Proc Moldagem Injecao2-Transp

8/13/2019 Proc Moldagem Injecao2-Transp

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ETAPAS DO PROCESSO DE MOLDAGEMPOR INJEO E PINCIPAIS COMPONENTES

DE UMA INETORA


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A UNIDADE INJETORA

PRINCIPAIS FUNES:

MOVIMENTAR-SE EM SUA BASE PERMITINDO SEUS MOVIMENTOS DE AVANO ERECUO

GERAO DE UMA PRESSO DE CONTATO ENTRE O BICO E A BUCHA DO MOLDE

PROMOVER O MOVIMENTO DE ROTAO DO PARAFUSO PERMITINDO A

DOSAGEM DO MATERIAL

PRODUZIR O MOVIMENTO AXIAL DO PARAFUSO DURANTE A FASE DE INJEO

FORNECER A PRESSO DE RECALQUE DURANTE A REFERIDA FASE

POSIES E CURSOS DA ROSCA DURANTE UM CICLO

TraseiraFrontal

Posio docolcho restante

PosioPressurizaode recuo mximo

Posio dedosagem

Posio frontalda rosca

Posio decomutao

Cursorestante

Curso derecal ue

Curso de injeo

Curso dedosagem

Mximo curso dedosagem


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CARACTERSTICAS MAIS RECENTES DAS UNIDADES INJETORAS:

MOVIMENTOS SIMULTNEOS AXIAIS E DE ROTAO DO PARAFUSO

CONTROLES DE CURSO, VELOCIDADES, ROTAO, E PRESSES

MONTAGEM E DESMONTAGEM FACILITADA DA UNIDADE INJETORA PARAREDUO DE TEMPOS MORTOS

TROCA AUTOMTICA DE TODA A UNIDADE INJETORA

PRESSO DE INJEO

A PRESSO EXERCIDA SOBRE O MATERIAL FUNDIDO NA FRENTE DAROSCA, DURANTE A FASE DE INJEO.

Valores de presso de injeo em funo do material utilizadoMateriais de fcilfluxo, peas desees espessas

Materiais de mdiafluidez, e peas com

sees mdias

Alta viscosidade,peas finas, pontos de

in e o restritos

Relao entre apresso hidrulica

e a presso naponta da rosca

(presso


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SISTEMAS PARA A MOVIMENTAO DA UNIDADE INJETORA

Mquinas depequeno a mdio

porte

Mquinas de 3000a 10000 kN

Mquinas degrande porte

Fora de contato necessria entre o bico e a bucha de injeo em funodo tamanho da injetora


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VELOCIDADE DE ROTAO DO PARAFUSO (ROSCA)

ROTAES RECOMENDADAS PARA A ROSCA EM FUNO DO MATERIAL E DE SEUDIMETRO

N=Vc. 60/D . [rpm]


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N rotao do parafuso;Vc velocidade tangencial permitida para a matria prima;D dimetro do parafuso;

ROSCAS OU PARAFUSOS

ROSCAS PADRO PARA TERMOPLSTICOS

SEES DA ROSCA:

ALIMENTAO COMPRESSO DOSAGEM

SEU PROJETO NO O MAIS EFICIENTE SE CONSIDERARMOS AHOMOGENEIDADE DO POLMERO

PERFIL DA ROSCA


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TIPOS ESPECIAIS DE ROSCAS

ROSCA DE BARREIRA

TEM COMO FUNO SEPARAR O MATERIAL QUE VAI SE FUNDINDO MEDIDA EM QUE O MESMO AVANA PELO CANAL DA ROSCA DO MATERIALAINDA NO FUNDIDO, SEPARANDO-OS EM DOIS CANAIS PARALELOS AT AFUSO COMPLETA DO MATERIAL SLIDO.

TEM COMO EFEITO MELHORAR A HOMOGENEIDADE DO POLMEROFUNDIDO.


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DESGASTE DO PARAFUSO

LOCAIS PROPENSOS AO DESGASTE DEVIDO ABRASO CAUSADA PELO FLUXO DOMATERIAL:

VLVULA DE NO-RETORNO

BICO DA MQUINA

CONEXES OU SUPERFCIES DE VEDAO (FLANGES, ETC.)

SUPERFCIE DO PARAFUSO

SUPERFCIE INTERNA DO CANHO

PONTA DA ROSCA

PONTA CNICA

REGIO QUE ATUACOMO PISTO

SOFRENDO ALTAPRESSO EDESGASTE

FORMA MAIS ADEQUADA PARA MATERIAIS MENOS SENSVEIS TERMICAMENTE

PONTAS DE ROSCAS PARA PROCESSAMENTO DE PVC RGIDO


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PRODUZEM UMA MENOR RESTRIO PASSAGEM DO MATERIAL E POR ISSORESULTANDO EM UMA MENOR POSSIBILIDADE DE DEGRADAO DO MESMO

VLVULAS DE NO-RETORNO

TEM COMO FUNO EVITAR QUE O MATERIAL PLASTIFICADO, QUE SEENCONTRA FRENTE DA ROSCA RETORNE PARA A SEO DE DOSAGEMDURANTE O MOVIMENTO DE AVANO (INJEO) REALIZADO PELA MESMA.


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DURANTE A PLASTIFICAO E DOSAGEM A VLVULA PERMITE A PASSAGEMDO MATERIAL, IMPEDINDO O FLUXO DE RETORNO DURANTE O MOVIMENTODE INJEO REALIZADO PELA ROSCA.

OUTROS EXEMPLOSCILINDRO PLASTIFICADOR OU CANHO

SISTEMA DE TROCA RPIDA DO CANHO

FUNES DO CANHO


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FORNECER O CALOR NECESSRIO PARA A PLASTIFICAO ATRAVS DERESISTNCIAS INSTALADAS EM TORNO DO MESMO E DO ATRITO EM SUASUPERFCIE INTERNA COM O MATERIAL PLSTICO

POSSUIR UMA REGIO PARA A PASSAGEM DE GUA JUNTO A REGIO DE

ALIMENTAO PARA IMPEDIR A FUSO DO MATERIAL NESTA REGIO(GARGANTA DE ALIMENTAO)

PERMITIR A COLOCAO DE TERMOPARES PARA QUE SEJA FEITO O CONTROLEDE TEMPERATURAS EM SEU INTERIOR

PERMITIR FCIL MONTAGEM E DESMONTAGEM PARA QUE SEJAM REALIZADASOPERAES DE LIMPEZA DO PARAFUSO E MANUTENO

FUNIL DEVE PERMITIR QUE O MATERIAL DESA PARA A GARGANTA DE ALIMENTAO

SEM QUE OCORRAM PROBLEMAS DE AGLOMERAO E CONSEQENTEMENTE APARADA DO MATERIAL, IMPEDINDO A ALIMENTAO

ATENO ESPECIAL DEVE SER DADA A MATERIAIS RECICLADOS QUE FORAMSIMPLESMENTE MODOS

GRADES MAGNTICAS SO COLOCADAS EM SEU INTERIOR PARA EVITAR QUECAVACOS DE METAL ENTREM NO CANHO, E SEJAM ARRASTADOS PELA ROSCA

BICOS

PROMOVEM A PASSAGEM DO MATERIAL DO CANHO PARA A BUCHA DEINJEO DO MOLDE


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DEVEM PROMOVER UM PRESSO E UMA SUPERFCIE DE CONTATO, JUNTAMENTE

COM A BUCHA DE INJEO, QUE SEJAM SUFICIENTES PARA EVITAR OVAZAMENTO DO MATERIAL ENTRE OS DOIS COMPONENTES

A RESTRIO IMPOSTA PELO BICO NO DEVE SER EXCESSIVA, DO CONTRRIO OMATERIAL PODE SOFRER DEGRADAO OU FRATURAR AO PASSAR PELO MESMO

FIGURA BICO ESFRICO

BICOS VALVULADOS

TEM COMO FUNO IMPEDIR QUE O MATERIAL (MATERIAL DE ALTAFLUIDEZ) VAZE PELO BICO NO FINAL DA PLASTIFICAO, QUANDO AUNIDADE INJETORA RECUAR, OU QUANDO O MOLDE FOR ABERTO PARA AEXTRAO DA PEA COM O BICO AINDA ENCOSTADO NA BUCHA

PERMITE A PASSAGEMDO MATERIAL PARADENTRO DO MOLDE

BICO ABERTO


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NO PERMITE APASSAGEM DO MATERIALPARA DENTRO DO MOLDE

BICO ATUADO PELO MOVIMENTO DE AVANO E RECUO DA UNIDADE INJETORA

BICO FECHADO

PODE SER UTILIZADO TAMBM QUANDO FOR NECESSRIO REALIZAR ADOSAGEM COM O BICO DESENCOSTADO

NO DEVE IMPOR TAMBM UMA RESTRIO MUITO FORTE AO FLUXO DOMATERIAL, EVITANDO, ASSIM, SUA DEGRADAO

OUTRAS FORMAS DE BICOS VALVULADOS

BICO VALVULADO DE AGULHA ATUADO POR MOLA INTERNA


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BICO VALVULADO DE AGULHA ATUADO POR MOLA EXTERNA

OUTRAS FORMAS DE BICOS VALVULADOS

BICO VALVULADO DE AGULHA ATUADO POR MOLA INTERNA


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BICO VALVULADO ATUADO POR BARRA DESLIZANTE E RETORNO POR MOLA

BICOS RECOMENDADOS PARA CADA MATERIAL PLSTICO

UNIDADE DE FECHAMENTO

FECHAMENTO MECNICO


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CARACTERSTICAS:

ATUADORES (CILINDROS HIDRULICOS) OCUPAM MENOR ESPAO ENECESSITAM MENOS LEO

PERMITEM MAIORES VELOCIDADES DE AVANO E RECUO DA PLACA MVEL

A FORA DE FECHAMENTO NO FORNECIDA (DURANTE A INJEO E ORECALQUE) PELO SISTEMA HIDRULICO E SIM PELO EFEITO DE MOLDA DASCOLUNAS

EXISTNCIA DE MQUINAS COM 3, 4 E 5 PONTOS NAS ARTICULAES

NMERO DE ARTICULAES


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SEQNCIA DE FECHAMENTO

FASES DO FECHAMENTO E DA ABERTURA

abertura mxima programada

I) IMPULSO


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FASES DO FECHAMENTO E DA ABERTURA

ABERTURA MXIMA PROGRAMADA= curso de extrao do canal + curso pr incipal + curso deamortecimento

altura da pea + altura do canal + 50 mm (moldes 2 placas) 2 vezes altura da e a + altura canal + 50 mm moldes 3 lacas


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FECHAMENTO HIDRULICO

III) AMORTECIMENTO

D +/- 20 mm

P

V

II) CURSO PRINCIPAL

D mximo possvel

P

I) INCIO ou extrao do canal

D +/- 20 mm

P

V


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CARACERSTICAS:

MELHOR CONTROLE DA FORA DE FECHAMENTO MELHOR CONTROLE DO POSICIONAMENTO DA PLACA MVEL

VELOCIDADE DE FECHAMENTO DA PLACA MVEL APRESENTA-SE MAISCONSTANTE MAIOR CONSUMO DE ENERGIA, PRINCIPALMENTE PARA MANTER O MOLDE

TRAVADO

MQUINAS COM FECHAMENTO HIDRULICO SEM COLUNAS (SISTEMAENGEL)

CARACTERSTICAS:

PERMITEM UMA COLOCAO DE MOLDES COM MAIORES LARGURAS QUANDOCOMPARADAS A MQUINAS DE MESMO TAMANHO COM COLUNAS

PERMITEM UMA COLOCAO MAIS RPIDA DO MOLDE, ESPECIALMENTEQUANDO O MESMO APRESENTAR COMPONENTES MOTORES ELTRICOS EATUADORES PARA ACIONAMENTO DE GAVETAS


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SISTEMAS DE CONTROLE

EFEITO DOS PARMETROS DO PROCESSO NA QUALIDADE DA PEA INJETADAVelocidade de

injeoTemperatura do

fundidoVelocidade de

injeoPresso

temperatura

Temperatura dofundido Temperatura domolde Temperatura dofundidoParmetros que

afetam a qualidadeTemperatura do

moldePresso nacavidade

Temperatura domolde

Presso nacavidade

Presso de recalque

Presso de recalquePropriedades

afetadasPropriedades

mecnicasPreciso

dimensionalQualidadesuperficial

Outros aspectos

Qualidade das peas injetadas

MTODOS DE CONTROLE DO PROCESSO

CONTROLE DO PROCESSO

MANUAL

CONTROLE DO PROCESSO EM MALHAABERTA

SEQNCIA DOCICLO DE ACORDO

COM MANUAL

SEQNCIA DO CICLODE ACORDO COM UM

PROGRAMA

CONTROLEDO

PROCESSOEM MALHAFECHADA

MTODO

CONTROLE MANUAL (MQUINAS PEQUENAS) CONTROLE ARAVS DE COMPONENTES ELETROMECNICOS APS AJUSTAGEM CONTROLE POR CIRCUITOS ELETRNICOS E AJUSTE MANUAL CONTROLE ATRAVS DE PROGRAMAS CONTROLE ATRAVS DE MALHA ABERTA CONTROLE EM MALHA FECHADA


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CONTROLE EM MALHA FECHADA

CARACTERSTICAS:

A VARIVEL QUE DEVE SER MANTIDA CONSTANTE CONTROLADA MEDIANTEUMA CORRELAO PR-ESTABELECIDA (EX.: RELAO ENTRE PRESSO DEINJEO E VELOCIDADE DE INJEO)

OUTROS DISTRBIOS EM VARIVEIS QUE PODEM AFETAR O PARMETRO A SERCONTROLADO NO PODEM SER COMPENSADOS POR ESTE MTODO

TAL CONTROLE PERMITE MANTER CONSTANTE UM DETERMINADO PARMETROSE AS VARIVEIS QUE O INFLUENCIAM PUDEREM SER MANTIDAS CONSTANTES

EXEMPLO: VELOCIDADE DE INJEO COM TEMPERATURA DO LEO, FUNDIDO EMOLDE CONSTANTES


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CONTROLE EM MALHA FECHADA

CARACTERSTICAS:

O VALOR DA VARIVEL PROGRAMADA COMPARADO COM O VALOR REALDESTA MESMA VARIVEL (MEDIDO POR SENSORES), SENDO A DIFERENAENTRE OS VALORES UTILIZADA PARA CORRIGIR O VALOR REAL

NO CONTROLE EM MALHA FECHADA O SINAL DE SADA MEDIDO E OCONTROLADOR PODE COMPENSAR OS EFEITOS DOS DISTRBIOS OCORRIDOSDURANTE O PROCESSO


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CONTROLE DE TEMPERATURA

TEMPERATURAS A SEREM CONTROLADAS:

TEMPERATURA DO CANHO TEMPERATURA DO MATERIAL FUNDIDO

TEMPERATURA DO LEO HIDRULICO

TEMPERATURA DO MOLDE

TEMPERATURA DOS CANAIS QUENTES

TEMPERATURA AMBIENTE (EM ALGUNS CASOS)

MEDIES DE TEMPERATURA

TEMPERATURA DA PAREDE DO CANHO

Princpio de funcionamento do termopar

T1T2corrente

tubo de rote o

Tcilindro

Tambiente

R

junes decompensao

corrente

Desenho bsico de um termopar para cilindros de aquecimento de injetoras


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TEMPERATURA DA PAREDE DO CANHO

PROBLEMAS RELATIVOS MEDIO DAS TEMPERATURAS DO CANHO DEVIDO INSTALAO DOS TERMOPARES DEVENDO, PORTANTO, SER VERIFICADOS:

SE O ALOJAMENTO NO MUITO GRANDE PARA O INVLUCRO DO TERMOPAR,POIS O AR ISOLANTE TRMICO;

SE NO H CONTAMINAO NO ALOJAMENTO; POEIRA, OXIDAO E RESDUOSDE QUALQUER ESPCIE PREJUDICAM O CONTATO DO TUBO PROTETOR COM OFUNDO DO ALOJAMENTO;

SE A JUNO DOS FIOS CONDUTORES NO EST ABERTA OU PARCIALMENTEABERTA;

SE NO H OXIDAO INTERNA NO TUBO PROTETOR;

SE A TEMPERATURA AMBIENTE DO PAINEL DE CONTROLE (PAINEL ELTRICO)EST DENTRO DA ESPECIFICAO DO CONTROLADOR DO TERMOPAR;

SE AS RESISTNCIAS ESTO CORRETAMENTE DIMENSIONADAS;

SE AS RESISTNCIAS NO ESTO TOTALMENTE EM CONTATO COM A SUPERFCIEEXTERNA DO CILINDRO, POIS A PRESENA DE AR ENTRE OS MESMO REDUZCONSIDERAVELMENTE A CONDUO DE CALOR PARA O MATERIAL PLSTICO;

SE A VOLTAGEM UTILIZADA PARA AS RESISTNCIAS NO EST ALTA DEMAIS,FREQENTE MOTIVO DE FALHAS PREMATURAS;

SE AS TERMINAES DA FIAO ESTO CORRETAMENTE CONECTADAS SRESISTNCIAS;


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MTODOS DE CONTROLE DAS TEMPERATURAS DO CANHO

PID (PROPORCIONAL INTEGRAL DERIVATIVO)

NESTE MTODO A TEMPERATURA DE CADA ZONA DE AQUECIMENTO DOCANHO CONTROLADA PELO CLP UTILIZANDO UM CONTROLADOR EMMALHA FECHADA, SENDO A TEMPERATURA MEDIDA POR UM TERMOPAR.

PROPORCIONAL (LIGA-DESLIGA)

A TEMPERATURA CONTROLADA ATRAVS DA PROGRAMAO DE UMPERCENTUAL DO TEMPO DURANTE O QUAL AS RESISTNCIAS FICAMLIGADAS.

ESQUEMA DO CONTROLE DAS TEMPERATURAS DO CANHO


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CONTROLE DA TEMPERATURA DO FUNDIDO

FORMAS UTILIZADAS PARA A MEDIO DA TEMPERATURA DOFUNDIDO DENTRO DO CANHO

VANTAGEM:

DETERMINAO EXATA DA TEMPERATURA QUE O POLMERO SAI DOCANHO E ENTRA NO MOLDE

MEDIES E CONTROLE DA PRESSO NA FRENTE DO PARAFUSO

IMPORTNCIA:

OTIMIZAO DO PROCESSO

CONTROLE DO PROCESSO E DAS CARACTERSTICAS DA PEA


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CONTROLE DA TEMPERATURA DO MOLDE

ROTMETRO

TEM COMO FUNO CONTROLAR A VAZO DE GUA QUE PASSA EM CADACANAL DE REFRIGERAO DO MOLDE, PERMITINDO O CONTROLE DATEMPERATURA DO MESMO.

entradagua nova

sadagua a ser

resfriada

gua nova parao molde

gua provenientedo molde

CAUSAS DE PROBLEMAS NO CONTROLE DA TEMPERATURA DO MOLDE E QUEDEVEM SER VERIFICADOS:

A BOMBA DO SISTEMA NO EST CONECTADA AO SISTEMA OU ESTDESLIGADA;

A VLVULA PRINCIPAL DA ADMISSO DE GUA NO ROTMETRO ESTFECHADA;

A GUA ENTRA NO ROTMETRO MAS NO H UM CIRCUITO DE GUA, POISUMA OU MAIS VLVULAS DE ENTRADA OU SADA PODEM ESTAR FECHADAS OUO CIRCUITO FOI MONTADO EM DUAS ENTRADAS OU EM DUAS SADAS;

ENTRE A SADA DE GUA DO CHILLER OU DA TORRE PARA O ROTMETRO OUDESTE PARA O MOLDE, ALGUMA MANGUEIRA PODE ESTAR ESTRANGULADA(DOBRADA OU AMASSADA POR ALGUM ELEMENTO DO MOLDE, DA MQUINA OUDE ALGUM EQUIPAMENTO AUXILIAR, IMPEDINDO A DEVIDA CIRCULAO.


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RESFRIAMENTO DO FLUIDO HIDRULICO

IMPORTNCIA DO RESFRIAMENTO DO LEO:

MANTER OS PARMETROS DO PROCESSO CONSTANTES, ESPECIALMENTE A

VELOCIDADE DE INJEO

OXIDAO E DEGRADAO DO LEO, COM FORMAO DE BORRAS EDEPSITOS DE RESDUOS NO TANQUE E FILTROS

ENTUPIMENTO DE FILTROS E OBSTRUO DOS COMPONENTES DO SISTEMAHIDRULICO

MAIOR NMERO DE PARADAS PARA A MANUTENO DO SISTEMA HIDRULICO

POSSIBILIDADE DE DANOS A COMPONENTES DO SISTEMA HIDRULICO TAL

COMO RETENTORES

POSSVEIS VAZAMENTOS DE LEO


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ACIONAMENTO DE MQUINAS INJETORAS

BOMBAS HIDRULICAS

FUNO:

FORNECIMENTO DE ENERGIA (ENERGIA DE PRESSO) PARA OS DIVERSOS

MOVIMENTOS DE UMA MQUINA INJETORA

MOTORES HIDRULICOS:

FUNO:

TRANSFORMAO DA ENERGIA DE PRESSO FORNECIDA PELA BOMBA EMMOVIMENTO, NORMALMENTE DE ROTAO


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SISTEMAS HIDRULICOS

SISTEMA DO QUAL FAZEM PARTE TODOS OS ELEMENTOS DE GERAO DEENERGIA, GERAO DE MOVIMENTOS E CONTROLE DE PRESSES E VAZESDE UMA MQUINA INJETORA.

ACUMULADORES DE PRESSO

ARMAZENAM ENERGIA DE PRESSO PARA QUE SEJA LIBERADA EMMOMENTOS ESPECFICOS DURANTE O CICLO DE MOLDAGEM, COMO POREXEMPLO DURANTE A FASE DE INJEO, PERMITINDO VELOCIDADES DEINJEO, EM ALGUNS CASOS, EXTREMAMENTE ALTAS.


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ELEMENTOS DE CONTROLE DO SISTEMA HIDRULICO

VLVULAS DE CONTROLE DE VAZO


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VLVULAS DE CONTROLE DE PRESSO


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RESERVATRIO DE FLUIDO HIDRULICO

FUNES O RESERVATRIO:

DEPSITO DO FLUIDO A SER UTILIZADO NO SISTEMA AJUDAR NO RESFRIAMENTO DO FLUIDO HIDRULICO PRECIPITAO DAS IMPUREZAS AJUDA NA CIRCULAO INTERNA DO AR.

PRECIPITAO DE IMPUREZAS

PRECIPITAO DE BORRAS NO FUNDO DO RESERVATRIO DE LEO, QUEDEVEM SER LIMPOS PERIODICAMENTE.


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