Nuevo concepto en Refrigeracin Industrial

Innovacin con Economa de Energa

Sistema de Enfriamiento Indirecto con:

Tanque de Termo acumulacin Estratificado

Parmetros para el Clculo de Carga Trmica Primera Fase Segunda Fase

LneaProduccin(Litros/h)TemperaturaEficiencia ySimultaneidadCarga Trmica(kcal/h)Entrada (C)Salida (C)N 18.40024,02,0100 (%)180.276N 219.80024,02,0100 (%)434.594N 320.00024,02,0100 (%)424.937N 440.00024,02,0100 (%)859.531N 520.03124,02,0100 (%)439.664TOTAL2.339.002

LneaProduccin(Litros/h)TemperaturaEficiencia ySimultaneidadCarga Trmica(kcal/h)Entrada (C)Salida (C)N 656.00024,02,0100 (%)1.201.841Enfriamiento de Jarabe100 (%)187.313Climatizacin Sala de Jarabe100 (%)72.750Climatizacin Sala de Sopladoras100 (%)117.390Cmaras Fras100 (%)33.000TOTAL1.612.294

Enfriamiento de Bebida Sern utilizadas 03 (tres) unidades enfriadoras de solucin, para el enfriamiento en cascada de la solucin, cada una con su respectiva unidad tornillo.

SISTEMA INDIRECTO MYCOMCondensadorEvaporativos 3 x MFSI 2000tanquecarbonatadormixerJarabe25 CAgua25 CBebidagasificada + 2 CCO2 4.0 Kgf / cm2

RecibidorTanque deTermo-AcumulacinEstratificado70 mEnfriador de bebida a placasBomba 2 Circulacin tanque - proceso (4 x 20 CV)+17 C- 1CChiller 1a Etapa de enfriamientoChiller 2a Etapa de enfriamiento

+ 9 CBebidaa + 2 CChiller 2a Etapa de enfriamiento

+ 4,2 CBomba 1 Circulacin tanque - Chiller (4 x 15 CV)

DIFERENCIA DE SISTEMA MYCOM

Utilizacin de fluido secundario (Propilen Glicol)

Enfriamiento de solucin en Tres etapas

Tanque de termo acumulacin estratificado

Variadores de frecuencia para bombas

Vlvulas de control electro - neumticas

PLC Dedicado - Partida y parada automtica

Supervisor Monitoreo y control

Enfriamiento en Etapas - Cascada

Enfriamiento de solucin en 3 etapas - REGINAL LEEExpansin DirectaTEMPERATURA (PRESIN) DE EVAPORACIN -6 C ( 3,5 Kgf/cma )Indirecto2a. EtapaTEMPERATURA (PRESIN) DE EVAPORACIN +3 C ( 4,9 Kgf/cma)Indirecto3a. EtapaTEMPERATURA (PRESIN) DE EVAPORACIN - 3 C ( 3,9 Kgf/cma)Indirecto1a. Etapa TEMPERATURA (PRESIN) DE EVAPORACIN + 7 C (5,66 Kgf/cma)Entrada de bebida + 24 CSalida de Bebida + 2 CEntrada Solucin +16,5 C+9,1 C+4,2 CSalida solucin- 1 C

SistemaCapacidad (KW)Potencia (KW)CopDIRECTO3.708950,63,91ra. Etapa1.411227,54,92da. Etapa1.216223,83ra. Etapa1.168264,2Bombas Centrfugas52INDIRECTO3.795767,5ECONOMIA DE ENERGIA19 %

AUTOMATIZACION Y CONTROL Las 5 lneas enfriadores de bebida sern equipados con Vlvulas Reguladoras de caudal electroneumticas en el lado de la solucin, con control en funcin de la temperatura de salida de la bebida.

Las bombas centrfugas de solucin sern accionadas por variadores de frecuencia con modulacin en funcin del nmero de lneas en operacin y a travs de la presin en el circuito secundario.

En el circuito primario el control y modulacin de las unidades compresoras ser a travs de temperaturas en el Tanque Estratificado.

Los ventiladores de los condensadores evaporativos sern controlados en funcin de la presin de condensacin a travs de variadores de frecuencia.

BENEFICIOS DEL SISTEMA MYCOMEconoma de energa elctrica (kWh) : 19 %

Reduccin en cantidad de amoniaco : ~ 30%

Reduccin en cantidad de aceite : ~ 80 % Estabilidad de la Temp. de la bebida : +/- 0,5 C

EQUIPAMIENTO:

Resumen de Equipamiento a Instalar 01 (Una) Unidad Compresora N 200 VLD-TS, enfriamiento de aceite por Termosifn, tablero de comando, Motor elctrico de 400 HP 3600 rpm, IP-23, 60 Hz y Tablero con Variador de frecuencia; 02 (Dos) Unidades Compresoras N 200 VLD-TS, enfriamiento de aceite por Termosifn, tablero de comando, Motor elctrico principal de 350 HP 3000 rpm, IP-23 y Tablero Elctrico con Arranque Suave; 03 (Tres) Enfriadores de sistema Inundado con NH3 para el enfriamiento en cascada del propilen Glicol. Incluye Separador, Intercambiador a placa Solucin-NH3, Vlvulas de paso, control de Nivel y vlvulas de seguridad. 03 (Tres) Condensador Evaporativo MFSI 2.000 con tablero elctrico. 01 (un) Recibidor Siempre Lleno para el enfriamiento de aceite por Termosifn; 01 (un) Purgador de gases no condensables de 8 puntos con set de vlvulas manuales y solenoides; 01 (un) Tanque de Termo acumulacin estratificado 70m, con instrumentacin y controles; 01 (un) Tanque de carga de solucin 1.200 (litros); 04 (cuatro) Bombas de 20,0CV (primaria) con vlvulas y accesorios. (Accionamientos con variadores de frecuencia) quedando 01 como reserva; 04 (cuatro) Bombas de 25,0CV (secundaria) con vlvulas y accesorios. (Accionamientos con variadores de frecuencia) quedando 01 como reserva; 01 (un) Panel de partida IP-54 para PLC mas partida de bombas centrfugas (primaria / secundaria); 05 (cinco) vlvulas reguladoras de caudal para lneas 01, 02, 03, 04 y 05, con sus respectivos controladores; 01 (un) Painel para Automatizacin IP-54 con PLC/IHM central. Y sistema de supervisin con PC y licencias.

UNIDADES COMPRESORAS A TORNILLO MYCOMTRES UNIDADES N-200-VLD-TS Enfriamiento de Aceite por Termosifon (Libre de Mantenimiento)

UNIDADES COMPRESORAS A TORNILLO MYCOMDatos Tcnicos

1 etapa enfriamiento2 etapa enfriamiento3 etapa enfriamientoModelo de compresorN 200 VLD-TSN 200 VLD-TSN 200 VLD-TSCantidad total1 (un)1 (un)1 (un)Gas refrigeranteAmoniacoAmoniacoAmoniacoTemp. de condensacin (C)353535Temp. de evaporacin (C)73-3Control de capacidad (%)10 a 10010 a 10010 a 100Capacidad unitaria (Kcal/h)1.213.1001.046.0001.004.900Pot. absorbida (BkW)227,5223,8264,2Potencia del motor elctrico (CV)350350400

UNIDADES COMPRESORAS A TORNILLO MYCOMTRES UNIDADES N-200-VLD-TS

UNIDADES COMPRESORAS A TORNILLO MYCOMMotores Elctricos Motor elctrico asincrnico de induccin, con rotor de jaula de ardilla, marca WEG, ALTO RENDIMIENTO PLUS, auto ventilado, de construccin robusta para aplicaciones industriales, con las siguientes caractersticas

1ra Etapa2da Etapa3ra EtapaMarcaWEGWEGWEGPotencia (HP) 350350400Factor de Servicio (FS) 1.01.01.15Grado de proteccin IP-23IP-23IP-23Tensin, frecuencia (V / Hz) 380 / 50380 / 50380 / 50Nmero de polos IIIIIIRotacin (r.p.m.) 2.9502.9503.550

UNIDADES COMPRESORAS A TORNILLO MYCOMPanel de Control Microprocesador MYCOM Panel de control y monitoreo completo de unidad compresora, con display en cristal lquido y teclado de policarbonato de alta resistencia, permitiendo a lectura y/o ajuste de los siguientes parmetros:

Presiones de succin y descarga de refrigerante, de aceite del compresor y de filtro de aceite; Temperaturas de succin, descarga y de aceite; Set-points de presin de operacin, alarma y parada de la unidad; Control de capacidad de compresor por P.I.D.; Control y limite de corriente de motor elctrico de accionamiento del compresor; Comunicacin con control central a travs de protocolo abierto (red) Grabacin automtica de la Pantalla de estados a cada 15 minutos de operacin normal (90 ltimos registros) y de estados de cada alarma o falla; Grabacin de tiempo de operacin (hormetro) consumo de energa diaria; Modos de operacin: manual, local automtico y remoto automtico; Visualizacin grfica de los siguientes parmetros: presin de succin, presin de descarga, presin de aceite, temperatura de succin y temperatura de descarga.

ENFRIADORES DE SOLUCINTRES UNIDADES POR SISTEMA INUNDADO DE NH3 Imgenes a modo de ejemplo

ENFRIADORES DE SOLUCINTRES UNIDADES POR SISTEMA INUNDADO DE NH3 COMPONENTES:

Separador de LquidoTipo HorizontalManmetros y Vlvulas de paso y Seguridad DualVisor de Nivel de Lquido

Enfriador de Calor a PlacasEn acero inoxidable AISI 316, Juntas para sellar en goma nitrlica (lado solucin) y anillos de sello en neoprene (lado NH3),Marca Alfa Laval o APVCaudal de Solucin 236.405 Kg/h

Vlvulas de Control de NivelVlvula reguladora de caudal de amoniaco tipo ICF, Transmisor de nivel AKS 41, Controlador de nivel de lquido EKC 347, Y Flotador de nivel electromagntica AKS-38 (seguridad)

Tanque acumulador de AceiteVisor de NivelTermo-resistencia ElctricaVlvulas de purga de Aceite, Paso y Seguridad

ENFRIADOR DE SOLUCIN (Vista solo como Referencia)

ENFRIADORES DE SOLUCIN

Tanque de Termo acumulacin Estratificado (Patentado por MYCOM)

TANQUE ESTRATIFICADO MYCOM70 m (Patente MYCOM)

TANQUE ESTRATIFICADO MYCOM Autonomia de 30 minutos en la Hora Pico para la 1ra Fase y 15 minutos con la 6ta lnea, enfriamiento de Jarabe y climatizacin

DATOS TCNICOSMaterial del casco y tapaASTMA 36Capacidadm70Dimetro del cascomm2.730Altura cilndricamm12.000Tapa inferior / superior-Plano / CnicoPresin de proyectoKgf/cm1,5Presin de testeKgf/cm1,8Temperatura de proyectoC0Eficiencia de soldadura (sin radiografiado)-0,70Pintura externa (primer epoxi)-FondoConexiones de entrada y salida de los distribuidoresPulg.8Estructura metlica de apoyo del tanque sobre el piso-Fondo planoSensores de temperatura PT-100-05Escalera de acceso a instrumentos-Tipo marinero

TANQUE DE CARGA DE SOLUCIN

DATOS TCNICOSMaterial do casco y tapaASTMA 36CapacidadLitros1.200Dimetro del cascomm1.100Altura cilndricamm1.200Tapas inferior y superior-CnicoPresin de proyectoKgf/cm1,5Presin de pruebaKgf/cm1,8Temperatura de proyectoC0Eficiencia de soldadura (sin radiografiado)-0,70Pintura externa-Pintura EpoxiTerminacin interna-Pintura EpoxiEstructura metlica de apoyo del tanque sobre el piso-Fondo plano

CONDENSADOR EVAPORATIVO

Imgenes a modo de ejemplo

Datos TcnicosCantidad : 3Marca: MYCOMModelo: MFSI 2.000Tipo: De Tiro InducidoRefrigerante: NH3Capacidad nominal: 2.016.000 kcal/h (Tbh: 23 C; Tc:35 C); Capacidad corregida: 1.532.160 kcal/h (Tbh: 26 C; Tc: 35 C)Cantidad de ventiladores: 16Motores ventiladores: 2 CV900 r.p.m. /IP55/3x380V/50HzCaudal de aire: 252.000 m/hCant. de bombas de agua: 2Motores bombas de agua: 4 CVIVpolos/IP55/3x380V/50HzCaudal de agua: 264 m/hDimensiones generales : 11.290 x 2.828 x 3.581 mmPeso vaco: 12.400 kgPeso en operacin: 16.800 kg

RECIBIDOR SIEMPRE LLENO Para el enfriamiento de Aceite por Termosifn Datos:

Tipo: HorizontalMarca:MYCOMDimetro: 16Longitud Cuerpo:2.000 mmAutonoma:5 minutos para las tres unidades CompresorasVlvulas:De paso y de Seguridad Dual

PURGADOR DE GASES NO CONDENSABLES Purgador Automtico de 8 Puntos

PURGADOR DE GASES NO CONDENSABLES VENTAJASEl sistema de refrigeracin, funciona a un nivel ms eficiente de operacin.

Por medio de la eliminacin de los gases no condensables, se disminuye la presin de funcionamiento del sistema, esto mejora el COP del sistema y por ende genera un ahorro de energa ($);

El costo de instalar un purgador de gases incondesanbles, normalmente se recupera en menos de un ao la inversin realizada;

Elimina los gases no condensables que permanecen en el sistema de halocarbono, cuando se combina con agua, puede convertirse en cido, el cual puede daar los componentes del sistema de refrigeracin.

Bombas de Recirculacin de Solucin Cuadros de Bombas de ejecucin horizontal, (Circuito primario y Secundario) con succin horizontal y descarga vertical. Montada con conjunto de vlvulas de paso y de retencin necesarias para el funcionamiento.Con Tablero elctrico montado en gabinete metlico, proteccin IP-54, puerta frontal con cierre tipo rpido y bornes tipo sak. partida a travs de variador de frecuencia.

Dados tcnicosCircuito bombasPrimarioSecundarioPropilen Glicol25%25%Caudal unitaria (m/h)75,075,0Altura manomtrica (m.c.a.)33,044,0Potencia del motor (CV)15,020,0Tensin del motor elctrico (V)380380Cantidades operando03 (tres)03 (tres)Cantidades de reserva01 (una)01 (una)

VLVULAS DE CONTROL DE CAUDAL ENFRIADORES DE BEBIDA

Vlvulas reguladoras de caudal tipo globo, dos vas, con actuadores electro-neumtico con control en funcin de la temperatura de salida de la bebida (para enfriadores de bebida lneas 1, 2, 3, 4 y 5)

Temperatura estable en Proceso

Temperatura controlada en +2 C con variacion +/- 0,5 C

AUTOMATIZACIN

CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE Grado de proteccin IP-54, para instalacin de los siguientes componentes:

PLC Modelo: S7-300, Siemens.IHM (Interfase Hombre-Mquina), modelos: TP-300, Siemens.Tarjetas de entrada analgicos;Tarjetas de salida / entrada digitales;Mdulo de memoria;Conversor para comunicacin entre los paneles de control de las unidades compresoras y el PLC central;Fuente de alimentacin;Bornes, fijacin y dems materiales auxiliares;Comunicacin: Ethernet o Profibus (padrn Siemens)

FUNCIONES DEL PLC Partida y parada de los compresores, enfriadores de solucin y bombas de solucin en funcin de las temperaturas en el tanque de termo-acumulacin;Control de caudal en la bomba de solucin tanto del circuito primario como Secundario.Variadores de frecuencia (principal y reserva);Control de temperatura en el enfriador de bebida, a travs de modulacin de la vlvula reguladora de caudal de la solucin;Cierre y abertura de la vlvula reguladora de caudal en funcin de la partida y parada de la bomba de bebida de la mezcladora y comando de la operacin CIP;Modulacin de los ventiladores de los condensadores con la utilizacin de variadores de frecuencia y control en funcin de la presin de condensacin;Control de nivel de los separadores de lquido (operacin);Control de nivel de los separadores de lquido (falla de nivel alto);Control de nivel de solucin en el tanque estratificado;Monitoreo de las temperaturas en el tanque de acumulacin estratificado;Monitoreo de las temperaturas de salida en los enfriadores de solucin y agua;Monitoreo de las Temps. de salida de la bebida en las lneas 1, 2, 3, 4 y 5.Seguridad contra congelamiento en los enfriadores de solucin;

SISTEMA SUPERVISOR Visualizacin en pantalla e informes:Visualizacin general: Diagrama de flujo de todo el sistema con los principales status e lecturas.Visualizacin de equipos: Representacin de cada equipo con todas las informaciones necesarias para funcionamiento.Pantalla de alarmas: Lista de alarmas, con fecha y hora, descripcin de las variables e identificacin de reconocimiento por el operador.Informes Grficos: Obtenidos de forma grfica, unitarios o para comparaciones, presentaciones de variaciones de temperaturas y presiones monitoreadas en el sistema, comparando con los set-points para evaluacin de desempeo.Informes de eventos: Los listados de alarmas en pantalla pueden imprimirse completos o por secciones. Y un informe diario de eventos, con fecha, horario, descripcin de valor y reconocimiento, ser emitido automticamente.Ser responsable de vigilancia y control de equipos mediante pantallas animadas desarrolladas a partir de software WinCC (Siemens), permitiendo a travs de informes grficos de tendencias y aeracin de eventos, un mejor mantenimiento preventivo y evaluacin de rendimiento del sistema de refrigeracin.

PANTALLA SISTEMA SUPERVISOR

PANTALLA PLC MENU PRINCIPAL

PANTALLA UNIDAD COMPRESORA

PANTALLA UNIDADES COMPRESORAS

PANTALLA CONDENSADORES

PANTALLA CHILLERS

PANTALLA TANQUE ESTRATIFICADO

PANTALLA LINEAS

OPCIONALES:

Sistema recuperacin de calorGeneracin de Agua Caliente

Aprovechamiento del calor sensible de descarga de los compresores para la generacin de agua caliente (Caudal: 12 m3/h / 40C)N-200 VLD-TS400 CVCOMP. AR N1TANQUE PULMON ESTRATIFICADO5MBOMBA CENTRIFUGA 2 CVN-200 VLD TS350 CVN-200 VLD TS350 CVCOMP. AR N2INTERCAMBIADORCASCO Y TUBOVA PARA CALDERABOMBA CENTRIFUGA 2 CVAGUA DE REPOSICIN+ 24C+ 40C+ 24CINTERCAMBIADORCASCO Y TUBOINTERCAMBIADORCASCO Y TUBO

Sistema recuperacin de frio de torre de CO2Generacin de frio 68.000 Kcal/h Economa 15 Kwh por cada 1.000 Kg CO2/h.

-20 C-20 C- 2C+ 15 CTANQUE EXPANSINTANQUE DE TERMOACUMULACIN ESTRATIFICADO1CVTANQUE CO2VAI P/ CARBO COOLER- 5C 0 C4 M/hC02GLICOL 40%ETANOL 20%

SISTEMA DE RECUPERACION DE FRIO CON CO2

DIAGRAMA DE FLUJO Sala de Mquinas

DIAGRAMA DE FLUJO NH3 - Solucin

Gracias por su atencin !

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