Presentación Trabajo Final Almacenamiento

7/24/2019 Presentacin Trabajo Final Almacenamiento

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DIAGNOSTICO Y PROPUESTA DE

MEJORAMIENTO PARA EL

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

EN LA BODEGA DE PT DEL

INGENIO MAYAGUEZ SA.

STEPHANIA VEGA FRANCO

NICOLLE DUQUE QUEVEDO


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1. UBICACIN DEL AZCAR En la bodega se re!ben a"#ar blano$ a"#ar blano es%e!al & a"#ar r'do en

%resen)a!ones (a*!l!ar e !nd's)r!al$ de a'erdo a es)o & al )!%o de *a)er!al de e*%

es)!ba & se al*aena %or )!%o de a"#ar.

Presentacin industrial,- g$ -/g & B!g Bag 01/// g2.

El a"#ar e*%aado en b'l)os de -/ & ,-

3g es )rans%or)ado a la bodega de

al*aena*!en)o *ed!an)e )rans%or)adores

de banda & en la bodega son re!b!dos %or

'a)ro es)!badores +'e 4er!(!an el es)ado de

la es)!ba & arr'*an los saos 'b!ando !no

saos %ara on(or*ar la base.

Seg'!do a es)a a)!4!dad el o%erador de *on)a

la organ!"a %or )!%o de a"#ar en el 5rea de(!n!d

En aso de %resen)arse esases d

%rod')o se organ!"a en %!las sobre

'ales deben es)ar a 17819 * so

%ro)eg!das %ara se%arar el %rod')o

d!re)o on la es)!ba & %ro)eg!dos e:)erna


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1. UBICACIN DEL AZCAR

Es )rans%or)ado a la bodega de al*aena*!en)o*ed!an)e )rans%or)adores de banda & en la bodega son

re!b!dos %or es)!badores +'e 4er!(!an el es)ado de la

es)!ba 0s! es neesar!o oloan 'n %l5s)!o sobre ella

an)es del %r!*er )end!do %re4!n!endo da;os en el

e*%a+'e2 & 0se oloan se%aradores ada < )end!dos

%ara e4!)ar la a=da de los arr'*es2. El es)!bador

organ!"a las )end!dos de *anera al)ernada IMPAR 8

PAR

Presentacin Failiar>!g'ra ?6 *@)odo de arr'*e

e*%a+'e de al)o !*%a)o$ s


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1. UBICACIN DEL AZCARPresentacin !" #il$s

Es *o4!l!"ado a la bodega de al*aena*!en)o *ed!an)e

)rans%or)adores de banda & en la bodega son re!b!dos %or

es)!badores +'e 4er!(!an el es)ado de la es)!ba 0se oloan

se%aradores ada ? )end!dos %ara e4!)ar la a=da de los

arr'*es2.

Al)'ra de once (11) tendidos para un total de ochenta y

ocho (88) sacos.

>!g'ra -6 *@)odo de arr'*e de a"#ar (a*!l!ar en e*%a+'e

%ol!%ro%!leno 1,.- 3g. >a*!l!ar 0arroba2$ seg#n %resen)a!ones.

>!g'ra 6 *@)odo de arr'*e de a"#ar (a

%ol!e)!leno de al)o !*%a)o 1, g. >a*!l!a

El o%erador de *on)aargas )o*a ada

%or

)!%o de a"#ar en el 5rea de(!n!da de la


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1. UBICACIN DEL AZCAR

%&' Presentacin de (i)s (a)s

Es e*%aado en saos de 1/// g.

El al*aena*!en)o de B!g8Bag se ae en (or*a %!ra*!dal$ on 'n )end!do de es)!bas a %!so

oloa %l5s)!o de %ro)e!n & se !n!!a a desargar el %r!*er arr'*e sobre la es)!ba.

El seg'ndo arr'*e es !g'al al %r!*ero a %ar)!r del )erero se d!s*!n'&e en 'n B!g Bag a lo largo

es)a *anera s! el %r!*er n!4el )!ene :- B!g Bag$ el seg'ndo$ )a*b!@n )endr5 :-$ & el )erero )en

Nota: El nmero de Big-Bag largo por ancho, depende

espacio disponible y la cantidad de Big-Bag anunciado

produccin.


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2. PERMANENCIA DEL PRODUEN BODEGA

El e+'eador en el *o*en)o del des%ao 4er!(!a el )!e*%o de %er*anen!a de los s

(a*!l!ar al*aenados$ ons'l)ando la *ara!n !*%resa en el e*%a+'e & e*balaFe res

S! el )!e*%o de %er*anen!a es *eses & al %rod')o se le a as!gnado la e)!+'e)a

se %roede a real!"ar el des%ao reg!s)rando la !n(or*a!n en el (or*a)o LOG8

ra!abilidad desde el ingenio & LOG8(or8//Ins%e!n de 4e='los )rans%or)adores.

S! el )!e*%o de %er*anen!a es *eses el e+'eador de bodega !den)!(!a el lo)e

bodega & se re%or)a a on)rol de al!dad.

S! el %rod')o sale Hno on(or*e des%'@s de la !ns%e!n se da )r5*!)e de a'e

G>A8%os8//9. S! sale Hon(or*e se le as!gna la e)!+'e)a 4erde on(!r*ando +'e %'ede ser des%

*o*en)o.
http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/LOG-for-006.xlshttp://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/GFA-pos-009.pdfhttp://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/GFA-pos-009.pdfhttp://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/LOG-for-006.xls


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3. ROTACIN DEL PRODUCT La d!s)r!b'!n del %rod')o en la bodega de al*aena*!en)o se ae

,r$duccin$ %ro'rando des%aar el ,r$duct$ -s anti)u$.

Se )!ene on)rol sobre el %rod')o +'e a %er*ane!do s!n )ener sal!da

!den)!(!ando s' 'b!a!n$ >ea de Prod'!n & a!n a )o*ar en el (or*

Ce+'eo de %rod')o on baFa ro)a!n en bodega de a"#ar$ d!o e+'eo se

en$s una 0e/ al es&


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4. DESPACHO

'&%& Ins,eccin de 0e+1cul$s ,ara car)ue

Todos los 4e='los +'e !ngresen a la Bodega de A"#ar deben

'*%l!r on la s!g'!en)e !ns%e!n de a'erdo al )!%o de %rod')o6 '&%&%& A/2car a Granel

An)es de real!"ar el arg'e del 4olo on a"#ar r'do$ es)e es

re4!sado %or el e+'eador$ ')!l!"ando el (or*a)o Ins%e!n de

4e='los )rans%or)adores LOG8(or8//.S! en el e+'eo del N'*eral

?$ Re+'!s!)os >=s!os & san!)ar!os & s! !n'*%le 'al+'!er =)e*$ el

4e='lo no %'ede ser argado & se de4'el4e a la %or)er=a$ o*o se

desr!be en el %roed!*!en)o LOG8%os8//< Ins%e!n & PesaFe de

Ke='los.

'&%&!& A/2car E,acada

El e+'eador de A"#ar !ns%e!ona el 4e='lo & 4er!(!ar s' es)ado

de l!*%!e"a d!l!gen!ando el LOG8(or8//de a'erdo al %roed!*!en)o

LOG8%os8//< HIns%e!n & PesaFe de 4e='los %er*!)!endo de es)a

*anera la a')or!"a!n %ara s' arg'e$ %ara lo 'al es de

'*%l!*!en)o obl!ga)or!o )odos los =)e*s del n'*eral ?$ Re+'!s!)os

>=s!os & san!)ar!os.
http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/LOG-for-006.xlshttp://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/LOG-for-006.xlshttp://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/LOG-for-006.xlshttp://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/LOG-for-006.xls


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'& DESPACHO

'&!& A/2car e,acad$

.& En aso de %resen)arse de %eso *a&or o *enor a la )oleran!a 0,3 %or )onelada2 %er*!)!da& la .-scula de ateriales$ es de4'el)o el 4e='lo a la bodega de a"#ar$ %ara +'e el anal!s)a de %

& el Je(e de Bodega$ e(e)#en la 4er!(!a!n de a'erdo on el %roed!*!en)o LOG8%os8//< HIns%e

Ke='los de Trans%or)e de A"#ar & M!el.

c& Des%'@s de 4er!(!ar el %eso$ el D!re)or de D!4!s!n Con)rol Cal!dad o el Ingen!ero de )'rno de

la sal!da del 4e='lo.

Con)ar los b'l)os +'e se argan al 4e='lo

C+e3uead$r

de .$de)a


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4.3. Manejo e a!e"#a$ en %o


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ME'ORA

En el ingenio una gran parte de los problemas estn relacio

manejo de los montacargas, ya que cualquier persona puede ellos. Adicionalmente las personas que se encargan de formar lestn capacitadas y muchas veces no manejan la manera correPara esto se propone un estndar del manejo de montacarga!"# carretillas elevadoras.


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$elecci%n de conductor

&eben estar certi'cados por entidades como el sisomac, el $ena u otra entidad re

(#$)*a$

)isi%n# *+! m-nimo en cada ojo con o sin correcci%n.

-do# Percibir conversaciones normales a una distancia de * m.

/ora0%n# No estar afecto de ninguna de'ciencia que genere p1rdida de consci

/arecerdehernia

P$)*o+()$)o,-&)*a$

/ampovisual# 2ngulo de visi%n normal.

/olores# &istinguir de forma precisa los colores. 3e4ejos# 3eaccionar rpidamente frente a una agresi%n de tipo visual, auditiva

movimientos.

Psico+t1cnicos# $uperar pruebas t1cnicas de aptitud.

T*n)*a$

/onocimiento de todos los mandos y funciones de la carretilla.

/onocimientos de mecnica para resolver peque5as incidencias.


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3esponsabilidad 6a conducci%n de carretillas elevadoras est prohibida a menores d

a5os 8&ecreto n9 :7;.

El conductor de la carretilla es responsable de un buen uso de sucarretilla tanto en lo que se re'ere a#

$eguridad en general en el centro de trabajo# El conductor esresponsable de las distintas situaciones que puede generar o provopor su actuaci%n incorrecta.

)eh-culo y carga. El coste econ%mico de la carretilla y de las cargasmanipuladas condiciona a que el conductor deba ser persona prepy por ello responsable del equipo que maneja.


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?anipulaci%n de cargas

6a manipulaci%n de cargas deber-a

efectuarse guardando siempre larelaci%n dada por el fabricanteentre la carga m@ima y la altura ala que se ha de transportar ydescargar, la carga m@ima paralos montacargas del ingenio queson de macar /aterpillar con seriec;


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Pasillos de circulaci%nEl dise5o de los pasillos de circulaci%n debe cumplir las siguientes n

6a anchura de los pasillos no debe ser inferior en sentido Cn

anchura del veh-culo o a la de la carga incrementada en ! metro 6a anchura, para el caso de circular en dos sentidos d

permanente, no debe ser inferior a dos veces la anchuraveh-culos o cargas incrementado en !," metros.


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Dtili0aci%n de la carretilla elevadora

nspecciones previas a la puesta en marcha y conducci%n#

Antes de iniciar la jornada el conductor debe reali0ar una inspecci%n de la carretilla contemple los puntos siguientes#

3uedas 8banda de rodaje, presi%n, etc.>.

Fijaci%n y estado de los bra0os de la horquilla.

ne@istencia de fugas en el circuito hidrulico.

Niveles de aceites diversos.

?andos en servicio.

Protectores y dispositivos de seguridad.

Frenos de pie y de mano.

Embrague, etc.

Adicionalmente se debe hacer un mantenimiento preventivo.


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Equipo de protecci%n personal

El equipo de protecci%n personal recomendado es el siguiente#

T"aje

?ono de mangas, amplio que no moleste la conducci%n adaptado a las condicionesclimticas. Evitar bolsillos e@teriores, presillas u otras partes susceptibles deengancharse a los mandos.

G/an0e$

3esistentes y 4e@ibles para no molestar la conducci%n.

Ca,ao

&e seguridad con punteras metlicas y con suelas antidesli0antes, cuando ademsel operario en su puesto de trabajo debe actuar operaciones de manutenci%nmanual.

Ca$*o

Aconsejable llevar casco de seguridad.

C)n0/"-n ,/%o+a%o)na,

/onveniente para jornadas de trabajo largas y 0onas de circulaci%n poco uniformes.


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Altura de las estibas

El mayor problema que presenta el ingenio estrelacionado con que no se cumplen las normas

establecidas para el estibado segCn la A/ 8nstitutode codi'caci%n y automati0aci%n>, en el cual seestablece que la altura m@ima permitida delarrume con estiba es de !,* m y que para bolsas depolietileno con granulado de : a : Bg la pila oarrume m@imo sobre estiba es de : camadas porcada una, adems la altura m@ima ser de dosestibas. 8consejo colombiano de seguridad>. Para el

empaque en bolsas de papel de : a Gg la pila oarrume m@imo sobre estiba es de * camadas porcada una, adems la altura m@ima ser de estibas.
http://var/www/apps/conversion/tmp/CARPETA%20DE%20ALMACENAMIENTO/seguridad%20en%20bodegas%20de%20almacenamiento.pdfhttp://var/www/apps/conversion/tmp/CARPETA%20DE%20ALMACENAMIENTO/seguridad%20en%20bodegas%20de%20almacenamiento.pdfhttp://var/www/apps/conversion/tmp/CARPETA%20DE%20ALMACENAMIENTO/seguridad%20en%20bodegas%20de%20almacenamiento.pdfhttp://var/www/apps/conversion/tmp/CARPETA%20DE%20ALMACENAMIENTO/seguridad%20en%20bodegas%20de%20almacenamiento.pdf


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$ituaci%n actual# En el ingenio estas especi'caciones no se cumplen porque como se

anteriormente para la presentaci%n industrial de :, se lleva a csiguiente especi'caci%n#

&e acuerdo a esta de manera de apilar es visible que para las

presentaci%n de polipropileno laminado el estibado se hace de a por lastra en las los cuales hay * tendidos es decir *+H = tendestibaI cada una de estas estibas tiene una medida de !,


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$ituaci%n actual

Para el caso de las bolsas de papel, tambi1n se puede evidenciarestibado se hace de a estibas y de " a partir de la segunda laaltura de estas estibas es la misma para la presentaci%n de : Bg, este caso es a partir de la segunda lastra que el estibado se hace dcon " tendidos por cada una, ms de lo especi'cado por la A/.

Para las presentaciones de : Gg el estibado es el mismo soloaltura del arrume por estiba es de !, m ms lo que mide la estiba,!:: m, o sea una altura total de !,"::, ms debajo de lo permitid

A/, pero sin cumplir con el numero de tendidos permitido que es destiba.


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$ituaci%n actual El estibador organi0a los tendidos de manera alternada ?PA3 ; PA3

como lo muestra la Figura . Jasta tener una altura de (11) tendidopara un total de ochenta y ocho (88) sacos.

Figura # m1todo de arrume de a0Ccar familiar en empaque de altoimpacto, segCn presentaciones.

Para es)as %resen)a!ones el )a*a;o del arr'*e es de 1$/ * *5s el )a*a;o

es)!ba de /$1-- %ara 'na al)'ra )o)al de 1$-- *5s de lo %er*!)!do %or la IAC

11 )end!dos %or es)!ba$ %or en!*a de las es%e!(!a!ones.


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$ituaci%n Actual&e igual manera se hi0o un anlisis del estibado de los demsproductos#


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$ituaci%n actual /on lo que se puede observar que para las presentaciones de K Bg

Bg, aunque no se cumple con el nCmero de tendido, se cumple con lapermitida de !,* m por arrume con estiba.

Para las presentaciones de : Bg como se mostr% anteriormente se llearrumar !! tendidos muy por encima de las especi'caciones.

Para la presentaci%n de !,: Gg no se cumple con el nCmero de estibani con el nCmero de tendidos pues si se hace de estibas serian !! teigual que se estibasI pero el tama5o si cumple porque cada estiba taltura de !,m ms el tama5o de la estiba que es de ,!::m da unade !,:: m, es decir que a pesar de que no se cumple con el nCmero permitido, se cumple con la altura m@ima, y por lo tanto estas estibaproblemas.

&e igual manera para la presentaci%n de ! Bg la altura del arrume esms la altura de la estiba que es de ,!:: m da una altura total de !,cumpliendo con las especi'caciones, adems el nCmero de estibas estambi1n se cumple. El nCmero de tendidos por estiba es !+H


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?P6E?ENTA/N &E 6A ?EL3A

&e acuerdo a todo este anlisis se propone unestndar en el que solo se permitan estibas con una

altura m@ima de !,* m de acuerdo a lasespeci'caciones del A/ y el numero de estibas porlastra ser de , es decir que las lastras no podrnsobrepasar los ," m. se reali0ara una demarcaci%nen toda la pared de la bodega, para que las personasque se encargan de manejar los montacargas yestibar no sobrepasen este l-mite y se puedan evitarlas idas de los arrumen que ocasionan accidentes yperdidas monetarias al da5ar los empaques, quepasan a ser producto no conforme. Adems dep1rdidas de tiempo al intentar re acomodar todo elPT que ha ca-do y el pesaje de las bolsas que seda5an para regresarlas a reproceso.


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PROPUESTA AMPLIACION DE LBODEGA

P6AN M&EA &E P3&D/T TE3?NA &E6 NEN ?AOADE
http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/PLANO%20BODEGA%20PRODUCTO%20TERMINADO.pdfhttp://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_5/PLANO%20BODEGA%20PRODUCTO%20TERMINADO.pdf

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