PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON MÁQUINAS accidente… · Elementos abrasivos o cortantes: muebles abrasivos, sie-rras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc. de los

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  • PREVENCIN DE ACCIDENTES CON MQUINASGua para pymes

    Con la financiacin de:

  • Edita: Instituto SindicaI de Trabajo, Ambiente y Salud

    Autores: Claudia Narocki y Virginia Saz

    Produccin: Paralelo Edicin SA

    Depsito legal: V-3152-2013

    Impreso en papel

    Agradecemos a los solicitantes de este proyecto su colaboracin y sus inestimables aportaciones

    en la elaboracin de la gua.

    Para facilitar la lectura hemos optado por ceder a la convencin del castellano que otorga a los

    sustantivos y adjetivos del gnero masculino la representacin de ambos sexos.

    Esta publicacin se realiza en el marco de la accin Gua de buenas prcticas para la preven-

    cin de accidentes con mquinas y equipos de trabajo en la industria de bienes de equipo

    (IS 055/2012), financiada por la Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales.

    istas

  • NDICE

    Presentacin

    Conocer las mquinasQu son las mquinas y sus posibles riesgosRiesgos mecnicos: Dnde est el riesgo?Tcnicas de proteccin (1): ResguardosTcnicas de proteccin (2): Tipos de resguardosTcnicas de proteccin (3): Dispositivos de

    proteccinRiesgos no mecnicos

    Primeros pasos Plan de accin para mquinasFormar un equipo para actuar sobre los

    riesgos de una mquinaEvaluar los riesgosSeleccionar medidas preventivasEquipos de proteccin individual (1)Equipos de proteccin individual (2)Seleccionar qu mquina comprarOrganizar la documentacin y el registro de

    las actividades preventivasInformar a los trabajadoresCmo presentar la informacinFormacin

    Organizar el trabajo con mquinasQu hay que organizar?Elaborar instrucciones de trabajo Orden, limpieza y sealizacin del lugar de

    trabajoImplantacin de equipos de proteccin

    individual (EPI)Comprobaciones peridicasPlanificar el mantenimiento preventivo y las

    reparacionesPlan de mantenimiento para una mquina Gestin preventiva de los trabajos de

    mantenimientoAutorizacin de trabajos de mantenimientoBloqueo y sealizacin (consignacin)Procedimiento de consignacinRetirada de uso de mquinas

    Cuando la prevencin fallaSi ocurriera un accidente de trabajoInformar y notificarLa investigacin de accidentes (1): Qu es?La investigacin de accidentes (2): Toma de

    datosLa investigacin de accidentes (3):

    Recomendaciones

    Qu dice la ley?Esquema de la normativaObligaciones generales del empresario

    usuarioObligaciones de los fabricantes de mquinasRequisitos esenciales de seguridad y salud que

    debe atender el fabricante de mquinasNormas armonizadas y presuncin de

    conformidadExpediente tcnicoLa documentacin de la mquinaManual de instrucciones de la mquinaPuesta en conformidadResponsabilidades y sancionesAnexo I del RD 1215/1997 Referencias normativas

    HerramientasEs segura su mquina?Se utiliza de manera segura?Mantenimiento: Reglas bsicas para hacerlo

    bienQu debe contener una instruccin de

    trabajo?Comprobaciones de las mquinasProcedimientos para trabajos crticos

    en mquinas: Bloqueo y sealizacin (consignacin)

    Planificar las revisiones del orden, limpieza y sealizacin del lugar del trabajo

    Revisar el plan de prevencin

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • NDICEPRESENTACIN

    Por qu esta gua

    La salud y la seguridad deben ser una parte fundamental del funcionamiento diario de toda organizacin. El establecimiento de unas medidas de prevencin adecuadas favorece el bienestar, la calidad del trabajo y la productividad de las empresas.

    Una prevencin de riesgos realmente eficaz debe comenzar en la fase de proyecto, de forma que la innova-cin de las mquinas haga que las mismas sean ms seguras, as como los procesos de produccin.

    Una prevencin eficaz, adems, debe contar con la participacin de los trabajadores y, por ello, ha de fomentarse.

    Lamentablemente, cada ao muchos trabajadores sufren daos y lesiones causados por mquinas. Cortes, amputaciones, abrasiones, lesiones por aplastamiento, quemaduras, golpes o perforaciones de la piel o impactos de partculas, fragmentos o fluidos proyectados en ojos, etc., son algunas de las consecuencias.

    Cuando est mal diseado, el trabajo con mquinas tambin puede exigir esfuerzos fsicos o posturas forzadas que causan cansancio, dolor o lesiones en msculos y tendones; tambin esfuerzos de atencin que pueden producir estrs, entre otros riesgos derivados de la organizacin del trabajo. Adems, a veces, tambin es fuente de exposicin a txicos en forma de gases o humos, o de exposicin a ruido, vibraciones, etc.

    Estos sucesos se pueden evitar aplicando los principios de la prevencin. La clave muchas veces est en respetar los principios preventivos (artculo 15 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales), que indican que las medidas preventivas ms eficaces son aquellas que actan en el origen del riesgo y las que prevn las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador.

    Esto significa que los accidentes relacionados con mquinas se pueden prevenir haciendo que estas sean seguras. Las repercusiones sociales y econmicas que se derivan de los daos a la salud y la seguridad, deben servir de acicate para que las empresas inviertan ms en la prevencin de riesgos. La rentabilidad de la inversin est garantizada por el aumento de la productividad laboral, de la competitividad de las empresas y por la reduccin de los gastos de seguridad social.

    Situando los problemas

    El anlisis de la informacin disponible, de las estadsticas de accidentes de trabajo y de las opiniones de los distintos expertos sobre las causas y circunstancias de los accidentes laborales relacionados con

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • PRESENTACIN

    mquinas en la industria, nos aporta claridad y datos tiles para que, en la medida de lo posible, poda-mos desarrollar acciones preventivas, evaluando y minimizando todos los riesgos para garantizar que los trabajadores estn debidamente protegidos.

    Los datos confirman que:

    No solo se accidentan las personas que realizan la operacin habitual de las mquinas: muchos accidentes los sufren trabajadores de mantenimiento, montaje, desmontaje, trabajadores de limpieza, etc.

    No solo se accidentan trabajadores con poca experiencia, tambin sufren accidentes muchos trabajadores experimentados, especialmente cuando cambian ocasionalmente de puesto. Esto significa que los trabajadores que cubren suplencias, estables o de contratas, pueden estar en mayor riesgo.

    Adoptando las medidas preventivas adecuadas se pueden evitar determinados accidentes producidos por las mquinas o minimizar los daos que puedan causar las mismas.

    Debe prestarse una especial atencin a la situacin de los trabajadores ms vulnerables.

    Sobre esta gua

    Tomando como base esta realidad hemos elaborado la presente Gua para la prevencin de riesgos de accidentes con mquinas en pequeas y medianas empresas en el sector de bienes de equipo.

    Su objeto es impulsar y facilitar, dentro del sector de bienes de equipo, el cumplimiento efectivo de las obligaciones preventivas, fomentando la organizacin de la gestin preventiva para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores.

    Para ello se pretende:

    Aportar conocimientos e instrumentos eficaces para la mejora de la seguridad y salud laboral de las empresas del sector, con un punto de vista interdisciplinar; es decir, integrando las aportaciones de las distintas disciplinas que contribuyen a la prevencin de riesgos laborales (seguridad, higiene, psicosociologa del trabajo, ergonoma, gestin preventiva, etc.).

    Sensibilizar y servir de ayuda para que la prevencin de riesgos laborales est debidamente integrada en el conjunto de actividades de las empresas y en todos los niveles jerrquicos de la misma.

    Transmitir al empresario que no est solo a la hora de elegir qu mquina comprar, y de adoptar las medidas preventivas. Cuenta para ello con la informacin y conocimientos de los fabricantes y/o proveedores de mquinas, de los servicios de prevencin, de los delegados de prevencin y trabajadores, as como de los tcnicos de las mutuas, de las comunidades autnomas y de los inspectores de Trabajo. Todos ellos le asesorarn y ayudarn a elegir las mquinas ms seguras o a mejorar la seguridad de las que ya se estn utilizando, contribuyendo de forma eficaz al xito en la gestin de los riesgos en materia de salud y seguridad laboral.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    Qu son las mQuinas y sus posibles riesgos

    Las mquinas sirven para la transformacin, el tratamiento, el desplazamiento y el acondicionamiento de un material.

    El Real Decreto 1644/2008 define la mquina como conjunto de partes o componentes vinculados entre s, de los cuales al menos uno es mvil, asociado para una aplicacin determinada, pro-visto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal aplicada direc-tamente.

    Las mquinas deben estar diseadas y fabricadas de manera que sean aptas para su funcin y para que se puedan manejar, regular y mantener sin riesgo para las personas cuando dichas opera-ciones se lleven a cabo en las condicio-nes previstas, pero tambin teniendo en cuenta cualquier mal uso razonablemen-te previsible.

    Riesgos derivados de la presencia y el empleo de mquinas en los lugares de trabajo

    Mecnicos:aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, enganche, atrapamiento, impacto, punzonamiento, friccin o abrasin, proyecciones.

    Elctricos:choques elctricos, quemaduras, electrocuciones.

    Trmicos:en forma de quemaduras y provocados por llamas, explosiones..., as como materiales y piezas a muy alta temperatura; radiaciones de fuentes de calor.

    Otros:ruido o vibraciones, radiaciones electromagnticas, materiales o sustancias de diferente composicin y estado, as como los debidos a efectos ergonmicos.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    ma mecnico que transmite la energa a la parte de la mquina que realiza el trabajo. Estos componentes incluyen poleas, correas, bielas, acoplamientos, engranajes, cadenas, manivelas, etc.

    Puntos de control de operaciones: dispositivos para controlar el movi-miento o el proceso de operacin de una mquina. Incluye:

    La interface del operador: disposi-tivos, propios de la mquina, que mandan y reciben informacin para el control.

    La interface de la mquina: dis-positivos usados para controlar la mquina; puede monitorear las posiciones, la presin de aire o hi-drulica, controlar los motores, etc.

    Las medidas que se tomen debern ir encaminadas a suprimir cualquier riesgo durante la vida til previsible de la m-quina, incluidas las fases de transporte, montaje, desmontaje, retirada de servicio y desguace.

    La prevencin de riesgos de cortes, am-putaciones y otras lesiones se centra en evitar el contacto de los trabajadores con las partes mviles de la mquina que pueden producir daos. Estas partes fun-damentales son:

    Punto de operacin: es el punto don-de se realiza el trabajo sobre el ma-terial; por ejemplo, cortado, taladrado, doblado, etc.

    Sistema de transmisin de fuerza: son todos los componentes del siste-

    Los requisitos esenciales de seguridad y de salud enunciados en el anexo I del Real Decreto 1644/2008, por el que se establecen las normas para la comer-cializacin y puesta en servicio de las mquinas, son imperativos.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    riesgos mecnicos: DnDe est el riesgo?

    1. Partes mviles de la mquina: al en-trar en contacto con las partes mviles

    de la mquina (elementos), la persona puede ser golpeada o atrapada.

    Riesgos de las paRtes mviles de la mquina

    de los elementos de rotacin aislados

    rboles: los acoplamientos, vstagos, brocas, tornillos,

    manchiles y barras, o los elementos que sobresalen de los

    ejes o acoplamientos rotativos, pueden provocar acciden-

    tes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen

    otra fuente de peligro, aunque giren lentamente.

    Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso

    ms peligrosas porque poseen resaltes y aberturas, como

    ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radia-

    les, etc.

    Elementos abrasivos o cortantes: muebles abrasivos, sie-

    rras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

    de los puntos de atrapamiento

    Entre piezas girando en sentido contrario: en laminado-

    ras, rodillos mezcladores, calandrias, etc.

    Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tan-

    gencial a ellas: poleas, cadenas con rueda dentada, en-

    granaje de cremallera, etc.

    Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en

    muchos casos la carcasa de proteccin.

    Los accidentes en el trabajo con mquinas, por riesgo mecni-co, se producen por contacto o atrapamiento en partes mviles y por golpes con elementos de la mquina o con objetos despe-didos durante el funcionamiento de la misma.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    2. En los materiales utilizados: el peli-gro se deriva del material procesado en la mquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte mvil de la mquina. Ejemplo: una ba-rra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.

    3. En la proyeccin de elementos o de material: proyeccin de partes de la propia mquina, como el estallido de una muela abrasiva, pieza rota, etc.

    La proyeccin puede ser tambin de partes del material sobre el que se est trabajando (virutas), incluso puede ocurrir con herramientas que se utilicen para ajustes y cambios de tiles.

    Las mquinas, especialmente sus elementos mviles, deben estar diseadas y fabricadas a fin de evitar los riesgos de contacto que puedan provocar ac-cidentes o, cuando subsistan los riesgos, estar provistas de resguardos o de dispositivos de proteccin.

    de otros movimientos

    Movimientos de traslacin: las piezas mviles suelen ir

    sobre guas. El peligro est en el momento en que la parte

    mvil se aproxima o pasa prxima a otra parte fija o m-

    vil de la mquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras,

    aplanadoras, sierras, etc.

    El movimiento transversal de una mquina en relacin a

    una parte fija externa a la mquina representa el mismo

    riesgo.

    Movimientos de rotacin y traslacin en mquinas de

    imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

    Movimientos de oscilacin: pueden comportar riesgo

    de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de

    aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras

    partes fijas o mviles.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    tcnicas De proteccin (1): resguarDos

    Los resguardos crean una barrera mate-rial que se interpone entre las personas y los elementos mviles de la mquina.

    Ningn resguardo debe ajustarse o quitarse por ninguna razn, por nadie, a menos que:

    a) Se tenga permiso especfico dado por el supervisor.

    b) Sea una parte especfica de su tra-bajo, y cuente con formacin sufi-ciente.

    Ninguna mquina debe ser puesta en

    marcha a menos que los resguardos se hallen en su lugar y en buenas con-diciones. Si falta o est defectuoso, debe informarse inmediatamente al supervisor.

    Un resguardo es un elemento de la mquina utilizado espe-cficamente para proporcionar proteccin por medio de una barrera fsica que sirve para evitar el contacto del operador con una zona peligrosa.

    El acceso a la parte resguardada est prohibido. Si ocurriera un atasco, pa-rada imprevista, etc., o cuando se necesite engrase, limpieza, etc., solo se permite el acceso al personal autorizado.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    Requisitos mnimos exigibles a todo resguardo:

    Ser de fabricacin robusta.

    Debern mantenerse slidamente en su posicin.

    No ocasionarn peligros suplemen-tarios.

    No podrn ser burlados o anulados con facilidad.

    Debern estar situados a una distan-cia adecuada de la zona peligrosa.

    Deben permitir la observacin del pro-ceso productivo, para poder realizar el trabajo adecuadamente. Hay que tener en cuenta que si no fuera as, se estara creando una razn para retirarlos.

    Mantenimiento: se debe comprobar que conservan las caractersticas ini-ciales durante toda su vida til.

    Debern permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o la sustitucin de las herramientas, as como para los trabajos de manteni-miento, limitando el acceso exclusiva-mente a la zona donde deba realizar-se el trabajo y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo o neutralizar el dispositivo de proteccin.

    Los resguardos debern adems, en la medida de lo posible, proteger contra la proyeccin o la cada de materiales u objetos y contra las emisiones gene-radas por la mquina.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINASCONOCER LAS MQUINAS

    tcnicas De proteccin (2): tipos De resguarDos

    Los resguardos pueden ser

    Resguardos fijos: son los ms segu-ros y deben ser preferidos, siempre que sea posible. Deben ser consis-tentes y estar firmemente sujetos a la mquina, no pueden ser retirados sin herramientas. Los resguardos fijos, a su vez, pueden ser:

    Envolventes: encierran completa-mente la zona peligrosa; o

    Distanciadores: son resguardos fi-jos que no cubren toda la zona de peligro, pero la colocan fuera del alcance normal. Se usan cuando es

    necesario alimentar manualmente la mquina (no encierran totalmen-te la zona peligrosa, pero por sus dimensiones y distancia a la zona la hacen inaccesible).

    Resguardos mviles: estn asociados mecnicamente al bastidor de la m-quina mediante bisagras o guas de deslizamiento; es posible abrirlos sin hacer uso de herramientas. Para ga-rantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de encla-vamiento.

    Resguardo con dispositivo de en-clavamiento: cuando se abre, da a la mquina orden de parada.

    Vlvula en posicin de mquina parada

    Vlvula en posicin de mquina en funcionamiento

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    Regulables y autorregulables: incor-poran un elemento regulable o au-torregulable que acta parcialmente como elemento de proteccin. Nor-malmente protege la zona de corte que queda al descubierto en una de-terminada operacin.

    Resguardo con dispositivo de encla-vamiento y bloqueo: no permite su apertura hasta que se haya detenido el movimiento peligroso de la m-quina.

    Asociados al mando: la mquina no funciona con el resguardo abierto. El cierre del resguardo inicia el funciona-miento y se para si se abre cuando las partes peligrosas estn en movimiento.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINASCONOCER LAS MQUINAS

    tcnicas De proteccin (3): Dispositivos De proteccin

    Sirven para evitar que, en la operacin normal o en los trabajos de manteni-miento, se acceda a la zona peligrosa cuando la mquina est en movimiento: deteniendo la mquina, haciendo que la persona tenga que salir fuera del recinto para accionarla, etc.

    Aslan del riesgo por s solos o asociados a un resguardo, de manera indirecta, no de forma directa como los resguardos.

    Los dispositivos de proteccin deben cumplir los requisitos mnimos exigibles.

    Tipos de dispositivos de proteccin

    Validacin: dispositivo de proteccin suplementario al mando que exige que se mantenga accionado para su funcionamiento.

    Sensible: son aquellos que provocan la parada de una mquina cuando una persona rebasa un lmite de segu-ridad. Se distingue entre:

    Mecnicos: efectan una deteccin mecnica mediante la utilizacin de cables, sondas telescpicas, ta-rimas sensibles, etc.

    No mecnicos: la deteccin se lleva a cabo a travs de medios inmate-riales como barreras fotoelctricas, detectores capacitivos, detectores ultrasnicos, etc.

    Los dispositivos de proteccin son elementos, distintos de los resguardos, que buscan evitar el contacto con el elemento mvil.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    Limitador: es un dispositivo de pro-teccin que impide que se sobrepase un lmite establecido.

    Disuasorio: dispositivo de proteccin que no impide el acceso, pero lo res-tringe.

    Mando sensitivo: es un dispositivo de mando que, al dejar de ser accionado, el rgano de accionamiento retorna a la posicin de parada.

    Mando a dos manos: es un disposi-tivo de mando sensitivo que requiere como mnimo el accionamiento si-multneo de dos rganos de acciona-miento (pulsadores). Se utiliza sobre todo en prensas, cizallas, guillotinas, etc., donde hay riesgo de atrapamien-to. Al estar las dos manos ocupadas en los mandos, necesariamente se en-cuentran fuera de la zona de peligro.

    Ha de comprobarse que la mquina solo funciona con los dos mandos y que estos no pueden ser accionados con una sola mano.

    Mando de marcha a impulsos: dispo-sitivo que permite el desplazamiento li-mitado de un elemento de la mquina.

    Enclavamiento: impide el funciona-miento bajo determinadas condiciones.

    Retencin mecnica: es un elemen-to de separacin (cuas, pasadores, bloques, calces, bulones, etc.) que se utiliza para retener algn elemento de la mquina. Se utiliza para trabajos a mquina parada.

    Parada de emergencia: dispositivos de rescate de personas e indicacio-nes para eliminar la fuente de riesgo, cuando el mecanismo de parada no sea suficiente para este fin.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    riesgos no mecnicos

    Principales factores de riesgo no mecnico

    Energas. Se debe evitar el contacto con la fuente de energa de la mqui-na mediante protecciones. En el caso de la energa elctrica se debe elimi-nar la posibilidad de:

    Contactos directos: contacto de la persona con las partes activas.

    Contactos indirectos: contactos de las personas con partes que se hayan hecho activas a causa de un fallo.

    Las partes muy calientes o fras de las mquinas pueden dar lugar a que-maduras, escaldaduras y otras lesio-nes; hay que impedir:

    Posibles contactos de personas con objetos o materiales a temperaturas extremadamente altas o bajas, por

    llamas o explosiones y tambin por radiacin de las fuentes de calor.

    Ambiente de trabajo demasiado caliente o fro, que provoca efectos perjudiciales para la salud y/o el confort.

    Producidos por agentes qumicos: se debe evitar el contacto de los traba-jadores con materiales y sustancias perjudiciales, ya sean materiales del proceso o generados por la mqui-na. Cuando un equipo emita vapores, humos, partculas respirables, gases o lquidos contaminantes, se debe con-siderar la posibilidad de eliminar o sustituir unas sustancias por otras que no resulten peligrosas para las perso-nas o el medio ambiente o implantar medidas preventivas.

    Acsticos: se debe minimizar la ex-posicin al ruido, y para ello se debe

    Adems de cortes y atrapamiento, las mquinas presentan otros riesgos. Las medidas preventivas para ellos deben proteger sin crear nuevos riesgos.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • CONOCER LAS MQUINAS

    elegir las mquinas con la menor emi-sin de ruido o disponer de medidas preventivas.

    Vibraciones: se debe evitar que las mquinas emitan vibraciones que lleguen a los trabajadores, ya sea por contacto directo o por proximidad.

    Radiaciones: toda mquina que en-trae riesgo de radiacin, sea o no ionizante, debe disponer de proteccio-nes y dispositivos adecuados para evi-tar la exposicin. En su caso, debern adoptarse las medidas de proteccin necesarias.

    Iluminacin: debe ser suficiente para la tarea que se tenga que realizar, contemplando tanto el trabajo de operacin como el de mantenimiento.

    Ergonmicos: los puestos de trabajo no deben requerir posturas incmo-das, ni esfuerzos fsicos o posturales, o demandas de atencin muy intensas.

    La mquina debe reunir las siguientes condiciones:

    Organizacin del trabajo: la utili-zacin de las mquinas debe or-ganizarse, definiendo las tareas y responsabilidades para cada traba-jo, segn la formacin de los traba-jadores. Tambin se debe organizar el ritmo de trabajo y los descansos, etctera.

    Riesgo de quedar encerrado en una mquina: la mquina debe posibi-litar la salida rpida y/o la comuni-cacin con el exterior.

    Riesgo de resbalar, tropezar o caer: las partes de la mquina sobre las que est previsto que puedan des-plazarse o estacionarse personas se deben disear y fabricar de ma-nera que se evite que resbalen, tro-piecen o caigan sobre esas partes o fuera de ellas. Cuando proceda, dichas partes estarn equipadas de asideros fijos que permitan a los usuarios conservar la estabilidad.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • primeros pasos

    Plan de accin Para mquinas

    El objetivo del plan de accin es conse-guir algunas o todas las metas siguientes:

    Que las mquinas se usen de acuerdo con sus prescripciones tc-nicas de seguridad y cumpliendo lo dispuesto en la normativa.

    Mejorar el estado de las mquinas, equipos y medios de seguridad.

    Mejorar los procesos de trabajo y su organizacin.

    Mejorar la formacin.

    Organizar la documentacin, etc.

    Se trata de revisar el plan de prevencin de la empresa con el objeto de mejorar la seguridad de las mquinas ya disponi-bles y/o mejorar el proceso de compra de nuevas mquinas.

    Pasos

    Se har un listado de todas las mqui-nas para una comprobacin prelimi-

    nar de su situacin preventiva y para ver las necesidades.

    Se comprobar cada mquina que lo requiera y se aplicarn las interven-ciones preventivas especficas para corregir las carencias identificadas, re-dactando un informe de actuaciones.

    Se redactarn documentos, por ejemplo:

    Procedimientos de trabajo seguro, operacin, mantenimiento, etc.

    Criterios para una seleccin ptima de mquinas nuevas.

    Se planificar la comprobacin peri-dica de la efectividad de este plan.

    Listado preliminar de necesidades

    Se har la comprobacin de la situacin preventiva de cada mquina analizn-

    Un plan de accin para mejorar la seguridad de las mquinas nos permitir analizar la situacin y adoptar las medidas nece-sarias para la reduccin de riesgos.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • primeros pasos

    personas y plazos para las revisiones, inspecciones y comprobaciones; se lleva un registro de estas actividades.

    Estn sealizados los espacios de tra-bajo y las zonas peligrosas, y la sea-lizacin es adecuada.

    Se han impartido la formacin e infor-macin y se ha comprobado que es suficiente, y se ha refrescado segn lo planificado. Estn designadas las per-sonas que pueden operar una mqui-na que requiere formacin especfica para su uso.

    Se ha comprobado que el trabajo con la mquina no exige grandes esfuer-zos fsicos o de atencin, o posturas forzadas, etc.

    Se ha comprobado que la iluminacin es adecuada, suficiente y sin reflejos, tanto para la operacin como para ta-reas de mantenimiento y ajustes.

    Se ha comprobado que la mquina no representa otros riesgos y que las condiciones ambientales (fro, calor, humedad, etc.) son adecuadas.

    dola, para corregir defectos, carencias o fallos de los equipos de trabajo y de la organizacin del trabajo.

    Se comprobar que la mquina cum-ple con la normativa:

    Lleva el marcado CE. No tiene marcado CE, pero ha sido puesta en conformidad. En caso contrario se debe paralizar su uso hasta que haya sido pues-ta en conformidad.Se tiene y se conservan, a dispo-sicin de las personas, el manual de instrucciones y dems docu-mentos o certificados de las m-quinas.

    Estn definidas las tareas que pueden ser crticas o peligrosas, y para estas se han definido procedimientos de trabajo: instrucciones para la correcta operacin, cambio de tiles, para el reglaje, el mantenimiento, etc. Se co-nocen las restricciones de uso de las mquinas.

    Se realiza el mantenimiento y revisio-nes preventivas. Estn designadas las

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • primeros pasosprimEroS paSoS

    Formar un equiPo Para actuar sobre los riesgos de una mquina

    1. Constituir el equipo de personas: el equipo puede estar compuesto por miembros del comit de seguridad y salud o, en las empresas ms peque-as, por el empresario y/o la persona responsable de la seguridad de las m-quinas, el trabajador que opera la m-quina y los delegados de prevencin. Debera contar, adems, con el aseso-ramiento de tcnicos de prevencin.

    2. reunin inicial, para establecer los objetivos especficos que se quieren alcanzar.

    3. prediagnstico. Revisin del estado actual de la mquina, con el objetivo de apreciar la dimensin real de las necesidades.

    El proceso de trabajo, la mquina y las diversas situaciones de trabajo.

    La documentacin de las actividades de mantenimiento e incidencias de

    la mquina. Adems, se observar si estn definidos los procedimientos de trabajo y si estos se corresponden con el trabajo a realizar, con sus riesgos.

    Recogida de informacin sobre el tipo de incidencias o accidentes de esa mquina, o similares, en la empresa o fuera de ella.

    4. identificacin de los riesgos. En esta etapa solo se trata de establecer la identidad y tipo de peligro de cada sistema, parte o mecanismo. Los pa-sos en esta fase son:

    Anlisis y descripcin de los procesos de operacin, reparacin y manteni-miento de la mquina, trabajo y el modo de interaccin persona-mquina en cada una de las operaciones y pro-cedimientos seguidos utilizando fotos o ilustraciones de la documentacin.

    Tras el listado preliminar de necesidades y la evaluacin se pue-de analizar la seguridad de mquinas concretas para avanzar en el plan de accin.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • primeros pasos

    6. implementacin y validacin de las medidas. Los pasos ms significativos seguidos en esta etapa son:

    Construccin o adquisicin y montaje de los sistemas y elementos de segu-ridad recomendados, y/o adopcin de medidas de control y modificacin de procedimientos.

    Control y ajuste de las soluciones im-plementadas.

    Formacin para los nuevos sistemas de seguridad y las modificaciones de procesos y procedimientos realizados.

    7. Elaboracin de informe, que incluya:

    Los resultados alcanzados, las solu-ciones y las recomendaciones ms importantes.

    La descripcin del trabajo realizado, para que sirva como gua para el perso-nal de la empresa en trabajos futuros.

    Descripcin y anlisis de la ubica-cin de la mquina en la planta, su posicin relativa respecto a las otras mquinas, pasillos, vas de circulacin, lugar de espera o almacenamiento temporal, alimentacin o evacuacin de materias primas, materiales, pro-ductos semielaborados o terminados, productos defectuosos, etc.

    Descripcin y anlisis de los procedi-mientos de trabajo y de las partes, sis-temas y mecanismos de las mquinas involucradas en las operaciones.

    Descripcin y anlisis de las formas en que interactan las personas y las mquinas en los procedimientos de operacin, reparacin o mantenimien-to. Se sealarn los peligros (de corte, atrapamiento u otros) de las partes mviles activas.

    5. propuesta de modificacin: se pro-ponen medidas, como cambio de res-guardos, dispositivos de seguridad, por otros ms seguros; cambio de proceso de operacin y/o soluciones complementarias o alternativas.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • primeros pasos

    evaluar los riesgos

    Objetivos de la evaluacin de riesgos

    Identificar los peligros de la mquina (cules son las fuentes con capaci-dad potencial de producir lesiones o daos a la salud?).

    Identificar todas las situaciones peli-grosas que puedan presentarse (por qu, cundo, de qu forma los traba-jadores estn expuestos a los peligros identificados?).

    Identificar los sucesos que puedan dar lugar a que se produzca una lesin o un dao a la salud (qu hecho(s)/causa(s)/factor(es) debe(n) ocurrir para que se pueda producir una lesin o un dao a la salud?).

    Estimar el riesgo existente.

    Adoptar decisiones sobre la necesidad o no de adoptar medidas preventivas para reducir el riesgo y proponerlas.

    Comprobar que...

    La mquina es apropiada en relacin al objeto de su utilizacin, y en las condiciones consideradas por el fabri-cante.

    Se utiliza siguiendo las instrucciones del fabricante, con los elementos de proteccin previstos para la realiza-cin de la operacin de que se trate.

    Est situada en lugar apropiado desde el punto de vista del espacio y de las

    La empresa usuaria de una mquina debe evaluar si esta presen-ta algn riesgo en relacin a su uso, pues la adquisicin de una mquina segura (que lleve la marca CE, certificacin de con-formidad y manual de instrucciones) no se considera garanta suficiente de eliminacin de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

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  • primeros pasos

    El mantenimiento peridico de la mquina se realiza adecuadamente, de acuerdo a lo indicado en la docu-mentacin entregada por el fabricante del equipo, y la actividad de manteni-miento se registra para su verificacin.

    Tambin, en la evaluacin de riesgos se comprueba que la mquina no ha sufrido modificaciones que alteren sus caractersticas bsicas (por ejemplo, por la retirada, intencional o no, de protecciones, etc.).

    Se verifica que la mquina no ha sufri-do deterioros que afecten el nivel de seguridad inicial (por ejemplo, por de-terioro progresivo de los dispositivos de proteccin).

    condiciones ambientales: la mquina, en su emplazamiento concreto y en sus condiciones de uso reales (espa-cio, iluminacin, materiales, atms-fera, etc.), no presenta riesgos para la salud de los trabajadores o dichos riesgos se han reducido al mnimo.

    Las caractersticas del trabajo, inclu-yendo la organizacin del proceso productivo y los mtodos de trabajo, tanto de personal de operacin como de personal de limpieza y personal de mantenimiento, son apropiadas.

    El personal que la utiliza tiene las apti-tudes, cualificacin y experiencia nece-sarias, con especial atencin en el caso de que la mquina vaya a ser utilizada por personas con alguna discapacidad.

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  • primeros pasos

    seleccionar medidas Preventivas

    Al adoptar medidas preventivas se inte-gran medidas tcnicas sobre la propia mquina, se acta sobre la organizacin del trabajo y tambin sobre otras condi-ciones de trabajo, tomando en cuenta las caractersticas del proceso de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

    Se debe atender a los principios que enu-mera la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales:

    Combatir los riesgos en su origen, teniendo en cuenta la evolucin de la tcnica y adoptando medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual:

    Cuando una mquina presenta riesgos en su concepcin, dispo-sicin o montaje de sus elementos (dimensionamiento de las partes mecnicas, diseo de circuitos en los que el fallo no sea posible, eli-

    minacin de salientes y aristas cor-tantes, aislamiento de mecanismos de transmisin peligrosos, etc.), se deben incorporar tcnicas de pro-teccin para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la mquina. Se puede mejorar la segu-ridad de las mquinas con resguar-dos, detectores de presencia (de-tienen la mquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro) o dispositi-vos de proteccin (obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro).

    Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin de los puestos de trabajo, as como a la eleccin de los equipos y los mtodos de trabajo y de produc-cin, con miras, en particular, a ate-nuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.

    Mediante la evaluacin de riesgos se sabe si es necesario adoptar medidas preventivas adicionales a las integradas en las mquinas.

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  • primeros pasos

    Atender a otras condiciones de utiliza-cin del equipo como es la ubicacin del equipo, la sealizacin, la ilumina-cin, las condiciones ambientales.

    Las medidas preventivas se adoptarn evitando que supongan riesgos adi-cionales.

    Se considerar el uso de equipos de proteccin individual cuando no existan alternativas ms seguras y la magnitud del riesgo que supongan sea sustancialmente inferior a la de los que se pretende controlar.

    Dar las debidas instrucciones a los tra-bajadores. Tomar en consideracin las capacidades profesionales de los tra-bajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomen-darles las tareas. Prever las distraccio-nes o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador.

    Adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que solamente los tra-bajadores que hayan recibido infor-macin suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y especfico.

    El plan de prevencin se ha de poner por escrito y conservarlo en papel y/o en soporte informtico, para tenerlo disponible cuando se pueda necesitar consultar o cuando lo pida la autoridad laboral.

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  • primeros pasos

    equiPos de Proteccin individual (1)

    Los equipos de proteccin individual (EPI) se elegirn para los casos en que se necesita reducir algn riesgo que no ha podido evitarse con otras medidas. Son ejemplos de EPI: guantes, protecciones oculares, calzado de seguridad, protecto-res auditivos, etc.

    Para qu riesgos

    Una vez realizada la evaluacin de riesgos, y adoptadas las medidas pre-ventivas en el origen, se debe elaborar una tabla de las partes del cuerpo que quedan por proteger en las diferentes operaciones o fases del trabajo. Se in-dicar el riesgo que se pretende evitar; pues, por ejemplo, existen guantes para proteger ante cortes, calor o fro, sus-tancias txicas o corrosivos, infeccio-nes, etctera, o combinaciones de estos riesgos.

    Hay que tener en cuenta que los acci-dentes que resultan en atrapamientos y amputaciones no se evitan con EPI.

    Adems, hay tareas especficas, o fases de estas, en las que no se deben utilizar guantes, pues podran dar lugar a ries-gos ms elevados.

    Ejemplos: no se deben utilizar guan-tes en la proximidad de elementos en movimiento tales como brocas, fresas, mandrinos o, en general, en presencia de elementos giratorios, que pueden enganchar y arrastrar al trabajador o a una parte de su cuerpo. Esto no signi-fica que dichos guantes no sean apro-piados para otras fases de trabajo.

    Inconvenientes

    La prevencin mediante equipos de pro-teccin personal tiene el gran inconve-

    La mejor manera de prevenir los riesgos es eliminarlos o redu-cirlos en el origen, por lo que la utilizacin de EPI debe siempre considerarse como una medida transitoria hasta encontrar una medida colectiva que permita su sustitucin. Adems, debe to-marse en cuenta que la proteccin que ofrecen los EPI est sujeta a limitaciones e inconvenientes.

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  • primeros pasos

    Inocuidad: no ocasionar riesgos o mo-lestias - entorpecer lo menos posible.

    Comodidad: adaptacin al usuario - compatibilidad con otros EPI.

    Los equipos de proteccin individual son de uso personal, tanto por higiene como por la necesidad de adaptacin a las caractersticas anatmicas o a la como-didad de cada usuario. Es fundamental que el trabajador que va a ser usuario, participe desde el inicio en el proceso de seleccin, para que se cuente con su opi-nin. Debera poder elegir, entre diversos equipos, el que sea ms de su agrado. El mayor coste, que en algunos casos esto podra suponer, es insignificante si se piensa en la prdida que supondran las lesiones y enfermedades evitadas con su correcta utilizacin.

    Ropa de trabajo

    La ropa de trabajo no se considera EPI, pero hay que elegirla con cuidado. Hay que evitar la ropa holgada o con man-gas anchas, cinturones, anillos, pulseras, cadenas, etc., pues incrementan el riesgo de atrapamiento. Tambin hay que evitar llevar suelto el pelo largo.

    niente de que su efectividad depende de muchos factores:

    Tienen que estar correctamente elegi-dos para el riesgo para el que tienen que proteger.

    Tienen que adaptarse bien a la perso-na que los va a llevar.

    Tienen que estar bien mantenidos y bien colocados.

    El uso prolongado de estos equipos es un factor de penosidad del trabajo.

    Su no uso, sea o no ocasional, su mala colocacin, su mal mantenimiento o el uso indebido en momentos inoportu-nos pueden resultar crticos.

    Elegir bien

    En la seleccin de un EPI se deben tener en cuenta una serie de requisitos de ca-rcter general:

    Concepcin: ergonoma y compatibili-dad con la tarea - proteccin adecua-da al nivel de riesgo.

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  • primeros pasos

    equiPos de Proteccin individual (2)

    La correcta eleccin de los equipos de proteccin individual es uno de los as-pectos fundamentales de la efectividad preventiva de esta medida. Por ello, debe hacerse con mucha atencin.

    Para la eleccin siempre se debe contar con la opinin de los trabajadores usua-rios. Estos son algunos ejemplos de los factores que deben observarse al elegir equipos de proteccin individual:

    Ttulo de EPI Riesgos debidos al equipo

    Cascos de proteccin Peso excesivoMala adaptacin a la cabezaInsuficiente ventilacinMala estabilidad (cada casco)

    Protectores oculares Volumen excesivoVentilacin insuficiente (vaho)Excesiva presin de contactoMala calidad ptica (reflejos, distorsin)Reduccin del campo visual

    Protectores auditivos Volumen excesivoDemasiada presinInsuficiente transpiracinEnganchamiento al peloDeterioro de la inteligibilidad de las palabras o del reconocimiento de seales acsticas

    Proteccin respiratoria Tamao y volumen inadecuadosExcesiva resistencia respiratoriaDificultad para mover la cabezaDisconfort microclimtico bajo la mscaraReduccin del campo visual

    Guantes Tallas inadecuadasAdherencia excesivaDisconfort trmicoAlergias a los componentes

    Calzado de seguridad Mala adaptacin al pieTranspiracin insuficientePenetracin de la humedadFatiga por utilizacin continuadaLuxaciones y esguinces por mala sujecin

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  • primeros pasos

    seleccionar qu mquina comPrar

    Antes de comprar se debe comprobar que la mquina, adems de estar legal-mente comercializada, es apropiada para responder a nuestro propio proceso pro-ductivo.

    Se debe recoger informacin sobre las caractersticas de la mquina que se va a adquirir, teniendo en cuenta:

    Los usos que se pretende dar a la m-quina, deben estar contemplados en la documentacin suministrada por el fabricante. En caso contrario se debe contactar con el fabricante para ver si ese uso est cubierto en su evalua-cin de riesgos. En caso negativo es responsabilidad del empresario usua-rio efectuar la evaluacin de riesgos,

    determinar las medidas preventivas pertinentes e implantarlas.

    Verificar la informacin sobre los ele-mentos de la mquina que pueden suponer peligros para la seguridad: verificar que se comprende todo, en particular las caractersticas del punto de operacin, del sistema de transmi-sin de energa y de los controles de operacin.

    Los sistemas para la proteccin ante los elementos peligrosos son perfec-tamente compatibles con las tareas que se van a realizar. Hay que tener en cuenta que las protecciones de segu-ridad no se deben retirar jams; si es-tas protecciones impidieran el normal

    En cualquier caso, el empresario debe examinar atentamente las instruccio-nes del fabricante para asegurarse de que no existen incompatibilidades con las condiciones previstas para el uso del equipo.

    La mejor manera de asegurar que las mquinas garantizan la se-guridad y la salud de los trabajadores es poner especial cuidado en la adquisicin.

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  • primeros pasos

    miento y cada cunto tiempo nece-sitar mantenimiento: las mquinas tienen unos lmites de uso que no se deben superar.

    Perfil formativo que deben tener las personas que lo utilicen en su ope-racin normal y las que realicen el mantenimiento, etc., y asegurarse que lo tienen antes de comenzar el proceso de trabajo. Considerar, en su caso, adaptaciones necesarias para su utilizacin por trabajadores disca-pacitados.

    Ergonoma del puesto: se han de elegir mquinas que no exijan mo-vimientos repetidos, posturas for-zadas o estticas, sobreesfuerzos fsicos y/o sobredemandas mentales (demandas intensas de atencin a la calidad del producto, al proceso de funcionamiento, control de peligros, etctera).

    desarrollo del trabajo, o la realizacin del mantenimiento preventivo o las reparaciones, tendern a ser retiradas, con el consiguiente incremento de los riesgos para la seguridad.

    El local donde se va a usar la mqui-na es adecuado o se puede adaptar: se dispone de espacio suficiente para operar, circular, almacenar, alimentar el proceso, etc., sin crear peligros para la persona que va a operar el equipo o para otras personas.

    Los posibles efectos sobre la salud del proceso de trabajo: si se pueden pro-ducir polvos, vapores, ruido, humedad, si se ensuciarn los suelos, se alterar la temperatura ambiente y si ser po-sible adoptar medidas para eliminar o minimizar estos riesgos en su origen.

    Nmero de horas diarias que la m-quina tendr que estar en funciona-

    El empresario debe consultar con los trabajadores (art. 33.1.a de la LprL) antes de adquirir mquinas, para lo cual les debe aportar la informacin que ha reunido sobre la mquina que va a comprar.

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  • primeros pasosprimEroS paSoS

    organizar la documentacin y el registro de las actividades Preventivas

    La documentacin preventiva para ges-tionar la prevencin respecto de mqui-nas incluye:

    Documentacin de la actividad preventiva

    El registro de las actividades preventivas, adems de demostrar estas actividades ante terceros, facilita el control de las ac-tuaciones y de su calidad, y as permite controlar si se alcanzan los resultados es-perados. Por ello debe estar siempre al da.

    La documentacin de la actividad pre-ventiva debe estar a disposicin de quie-nes la necesiten utilizar o consultar. Los registros impresos deben estar en lugares especficos y perfectamente identificados. Pueden estar en formato papel o infor-mtico, o de ambas formas, siempre que estn disponibles para su consulta por los usuarios, incluida la legislacin laboral e industrial que afecta a la empresa.

    Es muy importante que algunos registros de documentos estn disponibles en los lugares especficos en donde se generan, para ser localizados con facilidad.

    Para ello, la empresa puede crearse ta-blas o formularios.

    Qu actividades hay que documentar?

    Las evaluaciones de riesgos, y toda la informacin que se haya reunido so-bre cada mquina.

    La planificacin de la actividad pre-ventiva.

    Las medidas de proteccin y de pre-vencin adoptadas.

    Documentacin relacionada con acci-dentes y enfermedades profesionales, incidentes, etc.

    Registro de las actuaciones realizadas.

    Registro de las actividades de mante-nimiento, etc.

    La empresa debe elaborar y conservar la documentacin pre-ventiva no solo porque lo exige la ley, sino tambin porque es til para la prctica preventiva.

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  • primeros pasos

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • primeros pasos

    inFormar a los trabajadores

    Hay que informar sobre

    Las partes peligrosas y los riesgos de la mquina: las partes mviles, cortan-tes, etc., del equipo y los peligros a los que podra estar expuesto el trabaja-dor durante la realizacin de sus ta-reas (por ejemplo: cada, atrapamien-to, arrastre, proyeccin de fragmentos y partculas, cortes, etc.).

    Las medidas preventivas de las que est provisto el equipo de trabajo, para eliminar o reducir los riesgos y, en su caso, cmo se tienen que utilizar (por ejemplo, resguardos y/o dispositi-vos de proteccin, dispositivos para la consignacin de una mquina, rga-nos de parada de emergencia...).

    Las medidas preventivas complemen-tarias implantadas en la empresa para una utilizacin segura del equipo de

    trabajo (formacin especfica, mto-dos de trabajo seguros, permisos de trabajo, proteccin colectiva, EPI...).

    Las condiciones y forma correcta de utilizacin, as como las situaciones o formas de utilizacin anormales y peligrosas que puedan preverse. La informacin debe indicar claramente tanto las condiciones y formas de uso correctas como las contraindicadas, cubriendo todos los aspectos de segu-ridad y salud relativos a la utilizacin, as como las dificultades que podran surgir y la manera de resolverlas o, en su caso, la necesidad de informar al inmediato superior.

    En su caso, debe abarcar tambin la utilizacin de tiles o herramientas a velocidades o con materiales inade-cuados, el uso de recipientes no apro-piados para contener determinados

    La informacin sobre los riesgos de seguridad y salud de las mquinas, y sobre cmo se procede en la empresa para la pre-vencin, es un soporte fundamental para la formacin y para las rdenes de trabajo seguras.

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  • primeros pasos

    Consulta con los trabajadores

    El empresario deber consultar a los tra-bajadores, con la debida antelacin, para la adopcin de las decisiones relativas a los procedimientos de informacin y do-cumentacin. En las empresas que cuen-ten con representantes de los trabajado-res, esta consulta se llevar a cabo con dichos representantes.

    productos y otras prcticas que contri-buyen significativamente a la gnesis de los accidentes.

    La organizacin del trabajo: tareas crticas, responsables, y comprobacio-nes u operaciones esenciales que se deben realizar, antes y despus de la puesta en marcha, o de la utilizacin en general del equipo de trabajo.

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  • primeros pasos

    cmo Presentar la inFormacin

    Segn su volumen o complejidad, se pre-sentar la informacin facilitada por el fabricante, completa, o esta se resumir y se presentar en forma de folletos in-formativos.

    Hay que tener en cuenta si alguna perso-na o colectivo necesita ser informado de algn modo particular (jvenes, personas hablantes de otro idioma o con carencias sensoriales, etctera).

    A quin se ha de informar

    La informacin se debe proporcionar a:

    Los trabajadores de cada una de las fases del ciclo de vida de la mquina: instalacin, operacin, mantenimien-to, mandos y supervisores, personal de mantenimiento, etctera.

    Personal de contratas: mantenimiento, limpieza, logstica, etc.

    Representantes de los trabajadores.

    Fuentes para preparar la informacin

    La fuente principal es el manual de instrucciones de la mquina. Esto no significa que dicha informacin, por s sola, sea suficiente para cumplir con la obligacin de informacin. Entre otros motivos, porque en el manual de ins-trucciones no se define la informacin que debe suministrarse de manera es-pecfica a cada trabajador que utilice el equipo de trabajo en cada una de las fases del ciclo de vida del equipo de trabajo.

    La informacin debe darse por escrito, preferentemente. Es el empresario el responsable de decidir cul es el formato apro-piado, teniendo en cuenta las circunstancias particulares de cada caso y la opinin de los representantes de los trabajadores.

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  • primeros pasos

    Asimismo se debera tener en cuenta que es posible que exista normativa que establezca requisitos complemen-tarios sobre la utilizacin de determi-nados equipos de trabajo y las necesi-dades de formacin e informacin de los operadores de dichos equipos.

    Cualquier otra informacin de utilidad preventiva.

    Las conclusiones que, en su caso, se hayan obtenido de la experien-cia adquirida en la utilizacin de los equipos de trabajo. Se trata de ob-tener un beneficio preventivo de los incidentes, de las observaciones que tienen lugar en la prctica habitual del trabajo y de las conclusiones de investigaciones de accidentes con equipos similares.

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  • primeros pasos

    Formacin

    En la documentacin que entrega el fabricante de la mquina se establecen requisitos formativos para la operacin y mantenimiento de determinados equipos de trabajo.

    En general, el empresario debe garantizar:

    Una formacin general sobre los ries-gos de los equipos de trabajo en los lugares de trabajo y las medidas pre-ventivas adoptadas.

    Una formacin especfica para operar

    cada mquina. Incluir en su temtica las condiciones y forma correcta de utilizacin de los equipos de trabajo, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, as como las situacio-nes o formas de utilizacin anormales y peligrosas que puedan preverse.

    Formacin especial para determina-das operaciones cuya realizacin su-

    ponga un riesgo particular y que solo pueden ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello: trabajos de mantenimiento, repara-cin o transformacin de los equipos de trabajo.

    Formacin para supervisores, man-dos y representantes de los trabaja-dores, para mejorar su cualificacin

    La formacin no sustituye a la informa-cin: se deben tener a disposicin de los trabajadores las instrucciones y especifi-caciones del fabricante o del suministra-dor del equipo, en trminos que resulten comprensibles para ellos.

    Plan de formacin

    El empresario es responsable de definir qu formacin debe recibir el personal, aunque debe consultar con los trabaja-dores.

    La empresa ha de formar al personal para el uso de cada uno de los equipos de trabajo, y debe comprobar peridicamente las necesidades de formacin.

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  • primeros pasos

    Formacin terica y prctica, suficiente y necesaria

    La formacin se debera llevar a cabo mediante programas integrados. En aras de la mxima eficacia, se tendr en cuen-ta que, adems de la formacin terica, es imprescindible la formacin a pie de equipo, especialmente para aquellos equipos cuyo manejo requiera el desa-rrollo de habilidades y hbitos seguros, como puede ser el caso de transmitir co-nocimientos acerca de para qu mqui-nas se deben y para cules no se deben usar guantes de proteccin.

    Para establecer la formacin e informa-cin adecuadas a cada destinatario es preciso analizar las necesidades. Se ten-drn en cuenta aspectos tales como las aptitudes, la experiencia y la formacin de los trabajadores implicados, el grado de supervisin (por ejemplo: solo, bajo supervisin de una persona competen-te, como supervisor o como mando) y la complejidad del trabajo concreto.

    En cada caso particular la formacin re-querida se podr determinar evaluando la diferencia entre la competencia que tiene el trabajador y la necesaria para realizar su tarea especfica: utilizar, su-pervisar, controlar, mantener, etc., la utili-zacin de los equipos de trabajo.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    Qu hay Que organizar?

    Ello obliga a establecer el modo en que se va a organizar el trabajo para las distintas fases del ciclo de vida de la mquina.

    Ciclo de la vida de la mquina:

    Montaje e instalacin.

    Operacin.

    Reglaje.

    Ajuste.

    Engrase.

    Mantenimiento.

    Reparacin.

    Limpieza.

    Desmontaje.

    Puesta fuera de servicio.

    En su caso, las tareas o trabajos que no deben efectuar ciertos trabajadores.

    Responsabilidades de supervisin y autorizacin de tareas que necesiten permisos.

    Organizar el trabajo: qu hay que determinar?

    El modo seguro para hacer cada tarea.

    Frecuencia de las tareas.

    Condiciones a tomar en cuenta previamente, etc.

    Personal que intervendr.

    Cmo afectar a otro personal, otras tareas, etc.

    Instrucciones de trabajo

    Para las tareas que pueden generar daos de no realizarse de la manera establecida, se elaborarn instrucciones de trabajo para la prevencin de riesgos laborales, por escrito.

    Las instrucciones de trabajo escritas son imprescindibles para:

    Tareas crticas, sean estas complejas o sencillas, en las que por acciones u omisiones puedan suceder accidentes.

    La evaluacin de riesgos debe contener informacin sobre las mquinas, procesos y tareas asociadas a los mismos que debie-ran ser consideradas crticas.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    de forma segura y de acuerdo con lo establecido, para:

    Su mejora.

    Para evitar que actuaciones inseguras lleguen a convertirse en hbitos.

    A fin de mejorar lo relativo a la informacin y formacin y a las instrucciones de trabajo.

    En esta observacin deben participar mandos y delegados de prevencin. La participacin de mandos directos o supervisores demuestra el compromiso asumido por la direccin de la empresa en el control y la correccin de riesgos.

    En el plan de prevencin se han de establecer el tipo de revisiones (ms informales o ms sistemticas), la periodicidad, la persona responsable, etc.

    No olvidar revisar tambin el orden y limpieza del lugar de trabajo.

    Tareas ocasionales, teniendo en cuenta la posible dificultad para recordar aspectos que pueden resultar importantes y que por similitud a otros tipos de trabajos pueden conducir fcilmente al error.

    Muchas empresas ya tienen elaboradas instrucciones de trabajo escritas donde se describen de manera clara y precisa, paso a paso, la manera correcta de realizarlas. Estas instrucciones deberan integrar las normas especficas de salud y seguridad, pues si se proporcionan por separado pueden surgir dudas y confusiones.

    Observaciones del trabajo

    Mediante la observacin del trabajo se verifica que las tareas que se consideran crticas por entraar riesgos o problemas de cierta importancia se estn realizando

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    Para que las instrucciones de trabajo para las tareas crticas contemplen la salud y la seguridad, han de contener no solo la secuencia de tareas a realizar, sino tambin el modo de hacerlas, destacando los peligros a evitar.

    El objetivo es que conozcan cmo actuar correctamente en las diferentes fases u operaciones y sepan a qu operaciones o pasos deben prestar atencin especial para su seguridad personal, la de sus compaeros y la de las instalaciones.

    Aspectos a incluir

    Comprobaciones necesarias antes de comenzar a trabajar, por ejemplo:

    Comprobar que se utiliza la velocidad correcta.

    Asegurarse que las protecciones estn correctamente colocadas.

    Asegurarse que el soporte de la herramienta est correctamente ajustado.

    Comprobar que los dispositivos de parada de emergencia funcionan.

    Usar gafas, proteccin auditiva y cualquier otro equipo de proteccin personal que est especificado.

    Mantener el rea de trabajo limpia.

    Informar con prontitud sobre cualquier defecto.

    Advertencia de que solo personal cualificado puede operar la mquina o realizar determinadas tareas.

    Secuencia correcta de operaciones y sus riesgos asociados, as como las medidas preventivas previstas.

    Qu no se debe hacer, por ejemplo:

    Prohibiciones sobre la ropa: usar ropa suelta, corbatas o joyera utilizando maquinaria rotativa.

    Nunca use la mquina si observa piezas defectuosas o gastadas.

    Nunca use la fuerza para detener la mquina.

    elaborar instrucciones de trabajo

    En la instruccin de trabajo estarn recogidos aquellos aspectos de seguridad a tener en cuenta por las personas que tienen en-comendadas determinadas tareas.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    son las personas que mejor conocen el trabajo que se lleva a cabo en su seccin. Tambin se puede contar con el asesoramiento de expertos (servicio de prevencin, suministrador o fabricante, etctera), pero sobre todo debern tener en cuenta la opinin y colaboracin de los trabajadores, que son quienes van a aplicar esas instrucciones.

    Nunca utilice el equipo sin sus protecciones.

    Quin participa en la elaboracin de instrucciones

    En su elaboracin deberan participar los responsables de las reas de trabajo y de los procesos productivos, pues

    Estn idEntificados los procEsos clavE y las tarEas crticas?

    no

    no

    no

    NO

    nosi

    si

    si

    si

    si

    disponEn todas las tarEas crti-cas dE instruccionEs Escritas?

    la instruccin Es cono-cida y sE aprEcia til?

    Est dEbidamEntEimplantada?

    situacin corrEcta. EfEctuar su sEguimiEnto y control

    puEdEn sEr nEcEsarias En funcin dE la gravEdad dE las

    consEcuEncias?

    asEgurar quE los riEsgos dErivados dE las actuacionEs Estn

    dEbidamEntE controlados

    inicio dEl anlisis sobrE las instruccionEs dE trabajo

    rEvisar la instruccin por El sErvicio dE prEvEncin

    EstablEcEr un procEdimiEnto para su idEntificacin

    los rEsponsablEs dE las rEas funcionalEs y los mandos dEtErminan las tarEas quE rEquiErEn instruccionEs

    aprobar la instruccin por la dirEccin

    rEvisar la instruccin por los trabajadorEs dE la unidad afEctada o sus rEprEsEntantEs

    crEar un grupo dE trabajo para suElaboracin y un plan dE actuacin

    EstablEcEr un plan dE

    formacin y un pErodo dE Ensayo

    con la participacin

    activa dE mandos

    Imagen tomada de la NTP 560.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinasorganizar El trabajo con mquinas

    orden, limpieza y sealizacin del lugar de trabajo

    Es til contar con un formulario que incluya todos los aspectos a observar.

    Debe cuidarse el orden y conservacin de tiles, accesorios y herramientas. Deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.

    La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse libres de obstculos y limpias (con especial atencin a las manchas de aceite).

    Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao.

    No debe haber objetos desperdigados, pues pueden provocar tropiezos,

    por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

    Los desperdicios, desechos o virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas.

    Los residuos especiales, como trapos sucios de aceite o grasa, deben de secharse por separado, no con la basura comn. Lo mismo para los equipos de proteccin individual (guantes) o ropa de trabajo muy manchada.

    Los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, se deben echar a contenedores adecuados (metlicos y con tapa).

    Se debe informar a la persona responsable acerca de cualquier anomala

    La zona de trabajo se debe mantener en perfecto estado de con-servacin, limpia y ordenada.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    Revisiones peridicas de los lugares de trabajo

    El orden y la limpieza de los lugares de trabajo deben ser revisados peridicamente. Mandos, delegados de prevencin y trabajadores deben participar en estas revisiones.

    Los mandos deben fomentar la adopcin de hbitos de orden y limpieza estableciendo, junto con los delegados de prevencin y los trabajadores, una serie de normas de actuacin.

    En la revisin se debe valorar si los trabajadores disponen de los medios adecuados y de la formacin para que puedan mantener su mbito fsico de trabajo en correcto estado.

    que se observe en conducciones elctricas, que puedan haber sido afectadas por cortes y daos producidos por las virutas y/o herramientas.

    Se debe sealizar la zona de seguridad alrededor de las mquinas y dejar libres los caminos de acceso a la mquina.

    Los trabajos de reparacin, comprobacin y mantenimiento deben ser sealizados adecuadamente, adems de la activacin de mecanismos que eviten totalmente la puesta en marcha accidental.

    Foto cedida por SERCOBE.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinasorganizar El trabajo con mquinas

    implantacin de eQuipos de proteccin individual (epi)

    organizar El trabajo con mquinas

    Implantacin de su uso

    No basta con elegir el EPI adecuadamente y ponerlo a disposicin de los trabajadores; implantar su uso requiere una buena poltica de implantacin de los EPI, pactada con los delegados de prevencin.

    La implantacin se centrar sobre los aspectos siguientes:

    Formar y convencer: la implantacin de un EPI basada exclusivamente en medidas disciplinarias es no solo inadmisible desde el punto de vista democrtico sino que, adems, suele ser ineficaz. La colaboracin se buscar mediante la adecuada formacin, informacin y sensibilizacin sobre el riesgo frente al que protege el equipo y sobre la necesidad de su

    uso. Es aconsejable utilizar fotografas, carteles, vdeos, charlas, etc., para motivar.

    Elaborar procedimientos de uso para cada puesto de trabajo afectado, con instrucciones claras y precisas sobre la utilizacin, limpieza y mantenimiento. Deben entregarse por escrito a cada trabajador y realizar cursillos prcticos o sesiones de entrenamiento.

    Supervisar: es obligacin del empresario no solo proporcionar los medios de proteccin individual, sino tambin asegurarse de que se utilizan, conservan y mantienen de acuerdo al procedimiento. Se ha de controlar frecuentemente el buen estado de los EPI, de la existencia de un stock suficiente y de su adecuacin a las necesidades de cada puesto de trabajo. Un sistema de

    Tras haber determinado, segn la evaluacin de riesgos, la ne-cesidad de implantar el uso de algn EPI y de haberlo elegido de acuerdo con las pautas sealadas anteriomente*, se debe or-ganizar su implantacin.

    * Ver Equipo de proteccin individual 1 y 2 en el bloque Primeros pasos.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    1. comprobar el buen estado de limpieza que garantice que se han eliminado los contaminantes de anteriores utilizaciones y que evite posibles irritaciones o infecciones por falta de higiene.

    2. verificar que est en buenas condiciones para su efectiva utilizacin y decidir las oportunas sustitucin, reparacin y/o reemplazo, en caso de deterioro, envejecimiento o caducidad.

    3. almacenar correctamente tras la utilizacin en sitios idneos que el empresario est obligado a habilitar para que las condiciones ambientales no alteren la funcionalidad de los equipos de proteccin individual.

    supervisin debe recoger los posibles problemas que el EPI crea a los trabajadores, tomando en cuenta, en particular, si los problemas surgen cuando hay picos en el ritmo de trabajo. Se deben recoger todas las sugerencias de mejora.

    Mantenimiento de equipos de proteccin individual

    Una buena limpieza y mantenimiento son imprescindibles para conservar la eficacia de su funcin preventiva, as como para evitar efectos secundarios (irritacin, infecciones, alergias).

    El procedimiento de uso debe incluir el control por el trabajador, con las siguientes pautas:

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    comprobaciones peridicas

    La adaptacin de una mquina a los requisitos tcnicos no es algo esttico. Para cada mquina se deben establecer los momentos y los puntos que se deben comprobar. En general, pueden ser necesarias las siguientes comprobaciones:

    inicial, con motivo de la instalacin del equipo, antes de la puesta en marcha por primera vez.

    puntual, despus de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento.

    puntual, debido a transformaciones efectuadas, a accidentes, fenmenos naturales o faltas prolongadas de uso.

    planificada, para detectar deterioros debido al transcurso del tiempo o a la influencia de agentes externos. Ejemplos de fuentes de deterioro:

    La exposicin a la intemperie (corrosin, fuerza del viento, radiaciones ultravioletas asociadas a las condiciones ambientales etctera).

    El desgaste derivado del uso, como resultado del trabajo diario, que afecta a los rganos de las mquinas, la fiabilidad de los dispositivos de seguridad, etc.

    Diaria, segn se establezca por las caractersticas de la mquina y sus elementos de seguridad.

    En algunos casos, las comprobaciones deben ser realizadas por personal especialmente adiestrado. Las mquinas que deban contar con una persona responsable especfica, sern comprobadas bajo su responsabilidad.

    Las comprobaciones peridicas sirven para asegurar y com-probar que el equipo sigue teniendo las caractersticas tcnicas necesarias y que se utiliza adecuadamente.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    gada de aspectos concretos que se deben revisar en cada mquina y/o fase de trabajo.

    As, tambin, los resultados de las comprobaciones quedan registrados, documentados, a disposicin de la autoridad laboral competente, y se conservarn durante toda la vida til de las mquinas.

    En otros casos, cada persona, en su lugar de trabajo, puede identificar fcilmente determinadas desviaciones que pueden ser fuente de peligro. Para ello necesitan contar con informacin, formacin, rdenes de trabajo.

    Es muy til contar con listados de chequeo para facilitar la observacin obli

    muchas situaciones peligrosas se originan en la falta de mantenimien-to o en el mantenimiento deficiente estas situaciones no solo acarrean accidentes, sino tambin problemas de salud (derivados, por ejemplo, de humos por mala combustin, ruido, esfuerzos fsicos, etctera).

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  • Organizar el trabajO cOn mquinasorganizar El trabajo con mquinas

    planificar el mantenimiento preventivo y las reparaciones

    Partes que se deben mantener

    Las partes ms internas de las mquinas. Por ejemplo, lubricacin de rodamientos, sustitucin de filtros, etc., para evitar agarrotamientos o sobrecalentamientos.

    Las partes que desempean funciones de seguridad, para que realicen su funcin en cualquier momento en que esta se requiera: resguardos, equipos de aspiracin, sistemas de parada de emergencia, dispositivos de descarga de presin, limitadores de sobrecarga o de momento de vuelco, limitadores de recorrido, etc.

    Por ejemplo, los resguardos de material plstico transparente sufren desgaste debido a salpicaduras de fluidos o partculas, y pierden visibilidad. Una falta de mantenimiento podra inducir a su retirada!

    Para la programacin del mantenimiento se determinarn los puntos que se deben revisar, las diversas intervenciones previsibles y la frecuencia, de acuerdo a las instrucciones del fabricante y la evaluacin de riesgos.

    Programar el mantenimiento preventivo

    Se debe tomar una serie de decisiones de manera anticipada, de modo que cada cual sepa cul es su responsabilidad, cul es el momento ms adecuado para realizar cada actuacin (al final o al comienzo de la jornada, tras finalizar el trabajo en curso, etc.) y cmo afecta a la produccin. Para cada mquina, y para cada intervencin necesaria, se debe determinar qu personal ha de hacerla, teniendo en cuenta su formacin:

    personal propio: es buena prctica que las revisiones de control de

    Como resultado del trabajo diario y/o de agentes externos, hay elementos de las mquinas que se desgastan y que alteran la fiabilidad de los dispositivos de seguridad.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    otro personal tcnico, externo, contratado por el empresario.

    Mantenimiento corrector

    Es el que se realiza una vez que se ha producido un fallo (tras descubrirse un desgaste, desajuste, avera, o tras un accidente). Estas reparaciones no deben ser consideradas sucesos imprevistos: se han de prever y organizar anticipadamente porque tienen muchas implicaciones, tanto productivas como de seguridad.

    equipos sean realizadas por personal propio implicado en su utilizacin, siempre que tengan la competencia necesaria, pues esto contribuye a acrecentar su conocimiento de los mismos y de sus potenciales factores de riesgo.

    El servicio de mantenimiento autorizado por el fabricante: hay revisiones que deber ser llevadas a cabo por personal especialmente cualificado. Esto debe constar en las instrucciones de los fabricantes y suministradores de los equipos.

    las averas de tipo elctrico solamente pueden ser revisadas y reparadas por electricistas profesionales.

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    plan de mantenimiento para una mQuina

    Adems de asignar la tarea al personal apropiado, el programa de mantenimiento preventivo debe contemplar:

    Los aspectos clave para garantizar el buen funcionamiento de las mquinas y evitar averas y fallos incontrolados.

    Revisin de los elementos con funciones de seguridad: pueden realizarse revisiones especficas de los aspectos relacionados con la prevencin de riesgos laborales, diferenciadas de las revisiones de mantenimiento, si se considera necesario por motivos de la frecuencia diferente o porque estn implicadas en la revisin distintas personas.

    Los resultados deben documentarse y estar a disposicin de la autoridad laboral.

    Planificacin

    Un listado sencillo de los elementos a revisar permite organizar y dar seguimiento a las tareas de mantenimiento. La clave es anticipar las revisiones de los diferentes elementos de las mquinas, mediante un esquema:

    Definir un planning para tener reunida en un cuadro toda la actividad necesaria esto dar una visin de todas la tareas necesarias, con el calendario de los diferentes trabajos peridicos a realizar, as como las tareas puntuales planificadas para fechas concretas.

    Disponer de un formulario de trabajo o parte.

    Entrega del parte a la persona responsable, que guarda estos partes en una

    El mantenimiento de las mquinas es una actividad productiva esencial tanto para la seguridad de los operadores como para la buena marcha de la produccin y, por tanto, debe planificarse.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    diferentes equipos a controlar es una herramienta bsica.

    Cada equipo debe tener preparado un formulario para el registro de reparaciones.

    Puede tener lneas para cada evento y columnas para registrar la actuacin.

    Las columnas podran ser las siguientes: fecha de inicio del trabajo, tiempo de trabajo estimado, descripcin del motivo, partes del equipo sobre las que se interviene, otras partes afectadas, piezas sustituidas o reparadas, tiempo que dur el trabajo y tiempo de parada, nombre de la persona que realiza el trabajo y/o entidad que realiza la reparacin, y espacio para las observaciones e incidencias que correspondan.

    carpeta y da seguimiento de estos trabajos y de las incidencias comunicadas.

    No hay que olvidar incluir en la planificacin todas aquellas tareas de mantenimiento que se realizan por personal externo, para poder hacer su seguimiento, ni las actividades de mantenimiento reactivo.

    Diarios de mantenimiento y documentacin de las reparaciones

    Para organizar el mantenimiento preventivo de las mquinas se necesita saber cules son los elementos que deben ser revisados para establecer las tareas, calendarios y responsabilidades.

    La utilizacin de cuestionarios de chequeo especficos para cada uno de los

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  • Organizar el trabajO cOn mquinasorganizar El trabajo con mquinas

    gestin preventiva de los trabajos de mantenimiento

    Los riesgos de los trabajos de mantenimiento son diferentes a los de la operacin de los equipos.

    La planificacin preventiva de los trabajos de mantenimiento no debe ser genrica ni formalista: debe hacerse respecto de cada una de las mquinas, y para todas las actuaciones previstas.

    Las medidas de seguridad para estos trabajos deben estar contempladas expresamente en el plan de prevencin y en las rdenes de trabajo.

    Los peligros pueden estar tanto en las propias caractersticas de la tarea como en el ambiente en el que se desarrolla el trabajo por ejemplo, si ha de subirse sobre la mquina, puede haber riesgo de cada de altura.

    En determinados casos, la planificacin preventiva debe considerar si para algu

    na tarea resulta necesaria la presencia de recursos preventivos contemplada en el artculo 32 bis del Reglamento de los Servicios de Prevencin.

    Para cada actividad de mantenimiento, el empresario designar a los responsables de realizarla (personal propio o empresa externa).

    Cuando estas actividades entraen riesgos, prohibir la realizacin de dichos trabajos a otro personal que no haya sido especficamente capacitado, y establecer un sistema de permisos.

    Para los trabajos de mantenimiento se debe disponer de los medios apropiados, especialmente si la tarea implica acceso a lugares o partes confinadas del equipo o trabajos en altura, ya que gran nmero de los accidentes de trabajo se produce durante el trabajo en dichas situaciones. Segn el equipo del cual se trate, puede

    Los trabajos de mantenimiento pueden entraar muchos ries-gos, a menudo no contemplados en la documentacin de las mquinas, por lo que se debe extremar la precaucin.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    la evaluacin de riesgos del equipo realizada en la empresa. Ambos documentos deberan recoger especficamente los riesgos y las medidas preventivas para los trabajos de mantenimiento de cada mquina.

    A falta de otra documentacin, se ha de redactar un manual recogiendo la experiencia en el mantenimiento de equipos similares, la propia experiencia en la utilizacin as como las incidencias conocidas de deterioros o desajustes.

    ser necesario planificar por separado el mantenimiento preventivo para determinadas partes de este.

    Procedimientos de trabajo seguro

    Deben establecerse procedimientos de trabajo que contemplen la seguridad y la salud de los trabajadores.

    Para ello se tendrn en cuenta, en primer lugar, las instrucciones del fabricante de los equipos y la informacin recogida en

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinasorganizar El trabajo con mquinas

    autorizacin de trabajos de mantenimiento

    Hay que asegurarse de que el personal encargado del mantenimiento est capacitado y sabr cmo comportarse frente a distintas circunstancias, teniendo en cuenta que las tareas de mantenimiento

    y de reparaciones se realizan en condiciones de trabajo variables, sujetas a imprevistos. Se debe refrescar la formacin con la frecuencia apropiada.

    deben establecerse, en su caso, procedimientos para la autorizacin de inter-venciones crticas o peligrosas. se trata de contar con un procedimiento para autorizar las actividades que como resultado de la evaluacin de riesgos, se consideran crticas* y, por tanto, se necesita un permiso para ejecutarlas.

    El parte de autorizacin sirve para evitar que se realice algn trabajo que pueda ocasionar accidentes graves si no se han controlado, previamente, las condiciones de la instalacin o del entorno de trabajo.

    Estos permisos deben existir independientemente de que las tareas las ejecu-te personal interno o externo.

    La amplitud y la complejidad del trabajo de mantenimiento pueden variar enormemente, por lo que hay que establecer, como norma general, que estos trabajos deben hacerse nica-mente por las personas que hayan sido designadas para ello.

    * Ejemplos de trabajos crticos o peligrosos: ciertos trabajos de mantenimiento y limpieza, trabajos de soldadura, trabajos en instalaciones elctricas, trabajos ocasionales en altura, etc.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    En caso de que el trabajo se ejecute por una empresa externa, se deber velar para que dicha empresa cumpla la normativa y especificaciones esta-blecidas en el permiso.

    El plan de prevencin debe establecer quin debe aprobar y cumplimentar el parte de autorizacin correspondiente a cada intervencin crtica o peligrosa que lo requiera.

    Para algunas mquinas, y esto lo recoger as su manual de instrucciones, el mantenimiento lo debe realizar exclusi

    vamente el servicio tcnico del fabricante, debido a que debe ser realizado por personal con capacitacin especfica.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    bloQueo y sealizacin (consignacin)

    Se trata de impedir que la mquina pueda ser puesta en marcha de modo intempestivo por:

    Fallos de la mquina.

    La accin de otras personas que pudieran ignorar la presencia de trabajadores de mantenimiento.

    Acciones inesperadas de los propios trabajadores de mantenimiento.

    Para cada mquina, y para diferentes trabajos en una misma mquina, puede haber una forma distinta de hacer la consignacin (teniendo en cuenta el tipo de trabajo, la ubicacin del trabajador de mantenimiento dentro del equipo, el grado de riesgo existente). Las instrucciones del fabricante, o la documentacin de la puesta en conformidad, contienen esta informacin.

    Para realizar operaciones de mantenimiento, inspeccin, mon-taje y ajuste de elementos, cambio de herramientas, engrasado, limpieza, reparacin, etc., o cuando deba realizarse alguna tarea que requiera la presencia en las zonas peligrosas de la mquina, esta debe estar, adems de detenida, bloqueada y sealizada de modo que los trabajadores puedan comprobar, antes de hacer su intervencin, que no puede ser puesta en marcha inespera-damente.

    la consignacin evita accidentes como atrapamiento de partes del cuerpo, golpes por elementos mviles de equipos, contacto con sustancias peligro-sas, contactos elctricos, etc.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    Informacin, formacin y supervisin

    Todos los trabajadores deben estar informados sobre los procedimientos de consignacin implantados en la empresa. Adems, los trabajadores encargados de las tareas sujetas a consignacin deben tener la formacin suficiente y necesaria.

    Tambin se realizar un control peridico del funcionamiento del procedimiento.

    En todo caso, para cada mquina peligrosa es necesario elaborar los necesarios procedimientos de consignacin, para garantizar la seguridad de las diversas intervenciones. Estos pueden tener el formato de una ficha de comprobacin, para incluir los diversos pasos a dar y las personas responsables de darlos.

    las mquinas deben tener identificadas y sealizadas:

    cada una de las fuentes de energa.

    sus dispositivos de corte, que dispondrn de dispositivos de bloqueo.

    los puntos de la mquina en los cuales pueden presentarse riesgos debi-do a energas almacenadas.

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  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    procedimiento de consignacin

    1. informar a los trabajadores afectados antes de desconectar las fuentes de energa, y desconectar la instalacin utilizando los rganos de parada de los que disponga.

    2. separar la mquina o instalacin de su fuente de energa. A veces la mquina tiene varias fuentes de energa: elctrica (y, a veces, varias fuentes, como bateras o segundas alimentaciones), hidrulica, neumtica, mecnica por gravedad o un resorte, etc.

    3. bloquear y sealizar, utilizando elementos (el candado es el medio ms habitual) que garanticen que nadie, salvo el trabajador afectado por el riesgo, puede devolver la energa a una mquina desenergizada. El trabajador conservar en su poder el medio para desbloquear el dispositivo de consignacin (una llave, por ejemplo) hasta que el trabajo haya terminado.

    4. disipar o retener todas las energas residuales o almacenadas, tales como: condensadores elctricos, fluidos bajo

    presin, muelles o similares, partes de la mquina que puedan moverse por su propio peso, etc.

    5. inspeccionar el equipo para estar seguro de que todas las herramientas y materiales utilizados se han retirado, que la mquina se ha vuelto a montar totalmente, y se han reinstalado todos los resguardos y dispositivos de seguridad.

    6. avisar a todos los trabajadores afectados de que la instalacin se arranca de nuevo.

    7. comprobar que no hay ningn trabajador en situacin de riesgo.

    8. retirar todos los dispositivos de consignacin. Solo la persona que coloc el dispositivo de consignacin est autorizada para retirarlo. Si por algn motivo justificado esto no fuera posible, su superior inmediato podr retirar el dispositivo de consignacin, realizando los puntos que se han mencionado en este apartado y asumiendo la ejecucin del resto del procedimiento.

    Para proceder con seguridad al bloqueo y sealizacin (consig-nacin) se deben tener planificados los pasos para su puesta en prctica:

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    los bloqueos, realizndolos en ocasiones sobre equipos distintos a aquellos sobre los que se va a realizar la intervencin.

    9. prueba de puesta en marcha: es una parte fundamental del proceso, pues son relativamente frecuentes los errores en la definicin y/o ejecucin de

    sEparar la mquina dE cada una dE las fuEntEs dE EnErga

    disipar o confinar las EnErgas almacEnadas

    pruEba dE puEsta En marcHa

    bloquEar y sEalizar la mquina

    no

    no

    si

    si

    idEntificar los tipos dE EnErga prEsEntEs

    iniciar los trabajos objEto dEl bloquEo

    ExistEn EnErgas almacEnadas quE Haya quE disipar o confinar?

    Est la mquina activa?

    Bloqueo y parada de una mquina

    Prevencin de accidentes con mquinas. Gua para pymes

  • Organizar el trabajO cOn mquinas

    retirada de uso de mQuinas

    Las mquinas son retiradas de uso por diversas razones. A veces porque no se encuentran en condiciones adecuadas de seguridad para ser utilizadas en el trabajo; otras porque ya no se necesitan, por razones de orden productivo.

    A veces permanecen, por alguna razn, emplazadas en los locales de la empresa. El caso se suele presentar, por ejemplo, mientras se decide si la mquina, ya anticuada, se va a eliminar definitivamente tras ser sustituida, o bien se optar por adaptarla a las necesidades de seguridad, etc. Una mquina que ha sido retirada de uso requiere que se adopten medidas estrictas para que no pueda ser puesta en marcha indebidamente.

    Medidas para evitar que sean puestas en uso

    Esto se puede conseguir eliminando part