Na ša kompanije O nama

KLINGSPOR - tako da brusna tehnologija ima ime!

Mi u KLINGSPOR-u smo širom sveta postavljali standarde u brusnoj tehnologiji za više od 100

godina. Preko 50,000 artikala su proizvedeni u našim proizvodnim pogonima tako da odgovaraju

mnogim različitim primenama u brušenju naših kupaca, kao npr.oslojeni brusni materijali, rezne

ploče, brusne ploče, lamelasti brusni diskovi, lepezasti brusni kolutovi..

Naših 36 proizvodnih i distributivnih mesta širom sveta sa ukupno preko 2,000 zaposlenih

omogućava fleksibilnost i prilagođenje zahtevima regionalnih tržišta. Za našu širom sveta

savetodavnu službu mi imamo tim od preko 300 prodajnih predstavnika, visoko obučenih

tehničara i inženjera koji su postavljeni da pruže našim lokalnim kupcima podršku.

Vrline iz prošlosti, kao što su kvalitet, pouzdanost i perfektni korisnički servis u spoju sa

poslednjom proizvodnom tehnologijom su osnova za ustaljen uspeh KLINGSPOR proizvoda, koji

nas postavlja u vodeću kompaniju u brusnoj oblasti brusne industrije.

Inovacije iz prošlosti i neprekidan razvoj, omogućavaju najbolje proizvode za vaš

proizvodni proces od KLINGSPOR-a!

Naša kompanijaPoslovi

Poslovi ili volontiranje u KLINGPOR-u

Ovde možete naći naša trenutna slobodna mesta u okviru KLINGPOR grupe.

Ukoliko odgovarajući posao nije u skladu sa vašim kvalifikacijama, takođe vam nudimo šansu za

promene u karijeri.

Molimo vas da u tom slučaju uobičajene dokumente za prijavljivanje pošaljete Šefu naše

kadrovske službe, gospodinu Georgu.

Naša kompanija

Ponude za posao

Naziv posla Inženjer prodaje (muško/žensko)

Lokacija 35708 Haiger - Germany

Broj posla 2006-09

Vi ćete biti odgovorni za analizu tržišta i podršku u razvojnim projektima - koji se odnose na

prodaju i strategije marketinga i za naknadnu kontrolu i podršku poslovnim segmentima. Vaš

posao uključuje pripremanje i procenu informacija i vi ćete sprovoditi proizvodne obuke i

radionice. Osim toga, sa vašim znanjem tehnologije primene vi ćete obezbediti tehničku podršku

našim prodajnim organizacijama i kupcima.

Za ovu poziciju morate posedovati tehničku diplomu mašinskog inženjera, industrijskog inženjera

ili inženjera obrade drveta. Kako bi ste bili uspešni, morate posedovati sposobnost da radite

nezavisno i vođeni poslovima. Kao dodatno morate posedovati visoku fleksibilnost, angažovanost

i spremnost za putovanjima.

Za kontakte sa kupcima i dijaloge sa mnogim internim i spoljnim partnerima zahtevane su dobre

međuljudske i sposobnosti komuniciranja kao i izvrsno vladanje govorim i pisanim engleskim

jezikom.

Neophodni uslov su napredne veštine rada na računaru sa standardnim programima za PC

računar.

Molimo podnesite vaš rezime!

Naziv posla Inženjer prodaje (muško/žensko)

Lokacija 35708 Haiger - Germany

Broj posla 2006-10

Vi ćete biti odgovorni za analizu tržišta i podršku u razvojnim projektima - koji se odnose na

prodaju i strategije marketinga i za naknadnu kontrolu i podršku poslovnim segmentima. Vaš

posao uključuje pripremanje i procenu informacija i vi ćete sprovoditi proizvodne obuke i

radionice. Osim toga, sa vašim znanjem tehnilogije primene vi ćete obezbediti tehničku podršku

našim prodajnim organizacijama i kupcima.

Za ovu poziciju morate posedovati tehničku diplomu mašinskog inženjera, industrijskog inženjera

ili inženjera obrade drveta. Kako bi ste bili uspešni, morate posedovati sposobnost da radite

nezavisno i vođeni poslovima. Kao dodatno morate posedovati visoku fleksibilnost, angažovanost

i spremnost za putovanjima.

Za kontakte sa kupcima i dijaloge sa mnogim internim i spoljnim partnerima zahtevane su dobre

međuljudske i sposobnosti komuniciranja kao i izvrsno vladanje govorim i pisanim engleskim

jezikom.

Neophodni uslov su napredne veštine rada na računaru sa standardnim programima za PC

računar.

Molimo podnesite vaš rezime!

Novosti

Ovde možete naći poslednje novosti o kompaniji KLINGSPOR.

NovostiProizvodi

Novi proizvodi:

Disk za grubo čišćenjeNCD 200KLINGSPOR diskovi za grubo čišćenje su posebno pogodni za uklanjanje površinske prljavštine, u formi boje, promene boje na zavarenim brazdama, prelivima lepka i oksidovanih slojeva na svim materijalima od metala. NCD 200 disk za čišćenje se može koristiti na standardnim komercijalnim ugaonim brusilicama.

REŠAVAČ-PROBLEMA koji može uraditi SVELepezasti brus za ugaone brusiliceWSM 617

Uspešni lepezasti brus disk za vašu ugaonu brusilicu, razvijen je pre dve godine od strane KLINGSPOR-a, sada ulazi u drugu fazu. Brušenje, uklanjanje rđe, boje, ostataka ili drugih površinskih prevlaka je snaga ovog alata velike-brzine.Tokom brušenja, ivice radnog komada se zaobljuju. Nasuprot fiber diskovima ili lamelastom brusnom disku za brušenje, zakošenje se ne proizvodi u drugom prolazu. WSM sprovodi uklanjanje površinskih prevlaka bez začepljenja. Očišćenja površina je na kraju dovoljno glatka da omogući primenu novih prevlaka bez bilo kakvog dodatnog procesa brušenja. WSM se čvrsto pričvršćuje na namotnu osovinu bilo kog uobičajenog ugaonog brusa "bez potrebe za dodatnim alatima". Ovo čini WSM dragocenim rešavačem problema koji može uraditi sve, obezbeđujući savršenstvo takođe i za montažne poslove.

Tanki rezna ploča za aluminijumA 60 N Supra

Novi 1-mm A 60 N super tanki rezna ploča je idealan za upotrebu kod svih metala koji ne sadrže gvožđe, kao što su aluminijum, bakar, mesing ili bronza.Mekani sastvav ploče sprečava začepljenje čak i u slučaju dugotrajnog rada. Dug radni vek i mala potrošnja materijala doprinose izvanrednim osobinama rezne ploče kao i kratkom vremenu razanja.

Lamelasti brusni diskSMT 656

Ovo je naš najbolji lamelasti brusni disk ikad napravljen sa optimalnim brusnim materijalom 50% dužim radnim vekom 50% veće uklanjanje naslaga 50% povećanom efikasnosti

Korisnik: Izgradnja spremnika, izgradnja kola, šinskih vozila, izgradnja aparata i kontejnera(rezervoara).

Lamelasti brusni diskSMT 800

Proizvod visokih performansi za izvrsne rezultate Perfektna završna obrada postojana obrada tokom radnog veka proizvoda Otporan na cepanje i efikasan Različite primeneKorisnici: obrada nerđajućeg čelika, automobilska industrija, brodogradnja, aviacija i astronautika, industija obrade metala, obrada aluminijuma

Idealno za postavljanje proizvoda u vidokrugu kupca

Novi tip prodajne tezge omogućava KLINGSPOR proizvodima optimalnu prezentacijuposeban dizajn kroz promenljive motive (rezne ploče, brusne ploče, lamelasti brusni diskovi, univerzalni)kompaktan je i štedi prostor mogućnost označavanja ceneza sve brusne alate do prečnika od 125 mmSvi motivi su uključeni u isporuku. Displej se može poručiti preko kataloškog broja 285588. Molimo vas obratite se vašoj kontakt osobi u prodajnom odeljenju!

Brusno platno CS 712 Y i CS 811 Y ubedljivo kroz izuzetnu otpornost na maloj površini Veoma dobro vezinvno sredstvo zrna Agresivno brušenje ivica Poliester izuzetno otporan na cepanje Visoka efikasnost pri uklanjanju naslaga

NovostiŠtampa

Dobrodošli u KLINGSPOR forum za štampuOvde možete naći izdanja za skidanje kao i osnovne informacije o kompaniji.Ukoliko imate bilo kakva pitanja o našim štampanim izdanjima, nemojte oklevati da nas kontakirate:

Kristina Wetz Marketing

Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

NovostiŠtampa

Poslednje štampane novosti

Ovde možete naći naše poslednje štampane novosti i izdanja.

Kao brijač oštro i jednostavno sečenje 04.06.2007KLINGSPOR sa novim reznom pločom visokih performanski

Skraćeno vreme sečenja kroz poboljšane karakteristike sečenja sa manje napora, ovo su samo neke od prednosti novog 1 mm tankog

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

Kao brijač oštro i jednostavno sečenjeKLINGSPOR sa novim reznim diskom visokih performansiSkraćeno vreme sečenja kroz poboljšane karakteristike sečenja sa manje napora, ovo su samo neke od prednosti novog 1 mm tankog rezne ploče visokih performansi napravljenog u KLINGSPOR stilu.

Novi vrhunski proizvod u oblasti reznih diskova obećava uočljiva poboljšanja, na primer prilikom sečenja tankih limenih obloga i kompozita, ali ovaj proizvod je posebno razvijen za primenu na nerđajućem čeliku.Sirovina korišćena za A 60 VZ je posebno optimizovan za ovu namenu.

Odlučni deo duži radni vekPomoću novog proizvodnog procesa KLINGSPOR je uspeo u proizvodnji diskova koji pokazuju kogovo konstante rezne karakteristike takođe sa povećanjem prečnika.Novi rezna ploča visokih performansi je dostupan u dve veličine 115 mm i 125 mm još od Aprila.Dodatne informacije na:www.klingspor.de

Zahvaljujući ACT začepljenje brusnih traka je značajno odloženo 01.03.2007

KLINGSPOR razvija novu tehnologiju za obradu drveta

U maju mesecu proizvođač brusnih proizvoda KLINGSPOR će prestaviti svoj izmenjeni i prošireni opseg brusnih proizvoda baziranih na ACT (Naprednoj Tehnologiji Prevlaka) za obradu drveta.....

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

Zahvaljujući ACT začepljenje brusnih traka je značajno odloženo

KLINGSPOR je razvio novu tehnologiju za obradu drveta

U maju mesecu proizvođač brusnih proizvoda KLINGSPOR će prestaviti svoj izmenjeni i prošireni opseg brusnih proizvoda baziranih na ACT (Naprednoj Tehnologijim Prevlaka) za obradu drveta.

Uz pomoć nove tehnologije ACT začepljenje brusnih traka tokom obrade je značajno smanjeno.Ključni problem u obradi drveta nije habanje brusnog zrna već činjenica da strugotine drveta začepljuju brusni alat, umanjujući agresivnost i na kraju čine brusni alat neupotrebljivim. Kao prirodni proizvod visokog kvaliteta ili ako kombinovani materijal sa dodatnim posebnim svojstvima drvo postavlja najviše zahteve kod brusnih alata tokom industrijskih i mašinskih postupaka.KLINGSPOR uspešno posluje u sektoru provesionalne obrade drveta već više desetina godina.Ovo iskustvo je iskoristion u razvoju svoje nove ACT tehnologije.Trenutne inovacije u KLINGSPOR biće najvećim delom primenjene u oblasti brusnih traka. Poboljšanje radnog veka za 25% i više se može očekivati ukoliko se izvrši poređenje sa tipovima brusnih proizvoda na današnjem tržištu.

CS 712 Y i CS 811 Y sa novom Tehnologijom Naprednih Prevlaka KLINGSPOR – svojstva poliestera sa povećanom adhezijom zrna

14.02.2007

Postupak čišćenja, kao npr. na odlivcima, bušenim delovima i otkivcima stavljaju brusnu traku na veliki test. Posebno visoko opterećenje tokom brušenja ivica često dovodi to prevremenog pucanja zrna, iako ono nije već bilo ishabano....

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

CS 712 Y i CS 811 Y sa novom Tehnologijom Naprednih Prevlaka

KLINGSPOR – svojstva poliestera sa povećanom adhezijom zrnaPostupak čišćenja, kao npr. na odlivcima, bušenim delovima i otkivcima stavljaju brusnu traku na veliki test. Posebno visoko opterećenje tokom brušenja ivica često dovodi to prevremenog pucanja zrna, iako ono nije već bilo ishabano....Proizvođač brusnih proizvoda KLINGSPOR je lansirao dva brusne trake sa svojstvima poliestera, CS 712 Y i CS 811 Y, koji pokazuju svoju snagu upravo u ovom pogledu, zahvaljujući ACT (Tehnologiji Naprednih Prevlaka)Zahvaljujući svojstvima vezivne smole posebno optimizovane za agresivno brušenje ivica, ne dolazi do prevremenog puzanja zrna.Prema KLINGSPOR-u, dakle, radni vek brusne trake će biti primetno produžen.Visoko otporna na cepanje, poliester osnova sa završnom prevlakom je korišćena za oba tipa proizvoda. Brusni kaiševi tipa CS 712 Y su optimizovani za dug radni vek. Dugačak radni vek redom štedi vreme postavljanja i utrošak materijala. Što se tiče tipa CS 811 Y, samo oštreći glina cirkonijuma je korišćena. Ovde, fokus je stavljen na povećanoj agresivnosti i dakle visokom uklanjanju debla u jedinici vremena.

Prema proizvođaču KLINGSPOR-u oba svojstva poliestera su dostupna u granulaciji 24, 36, 40, 50 i 60 već od Marta.

Više od samog sponzorstva Uspešna saradnja između KLINGPOR-a i Nemačkog nacrtnog tima

19.02.2007

Sponzorstvo je posebno efikasno u slučaju kada saradnja prevaziđe finansijusku pomoć, odnosno javnu prezentaciju. Saradnja kao na primeru između proizvođača brusnih proizvoda KLINGSPOR-a i Nemačkog nacrtnog tima....

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

Više od samog sponzorstva

Uspešna saradnja između KLINGPOR-a i Nemačkog nacrtnog timaSponzorstvo je posebno efikasno u slučaju kada saradnja prevaziđe finansijusku pomoć, odnosno javnu prezentaciju. Saradnja kao na primeru između proizvođača brusnih proizvoda KLINGSPOR-a i Nemačkog nacrtnog tima.Već u 2005. godini su obavljeni početni razgovori o mogućoj saradnji. Direktor marketinga KLINGSPOR-a Olaf Arns očekuje nove mogućnosti za kompaniju na osnovu ove saradnje na dugačke staze. "Nacrtni sport predstavlja interesantnu reklamnu platformu za KLINGPOR. Osim toga, našli smo novo i veoma interesantno polje istraživanja i primene za naše proizvode u sankanju bobom "Odgovorna osoba u nacrtnom timu je rado prihvatila ponudu za saradnju, najzad, oni su takođe bili veoma zainteresovani za podršku profesionalnog proizvođača brusnih proizvoda.Trener Bernhard Lehmann, koji je i sam bio uspešan vozač bob sanki u DDR sedemdesetih i osamdesetih godina, posetio je fabriku KLINGSPOR-a u Haiger-u početkom 2006. godine zajedno sa timom mehaničara i graditeljom sanki Wolframom Schweizerom sa ciljem da se lično uveri u nove mogućnosti u pripremi klizača.

Osim osnovne obuke na brusnim proizvodima mnogobrojne analize materijala i ispitivanja proizvoda su bili sprovedeni od tada.Obe strane su zadovoljne sa rezultatima poslednjih istraživanja. KLINGSPOR je dobio važno praktično iskustvo u oblasti novih primena dok su nacrtni i vozači bob sanki ostvarili korist iz poboljšanog programa pripreme klizača. Od 2006. godine, između ostalih vozači Sebastian Haupt, Kerstin Jürgens ali takođe i bob vozač Sandra Kiriasis, Olimpijski šampion iz 2006. godine i Evropski šampion iz 2007. godine, su dobili završnu obradu na svojoj opremi sa proizvodima koji su napravljeni u KLINGSPOR-u.Ukoliko je timski mehaničar Wolfram Schweizer imao svoj način, ovo će biti taj način takođe u budućnosti. "Sa KLINGSPOR-om mi smo na dobrom putu za dalje poboljšanje programa pripreme klizača - i da napravimo našu sportsku opremu bržom."

KLINGSPOR Schleifsysteme GmbH & Co. KG Hüttenstraße 36 D-35708 Haiger Telefon 0 27 73/9 22-0 Fax 0 27 73/92 22 80 0 27 73/92 23 96 Internet www.klingspor.de E-Mail verkauf@klingspor.de

KLINGSPOR otvara nove temelje Interneta 15.11.2006

U saradnji sa reklamnom agencijom "Conception" i softverskim stručnjakom "e-pro solutions" proizvođač brusnih proizvoda KLINGSPOR je kreirao nov izgled Interneta nudeći mnoštvo novih opcija za korisnike, posetioce i osoblje. ...

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

KLINGSPOR otvara nove temelje InternetaU saradnji sa reklamnom agencijom "Conception" i softverskim stručnjakom "e-pro solutions" proizvođač brusnih proizvoda KLINGSPOR je kreirao nov izgled Interneta nudeći mnoštvo novih opcija za korisnike, posetioce i osoblje. Uz pomoć modernih online kataloga moguće je pomoću jednog pritiska tastera miša dobiti pregled najznačajnijih artikala iz KLINGSPOR proizvodnog opsega za najrazličitije brusne primene. Jednobrazan dizajn i prezentacija omogućavaju kupcima da sprovedu brzo i efikasno pretraživanje.Pod "Primene" korisnik interneta može naći opšte i napredne informacije iz različitih oblasti primene kao što su oblasti nerđajućeg čelika, drveta ili metala.Integrisana enciklopedija se može koristiti za mnogobrojne tehničke pojmove vezane za materiju iz teme brušenja. Sadržaj mnogobrojnih besplatnih elektronskih kurseva se redovno nadopunjuje što služi boljem razumevanju i produbljivanju shvatanja brusne tehnologije. Dalje svetle tačke prezentacije kompanije su multi medijalne hronike kompanije kao i interaktivna mapa Evrope sa 36 proizvodnih i distributivnih lokacija. Obzirom da ste kompanija koja operiše širom sveta sa ukupno 2,000 članova osoblja, sadržaj vebsajta je naravno ponuđen na više jezika. Nemački, Engleski, Francuski, Španski i Italijanski su dostupni.

Uprkos raznolikom sadržaju i multimedijalnom programiranju najnovije generacije celokupan interenet izgled ostaje veoma homogen i jasno izrađen.U skladu sa tim je i zaključak menadžera projekta KLINGSPOR-a, Camelia Theil-a:"Uz pomoć dizajna i programiranja reklamne agencije "coception" i baze podataka "e-pro solutions" mi smo kreirali ultra moderno znanje i informacionu platformu koja je okrenuta budućnosti.

KLINGSPOR Schleifsysteme GmbH & Co.KG Hüttenstraße 36 D-35708 Haiger Telefon 0 27 73/9 22-0 Fax 0 27 73/92 22 80 0 27 73/92 23 96 Internet www.klingspor.de E-Mail verkauf@klingspor.de

Inovacioni lepezasti brusni disk napravljen u KLINGSPOR-u postavlja nove referentne performance

02.10.2006

Haiger, 2006. godine – Sa kvalitetnim lamelastim brusnim diskom SMT 656 KLINGSPOR, širom sveta vodeći proizvođač brusnih proizvoda visokog kvaliteta, donosi još jedan inovativni proizvod na tržište, koji postavlja nove reference. Uz pomoć SMT .....

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

Inovacioni lamelasti brusni disk napravljen u KLINGSPOR-u postavlja nove referentne performance

Haiger, 2006. godine – Sa kvalitetnim lamelastim brusnim diskom SMT 656 KLINGSPOR, širom sveta vodeći proizvođač brusnih proizvoda visokog kvaliteta, donosi još jedan inovativni proizvod na tržište, koji postavlja nove reference. Uz pomoć SMT 656 KLINGSPOR je uspeo da poveća moguć visok učinak lamelastog brusnog diska za dodatnih 50% u poređenju sa danas dostupnim profesionalnim alatima – što predstavlja kvantni skok u brusnoj industriji. Korisnici dobijaju ovu povećanu efikasnost kroz produženi radni vek, veću brzinu brušenja i kraće vreme obrade. Novi lamelasti brusni disk SMT 656 je potpuno pogodan kada su zahtevane energične upotrebe na čeliku ili nerđajućem čeliku, na primer gruba obrada rubova i gruba primena u brodogradilišnoj industriji, zatupljivanje oštrih ivica ili poslovima čišćenjima. Osobine izuzetnih performansi lamelasti brusnog diska izrađenog u KLINGPOR-u su bazirane na ekskluzivnom znanju kompanije koje se tiče prilagođavanju karakteristika oslojenih brusnih materijala posebnim zahtevima primene. Dakle, KLINGSPOR oprema lamelasti brusni disk sa oslojenim brusnim materijalom posebno razvijenim za ovu proizvodnu grupu – jedinstvenu širom sveta.Sa lepezom proizvoda od preko 120 tipova sa ukupno do 15 veličina granulacije svaki KLINGSPOR proizvod poseduje odgovarajuće rešenje za sve brusne procese i za svaku primenu. Širom sveta oko 300 predstavnika prodaje, tehničara i inženjera obezbeđuju podršku korisnicima u izboru adekvatnog KLINGSPOR proizvoda.Pošaljite vaš zahtev i posetite nas na www.klingspor.de!

Kvalitetni lamelasti brusni disk SMT 656 je dostupan kod vašeg specijalizovanog trgovca sa neposrednim rezultatom.

KLINGSPOR Schleifsysteme GmbH & Co.KG Hüttenstraße 36 D-35708 Haiger Telefon 0 27 73/9 22-0 Fax 0 27 73/92 22 80 0 27 73/92 23 96 Internet www.klingspor.de E-Mail verkauf@klingspor.de

WSM lamelasti brus za ugaone brusilice REŠAVAČ-PROBLEMA koji može uraditi SVE

10.05.2006

Uspešni lamelasti brus disk za vašu ugaonu brusilicu, razvijen pre dve godine od strane KLINGSPOR-a, sada ulazi u drugu fazu. Brušenje, uklanjanje rđe, boje, ostataka ili drugih površinskih prevlaka je snaga ovog alata velike-brzine.

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

1.) WSM lamelasti brus za ugaone brusilice REŠAVAČ-PROBLEMA koji može uraditi SVEUspešni lamelasti brus disk za vašu ugaonu brusilicu, razvijen pre dve godine od strane KLINGSPOR-a, sada ulazi u drugu fazu. Istrebljivanje, uklanjanje rđe, boje, ostataka ili drugih površinskih prevlaka je snaga ovog alata velike-brzine.Tokom brušenja, ivice radnog komada se zaobljuju. Nasuprot fiber diskovima ili lamelastom brusnom disku za brušenje, zakošenje se ne proizvodi u drugom prolazu. WSM sprovodi uklanjanje površinskih prevlaka bez začepljenja. Očišćenja površina je na kraju dovoljno glatka da omogući primenu novih prevlaka bez bilo kakvog dodatnog procesa brušenja. Alat je praktično koristan prilikom rada na oblastima gde je otežan pristup kao što su uglovi i žlebovi, posebno u kontejnerima, cevovodima i konstrukciji uzoraka. Druga tipična primena je u mašinskim konstrukcijama i radovima obrade metala.Ugaone brusilice, kao što su one dostupne svuda, se koriste kao mašinska snaga. Na ovaj način brusne karakteristike lamelastog brusnog diska su združene sa prednosti rukovanja ugaonog brusa kako bi se proizveo moćan, novi alat.Ovo čini WSM dragocenim rešavačem problema koji može uraditi sve, obezbeđujući savršenstvo takođe i za montažne poslove.

KLINGSPOR Schleifsysteme GmbH & Co.KGHüttenstraße 36D-35708 HaigerTelefon 0 27 73/9 22-0Fax 0 27 73/92 22 80

0 27 73/92 23 96Internet www.klingspor.deE-Mail verkauf@klingspor.de

Istorija i sadašnjost 10.05.2006

Na kraju prošlog veka, trgovac iz Siegen-a Johann Friedrich Klingspor, imao je problem. Potrebe za lepkom opadale i on nije mogao dalje da povećava proizvodnju postrojenja za lepak (osnovanog 1893). Rešenje za ovaj problem pokazalo je …..

Štampati:Kristina Wetz Marketing Telefon: +49 2773 922 - 379 Faks: +49 2773 922 - 386 kristina.wetz@klingspor.de

... Pro čitajte detaljnije

Štampano izdanje

Istorija i sadašnjost

Na kraju prošlog veka, trgovac iz Siegen-a Johann Friedrich Klingspor, imao je problem. Potrebe za lepkom opadale i on nije mogao dalje da povećava proizvodnju postrojenja za lepak (osnovanog 1893). Rešenje za ovaj problem pokazalo je da su preduzetnička hrabrost, inovaciona sposobnost i dalekovidost odredili razvoj KLINGPOR-a od tada.Proizvodnja započeta na proizvodima, koji su zahtevali velike količine lepka za njihovu izradu: brusni papir i brusna tkanina. Kompanija je promenila ime u ’ Siegen Kompanija za Proizvodnju Lepka i Naxos Brusni Radovi’ (’ Siegener Leimfabrik und Naxos Schmirgelwerke’) Zašto Naxos? Ljutika, sivi-braon mineralni kamen koji se tradicionalno koristio za brušenje i poliranje, poreklom je sa ovog prekrasnog Grčkog ostrva, koji je KLINGSPOR doneo na tržište 1900. godine.Samo dve godine kasnije proizvodno postrojenje je uvećano i novi mlin za mlevenje i parni kotao su napravljeni. Distributivni centar sa prodajnim kancelarijama su otvorene u Kelnu. Brusni materijali su bili potrebni za brzo razvijanje industrije gvožđa i čelika, ali tu su postojali i drugi zahtevi. Brušenje i poliranje su se sprovodili praktično u svim oblastima proizvodnje.KLINGSPOR je postao kompetentan i cenjen partner svih korisnika brusnih materijala. Trgovci i industrije su razvili poverenje u kvalitet proizvoda i vrednovali karakterističan inovativni pristup kompanije. KLINGSPOR je bio lider u inovacijama, tačno od početka, grabeći napred sa novim, unapređenim proizvodima otvarajući put novim primenama.Prvi svetski rat i naredne godine nisu bile jednostavno vreme za mladu kompaniju. Sa Carl-om Klingspor-om, druga generacija je preuzela upravljanje biznisom 1917. godine. On je koristio njegove dobre kontakte u inostranstvu kako bi stimulisao izvoznu prodaju.Proizvodnja je rasla. Nova fabrika je podignuta u Siegen-u. 1925. godine Carl Klingspor je putovao za SAD kako bi dobio informaciju iz prve ruke o napretku u oblasti brusne tehnologije i o novoj, velikoj oblasti primene: automobilskoj industriji.

KLINGSPOR Schleifsysteme GmbH & Co.KG Hüttenstraße 36 D-35708 Haiger Telefon 0 27 73/9 22-0 Fax 0 27 73/92 22 80

0 27 73/92 23 96 Internet www.klingspor.de E-Mail verkauf@klingspor.de

Sa drugim inovacijama, posebno širom sveta korišćenim reznim i brusnim diskovima, KLINGSPOR je zahtevao više proizvodnih kapaciteta. 1954. godine zemljište je bilo premalo za mogućnost daljeg širenja. Novo zemljište je kupljeno u Haigar-u, gde je danas stacionirana direkcija KLINGSPOR-a.

Početkom nove godine nova organizacija pod nazivom KLINGSPOR – grupa se pojavila. Od predhodne KLINGSPOR GmbH podignut je novi KLINGSPOR AG (plc). Upravljanje poslovima je dodeljeno u celosti ogranku KLINGSPOR Schleifsysteme GmbH & Co. KGDanas KLINGSPOR proizvodi se mogu naći širom sveta. Ovo je moguće obzirom na 31 ogranak i 6 glavnih zastupnika na svim kontinentima. Kako bi odgovorili na zahteve tržišta glavni proizvodi se proizvode u Haiger-u, dok se trake, diskovi, arci i trake proizvode širom sveta. KLINGSPOR AG upošljava 1900 zaposlenih, sa 600 radnika u Haiger-u. U Haiger-u su stacionirane centralna administracija, istraživanje i razvojna odeljenja.Za proizvodni opseg sa oslojenim brusnim materijalom, rezne diskove, brusne ploče, lamelaste bruseve, lamelaste brusne kolutove i sve gumom vezane brusne proizvode zrna se proizvode sintetički. Ovo obezbeđuje visoke performanse u svim primenama u industriji. Upotreba KLINGSPOR proizvoda seže od tehničkih odeljenja obrade metala do proizvodnje čeličnih i namotaja od nerđajućeg čelika.KLINGSPOR proizvodi se koriste od strane široke lepeze korisnika, od malih stolara to masovnih proizvođača nameštaja, vrata i stepenica. KLINGSPOR proizvodi se koriste za proizvodnju vetrogeneratora, pravljenje vozila i brodova, i čak u proizvodnji palica za golf. KLINGSPOR brusni proizvodi se takođe koriste u sportu! U januaru, Katharina Heinz iz Siegen-Seelbach je osvojila juniorski Challenge Cup sa konstrukcijom obrađenom sa KLINGSPOR proizvodima.

more informations..

IzložbeŠirom sveta – odmah pored!Posetite nas na našem štandu!

Stainless Steel Kongres22.-24.05.2007Ostava, - Republika Češka

više informacija...

Blechexpo13-16 jun 2007StuttgartHala 8, štand 8212

više informacija...

LIGNA+14 – 18 maj 2007HannoverHala 19, štand D 27

više informacija...

EuroBLECH24 do 28 oktobar 2006Hannover

Članak:EuroBLECH 2006 se završava sa rekordnim rezultatima1409 izlagača iz 40 zemalja, više nego ikada ranije, prikazani su svi aspekti izrade i prerade limova. Inovacije i dostignuća tehnologije izrade sečiva bili su prikazani u svakom sektoru iz proizvodnog opsega. Tradicionalno poznat po praktičnoj demonstraciji pogona i sistema, EuroBLECH 2006 je pokazao čak veći broj ....

...višeizvor: www.euro-blech.de

Međunarodni sajam metalne opreme5. do 8. mart 2006KölnVodeći svetski sajam u Kelnu generiše ključne impulseSkoro 75,000 trgovačkih posetilaca iz 140 zemalja – vodeći svetski sajam je još više internacionalan

Sa skoro 75,000 trgovačkih posetilaca iz 140 (2004: 114) zemalja, Internacionalni sajam metalne opreme/PRACTICAL WORLD 2006 je neznatno nadmašio dobre rezultate........više

IzložbaLIGNA+

Članak: LIGNA+ HANNOVER odslikava celo tržišteOve godine LIGNA (predstavljena pod motom „Svet Drveta”) je ocenjena od mnogih izlagača kao najbolja LIGNA ikad, anketa je potvrdila značajno povećanje broja poslovnih kontakata koji su ostvareni na izložbi.

Uspešna LIGNA snabdeva rast u oblastiIstaknut uspeh ovogodišnje LIGNA je omogućio značajano podsticaj internacionalnoj industriji drveta i efektno podvukao reputaciju izložbe kao svetskog događaja br. 1 u ovom sektoru.

Izvor: www.ligna.de

IzložbaBlechexpo

Članak: BLECHexpo i SCHWEISStec rezultatima koji obaraju rekordeLim upoznaje biznis – ovo je bio moto u skladu sa kojim je sajam trgovine organizovao P. E. Schall GmbH & Co. KG je promovisao kombinovani događaj koji uključuje osmi BLECHexpo i prvi SCHWEISStec na njegovoj novoj lokaciji u Izleožbenom centru Stuttgart of 13. -tog do 16. -tog juna 2007. godine. Očekivan sa velikim uzbuđenjem, otvoren sa velikim očekivanjima 13. –tog juna, i zatvoren 16.-tog juna sa rezultatima koji obaraju sve rekorde – ovaj rizik je bio vredan pažnje za sve! Sa 60.000 kvadratnih metara ukupnog izložbenog prostora, kao i 856 kompanija koje su izlagale i 54 dodatno predstavljene firme iz 25 zemalja širom sveta, potpuno nove dimenzije su otvorene za BLECHexpo i SCHWEISStec na novoj lokaciji, koja je sada otvorena za posao visokog nivoa.

Izvor: www.blechexpo-messe.de

IzložbeNerđjajući čelik

Članak: 4-ti Internacionalni Kongres o Nerđajućem čeliku 2007, Ostrava/Češka Republika

Kao što većina čitalaca zna, 4.-ti Internacionalni Kongres o Nerđajućem čeliku – Steinless 2007, je održan od 22. do 24. maja 2007. godine u Ostrava u Češkoj Republici.Posebno nakon ovog događaja, jasno je da Focus Rostfrei, Stainless Steel Focus, Focus Nerez i Focus Nierdzewne su odgovorni, što je bez sumlje najvažnije okupljanje za internacionalni sektor nerđajućeg čelika.

Još pre događaja je postalo jasno da će 4.-ti Internacionalni Kongres o Nerđajućem čeliku – Steinless 2007 postaviti nove rekorde. Preko 115 izlagača su potvrdili svoju želju za dolaskom – ukoliko bi izložbeni centar u Ostravi imao više slobodnog prostora, tamo bi bilo još više štandova. Kao dodatak, od početka godine više od 850 dodatnih participanata se registrovalo za prisustvovanje Kongresu. Nekoliko stotina dnevnih posetilaca koji se nisu ranije registrovali su takođe prisustvovali.

Više informacija: : www.stainless2007.com

IzložbeEuroBLECH

Članak: EuroBLECH 2006 je završen sa rekordnim rezultatima1409 izlagača iz 40 zemalja, više nego ikada ranije, predstavili su sve aspekte proizvodnje i obrade lima. Inovacije i dostignuća tehnologije izrade sečiva bili su prikazani u svakom sektoru iz proizvodnog opsega. Tradicionalno poznat po praktičnoj demonstraciji pogona i sistema, EuroBLECH 2006 je pokazao čak veći broj prikaza mašina u pogonu.

Po prvi put događaj je pokrio izložbeni prostor od 76.000 kvadratnih metara povezanih u sedam hala koji je privukao 64353 posetioca. Ovo je rekordni rezultat za svetsku najveću internacionalnu izložbu iz obrade lima. Organizatori izložbe, Mack Brooks Exhibitions, su bili posebno zadovoljni sa povećanjem od 25% inostranih posetilaca. Broj posetilaca iz cele Evrope, i posebno iz Istočne Evrope, je značajno porastao. Broj posetilaca koji dolaze iz Azije se udvostručio od predhodnog događaja iz 2004. godine. Svi posetioci su bili veoma zadovljni zadivljujućim opsegom proizvoda i ponuda i sa internacionalnim prizvukom izložbe.

Izlagači takođe smatraju EuroBLECH 2006 za uspešan bez presedana. Izlagači su prijavili eliki rast novih poslovnih kontakata i rast prodajne aktivnosti. Sveobuhvatno, rezultati izložbe su bili čak bolji nego u predhodnim godinama. Zbog toga nije iznenađujuće da tri četvrtine izlagača već sada planira učešće na EuroBLECH-u 2008 koji će biti održan od 21. do 25. oktobra 2008. godine u Hanover-u.Izvor: www.euro-blech.de

IzložbeInternacionalni sajam metalne opreme

Članak: INTERNACIONALNI SAJAM METALNE OPREME /

SVET PRIMENE 2006Vodeći svetski sajam u Cologne generiše ključne impulseSkoro 75,000 trgovačkih posetilaca iz 140 zemalja – vodeći svetski sajam je još više internacionalan

Sa skoro 75,000 trgovačkih posetilaca iz 140 (2004: 114) zemalja, INTERNACIONALNI SAJAM METALNE OPREME/PRACTICAL WORLD 2006 je čak neznatno nadmašio dobre rezultate događaja iz 2004. godine, čime je na impresivan način potvrdio svoj status kao vodeći svetski sajam trgovine i izložba inovacija iz oblasti sigurnosnih sistema, brava i uređaja kao i snabdevača graditelja / u DIY segmentima, koji je još više proširio svoj internacionalni karakter.

Internacionalne brojke su izuzetne. Povećanje posetilaca iz Južne Amerike je preko 60 procenata, povećanje iz SAD je 26 procenata i preko 20 procenata je više posetilaca iz Azije. Postoji novi priliv posetilaca iz Istočne Evrope.

Od 5. do 8. marta 2006 godine u Cologne, 3,491 izlagača iz 58 zemalja je predstavilo poslednje inovacije proizvoda i servisne trendove u oblasti alata, sigurnosnih sistema, brava i uređaja, kao i graditeljstva, snabdevanja kućnih unapređenja / DIY.Pristup događaju iz više sektora i veliki broj izlagača male i srednje veličine je zaštitni znak i pečat kvaliteta vodećeg svetskog sajma, koji se od 2004. godine održava u ciklusima od dve godine.

Nakon donekle uspešnog početka na nedeljnom otvaranju, koji je ozbiljno bio ugrožen od strane haotičnih zimskih uslova u Nemačkoj, nove hale u kojima su bili izloženi snabdevači graditelja iz DIY segmenta su znatno živnule narednih dana.

Novo planiranje događaja iz svih segmenata je postiglo dobar odziv. Na primer, mnogi izlagači iz oblasti snabdevanja graditelja iz DIY segmenta, koji su potpuno bili preseljeni u nove hale 6,7 i 8, su govorili o “neuporedivom, presudnom prikazu”. Odvojene prezentacije ručnih alata, električnih alata i pribora kao i radionice i uređaja i opreme raznih kompanija / industrijskih snabdevača su osigurali visoki kvalitet u ključnom segmentu alata na sajmu, koja ima vrednost u svim kvartalima.

INTERNACIONALNI SAJAM METALNE OPREME / SVET PRIMENE u brojkamaUkupno 3,491 kompanija iz 58 zemalja izlagala je u velikom izložbenom prostoru od 255,000 kvadratnih metara na INTERNACIONALNI SAJAM METALNE OPREME / SVET PRIMENE 2006. Precizno 797 kompanija je došlo iz Nemačke, dok je 2,694 internacionalnih izlagača bilo prisutno na izložbi. Još jednom ove godine izložba je proizvela nešto što je širom sveta jedinstveno – udeo stranih izlagača od 78 procenata. Uključujući procene poslednjeg dana sajma, vodeći svetski sajam trgovine za alate, sigurnosne sisteme, brave i uređaje, snabdevanje graditelja / DIY segmenta privukao je skoro 75,000 trgovačkih posetilaca iz 140 zemalja, preko 40,000 njih – drugim rečima 53 posto – došlo je iz inostranstva, izvanredna brojka čak i prema internacionalnim standardima.

2008. godine INTERNACIONALNI SAJAM METALNE OPREME / SVET PRIMENE biće održan u Kelnu od 9. do 12. marta.

IzložbeObuka

KLINGSTOR Centar za Vaš uspeh U našim prostorijama za držanje seminara i izvođenje praktične nastave, pružićemo Vam teorijsko znanje u pogledu brusnih proizvoda iz palete KLINGSTOR:Naši ekperti će garantovati vaš uspeh i pružiće Vam rešenje svih postavki Vaših problema ili će Vas isto tako argumentovano podučiti kako da se postavite pri prodaji naših proizvoda.

Obezbedićemo vam pregled našeg celokupnog proizvodnog opsega čime omogućavamo učesnicima da prošire svoja proizvodna znanja i da dublje prodube ovo znanje kroz niz diskusija.

Teoretsko znanje stečeno tokom časova obuke može se primeniti u praksi na širokoj lepezi mašina. KLINGSTOR Centar za Obuku je opremljen tako da omogući učesnicima da testiraju široku lepezu standardnih primena, kao i specifične stručne primene na stolnim i ručnim mašinama.

Mi smo počastvovani da vas pozovemo na naš naredni kurs proizvodne obuke. Nemojte oklevati da nas kontaktirate ukoliko želite da razgovarate o odgovarajućim datumima i vremenu.Telefon: +49 (0) 27 73 / 9 22-0

KLINGSTOR vam želi dobrodošlicu na ovaj događaj.

PrimeneNerđajući čelikZa maksimalne zahteve

Nerđajući čelik se može koristiti u raznovrsnim primenama zahvaljujući svojim unapređenim karakteristikama, kao na primer otpornosti na koroziju. Naravno, osnovni zahtev za zadovoljavajućim rezultatom je ispravan odabir materijala koji bi se koristio za namenjenu primenu. Pored toga ispravna obrada površine služi za održavanje unapređenih karakteristike. ....više o tome

Staklo, kamen, plastikasečenje, brušenje, obrada. Ekspertski.KLINGSTOR nudi široku lepezu proizvoda za pomenute materijale. Na primer brusni ploče, rezne ploče za obradu prirodnih mineraliziranih građevinskih materijala i prirodnog kamenja, ili takođe brusne trake za brušenje ivica i brušenje malih površina (žlebljenje) na staklima ili plastici.....više o tome

DrvoRaznovrsno. Sa visokim zahtevima do perfekcije.KLINGSTOR brusni alati za obradu drveta su kvalitetni proizvodi visoke klase koji udovoljavaju visokim zahtevima industrije obrade drveta i trgovine. KLINGSTOR poseduje prave brusne proizvode za svaki posao.....više o tome

MetalSve iz jednog izvora.

KLINGSPOR je poznat po svojoj stručnosti u brusnoj tehnologiji obrade metala koja raste dokom decenija. „Sve iz jednog izvora” znači da KLINGSPOR nudi kompletan program brusnih alata za obradu metala: Oslojeni brusni materijali u svim formama spremni za isporuku, rezne diskove i brusne ploče, lamelaste bruseve (Schleifmop®), lepezaste brusne diskove kao i savitljive brusne alate. ....više o tome

LakoviBoje, lakovi, filere, za brilijantan rad

Brusni alati za bojenje, lakiranje i filovanje moraju da udovolje specijalni zahtevima ovih sofisticiranih materijala. KLINGSPOR nudi široku lepezu specijalnih brusnih alata vrhunskog kvaliteta, od pripreme grubog brušenja filera do finalne obrade finih lakiranih površina.....više o tome

PrimenaNerđajući čelik

Brušenje nerđajućeg čelikaNerđajući čelik se može koristiti u raznovrsnim primenama zahvaljujući svojim unapređenim karakteristikama, kao na primer otpornosti na koroziju. Naravno, osnovni zahtev za zadovoljavajućim rezultatom je ispravan odabir materijala koji bi se koristio za namenjenu primenu. Pored toga ispravna obrada površine služi za održavanje unapređenih karakteristike. ....više o tome

Šta je nerđajući čelik?Pod terminom nerđajući čelik kolokvijalno se podrazumeva „nekorozivni čelik”. Ipak, šta je stvarno u pozadini termina “nerđajući čelik” i gde su tipične oblasti primene nekorozivnog nerđajućeg čelika.....više o tome

Da li nekorozivni čelik može da zarđa?Obzirom da nekorozivni nerđajući čelik sa sadržajem Cr od preko 10.5% formiranje rđe se nemože automatski isključiti. Čak i obogaćeni nerđajući čelik sa sadržajem Cr koja prelazi 20% i sadržajem Ni od preko 8% može zarđati u slučaju neispravnog rukovanja i obrade ili u slučaju konstruktivnih manjkavosti.....više o tome

PrimenaNerđajući čelik

Brušenje nerđajućeg čelika

Brušenje nerđajućeg čelikaUvodNerđajući čelik se može koristiti u raznovrsnim primenama zahvaljujući svojim unapređenim karakteristikama, kao na primer otpornosti na koroziju. Naravno, osnovni zahtev za zadovoljavajućim rezultatom je ispravan odabir materijala koji bi se koristio za namenjenu primenu. Pored toga ispravna obrada površine služi za održavanje unapređenih karakteristike. Zbog tog razloga, a takođe i zbog vizuelnih apsekata mnogi delovi od nerđajućeg čelika se očvršćuju na kraju radnog procesa. U odnosu na korozionu otpornost, što je finija površina veća je otpornost od korozije. Koji preduslovi treba da budu ispunjeni i šta treba da bude nadgledano tokom procesa brušenja sa ciljem da se postigne zadovoljavajući finalni rezultat?PredusloviPovršinsko finalna obrada izvršena u fabrici, to jest valjanje, kaljenje i/ili još jednom toplotno tretirani materijal je potrebno izabrati kako bi orginalna površina odgovarala kasnije željenoj površini što je bliže moguće.Vezano za korozionu otpornost potrebno je pratiti u napred da je materijal skladišten i transportovan na odgovarajući način. Ovo u osnovi znači:

Izbegavati kontakt sa drugim čelikom (čeličnim četkama, žičanim sajlama). (međusobnu kontaminaciju) Ovo takođe uključuje odvojeno skladištenje valjanog čelika.

Izbegavati oštećenja površine i ivisa, kao i abraziju.Ne skladištiti materijal u radnoj oblasti.

BrušenjePostoji mnoštvo parametara koji utiču na hrapavost i pojave na proizvedenim površinama:

Mašina za brušenje sa odgovarajućim kontaktnim elementima i radnim parametrima (brzina sečenja, brzina pomeranja)

Upotreba dodatnih sredstava (ulja i emulzija) Kvalitet abrazivnog sredstva

Zbog ovih graničnih uslova prisutnih kod procesa brušenja nije moguće doneti generalni zaključak o međusobnoj vezi između površine dobijene obradom i korišćenog abrazivnog sredstva. Kako bi se izbeglo nerazumevanje, pre postupka obrade su dogovoreni referentni uzorci tražene površine i vrednost hrapavosti (Ra).

Brušenje i KorozijaBez obzira koji nerđajući čelik je korišćen, i prema tome otpornost radnog komada, navede izlistane mere nadzora date u nastavku je potrebno da budu sadržane tokom postupka brušenja nekorozivnog čelika:

Ne koristiti brusne alate na standardnom čeliku i zatim na nerđajućem čeliku! Uvek temeljno uklonite ostatke brušenja sa svih površina! Nikada nemojte dozvoliti da površina nerđajućeg čelika dođe u kontakt sa gorućim vrelom

varnica! Radna temperatura je potrebno da bude dovoljno niska kako se ne bi formirali karbidi

hroma i tako došlo do korozije unutar kristala. Ako se materijal plavi ponovna obrada je absolutno neophodna

Samo na ovaj način je osigurano da pasivni sloj u oblasti obrade ranije razvije i da ostale površine ne budu oštećene preko korozije u pukotinima ili među kristala (takođe pogledati „Da li nekorozioni čelik može da zarđa?”)

PrimenaNerđajući čelik

Šta je nerđajući čelik

Šta je nerđajući čelik?UvodPod terminom nerđajući čelik kolokvijalno se podrazumeva „nekorozivni čelik”. Ipak, šta je stvarno u pozadini termina “nerđajući čelik” i gde su tipične oblasti primene nekorozivnog nerđajućeg čelika.

Šta je nerđajući čelik?Sve one vrste čelika koje se opisuju kao nerđajući čelik su topljene u posebnoj proceduri, poseduju visoki stepen čistoće i ravnomerno reaguju na tretmane toplotom. Sledeći ovu definiciju nerđajući čelici ne moraju isključivo da budu legirane posebno voko legirani čelici. Ipak, u daljem razmatranju ograničićemo se na visoko legirane nerđajuće čelike sa sadržajem hroma od najmanje 10.5%.

Klasifikacija visoko legiranog nerđajućeg čelikaVisoko legirani nerđajući čelik može se podeliti u sledeće grupe u zavisnosti od svoje strukture:

feritni nerđajući čelik martenzitni nerđajući čelik austenitski nerđajući čelik feritni- austenitski nerđajući čelik (dupleks čelik)Feritni nerđajući čelikFeritni nerđajući čelik su redom podeljeni u dve grupe:

sa približno 11 do 13% hroma

sa približno 17% hroma (Cr)

Zahvaljujući niskom sadržaju hroma 10.5 do 13% hromirani čelik se ukratko opisuje kao „sporo korozioni”. Oni su našli primenu u onim oblastima gde radni vek, sigurnst i malo održavanje su od najveće važnosti i gde ne postoje posebni zahtevi o izgledu. Ovo je na primer slučaj kod kontejnera, vagona i konstrukcije vozila.

Martenzitni nerđajući čelik---------------nerđajući čelik sa 12 – 18% Cr i sa sadržajem C preko 0.1% su austenitski na temperaturama preko 950 – 1050 C. Brzo hlađenje (suzbijanje) vodi do formiranja martenzitnih struktura. Ova struktura poseduje visoku tvrdoću posebno u kaljenom stanju kada se dodatno povećava sa povećanjem sadržaja C. Ovakvi čelici se koriste npr. u proizvodnji oštrica, noževa ili makaza. Preduslov za dovoljnu korozionu otpornost je odgovarajuća površinska obrada koja se može postići na primer pomoću brušenja.

Austenitski nerđajući čelikAustenitski nerđajući čelik, koji se takođe navodi kao CrNi čelik, sa sadržajem Ni od preko 8% je najbolja kombinaija u odnosu na mogućnost obrade, korozionu otpornost i mehaničke karakteristike. Zbog tog razloga austenitski nerđajući čelik se upotrebljavaju u oblastima gde se koriste u poslovima u agresivnim sredinama, kao na primer u slučaju kontakta sa morskom vodom koja sadrži hlor, u hemijskoj ili prehrambenoj industriji.

Austenitski feritni nerđajući čelikAustenitski feritni nerđajući čelik koje se često navodi kao dupleks čelik zahvaljujući svojoj dvokomponentnoj strukturi. Visoka rastegljivost sa istovremenim poboljšanjima korozione otpornosti omogućavaju ovim čelicima da se koriste posebno u oblasti tehnologije podupirača.

PrimenaNerđajući čelik

Da li nekorozivni čelik može da zarđa?UvodUzimajući u obzir nekorozivni nerđajući čelik sa sadržajem Cr od preko 10.5% formiranje rđe se ne može automatski isključiti. Čak i austenitski nerđajući čelik sa sadržajem Cr preko 20% i sadržajem Ni od preko 8% može da zarđa u slučaju neispravnog rukovanja ili obrade ili u slučaju konstruktivnih nedostataka.

Pasivni slojKao i normalni čelik, nerđajući čelik reaguje sa kiseonikom i formira oksidni sloj. Ipak, što se tiče standardnog čelika kiseonik reaguje sa postojećim atomima gvožća i formira poroznu površinu koja omogućava nastavku reakcije. Ovaj nastavak reakcije vodi do potpunog „izrđavanja” radnog komada. Vezano za nekorozivne nerđajuće čelike i reakciju sa kiseonikom sa atomima hroma u čeliku koji postoji u relativno visokoj koncentraciji. Atomi hroma i kiseonika formiraju tanak oksidni sloj koji vrši prevenciju od napredovanja reakcije. Zahvaljujući svom inertnom ponašanju prema okolini ovaj oksidni sloj se takođe opisuje kao pasivni sloj. Karakteristike koje se odnose na trajnost pasivnog sloja u prvom redu zavise od sastava legure čelika.

KorozijaPostoje dva razloga za formiranje korozije u slučaju nekorozivnih nerđajućih čelika.Pasivni sloj se nije formirao, iliPasivni sloj je oštećenSamo kroz visok stepen čistoće može se izbeći formiranje pasivnog sloja. U praksi, sve radne površine moraju biti očišćene od svih ostataka.

Tipovi korozije koji su u nastavku opisani nastaju kao posledica naknadnog razaranja pasivnog sloja:

Eroziona korozija površine

Eroziona korozija površine podrazumeva ravnomernu pohabanost površine radnog komada. Ovaj tip korozije se jedino pojavljuje u slučaju kada kiseline ili jaki alkalni rastvori deluju na površinu radnog komada. Ukoliko govorimo o godišnjoj brzini habanja od 0.1 mm onda govorimo o dovoljnoj otpornosti radnog komada na koroziju površine.

Korozija do probušenjaKorozija do probušenja se javlja u slučaju kada je pasivni sloj lokalno probijen. Odgovornost za probojne otvore je na jonima hlorida koji povlače atome hroma, koji su neophodni za formiranje pasivnog sloja, što se javlja kod nerđajućih čelika u prisustvu elektrolita. Rupe u obliku sitnih uboda se u ovom slučaju razvijaju. Postojanje ostataka, spoljašnje rđe, ostataka šljake ili promena boje (plavljenje) dovode do pojačavanja intenziteta korozije do probušenja.

Međukristalna korozijaMeđukristalna korozija se može pojaviti kao posledica depozicije zagrejanih karbida hroma na ivicam zrna i prolazak preko ili u rastvor u prisustvu kisele srdine. Ovo se može dogoditi na sledećim temperaturama:

austenitski čelik od 450 - 850C feritni čelik na preko 900C

U slučaju ispravnog izbora materijala međukristalna korozija je danas nevažna.

Galvanska korozijaGalvanska korozija se javlja u slučaju kada su različiti metalni materijali u kontaktu jedan sa drugim i kada su pokvašeni elektrolitom. Manje dragoceni materijal je korodirao i ubačen u rastvor. Nekorozivni čelici su dragoceni u poređenju sa većinom drugih metalnih materijala.

PrimenaStaklo, Kamen, Plastika

Brušenje staklaNajstarije arheološka nalazišta datiraju od 7000 godine pre Hrista. To je bilo blizu kraja kasnijeg Kamenog doba. Poreklo stakla je pronađeno u zemljama istoka. Najstarija proizvodnja stakla je usko povezana sa grnčarijom. Tokom pečenja grnčarije, staklo je slučajno proizvedeno kao obojena glazura na keramici.

Oko 1500 godine pre hrista oni su uspeli da proizvode staklo nezavisno od keramičke osnove i da ga formiraju u jedinstvene objekte.

... više o tome

PrimenaStaklo, Kamen, Plastika

Brušenje staklaBrušenje staklaUvod

Najstarije arheološka nalazišta datiraju od 7000 godine pre Hrista. To je bilo blizu kraja kasnijeg Kamenog doba. Poreklo stakla je pronađeno u zemljama istoka. Najstarija proizvodnja stakla je usko povezana sa grnčarijom. Tokom pečenja grnčarije, staklo je slučajno proizvedeno kao obojena glazura na keramici.

Oko 1500 godine pre hrista oni su uspeli da proizvode staklo nezavisno od keramičke osnove i da ga formiraju u jedinstvene objekte.

Proces brušenjaFormirani baloni stakla se postavljaju na sporo rotirajući disk uz pomoć dijamanta. Uz pomoć grejanja svetlo gornji deo formiranog staklenog balona puca. Staklo sa tankom ivicom pukotine, takozvana oštrica, koja je prema tome upravna na zemlju, kao na primeru u poslužavniku, ostaje. Brusna zrna SiC su slobodno raspoređena po čeličnom disku i poprskana sa vodom. Stakla se pritiskaju sa vrhom na čeličnom disku i ravnaju se.

Ako nežno podignemo stakla pod kosim uglom površina je poravnata zajedno sa spoljašnjosti vrha.

Vremenski period neophodan za ovaj metod je veliki, i dodatno, slobodna brusna zrna se spiraju preko ivice diska bez da su potpuno istrošena.

Mnoge fabrike, ipak, nisu želele da se odreknu ovog metoda i postojećih mašina. Rešenje je bio vodootporni diska sa brusnim prekrivačem na kome su brusna zrna SiC fiksirana uz pomoć smolastog veziva. Na ovaj način garantovana je smanjena potrošnja vremena i maksimalno korišćenje brusnih zrna sa obe strane diska (dvostrani diskovi).

Poboljšani metod je brušenje uz pomoć beskonačne brusne trake na relativno jednostavnim mašinama za staklo sa brusnom trakom sa horizontalnim i vertikalnim vođenjem brusne trake. Brzina sečenja je 8 – 12 m/s. Stalno snabdevanje vodom onemogućuje razvoj visokih temperatura koje mogu dovesti do planuća stakla. Brusni disk normalno klizi preko kontaktnog diska gumenog sunđera. Ovime se takođe mogu ravnati i tanko zidna stakla bez pucanja. Veličina peska od 180 se najčešće upotrebljava za grubo brušenje, dok se veličina 240 koristi za završnu obradu (KLINGSPOR: CS 320 Y / CS 321 X). U trećem procesu brušenja grube ivice stakla se poliraju sa trakom od plute (KLINGSPOR: CS 322 X).

Primena Drvo

Raznovrsno. Sa visokim očekivanjem perfekcije.KLINGSPOR poseduje odgovarajuće brusne proizvode sa svaki posao, od podešavanja površine i šmirglanja ivica do šmirglanja profila.Drveni materijaliTermin “drveni materijali” obuhvata različite proizvode koji su proizvedeni preko odvajanja drveta i naknadnog zajedničkog spajanja, u većini slučajeva pod pritiskom i uz pomoć dodavanja drugih materijala (na primer sintetičkih smola, mineralnih vezivnih agenata i drugih aditiva)....više o tome

Primena Drvo

Drveni materijali

Drveni materijaliDefinicije terminaTermin “drveni materijali” obuhvata različite proizvode koji su proizvedeni preko odvajanja drveta i naknadnog zajedničkog spajanja, u većini slučajeva pod pritiskom i uz pomoć dodavanja drugih materijala (na primer sintetičkih smola, mineralnih vezivnih agenata i drugih aditiva). Među drvenim materijalima su primarno materijali u formi ploča (šperploča, ploča iverice, fiber ploča) kao i odgovarajuće napravljeni formirani delovi ivera, strugotine vlakana. Prednost drvenih materijala u odnosu na puno drvo je posebno homogena struktura i dakle stabilnije ponašanje, dostupnost većih dimenzija i veća iskorišćenost sirovine.

Šperpločase sastoji od najmanje tri sloja drveta zlepljenog jedan preko drugog, kod kojih je pravac vlakana susednih slojeva postavljen pod 90°. U zavisnosti od tipa srednjeg sloja postoji razlika:1. Furnirana šper ploča(kraća oznaka FU)Sredni sloj furnira, svi slojevi furnira su od iste vrste drveta2. Blok/trakasta šper ploča(kraća oznaka STA)

Sredni sloj od 24-30 mm debelih drvenih letvi zalepljenih jedna za drugu (prethodni opis: šper ploča sa drvenim jezgrom). Ukoliko drvene letve u srednjem sloju nisu zalepljene govori se o pločastim panelima.3. Slojevita šper ploča(kraća oznaka STAE)Srednji sloj od približno 8 mm debelih tabli furnira postavljenih uspravno do nivoa ploče4. Složena šper pločaOsim furnirnih slojeva ona takođe ima najmanje jedan dodatni sloj koji se sastoji od drugog materijala.(npr.od ivera srednji sloj)

Ploče zalepljene od nekoliko furnirnih slojeva su takođe opisani kao impregnirani materijali. Ovi materijali takođe sadrže slojevito drvo gde jedan furnirni sloj je zalepljen posredno sa vlaknima, zvezdasta šper ploča je napravljena od najmanje 5 furnirnih slojeva zalepljenih pod uglom od 30-45°, kao i visoko impregnirane sintetičke smole(KP) drveta gde je najmanje 5 furnirnih slojeva bakarne bukve natopljeno sa sintetičkom smolom i presovano jedan sa drugim pod visokim pritiskom.

Iver pločaje napravljena uz pomoć presovanja ostataka strugotine i/ili drugih tipova drvenih vlakana (na primer strugotine lana, jednogodišnih biljaka) sa organskim lepaka (sintetičkih smola) ili sa mineralnim vezivnim sredsvima (na primer gipsa, cementa). Neto težina je između 480 – 750 kg/m³. U zavisnosti od načina postavljanja strugotine u proizvodnom procesu razlikujemo:1. Ravne presovane pločeStrugotina je dominantno orjentisana paralelno površini ploče. Struktura jedan ili više slojeva, uglavnom troslojna. Uz pomoć specijalne tehnologije raspoređivanja, grublja strugotina se raspoređuje u centru ploče, dok se finija strugotina postavlja u pokrivne slojeve.Primeri za tipove ploča:FPY Ravna presovana ploča univerzalne nameneFPO Ravna presovan ploča sa fino presvučenom površinom2. Ploča od utisnutih česticaJednoslojne ploče gde je strugotina okrenuta u najvećoj meri vertikalno površini ploče. Proizvodi se kroz stalno popunjavanje u vertikalnoj osovinskoj presi.SR Ploča od utisnutih čestica cevastog oblikaSV Ploča od utisnutih čestica u obliku ravne ploče3. Šper ploča na bazi mineralnih vezivaPloče presovane sa mineralnim vezivima. Ovi tipovi ploča uključuju ploče kod kojih je kao vezivni element korišćen cement, magnezit ili gips. Prednost ovih ploča je njihova velika otpornost na vlaženje i buđ kao i dobro ponašanje u vatri. Nedostatak je teža obrada pomoću mašina, manja snaga vezivanja i velika težina (850 - 1200 kg/m³. Izuzeci: Drvo, vuna, građevinska ploča male težine, približno 360 - 570 kg/m³)

PrimenaMetal

Metal nije isto što i metal

UvodOd početka bronzanog doba, u trećem milenijume pre Hrista, čovek je koristio proces brušenja za rad na objektima od metala u svakodnevnom životu, kao što su oružja i alati. Pod pojmom “metal”, sa jedne stane, sastavljeni su od feritnih materijala, koji su podeljeni u podgrupe čeličnih i gvozdenih odlivaka materijala, i sa druge strane, ne feritnih metala, sa podgupama lakih i teških metala.

Ali metal nije isto što i metal. Tako raznovrsne grupe metala i njihove specifične karakteristike su toliko različite kao i zahtevi neophodni za njihovu obradu. Takođe, danas teško da postoji bilo koji proizvod od metala, za čiju proizvodnju nije uključen proces brušenja – bilo da se radi o pravoj proizvodnji, o poliranju površina ili o poboljšanju površinskih karakteristika radnog komada. Posebno u obradi metala upotreba pogrešnog brusnog zrna ili pogrešne osnove ima važan uticaj na rezultat brušenja ili radni vek brusnog alata.

Sve iz jednog izvoraKLINGSPOR oslojene brusne materijale isporučuje u svim formama za isporuku , kao što su trake, arci/listovi i rolne, kao i rezne ploče i brusni diskovi, lamelasti brusevi (Schleifmop®), lepezasti brusni diskovi, mali lepezasti brusevi za završnu obradu kao i fleksibilni brusevi.Na kojem god metal želite da radite, mi ćemo vam obezbediti odgovarajući brusni alat!

Primena lakovaBoje, lakovi, fileri, za brilijantan radU svakoj oblasti svakodnevnog života nailazimo na površine presvučene sa bojama ili lakovima. Ove prevlake služe kao zaštita materijala, ali često je potrebno da ispune vizualne zahteve.KLINGSPOR nudi široku lepezu proizvoda za obradu pri lakiranju. U našoj kompaniji naćićete brusne alate za ručnu primenu, za rad sa prenosivim mašinama i sa upotrebu na stacionarnim mašinama. Za sve boje, lakove i filere.

PrimenaMere opreza

Mere oprezaNeadekvatna upotreba brusnih proizvoda može biti veoma opasna.Uvek sledite instrukcije koje su vam obezbeđene na brusnom proizvodu ili od strane dobavljaču mašine.Uverite se da je brusni proizvod odgovarajući za planiranu upotrebu. Pregledajte sva oštećenja ili defekte na brusnim proizvodima pre montiranja…

EnciklopedijaTekst enciklopedije je zaštićen autorskim pravom, svo pravo na tekstovima ostaje zazeto.

Bez nadoknade korišćenje odlomaka je dozvoljeno u slučajua) KLINGSPOR AG je unapred informisan o opsegu, tipu i mestu korišćenja preko: wissen-schleiftechnologie@klingspor.deb) korisnik uključuje sledeću referencu u direktan specijalni kontekst i dobro vidljivo: Izvor: KLINGSPOR AG.

KLINGSPOR može zabraniti dalje korišćenje odlomaka ukoliko su načinjene izmene u njihovom sadržaju.

Lamelasti brusni disk (Schleifmop®)Lepezasti burs (Schleifmop®) je opremljen sa zakrilcima od aluminijum oksida. Zahvaljujući svojoj mekoći on se perfektno prilagođava radnom komadu koji se brusi. Pogodan je za grubo i srednje brušenje kao i za završnu obradu obezbeđujući ravnomerni šablon grebanja kroz životni vek lamelastog brusnog diska.

Lamelasti brusni disk za brušenjeBrusni disk u obliku diska gde je brus prstenasto primenjen na preklapajućim zakrilcima u obliku lepeze. KLINGSPOR lepezasti brusni diskovi su napravljeni od gline cirkonijuma, odnosno zakrilaca presvučenih aluminijum oksidom, koji su ravnomerno pričvršćeni za staklo-fiber ojačanu ili plastičnu pločastu osnovu. Raspored zakrilaca garantuje visoku fleksibilnost i konstantno visoke brusne karakteristike. Prednost KLINGSPOR lamelasti brusnih diskova je nizak akustični nivo i podjednako postojan šablon grebanja tokom njegovog radnog veka. Kratko vreme postavljanja, smanjenje buke i hladno brušenje obezbeđuju optimalan radni

komfor. Lamelasti brusni diskovi za brušenje su posebno pogodni za grubo i srednje brušenje. Oni se koriste na svim ugaonim brusilicama bez potrebe za dodatnim pločastim osnovama.

Tipične primene: rad na zavarenim brazdama, čišćenju, uklanjanju rđe i ++++++

Lamelasti brusni disk CMT – zamena alata u sekundama, proizvodi smanjenje vremena postavljanja.

Brusni papirBrusni papiri su sastavljeni od specijalnog tipa papira i vezivnih agenata na kojima su brusna zrna razasuta. Specijalna prevlaka sprečava prevremeno začepljenje brusnih zrna i produžava radni vek. Kao ravni list ili disk, brusni papir se koristi na oscilatornim šmirglama i šmirglama sa slučajnim pomeranjem. Spojeni zajedno kao beskrajni kaiš oni se koriste kao brusne trake na trakastim brusnim mašinama

Brusni listoviU ovom proizvodnom opsegu uključene su uske trake, listovi i diskovi. Brusni listovi se koriste za slobodno ručno brušenje i šmirglanje i za primene na prenosivim mašinama. Najrazličitiji specijalni dizajnovi i samo pričvršćujući brusni listovi omogućavaju izbor pravog alata za prilagodljive primene. Proizvodni opseg uključuje papirnu osnovu i prevlaku za suve i mokre brusne primene.

Abrazivi

“Posao” abraziva je da ukloni materijal. On je u direktnom kontaktu sa površinom koja se obrađuje. Obično, abrazivi su sastavljeni od:

brusnog zrna (pogledati vrste zrna)vezivni agensosnovni materijal

Pomoću odgovarajućih proizvodnih procesa ove komponente postaju alat posebne namene za različite tipove brusnih alata. Pričvšavanje abraziva za brusni alat zavisi od tipa abraziva i korišćene mašine.

Abrazivi se razlikuju u svom sastavu i veličini jednog abrazivnog zrna. Veličina abrazivnog zrna je predmet veoma jednostavno pravila:

Što je grublje odnosno veće jedinično zrno to je veća brzina uklanjanja materijala brusnim alatom ali takođe i hrapavost bursne površine.

Karakteristike abraziva zavise od njegovog materijala. Njegov sastav i radne navike imaju uticaj na obradu određenih materijala što je više ili manje napredno. Zbog toga, on mora biti odgovarajuće izabran prema materijalu koji se obrađuje. Uglavnom, abrazivni su sastavljeni od sledećih materijala:

prirodnog ////////////aluminijum oksidasilicijum karbidacirkonijum glinedijamanta

Grupa abrayiva u koje spadaju silicijum karbid, aluminijum oksid i glina cirkonijuma se takođe opisuju kao “aluminijum oksid visoke čistoće”.

NagomilavanjeNagomilavanje se koristi na brusnim trakama dugačkog životnog veka. Njihova prednost je u tome što oni proizvode ravnomerni brusni efekat od početka primene do kraja njihove upotrebe. Staro zrno neprekidno ispada iz veze time otvarajući put za novo, oštro zrno. Cilj je stalni šablon grebanja i ravnomerno uklanjanje materijala.

Cirkonijumska glinaMikrokristalna struktura gline cirkonijuma iznova i iznova oslobađa nove i oštre ivice tokom brušenja, čime se javlja efekat samo oštrenja. Zbog tog razloga ona je posebno pogodna za istegljive-čvrste materijale kao što su na primer nekorozioni čelici.

Aluminijum oksid (kolokvijalno korundum) je veoma čvrst, istegljiv abraziv koji pripada grupi sintetičkih zrnastih materijala. On se preovlađujuće koristi za obradu dugačkih materijala od opiljaka, kao što su drvo, metal i ne feritni metali. Zrno je izuzetno klinastog oblika i čvrste strukture.

Automatske brusne mašineAutomatske brusne mašine su mašine gde radni komadi se obično obrađuju pomoću kontaktnog automatskog obrtanja (npr. robota). Sa drugog gledišta ove mašine su veoma slične podnim brusevima. Veličina trake je veoma različita obzirom da su ove mašine obično namenski pravljene.

Proizvođači su između ostalih:- Carat Robotics - Cimotec - Metabo

Osnova

U zavisnosti od abrazivnog prekrivača izvršena je podela između sledećih osnovnih materijala:papirtkaninapoliesterabrazivna vlaknaili odgovarajuća mešavina gore navedenih materijala

Koja osnova se koristi zavisi od specifičnih zateva za koršćenjem abraziva i materijala koji se obrađuje.

Sledeći kriterijum može biti važan za odabir osnove:otpornost na cepanjefleksibilnosttoplotna otpornostvodootpornostručna ili alatna primenaKoje brusno zrno se koristi?Koja osnovna prevlaka se koristi?

Osnove us podeljene u klase težine A-F prema njenoj težini po jedinici površine (g/m²).

Sa povećavanje težine rastegljivost se takođe povećava.

Osnove brušenja

Pre svega, može se reći da brušenje služi za obradu površina.Potpuno brušenje:

radni komadi su oblikovani i spojeni do željene veličine i traženog oblikaneravnine su poravnate i finalna obrada površine radnog komada je poboljšana

materijali su isečeni

Prema DIN 8580 proizvodnih procesa brušenje spada u podgrupu sečenja, otpiljaka sa geometriski nedevinisanim reznim ivicama.

Razmatrano sa više detalja, termin „brušenje” podrazumeva mašinsku obradu sa geometrijski nedevinisanim reznim ivicama pomoću brusnih kamenja, diskova ili traka sa različitim tipovima zrna i sitnog peska za postizanje glatkih površina sa visokom prostornom preciznošću i finalnom obradom površine, uglavnom na brusnim mašinama. Postignuta finalna obrada površine zavisi od abraziva ali takođe i od tehnologije (brzine, pritiska pri brušenju, veličine koja se uklanja) kao i pripreme površine.

Opis procesa brušenja uključuje i karakteristične kriterijume procesa u redosledu: pravac uvlačenja, aktivna površina kao i oblik i tip površine koja se proizvodi..

Trakasti brusTrakasti brusevi se korite za brušenje najraznovrsnijih materijala. Zbog toga, se koristi beskonačna brusna traka, koja je postavljena oko pogona, i vodeći roleri odnosno kontaktni točkovi.

Obrade brusnom trakomU odnosu na različite procese sa brusnom trakom oni su podeljeni između:

trakasto brušenjeoblikovanje trakastim brušenjemtrakasto brušenje valjakabrušenje profila

Spojevi trake

Brusne trake za trakaste brusilice su sa zalepljenim preklapanjem ili sa graničnim spojem, zavisno od oblasti primene i korišćene osnove za abrazivnu presvlaku. Vezano za granični spoj krajevi traka su spojeni zajedno uz pomoć trake pojačane presvlakom.

Oba tipa spoja su dalje dodatno razvrstani.

Lepljeno preklapanje

lepljeno preklapanje (KLINGSPOR tip 1) lepljeno preklapanje, uzorci zrna uklonjeni sa preklopa (KLINGSPOR tip 2)

lepljeno preklapanje, zrna potpuno uklonjena iz oblasti lepljenja (KLINGSPOR tip 5)

Ojačanje trakom:

odsečeno po sinusnom obliku i zalepljeno ispod sa trakom (KLINGSPOR tip 3G)odsečeno pravo i zalepljeno ispod sa trakom (KLINGSPOR tip 4G)zrna uklonjena iz oblasti lepljenja i traka je postavljena odozgo (KLINGSPOR tip 6G)

VezivanjeTermin „vezivanje’ opisuje adhezione karakteristike između brusnih zrna i abraziva bez osnove. Zbog toga, vezivni agens ima težak zadatak, sa jedne strane, da izdrži mehaničke sile koje deluju na abrazive -, sa druge strane, ipak, on takođe treba da oslobodi istupljena zrna tako da nova, oštra brusna zna mogu da dođu do površine. Uopšteno, abrazivi za teške metale zahtevaju mekanu vezu, abrazivi za meke metale zahtevaju čvrsto vezivanje.

U osnovi, oni su razvrstani između:vezivanje smolomkeramičku vezumetalnu vezu

Vezivni agens

Vezivni agens uzpostavlja vezu između osnove i brusnog zrna.

Zahvaljujući činjenici da abrazivni generalno moraju biti veoma čvrsti oni su takođe većinom veoma krti. Zbog toga, oni zahtevaju vezivni agens kako bi doveli brusna zna u željeni položaj i kako bi ih međusobno povezali.Vezivni agensi se takođe koriste da fiksiraju abraziv na osnovni materijal ili osnovu. Pored sile držanja vezivni agens mora imati karakteristike takve da ne utiče na proces brušenja.U jednoj, jeftinijoj varijanti vezivni agens je sastavljen od lepka, dok u drugim sofisticiranim slučajevima, kao što je slučaj sa brusnim diskovima i reznim točkovima, od kompleksne mešavine smola. Sa jedne strane vezivni agens mora da izdrži mehaničke sile koje deluju na abraziveali on takođe treba da oslobodi istupljena zrna tako da nova, oštra brusna zna mogu da dođu do površine. Uopšteno, može se reći:

Uopšteno, abrazivi za teške metale zahtevaju mekanu vezu, abrazivi za meke metale zahtevaju čvrsto vezivanje.

Žig

Zig na zadnoj strani brusnog diska pruža informacije o: proizvođaču zemlji porekla tipu korišćene osnove veličini zrna maksimalnom broju obrtaja RPM maskimalnoj radnoj brzini prizvodnom broju (uključujući datum izrade) pravac kretanja

Brusne trake

U obliku kaiša, beskrajni primenljivi alat koji se okreće tokom rada na primer na trakastom brusu.

KLINGSPOR nudi beskonačne trakaste bruseve i brusne prstenove sa različitim osobinama, veličini i vrsti zrna, specifičnim za različite zahteve korisnika.

pogodne za sve operacije šmirglanja i brušenja:- sa slobodnom trakom- za padom za šmirglanje sa kontaktnom papučom- sa kontaktnim koturom

specijalan dizajn za prilagođene primene, npr. za proizvodnju nameštaja za omogućavanje brze i čiste pripreme velikih površina za farbanje

širok opseg veličina papirna ili osnova od platna svi proizvodi su sa visokom otpornosti na rastezanje i optimalnom otpornosti

na rastezanje

Karbidni granulatiKarbidni granulati su napravljeni veštački i predstavljaju mešavinu različitih metalnih prahova. Glavni sastojak je tungsten koji se presuje na visokom pritisku i naknadno sinteruje. Karbidni granulati ne postižu čvrstoću mineralnih abraziva ali su oni značajno elestičniji od njih i zbog toga pogodni za brušenje „mekih” materijala kao što su drvo i plastika.

Slabo centrirana brusna mašina

U pogledu na slabo centrirane brusne mašine radni komad se direktno rotira zajedno sa jednim ili nekoliko brusnih agregata. Obično, to su beskrajni radni komadi (npr. cevi) koji su podvrgnuti grubom i srednjem brušenju kao i finalnoj obradi na mašini. Uglavnom, ove mašine se koriste za mokro brušenje. Takođe termin “slabo centrirane – kružne” je obično vezan za ovakav tip brušenja. Obično se koriste, brusne trake sa dugačakim radnim vekom veličine od 100x3000 mm kao i 150x3000 mm.

Proizvođači su između ostalih:

- Löser - Knoop - Metabo - WA-MU

Keramičke veze

U osnovi, karakteristike keramičkih veza mogu se opisati na sledeći način:

Krte i dakle relativno osetljive na udare

Otporne na temperaturu ali osetljive na temperaturne promene

Hemijski otporne na ulja i vodu

Keramički vezani abrazivi se na primer koriste za brušenje kamena.

Hrom

Hrom je hemijski element. Grčki opis chroma (=boja) vuče svoje poreklo iz jedinjenja hroma koja mogu imati puno različitih boja.U sektoru čelika i legura dodati hrom je odgovoran za visoku korozionu otpornost kod visoko legiranog nerđajućeg čelika. Zajedno sa kiseonikom hrom formira zaštitni sloj na površini materijala. Ovaj takozvani hrom oksidni film čuva materijal od prodiranja drugih jedinjenja preko supstance kojom je okružen.

Oslojeni brusni materijali

Tokom obrade mekih supstanci koje postaju lepljive prilikom izlaganja toploti, kao što su boje, lakovi, plastike, brusna prašina može uzrokovati “začepljenje” brusnog papira preko lokalnog zagrevanja. U ovom slučaju prašina se taloži u prostoru između abrazivnih zrna i obezbeđuje dodatnu “vezu”. Ovo uzrokuju da se otpadni materijal puni do iste visine kao i abrazivna zrna čineći time rezni proces neefiksnim. Kako bi izbegli ovaj efekat brusni sloj se može presvući sa ne lepljivim materijalom, sa takozvanim ………. ………na brusnom sloju, kao na primer KLINGSPOR - antistatički PS 27 DW i PS33BW/CW, sprečavaju prevremeno začepljenje brusne trake ili diska i posebno je podesno za primene na visoko kvalitetnim lakiranim površinama.

Oslojeni brusni materijali Lamelasti brus za brušenje Mac Mop

Lepezasti brus je pogodan sa visoko fleksibilnim rasporenim zakrilcima od aluminijum oksida. On se može prilagoditi zahvaljujući svojoj mekoći najrazličitije profilisanim delovima. Pogodan je za srednje brušenje i finalnu obradu profilisanih i visoko profilisanih kontura radnih komada. Glavno polje primene je u obradi drveta.

Oslojeni brusni materijali (S.a.U.)Presvučeni brusni lamelasti disk

Što se tiče presvučenog lamelastog brusa zakrilca od aluminijum oksida su postavljena okolo jezgra radijalno. On garantuje jednobrazni šablon grebanja sve do habanja i pogodan je za grubo i sredne brušenje kao i finalnu obradu. Presvučeni lepezasti brus i savršeno pogodan za primene u uskim, teško dostupnim oblastima kao što su brazde, uglovi i ivice. Kroz veliku poprečnu stabilnost visoka količina uklanjanja materijala kod selektivnog brušenja je moguće.

Jačina prevlake / prevlaka

Termin „jačina prevlake” opisuje na kojoj su udaljenosti, jedan od drugog, raspoređena abrazivna zrna na osnovi. Odluka koju jačinu prevlake odabrati za koji materijal koji se obrađuje, najpre zavisi od činjenice koliki je stepen tvrdoće poseduje i koliko je velika verovatnoća da dođe do začepljenja abraziva tokom procesa.

Jačina prevlake je podeljena u tri jačine: zatvorenu (metal, agresivni pristup) polu-otvorenu (ne feritni metali, plastika, lakovi) otvorenu (uglavnom se koristi u drvnom sektoru)

Kontaknti roler (kontaktni točak)

Tokom brušenja brusnom trakom pritisak brušenja odnosno agresivnost procesa se podešava pomoću takozvanih kontaknih rolera. Ovo podešavanje se ostvaruje preko stepena tvrdoće kontaktnih tolera. U opštem slučaju, može se primeniti:Što je tvrđi kontaknti točak to je veće uklanjanje materijala.Što je jači oblik materijala koji se skida, to je potrebno koristiti mekši kontaktni točak.Kombinacija previše tvrdog kontaktnog točka i meke osnove može dovesti do toga da se brusna zrna rasipaju prebrzo i zbog toga do prebrzog iskorišćenja abraziva.Ukoliko je, sa druge srane, kontaktni točak previše mekan za korišćenu osnovu, može doći do toga da istrošena zrna ne odvoje sa osnove i da se uglačaju. Ovo je opisano kao “glačanje” abraziva.Stepen tvrdoće kontaktnog točka je naznačen u opsegu (20-90)Stepen tvrdoće kontaktnih rolera:

mek 30 - 40 opseg

srednje mek 60 oko

srednje tvrd 70 oko

tvrd 80 oko

ekstra tvrd 95 oko

Korundum

Zahvaljujući svojoj čistoći korundum (aluminijum oksid) je podeljen u regularne (ili brano) aluminijum okside: čistoća približno od 94 do 98%.polutrošni rastopljeni aluminijum oksid: čistoća približno od 98do 99%.aluminijum oksid visoke čistoće: čistoća približno od 99,5 do 100%.Kroz svoju neznatnu nečistost kvalitet korunduma se povećava. Zbog toga, polutrošni rastopljeni aluminijum oksid se uglavnom koristi kao abraziv. Korundum je klinastog oblika i očvšćuje se kružno pod opterećenjem.

Rezni točak

Ovo je brusni točak male debljine za brusno sečenje ili duboko brušenje.Grubo brušenje velike brzine i sečenje je omogućeno razvojem KLINGSPOR Kronenflex proizvoda početkom pedesetih godina. Danas, ovo robno ime je poznato širom sveta, ne samo zahvaljujući vosokom kvalitetu i širokom opsegu primena ovih proizvoda. Stalne inovacije i razvoj specijalizovanih proizvoda za najrazličitija polja primene omogućavaju KLINGSPOR-u da ponudi lepezu reznih diskova koji mogu zadovoljiti svačiju potrebu.

Cilindrične brusne mašine

Pod pojmom cilindrične brusne mašine podrazumevaju se mašine na kojima se radni komad obrađuje sa rotirajućim brusnim agregatom. Suprotno od slabo centriranih brusnih mašina radni komad je čvrsto spojen. Tipične veličine traka su 50x2000 mm kao i 50x3500 mm.

Proizvođači su između ostalih:- Löser - Metabo - Knoob

Gustina

Gustina je fizička karakteristika materijala. Ona je definisana kroz odnos mase tela i njegove zapremine.

Gustina = masa/zapremina

Dijamant

Sa Mohovom tvrdoćom od 10, dijamant je najtvđi poznati mineral. Prema njegovoj primeni razlikuju se prirodni i sintetički proizvedeni dijamanti.Za proizvodnju abraziva (npr. dijamantskih reznih noževa) koriste se isključivo sintetički dijamanti. Zahvaljujući svojoj izuzetno visokoj tvrdoći ovakvi abrazivi su idelano podesni za obradu mineralnih materijala.

Dijamantski rezne testere

Rezna testera koji je “obskrbljeni“sa dijamantima neprekidno na celoj ivici ili na njenim segmentima. KLINGSPOR dijamantski rezni noževi su karakterisani kratkim vremenom sečenja, niskom habanjem i čistim reznim presekom. Široka lepeza proizvoda nudi tipove u sinterovanom ili laserski zavarenom obliku za najrazličitije materijale. Dijamantski rezni noževi su logički završetak postavljenog programa Kronenflex brusnih diskova i reznih točkova.

Odlaganje abrazivnih presvlaka

Odlaganje na otpadna mesta

Abrazivne presvlake mogu se odlagati i zakopavati u zemlju zajedno sa kućnim otpadom. One ne spadaju u grupu opasnih materija u smislu Propisa o Opasnim Materijama. Fileri koji se moguće nalaze sadržani u vezivnoj smoli se ne spiraju zahvaljujući očvšćavanju.

Odlaganje preko postrojenja za spaljivanjeAbrazivne presvlake mogu se odlagati u otpadnim postrojenjima za spaljivanje. Moguće je da se fileri koji sadrže halon razlažu na visokim temperaturama, u postrojenjim za spaljivanje otpada, na kojima se halon vodonik može razviti koji, je međutim, ispran u postrojenjima za spaljivanje otpada uz pomoć postrojenja za pročišćavanje ventilacionim gasom.

Važno: Brusni alati se mogu kontaminirati tokom brusnog procesa i u tom slučaju zahtevaju posebno odlaganje!

Rastegljivost

Rastegljivost opisuje otpornost supstance na pucanje ili prelom. Rastegljivi materijali imaju mogućnost da se deformišu plastično i da prihvate silu. Dakle, termin rastegljiv opisuje plastično oblikovanje do pucanja.

Mašina za šmirglanje ivica

Termin “mašina za šmirglanje ivica” označava mašine kod kojih se traka kreće horizontalno zajedno sa kontaktnom pločom. Uobičajene veličine traka su 100x1480 mm kao i 200x2800 mm.Ove mašine se pretežno koriste u industriji obrade drveta. Nasuprot imenu, češće se koriste za obradu ravne strane, a ne ivica. Ipak, zakošenje je isto tako moguće izvesti kao i zaobljeno brušenje.

Proizvođači su između ostalih:- Rehnen GmbH

Elektrostatičke prevlake

Što se tiče elektrostatičkih prevlaka abrazivno zrno se pomera kroz električno polje. Time se abrazivna zrna pune nelektrisanjem i povlače naviše do osnove abrazive koji je presvučen lepkom. U isto vreme abrazivna zna se preuređuju tako da šiljak zrna stoji nagore od osnove tako da abrazive postiže svoja najbolje moguća svojstva pomoću ovog procesa.

Fiber diskovi

Brusni fiber diskovi ili fiber diskovi spadaju u presvučene abrazive. Ovde se kao osnovni materijal koristi ekstremno otporna na cepanje vulkaniziran fiber. Brusni fiber disk se koristi na ugaonim brusilicama uz pomoć podmetača osnove. Glavno polje primene je obrada metala.

Brusni fiber diskovi su izvanredni za grubo brušenje i šmirglanje, za uklanjanje rđe sa metalnih delova, čišćenje kao i brušenje zavarenih rubova. Ovi diskovi su takođe podesni za preciznu finalnu obradu metala. Ponuđeni opseg zrna omogućava odabir pravog alata za svaku primenu.

Savijanje

Termin “savijanje” označava neophodan dodatni tretman proizvedenih rolni abraziva pre dalje obrade. Nakon proizvodnje proizvod je krut, krt i lomljiv i prema tome neupotrebljiv za dalju obradu. Uz pomoć savijanja krta smola obloge – koja se takođe zove dodatni sloj prevlake – puca otvaranjem.

Podno položeni brus

Pod pojmom “podno položeni brus” se podrazumevaju mašine gde se radni komad proizvodi ručno na kontaktnom točku. Prenosnik je fiksiran na postolju. Pored toga, ove mašine su identične po konstrukciji sa brisnim klupama. Tipične veličine traka su 50 x 2000 mm kao i 50 x 3500 mm.

Viljuškar (kamion)

Viljuškar je takođe industrijski kamion(i).Oni nemaju nikakve veze sa brušenjem. U kompanijama koje poizvode abrazive oni se samo slamaju mnogo brže nego u drugim poslovima.

Tipovi zrna

Različiti zahtevi na materijalima koji se melju iziskuju primenu različitih tipova zrna.

Ovi tipovi zrna se razvrstavaju prema sledećim karakteristikama:

tvrdoća postojanost karakteristika habanja

Ove karakteristike ukazuju na optimalno polje primene u odnosu na tip zrna – (tip materijala koji se obrađuje)

U odnosu na brusnu prevlaku razlikuju se sledeći tipovi zrna:

aluminiju oksid glina cirkonia keramički aluminijum oksid silicijum karbid

Brušenje

Prema DIN 8580 proizvodnih procesa brušenje spada u podgrupu sečenja, otpiljaka sa geometriski nedevinisanim reznim ivicama.

Razmatrano sa više detalja, termin „brušenje” podrazumeva mašinsku obradu sa geometrijski nedevinisanim reznim ivicama pomoću brusnih kamenja, diskova ili traka sa različitim tipovima zrna i sitnog peska za postizanje glatkih površina sa visokom prostornom preciznošću i finalnom obradom površine, uglavnom na brusnim mašinama. Postignuta finalna obrada površine zavisi od abraziva ali takođe i od tehnologije (brzine, pritiska pri brušenju, veličine koja se uklanja) kao i pripreme površine.

Opis procesa brušenja uključuje i karakteristične kriterijume procesa u redosledu: pravac uvlačenja, aktivna površina kao i oblik i tip površine koja se proizvodi..

Brusne pukotine

Brusne ili površinske pukotine se pojavljuju kao rezultat lokalnog toplotnog naprezanja kao posledica prekomernog pritiska abraziva u toku brusnog postupka. U pogledu na završni element one mogu da uzrokuju pucanje usled opterećenja naprezanjem.

Brusni disk

Brusni točak za grubo (pre-) brušenjeGrubo brušenje velike brzine i sečenje je omogućeno razvojem KLINGSPOR Kronenflex proizvoda početkom pedesetih godina. Danas, ovo robno ime je poznato širom sveta, ne samo zahvaljujući vosokom kvalitetu i širokom opsegu primena ovih proizvoda. Stalne inovacije i razvoj

specijalizovanih proizvoda za najrazličitija polja primene omogućavaju KLINGSPOR-u da ponudi lepezu reznih diskova koji mogu zadovoljiti svačiju potrebu.

Sitan pesak (veličina)

Sitan pesak abraziva ukazuje na veličinu korišćenog zrna na brusnom papiru. Udruženje Evropskih Proizvođača Abraziva (FEPA) fiksiralo je klasifikacione veličine sitnog peska. Što je manji broj grublje (veće) je zrno.

Sitan pesak je klasifikovan prema:

6 – 24 u grubo30 – 60 u srednje80 – 180 u fino200 – 1200 u veoma fino

KLINGSPOR nudi abrazive u opsegu od peska veličine 12 do 2000 za sve materijale i sa skoro svaki željeni rezultat brušenja.

Ručni zatvarač

Ručni zatvarač, prenosivi zatvarač za samo pričvršćivanje, za učvršćivanje brusne obloge sa velcro pričvršćivačem.

Stepen tvrdoće

Prema svojim karakteristikama i oblasti primene tipovi zrna koja se koriste kao brusni materijal pokazuju različiti stepen tvrdoće.Ukoliko je pritisak nametnut materijalu on će pre ili kasnije popustiti pod opterećenjem.Što je veća njegova otpornost, to je materijal tvrđi.Što je zrno tvrđe ono postaje takođe više krto i prema tome više lomljivo.

J-Flex

Što se tiče brusnih obloga J-Flex predstavlja pamučnu prevlaku sa najvećom fleksibilnosti. Kao dodatak ova prevlaka poseduje snagu rastezanja koja je uobičajeno dovoljna za njenu primenu kao brusne trake. J-Flex osnova se koristi gde je potrebno obrađivati profilisani ili radni komad izraženo profilisane geometrije.

Primeri izraženo profilisanih radnih komada su: nameštaj prozori i vrata za montiranje hirurški instrumenti zavrtanj pokretne trake

Kronenflex®

Robna marka KRONENFLEX® važi za sinonim kod reznih i brusnih diskova velike brzine. Sa pronalaskom reznih diskova velike brzni i brusnih diskova koji se danas koriste širom sveta, početkom pedesetih godina Mr Carl Klingspor je postavio novi standard u obradi metala. Bilo je potrebno nekoliko godina dok ugaoni brusevi sa traženom brzinom rezanja nisu razvijeni i bili spremni da idu u proizvodnju.

Ime KRONENFLEX® je formirano od dva termina:KRUNA (Nemačko: KRONE) važi za oznaku grada Siegen, gde je kompanija bila locirana od osnivanja 1893. godine do premeštanja 1954. godine.FLEX važi za razvijača ugaonog brusa velike brzine, kompanije Ackermann i Schmidt, koji je angažovan po pitanju mašina velike brzine po sugestiji gospodina Carla Klingspora.

Kronenflex® rezne ploče i brusni diskovi su dostupni u tri klase kvaliteta:Extra: idealan odnos cena/performanse za univerzalnu primenuSupra: proizvod za profesionalnu primenu sa produženim radnim vekom i visokom brzinom rezanjaSpecial: proizvod visokih performansi za posebne primeni u industriji i zanatima

KLINGSPOR Kronenflex®- asoritiman je razdvojen na 6 oblasti primene pomoću oznaka u boji.

Siva: Metali ("Ekstra žuta").Crna: ČelikPlava: Nerđajući čelikCrvena: LivenjeSrebrna: AluminijumZelena: Kamen/Beton

(Izvor: KLINGSPOR cenovnik 2006)

ObradljivostObradljovost označava karakteristiku materijala koji se obrađuje kidanjem (rezanjem) pod datim preduslovima. Ona opisuje ponašanje materijala tokom procesa kidanja (rezanja). Obradljivost je odlučujući faktor za efikasnost i sposobnost abraziva.

Ona se ne može odrediti prema tipu tvrdoće materijala i može značajno varirati od grupe do grupe.

Maksimalna radna brzinaOvo označava dozvoljeni maksimalni pritisak brusnog alata koji se određuje na osnovu dugotrajnih testova opterećenja. Maksimalna radna brzina je označava u metrima u sekundi.

KLINGSPOR proizvodi su podvrgnuti striktnim ispitivanjima na sposobnost opterećivanja i garantuju visok stepen sigurnosti ukoliko se posmatra preporučena maksimalna radna brzina. Svi KLINGSPOR lamelasti brusni diskovi za brušenje poseduju dozvolu za radnu brzinu od 80 m/s. Proizvodi su označeni sa odgovarajućom sigurnosnom nalepnicom.

Metalno vezivo

U poređenju sa smolom ili keramičkim vezivom, metalno vezivo je karakterisano sa dobrom toplotnom provodnosti.

Metalna veziva imaju sledeće karakteristike: Visoku toplotnu provodnost Visoku brusnu otpornost Povećanu pojavu zagrevanja usled trenja

Višestruko vezivo

Višestruko vezivo je dodatna prevlaka primenjena na gornji sloj brusne prevlake. Višestruka veziva dozvoljavaju hladno brušenje, koje ne samo da smanjuje zagrevanje radnog komada već održava zrno hladnim time unapređujući životni vek abraziva. Ipak, abrazivi sa višestrukim vezivom su jedino podesni za primenu kod visoko legiranih čelika. Kao dodatak, višestruka veziva nisu vodootporna.Neferitni metaliMetali ili legure koje ne sadrže gvožđe, ili legure kod kojih osnovi gradivni element nije gvožđe (na primer mesing, bakar, bronza ili cink) se klasifikuju kao neferitni metali.Oni su podeljeni u:visoko kvalitetne metale

dragocene metale teške metale

lake metale

neferitne legure

kovane legurelivene legure

Neferitni metali se često koriste u lakoj gradnji, provodničkoj tehnologiji ili za oblaganje motora.

Profesionalna sigurnostProfesionalna sigurnost ima vrhunski prioritet što se tiče primene abraziva i brusnih alata. Ovo nije iznenađujuće, ako uzmemo u obzir da se postiže periferijska brzina do 300 km/h.

Napravljeno od KLINGPORA označava kvalitet i sigurnost - i za više od 100 godina. Intenzivan istraživački i razvojni rad formirao je osnovu za maksimalnu sigurnost proizvoda. Naši proizvodi su tačno prilagođeni visokim zahtevima naših potrošača u tehnologiji primene. Oni su podvrgnuti striktnim pravilima i proverama Organizacije za bezbednost brusnih proizvoda (oSa).

Profesionalna sigurnost označava visok stepen sigurnosti u primeni za naše kupce kroz garantovanu i permanentu kontrolu sigurnosti proizvoda.

KLINGSPOR abrazivi moraju proći mnogobrojne testove, koji značajno prevazilaze njihovo dozvoljeno opterećenje, pre nego što su pušteni na tržište.

oSa (Organizacija za bezbednost brusnih proizvoda)

oSa je udruženje odgovornih proizvođača abrazivnih alata u Evropi. Namera organizacije je da zadovolji zahteve za visokim kvalitetom i sigurnosti u upotrebi brusnih alata i tako postavi jasan znak protiv lošijih proizvoda.

Kao deo sopstevnog sistema menadžmenta kvaliteta, proizvođači kao što je KLINGSPOR nastoje u tome da se pridržavaju strogih pravila i da proizvode i prodaju isključivo sigurni i vosoko kvalitetne proizvode. Ovo znači povećanu sigurnost u upotrebi za korisnika i umanjenu odgovornost za trgovca.

oSa je potvrdila interno angažovanje tražeći globalno zaštićeni oSa zaštitni znak.

Podložna/udarna mašina za šmirglanje

Termin podložna/udarna mašina za šmirglanje opisuje mašinu sa dužnima brusne trako od preko 5 m. Uobičajene veličine trake su 100 x 6000 mm kao i 150 x 9200 mm. Sa ovim mašinama obrađuju se ravni radni komadi od različitih materijala. Mogući koraci tokom obrade su grubo do srednje brušenje kao i fina završna obrada.

Proizvođači su između ostalih:- Kuhlmeyer - Heesemann - KBM (ranije Johannsen)

Poliranje

Poliranje predstavlja mehanički proces finalne obrade površine sa ciljem pravljenja zatvorene porozne površine. Kroz ovaj proces, ogrebotine i slična površinska oštećenja se mogu mehanički ukloniti. Abrazivi sa veličinom zran 120 i finiji se koriste za poliranje.Proces poliranja uglavnom zahteva nekoliko brusnih koraka pomoću korišćenog abraziva sve finije veličine od koraka do koraka.Pomoću poliranja možemo postići:

finija hrapavost povr[ine

bolje karakteristike protiv trenja uglađeniji izgled smanjenje osetljivosti na zaprljanost površine

Lako prenosiva šmirgla sa kišem

Pod pojmom lako prenosiva šmirgla za kaišem podrazumeva se da se mašina prinosi radnom komadu koji se zatim ručno obrađuje. Ovde, obrada površina nije problematična kao što je slučaj kod brušenja ivica i zaobljavanja. Uobičajene veličine trake su 75 x 533 mm kao i 100 x 610 mm

Proizvođači su između ostalih:- Holzher - Metabo - Bosch

Mašina za šmirglanje profila

Pod pojmom mašina za šmirglanje profila podrazumeva se da se brusna traka pokreće duž profilisane podloge. Na ovaj način se oblik predefinisanog profila direktno prenosi na radni komad. Uobičajene veličine traka su 60 x 2300 mm ili 30 x 2100 mm.Ove mašine se uglavnom koriste za obradu drveta.

Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta služi za garanciju maksimalne sigurnosti proizvoda i neprekidno visokog kvaliteta proizvoda.

Kontrola kvaliteta u KLINGSPOR ima značenje:

Inovativno istraživanje i razvoj za optimalne rezultate u primeni korišćenje isključivo striktno kontrolisanih sirovinskih materijala visokog

kvaliteta najmodernije proizvodne tehnologije obezbeđuju sigurnost i visok nivo

kvaliteta neprekidna kontrola tokom vršenja proizvodnje i kontrola finalnog proizvoda tehnički saveti i servis za kupce preko kvalifikovanih primenjenih inženjera

Smolasta veziva

Smolasta veziva su razvijena sa ciljem unapređenja radnog veka presvučenih abraziva i takođe za dostizanje posebnih zahteva očekivanih u današnje vreme. Smolasta veziva su sastavljena od smola sa ili bez filera. Glavna vezivna komponenta brusnih diskova sa smolastim vezivom su fenolin plastika i fenolin smola. Rezni točkovi i brusni diskovi sa smolastim vezivom se uglavnom koriste za sečenje i grubo brušenje.

Brusni diskovi napravljeni sa smolastim vezivom

su osetljivi na udarac ili potres kao i na bočni pritisak omogućavaju visoke periferijske brzine i brzinu uklanjanja materijala u pogledu

na rezne točkove ili brusne diskove nude visoku finalnu obradu površine preko visoke elastičnosti u pogledu na

poliranje i točkove za završnu obradu

Rotirajuće brusilice

Brusni alati sa rotacionom brusnom trako su opisani kao "brusevi sa trakom". Za ove brusne alate je uobičajena visoka radna brzina, neprekidan proces brušenja i linijski pravac brušenja.

Preko visoke radne brzine postiže se velika brzina uklanjanja pomoću, preko koje su brusevi sa trakom takođe pogodni za rad na velikim površinama.

Spojevi brusne trake mogu da izgledaju na sledeći način:

sa zalepljenim preklopom

ojačani sa trakom

Rotaciono (okretno) brušenje

Kao što naziv već sugeriše brusni alat "rotira" (latinski: rotare = okretati se) oko svoje ose tokom rotacionog brušenja.

Rotacioni brusevi su razvrstani između sledećih tipova:

duple brusne mašine (takođe poznati kao "brusni blok") ravni brusevi kontakne četkice ugaoni brusevi glodalo mokri brus brus za beton rezna mašina urezno glodanje mašina za mlevenje kamena(glodalica) glodalica za otvore(žlebove)

Hrapavost

Hrapavost je termin iz fizike površina koji opisuje neravnomernost površine. Ona se može označiti preko različitih parametara. Dva najbitnija su:

Dubina zareza (nemačko: Rt) kao razlika između najvišeg i najnižeg mernog mesta.

Srednja visina od izbočine-do ulegnuća (nemačko: Ra) kao aritmetička sredina sume odstupanja od srednjeg profila duž merene dužine.

Merna jedinica za hrapavost je mikrometar (µm).

U brusnoj tehnologiji hrapavost izgra važnu ulogu kao vrednost koja između ostalih odlučuje o karakteristikama protiv trenja i optičkim osobinama obrađene površine.

U brusnoj tehnologiji u opštem slučaju važi: Što se koristi finije brusno zrno manja je dubina zareza.Oštreći kamen

Oštreći kamen se koristi na rotirajućem brusnom kamenju sa ciljem da brušenja brazdi na površini, na primer, ili za obnavljanju zaobljenja.Oštreće kamenje je oštreće kamenje sa finim zrnom sa izuzetno visokim stepenom tvrdoće.

Silicijum karbid (SiC)Zahvaljujući svojoj tvrdoći i visokoj tački topljenja silicijum karbid je posebno podesan kao abraziv. Dodatno, on pokazuje dobru toplotnu provodnost.

On se proizvodi preko smanjenja silicijum oksida (kvarca) sa ugljem (koks) na približno 2000 °C.

Silicijum karbid poseduje čvrstu, strukturu oštrih ivica i posebno je pogodan za obradu teških i savitljivih materijala, ali se takođe može koristiti za kamen, lak i plastiku.

Mali lamelarni brus

Mali lamelarni brus je opremljen sa zakrilcima od aluminijum oksida koji su radijalno postavljeni oko čelične osovine. On poseduje specijalni oblik šolje i uobičajeno se radijalno koristi. Neki tipovi, međutim, su takođe podesni za direktnu primenu. Mali lamelasti brus je pogodan za grubo i srednje brušenje kao i za finalnu obradu u isto vreme nudeći ravnomerni šablon grebanja do habanja.

Mali lamelarni brus za završnu obradu

Mali lamelarni brus za završnu obradu je alternativno opremljen sa zakrilcima od netkane mreže i aluminijum oksidne prevlake. On se idealno prilagođava radnom komadu koji se obrađuje i pogodan je za srednje brušenje i završnu obradu. Mali lamelarni brus za završnu obradu proizvodi mat obradu odnosno satensku površinu sa ravnomernim šablonom grebanja do potpunog habanja alata.

Mali lamelarni brus sa najlonskom mrežicom

Mali lamelarni brus sa najlonskom mrežicom je opremljen sa netkanom mrežom koja je postavljena zrakasto oko čelične osovine. On se idealno prilagođava radnom komadu proizvodeći ravnomerni šablon grebanja. Uz pomoć malog lamelarnog brusa za završnu obradu površine mogu biti satenske ili sa mat završnom obradom.

Nerđajući čelik

Kao što je nerđajući čelik pročišćen, legirani ili ne legirani čelici se opisuju kao čelici sa sadržajem sulfora ili posfora koji ne prelazi 0.035%. Nerđajući čelik može ali nemora neophodno biti otporan na rđanje.

Između nerđajućim čelicima nalaze se čelici visoke čistoće u odnosu na činjenicu koje komponente, kao aluminijum ili silicijum su odvojeni tokom topljenja u posebnom proizvodnom postupku.

Čelici se opisuju kao visoko legirani kada je zbir svih legiranih dodataka veći od 5% (osim uglenika).

Stearatne prevlake

pogledajte "abrazvine prevlake sa dodatnim slojem"

ČeliciČelici su najčešće upotrebljivani metalni materijali.Termin "čelik" opisuje legure metala (najbitniji legirani dodatka je ugljenik) čiji je glavni činilac gvožđe i koji je napravljen obradivim kroz valjanje i kovanje.

Ugljenik je element koji pretvara gvožđe u čelik. On određuje da li je čelik više čvrst ili mekan, više savitljiv ili krt. Međutim, postoje takođe grupe čelika gde ugljenik nije više element, na primer kod IF-čelika (IF = interstitital- slobodni čelici).

Uopšteno, može se reći da čelik sa visokim nivoom ugljenika postaje čvršći ali takođe i više krt.

Najvažnije procedure za modifikaciju karakteristika čelika su:

legiranje izlaganje toploti zagrevanje otvrdnjavanje sinterovanje poboljšanje hladno oblikovanje valjanje izvlačenje savijanje ...

Skladištenje abraziva (u opštem slučaju):

a) Temperatura skladištenja između 18 i 22 °C

b) Optimalna vlažnost od 50 - 60 %

Značajna varijacija relativne vlažnosti može dovesti do promene u dimenzijama brusne prevlake i imati nepovoljan efekat na produktivnosti i brusne karakteristike abraziva.Ukoliko je vlažnost prevelika abraziv "narasta" u stranu prema zrnu.Ukoliko je vlažnost premala abraziv "narasta" prema strani osnove.

c) Skladištenje na policama ili na drvenim tablame u orginalnom pakovanju

d) Ne skladištiti direktno na kamenu ili betonskom podu, zaštitite od direktnog sunčevog zračenja ili toplote

Široke trakea) Skladištite u orginalnom pakovanju

b) Okačite trake na stub/kuke najmanje jedan dan pre upotrebe i opteretite donju petlju trake nadole

c) U slučaju dužeg zastoja u radu mašine, popustite zatezanje trake i vratite traku nazad na stub/kuke za skladištenje

d) Uvek skladištite široke trake uspravno

Mašina za brušenje površine

Pod pojmom mašina za brušenje površine podrazumeva se brus sa trakom sa tipičnim veličinama trake od 150 x 2500 mm ka o i 300 x 3000 mm.Uopšteno, mali, ravni radni komadi ka što su na primer bušeni delovi i odlivci se obrađuju na mašini za brušenje površine, predominantno u mokroj primeni. Mogući koraci u obradi grubog i srednjeg brušenja kao i finalne obrade.

Proizvođači su između ostalih:- Niederberger - Vobhag - Löser (pogledati takođe mašina za brušenje sa širokom trakom)

Napomene i trikovi vezani za upotrebu reznih točkova i brusnih diskova

Razlozi za premalu brzinu uklanjanja materijalal mogu biti sledeći:

vezivo na disko je previše čvrsto pritisak pri brušenju je pre mali broj obrtaja mašine opada preteško

Ukoliko je pohabanost brusnog diska prevelika:

pritisak pri brušenju je previsok vezivo diska je previše meko

Ukoliko se disk zapušuje razlog za to može biti prevelika tvrdoća diska.

Ukoliko je periferija diska izvan kruga ili se pojavljuje iverje duž ivice, radni ugao može biti previše ravan ili je pritisak pri brušenju previše visok.

Razlozi za neravnotežu diska:

postavljeno fiskiranje nije centrirano osovina za montažu je pohabana disk je nepravilno montiran

Idealni radni ugao brusnog diska na ugaonim brusevima je 30 - 35°.

Vulcanizovana vlakna

Vulkanizovana vlakna su praškast lamelarni materijal na nelepljivim papirima koji se proizvodi kroz pergamentiranje. Danas cink-hloridni rastvori se pretežno koriste za pregamentiranje. Što je pergamentiranje snažnije struktura sloja se više haba i skoro homogena masa hidrata celuloze (delimično hidralizovana celuloza) se dobija.

Vulkanizovana vlakna se mogu proizvoditi kao čvrsta, krta, nelomljiva ili takođe kao meka, fleksibilna, kožna - kao plastika. Ona poseduju izvrsnu otpornost na ulja, benzin i druge organske rastvarače i pored upotrebe kao materijala osnove brusnog diska ona se često koristi kao zamena za gumu i kožu u proizvodnji torbi, kočionih pločica, pečata, vizira i kao električni izolacionim materijal.

Mokro brušenje

Mokro brušenje predstavlja brusni postupak sa dodatkom tečnosti:

Sledeći tipovi tečnosti se mogu koristiti za mokro brušenje: emulzija voda ulje

Razlozi za dodavanje tečnosti tokom brušenja: izbegavanje formiranja prašine poboljšanja završne obrade površine hlađenje alata uklanjanje brusne prašine izbegavanje ranog zapušivanja abraziva produženje radnog veka alata formiranje korozione zaštite za mašinu i materijal radnog komada

Mašina za brušenje sa širokom trakom

Mašine za brušenje sa širokom trakom predstavljaju trakaste bruseve sa brusnom širinom većom ili jednakom 600 mm. Tipične veličine traka su 1100 x 1900 mm kao i 1600 x 2620 mm.Na mašinama za brušenje sa širokom trakom ravni radni komadi kao na primer, čelični i paneli od nerđajućeg čelika se obrađuju na ovaj način. Mogući koraci pri obradi su grubo i srednje brušenje kao i završna obrada.

Proizvođači su između ostalih:- Heesemann - Bütfering - Weber - Imeas - Timesavers (Grindingmaster / Sandingmaster)

(pogledati takođe mašine za brušenje površine)

X- platno

U oblasti presvučenih abraziva veoma snažna pamučna platna se nazivaju X-platna. Velika snaga zatezanja pamučnih platna takođe proizvodi relativno tvrdu osnovu. Ovakva osnova se može koristiti kod lakih do srednjih brusnih radova.