoderamiento

Confiabilidad

Tcticas/procesos

Gestin logstica

%

Dim

en

sio

nes d

el

man

ten

imie

nto

Mejor en su clase Estimacin Codelco

0 20 40 60 80 100

Estrategia

Organizacin y recursos humanos

Planificacin y programacin

Tcticas

Mtricas

Sistema de informacin

Empoderamiento

Confiabilidad

Tcticas/procesos

Gestin logstica

%

Dim

en

sio

nes d

el

man

ten

imie

nto

Mejor en su clase Estimacin Codelco

Fuente de informacin: Datos generados GEO producto de

diagnsticos Mantenimiento realizado en diferentes reas de

la corporacin.

Estimacin actual Codelco v/s Industria Minera referente

MARCO ESTRATEGICO : SITUACIN ACTUAL


Camino a la Excelencia CODELCO

Promedio de la

Industria

BHP Mining

Pulp & Paper

Oil &Gas

Situacin de Mantenimiento Codelco Respecto a la Industria

Minera Escondida

Curva de Madurez de Mantenimiento

MARCO ESTRATEGICO : SITUACIN ACTUAL

100%

80%

60%

40%

20%

0%

% PM



Podemos hacernos cargo de las Amenazas y Oportunidades?

AYER

Foco en el producto del servicio

Enfoque funcional orientado a la tarea

Gestin tradicional

Rigidez frente a necesidades del Negocio

Responsabilidad sobre resultado parcial

Distribucin de Gastos de Mantenimiento

HOY Y MAANA

Foco en el valor para el Negocio GELS

Trabajo en Equipo con visin Integrada

Gestin participativa

Flexibilidad, Adaptabilidad para el Negocio

Co-responsabilidad por producto Final

Generacin Estado de Resultado

LA GESTION DE HOY YA NO SIRVE PARA SER COMPETITIVOS MAANA


PROBLEMAS A RESOLVER


Orientacin al negocio y creacin de valor Medir Resultados

Excelencia, innovacin y creatividad Aprender de Otros

Adaptabilidad y flexibilidad Rapidez de Respuesta

Gestin Participativa Capacidad de Influir

Descentralizacin y Sinergias. Compartir Servicios

Cmo desarrollar un Nuevo Modelo de Gestin ?


ESTRATEGIA DE DESARROLLO DEL NEGOCIO

Implantacin del Modelo de Gestin

del Mantenimiento


NUESTRO OBJETIVO!

Asegurar la Disponibilidad Equipos Crticos

Minimizar Fallas y sus impactos en los equipos crticos

Medir la Efectividad del Mantenimiento

Migracin a mantenimiento Planificado

Optimizacin de inventario


3.-Adherencia al programa Diario (%)

5.-rdenes de trabajo generadas por sistema No ejecutadas (%)

Alineamiento

1.-Trabajo Planificado (%)

2- Cumplimiento de Plan Matriz (%)

Disciplina de Procesos

Estndares de Trabajo

4.-Utilizacin de la mano de Obra (%)

Simplificacin 4.-Trabajo pendiente (%)

6.-Nmero de Detenciones No Planificadas Equipos Crticos (#)

7.-Disponibilidad Equipos Crticos (%)

Seguridad y MA

Personas

Procesos Sistema

Equipos

Disciplina Operacional y Alineamiento Organizacional

CMO VAMOS A LOGRARLO?


Planificacin Programacin

Cierre Act. Ejecucin Act.

Proceso Continuo

Corto plazo

Tareas Adicionales

& Mejoras de

PlanificacinProgramas &

Asignaciones

Paquetes

de OTs

Detalles de

Ejecucin

Proceso de

Identificacin

de Trabajo

Proceso de

Anlisis

Actualizaciones &

Agregados a

Planes de Mant.

Ciclo de Mejoramiento

Continuo Mediano Plazo

Trabajode

Emergencia

Datos

Histricos

Trabajo

Requerido

M.Continuo

Mantenibilidad

Rediseo

PROCESO DE MEJORAMIENTO

Mejora Proceso

M D O E D L

E L M O A N D T E E N G I

E M S I T E I N O T N O


1. Identificar los equipos crticos actuales

2. Verificar y/o Desarrollar Datos Maestros y Planes Matrices de Equipos Priorizados

3. Especificar la estrategia del Mantenimiento Planificado a implantar en los equipos (correr a la falla, mant. planif. sistemtico, predictivo, por actividad o cronolgico, etc.), para cada tarea MP

4. Especificar/actualizar la frecuencia para cada tarea de MP, en acuerdo con Planificacin

5. Programar y ejecutar Rutas de Inspeccin por equipos:

Inspecciones visuales, con instrumentos

Anlisis de aceite, termografa

Monitoreo de variables mecnicas y elctricas

Anlisis de tendencias de desgaste

Deteccin de fallas o sntomas y otros

6. Definir Indicadores de Desempeo

7. Analizar Comportamiento de los Equipos Priorizados va Indicadores de Desempeo (SAP):

Nmero de cadas

TMEF/ Tasa de Fallas

Disponibilidad

Otros .

8. Evaluar y Mejorar Efectividad de Planes de

Mantenimiento con apoyo de Confiabilidad

Modificaciones evidentes a Planes de Mantenimiento (MC)

Anlisis mayor profundidad va MCC-RCM

Eliminar fallas va RCA (Anlisis Causa Raz)

Fijar estndares de reparacin para elementos de mquinas, incluyendo

criterios para su reposicin programada

9. Determinacin de Reemplazo de Equipos

Crticos (fundamentalmente en flotas)

10. Acordar con reas de Ejecucin contenidos de

informe de evaluacin en trminos de

completitud, oportunidad y precisin de datos

ingresados al sistema, relativos a Avisos y OT,

y evaluarlos peridicamente .

11. Procesamiento de recomendaciones

provenientes de:

Ingeniera de Confiabilidad

Ejecucin del Mantenimiento

1.- Ingeniera de Mantenimiento (Identificacin del trabajo)


1. Planificar recursos en Plan Matriz

Mano de Obra

Pegar repuestos/materiales en HR (hoja de ruta)

Servicios

2. Definicin de Puntos de Medida (Inspeccin Predictiva)

Actividad

Tiempo

Estado de Equipo

3. Definir/actualizar estrategia para evitar sobre- y sub mantenimiento, segn la ocurrencia y naturaleza de eventos no planificados.

4. Planificacin de las detenciones programadas de equipos

5. Preparacin de ubicacin tcnica

Pegar repuestos/materiales

Pegar catlogos de falla

6. Gestionar materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de las rdenes de Plan Matriz (cargos directos y stock)

7. Para toda Orden de Trabajo que requiere

planificarse, producto de un plan de

inspecciones, realizar las siguientes

actividades:

Verificar la prioridad con el solicitante

Establecer las tareas necesarias y su secuencia

Estimacin de la mano de obra en funcin de diagnsticos

Definir los repuestos y materiales requeridos

Establecer equipos y herramientas especiales

Determinar los apoyos Internos y de Contratistas

Complementar la Informacin y datos incluidos en las ordenes de MP para

facilitar su realizacin en terreno

8. Verificar y reportar a Ingeniera y Ejecucin el

nivel de la ejecucin de tareas y programas de

Mantenimiento, as como el correcto uso de

materiales y repuestos, segn fue planificado

9. Procesamiento de reportes recibidos desde la


2.- Planificacin


3.- Programacin

1. Definicin de Puestos de Trabajo y sus recursos asociados

2. Elaborar balance sistmico (SAP-PM) semanal de los recursos disponibles y la carga de trabajo por ejecutar, considerando:

Mano de obra

Materiales

Repuestos

Herramientas de apoyo

3. Elaborar Programa Plan Semanal de acuerdo a disponibilidad real de materiales, repuestos y herramientas de apoyo (SAP-PM)

4. Definir programa Inspecciones validadas por Planificador e Inspector

5. Programar OT

6. Gestionar retiro de materiales, repuestos y herramientas de apoyo

7. Coordinar asignacin de Ejecucin de Trabajos con Ejecucin

8. Verificar el cumplimiento del Plan Semanal y

proponer soluciones a desviaciones de

cumplimiento

9. Crear eventualmente Avisos y OT de Trabajos

Correctivos

10. Recibir informacin de cierre parcial y/o total

de OT y asegurar su incorporacin a SAP PM

(OT y Avisos)

11. Generar Reporte Mensual de desviaciones

respecto de lo programado (OT real vs.

Programada)

12. Procesamiento de reportes recibidos desde la


13. Procesamiento de informe de evaluacin

recibidos desde la IM relativos a la

completitud, oportunidad y precisin de datos

ingresados al sistema.


4.- Confiabilidad

1. Seguimiento a desempeo de equipos crticos va SAP-PM (ej. Anlisis de Fallas), mediante herramientas disponibles, como:

Limpiezas tcnicas

Levantamiento de procesos

FMECA (failure mode and effects analysys criticality calculation)

Gestin a Vista

Anlisis de Confiabilidad (Anlisis Probabilstico)

rbol de Fallas (FTA)

Equipos de Proyecto

TOPS (Team Oriented Problem Solving)

Anlisis de Pareto

Anlisis top ten

Otros..

que:

ms impactan la continuidad operativa

con mayor costo de mantenimiento

con mayor nmero de cadas

con menor TMEF, otros

2. En funcin del resultado de los anlisis

anteriores, proponer modificaciones a

estrategias de Mantenimiento en Planes

3. Solicitar la intervencin de Ingeniera en

problemas crnicos y que demandan una

revisin a fondo en su diseo


5.- Ejecucin

1. Preparar procedimientos detallados de trabajo para

ejecucin de tareas en terreno.

2. Ejecutar las actividades cindose a lo establecido en

las rdenes planificadas, en lo relativo a recursos,

secuencias, cartas Gantt, procedimientos, etc En la

eventualidad de actividades sin detalle de

planificacin, atenerse a los procedimientos generales

preestablecidos en el rea, tales como los de

seguridad, medio ambiente y de la ejecucin

propiamente tal. En caso de tareas adicionales, no

evidentes con anterioridad por debilidades en el

diagnstico, programar considerando definiciones

SAP-PM relativas a condicin nPL.

3. Informar a Ing. de Mantenimiento,

Planificacin y Programacin el estado final

de:

Detalles de la ejecucin

Pendientes

Dificultades

Oportunidades de mejoramiento

Calidad de Programacin

Calidad de la Planificacin

en funcin de la actividad inicialmente

programada

4. Condiciones para Servicios Externos


ESTRATEGIA Y AVANCE EN LA APLICACIN DEL MODELO DE

MANTENIMIENTO

Compromiso Gerencial


Insuficiente - El sistema de gestin de activos opera fuertemente orientado al mantenimiento reactivo, sin existencia de planes de mtto preventivo. - No hay sistema informtico, el tratamiento de informacin es bsico, manual, y sin control, sin posibilidad de usar la informacin para gestin. -No hay control de costos del mantenimiento en ningn nivel y la integracin con operaciones es nula. Las tareas no tienen estructuracin funcional.

Bsico - El sistema de gestin de activos opera fuertemente orientado al mantenimiento reactivo, existe conciencia del valor de la planificacin y existen intentos por estructurar planes, pero al operar lo hacen fundamentalmente para cubrir mantenimiento reactivo y/o compra repuestos. - El sistema informtico puede estar implantado, pero su uso se limita a lo que es estrictamente obligatorio (


MANTENIMIENTO

PTMP

Diagnostico



MANTENIMIENTO

Evaluacin Global percepcin de operaciones


Encuesta Mantencin Estado Implantacin


MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO


Datos Maestros Ubicaciones

Tcnicas-Equipos

Medicin variables de

uso.

- ingreso manual

- automtico (RLINK)

Maestro de

Materiales.

Plan Matriz

Estudios MCC,

recomendaciones

fabricante

Retroalimentacin

desde

Programacin-

Ejecucin

rdenes de

Trabajo

Planificadas-

Avisos

Anlisis Comportamiento

- Indicadores desempeo

- Recomendaciones

- Anlisis RCA

- otras herramientas

INGENIERA MANTENIMIENTO - PLANIFICACIN ING CONFIABILIDAD

Aprobar y

Liberar OT

Obtencin de

materiales

Coordinacin

fechas rdenes

PL-025

A

Programacin

Desde

Programacin

OT con datos de

Ejecucin

ING. MANTENIMIENTO PLANIFICACIN ING. CONFIABILIDAD

Estrategias de

Mantenimiento

A tratamiento

OT

inspecciones


MANTENIMIENTO

Relacin Ingeniera de Mantenimiento


PERFIL DE MANTENIMIENTO PLANTAS GEL

Predictivo: aumenta por tratamiento de actividades de Moncon a travs de OT



MANTENIMIENTO

PERFIL DEL MANTENIMIENTO REA HMEDA




MANTENIMIENTO


PERFIL DEL MANTENIMIENTO REA SECA



MANTENIMIENTO

MODELO ANTES AHORA

IDENTIFICACIN DEL TRABAJO

Inspecciones programadas SI SI

Intervenciones cclicas NO SI

Protocolos de prueba SI SI

Anlisis sintomtico NO SI

Fallas SI SI

PLANIFICACIN

Informes de inspeccin SI SI

Herramienta SAP NO SI

Pruebas satisfactorias SI SI

Stock de repuestos NO SI

Medidas correctivas de fallas NO SI

PROGRAMACIN

Experiencias anteriores SI SI

Traslado de equipos y personal NO SI

Repuestos en terreno NO SI

Personal suficiente NO NO

Competencias del personal SI SI



MANTENIMIENTO

Primer Encuentro en Operacin y Mantencin de Plantas de

Lixiviacin.

EJECUCIN DE ACTIVIDADES

Personal capacitado para las labores SI SI Alta orientacin a las seguridad SI SI Repuestos adecuados y en terreno NO SI Herramientas bajo estndar NO SI Procedimientos claros y adecuados NO SI

Supervisin en terreno SI SI

CIERRE DE ACTIVIDADES

Trabajo realizado sin accidentes NO SI Trabajo realizado en el tiempo establecido NO NO Trabajo realizado completamente NO NO Realizar cierre de tareas en SAP NO SI

Informe de desviaciones y tareas pendientes NO SI

PROCESO DE ANLISIS

Anlisis de desviaciones NO SI Informes de falla NO SI Medidas correctivas de fallas NO SI Mejoras continuas SI SI Planes de mejoramiento de la planta NO SI Vulnerabilidades NO SI Anlisis de indicadores (TMEF, TMPR, %D, %Ue, Produccin)

NO SI

Retroalimentacin NO SI



MANTENIMIENTO


MANTENIMIENTO

Diagnostico


MODELO MANTENIMIENTO PLANTA GEL (JULIO 2012)

IDENTIFICACIN

PLANIFICACIN

PROGRAMACIN

ANLISIS

CIERRE

EJECUCIN

Histricos

Solicitud de trabajo

Aviso

Actualizaciones a los planes de

mantenimiento

Hoja ruta

Posicin

Plan

Datos histricos

Ordenes

Avisos

Tareas adicionales y mejoras a planificacin

Programas y

asignaciones Ordenes

Datos de terreno

Ordenes

Avisos

Ordenes de trabajo

Orden 87% 95,6%

82% 78,7%



MANTENIMIENTO

Resultados de Algunos

Indicadores


DISPONIBILIDAD PLANTA ELECTRODEPOSITACIN EQUIPOS

CRITICOS MAQUINAS.


DISPONIBILIDAD PLANTA ELECTRODEPOSITACIN EQ. CRITICO

GRAS.


DISPONIBILIDAD PLANTA SULFUROS BAJA LEY EQ.

CRITICO. (Gras, Maquinas ,Fluido Trmico)


INDICADORES DE GESTIN AREA SECA

Produccin Chancado-Apilamiento PTMP

Fuente RMES va SAP

(*) Acumulado a Julio 2012

10.2959.635

5.392

745 778

1.008956 960 945

771

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

2010 2011 2012 (*) Ene-12 Feb-12 Mar-12 Abr-12 May-12 Jun-12 Jul-12

(Kton)

0

200

400

600

800

1.000

1.200

Prod. Anual Prod. Mensual

Chancado

Apilamiento 2010 2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul

Produccin

(Ton.) 10.295.000 9.635.000 5.392.000 745.000 778.000 1.008.000 956.000 960.000 945.000 771.000


Produccin Ripios PTMP

Fuente RMES va SAP


11.738

10.713

6.050

751

1.188

891 923

764688

845

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000


(Kton)

0

200

400

600

800

1.000

1.200

Prod. Anual Prod. Mensual

Ripios 2010 2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul

Produccin

(Ton.) 11.738.000 10.713.000 5.362.000 751.000 845.000 1.188.000 891.000 923.000 764.000 688.000



Disponibilidad - Utilizacin Chancado-Apilamiento PTMPFuente RMES va SAP


76,0

65,5 74,2

71,4

57,4 6

8,7 70,9 73,7

78,2 76,7 72,7 69,277,7

66,0 70,1 70,0 67,2 68,0 67,772,4

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0


%

Disp. Anual Utilizacin Anual Disp. Mensual Utilizacin Mensual

Chancado


Disponibilidad % 76,0 65,5 74,2 70,9 73,7 78,2 76,7 72,7 69,2 77,7

Utilizacin % 71,4 57,4 68,7 66,0 70,1 70,0 67,2 68,0 67,7 72,4



Disponibilidad - Utilizacin Ripios PTMPFuente RMES va SAP


77,1

70,0

73,8

69,6

57,8

55,4

80,174,5

80,473,5

79,6

64,5 64,1

57,1 59,368,2

54,0 55,6 51,142,3

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0


%

Disp. Anual Utilizacin Anual Disp. Mensual Utilizacin Mensual


Disponibilidad % 77,1 70,0 73,8 80,1 74,5 80,4 73,5 79,6 64,5 64,1

Utilizacin % 69,6 57,8 55,4 57,1 59,3 68,2 54,0 55,6 51,1 42,3



Contexto Operacional Planta Remocin de Ripios



TMEF - TMPR Chancado-Apilamiento PTMPFuente RMES va SAP


6,77 6,44 6,78

1,291,68

1,28

6,507,33 7,01

9,03

5,64 5,94

7,37

1,47

0,580,97 1,25 1,11

1,611,08

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


Hrs.

TMEF Anual TMPR Anual TMEF Mensual TMPR Mensual

Chancado


TMEF (Hrs.) 6,77 6,44 6,78 6,50 7,33 7,01 9,03 5,64 5,69 7,37

TMPR (Hrs.) 1,29 1,68 1,28 1,47 0,58 0,97 1,25 1,11 1,61 1,08



TMEF - TMPR Ripios PTMPFuente RMES va SAP


5,78 5,88 6,07

1,03 1,361,45

7,05

5,61

9,79

7,61

5,35

1,18 1,420,61

3,12

1,16 1,462,04

5,31

4,10

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


Hrs.

TMEF Anual TMPR Anual TMEF Mensual TMPR Mensual


TMEF (Hrs.) 5,78 5,88 6,07 7,05 5,61 5,31 9,79 7,61 4,10 5,35

TMPR (Hrs.) 1,03 1,36 1,45 1,18 1,42 0,61 3,12 1,16 1,46 2,04



87

71

39,0

39

50 44

41

49

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100


Cumplimiento de Planes - PTMP Fuente SAP

% Cump. Anual % Cump. Mensual

PTMP 2010 2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul

% Cumpl. Anual 87 71 39 - - - - - - -

% Cumpl. Mensual - - - 43 42 39 50 44 41 49



CONFIABILIDAD Y MEJORAMIENTO CONTINUO

MEJORAS REALIZADAS


MEJORAS MAS RELEVANTES EN PLANTA PTMP

MANTENIMIENTO ELECTRICO.

rea Equipo DESCRIPCIN Tipos de Mejoras

Implementadas

Apilamiento 210-CV-01

Cambio de Sistema de Seguridad de Correa

Transportadora de Sistema Heccu a Sisteam

Dupline

Mejoramiento Continuo




Dupline





Dupline


Apilamiento 210-BM-02 Cambio de Logica de control Vectorial a

Escalar en Variadores del FCT. Mejoramiento Continuo

Apilamiento 210-BM-02 Mejoramiento en Lgica de Control de VDF

Enrolla cables Mejoramiento Continuo

Apilamiento 210-BM-03 Cambio de Lgica de control Vectorial a

Escalar en Variadores del MSCT . Mejoramiento Continuo


Se Instala Sistema de Seguridad Dupline a

Correa Transportadora mejoramiento en

Ubicacin del Pull-Cord


Apilamiento 220-CV-03 Implementacin de Sistemas de

Desalineamiento Mejoramiento Continuo

Apilamiento 220-CV-05 Implementacin de VDF en correa 220-CV-05 Mejoramiento Continuo

Apilamiento Hopper 5 Modificacin en sistema de Control Vectorial a

control escalar. Mejoramiento Continuo

MEJORAMIENTO CONTINUO


Chancado 200-AD-02 Alumbrado Automtico Porttil de Tambores

Aglomeradores Mejoramiento Continuo

Chancado 110 - MA 01 Mejoramiento continuo electroimn instalacin de

un extractor de aire en la parte superior del panel. Mejoramiento Continuo

Chancado Chancado Repuestos SAP Gras Mejoramiento Continuo

Chancado 200-AD-02

acr tambor n2 aglomeracin

mejoramiento en etapa de potencia de variador

de velocidad de circuito de fuerza en tambor

aglomerador n2 ptmp.

Modificacin de control de alarmas de

Temperatura en etapa de Potencia.

Instalacin sistema de extraccin de Temperatura

desde interior del cubculo hacia el exterior de la

sala.

Aumentar Frecuencia de mediciones resistivas en

etapas de potencia del Variador de Velocidad .



Chancado 120-BM-03

Informe Tripper 120-BM-03 Mejoras: Cambio de

posicin de limites de operacin; Cambio de limites

de mantencin y emergencia; Mejoras estructurales

del equipo; Fabricacin de nuevos actuadores;

Nueva canalizacin para cambio de posicin de

limites;


Remocion Ripios Roto pala

Alumbrado Puente Roto pala

Se realiza cambio de todo el alumbrado del puente

por equipos lser 1, que genera mayor luminosidad y

es ms durable en cuanto mal movimiento

permanente del equipo. (Terminado)



Cambio de Contacto Orugas Roto pala.

Se realizan cambio de contactores mecnicos por

contactores al vaco ya que el trabajo es permanente

y los contactos no duraban mucho



Cambio Tecnolgico de Rel de proteccin.

Se realizan cambio de rel de proteccin en

partidores de motores de Roto pala de SAMMS a

Simo-code DP ya que el SAMMS se encuentra

obsoleto (80%)



Remocin Ripios Roto pala

Comando de control local en Roto pala.

Se Retiran cajas de control local de bombas del

disco, traslacin y levante. Queda centralizada en un

solo comando y se eliminan puntos de falla


Remocion Ripios 210 CV 06

INFORME DE CAMBIO TECNOLGICO.

Modernizacin de tablero de control de ventilacin

forzada.

Motores correa 210 CV 06


Remocion Ripios Hopper 06

Mejora en hopper 06

Sensor de Bola Hopper 06

Se mejora sistema de deteccin de desplazamiento

del Hopper 06 (Terminado)


Remocion Ripios Hopper 5

Mejora en Hopper 5

Alimentacin media tensin rotopala

Se mejora sistema de sujecin de cable de media

tensin hacia Rotopala (Terminado)



Remocin Ripios Hopper 6

Migracin de variadores de frecuencia Hopper.

Se proyecta retiro de variadores de velocidad del

Hopper 6 para ser reinstalado en un lugar que no se

contamine. (Pendiente por material)



Sistema de levante del disco Roto pala.

Se instala botonera de radio control, para realizar

dicha actividad que es ejecutada por el puntero ya

que tiene mejor visin del disco. (Terminada)



Unidad tensora orugas Roto pala

Se automatiza sistema de control y proteccin de

unidad hidrulica tensada oruga y correa

(Terminado)





Area Equipo DESCRIPCIN Tipos de Mejoras

Implementadas

Apilamiento 210-BM-03

Se Cambian Motores del MSCT, marca Siemens por

motores Baldor Mejoramiento en sistema de Frenos

electricos

Rediseo


Por Proyecto de Etapa numero III Se Cambia partidor

Suave Por Variador de Frecuencia quedando los

mismos motores de 400 HP.

Rediseo

Apilamiento 220-CV-05 Cambio de Motores de 25 HP a Motores de 50 HP

Siemens de 3000 RPM Rediseo

Chancado 130-CV-01 Repotenciacin Correa 130-CV-01 Rediseo

Chancado 130-BM-05

Modificacin integral Tripper 130-BM-05 Mejoras

realizadas: Cambio de contactores de mayor

confiabilidad

Cambio de Limites switch nuevos

Cambio de posicin de Limites switch

Confeccin de Actuadores mas eficientes y mayor

durabilidad

Cambio de posicin de Actuadores

Implementacin de limites switch para posicin tolva

N2 Cambio de cable alimentacin tripper (festoom)

Cambio del sistema de carros por un sistema nuevo

de aisladores sujetados por piola de acero

Rediseo

AMBITO DEL DISEO


Chancado 120-BM-03

Modificacin integral Tripper 120-BM-03

Cambio de contactores de mayor confiabilidad

Cambio de Limites switch nuevos

Cambio de posicin de Limites switch

Confeccin de Actuadores mas eficientes y mayor

durabilidad

Cambio de posicin de Actuadores

Cambio de cable alimentacin tripper (festoom

Cambio del sistema de carros por un sistema nuevo

de aisladores sujetados por piola de acero

Rediseo

Chancado 210-CV-01

Repotenciacin de dispositivos de proteccin y en

circuitos de Control y Fuerza del Carro Tensor

Correa 210 CV 01

Rediseo




rea Equipo DESCRIPCIN Tipos de Mejoras

Implementadas


por proyecto se instalo un solo motor en correa, se

determina instalar otro de las mismas

caractersticas quedando en operacin dos motores

de 400 HP Cada uno.

Mejoramiento del Proceso

Apilamiento 220-CV-03 Se instala Variador de frecuencia a correa, por

demasiados atollos en el Buzn de esta Mejoramiento del Proceso

Apilamiento 220-BM-02 Se Instala en MT Segunda Bomba Hidrulica

Aumentado la capacidad del sistema. Mejoramiento del Proceso

MEJORAMIENTO DEL PROCESO


DESAFIOS Y OPORTUNIDADES

OPERATIVIZACIN DEL MODELO DE GESTION DE

MANTENIMIENTO CORPORATIVO


KPI Que mide Ejemplo

Donde

1.- % Cumplimiento del Programa Semanal

Cuantas ordenes han sido acordadas para ejecucin en una semana y ejecutadas en esa semana (Recursos propio y Colaboradores).

La semana N 30 en Julio 2012,tenemos 10 ordenes programadas y ejecutamos (Noti) 6 nuestros % Cumplimiento del Programa Semanal 60%

Mtrica en construccin SAP_BW

2.- % Horizonte de Planificacin. Que proporcin de ordenes de trabajo fueron ejecutadas con un horizonte de planificacin >7 das

En la semana N30 tenemos el 60% de las ordenes completas con un horizonte de planificacin >7dias, de todas las ordenes el 40% fue creada y ejecutada con menos de 7 das.


3.- % Cumplimiento Trabajo Planificado.

Que proporcin del total de trabajo ejecutado es trabajo planificado que ha sido ejecutado en a semana que fue programado

En la semana N30 el trabajo planificado es 60%, es decir, que el del total de mano de obra utilizada en trabajos de mantenimiento 40% fue usada en trabajos que no son planificados


4.- % Carga de Capacidad Que proporcin de la mano de obra disponible ha sido comprometida para el trabajo contenido en un programa semanal acordado.

En la semana N30 hemos comprometido 60% de la mano de obra disponible para el trabajo acordado en el programa semanal.


5.- % Ordenes Pendientes >7 dias Que proporcin de todo el trabajo pendiente estn atrasados mas de 7 das

En Julio tenemos 35% de trabajo pendiente es decir 35% de todas las ordenes abiertas estn atrasadas mas de 7 das.



DESAFIOS Y OPORTUNIDADES: KPI DE MANTENIMIENTO

Definir Criticidad y Equipos crticos

Planes de mantenimiento para Equipos crticos mejorados y racionalizados, conforme a estndar

Gestin de repuestos y componentes para Equipos crticos y su racionalizacin

Actividades claves para Implementar la gestin de Mantenimiento

en base a KPI

Personas

Procesos

Sistemas

Equipos

Organizacin que soporte los roles y responsabilidades de Mantenimiento (procesos)

Capacitacin y entrenamiento focalizado en procesos y roles (SAP/PM y MM)

Liderazgo: Alineamiento ejecutivo y apoyo a la organizacin.

Implementacin de Procesos de Mantenimiento ( Prioridad Planificacin & Ing. Conf )

Definicin de Roles, funciones y Responsabilidades conforme a los procesos de Mantenimiento

Simplificacin de SAP (Ubicacin Tcnica, Estructuras, Datos Maestros, otros)

KPIs de Sistema en BW

Limpieza, Racionalizacin y simplificacin de datos maestros Foco: Equipos crticos

KPIS DE MANTENIMIENTO PLANTAS GEL


DESAFIOS Y OPORTUNIDADES:


EQ

UIP

OS

P

RO

CE

SO

S

SIS

TE

MA

S

PE

RS

ON

AS

Control y Seguimiento

Procesos de Mantenimiento

Verificacin Sistema

Planificacin & Confiabilidad

Ciclo de Mejora : Mejora de Planes

RCA y FMECA

Informes Seguimiento

Integracin (Operaciones y Abastecimiento)

Cierre de Brechas de

procesos

Validacin Equipos Crticos

Top 10

Desarrollo Organizacional

Coaching y Seguimiento

Planificacin Estratgica

Gestin del Cambio / Comunicaciones

Definicin de Roles & Responsabilidades

Plan Comunicacional Planif.

Proyecto

Definicin Estructura

Criterios de simplificacin

Implementacin de KPIs

BOMs Top 10 Campos Claves de

Avisos y OT

Simplificacin de SAP PM Gestin de Materiales Simplificacin SAP MM

Diagnsticos

Politicas de Abastecimiento

Implementacin de Roles & Responsabilidades

Capacitacin Procesos de Mantenimiento y SAP PM y MM

Septiembre 2012 Agosto 2013

Definicin Brechas de

procesos

Diagnsticos

Diagnsticos

Diagnsticos

Limpieza de Datos

Reportabilidad

Gestin por KPIs

Carga de Planes en SAP PM

Preparacin Agentes de cambio

DESAFIOS Y OPORTUNIDADES: PLAN CORPORATIVO

DESAFIOS Y OPORTUNIDADES : AVANCE DEL PLAN

Amenazas

Modalidad de contratos y su gestin en SAP

Incorporacin de Actividades de terceros al Programa Semanal.

Utilizacin y Operativizacin del Modulo SAP_PM

Prximos Pasos

Plan Matriz, completar pautas

Seguimiento a backlog

Cerrar brechas

Cerrar desviaciones planificacin-programacin - ejecucin

Verificacin de nivel cumplimiento de los roles y funciones.

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Avance a la fecha

Revisin de brechas de uso de SAP (100 %)

Seleccionar KPI representativos. (100 %)

Difusin y re-intruccin de Roles, Funciones y proceso de mantenimiento

Plan de capacitacin SAP

Hitos Crticos

Revisin y actualizacin Plan matriz

Normalizacin de ubicaciones tcnicas..?

Gestionar el historial de mantenimiento del activo

Cambio de estructura de contratos de mantenimiento (de suma alzada a itemizado)

Validar SAP como el nico instrumento de la Gestin del Modelo

Gestin del conocimiento transferencia mejores practicas SAP

Plan de Accin

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Muchas Gracias


Documents

Presentacion Claudio Herrera