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APROBACIN Y REVISIN DE DOCUMENTOS

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PROYECTO:160K - 320KPR-90-4302-01REV.0

N 158478 - 155339PLAN DE inspeccion y ensayos

CLIENTE:Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

EMITIDO PARAREV

NORIGINADORFECHAEMITIDO

PGINAS/

SECCIONESINICIAL

SALIDAENTRADA

Aprobacin0A. Daz 20-JUN-2008

APROBACIN PROYECTOS

Gerente Proyecto:P. Cataldi

Fecha:

Gerente de Construccin:M. Vliz

Fecha:

Gerente IngenieraS. Bidart

Fecha:

Gerente SSMAJ. Silva

Fecha:

Gerente de QA/QCA. Daz Aquino

Fecha:

31.0Objetivo

32.0Alcance

33.0Definiciones

54.0Referencias

65.0Responsabilidades

66.0requisitos para la Implementacin del Plan de Inspeccin y Ensayos

117.0Plan de Inspeccin y Ensayos

148.0Obras Civiles

539.0Acero Estructural

6810.0Montaje Mecnico

7611.0Caeras

9412.0Soldadura

11813.0Electricidad

15314.0Instrumentacin

15615.0Pintura

16416.0Aislacin Trmica

17017.0Proteccin Catdica

17118.0Revestimiento Anticido

17319.0Arquitectura/Edificaciones

18020.0Calibracin del Equipo de Pruebas

1.0 Objetivo

El objetivo de este procedimiento es definir el Plan de Inspeccin y Ensayos de Construccin.

2.0 Alcance

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades de Construccin del Proyecto. 3.0 Definiciones

3.1 Plan de Inspeccin y Ensayos de ConstruccinCorresponde a un proceso convenientemente documentado, que permite el control sistemtico y rutinario de todas las actividades que afectan la calidad.

Este proceso se realiza a travs de comparaciones, pruebas, medidas e inspecciones para la obtencin de la evidencia objetiva en el establecimiento de los cumplimientos de calidad en las obras de construccin y montaje.

3.2 Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del Proyecto

Corresponde al Plan propuesto al Cliente en el proceso de Licitacin y que involucra la Planificacin de la Calidad durante el Proceso Constructivo.

3.3 Certificados de Conformidad.

Documento escrito del vendedor o del subcontratista en el que se declara que los materiales usados y/o la metodologa utilizada cumplen con los requisitos de los cdigos y/o especificaciones pertinentes. Dependiendo de los requisitos del trabajo, un "Certificado de Conformidad" puede reemplazar a un "Informe Certificado.Informe Certificado. Documento escrito de fbrica, de vendedor o subcontratista declarando el tipo de pruebas llevadas a cabo para un artculo y los resultados de dichos pruebas. Consulte el tpico "Certificado de Conformidad".Certificado del Vendedor.

Consulte la seccin "Certificado de Conformidad".DT

Informe de Inspeccin en terreno

Inspector.Persona autorizada, sin importar su puesto de trabajo, responsable de llevar acabo, contemplar, evaluar y/o documentar las actividades de control de calidad.

END.

Ensayo no destructivo.

MT.

Prueba de Partculas Magnticas.

PT.

Prueba de Tinta Penetrantes.RT.

Prueba de Radiografa. UT.

Prueba de Ultrasonido.

4.0 ReferenciasEl Plan de Inspeccin y Ensayos desarrollado para controlar las actividades de construccin est basado en la Norma ISO 9001 correspondiente a los Captulos

4.11 Control de Equipos de Inspeccin y Ensayos

4.12 Condicin de Inspeccin y Ensayo

4.13 Control del Producto no Conforme

4.14 Accin Correctiva y Preventiva

4.16 Control de Registros de Calidad

Este Plan est jerarquizado de acuerdo a la secuencia tpica de las actividades de la Construccin con el objeto de lograr un mejor control de cada una de las especialidades.

5.0 Responsabilidades

5.1 Gerencia de Construccin

El Gerente de Construccin o su designado sern los responsables de desarrollar, revisar, mantener y distribuir el Plan de Inspeccin y Ensayos de acuerdo con este procedimiento.

El Gerente de Construccin del Proyecto es responsable de implementar el Plan de Inspeccin y Ensayes al comienzo de las obras.5.2 Gerencia de Aseguramiento y Control de CalidadEl Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad es responsable de aplicar el Plan de Inspeccin y Ensayos al comienzo de las obras.

6.0 requisitos para la Implementacin del Plan de Inspeccin y Ensayos

El Plan de Inspeccin y Ensayos deber ser implementado por el Gerente de Construccin y el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad del Proyecto, al inicio de las obras. Ambos debern entregar una visin general a los Subcontratistas definiendo sus responsabilidades respecto de la implementacin del Plan General de Calidad del Proyecto.

Durante la Fase de Movilizacin de cualquier subcontratista, el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad deber solicitar y revisar sus Planes de Calidad, para determinar el cumplimiento de Calidad de sus contratos.

El Gerente de Construccin deber mantener una copia del Plan de Inspeccin y Ensayos en la obra. 6.1 Responsabilidades del rea de Control de CalidadEl Plan de Inspeccin y Ensayos ser elaborado por el rea de Aseguramiento y Control de Calidad del proyecto, enfocado principalmente al Control de Calidad del Proceso Constructivo de los Contratistas. Las principales acciones que debe emprender el rea de Calidad del Contratista para el cumplimiento de este Plan, son las siguientes:

Establecer el Plan de Calidad del Proyecto y el Plan de Inspeccin y Ensayos

Administrar el archivo de Calidad del proyecto.

Traspaso de Documentos de Calidad al Cliente

Proveer asesora, auditorias y gestin tcnica a laboratorios de ensayos de materiales y equipos de prueba tanto del Mandante como de los Contratistas.

Guiar la implementacin del Control de Calidad de los Contratistas

Desarrollar inspecciones y verificaciones de calidad.

Realizar informes de QA/QC

Desarrollar inspecciones y anlisis de calidad

Controlar la efectiva Protocolizacin del Control de Calidad

6.2 Aplicacin del Plan de Inspeccin y Ensayos de Construccin

El rea de Aseguramiento y Control de Calidad debe aplicar el Plan de Inspeccin, Ensayos de Construccin y otros Planes de Calidad ofrecidos al cliente.

Esta accin debe realizarse en conjunto con el Gerente de Construccin del Proyecto y debe ser informado oficialmente al cliente, contratistas y colaboradores.

6.3 Archivo de Calidad

Toda la documentacin relacionada con la Calidad del Proyecto es de responsabilidad del rea de Aseguramiento y Control de Calidad.

Estos pueden ser: Protocolos, Hojas de Datos, Check List u otros reportes especiales o cualquier otro documento apropiado y que debe contener la siguiente informacin:

Referencia a la instruccin de Control de Calidad aplicada.

Identificacin de los elementos inspeccionados.

Referencia a otra documentacin como planos, Procedimientos y

Especificaciones, no indicados en la Instruccin de Control de Calidad.

Mtodo utilizado para la inspeccin.

Firma del supervisor que realiz la inspeccin.

Fecha de la inspeccin

Resultados de la inspeccin, incluyendo en caso de rechazo la No-conformidad.

6.4 Registros de no- Conformidad

Durante inspecciones normales o ensayos, en las cuales se detecten desviaciones al proceso constructivo, que son corregibles, sin que esto signifique cambios a especificaciones y planos aprobados; dar origen a Reportes de No Conformidad (RNC), los cuales describirn la discrepancia que debe ser corregida, antes de la aceptacin final por parte de control de calidad, este reporte puede ser confeccionado por cualquier supervisor que detecte la no conformidad.En este punto se describe la documentacin y pasos a seguir para aquellos tems que presenten No-conformidad:

Identificar los elementos con No-conformidad, colocando alguna tarjeta, marca o cualquier otro mtodo apropiado, en el elemento inspeccionado.

Preparacin de Protocolos y registros para los tems con No-conformidad.

Inspeccin de aquellos tems que presenten No-conformidad una vez que han sido reparados o ejecutados nuevamente.

Levantar condicionalmente la No-conformidad para proseguir con los trabajos.

La eliminacin de una No-conformidad es slo vlida con la presencia, firmas y fecha del jefe de Ingeniera de Terreno y el Gerente de Aseguramiento y Control de Control de Calidad.

El registro de No-conformidad (RNC) debe ser escrito en forma precisa y concisa despus de consultar con las partes involucradas, para asegurar que la discrepancia est correctamente descrita y se entrega la suficiente informacin para facilitar la solucin de la No-conformidad.

Un RNC queda validado por el Gerente de Aseguramiento y Control de Control de Calidad, previa consulta con el Jefe de Ingeniera de Terreno para clarificar antecedentes tcnicos descritos en el protocolo.

El ingeniero de Control de Calidad entregar una copia de cada registro RNC al responsable de la organizacin que caus la No-conformidad, con el objeto de prevenir la reiteracin de una No-conformidad.

La administracin del control de las NCR las llevara el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad.6.5 Traspaso de Documentacin de Calidad al Cliente

Toda la informacin relativa a Control de Calidad se ordenar, agrupar y archivar para facilitar el trabajo de las Pruebas PRE Operacionales y posterior entrega al Cliente.

La mejor forma de ordenar la documentacin de Calidad es separarla por rea, Sistema, Sub sistema y equipos (consecutivamente).

De esta manera cada rea tendr toda su documentacin completa relativa a cada disciplina (civil, mecnica, elctrica, instrumentacin, caeras, acero estructural, edificios, etc.) .

Cada sistema tendr su Protocolizacin de cada una de las especialidades y cada equipo tambin contar con su debida Protocolizacin y aceptacin.

El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad es responsable de esta informacin y de su traspaso y aceptacin final del cliente.

7.0 Plan de Inspeccin y Ensayos

7.1 Informe de inspeccin en TerrenoEl Informe de Inspeccin en terreno es el medio principal para documentar las actividades e inspecciones en terreno en ausencia de protocolos ms especficos. Su uso, en combinacin con los protocolos adicionales que se incluyen en esta seccin, resume un historial completo de las actividades en terreno.

Sus funciones son las siguientes

Documentar el cumplimiento de los cdigos, normas y especificaciones a travs de un informe por escrito, firmado y fechado.

Proporcionar un mtodo de mayor exactitud para documentar las labores en terreno, reemplazando las bitcoras y complementando los Protocolos requeridos.

Proporcionar un mtodo de documentacin para aquellas reas que no cuentan con dicha documentacin

Los formatos de inspecciones en terreno estn diseados de tal forma que puede usarse para registrar casi cualquier tipo de actividad o inspeccin a continuacin se describen algunos de los usos principales de este formato:

Documentar toda rea problemtica y/o reportes de no conformidad. Dicha actividad debe ser registradas por separado en formatos individuales.

Registrar toda actividad que ha llegado al trmino de sus actividades con xito o inspecciones de un artculo (o grupo de artculos similares) ejecutadas en una fecha o perodo dado, en concordancia con la seccin en particular de la Lista de Cotejo.

Registrar las inspecciones en progreso y finales. La aceptacin del propietario de la Inspeccin final ser indicada por la firma del representante del propietario en la seccin correspondiente del formato.

Registrar el trmino satisfactorio del un subcontratista de los requisitos de un articulo en particular o de un grupo de artculos similares.

Proporcionar las bases, para generar todo protocolo extra que sea necesario para adaptarse a las necesidades de un proyecto o inspeccin en particular. La informacin puede ser ingresada en un formato en blanco, dejando espacios para la fecha, articulo y firma, elaborando un protocolo "maestro" del cual se pueden generar y completar tantas copias como sean necesarias.

Estos y otros tipos de Protocolos generados en terreno pueden complementar, no reemplazar los Protocolos requeridos dentro de este documento.

7.2 Registros

Los registros por escrito sern aquellos especificados en la Lista de Cotejo de Control de Calidad. Donde se indiquen dos o ms registros, separados por una barra, cualquiera ser utilizado, dependindose de los documentos del contrato, el tipo de actividad y/o de la adaptabilidad de otros Protocolos.

La necesidad de un formato puede ser substituido por un certificado de fbrica o de vendedor o por el informe certificado de un subcontratista.

Todo informe certificado, informe de prueba de fbrica, certificado de conformidad e informe de la casa matriz debe ser archivado en terreno.

Con el propsito de proporcionar una metodologa exacta para mantener y recuperar la informacin documentada, se necesitar de un enfoque organizado para el archivo de los Protocolos de control de calidad.

Estos archivos se dividirn en secciones numeradas tal como se indique en la Lista de Cotejo de Control de Calidad. Toda documentacin s mantendr en archivos que quedarn bajo el control del Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad en terreno.

Todo registro e informe reflejar la seccin correspondiente de la Lista de Cotejo y ser archivado con su documentacin correspondiente (incluyendo radiografas y pruebas de laboratorio) en la seccin correspondiente de los archivos

7.3 Conservacin de Archivos

Al trmino de cada proyecto, todo informe de pruebas de QA/QC, y END sern archivados en cajas por separado del resto de los archivos.8.0 Obras Civiles

8.1 AlcanceEste procedimiento otorga un delineamiento general de las funciones a llevarse a cabo o comprobadas por el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad o Jefe de Ingeniera de terreno

8.2 TopografaVerificar que todo trabajo de Topografa preliminar se ha completado con antelacin y que ha sido documentado por el subcontratista o por el personal de Topografa contratado directamente.

Los siguientes puntos especficos de la Topografa del terreno debern contar con la atencin especial del Inspector de Control de Calidad.

Comprobar que se use los monolitos e hitos de control adecuados.

Comprobar que los hitos se encuentren protegidos de manera adecuada.

Comprobar que la permanencia de los monolitos sea la adecuada.

8.3 Estudio del SueloEl estudio del suelo generalmente es asignado bajo contrato a asesores civiles independientes.

Se podr solicitar del consultor la siguiente informacin:

Razn de Soporte Procedimientos de Relleno

Informes de pruebas de compactacin

Informes de humedad densidad

El consultor de mecnica de suelos determinar el mejor uso de los suelos, tomando muestras representativas de las reas en el terreno de construccin.

El consultor de mecnica de suelos determinar si el material resultante de la nivelacin en terreno y de excavaciones es adecuado para utilizarse como material de relleno. El consultor recomendar lugares de emprstito para el material de relleno. El acopio del material de deshecho ser determinado por acuerdo mutuo entre el Cliente y Mandante.

8.4 Preparacin del Terreno

Todo rbol, arbusto, raz, reja, estructura abandonada, cimiento, roca de gran tamao, escombro, etc. ser removido a la profundidad especificada por l las especificaciones del contrato.

Cualquier rea que pueda acumular lluvia contar con el drenaje apropiado.

Determinar que el csped y otro tipo de materia orgnica han sido removidos en concordancia con los dibujos y especificaciones del proyecto y que no se apilen o entierren en donde se vaya a construir.

El drenaje de la lluvia y de las aguas subterrneas debe ser el adecuado para evitar al mximo la paralizacin de faenas.

Investigar la existencia de obstrucciones subterrneas, como caeras cables telefnicos, cables de electricidad, etc. antes de comenzar las excavaciones. Se debe notificar al Superintendente de Construccin de cualquier material encontrado para que pueda ser incluido adecuadamente en los dibujos correspondientes.

Revisar buscando puntos blandos y materiales indeseables.

Revisar la ubicacin y profundidad de la excavacin para asegurarse que se est cumpliendo con las especificaciones y dibujos aprobados.

8.5 RellenoCualquier relleno que sea utilizado en terreno de la construccin ser aprobado por el consultor de mecnica de suelos. En caso que el material de relleno sea de dudosa calidad, el consultor o el ingeniero deber ser consultado.

Antes de rellenarse, se debe inspeccionar la excavacin buscndose lo siguiente:

Que el rea se encuentre libre de materia orgnica, por ejemplo:

Papel, madera, trapos, etc.

Que se haya removido el exceso de agua.

Que se haya removido toda roca suelta, tierra, etc. que pueda interferir con las bases.

En el caso de climas fros, que el relleno no sea puesto sobre suelo congelado.

Revise buscando puntos blandos.

8.6 Compactacin

Las pruebas de compactacin se llevarn a cabo en presencia del Inspector de Control de Calidad.

La prueba de compactacin se llevar a cabo por una agencia contratista de

Inspeccin de suelos. Esta agencia deber presentar los resultados de la prueba al Inspector de Control de Calidad.

El procedimiento para la prueba de densidad ser siguiendo las especificaciones de la ingeniera correspondiente.

Cuando as se requiera, otro tipo de pruebas seguir las pautas delineadas en:

ASTM D-1883 - Relacin de Soporte de Laboratorio - Suelos Compactados

ASTM D-1 557 - Relacin Humedad - Densidad de Suelos

8.7 Listas de Cotejo de Rutina en Excavaciones y rellenos

En este punto se contempla nivelaciones, excavaciones para fundaciones y estructuras subterrneas, rellenos estructurales y actividades de compactacin:

Escarpe y Nivelacin Gruesa

Localizacin y obtencin de permisos para rea de acopio de excedentes

Verificacin y Protocolizacin topogrfica de trazado y elevaciones.

Verificar el suelo escarpado, en cuanto a materia orgnica,

Obtencin de muestras de suelo peridicamente.

Ensayos de densidad para comparar con requerimientos tcnicos.

Excavaciones Estructurales

Protocolizacin topogrfica de trazado.

Verificacin de elevaciones y formas de las fundaciones.

Inspeccin de la excavacin para analizar tipo de suelo, rocas y materia orgnica.

Inspeccin de los bordes y tipo de suelo de las excavaciones.

Determinar la necesidad de medidas de seguridad (como alzaprimas)Rellenos Estructurales y Compactacin

Analizar el material de relleno de acuerdo a documentos de diseo.

Revisar capacidad de emprstitos seleccionados.

Inspeccionar las excavaciones, previas a la ejecucin de rellenos.

El material a compactar debe tener la granolumetra y humedad homogneas.

Protocolizar compactaciones en cuanto a espesores de capa, densidad, etc.

8.8 Caminos

La colocacin de los materiales sub-rasantes o de sub-base para los caminos se llevar a cabo en concordancia con las especificaciones correspondientes y sern revisados por el Inspector.

El suelo estar libre de material orgnico, rocas de gran tamao, escombros, material congelado, humedad excesiva, puntos blandos en terreno existente o cualquier condicin que pueda obstaculizar la compactacin de la sub-base

Todo material indeseable ser removido y reemplazado de acuerdo con las especificaciones del proyecto

Cuando as se indique, el suelo deber ser escarificado antes de comenzar la primera capa de la sub-base.

La ubicacin y elevacin de la sub-base ser en concordancia con los dibujos aprobados.

El material de la base debe ser instalado y compactado de acuerdo con los dibujos y las especificaciones del contrato. Antes de instalar la base, asegrese que la humedad de esta sea en concordancia con las especificaciones

La pavimentacin asfltica y bituminosa debera instalarse sobre una capa de imprimacin sobre una base que no se encuentre congelada y que est relativamente seca. La temperatura de la mezcla caliente ser revisada con un termmetro en el camin de entrega, tal como se indique en las especificaciones. Las tiradas, el ancho, etc. sern de acuerdo con los dibujos y las especificaciones. Antes de la instalacin de la capa selladora, el pavimento debe ser probado con un rodillo.

Inspeccin del Asfalto

Referencia

ASTM, D-1070 - Prueba para Gravedad Especifica de Combustibles Gaseosos.

ASTM, D-1188'- Bulk Speciflc Gravity of Compacted Bituminous Mixtures, Using Paraffin-Coated Specimens, Test for.

ASTM, D-290 - Bituminous Mixing Plant Inspection, Rec. Practice for.

ASTM, D-995 - Requirements for Mixing Plants for Hot Mixed, Hot Laid.

Bituminous Paving Mixtures, Spec. for.

Procedimientos

Los requisitos de mezcla del asfalto y los registros de aprobacin se establecern y mantendrn para la referencia de Control de Calidad, del Departamento de Ingeniera de Proyectos, de los laboratorios de pruebas contratados, de la planta del proveedor y de otras partes interesadas.

Los materiales del asfalto y las mezclas debern cumplir con las especificaciones de ingeniera y Cdigos correspondientes.

El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad inspeccionar la planta del suministrador del asfalto con el propsito de comprobar que se cumpla con la especificacin ASTM D-290 y D-995.

Se requerir de cada camin de entrega la presentacin de un ticket al inspector antes de su descarga, el cual debe incluir la siguiente informacin.

Nombre y ubicacin de la planta

Nmero de serial del ticket

Fecha

Nmero del camin y cantidad

Comprador y Lugar de Trabajo

Diseo de mezcla y especificacin

El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad ser el responsable de aprobar un laboratorio independiente de pruebas que lleve a cabo y documente los resultados de las pruebas que cumplan con los requisitos de las especificaciones. Las pruebas de cada partida se llevarn a cabo en la planta. El inspector revisar la mezcla de los ridos y su temperatura. El inspector ser responsable, en terreno, de llevar a cabo aquellas inspecciones que sean exigidas por las especificaciones, como por ejemplo

Temperatura de la mezcla en el sitio de la construccin.

Compactacin del material de base.

No se permitir agua estancada, tierra suelta u otro tipo de escombros en el material de base.

Pruebas de resistencias en detalle, siguindose la norma ASTM, D-1070, o la que se requiera.

Pruebas de densidad del pavimento compactado siguindose la norma ASTM, D-1 188.

Si el inspector detecta, en cualquier momento, puntos blandos u otro tipo de discrepancia, dichas reas sern reparadas antes de aplicar el asfalto.

8.9 Diques y Estanques

El inspector deber revisar la ubicacin, tamao y elevacin de los diques y estanques para asegurar el cumplimiento de los dibujos de diseo aprobados.

El material de relleno deber cumplir con los requisitos de los dibujos aprobados. La misma condicin se aplica para su instalacin.

El material de relleno debe ser compactado de acorde con las especificaciones, de forma tal que las pendientes sean firmes y no sufran erosin.

8.10 Pilotes

El Inspector debe comprobar la ubicacin de los pilotes en toda situacin. La ubicacin de los pilotes debe ser dentro de las tolerancias indicadas en los dibujos y especificaciones.

El Inspector determinar si los pilotes se encuentran dentro de las tolerancias especificadas.

En el caso que el pilote sea rechazado, slo se instalar nuevos pilotes. Con la autorizacin de Ingeniera.

Se debe mantener registros de todo pilote permanente.

8.11 Excavacin de Zanjas

La ubicacin y elevacin de la excavacin deben ser revisadas por el Inspector de Control de Calidad.

Toda caera recubierta debe descansar en sacos de arena u otro tipo de amortiguacin. No se aceptan soportes duros.

Todo relleno debajo de caminos, bases, losa u otro tipo de rea de soporte de carga ser compactado de acuerdo a las especificaciones de ingeniera.

Zanjas - Drenaje

El Inspector, con la ayuda del Ingeniero en terreno, debe revisar la ubicacin, inclinacin, flujo y elevacin para asegurarse del cumplimiento de los dibujos.

Revise la compactacin y uniformidad de los declives en el caso que deban recibir hormign o granito. Si se utiliza pasto de contencin hmedo, asegurarse de usar el tipo de suelo que promover el crecimiento de reas verdes.

Revise que toda estructura de entrada y de salida est instalada de acuerdo con los dibujos.

8.12 Obras Enterradas

Caeras Subterrneas

Antes de utilizarse, se debe inspeccionar las tuberas y fittings con la finalidad de buscar cualquier tipo de dao visible, por ejemplo: grietas tinas, caeras dobladas o abolladuras etc.

La fabricacin e instalacin se llevar cabo en estricta conformidad con las especificaciones y normas del trabajo.

Toda tubera que sea instalada en arcilla, pizarra o roca requiere de greda compactada o de algn tipo de materia granular fina como base de la zanja.

Aquella tubera que sea instalada en arena, arcilla arenosa o suelo granula no requiere de faenas de base adicionales, a menos que as se indique en los dibujos del contrato.

Toda zanja para tubera que se encuentre por debajo de caminos u otro tipo de bases ser compactada de acuerdo con las especificaciones y normas del trabajo

Se autoriza el uso de sacos de tela con arena para ayudar a cimentar el trazado subterrneo. No se necesitar remover dichos sacos, una vez que se haya terminado el trabajo.

Todo revestimiento o envoltura que se aplique en terreno se llevar a cabo de acuerdo con las especificaciones de las caeras subterrneas. Revise lo siguiente:

Las soldaduras no cuentan con salpicaduras.

La caera se encuentra libre de escamas de fbrica1 por ejemplo, xido, agua, aceite, grasa, suciedad u otro tipo de material ajeno.

Que se est utilizando un imprimador que sea compatible con el sistema de pintura existente.

Que el forrado con cinta se lleve a cabo de acuerdo a las especificaciones.

Que la capa de pintura cubra completamente las vlvulas.

Inspeccionar toda la caera recubierta con asfalto y forrada buscando orificios y fugas en el recubrimiento a travs de un detector de fallas del recubrimiento antes de enterrar.

Antes de ponerse a prueba, inspeccinese el sistema de presin subterrnea usando los dibujos para las caeras subterrneas para asegurarse que los puntos de anclaje, soportes y topes contra impulso han sido instalados.

Las zanjas deben ser rellenadas a mano (no a mquina) a una altura de 1211 mm sobre las caeras para proteger el forro de la caera.

Las lneas de caeras que incluyan grifos de incendio con vlvulas de auto drenaje deben ser completamente evacuadas para evitar que cualquier escombro produzca una falla en las vlvulas.

Inspeccin Elctrica - Subterrnea

A continuacin se listan los artculos que deben ser inspeccionados:

Revisar la ubicacin de las excavaciones de zanjas1 elevacin y formaciones y que las zanjas estn limpias de escombro orgnico o suelto.

Revise el tamao, tipo, orientacin y ubicacin de los conductos elctricos comprobando su conformidad con las especificaciones y dibujos.

Revisar tambin que los conductos elctricos cuenten con las etiquetas correspondientes con los sistemas de numeracin o los dibujos de ingeniera.

Revisar cualquier interferencia subterrnea con la caera, etc.

Revisar que el espaciamiento de los puntos de soporte y puntos de amarre.

Revisar la ubicacin de las tomas de caera en donde corresponda.

Todo extremo del conducto que se deje abierto debe contar con una tapa para caeras.

Revisar que las barras de refuerzo estn instaladas de acuerdo a los requisitos.

Revisar que el conducto elctrico se encuentre cubierto adecuadamente con hormign.

Revisar que el color del hormign sea el especificado.

Inspeccin - Boca de Acceso para el Personal Elctrico Inspeccionar antes del vaciado del hormign:

Revisar si la ubicacin y el tamao de la boca son de acuerdo con lo especificado en los dibujos.

Tierra instalada y asegurada.

Manilla apernada de arrastres instalados.

Insertos instalados con sus respectivos filtros. Comprobar que el tamao, orientacin, tipo y ubicacin de las caeras cumplan con las especificaciones y dibujos.

Revisar que el conducto cuente con el soporte necesario para soportar el vaciado.

Revisar que las aperturas del conducto estn tapadas y/o cerradas con las tapas correspondientes.

Revisar que le conducto cuente con las terminaciones apropiadas.

Ventanas en posicin correcta y a nivel.

Inspeccionar despus del vaciado del hormign:

Las tomas del conducto libre de cemento y limpias.

Alambres de arrastre en su lugar.

Estantes del cableado, ganchos, monturas y bandejas del cable cuentan con el soporte apropiado.

Conducto de acero rgido del y todo componente metlico a tierra como corresponde.

Soportes del cable libre de bordes filosos.

Conductos limpio y seco.

Conexiones completas y apoyadas.

Escaleras y/o peldaos instalados.

Proteccin del cable contra incendios completa.

Acceso para el personal limpio y seco.

Acceso para el personal limpio y seco, "grouteado y sellado.

8.13 Recepciones Topogrficas

Las Obras Civiles contarn en los Proyectos con un Contratista que entregar el apoyo topogrfico suficiente para la realizacin de controles topogrficos, cubicaciones y recepciones de los trabajos ejecutados por otros Contratistas.

Toda solicitud de recepcin parcial de trabajos ejecutados por parte de los Contratistas, deber ser requerida por ellos a travs de formulario denominado Solicitud de Servicios Topogrficos; en el cual harn un pequeo croquis a mano alzada del trabajo a recepcionar, en el que se indicarn cotas y ejes principales que sirvan de referencia para el trabajo de los topgrafos.

La topografa para los proyecto est concebida como inspeccin, por lo tanto, slo realizar trabajos de verificacin de los antecedentes entregados por los Contratistas. Todos los trabajos de topografa debern ser coordinados con el Jefe de Ingeniera de Terreno y el Coordinador de Topografa.

8.14 Hormign

Este procedimiento otorga un delineamiento general de las funciones a llevarse a cabo o comprobadas por el Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad o el Jefe de Ingeniera de terreno.

8.15 Bases

Investigar el rea buscando instalaciones subterrneas existentes y asegurarse que sean, o sern, registradas acordemente.

El Inspector de QC revisar el tamao, la ubicacin y la elevacin de la excavacin.

El agua ser drenada del sitio de la excavacin. Se mantendrn bombas disponibles en caso que el agua contine filtrndose en la excavacin.

El relleno de la excavacin se llevar a cabo utilizndose material de suelo tal como se describe en las especificaciones y como lo indiquen los asesores de suelo.

Todo escombro suelto se remover antes de proceder con el relleno.

Bases de Estanques

El inspector revisar la ubicacin, tamao y otras variables de diseo comprobando que se cumpla con los dibujos y especificaciones aprobadas.

El material de relleno debe cumplir con las especificaciones correspondientes. Se llevar a cabo una prueba de la compactacin de acuerdo a lo descrito en las especificaciones. Copia de los resultados de dicha prueba para cada base ser archivada en los archivos de Control de Calidad.

Si se necesita de una base de arena aceitosa por especificacin, sta se mezclar fuera del rea de excavacin y, posteriormente, se vaciar en la base y se compactar.

8.16 Prueba del Hormign

Alcance

Este procedimiento explica la metodologa a seguirse para la toma de muestras de hormign y pruebas del asentamiento bajo las condiciones del terreno.

Referencias

ASTM, C-31 - Making Curing Concrete Test Specimens in the Field

ASTM, C-143 - Slump of Portland Cement Concrete e ASTM, C-172 - Sampling Fresh Concrete

ACI - American Concrete Institute

Las especificaciones del proyecto tienen precedente sobre este procedimiento cuando se presenten conflictos en el presente documento.

Especimenes para la Prueba de Cilindro de Hormign

Moldes Verticales Re-Usables - sern de un metal de calibre grueso u otro tipo de material rgido no absorbente. El espesor de material de los moldes no sobrepasar 1/1611 (1,6mm) del dimetro especificado ni 1/4 de pulgada (6,4mm) de la altura especificada.

Molde de un Slo Uso - deben conformar con la especificacin ASTM C-470.

Nota:

Se debe prestar especial atencin y supervisin para asegurarse que no se excedan las tolerancias especificadas para la absorcin y elongacin para moldes de cartn.

Varilla Compactadora - ser una varilla de acero redonda1 lisa y recta con un dimetro de 5/8 pulgadas (16 mm) y 24 pulgadas (610 mm) de longitud. El extremo compactador ser redondeado en forma semi esfrica del mismo dimetro de la varilla.

Envases de Muestreo y Mezcla - Ser una batea o carretilla de un metal de calibre grueso o una plancha de mezcla plana, limpia y no absorbente con la capacidad suficiente como para permitir una fcil mezcla de la muestra completa mediante una pala o paleta.

Muestras para la Prueba de Resistencia a la Compresin - ser de cilindros de hormign, moldeados y endurecidos en posicin vertical, con una longitud que ser el doble de su dimetro. La muestra estndar ser un cilindro de 6 pulgadas por 12 pulgadas (152 x 305mm). Cuando el tamao nominal mximo del rido en bruto exceda las dos pulgadas, el dimetro del cilindro ser por lo menos tres veces mayor del tamao mximo nominal del rido en bruto del hormign. A menos que as sea requerido por las especificaciones del proyecto, no se usarn aquellos cilindros que tengan una dimensin menor a la 6 x 12 pulgadas.

Muestreo El tiempo que transcurra entre la primera y segunda porcin de las muestras de los compuestos ser el ms corto posible, pero no exceder los 15 minutos.

Transprtese las muestras individuales al lugar donde se conducirn las pruebas del hormign fresco o donde las muestras sern moldeadas. Posteriormente se combinarn y re mezclar con una pala la cantidad mnima necesaria para asegurar uniformidad y para prevenir que el rido se separe cuando las muestras se estn moldeando.

Evtese al mximo que transcurra demasiado tiempo entre la toma y el uso de la muestra y protjase la muestra del sol, viento, fuentes de evaporacin acelerada y de la contaminacin.

La toma de muestra se debe llevar a cabo normalmente a medida que el hormign es vaciado del mezclador al vehculo de transporte para acarrear el hormign al encofrado; sin embargo, las especificaciones pueden requerir otros puntos de muestreo, como por ejemplo el punto de vaciado en una bomba de concreto.

Tmese muestras del hormign en dos o ms intervalos, los cuales sern espaciados de manera equitativa, durante el vaciado de la mitad de la mezcla. Se contar con un mnimo de cuatro (4) cilindros y una (1) muestra de asentamiento en cada intervalo regularmente espaciado.

Vaciando el Hormign - Vaciar el hormign en los moldes utilizando un cucharn, una paleta sin filo o una pala. Seleccione cada pata de hormign de la bandeja de mezcla para asegurar que sea representativo de la partida. Mover el cucharn o la paleta alrededor del borde del molde a medida que se vace el hormign, para asegurar una distribucin simtrica del hormign y para minimizar la separacin del rido en bruto dentro del molde. Distribuir el hormign usando una varilla Compactadora antes de su consolidacin.

Al ponerse la ltima capa, el operador tratar de agregar una cantidad de hormign que llene exactamente el molde antes de su compactacin. No agregue hormign que no sea representativo a un molde que no est completamente lleno.

Mtodos de Consolidacin. La preparacin de especimenes satisfactorios requiere de diferentes mtodos de consolidacin. Estos mtodos son el varillado o la vibracin interna o externa. La seleccin del mtodo de consolidacin se basar en el asentamiento, a menos que el mtodo sea indicado en las especificaciones por las que se rige el trabajo que se est llevando a cabo.

Varillado Vace el hormign en el molde, en la cantidad de capas requeridas de volumen similar (consltese la Tabla 1 para el nmero de capas necesarias).

Varille cada capa con el extremo redondeado, usando la cantidad de golpes indicados en la Tabla 2. Varille la capa del fondo completamente. Distribuya los golpes uniformemente en el corte transversal del molde y por cada capa superior penetre con la varilla pulgada (12 mm) de la capa inferior, cuando la profundidad de la capa sea menor a las 4 pulgadas (101 mm) y alrededor de 1 pulgada (25 mm) cuando la profundidad sea de 4 pulgadas o mayor. Si se presentan vacos como resultado del varillado, golpe los lados del molde suavemente para cerrar dichos vacos.TABLA 1 - Nmero de Capas Requeridas por Espcimen

Tipo de Espcimen y Tamao y Profundidad en pulgadas (mm)

Mtodo de CompactacinNmero de capasProfundidad Aproximada de las Capas en pulgadas (mm)

Cilindros

12 (305)

varillado3 iguales4 (100)

Sobre 12 (305)

varilladolas que se requieran

4 (100)

de 12 (305) a 18 (460)

vibracin2 igualesmitad de la profundidad del espcimen

Sobre 18 (460)

Vibracin3 o ms8 (200), lo ms cercana que sea prctico

TABLA 2 - Nmero de Varilladas a Usarse en los Especimenes de los Cilindros de Molde

Dimetro del cilindro

En pulgadas (mm)

Nmero de golpes

Por capa

6(152)

25

8(200)

50

10(250)

75

Vibracin: No se discutir en esta seccin el mtodo de vibracin. Si se requiere de mayor informacin, por favor consltese la norma ASTM C-3 1.

Acabado: Una vez que se obtenga la consolidacin a travs de uno de los mtodos, nivele la superficie del hormign y aplnela como sea necesario. Realice todo el acabado con el mnimo de manipulacin para obtenerse una superficie plana y nivelada con el borde del molde y que no cuente con depresin alguna o protuberancia que sea superior a las 1/8 pulgadas (3,2 mm).Curado: Para prevenir la evaporacin del agua del hormign fresco, despus del acabado cubra los especimenes, preferentemente en envases de plstico impermeables. Se puede utilizar yute humedecido como cubierta. Sin embargo, se debe tener mantener el yute humedecido hasta que las muestras sean retiradas de los moldes. Una manera de facilitar esta tarea es colocar plstico sobre el yute para mantenerlo hmedo. Proteja los bordes externos de los moldes de cartn para evitar que entren en contacto con el yute u otra fuente de agua por las primeras 24 horas despus que se hayan moldeado los cilindros. El agua puede causar que los moldes se expandan y daen los especimenes prematuramente.

Curado Inicial: Durante las primeras 24 horas subsiguientes al moldeado, almacene todos los especimenes bajo condiciones que mantengan la temperatura adyacente a los especimenes entre los 60 y 80 F (16 a 27 C) y evite la prdida de humedad de las muestras. La temperatura del Hormign puede regularse utilizndose ventilacin o evaporacin de agua derivada de arena o yute o usando calefactores como estufas, ampolletas elctricas o cables de calefaccin controlados por Termostatos. Se establecer un registro de la temperatura de los especimenes mediante termmetros del tipo mximo - mnimo.

Almacene los especimenes en cajas construidas firmemente y apuntaladas, en fosos de arena hmeda, en edificaciones temporales en terreno, bajo yute hmedo en clima favorable o en bolsas de plstico cerradas tipo industrial. Aquellos especimenes formados en moldes de cartn no podrn almacenarse durante las primeras 24 horas, en contacto con arena o yute hmedo o bajo cualquiera otra condicin que cause que las superficies exteriores absorban agua.

Los especimenes en molde no sern puestos en reas que estn sometidas a vibracin que pueda afectar el asentamiento del rido.

Cilindros para determinar el tiempo de descimbre o cuando una estructura puede ser puesta en servicio - almacene los especimenes de prueba para determinar la remocin de los moldes, o para determinar cuando puede entrar en servicio una estructura1 en o sobre la estructura y lo ms cerca posible al lugar de uso, de tal forma que reciban el mismo

tipo de proteccin contra los elementos en todas sus superficies que las porciones de la estructura que estn siendo representadas. Ensaye los especimenes en una situacin en donde la humedad sea la resultante del proceso de curado especificado. Para cumplir con esta condicin, los especimenes elaborados para el propsito de determinar cuando la estructura puede ser puesta en servicio, se removern de los moldes al mismo tiempo que se saque el encofrado.

Despacho Laboratorio. Los cilindros despachados a los laboratorios sern empacados en cajas de madera firmes u otro tipo de envase adecuado, amortiguados con el material de empaque adecuado y protegidos contra su congelamiento durante el transporte.

Especimenes de Prueba del Asentamiento del Hormign

Moldes. Los especimenes sern formados en un molde fabricado de metal resistente a la pasta de cemento. El metal tendr un calibre mnimo No. 16. El molde tendr la forma de la superficie lateral del tronco de un cono, con una base de 8 pulgadas (203 mm> en dimetro, la parte superior de 4 pulgadas en dimetro (101 mm) y contar con una altura de 12 pulgadas (305 mm>.

Los dimetros y alturas individuales tendrn una tolerancia de 1/8 de pulgada (3,2 mm) de las dimensiones especificadas. La base y la boca tendrn una apertura y estarn paralelas una a la otra y en ngulos hacia la derecha del eje del cono. El interior del molde ser relativamente parejo y libre de protuberancias, como por ejemplo, de remaches. La superficie del molde ser pareja, sin abolladuras.

Varilla Compactadora. La varilla Compactadora ser tal como se describe en la seccin Especimenes de Prueba de Hormign en Cilindros de este manual.

Muestreo. Consltese la sub seccin "Muestreo" de la seccin "Espcimen de Prueba de Hormign en Cilindros" para obtenerse las correspondientes para la toma de muestras. Los especimenes de asentamiento sern tomados al mismo tiempo e intervalo de los especimenes de cilindros.

Procedimiento. Humedezca el molde y colquelo en una superficie plana, hmeda y no absorbente (rgida). El operador lo mantendr firmemente en su lugar durante la operacin de llenado. Llene inmediatamente el molde de las muestras de hormign obtenidas en tres capas, cada uno en un tercio del volumen del molde, siguindose los pasos indicados en la sub seccin "Muestreo".

Nota:

Un tercio del volumen del molde de asentamiento (slump) significa 2- 5/8 pulgadas (67 mm): dos tercios del volumen significan 6-1/8 pulgadas (155 mm).Varille cada capa con 25 golpes de la varilla Compactadora. Distribuya uniformemente los golpes por el corte transversal de cada capa. Para la capa inferior, se necesitar inclinar la varilla levemente y golpear la mitad de las veces en las cercanas del permetro y, posteriormente, progresando con golpes verticales en espiral hacia el centro. Varille la capa inferior en toda su profundidad. Varille la segunda capa y la superior a travs de su profundidad, de tal forma que los golpes penetren en la capa subyacente.

Cuando se llene y varille la capa superior, colme el hormign por sobre el molde antes de comenzar el varillado. Si el varillado asienta el hormign por debajo del borde superior del molde, agregue otra porcin de hormign para mantener el exceso por sobre el borde del molde todo el tiempo. Una vez que se haya varillado la capa superior, nivlese la superficie del hormign aplanndose y rodillese con la varilla. Remueva el molde inmediatamente del hormign levantndolo verticalmente y con mucho cuidado.

Lleve a cabo dicha operacin en 5 a 10 segundos, levantndolo hacia arriba sin movimientos laterales o giratorios que se puedan transmitir al hormign. Lleve a cabo toda la operacin, desde el relleno hasta la remocin del molde sin ninguna interrupcin y compltela en el transcurso de 2 minutos. Mida inmediatamente el asentamiento determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura sobre el centro original del molde y la altura sobre el centro original de la base del espcimen. Si se presenta una cada definitiva o desprendimientos de un lado o de una porcin de la masa, deseche la prueba y lleve a cabo uno nuevo en otro punto de la muestra.

Si dos pruebas consecutivas presentan estos fenmenos, probablemente el hormign no cuenta con la suficiente plasticidad y coherencia para poder aplicar la prueba de asentamiento.

Informe el asentamiento en pulgadas, hacindolo en aproximaciones de 1/4 de pulgada de asentamiento del espcimen durante las pruebas y tal como se indica a continuacin:

Asentamiento. -12 pulgadas de altura despus del asentamiento.

Utilcese el formato para el Cilindro de Prueba de Hormign (KM063) incluido en esta seccin para emitir informes.

Tolerancia para el Asentamiento. A menos que se incluya otro tipo de tolerancia en las especificaciones del proyecto, lo siguiente se aplicar:

Tolerancias para un Asentamiento Normal

Para un asentamiento Especificado en:

Tolerancia

2 pulgadas (51 mm)

1/2 pulgada (13 mm)de 2 a 4 pulgadas (51 a 101 mm)

1 pulgada (25mm)4 pulgadas (101 mm)

1-1/2 pulgadas (38mm)

Todo hormign que est sujeto a un clima con temperaturas bajo cero mientras est hmedo ser mezclado cumpliendo con los requerimientos de ACI.

El vaciado del hormign se completar dentro de 1 1/2 hora despus de agregarse el agua al cemento.

La temperatura mxima del hormign no exceder los 90 F durante su transporte.

No se agregar agua al hormign para enfriarlo.

Certificacin. El fabricante del hormign suministrar al comprador, con cada lote de hormign, antes de descargarlo en terreno, un ticket de entrega que contenga la informacin suficiente tal como se describe en las especificaciones del trabajo en especfico y bajo la norma ASTM C-94

8.17 Armaduras de Refuerzo

Todo gancho y barra se doblar en fro, a menos que otro mtodo sea aprobado por el ingeniero. No se doblar ninguna barra en terreno que se encuentre empotrada, exceptundose en donde se indique en los dibujos o cuando el Ingeniero as lo permita. Consltese la Tabla 3 de recomendaciones de radio de curvatura.

TABLA 3 - Radio de Curvatura mnimo (Consltese la Tabla 5 para los nmeros de designacin de las barras).

Tamao de la BarraRadio Mnimo

#3; #4 #52 +/- veces del dimetro de las barras

#6; #7 #83 veces del dimetro de la barra

#9; #10 #114 veces del dimetro de la barra

#14 #18s5 veces del dimetro de la barra

TABLA 4 (USA) - Nmeros de Designacin para Barras Deformadas. Pesos Nominales. Dimensiones Nominales (Dimensiones Nominales. Comunes en EE.UU.) N de Designacin de Barras aPeso Nominal en lb/pieDimetro pulgadasrea del Corte Transversal, en pulgadasPermetro en pulgadas

30.3760.3750.111.178

40.6680.5000.201.571

51.0430.6250.311.963

61.5020.7500.442.356

72.0440.8750.602.749

82.6701.0000.793.142

93.4001.1281.003.544

104.3031.2701.273.990

115.3131.4101.564.430

147.6501.6932.255.320

1813.6002.2574.007.090

a - Las dimensiones nominales de una barra deformada son las equivalentes a aquellas barras de dimetro circular normal que cuenten con el mismo peso por pie de una barra deformada

TABLA 4-SlN0 de Designacin de Barra bPeso Nominal Kg/mDimetro, mmrea del Corte Transversal, en cm2Permetro, en mm

30.5609.520.7129.9

40.99412.701.2939.9

51.55215.882.0049.9

62.23519.052.8459.8

73.04222.223.8769.8

83.97325.405.1079.8

95.05928.656.4590.0

106.40332.268.19101.4

117.90635.8110.06112.5

1411.39443.0014.52135.1

1820.23857.3325.81180.1

b - Los nmeros de las barras estn basados en el nmero de octavos de pulgada incluidos en el dimetro nominal de las mismas.

Limpieza. El refuerzo, cuando se lleve a cabo el vaciado del concreto, estar libre de escamas, xido, barro, aceite u otro tipo de recubrimiento que destruya o reduzca la adhesin de ste.

Tolerancias. El refuerzo se instalar dentro de las siguientes tolerancias:

Profundidad de componentes flexibles, paredes y columnas en donde la profundidad es de 24 pulgadas o menor: +/- de pulgada.

Profundidad de componentes flexibles y columnas en donde la profundidad sea mayor a las 24 pulgadas: +/- 1/2 pulgada.

Ubicacin longitudinal de las curvaturas y extremos de las barras: +/- 2 pulgadas, exceptundose en donde se indique que la cubierta de hormign especificado no deba ser reducida.

Empalmes del Refuerzo. Los refuerzos no sern empalmados, exceptundose donde se indique en los dibujos de diseo o donde se autorice por el Ingeniero en terreno. Toda soldadura deber cumplir con la norma AWS, D-1 2.1.

No se empalmarn barras en tensin que sean de un tamao mayor al #11.

Para todo hormign que cuente con una resistencia superior a la 250 kg/cm2, la longitud del traslapo de las barras ser como se indica a continuacin:ASTM 615 (eiemplo)

Barra

Dimetro Resistencia kg/cm2 Grado 40 Grado 60

en psi

20

4500

40,000

40,000 24

5400

60,000

30

6750

Toda barra descentrada ser doblada antes de instalarse en la obra.

Todo empalme soldado aprobado ser aquel en donde las barras sean empalmadas y soldadas de tal forma que s desarrolle, en tensin, por lo menos un 125% de resistencia a la deformacin de la barra.

Proteccin de Hormign para el Refuerzo. Cualquier refuerzo de los cimientos u otro miembro estructural principal del hormign que est en contacto directo con el suelo contar, como mnimo, 3 pulgadas de hormign entre la armadura y el suelo. Si, una vez que se han removido los moldes, las superficies de hormign se encuentran expuestas al clima o estn en contacto con el suelo, el refuerzo ser protegido con no menos 2 pulgadas de hormign para barras con una longitud superior al #5 y 11/2 pulgadas para barras #5 o inferiores en tamao.

En aquellas superficies que no se encuentren expuestas directamente al suelo o al medio ambiente:

No menos de de pulgada para losas y muros.

No menos de 1-1/2 pulgadas para vigas.

En columnas y pilares las armaduras sern con un molde de hormign monolticamente (sin capas o costura) con el centro, para lo cual el espesor no ser menor de 1/2 pulgada ni 1 1/2 veces el tamao mximo del rido en bruto.

La proteccin de hormign del refuerzo ser siempre por lo menos el equivalente al dimetro de las barras, exceptundose en lo anteriormente explicado, es decir, las losas, paredes y vigas.

Toda inserto o placa expuesta cuyo propsito es su unin con extensiones a futuro deber protegerse contra la corrosin con cemente u otro tipo de recubrimiento adecuado.

Verifique que el acero de refuerzo cumple con el grado especificado y tambin con su recubrimiento de hormign.

Verificar que el acero se almacene sobre el terreno o en racks en donde no queden expuestos a dao mecnico, deterioro o corrosin.

Verificar que el acero de refuerzo est libre de escamas de xido o aceites y grasa, barro u otro material que reduzca su adherencia con el hormign.

Verifique que el acero de refuerzo sea instalado con las tolerancias especificadas. Cuando no se establezcan estas tolerancias en las especificaciones, las desviaciones permitidas se pueden consultar en las normas ACI 117-81 # 6.1.2 y 318-83 # 7.7.1.

8.18 Insertos

Verifique que los insertos (placas de acero, caeras, camisas, etc) cumplan con el material especificado, el recubrimiento especificado y su instalacin dentro de las tolerancias exigidas. Puede hacerse un chequeo cruzado entre las otras especialidades interesadas en los insertos, como son, las de montaje estructura, mecnicos o representantes de Vendors, para verificar su consistencia. Cuando no se especifiquen las tolerancias de montaje se puede observar lo especificado por la norma ACI 117-81 #6.4:

Precisin relativa a la armadura: +/- 1

Precisin relativa a la posicin: +/-

Pernos de Anclaje

La seccin de los pernos que queden embebidas debe estar libre de aceite, grasas y polvo u otro material que reduzca su adherencia con el hormign.

La seccin del perno en su proyeccin, a menos que los planos digan otra cosa, deben quedar en forma perpendicular a la superficie terica de soportacin.

Las distancias entre los pernos de anclaje en un grupo de pernos debe mantenerse mediante el uso de placas de acero ( templates ) u otro medio para prevenir su movimiento durante el vaciado del hormign.

Los pernos de anclaje para molinos de bolas, chancadores y equipos similares de gran tamao, deben instalarse y ajustarse de acuerdo a las especificaciones de los proveedores.. Debe hacerse un chequeo cruzado entre los planos civiles y estructurales y mecnicos para verificar la consistencia de la informacin. Los pernos de anclaje deben ser instalados con la precisin ms exigente, a menos que la Gerencia de Construccin diga lo contrario. Cualquier discrepancia debe ser aclarada antes de programarse el vaciado del hormign.

A menos que se especifique lo contrario los pernos de anclaje deben instalarse con las siguientes tolerancias.

Referencia AISC ( Instituto americano del acero de Construccin). Cdigo de Normas Prcticas para aceros de Edificios y Puentes, 9/1/86,Articulo 7.5.

1/8 centro a centro de cualquiera de dos pernos en un grupo de pernos, donde un grupo de pernos de anclaje es definido como el set de pernos de anclaje los cuales, reciben una pieza simple de acero fabricado.

centro a centro de pernos de anclaje adyacentes en un grupo de pernos de anclaje.

Elevacin de la cabeza de los pernos de anclaje: +/- .

Acumulacin mxima de por cada 30 metros de longitud de una lnea de referencia auxiliar establecida para mltiples grupos de pernos de anclaje, pero que no exceda un total de 1, donde la lnea de referencia auxiliar establecida es la lnea de terreno mas representativa desde los centros de los grupos de pernos de anclaje.

desde el centro de cualquier perno del grupo de pernos a la lnea de referencia auxiliar establecida.

Las anteriores tolerancias se aplican a dimensiones medidas tanto en planta como paralelas y perpendiculares a las lneas auxiliares de referencia.

Moldajes

Asegurar que los moldajes sean instalados de acuerdo a los grados, alineamientos y dimensiones como muestran los planos y especificaciones. Cuando no se cuente con este tipo de tolerancias debe consultarse la norma ACI 117-81 #3.1 y 318-83#3.31.

Antes de la instalacin de las armaduras, verifique que los moldajes sean instalados con las dimensiones y localizaciones que muestran los planos para cada elemento a hormigonar.

Los moldajes deben estar limpios, libres de polvo, mortero, restos de hormign o cualquier partcula extraa, las cuales deben ser removidas antes de su instalacin.

Juntas antes del vaciado del hormign, verificar que las juntas de construccin y juntas de expansin, sean instaladas de acuerdo a los planos y especificaciones.

Grout

Verificar que el tipo de grout a ser usado sea mezclado y produzca las resistencias de acuerdo a los requerimientos.

Asegurar que las superficies hayan sido preparadas de acuerdo a los requerimientos del proyecto y que se aplique el puente de adherencia especificado.

Asegurar que el grout sea vaciado o colocado apropiadamente, ejemplo grout hmedo o seco.

Asegurar que le grout sea terminado y curado apropiadamente y que los componentes de curado y sellos sean aplicados (si se requiere).

8.19 Listas de Cotejo de Rutina en Fabricacin de Hormigones

En este tem se incluye la operacin de la planta de hormign, encofrados, colocacin de armaduras, vaciado de hormign, curado y terminaciones.

Planta de ridos

Revisar el correcto funcionamiento de la planta seleccionadora y el sistema de lavado.

Practicar ensayes de Granulometra y de finos por lavado, de forma que se verifique que los ridos entran en banda.

Ubicar lugar de botadero para sobre tamao.

Planta de Hormign

Verificar el uso de aditivos solo cuando se requiera.

Verificar el correcto almacenamiento y manejo del cemento y aditivos.

Verificar las fuentes del agua y su cumplimiento de calidad

Comprobar el calentamiento agua de amasado.

Verificar el uso del correcto tipo de cemento.

Verificar los equipos de mezclado, transporte y medicin.

Controlar muestreos y ensayos requeridos.

Controlar el programa semanal de vaciado de hormign para todas las reas.

Controlar el programa diario de requerimientos de hormign.

Validar la elaboracin de los Protocolos de vaciado de hormign.

Mantener control de la temperatura ambiente.

Inspecciones y ensayos antes de colocar el Hormign

Controlar temperatura ambiente.

Inspeccin del trabajo de encofrados, armaduras y colocacin de insertos.

Revisin de resultados ensayos de compactacin.(sellos de fundacin).

Verificacin y protocolizar topogrfica de ejes, elevaciones y verticalidad.

Dimensiones del moldaje.

Revisar la alzaprima y trabajo de encofrado.

Revisar que el encofrado sea estanco y no presente agujeros o grietas.

Controlar la limpieza de superficies del encofrado y textura .

Comprobar la aplicacin de desmoldante adecuado a encofrados.

Revisar juntas de construccin, barreras de agua y juntas de expansin.

Revisar pasadas de caera, puertas, ventanas, drenajes, etc.

Revisar dimetro, espaciamientos, traslapes y cantidad de barras.

Recubrimiento de armaduras, amarras, separadores y afianzamiento.

Comprobar la limpieza de la armadura, libre de suciedad, aceite, etc.

Revisin de las armaduras especiales como dowels, uniones especiales, etc.

Revisin de pernos de anclaje, marcos de puerta, caeras y conduits.

Revisin de mallas de tierra elctrica.

Revisar materiales equipos y herramientas requeridas para el curado.

Revisar vibradores de inmersin y personal requerido.

Inspecciones y ensayos durante la colocacin del hormign.

Control de ensayos de: cono de Abraham, aire atrapado y temperatura.

Control de la toma de muestras frescas: cubos o cilindros.

Controlar tiempos de transporte del hormign.

Controlar tiempo de vaciado de hormign.

Verificar la elaboracin del Protocolos para las muestras de hormign fresco.

Observar escurrimientos de mortero a travs del moldaje.

Observar el adecuado vibrado del hormign de acuerdo a buenas prcticas.

Controlar que la terminacin del hormign se inicien en forma oportuna.

Inspecciones y ensayos posteriores a la colocacin del hormign.

Asegurarse que el hormign sea protegido de condiciones climticas adversas

Controlar la remocin del encofrado de acuerdo a especificaciones.

Observar y protocolizar textura del hormign una vez removido el encofrado.

Reparaciones producto de Nido de piedras, de acuerdo a diseo.

Revisar colocacin de pintura de proteccin.

Reparar grietas profundas o superficiales, de acuerdo a normas.

Observar nivelacin y plomos.

Controlar y Protocolizar la ubicacin de los pernos de anclaje.

9.0 Acero Estructural

9.1 Referencias

AISC - American Institute of Steel Construction

AWS - American Welding Society

9.2 General

Toda fabricacin y construccin ser hecha siguindose estrictamente los dibujos y especificaciones para el acero estructural.

No se permite divergencias con los dibujos del proyecto a menos que sean aprobadas por el ingeniero.

9.3 Procedimientos

La inspeccin de recepcin de las lminas de acero prefabricadas se llevar a cabo y se registrar d acuerdo con lo descrito en la seccin dedicada a la inspeccin de materiales de este manual.

Todo perno ser inspeccionado para comprobar su grado y tamao.

Todo perno provisional y pernos guas huecos debe cumplir con las especificaciones

No se permitir la quema o soldadura sin control. Cualquier requisito para un trabajo de esa naturaleza debe ser primeramente aprobado por el Departamento de Ingeniera.

Los pomos sern apretados siguindose la metodologa descrita en la norma ASTM, A-325 y A-490.

Cuando as se requiera por contrato se llevar una inspeccin de torque utilizndose un medidor de torsin, tal como se indica a continuacin:

Inspeccione el torque del 10% de la totalidad de los pernos de cada conexin para asegurar que estn dentro de los parmetros de los requisitos de torsin que se sugieren en la Tabla 5.TABLA 5 - Propiedades de Resistencia de los Pernos Estructurales

Dimetro del PernoRequisito Mnimo de TensinTorque Sugerido

PulgadasMilimetrosLbs.NewtonPies-LbsNewton-Metro

A-325

5/815.87519.00084.520200270

19.05028.000124.550355480

7/822.22539.000173.840570775

125.40051.000226.8508501.150

1 1/828.57556.000250.0001.0601.440

1 31.75071.000315.8101.4652.025

Dimetro del PernoRequisito Mnimo de TensinTorque Sugerido

PulgadasMilimetrosLbs.PulgadasMilimetrosLbs.

A-490

5/815.87524.000106.760250340

19.05035.000155.680435590

7/822.22549.000217.960715970

125.40064.000264.6801.0701.450

1 1/828.57580.000355.8501.5002.035

1 31.750102.000453.7002.1252.880

Una vez que se est seguro de los requisitos correctos de torque, rcielo con pintura o con un marcador apropiado, de un color que sea consistente con los procedimientos del proyecto, para indicar su aceptacin.

Todo perno suelto se le indicar al constructor. Una vez que los pernos de la conexin hayan sido apretados, volvern a ser inspeccionados

Inspeccionar las soldaduras buscando lo siguiente:

Ensamblaje correcto

Uso del electrodo correcto

Cumplimiento del procedimiento de soldadura adecuado

Tamao de las soldaduras

Apariencia de las soldaduras

El Inspector de Control de Calidad tambin deber revisar lo siguiente:

Las inyecciones de las placas de asiento de las columnas.

La alineacin vertical y horizontal.

Cualquiera alteracin estructural que se desve del diseo deber ser aprobado por el Departamento de Ingeniera de la Casa Matriz Regional.

En donde corresponda, revise que los procedimientos de soldadura sean los correctos.

Si se debe pintar las estructuras, consltese la seccin de procedimientos para la inspeccin de pinturas de este manual.9.4 Listas de Cotejo de Rutina en Acero Estructural

En este tem se pretende orientar la inspeccin en todo lo relacionado con estructuras de acero, estructuras soportantes de estanques y equipos, plataformas, escaleras, pasillo y estructuras soportes de caeras. Esto no ser limitante para la aplicacin de las especificaciones tcnicas y criterios de diseo.

Verificaciones Generales

Verificar pernos de anclaje en cuanto a tipo y topografa.

Verificar aplome, ejes, Elevaciones, cotas de placas nivelantes, etc.

Revisar correcto alineacin de agujeros para la colocacin de pernos.

Revisar montaje de estructura de acuerdo a planos de diseo.

Verificar apuntalamiento y pernos colocados para prevenir cargas externas.

Revisar la estructura ante dao eventual.

Asegurar soldaduras y sus ensayes no destructivos de acuerdo a especificaciones.

Revisar y protocolizar calibracin de llaves de torque en forma peridica.

Revisar pernos de conexin en cuanto al tipo, calidad y longitud.

Revisar pinturas de pernos de conexin y anclaje.

Asegurarse y protocolizar la aplicacin de torque a todos los pernos de conexin.

Revisar el correcto uso y tipo de golillas.

Revisar que las juntas de expansin tengan movilidad en la direccin requerida.

Protocolizar la ejecucin del grouting en placas de apoyo y pernos de anclaje.

Revisar montaje adecuado de escaleras y plataformas.

Inspeccionar los equipos ,calidad de estrobos, puntos de amarre y modo de amarre.

Inspeccionar elementos de seguridad y equipo humano .

Revisar que no se aplique modificaciones a la estructura con equipos de oxicorte

Revisar la no- existencia de aristas o cortes filudos.

9.5 Fabricacin y Montaje de Tanques

Alcance

Este procedimiento incluye los requisitos de inspeccin primaria que se refieren a la fabricacin y construccin de columnas, torres, recipientes de presin y tanques de almacenamiento.

Referencias

ASME, Section II, Parts A, B y C - Material Speciflcations

ASME, Section V - Non-Destructive Examination

ASME, Section VIII, Div. 1 y 2- Pressure Vessels

ASME, Section IX, - Welding y Brazing Qualification API-650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage

API-620 - Design y Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage Tanks

ASME Code Manual

Condiciones para Soldar

Antes de comenzar la fabricacin, asegrese que los procedimientos para soldar, los soldadores y los operadores de soldaduras cumplan con las especificaciones y las Normas.

Examine el relleno de metal para asegurarse que cumpla con los procedimientos y especificaciones aprobadas. Revise las identificaciones de almacenamiento y de entrega para los materiales para soldar.

Inspeccin Visual

Examine los informes de fbrica de los materiales que se usen para aquellas partes afectadas por presin para asegurarse que cumplan con las especificaciones del material listado en ellos.

Revise que los materiales para las partes que sufran presin estn marcados para su identificacin adecuada. Revise la transferencia de las marcas los pedazos cortados de la placa.

Revise que las pestaas se encuentren debidamente identificadas tanto en su tipo como su clasificacin; revise las dimensiones de toda brida especial fabricada de una placa o de metal foliado.

Examine que el tipo y tamao de las arandelas y pernos sea el correcto.

Revise que los cabezales formados cumplan con los requisitos de la configuracin especificada.

Registre la informacin estampada codificada de aquellos cabezales con costuras de soldadura.

Revise el tipo de cdula, material y clasificacin de toda caera y fitting.

Examine toda la soldadura revisando su contorno, la altura o el refuerzo, pierna de la soldadura de filete desigual, socavado, hoyos diminutos y otros defectos.

Compruebe que las conexiones del drenaje se encuentren a ras de la superficie en el interior del contorno de los recipientes.

Compruebe que el radio apropiado est a tierra en las esquinas interiores de cada apertura.

Compruebe que los orificios en las pestaas para los pernos y pernos de anclaje, a menos que se especifique lo contrario, estn cuadrados fuera de la lnea centro.

Revise los anillos de refuerzo buscando agujeros de drenaje.

Revise buscando tuercas a tierra, placas de identificacin y otro tipo de accesorios.

Compruebe que los anillos de doble base estn alineados como es debido.

Compruebe que las bases se encuentren ventiladas y tengan accesos en donde sea requerido.

Compruebe que las bandejas sean del material apropiado y cumplan con los dibujos.

Inspecciones en el Proceso

Revise, especialmente en las partes que sufren presin, el acabado, buscando daos, laminaciones, grietas, rayas o un exceso de picaduras. Lleve a cabo en las superficies una prueba de partculas magnticas o de tinta penetrante adems de la revisin visual, cuando as se indique en las especificaciones. Revise si el biselado de los cabezales y de las placas es el correcto para su soldadura. Asegrese que la escoria u otra substancia daina sea removida.

Compruebe que la alineacin de las uniones circunferenciales y longitudinales cumplan con las tolerancias de los Cdigos. La soldadura de puntos utilizada como punto de referencia de alineacin no ser componente de la unin.

Revise el ajuste de los cabezales al cilindro y dems agregados del recipiente.

Asegrese que se aplique el precalentamiento apropiado cuando as se necesite para soldar.

Revise al azar la limpieza al arco de toda soldadura que van a estar a presin para comprobar la integridad de las juntas.

Revise que se haya utilizado el diseo de las uniones cumplindose con los procedimientos y especificaciones.

Asegrese que la estampa de identificacin de los soldadores se lleve a cabo de acuerdo con las especificaciones.

Presencie todos los estudios no destructivos dentro del proceso de construccin como la toma de radiografas, partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido.

Revise la ubicacin, espaciamiento y, particularmente, la nivelacin de los anillos de soporte de la bandeja.

Revise la instalacin de cada bandeja, asegurndose que sea hecha en la configuracin correcta en el lugar y nivel adecuado y que cuente con todos los pernos, sellos, orientacin, direccin de flujo, etc. Correcto

Revise la orientacin, espaciamiento e instalacin de las bandejas de sello, conductos de tubos de bajada y la altura de la bandeja.

Mediciones

Mida todas las dimensiones y orientaciones para asegurarse que estn dentro de las tolerancias especificadas en los dibujos y en las normas. Esto normalmente incluye tamaos, ubicacin, espesor, proyeccin, inclinacin de las torres, nivel de las bandejas, altura de los vertederos, longitud de los tubos descendentes y la orientacin de los pitones.

Marque las mediciones reales en un plano, si son diferentes a las de los dibujos aprobados, pero dentro de las tolerancias aceptables y presntelas con el Informe de Inspeccin Final.

Documente toda dimensin que no se encuentre dentro de los rangos de tolerancia en un Informe de inconformidad y tome las medidas correctivas.

Pruebas Finales

Examine las radiografas verificando que se cumpla con los lmites indicados en los Cdigos y para definir e identificar todo defecto en el material o soldadura.

Verifique que se est registrando, documentando y almacenado de manera adecuada las radiografas.

Presencie cualquier tipo de prueba no destructivo o examine los informes certificados de examen tal como se indica en las especificaciones.

Revise el Calibracin actual del equipo de prueba no destructivo o el calibre usado en las pruebas de presin.

Presencie las pruebas finales de presin.

Presencie toda prueba funcional y cualquier otro tipo de prueba especial que sea especificado en la orden de compra.

Limpieza y Pintura

Revise y asegrese que el recipiente est completamente drenado de agua.

Revise y asegrese que todo elemento ajeno haya sido retirado del interior del recipiente.

Cuando as se especifique, el interior de los recipientes de acero al carbono podr requerir una capa de antixido o de un sello protector contra la humedad. Presencie la prueba de las capas interiores cuando la ocasin lo requiera.

Se requiere de una limpieza especial para todo recipiente que sea utilizado para el uso de oxigeno.

Cuando lo exijan las especificaciones, verifique la preparacin de la superficie, la preparacin de la pintura, el tipo, recubrimiento, viscosidad y el color, tal como se exija en los dibujos y ordenes de compra.

General

Lo que se indica a continuacin son las pautas generales para la supervisin de la instalacin y asentamiento de las columnas, torres, recipientes de presin, estanques, intercambiadores y equipos.

Verifique que la inspeccin de recepcin se completen y documenten.

En el caso que el artculo haya estado en almacenaje provisorio (patio), verifique que no haya sido daado y asegrese que se le remuevan todos los artculos de soporte provisorios antes de su instalacin.

Revisiones Internas:

1. Ningn accesorio suelto.

2. Soportes provisorios para transporte removido, si as se requiere antes de la instalacin.

3. Verifique que los componentes de ingeniera se encuentren asegurados tal como se indique en los dibujos.

4. Verifique que la capa protectora interna no presente daos.

5. En el caso que se utilice un gel de silicona, revise que colocacin y sequedad.

Verifique la pintura o aislamiento antes de su instalacin

1. Verifique el aparejo, pernos de alzamiento especificados o sus uniones (para aquellas cargas que sean inusualmente pesadas asegrese que todo clculo especial de alzamiento haya sido presentado y aprobado)

2. Verifique que las dimensiones de las bases, etc. est instaladas de acuerdo con las especificaciones y dibujos del proyecto.

3. Observe las operaciones de transporte y alzamiento.

4. Cuando se encuentren en posicin, verifique que los accesorios se encuentren asegurados de manera correcta.

5. Verifique que el material, el espesor y la posicin de las calzas sea el correcto.

6. Verifique la orientacin del equipo.

7. Verifique que el equipo est nivelado usando un nivel o un teodolito tal como se requiera.

8. Verifique que los pernos (de anclaje) estn apretados.

Nota:

Verifique que los extremos deslizantes del soporte del intercambiador de calor circulen libremente.

Consltese los dibujos de instalacin para obtenerse las dimensiones exactas, si as se requiere. En el caso que no se otorguen tolerancias, el anillo sobre los hoyos ranurados debera girar a mano.

Todo perno de montaje requiere de dos tuercas y una soldadura de punto en el perno de montaje.

Verifique que la tierra elctrica se encuentre conectada al equipo.

Registre las fechas de instalacin y toda la informacin pertinente que se indique en los requisitos de documentacin.

Conclusin de la faena

Una vez que el recipiente se considere mecnicamente completo, se debe completar un formato de Conclusin de Faenas para Recipientes.

Listas de Cotejo para Estanques fabricados en terreno.

En este tem se pretende orientar la inspeccin del armado de estanques en terreno. Esto no ser limitante para la aplicacin de las Especificaciones Tcnicas y criterios de diseo.

Revisar cilindrado de planchas recibidas en terreno, adems de los bordes, biseles y cuadratura.

Controlar calificacin de soldadores.

Revisar procedimiento para el ensamble de piezas.

Verificar que se adopten medidas para controlar la accin del viento durante los trabajos de soldadura.

Revisar correcta localizacin de boquillas, escotillas de inspeccin y venteos.

Revisar que las tolerancias estn dentro de lo sealado en las Especificaciones Tcnicas.

Revisar topogrficamente pernos de anclaje de fundaciones.

Verificar pruebas de estanqueidad.

Verificar ensayos radiogrficos a soldaduras de acuerdo a Norma API-650.

Verificar preparacin de superficies y esquemas de pintura a travs del control de espesores.

Verificar que los materiales utilizados para la construccin de los estanques correspondan a los sealados en el proyecto.

Verificar que para la soldadura de acero inoxidable se utilice el proceso de arco protegido con atmsfera inerte.

Controlar que se cumpla con los procedimientos de soldadura sealado en las Especificaciones Tcnicas.

10.0 Montaje Mecnico

10.1 General

Esta disciplina cubre un amplio alcance de trabajo y varios tipos de equipos y fabricantes. Las siguientes instrucciones son de tipo general.

El equipo de personas del contratista debe tener amplia experiencia en su especialidad. Adems debe usar herramientas e instrumental adecuado para asegurar la correcta instalacin y posicionamiento de los equipos en sus bases y fundaciones.

Deben verificarse las elevaciones de las bases de hormign, antes de la instalacin de los equipos.

Las bases Metlicas para instalacin de algunos equipos especficos deben ser revisadas usando cuerdas de piano, plomos y niveles de precisin para asegurar el cumplimiento con los planos y especificaciones. Los anteriores instrumentos deben ser revisados para una mejor precisin en sus mediciones.

Todos los montajes de equipos y sus partes deben ser hechos usando los elementos de seguridad apropiados tanto para el personal como para los equipos mismos. Diagramas de montaje pueden ser proporcionados por el proveedor para un mejor montaje del equipo.

Todas las soldaduras debe ser hechas por personal calificado y cumpliendo estrictamente con las WPS Aprobados por CWI (Welding Procedure Specification).

Los procedimientos de instalacin para algunos equipos especficos deben estar de acuerdo con los manuales de instalacin y operacin suministrados por el fabricante.

Manuales

Los manuales de instalacin deben ser estudiados debidamente, antes de la instalacin por el personal a cargo de la supervisin y el montaje de los equipos.

Representante del Vendor

Se espera que el representante del Vendor supervise ciertas actividades de la instalacin. Sin embargo debe entregar instrucciones por escrito cuando stas no estn de acuerdo a los planos y especificaciones.

10.2 Ejecucin del Montaje e Instalacin

Los montajes e instalaciones efectuadas sin los servicios de inspeccin del representante del Vendor, debe ser controlada para que se cumpla estrictamente con cada etapa del trabajo. Cada inspeccin realizada debe estar de acuerdo a los lineamientos estipuladas en los planos, especificaciones y manuales del equipo. Deben realizarse informes en formularios apropiados.

Las etapas del trabajo usualmente inspeccionadas y documentadas deben ser las siguientes:

Puntos de referencia y centerline del equipo. Marque los centerline sobre las fundaciones y revise posicin, espaciamientos y nivelacin de pernos de anclaje.

Nivelacin y alineamiento de las placas bases de lo equipos.

Grout

Etapas de armado ( dependiendo del equipo). Conocer los procedimientos de torque de pernos.

Alineamiento de engranajes.

Alineamiento de acoplamientos .

Instalacin de protecciones

Lubricacin

Puesta en marcha

10.3 Alineamientos

Correas en V

Instale el motor Instale las poleas Poner en Marcha el motor por 15 min.

Ejecutar prueba de secuencia.

Instalar correas y alinear a +/-1/6 usando una escuadra universal.

Tensionar la correa usando un calibrador o cualquier medio aceptable aceptado por el fabricante.

Instalar todas las protecciones

Sistema motriz

Instalar motor

Alinear gruesamente el equipo a su motor

Instalar y torquear el flange del piping externo, si aplica.

Groutear la base, si aplica

Alineamiento en fro del motor a su equipo usando las recomendaciones de alineacin en fro del fabricante. Revise si el piping qued forzado con el alineamiento, haga este chequeo en el flange soltando los pernos y sosteniendo el equipo y el motor.

Verifique la rotacin del motor.

Opere el motor por 15 minutos.

Complete las pruebas de secuencia ( control)

Acople el motor al equipo, incorpore la grasa e instale las protecciones del equipo.

Para alineamiento en caliente, si se requiere, refirase a las instrucciones del fabricante.

Si es aplicable, ancle las placas bases del equipo.

Demuestre al representante del vendor que el equipo opera en seco. Obtenga la inspeccin y firma del representante del vendor de esta etapa.

10.4 Lubricacin

El lubricante a usar debe ser el especificado en forma escrita por el Vendor. La lubricacin debe hacerse bajo la supervisin del superintendente mecnico y las personas deben ser las asignadas especficamente para ese trabajo.

Instale una tarjeta indicando los componentes que han sido lubricados, mostrando fecha, tipo de lubricante, cantidad aproximada y persona a cargo.

10.5 Trabajos con Planchas Metlicas

Estanques, tolvas y bateas: Los materiales y el trabajo debe ser inspeccionado para verificar cumplimiento con los planos, especificaciones y normas del proyecto. Boquillas, venteos, ventanas de inspeccin y aberturas deben ser revisadas, en cuanto a su posicin, alineamiento y nivelacin. Las soldaduras deben ser inspeccionadas de acuerdo con la normativa vigente.

10.6 Lista de Cotejo de Rutina para montaje Mecnico

Motores y Bombas

Verifique que los equipos se encuentren nivelados antes de vaciar el grout.

Verifique que el grout cumpla con los requisitos de las especificaciones y que se ha vaciado de acuerdo con los requisitos.

Verifique que los pernos de las fundaciones se encuentren instalados y apretados.

Verifique que los tornillos de elevacin se hayan removido.( de montaje)

Verifique la rotacin del impulsor.

Revise la tensin, succin y descarga de las caeras

Supervise la lectura del registro de la alineacin final usando los Formatos

Verifique que los ejes tengan libertad de rotacin.

Verifique que el espaciador de la copla se encuentre instalado.

Verifique que la proteccin del espaciador se encuentre instalada

Verifique que los lubricantes sean los indicados en las especificaciones.

Verifique que los sellos y las empaquetaduras se encuentren instaladas.

Verifique que las pantallas se encuentren libres de escombros.

Verifique que la cinta a tierra se encuentre instalada.

Torres de Enfriamiento

Revise que cuente con el lubricante apropiado.

Revise manualmente la libertad de rotacin del estanque.

Coteje la velocidad, caballos de fuerza y voltaje indicado en la placa del motor contra las hojas de informacin Verifique la rotacin del ventilador, los interruptores de la vibracin y el ajuste de la cuchilla.

Revise la limpieza del sumidero instale las rejillas en el pozo de aspiracin.

Ventiladores de Aire

Revise los ventiladores buscando la existencia de averas de transporte.

Revise que cuente con los lubricantes correspondientes.

Revise manualmente la libertad de movimiento del ventilador.

Coteje la velocidad, caballos de fuerza y voltajes Indicados en la placa del

Motor contra las hojas de informacin.

Revise la rotacin del ventilador, los interruptores de la vibracin y el ajuste de la cuchilla.

Compresores

Revise buscando avenas antes de su instalacin

Verifique que los artculos se encuentren nivelados antes de vaciar el grout.

Verifique que la lechada cumpla con los requisitos de las especificaciones y que se ha vaciado de acuerdo con los requisitos.

Verifique que los pernos de las fundaciones se encuentren instalados y apretados.

Verifique que los tornillos de elevacin se hayan removido.

Verifique la rotacin del impulsor.

Revise la tensin, succin y descarga de las caeras

Supervise la lectura del registro de la alineacin final.

Verifique que los ejes tengan libertad de rotacin.

Verifique que el espaciador de la copla se encuentre instalado.

Verifique que la proteccin del espaciador se encuentre instalada

Verifique que los lubricantes sean los indicados en las especificaciones.

Verifique que los sellos y las empaquetaduras se encuentren instaladas.

Verifique que las pantallas se encuentren libres de escombros.

Verifique que la cinta a tierra se encuentre instalada.

10.7 Referencias

API 610, Centrifugal Pumps for General Refinery Service

API 611, General Purpose Steam Turbines for Refinery Service

API 612, Special Purpose Steam Turbines for Refinery Service

API 613, Special Purpose Gear Units for Refinery Service

API 614, Lubrication Shaft - Sealing Control Systems

API 617, Centrifugal Compressors for General Refinery Service

API 618. Reciprocating Compressors for General Refinery Service

Revise la limpieza del sumidero instale las rejillas en el pozo de aspiracin.

11.0 Caeras

11.1 Alcance

Este procedimiento describe la instalacin tanto subterrnea como sobre nivel de las caeras. Toda instalacin de caeras se encuentra regulada por los cdigos y especificaciones de ingeniera correspondientes. Este procedimiento debe usarse en conjunto con los procedimientos de Control de Soldadura en Produccin.11.2 Referencias

ASME, Section VIII, Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code

AWS - American Welding Society

ANSI, B-31.3 - Process Piping

ANSI, B-31.1 - Power Piping

API 1104

11.3 Procedimientos

Consultes los procedimientos necesarios en el prrafo correspondiente en esta seccin (por ejemplo, Ingeniera Civil, Pruebas de Calidad, etc.

Caeras Sobre Nivel de Piso

A continuacin se indican algunos artculos a los que el Inspector les debe prestar atencin cuando revise las caeras y el soporte de caeras

Soldaduras

Alineacin de las Caeras

Revise la orientacin de los volantes en toda vlvula soldada, conexines de los ramales, las conexines del instrumental, etc.

Cumplimiento de las especificaciones para materiales y de fabricacin.

Vlvulas que deban ser instaladas con una direccin de flujo por diseo.

Medidores prefabricados deben ser instalados con la direccin de flujo y orientacin de grifos correctos.

Las barras de transporte no deben removerse de las uniones de expansin hasta que se hayan realizado los pruebas de presin.

Todo soporte de caera activado por resortes que cuente con topes de resortes para su transporte no deben removerse hasta que se hayan realizado tos pruebas de presin.

Instalacin y tipo correcto de empaquetaduras con pestaas y pernos. Todo hilo expuesto de los pernos ser de la longitud aproximada en ambos extremos.

Todo colador y trampa debe ser instalados siguiendo la direccin correcta de flujo. Es importante que tanto la clasificacin da la presin como el material de los coladores y trampas correspondan a lo que se indica en las especificaciones.

Soporte adecuado.

Instalacin adecuada de las guas de las caeras, anclaje y zapatas.

Revise que los soportes colgantes de resorte, los soportes bases, soporte colgante y soportes falsos estn instalados apropiadamente.

Instalacin adecuada del tapn abierto-cerrado.

Que el lubricante adecuado o cinta se haya aplicado a los hilos de las caeras. En caso que las conexiones de las caeras sean selladas mediante soldadura, los hilos sern completamente cubiertos por la soldadura. Cuando las conexiones sean soldadas, no se aplicar lubricante o cinta alguna a los hilos.

Que todo perno con brida est apretado de tal forma que se garantice un contacto uniforme de la brida con la empaquetadura.

No se usar aceite o lubricante para caeras que sean utilizadas para oxgeno o cloro.

11.4 Prueba de las Caeras

Prueba

Estas inspecciones sern la verificacin de las porciones aceptables de aquellos sistemas que se hayan completado, ya sea en parte o en reas designadas, antes de su utilizacin o de su entrega al personal a utilizarlas.

Toda porcin, componente o sistema que haya sido terminado deber recibir una inspeccin final para revisar su integridad, limpieza y apariencia, antes de entregarse para su uso.

Revisin de Pre-Prueba

El Gerente de Aseguramiento y Control de Calidad revisar todo documento, registro e informe relacionado con el sistema a ensayarse para asegurarse de la integridad de los registros y para asegurarse que no exista la necesidad de una aprobacin pendiente para llevar a cabo reparaciones adicionales, tomar radiografias o reemplazar piezas.

Coordinar inspecciones con el Gerente de Construccin, Ingeniero en terreno y los supervisores de reas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del trabajo acabado y para definir las reas de responsabilidades para todo el person