Prisma GMAO

MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO

I

Jos Mara Juez Gil

2012 MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO


II

NDICE 1 PROPOSITO DEL TRABAJO. ..................................................................... 1 2 QU ES UN GMAO? .................................................................................. 1 2.1 Mdulos de un GMAO .................................................................................. 1 2.2 Funciones principales ................................................................................... 2 2.3 Ventajas de un GMAO .................................................................................. 3 2.4 Inconvenientes de un GMAO. ....................................................................... 4 3 MODELIZACIN DE UN GMAO. ................................................................. 6 3.1 Modelizacin de los maestros generales. ..................................................... 6 3.1.1 Estado del registro ........................................................................................ 6 3.1.2 Proveedores. ................................................................................................. 6 3.1.3 Caractersticas Tcnicas. .............................................................................. 7 3.2 Modelizacin de los recursos ........................................................................ 8 3.2.1 Tipos de Hora ............................................................................................... 8 3.2.2 Oficios ........................................................................................................... 9 3.2.3 Categoras .................................................................................................. 10 3.2.4 Operarios .................................................................................................... 10 3.2.5 Herramientas .............................................................................................. 11 3.2.6 Talleres ....................................................................................................... 11 3.2.7 Competencias ............................................................................................. 12 3.3 Modelizacin de equipos ............................................................................ 12 3.3.1 Empresa ...................................................................................................... 13 3.3.2 Nivel de Empresa ........................................................................................ 13 3.3.3 Activos......................................................................................................... 15 3.3.4 Clases de Equipos ...................................................................................... 16 3.3.5 Medidores ................................................................................................... 17 3.3.6 Tipos de Medidores .................................................................................... 19 3.4 Modelizacin de las polticas de mantenimiento. ....................................... 19 3.4.1 Grupos de Clase de Trabajo ....................................................................... 19 3.4.2 Clases de Trabajo ....................................................................................... 19 3.4.3 Estados de OT. ........................................................................................... 21 3.5 MODELIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ........................ 22 3.5.1 Estados de Normas .................................................................................... 23 3.5.2 Tipos de Normas ......................................................................................... 24 3.5.3 Normas........................................................................................................ 24 3.5.4 Gamas......................................................................................................... 26 3.5.5 Activos / Gamas en base a Fechas ............................................................ 27 3.5.6 Activos / Gamas en base a Medidores ....................................................... 28 4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE TRABAJO. .................... 29 4.1 Etapas del circuito de trabajo: ..................................................................... 29


III

4.2 Circuito de rdenes de Trabajo: .................................................................. 30 4.3 Mantenimiento Correctivo ........................................................................... 32 4.3.1 Mantenimiento correctivo no planificado. ................................................... 32 4.3.2 Mantenimiento correctivo mediante acciones planificadas. ........................ 33 4.4 Mantenimiento preventivo. .......................................................................... 35 4.5 Gestin de las prioridades en las OT planificadas. .................................... 37 5 ANALISIS DE DATOS MEDIANTE UN GMAO. ........................................ 38 5.1 Informe de trabajos realizados. ................................................................... 38 5.2 Informe de paradas. .................................................................................... 39 5.3 Resumen de OT .......................................................................................... 40 5.4 Informe cumplimiento de un preventivo. ..................................................... 42 5.5 Calculo indicadores de mantenimiento ....................................................... 42 5.6 Representacin de datos. ........................................................................... 43 5.6.1 Representacin del gasto por mdulos y clases de equipos. ..................... 43 5.6.2 Gasto en funcin de la clase de trabajo...................................................... 44 5.6.3 Evolucin del tiempo de parada .................................................................. 44 5.6.4 Cumplimiento del mantenimiento preventivo. ............................................. 45 5.6.5 Consumo de repuestos. .............................................................................. 45

MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO 1 PROPOSITO DEL TRABAJO.

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1 PROPOSITO DEL TRABAJO.

El objetivo de este trabajo es el de crear un manual simplificado para la edicin de un plan de mantenimiento estndar. Consistir en el desglose de los puntos clave a tener en cuenta para su elaboracin.

Como son:

1. Modelizacin.

2. Explotacin.

3. Anlisis.

Para realizar este trabajo se ha utilizado el software PRISMA3 de la empresa SISTEPLANT.

ERROR! NO SE ENCUENTRA EL ORIGEN DE LA REFERENCIA. 2 QU ES UN GMAO?

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2 QU ES UN GMAO? La Gestin de mantenimiento asistido por ordenador, (tambin por las siglas GMAO). Tambin se nombra en ocasiones como CMMS, acrnimo de computerized maintenance management system. En esencia es una herramienta software que ayuda en la gestin de los servicios de mantenimiento de una empresa. Bsicamente es una base de datos que contiene informacin sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta informacin sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma ms segura y eficaz. Tambin se emplea como herramienta de gestin para la toma de decisiones.

Las plataformas de gestin del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organizacin que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes estn enfocadas a mercados especficos (mantenimiento de flotas de vehculos, infraestructuras sanitarias, etc.) aunque tambin existen productos que enfocados a un mercado general.

El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las necesidades de cada organizacin, existiendo en el mercado un gran rango de precios. Puede ser tanto accesible va web, mientras que la aplicacin se encuentra alojada en los servidores de la empresa que vende el producto o de un proveedor de servicios TI o accesible va LAN si la empresa adquisidora del producto lo aloja en su propio servidor.

Los sistemas de gestin del mantenimiento asistido por computadora se encuentran muy prximos al software de Facility management y en muchos mbitos empresariales, se consideran intercambiables.

2.1 Mdulos de un GMAO

Un paquete estndar incluye algunos o todos de los siguientes mdulos:

rdenes de trabajo: asignacin de recursos humanos, reserve de material, costes, seguimiento de informacin relevante como causa del problema, duracin del fallo y recomendaciones para acciones futuras.

Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de mantenimiento, creacin de instrucciones paso a paso o checklists, lista de materiales necesarios y otros detalles. Normalmente los programas de gestin del mantenimiento asistido por computadora programan procesos de mantenimiento automticamente basndose en agendas o la lectura de diferentes parmetros.


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Gestin de activos: registro referente a los equipos y propiedades de la organizacin, incluyendo detalles, informacin sobre garantas, contrato de servicio, partes de repuesto y cualquier otro parmetro que pueda ser de ayuda para la gestin. Adems tambin pueden generar parmetros como los ndices de estado de las infraestructuras.

Recursos Humanos: Establece el control y gestin de los Recursos Humanos del rea o servicio de Mantenimiento. Pueden ser establecidos como Competencias Laborales Necesarias vs. Existentes.

Control de Inventarios: gestin de partes de repuesto, herramientas y otros materiales incluyendo la reserve de materiales para trabajos determinados, registro del almacenaje de los materiales, previsin de adquisicin de nuevos materiales, etc.

Seguridad: gestin de los permisos y documentacin necesaria para cumplir la normativa de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir accesos restringidos, riesgo elctrico o aislamiento de productos y materiales o informacin sobre riesgos, entre otros.

Cada producto desarrolla ms ampliamente algunos elementos y en ocasiones incluye herramientas adicionales para cubrir un mayor nmero de necesidades, como puede ser:

Gestin de proveedores: gestin de los proveedores y todo el circuito correspondiente al departamento de administracin (generacin de pedidos, tramitacin automtica de pedidos, generacin de facturas y pagaos).

Anlisis de RCM.

Integracin de SCADA: integracin de un control SCADA para controlar y automatizar los procesos productivos de una instalacin.

2.2 Funciones principales

Las funciones principales de un software de gestin del mantenimiento son:

La entrada, salvaguarda y gestin de toda la informacin relacionada con el mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u otro modo.

Permitir la planificacin y control del mantenimiento, incluyendo las herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla.


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Suministro de informacin procesada y tabulada de forma que pueda emplearse en la evaluacin de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones.

Control y gestin de la infractructura y todos los servicios asociados a algn departamento.

Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar estas aplicaciones con los sistemas de gestin de la organizacin ERP o bien integrarlos completamente en estos, para facilitar el intercambio de informacin entre los diversos sectores implicados.

2.3 Ventajas de un GMAO

Entre las ventajas mas importantes se puede destacar:

Optimizacin de los recursos

o Laborales: Mejora de la planificacin, seguimiento y aplicacin.

o Materiales: Mayor disponibilidad, disminucin de existencias, fcil localizacin.

Mejoras en la calidad y productividad de la organizacin.

Disminucin de los tiempos de paro en elementos productivos. Mayor fiabilidad y disponibilidad.

Informacin actualizada, inmediata de todos los componentes del proceso.

Mejora de los procesos de actuacin establecidos.

Posibilidad de realizar estudios y anticipar cargas de trabajo o consumo de piezas.

Conocimiento inmediato de los gastos originados por cualquiera de los elementos controlados.

Ajuste de los planes de mantenimiento a las caractersticas reales.

Permitir la participacin en un TPM


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Trazabilidad del equipamiento.

Posibilidad de implementar cualquiera de las metodologas de mantenimiento existentes.

Mejor control de actividades subcontratadas.

En general el control de cualquiera de los procesos implicados en el mantenimiento.

2.4 Inconvenientes de un GMAO.

Si los objetivos marcados son los descritos en el apartado anterior (ahorrar dinero y disponer de informacin til), el proceso de implantacin debe apuntar en esa direccin. Es muy habitual no definir objetivos al comenzar el proceso de implantacin de un sistema de gestin de mantenimiento informatizado, y ponerse a realizarlo sin ms. Como consecuencia, pueden surgir una serie de problemas que alejan de los dos objetivos establecidos como los ms importantes: el ahorro de dinero y la disposicin rpida y sencilla de informacin valiosa para la toma de decisiones.

Pueden darse entonces algunas de las siguientes situaciones:

Coste del sistema mucho mayor del esperado, al no haber tenido en cuenta el alto coste de implantacin

Aumento del personal indirecto. Al no haber tenido en cuenta la carga de trabajo adicional que tiene una determinada forma de operar (para abrir y cerrar O.T., para dar de alta o baja materiales en el almacn, para realizar las compras a travs del sistema, etc.), el resultado final es que resulta necesario incrementar el nmero de tcnicos indirectos e improductivos para la introduccin de datos en el sistema, cuando antes no haba nadie encargado de esta funcin improductiva.

Aumento del volumen de informacin en soporte papel.

El sistema proporciona datos, pero no proporciona informacin. O al menos no proporciona toda la informacin que precisamos. Una buena parte de la informacin til necesaria hay que generarla despus con otras aplicaciones informticas de desarrollo propio, como hojas de clculo, pequeas bases de datos, o incluso, hay que seguir calculndolas de forma manual.

La informacin no es fiable. Los sistemas de trabajo son tan engorrosos que los operarios no son rigurosos y se los saltan habitualmente, con lo que se


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pierde informacin y fiabilidad. Por ejemplo, si no se anotan todos los movimientos de almacn, cuando se realice un inventario no coincidir lo que hay realmente en el almacn con lo que hay registrado en el sistema informtico. Consecuentemente, al solicitar un inventario a travs del sistema ste no reflejar la realidad, no ser fiable.

MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO 3 MODELIZACIN DE UN GMAO.

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3 MODELIZACIN DE UN GMAO. Cualquier programa para le gestin del mantenimiento de una instalacin o GMAO necesita una configuracin general, en la que se deber definir los parmetros generales de codificacin y funcionamiento basndose en aspectos como:

Tipo de industria.

Tipos de procesos.

Organigrama de la empresa.

Dentro de los parmetros generales podemos destacar los siguientes:

Modelizacin de los maestros generales.

Modelizacin de los RRHH

Modelizacin de los Equipos.

Modelizacin de las polticas de mantenimiento.

Modelizacin de los stocks.

3.1 Modelizacin de los maestros generales.

La modelizacin de los maestros generales ser uno de los puntos esenciales para la modelizacin del resto de apartados, ya que estos registros se comparten entre los distintos bloques de un GMAO.

3.1.1 Estado del registro

Se utiliza para poder activar o desactivar un registro, es decir podemos definir dos tipos de registros como pueden ser el OPERATIVO y NO OPERATIVO, y por tanto en funcin de su registro quedara activa o no cualquier tipo de accin automtica sobre el activo en cuestin.

3.1.2 Proveedores.

Proceso que permite registrar los proveedores tanto de mano de obra (tambin denominados subcontratas) y que intervienen en las operaciones de mantenimiento o bien aquellos proveedores de artculos o materiales.


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No podr anularse al proveedor que tenga rdenes de trabajo asociadas o algn activo/gama asociado. Existe la opcin de hacer el registro No Operativo para mantener los histricos ocultando al proveedor en las bsquedas.

Cada proveedor puede llevar asociadas un nmero ilimitado de delegaciones si se diera el caso de que dicho proveedor presentara distintas direcciones y personas e contacto en las mismas.

En nuestro caso el proveedor se define por un cdigo alfanumrico.

3.1.3 Caractersticas Tcnicas.

Son propiedades o atributos que ayudan en la especificacin, identificacin o localizacin de elementos fsicos como son los Activos, Equipos y Artculos de la empresa.

Estos atributos han de ser asociados a las Clases de Equipo (en el caso de los Activos y los Equipos) o a las Familias (para los Artculos) para poder ser empleados en los respectivos maestros.

La definicin completa de una Caracterstica Tcnica, por tanto, ha de seguir los siguientes pasos:


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1. Alta de su cdigo y descripcin, y asignacin de una Unidad de Medida. Si, por ejemplo, se pretende asignar un caudal a equipos de aire o fluido, la caracterstica ser distinta en funcin de la unidad (m3 o litros)

2. Asociacin a la Familia o Clase de Equipos a la que define

3. Asignacin de datos de las Caractersticas: asociados en la pestaa de Caractersticas en el Equipo, Activo, Artculo,

En Prisma 3 se puede establecer una jerarqua de Caractersticas Tcnicas en funcin del grado de despiece de los Equipos, Activos,

Tambin pueden ir asociadas a otros maestros como Fabricantes, DCAs, y maestros de Seguridad.

3.2 Modelizacin de los recursos

En este bloque de modelizacin se define todo lo relacionado con los recursos humanos de la empresa en cuestin. Con una correcta configuracin de este bloque, ayudara a una correcta planificacin.

3.2.1 Tipos de Hora

Se indican los tipos de hora que posteriormente se asignarn a cada operario. Por ejemplo: Hora Normal, Festiva,...

En nuestro caso tenemos definido los siguientes tipos de hora:


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Tipo Hora Denominacin Tipo Hora

01 NORMAL

02 NOCTURNA

03 FESTIVA

04 CAMARA

05 HORA SUBCONTRATA

3.2.2 Oficios

Representan las diferentes especialidades a las que pertenecen los operarios de Mantenimiento: Mecnico, Electricista, Electromecnico, Fontanero,...etc.

En mi caso defin los siguientes oficios:

Oficio Denominacin Oficio

ALMA ALMACEN

ELEC ELECTRICOS

JTE JEFE TECNICO

MECA MECANICOS

PLAN PLANNER MANTENIMIENTO

PROD PRODUCCION

TDEP TECNICO DEPURADORA

TEC TECNICO EXTERNO


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3.2.3 Categoras

Su utilidad es la de definir las categoras laborales a las que pertenece el personal que interviene en las tareas de mantenimiento. Por ejemplo: Jefe de taller, Encargado, Ayudante, Oficial de Primera,...etc.

Las categoras definidas son:

Categora Denominacin Categora

ENC ENCARGADO

JTE JEFE TECNICO

OF1 OFICIAL DE PRIMERA

OF2 OFICIAL DE SEGUNDA

PMA PLANNER MANTENIMIENTO

SD SIN DEFINIR

3.2.4 Operarios

Mediante este proceso se darn de alta cada uno de los operarios que intervienen en las operaciones de mantenimiento de la empresa.

En esta pantalla se pueden apreciar la existencia de una serie de campos, los cuales hacen referencia a cdigos introducidos en los maestros antes explicados: Oficio, categora,...etc.


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Los operarios estn definidos por un cdigo que se define por su nombre y apellido. La estructura seguida es la siguiente: NAPELLIDO, donde la N es la primera letra del nombre.

3.2.5 Herramientas

Se consideran las Herramientas a emplear en cada una de las intervenciones llevadas a cabo, en especial si suponen un coste adicional por unidad de temporal de utilizacin (hora). Por ejemplo: una Gra, Carretilla Elevadora,

3.2.6 Talleres

Los talleres consisten en agrupaciones de recursos (por ejemplo operarios) de modo que permitan una gestin conjunta. No se puede modificar la informacin de un taller en estado no operativo.


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Los talleres se pueden asociar a las unidades de negocio.

En mi caso disponemos de tres talleres diferenciados:

Taller Denominacin Taller

01 TALLER CENTRAL

02 TALLER MECANICO

03 TALLER ELECTRICO

3.2.7 Competencias

Definicin de las habilidades o certificaciones necesarias para realizar un determinado trabajo.

3.3 Modelizacin de equipos

Este apartado engloba todo lo relacionado los activos de la empresa y su clasificacin. Es importante definir correctamente los esquemas funcionales, ya que esta decisin marcara las directrices de funcionamiento del GMAO.


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3.3.1 Empresa

Las empresas determinan el espacio de trabajo de un usuario. Asociado a cada empresa puede establecerse una cultura (que implica un idioma, y una configuracin de teclado -separador de decimales,...) por defecto, aunque se puede definir tambin por usuario.

3.3.2 Nivel de Empresa

Permite definir los niveles de la estructura jerrquica de activos y por tanto define el organigrama funcional de la instalacin.

Adems cada nivel permite la asignacin de datos que van a requerir los activos que pertenezcan a dicho nivel. Estos datos pueden ser:

Datos libres: no requieren codificacin

Elementos de una determinada agrupacin horizontal: requieren codificacin

Datos de algn maestro de Prisma

La estructura definida para la gestin del GMAO se basa en la clasificacin de las instalaciones en 5 niveles, estos son:


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Por tanto el organigrama de las instalaciones es de la siguiente forma:

NIVELES DE EMPRESA

Nivel 1 Empresa

Nivel 2 Planta

Nivel 3 reas

Nivel 4 Instalaciones

Nivel 5 Equipos

Nivel 6 Elementos


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3.3.3 Activos

Activo es cada una de las posiciones o elementos funcionales de todos y cada uno de los niveles de la estructura jerrquica de una empresa, que son susceptibles de Mantenimiento. Identifica la ubicacin tcnica de una instalacin o Equipo. Podr tener asociado un Equipo (elemento fsico individual).

Todos los Activos deben tener asociado un Activo Padre. Slo el Activo de primer nivel de la estructura no tendr asociado un Activo Padre. As, el nivel del Activo en la estructura jerrquica vendr dado por el nivel de Activo Padre + 1.

Es el registro principal de Prisma3. Todas las rdenes de trabajo deben ir asociadas a un Activo. Adems ser el principal elemento de anlisis.

Los activos estarn codificados segn la siguiente estructura: Lmaq, donde L es la inicial de la lnea a la que corresponde, mientras que maq define el numero de transportador o tipo de maquina. Por ejemplo:


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Activo Denominacin Activo

AESCA IPIASA 1 ESACALDADOR

AHORCELEC CUADRO ELECTRICO HORNO 1

AHORN HORNO GOUET AF02-0083

BESCA ESCALDADOR URTASUN

CHOR HORNO 2 GOUET

DFKOP FREIDORA KOPPENS

DFTFM FREIDORA TFM

3.3.4 Clases de Equipos

Corresponde a las distintas tecnologas o tipologas de maquinaria o equipos. De acuerdo a estas tipologas se podrn definir las Caractersticas Tcnicas propias de cada tipo de equipo, patrn de Defectos - Causas Acciones (DCAs).

Define los tipos de maquinarias que podemos encontrar en nuestras instalaciones como por ejemplo:


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Clase Equipo

Denominacin Clase Equipo

ACONTROL APARATOS DE CONTROL

AMAQ MAQUINARIA LINEA A

ARMARIO ARMARIOS DE MANDO Y PUPITRES

ARRANCA ARRANCADORES ESTATICOS

BASCULACF BASCULAS CAMARA FRIGORIFICA

COMPRE COMPRESORES

CONDEN CONDENSADORES

CORT CORTADORAS

CTRA TRANSPORTADORES

CTRAN CENTRO DE TRANSFORMACION

ENFARDACF ENFARDADORA CAMARA FRIGORIFICA

ENFRI ENFRIADORES

ESCAL ESCALDADOR

FREID FREIDORAS

3.3.5 Medidores

Los Medidores representan la utilidad que permite realizar registros de:

Consumos (electricidad, agua, gases,)

Actividad productiva (propio del sector Industria): horas de trabajo de mquina, piezas fabricadas o procesadas,


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Variables que miden las condiciones ambientales de trabajo: temperaturas, presiones, humedad,

Desde este proceso se crearn los medidores con los que se podr trabajar a la hora de tomar las mediciones.

En este maestro hay que asociar al medidor, el tipo de medidor creado en el anterior punto, tipo de medicin (absoluto, valor acumulado; relativo, valor desde la ltima medicin).

Los Medidores podrn ser asociados a los Activos (tpico especialmente en el caso de actividades productivas) para su vinculacin a Preventivos basados en dichos niveles de actividad, o bien para permitir el registro de los valores a travs de las normas de rdenes de trabajo (vase manual de Mantenimiento Preventivo).

Algn ejemplo de los medidores que yo tengo definido:

Medidor Denominacin Medidor

AFBNH301C1 CONSUMO 001 BNH3 N1 ALMACEN FRIGORIFICO

AFBNH301P1 PRESION 001 BNH3 N1 ALMACEN FRIGORIFICO

AFBNH302C1 CONSUMO 001 BNH3 N2 ALMACEN FRIGORIFICO


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3.3.6 Tipos de Medidores

Desde este proceso se podrn crear los tipos de medidores a los cuales se les asociaran las Unidades de Medida

3.4 Modelizacin de las polticas de mantenimiento.

La modelizacin de las polticas de mantenimiento, definen principalmente los tipos de trabajos a realizar.

3.4.1 Grupos de Clase de Trabajo

Los Grupos de Clases de Trabajo son clasificaciones de trabajos de Mantenimiento atendiendo a su naturaleza, urgencia o valor aadido. Ejemplo: Correctivo, Preventivo, Mejora, Asistencia a Produccin, Instalacin,

3.4.2 Clases de Trabajo

Especificacin ms detallada del tipo de trabajo.


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Servir para definir el tipo de trabajo y la urgencia del mismo. Los definidos en mi GMAO son los siguientes:

Clase Trabajo Denominacin Clase Trabajo

ALI AJUSTES EN LINEA

COM CORRECTIVO MEJORA

COP CORRECTIVO PROGRAMADO

COPA CORRECTIVO CON PARADA

COU CORRECTIVO URGENCIA

LIMP LIMPIEZA

MTO MANTENIMIENTO GENERAL

PDA PREDICTIVO VIBRACIONES

PDT PREDICTIVO TERMOGRAFIAS

PLI PREPARACION DE LINEAS

PMA PUESTA EN MARCHA

PRE PREVENTIVO ELECTRICO

PREM PREVENTIVO ELECTROMECANICO

PRI PREVENTIVO INSPECCION

PRL PREVENTIVO LUBRICACION

PRLI PREVENTIVO LIMPIEZA

PRM PREVENTIVO MECANICO

PRS PREVENTIVO SEGURIDAD


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REC RECUPERACION DE MAT. UTIL EN MAQ. AVERIA

REP REPARACION DE REPUESTOS

REPA REPARACION DE ELEMENTOS

SERV SERVICIO

VARIOS VARIOS

3.4.3 Estados de OT.

Definicin de los diferentes estados en que se puede encontrar una intervencin y de la informacin que puede modificar.

Servir para comprobar la situacin en la que se encuentra un trabajo, es decir podemos verificar si un trabajo esta terminado o pendiente de alguna accin.

Los estados definidos son los siguientes:


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Estado OT Denominacin Estado OT

00 Estado inicial por defecto

10 Estado de OTs impresas

30 Estado de OTs con VB

90 OTs realizada

91 OT pendiente de finalizar

97 Estado de OTs inicial (reabierta)

98 Estado de OTs rechazadas

99 OT cerrada

3.5 MODELIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El propsito fundamental de este mdulo es el de obtener de manera mecnica y en forma de Ordenes de Trabajo, las revisiones peridicas (Gamas) que se deben efectuar sobre los Activos/Equipos y en las fechas correspondientes de acuerdo con unas frecuencias pre-establecidas. Parte de estos trabajos lo constituyen el Mantenimiento Preventivo Planificado.

Estas frecuencias pueden ser de dos tipos:

Fechas

Medidores (por ejemplo: horas de funcionamiento, golpes, vueltas, consumo energtico,)

De modo resumido los pasos a seguir son los siguientes:

Alta de operaciones o Normas

Alta de Gamas (conjunto de Normas)


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Alta de Medidores (slo cuando las planificaciones se establezcan a partir de este tipo de variables)

Asociacin y planificacin de Gamas-Activos

3.5.1 Estados de Normas

Los Estados de Normas representan las diversas situaciones que se pueden presentar en las revisiones preventivas.

Los Estados pueden ser particularizados para cada uno de los Tipos de Normas.

Los estados pueden ser de aplicacin general a todas los Tipos de Normas, o particular. Para ello se destina el check correspondiente del maestro de Estados de Normas. Los definidos actualmente son:

Estado Norma Denominacin Estado Norma

01 PENDIENTE DE EJECUTAR

02 REALIZADA CORRECTAMENTE

03 REALIZADA Y DEFECTO DETECTADO


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3.5.2 Tipos de Normas

Los Tipos de Normas representan una clasificacin de operaciones o Normas de Mantenimiento Preventivo.

Ejemplos: Revisiones, Limpieza, Engrase, Reposicin de elementos, Ajustes, Lecturas,.

En determinados casos, y como una posibilidad de definicin de una Norma, se pueden agrupar varias operaciones en la misma Norma. En tales casos la asignacin del Tipo de Norma no sera obligatoria.

El Tipo de Norma determina el reporte que ir asociado a cada una de las operaciones (estados). Los definidos:

Tipo Norma Denominacin Tipo Norma

ELE NORMA ELECTRICO

INS NORMA INSPECCION DE ESTADO

LIM NORMA LIMPIEZA

LUB NORMA LUBRICACION

MAN NORMA MANIOBRA

NOTA NOTA

SEG NORMA SEGURIDAD

SUS NORMA SUSTITUCION DE ELEMENTOS

3.5.3 Normas

Se entiende por Norma como cada una de las fases u operaciones de que consta una Gama de Mantenimiento Preventivo.

En determinados casos, y dependiendo de la estructura que tengan estas operaciones (por ejemplo, si se descomponen por las distintas partes del Activo u Equipo) puede ser interesante utilizar determinadas Normas de modo descriptivo a fin de estructurar la informacin -vase el ejemplo adjunto para ms informacin.


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De este modo es posible visualizar, bien en la Orden de Trabajo en pantalla, o en formato impreso, las operaciones a realizar sobre distintas partes de un mismo Activo.

Un ejemplo de nuestras normas son las siguientes:

Norma Denominacin Norma

ELE001 APRIETE DE BORNAS DE CUADRO ELECTRICO

INS001 INSPECCION ESTADO BANDA PVC

LIM001 LIMPIEZA CUADRO ELECTRICO

LUB001 LUBRICACION DE RODAMIENTOS (AMBIENTE)

MAN001 PURGA MANUAL DE LA INSTALACION

NOTA001 ANOTAR CONSUMO MOTOR BOMBA

PCI01 COMPROBACION DE ACCESIBILIDAD


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3.5.4 Gamas

Las Gamas representan el conjunto de Normas realizadas con una misma frecuencia o cadencia sobre una misma tecnologa o Clase de Equipos.

A continuacin se indica la secuencia de pasos para dar de alta una Gama:

1. Cdigo y Denominacin (segn la modelizacin establecida en la implantacin). Tambin se puede asignar la clase de trabajo (para su asignacin en las OTs). Otro dato que puede resultar de inters es el tiempo de paro programado.

2. Asignacin de Normas: Se asocian las Normas correspondientes a la Gama.

3. Gamas incluidas por la Gama: en determinados casos las operaciones realizadas con menor frecuencia (por ejemplo, anual) pueden ser realizadas, adems, en Gamas con mayor frecuencia (mensual). En tales casos, y para evitar la generacin de dos OTs con las mismas operaciones (correspondientes a las Gamas mensual y anual) conviene la utilizacin de este apartado para evitar el lanzamiento de la OT de frecuencia ms baja (mensual).

4. Asignacin de recursos humanos (horas por Oficio) y materiales.

Algn ejemplo de una gama definida puede ser:

Un ejemplo de una gama definida con sus normas puede ser la siguiente:

Gama Denominacin Gama

CH2O12M GAMA INSPECCION CONDENSADORES H2O 12M

CH2O4M GAMA INSPECCION CONDENSADORES H2O 4M

CPACK12M GAMA INSPECCION 12 MESES COOLPACK

CPACK4M GAMA INSPECCION COOLPACK 4 MESES


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3.5.5 Activos / Gamas en base a Fechas

El ltimo paso de la modelizacin consiste en la asociacin de las Gamas a los Activos para la confeccin de los Planes de Mantenimiento Preventivo. En este punto se ilustra un ejemplo basado en una planificacin por fechas (mensual, trimestral, semestral,).

En la primera pantalla se incluye la siguiente informacin:

Activo

Gama

Tipo de intervalo: das/meses

Secuencia: permite establecer la secuencia de planificacin (partida o ltima)


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Prioridad: en funcin de la importancia de esta Gama-Activo (0 es la mayor prioridad)

Fecha de partida: en la que se prev la primera ejecucin

Intervalo fechas: frecuencia (en das/meses) con la que se ejecuta la Gama

Tolerancias: permiten el adelanto/retraso, reubicacin de la Gama sobre el Activo a partir del calendario y los das disponibles

Das excluidos: das de la semana en que no se lanzarn estos trabajos (normalmente por estar fuera del calendario laboral del personal de Mantenimiento)

3.5.6 Activos / Gamas en base a Medidores

La planificacin de Gamas sobre Activos utilizando las variables o Medidores sigue un patrn similar al explicado para fechas presentando algunas diferencias que se explican a continuacin:

Tipo de medidor: para indicar el tipo de medidor es preciso que previamente se haya relacionado al menos un medidor al Activo en cuestin.

Valor medicin inicial: cuantifica el nivel o lectura del medidor en el momento del alta esta asociacin.

Lanzar OT con intervalo: valor incremental del medidor al que se lanzar la prxima OT.

Mx./Mn. Num. Das: delimitan la franja, en das, en que se debe ejecutar el trabajo.

Med. (horas)

Tiempo Mnimo Mximo

Lmite

Franja en la que se ejecutar el trabajo de

OT

Valor inicial

Incremento (lanzar OT)

MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO 4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE TRABAJO.

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4 EXPLOTACION DE UN GMAO. ORDENES DE TRABAJO.

La explotacin de un gmao se basa principalmente en la gestin y optimizacin de los recursos humanos participantes en el departamento tcnico de una industria. En nuestro caso hemos definido un circuito de trabajo el cual se ha adaptado tanto a la filosofa del GMAO como del tipo de industria.

Para una correcta explotacin de un gmao es importante definir tanto las necesidades operativas para una correcta gestin, como la cantidad de recursos disponibles. Algo muy usual es empezar de forma muy severa y ambiciosa, lo cual implica disponer de una gran cantidad de recursos en muchos casos inalcanzables por parte de la empresa. Por este motivo es recomendable empezar por la planificacin de tareas genricas, lo cual facilite la adaptacin de los tcnicos al software y ayude a definir la carga de trabajo optima.

Unas descritas la necesidades para alcanzar el nivel de gestin deseado se proceder a la ampliacin progresiva de los trabajos a partir del GMAO.

4.1 Etapas del circuito de trabajo:

Representa cada una de las etapas o estados por los que puede pasar toda solicitud desde su comunicado hasta la validacin y cierre de las acciones resultantes (ordenes).

1. Solicitud: se trata de intervenciones programas para resolver incidencias en la planta (riesgos laborales o medioambientales), o de trabajos solicitados y relacionados con mejoras de seguridad, otras mejoras, y explotacin.

2. Aprobacin: la solicitud deber ser aprobada por el mando de la persona solicitante (a nivel de Jefe de Servicio o Lder de Minicompaa).

3. Asignacin: la asignacin del trabajo implica la conversin a OT, la programacin de los trabajos coordinando los recursos necesarios (humanos y materiales). Este es el cometido principal de los Dinamizadores de Talleres y Lderes de Minicompaa.

4. OT Directa: esta fase, consistente en la creacin de la Orden de Trabajo sin Solicitud asociada, la podrn abordar determinados usuarios dada su cercana a la deteccin de los problemas y trabajos del da a da (personal de talleres: tcnicos y mandos). En estos casos el trabajo ser reportado cuando haya sido finalizado.


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5. Ejecucin del trabajo: en esta etapa se reflejar en el documento de Orden de Trabajo (va PC) la siguiente informacin:

o Horas propias

o Horas de subcontratas/proveedores

o Materiales (va interface con Navision)

o Suministros (va interface con Navision)

o Servicios (va interface con Navision)

o Tiempos de parada (asignados a un tipo determinado de parada, y con posible asignacin a un activo de nivel distinto al de la propia OT)

o Fechas y horas informativas para tiempos de respuesta (Solicitud, Edicin o Creacin, Cierre)

o Comentarios y observaciones sobre trabajo realizado

o Otros: DCA, n de moldes o elementos, inatividades justificadas (improdutivos),...

4.2 Circuito de rdenes de Trabajo:

Las OT u Ordenes de trabajo se puede definir como descripcin de una tarea o trabajos, de forma verbal o escrita, en la que se tendr que definir principalmente la zona de trabajo, el trabajo a realizar o problema y los recursos utilizados para dicha intervencin.

En el siguiente esquema se refleja, de modo simplificado, la propuesta de circuito:


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4.3 Mantenimiento Correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos.

Como describ anteriormente, divido el mantenimiento correctivo en los siguientes tipos:

Ajuste de lneas (ALI): describe todas las acciones necesarias para realizar una puesta a punto o ajuste de los elementos de una lnea.

Correctivo de mejora (COM): se define como todas las acciones correctivas que mejoren el funcionamiento o aumenten el rendimiento de una maquina o elemento.

Correctivo planificado (COP): define todas aquellas acciones correctivas que pueden ser planificadas, se puede decir que es una mezcla entre preventivo y correctivo.

Correctivo de urgencia (COU): define todas aquellas acciones correctivas de carcter urgente, que pueden generar una parada o provocar posibles defectos en el producto final.

Correctivo con parada (COPA): define aquellas acciones correctivas que han causado una parada de lnea o maquinaria ocasionando un periodo sin fabricacin.

Las posibilidades anteriores se pueden clasificar, segn el reporte entre el planer de mantenimiento y los tcnicos, de dos formas distintas:

1. Acciones no planificadas o generadas mediante la iniciativa del tcnico: corresponde a todas las posibilidades anteriores excepto el correctivo planificado.

2. Acciones planificadas o mediante impreso de OT: estas acciones sern aquellas tales como un correctivo de mejora o un correctivo planificado.

4.3.1 Mantenimiento correctivo no planificado.

Como se muestra en el circuito de trabajo estas acciones no necesitan ninguna solicitud de trabajo o un impreso OT, estas se comunican de formal verbal al tcnico oportuno, al cual se le explica el problema.


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Una vez finalizado el trabajo el tcnico proceder al Feedback de su intervencin en el GMAO, explicando y detallando todos los datos relevantes de su trabajo.

NOTA: durante el periodo de arranque de un GMAO este ser el sistema de trabajo habitual, hasta conseguir una adaptacin tanto del software a la instalacin, como de los tcnicos al Software.

4.3.2 Mantenimiento correctivo mediante acciones planificadas.

Como se puede observar en el circuito de trabajo, estas acciones son todas aquellas que no generan una parada de maquina. Estos trabajos pueden surgir de distintos modos:

Mediante una solicitud de trabajo, esta la generara un usuario que tenga dicha capacidad en su rol dentro del GMAO. Para ello tendr que describir el problema y la maquina en cuestin. Posteriormente ser estudiada por el departamento de mantenimiento e ingeniera, el cual aprobara o no dicha solicitud.

Mediante decisin directa del departamento de mantenimiento e ingeniera, el cual generara una OT de forma directa. En dicha OT se especificara:

o Descripcin de la OT o una breve explicacin de la accin

o Descripcin general y detallada de la tarea.

o Fecha y tiempo previsto de trabajo.

o Asignacin del personal requerido para dicha tarea.

o Material necesario para dicho trabajo.


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Mediante el impreso OT se le define la tarea al tcnico, como se muestra en el ejemplo. Una vez finalizado la tarea realizan el Feedback de dicho trabajo en el GMAO mediante el uso del nmero de OT.

4.4 Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.

Los preventivos definidos en el GMAO que gestiono:

Preventivo mecnico (PRM): define todas aquellas tareas preventivas que correspondan al taller mecnico y sirvan para garantizar el buen funcionamiento de los elementos mecnicos de una maquina.

Preventivo elctrico (PRE): define todas aquellas tareas preventivas que correspondan al taller elctrico y sirvan para garantizar el buen funcionamiento de los elementos elctricos y electrnicos de una maquina.

Preventivo elctrico-mecnico (PREM): define todas aquellas tareas preventivas que necesiten la participacin de tcnicos de distinto taller de forma simultnea.

Preventivo inspeccin (PRI): define todas aquellas tareas de inspeccin y supervisin de maquinaria, con el fin de detectar fallos.

Preventivo de lubricacin (PRL): define todas aquellas tareas de lubricacin planificadas. Este es el mayor pilar del preventivo (en nuestra instalacin)

Preventivo de limpieza (PRLI).

Preventivo de seguridad (PRS).

Las OT de mantenimiento preventivo se le asignara los recursos necesarios para conseguir el mejor resultado en el menor tiempo posible, y se entregaran impresas. El modelo utilizado es el siguiente:


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Como se observa dentro de una OT de mantenimiento preventivo puede haber distintas normas y cada una de ellas de distinta clase. En el ejemplo mostrado encontramos tareas de inspeccin y anotacin de lecturas o presiones.

4.5 Gestin de las prioridades en las OT planificadas.

Como se explico anteriormente, las OT planificadas se les asignara los recursos oportunos, y a estos se le entregara un la OT impresa.

Un problema habitual es que el tcnico no defina correctamente las prioridades o criticidad de una intervencin. Por este motivo se diseo un cdigo de colores bsico definido por tres colores (rojo, naranja y verde) donde cada uno define las siguientes tareas:

COLOR TRABAJOS

PRIORIDAD ALTA: trabajo con mayor importancia, tendrn prioridad sobre los dems. Normalmente sern trabajos de

preparacin o revisin de lneas urgentes, reparacin de algn elemento que pueda generar parada ,etc.

PRIORIDAD MEDIA: se utilizara principalmente para trabajos planificados como pueden ser OTs de preventivo o correctivo

programado.

PRIORIDAD BAJA: Son las de menor relevancia, normalmente sern correctivos de mejora, pequeas modificaciones o otras

tareas con un mayor plazo de ejecucin.

Con la implantacin de este cdigo de colores se consigui una autogestin mas efectiva por parte de los tcnicos, consiguiendo una disminucin de los tiempos de respuesta y evitando posibles paradas de elementos.

MODELIZACIN Y EXPLOTACIN DE UN GMAO 5 ANALISIS DE DATOS MEDIANTE UN GMAO.

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5 ANALISIS DE DATOS MEDIANTE UN GMAO.

La gran ventaja de un GMAO es la gestin de la informacin, es decir te permite tener un historial de todo el sucedido en una instalacin o maquinaria, lo permite obtener datos de forma fiable.

En funcin de las necesidades puedes extraer estos datos mediante informes, graficas u otro tipo de archivos. Alguna de las opciones que te permite un GMAO puede ser:

Informe de trabajos realizados en un turno, da o fecha determinada.

Resumen de OT.

Gestin de las paradas por avera.

Histrico de intervenciones en una maquina.

5.1 Informe de trabajos realizados.

Este informe describe los trabajos u OT realizadas en un intervalo definido, lo cual ayudara a gestionar y conocer aspectos como:

Intervenciones o averas en las maquinarias.

Carga de trabajo de los tcnicos.

En mi caso este informe es diario y es muy til para conocer todo lo sucedido durante las horas que no estamos presente en la fabrica. Este informe tiene la siguiente forma:


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5.2 Informe de paradas.

Este informe facilitara todas las paradas de maquinarias en un intervalo definido.

En dicho informe aparecern los siguientes datos:

Activo en el que se produjo la parada.

Numero de la parada.

Fecha inicio y fin de la parada

Duracin de la parada.

Nmero y descripcin de la OT en la que se incluyo la parada.

Horas totales de paradas en el periodo definido.


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En mi caso este informe suele tener una frecuencia mensual. Este informe es personalizable, por lo que permite filtrar los datos de registro para obtener resultados mas concretos.

En modelo que se utiliza es el siguiente:

5.3 Resumen de OT

Este informe permite extraer un extracto de todo lo sucedido en una intervencin, aportando datos como la cantidad de recursos utilizados, numero de horas totales, repuestos utilizados.

En mi caso se utiliza principalmente para elaborar informes de paradas o para calcular es coste de una parada no prevista.

El modelo utilizado es el siguiente:


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5.4 Informe cumplimiento de un preventivo.

Este informe representa el porcentaje de OT preventivas realizadas. Te ofrece la opcin de poder elegir el numero de planificacin o activo que desees. El modelos utilizado es el siguiente:

5.5 Calculo indicadores de mantenimiento

PRISMA3 tambin tiene la posibilidad de calcular indicadores de mantenimiento como puede ser el MTBF o el MTTR.

Para conseguir estos resultado basta con seleccionar la clase de trabajo que se tomara como base para calcular el MTBF y el MTTR. En mi caso he tomado la clase de trabajo COPA (Correctivo con parada) porque mi objetivo es minimizar las paradas por avera.

El modelo que se utiliza es el siguiente:


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5.6 Representacin de datos.

Otra opcin importante, es el VISUAL REPORTS , este apartado es importante para reuniones de departamento. Esta opcin nos facilita la informacin deseada en forma de grficos mucho ms visuales y rpidos de entender. Algunos de los datos que podemos obtener son los siguientes.

5.6.1 Representacin del gasto por mdulos y clases de equipos.


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5.6.2 Gasto en funcin de la clase de trabajo.

5.6.3 Evolucin del tiempo de parada


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5.6.4 Cumplimiento del mantenimiento preventivo.

5.6.5 Consumo de repuestos.

Documents

Prisma GMAO