Presentacion Proyecto Final Tt - 2015

8/19/2019 Presentacion Proyecto Final Tt - 2015

1/31

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

COLOMBIA

Estudio de la efectividad deltratamiento térmico en un

engrane de acero 8620.

Sergio Andrés Mendivelso. Cod:

234!"M#n$el Iv%n C#rdo&o. Cod:

234'32


2/31

Objetivos.General.

•Realizar la caracterización completa a nivelde tratamiento de un engrane de material 8620con cementado en los dientes.

Específicos.

•Determinar el espesor de la capa cementada.•Concluir sobre el tratamiento realizado y sicumple o no con los reuerimientos.•Determinar el tiempo y el tipo de cementadorealizado


3/31

!otivación.

"l presente proyecto se desarrollo debido ala necesidad de la empresa #ndustriasR$!%" &.$.& de conocer lascaracter'sticas del material &$" 8620 con elcual realizan la (abricación de engranespara los reductores ue son (abricados.

$dem)s del material se reuiere conocer lae(ectividad del tratamiento t*rmico realizadopor parte de una empresa e+terna.


4/31

Datos y elementos suministrados para larealización de la investigación.

,or parte de la empresa se suministraron lossiguientes elementos para la realización de lainvestigación-

. "ngrane con eje de 0 mm y dimensiones2/+2/ mm. %igura 1.

2. #n(ormación sobre el tratamiento realizado yempresa ue lo realiza- Cementado en losdientes.

. !aterial en estado de entrega &$" 8620.%igura 21.


5/31

%igura ."ngrane.

%igura 2.!aterial en

estado deentrega.


6/31

$C"RO 8620- Caracter'sticas generales.

3as caracter'sticas principales del 8620 son-• $cero aleado al cromo4 n'uel y molibdeno.• $pto para cementación con buena

templabilidad.• 5uena dureza super(icial y tenacidad del ncleo.• 5ajas zonas blandas en la capa cementada.• 3a presencia de n'uel y molibdeno es

(undamental.


7/31

$C"RO 8620- Caracter'sticas generales.

• 7iene una e+celente soldabilidad4(orjabilidad y buena mauinabilidad.

• sado en ejes de transmisión4 engranajes4tronillos sin (in4 rodamientos y toda parteue reuiera una super(icie dura con unncleo tenaz.

• &e recomienda ue sea pre 9 mauinado:asta casi la tolerancia (inal antes decementar.


8/31

$C"RO 8620- ,ropiedades mec)nicas

7omado de- Compa;'a


9/31

$C"RO 8620- Curva de templabilidad.

7omado de- Compa;'a


10/31

$C"RO 8620- 7ratamientos t*rmicos.

7omado de- Compa;'a


11/31

Caracter'sticas de la capa cementada.


12/31

,ruebas a realizar.

,ara poder realizar la caracterización del material y delproceso de cementado realizado se realizaron lassiguientes pruebas-• $n)lisis de composición u'mica al material en estado

de entrega.• ,reparación metalogra('ca del engrane en corte

transversal y del material en estado de entrega• Observación en analizador de im)genes.• Observación en microscopio electrónico de barrido• ,er(il de micro dureza del engrane.• 7emple y revenido del material en estado de entrega

para comparar su dureza con el del elementocementado.


13/31

Descripción del proceso.

,ara realizar las pruebas anteriormentemencionadas se debió :acer lo siguiente-

. Corte transversal del engrane y del material en

estado de entrega.2. Colocación de las muestras cortadas en bauelita

para su observación en el microscopio.

. Corte del material en estado de entrega para

an)lisis de composición u'mica.=. Corte del material para realización de temple y

revenido. &egn especi(icación (ic:a t*cnica.


14/31

"uipos utilizados en elproceso.


15/31

$n)lisis de composición u'mica.

De acuerdo a la composición del acero setienen los siguientes datos-

7omado de- Compa;'a


16/31

De acuerdo a lo anterior se puedendeterminar los siguientes aspectos-

>

>

>>

>


17/31

$n)lisis de #m)genes de !icroscopio electrónico de barrido.

"n la imagen semuestra una de laspartes cercanas aldiente4 ue es dondese presenta eltratamiento de

cementado.&e observa laestructuramartensitica4 y las(ormas en relieve

debido al cambio deestructura cristalina.

$dem)s debido al altocontenido de carbonoen este punto se ve la

martensita en laminas.


18/31

"n la siguiente(igura4 se observa

el tama;o degrano4 y los limitesde grano4 loscuales en una

(orma cualitativa sepueden ver comoeuia+iales4 estodebido al revenido

realizadoposteriormente alproceso de temple.


19/31


20/31

$?$3#& D" #!@


21/31

$?$3#& ,"R%#3 D" !#CRODR"A$

2 = / 6 B 8 0 2 = / 6 B 8

PERFIL DE DUREZA DEL DIENTE

DR"A$ #D"?7$C#O? DR"A$ "#,ONo. DE IDENTACION

DUREZA HRC


22/31

$n)lisis del material en estadode entrega.

"l material en estado de entrega4 a parte desu composición u'mica presento lasiguiente dureza-


23/31

$n)lisis del material con templey revenido.

3as propiedad particular en la cual seestaba interesado en el temple y revenidoera la dureza obtenida en el material

despu*s de este proceso4 y esta (ue de 2=05rinell.


24/31

Conclusiones.

De acuerdo a la in(ormación obtenida y alas im)genes se puede concluir lo siguiente-

. "l tratamiento t*rmico de cementado

realizado cumple con lasespeci(icaciones y la dureza segn la(ic:a t*cnica.

2. Respecto al valor de dureza del ncleo sedetermina ue tiene un valor un pocomas alto ue el recomendado por la (ic:at*cnica.


25/31

. 3a microestructura obtenida esta acorde con eltratamiento realizado4 en este caso martensita4presentando una distribución uni(orme de losgranos.

=. De la gra(ica del per(il de dureza se puede vercomo la pieza tiene una alta dureza en la

super(icie y esta va disminuyendo a medidaue se apro+ima al ncleo4 generando lascaracter'sticas esperadas para la pieza.

/. 3a dureza obtenida en el ncleo es un poco

mas alta de la esperada. Debido a esto sepueden perder propiedades en la tenacidad delncleo.


26/31

6. De acuerdo a los an)lisis realizados y a losdatos obtenidos se concluye ue el material

en estado de entrega cumple con lacomposición u'mica4 aunue no con el valorde dureza para el estado de entrega4 y ue eltratamiento t*rmico realizado obtiene la

dureza ue se reuiere en la super(icie peroue tal vez por la condición de entrega seobtiene una dureza mas alta en el ncleo de laesperada o porue en el proceso de

cementado el tiempo de e+posición alelemento carburante (ue mayor.


27/31

B. &e puede observar la evolución dedureza desde la pieza en estado de

entrega :asta su cementación.


28/31

8. "l espesor de la capa cementada (ue de0.6/ mm lo cual lleva a concluir a partir de

la siguiente gra(ica4 ue el tiempo deltratamiento (ue de 2 :oras.

7omada de-7ratamientost*rmicos delos aceros. $praiz 5arreiro


29/31


30/31

5ibliogra('a.

•

$praiz 5arreiro. 7ratamientos t*rmicos delos aceros. !adrid4 "spa;a. =.• Compa;'a


31/31

• Dr. ,aula !. ,andey. ,:ase Diagramsand :eat treatments o( !etals. "stados

nidos. 202.• Frauss

Documents

Presentacion Proyecto Final Tt - 2015