Mtodo de Ensayo para la determinacin del tiempo de Fraguado de

mezclas de concreto por su resistencia a la penetracin (Norma ASTM

C403/C403M-08)

Objeto y Aplicabilidad

Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin del tiempo de fraguado del

concreto con un asentamiento mayor de cero, por medio de mediciones de resistencia

a la penetracin de mortero tamizado de la mezcla de concreto.

Este mtodo de ensayo tambin es aplicable para uso con morteros y grouts

preparados.

Resumen del Mtodo de Ensayo

Se obtiene una muestra de mortero por el tamizado de una muestra representativa de

concreto recin mezclado. El mortero se coloca en un recipiente y se almacena a una

temperatura ambiente especificada. A intervalos regulares se mide la resistencia a la

penetracin del mortero por agujas estndar. Se hace una grfica de la resistencia a la

penetracin en funcin del tiempo transcurrido, de la cual se determina los tiempos

de fraguado inicial y de fraguado final.

Equipo a utilizar

Contenedores para las especificaciones de mortero Los contenedores deben ser rgidos, hermticos, no absorbentes, libres de aceite o de grasa, y

pueden ser cilndricos o rectangulares en seccin transversal. Se debe contar

con un rea de superficie de mortero suficiente para que se puedan hacer 10

lecturas de resistencia a la penetracin de acuerdo con los requisitos de

distancias libres entre lecturas especificadas en el procedimiento de ensayo.

La dimensin lateral debe ser de por lo menos 150 mm (6) y la altura debe

ser de por lo menos 150 mm (6).

Agujas de penetracin. Se deben tener agujas que puedan ser acopladas al aparato de carga y que tengan las siguientes reas de contacto: 645, 323, 161,

65, 32 y 16mm (1, , , 1/10,1/20 y 1/40 pulg). Cada espiga de las agujas

debe ser marcada circunferencialmente a una distancia de 25 mm (1 pulg) del

rea de contacto. La longitud de la aguja de 16 mm (1/40 pulg) no debe ser

mayor de 90 mm (3 pulg).

Aparato de aplicacin de carga. Debe proporcionarse un dispositivo para medir la fuerza requerida para causar la penetracin de las agujas. Este

dispositivo debe ser capaz de medir la fuerza de penetracin con una exactitud

de 10N ( 2lb) y debe tener una capacidad de por lo menos 600N (130 lb).

Varilla apisonadora La varilla apisonadora ser una varilla de acero redonda y recta de 16mm ( pulg) de dimetro y de aproximadamente 600

mm (24 pulg) de longitud, que tenga el extremo de apisonar a ambos extremos

redondeados en una punta semiesfrica cuyo dimetro sea de 16 mm ( pulg).

Pipeta Una pipeta u otro instrumento apropiado para extraer agua de exudacin de la superficie del espcimen de ensayo.

Termmetro El termmetro debe ser capaz de medir la temperatura del mortero recin mezclado con una aproximacin de 0.5 C ( 1F). Se

consideran satisfactorios, los termmetros ASTM de lquido en vidrio que

tengan un rango de temperatura de -20 a 50 C (0 a 120 F) y que cumpla con

los requisitos del Termmetro 97F (o 97C), prescritos en la especificacin

ASTM E2251. Otros termmetros de la exactitud requerida, incluidos los

metlicos del tipo de inmersin, tambin son aceptables.

Acondicionamiento

Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio la temperatura de almacenaje de los

especmenes debe estar dentro del rango de 20 25C (68 a 77 F), o como sea

especificado por el usuario.

Procedimiento

1. Justo antes de ejecutar el ensayo de penetracin, se remueve el agua de

exudacin de la superficie de los especmenes de mortero por medio de una

pipeta u otro instrumento adecuado. Para facilitar la recoleccin del agua de

exudacin se inclina el espcimen a un ngulo de 10 de la horizontal,

colocando un bloque bajo uno de los extremos unos 2 minutos antes de la

remocin del agua.

2. Se inserta en el aparato de resistencia a la penetracin una aguja de

penetracin de tamao apropiado dependiendo del grado de endurecimiento

(fraguado) del mortero, y se lleva la superficie de apoyo de la aguja en

contacto con la superficie del mortero. Luego se aplica gradualmente y

uniformemente una fuerza hacia abajo en el aparato hasta que la aguja penetra

el mortero hasta una profundidad de 25 2mm (1 1/16 pulg), como se indica

por la marca en la aguja. El tiempo requerido para penetrar la profundidad de

25mm (1 pulg) debe ser de 10 2 s. Se registra la fuerza requerida para

producir la penetracin de 25mm (1 pulg), y el tiempo de la aplicacin,

medido como el tiempo transcurrido despus del contacto inicial del cemento

con el agua. Se calcula la resistencia a la penetracin, dividiendo la fuerza

aplicada, dentro del rea de apoyo de la aguja, y se registra la misma como

resistencia a la penetracin. En los subsiguientes ensayos de penetracin debe

tenerse el cuidado de evitar reas donde el mortero haya sido alterado por

ensayos previos. La distancia libre entre las impresiones de la aguja, debe ser

de dos dimetros de la aguja que se est usando, pero no menor de 15 mm (

pulg). La distancia libre entre cada impresin de la aguja y el lado del

contenedor debe ser de por lo menos 25mm (1 pulg) pero no mayor que 50

mm (2 pulg) como se indica en la Fig.1.

Nota: El rea sombreada define donde se permiten las penetraciones

Fig. 1 Vista desde arriba del espcimen de ensayo.

3. Para mezclas convencionales de concreto en el laboratorio a temperaturas de

20 a 25 C (68 a 770F), se hace el ensayo inicial de penetracin despus de

transcurrido un tiempo de 3 a 4h despus del contacto inicial entre el cemento

y el agua. Los ensayos subsiguientes se hacen a intervalos de a 1h. Para

mezclas de concreto que contengan acelerantes o a temperaturas ms altas que

las del laboratorio, se recomienda hacer el ensayo inicial a intervalos de a

1h, y los ensayos subsiguientes a intervalos de h. Para mezclas de concreto

con retardantes o temperaturas ms bajas que las del laboratorio el ensayo

inicial puede ser diferido hasta despus de transcurrido un tiempo de 4 a 6h.

En todos los casos los intervalos de tiempo entre los ensayos subsiguientes

pueden ajustarse conforme se requiera dependiendo de la velocidad de

fraguado, hasta obtener el nmero requerido de penetraciones.

4. Se deben hacer por lo menos seis penetraciones para cada ensayo de tiempo

de fraguado, con intervalos de tiempo de tal duracin que produzca una curva

satisfactoria de resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido.

Luego se continua el ensayo hasta obtener por lo menos una lectura de

resistencia a la penetracin que iguale o exceda de 27.6 MPa (4000 psi).

Prctica Estndar para la medicin de la velocidad de hidratacin en

mezclas de cemento hidrulico utilizando Calorimetra Isotrmica. (Norma

ASTM C1679-09)

Objeto y Aplicabilidad

Esta Prctica describe el aparato y procedimiento para la medicin de las diferencias

relativas en la velocidad de hidratacin de mezclas de cemento hidrulico, ya sean

pastas o morteros, incluyendo aquellos que contienen aditivos, varios cementos

suplementarios, y otros materiales finos, midiendo la energa trmica utilizando un

Calormetro Isotrmico.

Este procedimiento se puede usar para medir el efecto de los aditivos qumicos en el

perfil de hidratacin de cemento. En muchos casos, la adicin de aditivos qumicos

cambia la velocidad de hidratacin del cemento.

Resumen de la Prctica

Un Calormetro Isotrmico consiste en un disipador de calor con un termostato, 2 sensores de flujo de calor y un porta frasco del espcimen

pegado a cada sensor. Un frasco que contiene mezcla recin preparada es

colocado en contacto con uno de los porta frascos y un material inerte

trmicamente es colocado en contacto del otro. El calor de hidratacin

liberado por la reaccin del espcimen cementante es transferido y pasado a

travs de un sensor de flujo de calor. El resultado del Calormetro es calculado

con la diferencia entre los resultados del sensor de flujo de calor del espcimen

de prueba y el sensor del material inerte. Debido a que se permite que el calor

fluya afuera de la muestra, la medicin se llevar a cabo esencialmente a

temperatura contante (Condiciones Isotrmicas).

Mezclas con cemento, cementos suplementarios, aditivos, agua y agregados finos opcionales son preparadas e introducidas en un Calormetro Isotrmico.

Las pruebas de calorimetra isotrmica son realizadas en una serie de

diferentes mezclas para comparar relativamente sus velocidades de

hidratacin. El resultado del calormetro es evaluado por medios grficos y

matemticos para valorar los efectos de retardo o acelerado de diferentes

combinaciones de materiales. El Sulfato de Calcio puede ser agregado como

sondeo para determinar si la adicin de aditivos, cementos suplementarios, o

ambos, aumentan la demanda de sulfato de la mezcla ms all del que est

disponible en el cemento.

Equipo a utilizar 1. Dispositivos de mezclado para producir una mezcla homognea de cemento,

cementos suplementarios, aditivos, agua y otros materiales o agregados finos

opcionales, y dispositivos para cargar la mezcla en el frasco de muestra.

1.1 Pesas y Dispositivos de Pesaje deben ajustarse a los requerimientos de la

especificacin ASTM C1005.

1.2 Cilindros Graduados deben ajustarse a los requerimientos de la

especificacin ASTM C1005. La variacin permitida para cilindros

graduados con capacidad menor a 100 mL debe ser de 1.0% de la

capacidad nominal.

1.3 Jeringas Graduadas de capacidad adecuada para contener el volumen

deseado de aditivo lquido o de solucin a 20C. La Variacin permitida

del volumen medido no debe exceder el 3% del volumen a ser

suministrado. Cuando las cantidades de aditivos requeridas son menores

a 2 mL, o son viscosos naturalmente, opcionalmente se pueden preparar

soluciones con dilucin apropiada, para evitar problemas con pequeos

volmenes medidos volumtricamente.

Se debe tener cuidado en inspeccionar las soluciones por separacin y si

algn aditivo es propenso a la separacin en la solucin, debe ser agregado

en una manera alternativa, tal como en jeringas analticas.

1.4 Los Aparatos de Mezclado para la preparacin de mortero deben cumplir

con la prctica ASTM C305.

1.5 Frascos que puedan ser sellados y ajustados en el porta frascos del

calormetro.

1.6 Pipeta, Embudo o Jeringa para facilitar el cargado de la muestra en los

frascos. El cuello del dispositivo debe ser lo suficientemente grande para

evitar la segregacin de la muestra.

Temperatura y Humedad

1. Temperatura para la preparacin de la muestra A menos que se

especifique lo contrario, se debe mantener la temperatura del aire en los

alrededores de todos los equipos y materiales utilizados de acuerdo a los

requerimientos para cuartos para mezclado de concreto en la especificacin

ASTM C511

2. Temperatura de Prueba del Calormetro Isotrmico. - La temperatura del

Calormetro debe ser establecida en 23.0 4.0 C y se debe tener el tiempo

suficiente para estabilizarlo a esa temperatura.

Procedimiento

1. Mezclado Varios mtodos de mezclado se han considerado como tiles.

Debido a que la intensidad de mezclado es una variable que puede influir la

interaccin de los materiales usados para preparar mezclas con cemento, en

muchos casos, diferentes procedimientos de mezclado (velocidades y

duracin) pueden ser necesarias, dependiendo del objetivo de la prueba.

2. Colocacin de la muestra en el Calormetro

2.1. Dos especmenes deben ser preparados de un lote, a menos que la

desviacin estndar del tiempo para llegar al mximo del pico de

hidratacin principal para 6 especmenes replicados y preparados

separadamente, se haya determinado previamente para ser menor a 60min,

en cuyo caso un espcimen es adecuado.

2.2.Usar guantes aislantes o pinzas para minimizar el calentamiento del frasco

y de la muestra por el calor de las manos.

2.3.Pesar y registrar la masa del frasco vaco a ser usado, o tarar la balanza a

cero con el frasco vaco en la balanza.

2.4.Colocar una muestra representativa de pasta o mortero fresco en el frasco

colocado en la balanza. Normalmente es usada una pipeta de plstico

desechable para pasta, con la apertura cortada a la medida para que

coincida con la rigidez de la pasta, o una cuchara es usada para mortero.

Asegurar que las masas de las muestras que sern comparadas entre ellas

no difieren por ms del 20%. Limpiar y secar el exterior de los frascos

cuando sea necesario.

2.5.Pesar y registrar la masa del espcimen al 0.1g ms cercano y sellar el

frasco con el fin de ser cerrado al vapor.

2.6.Colocar Inmediatamente el frasco en el calormetro, asegurando la

consistencia entre las edades de los especmenes en el momento en que

son colocados en el calormetro. Normalmente los tiempos de cargado son

de 1 a 2 min despus de finalizar el ciclo de mezclado, que para un ciclo

de 4 min significa 5 a 6 min despus de que el material cementante es

agregado al agua. Registrar el tiempo en que el frasco fue introducido en

el calormetro.

3. Medicin de la Energa Trmica

3.1.Iniciar la medicin de la energa trmica inmediatamente despus que el

espcimen ha sido colocado en el calormetro. En el caso de mezclado

interno, iniciar la medicin antes del contacto inicial entre los materiales

cementantes y el agua de mezclado.

3.2.Medir la Energa Trmica aproximadamente a cada 60 s, hasta al menos 2

horas despus del mximo del pico principal de hidratacin. La duracin

de la prueba y la frecuencia del muestreo de datos se pueden modificar de

acuerdo a la naturaleza del programa de la prueba y a la tasa de cambio

energa trmica.

4. Determinacin del tiempo de Equilibrio Trmico

4.1.El tiempo de equilibrio trmico debe ser determinado para un instrumento

y tipo de espcimen dado (definidos por la masa del espcimen,

temperatura inicial y tipo (mortero o pasta) mediante la preparacin y

prueba de un al menos seis lotes repetidas y midiendo el tiempo de

hidratacin transcurrido cuando el rango de la potencia trmica de

muestras repetidas cae a 0,2 mW / g de materia seca

Mtodo de Ensayo para la determinacin del calor de Hidratacin de

Cemento Hidrulico (Norma ASTM C186-05)

Objeto y Aplicabilidad

Este mtodo de ensayo sirve para determinar el calor de hidratacin de un cemento

hidrulico, midiendo el calor de la solucin del cemento seco y el calor de la solucin

de una porcin separada de cemento que ha sido parcialmente hidratado por 7 y 28

das, siendo la diferencia entre estos valores, el calor de hidratacin para el periodo

de hidratacin respectivo.

El propsito de este ensayo es determinar si el cemento hidrulico puesto a prueba

cumple con el calor de hidratacin requerido por la especificacin aplicable a cemento

hidrulico.

Equipo a utilizar 2. Aparatos Calorimtricos:

1.7 Calormetro El calormetro debe tener un frasco de vaco de boca ancha

de 0.5L, con tapn de corcho u otro tapn no reactivo adecuado contenido

en un recipiente con un aislamiento adecuado para mantener el frasco de

vaco en posicin y protegerlo de las fluctuaciones de temperatura

indebidas. El frasco de vaco debe estar recubierto en el interior con un

material resistente al cido fluorhdrico, tal como una resina fenlica al

horno, una resina de acetato de cloruro de vinilo al horno, o con cera de

abejas. El recubrimiento resistente al cido debe estar intacto y libre de

grietas en todo el tiempo; debe ser examinado frecuentemente y ser

reemplazado cuando sea necesario. As como otros medios de proteccin

del frasco de vaco, se puede usar un revestimiento de plstico de tamao

adecuado en lugar del recubrimiento interior del frasco. El contenido del

frasco de vaco no debe de cambiar en ms de 0.001 C/min por grado de

diferencia de la temperatura del cuarto, cuando sea llenado con 425g de

cido, tapado y dejado en reposo sin agitarse durante 30min. La

temperatura para esta comprobacin debe aproximarse a las temperaturas

de inicio a ser usadas en hacer la determinacin.

1.8 Contenedores Aislados El contenedor debe tener una capa aislante de un

material como una espuma no reactiva, algodn o fibra de vidrio, la cual

debe ser de al menos 25mm (1pulg) de espesor y debe envolver los lados

y el fondo del frasco de vaco, pero debe ser fcil de removerlo del frasco.

1.9 Termmetros Dos termmetros son requeridos. Uno es un termmetro

de alta precisin necesario para determinar el aumento de temperatura

asociado con la disolucin del cemento durante las determinaciones. Para

propsitos de este ensayo, este termmetro ser llamado el termmetro de

solucin. El otro termmetro es usado para medir la temperatura de la

muestra antes de introducirla en el calormetro y para medir la temperatura

del aire durante la determinacin. Para propsitos de este ensayo, ser

llamado como el Termmetro de Referencia.

1.9.1 Termmetro de Solucin.- Debe ser leble a 0.001C.

Este termmetro puede ser del tipo Beckman, que es un

tipo de mercurio y vidrio que solo registra diferencias

de temperatura, o uno del tipo digital que brinda

registros de temperatura actual. Si se usa un tipo

Beckman debe estar graduado en al menos 0.01C, con

lecturas de 0.001C que pueden ser estimadas por

interpolacin entre estas graduaciones. Debe tener

tambin un rango de temperatura de al menos 6C.

1.9.2 Termmetro de Referencia.- Debe ser de cualquier tipo

que lea a una precisin de al menos 0.1C.

1.10 Embudo.- El embudo por el que la muestra ser introducida al

calormetro debe ser de vidrio o plstico y debe tener un dimetro interior

de al menos 6mm.

1.11 Montaje de Agitacin.- El agitador debe tener una hlice de 3 paletas

de polietileno, y se deben extender lo ms cercano posible al fondo del

calormetro. El motor debe ser del tipo de velocidad constante, de al

menos 37 W (1/20 hp), y debe estar equipado con un engranaje reductor

de la velocidad para que la nica velocidad en el rango de 350 a 700 r/min,

pueda ser mantenida de forma constante.

3. Mezclador.- Un mezclador mecnico de velocidad moderada, tal como un

agitador del tipo de un batidor de leche, capaz de mezclar de forma intima el

cemento y el agua en una pasta uniforme.

4. Almacn.- Espacio de almacenaje con la temperatura controlada a 23.0C 2.0C

(73.5 3.5F).

5. Mortero.- de aproximadamente 200mm (8pulg) de dimetro, y una maja para la

molienda de las muestras parcialmente hidratadas.

6. Horno de Secado.- Mantenido de 100 a 110C.

7. Tamices.- 150m (No. 100) and 850m (No. 20), conforme a la especificacin

E11.

8. Crisoles.- de Platino, con capacidad de 30 mL, con cubiertas, para la

determinacin de prdida por ignicin.

9. Hornillas.- Capaces de mantener la temperatura de 900 a 950C.

10. Balanzas y Pesas Analticas.- Conforme a los requerimientos del mtodo de

ensayo ASTM C114 para el pesaje de muestras calorimtricas y pesaje por

prdida por ignicin.

11. Pesas y Dispositivos de Pesaje.- conforme a los requerimientos de la

especificacin ASTM C1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado para una

carga total de 1000g.

Procedimiento

3. Procedimiento Calorimtrico, Cemento Seco.- Determinar el calor de

solucin de la muestra de cemento seco de acuerdo al procedimiento para la

determinacin de la capacidad de calor, pero usando una muestra de 3g

(pesada al 0.001g ms cercano) del cemento seco en lugar del ZnO preparado.

Calcular y reportar los resultados en base a la masa calcinada.

4. Procedimiento Calorimtrico, Muestra parcialmente hidratada.- Para el

calor de la solucin de la muestra parcialmente hidratada, seguir el mismo

procedimiento del cemento seco, pero usar una muestra del cemento

parcialmente hidratado de 4.18 0.05g, pesada al 0.001g ms cercano.

5. Prdida por ignicin

3.1 Cemento Portland.- Inmediatamente antes y despus que la muestra

calorimtrica ha sido pesada, pesar una muestra de cantidad similar en un

crisol de Platino para determinar la prdida por ignicin, el valor que se

utilizar ser el promedio entre las 2 determinaciones. Encender el

cemento seco a 950 50C por al menos 1 hora o a masa constante.

Inmediatamente colocar el crisol conteniendo la muestra en un desecador

y dejar que se enfre a la temperatura del cuarto; despus pesar el crisol

rpidamente. Cuando se haya determinado la prdida por ignicin del

cemento hidratado, primero hay que secar la muestra pesada en un horno

de 100 a 110C por 1 hora; despus colocar la muestra en una hornilla a

950 50C toda la noche, o traerla a masa constante. Reducir la masa de

la muestra de cemento que fue introducida en el calormetro en base a la

masa calcinada para usarlo en los clculos finales como a continuacin:

W1 = (A/B) W

Donde:

W1 = Masa de la muestra calorimtrica, en base calcinada, g.

A = Masa de la muestra calcinada, g.

B = Masa de la muestra antes de la ignicin, g.

W = Masa de la muestra calorimtrica, g.

3.2 Mezclado de los cementos hidrulicos.- En adicin al procedimiento

descrito en 3.1, determinar la prdida por ignicin en referencia al Mtodo

de Ensayo ASTM C114 para escorias de alto horno de Cemento Portland

y escoria cementante.

3.2.1 Determinar el contenido de SO3 utilizando el Mtodo

de Ensayo ASTM C114. Determinar tambin el

contenido de SO3 de una porcin del mismo cemento

que no ha sido calcinado, usando el mismo

procedimiento.

3.2.2 Calcular el porcentaje de masa ganada de Sulfuro de

Azufre como a continuacin:

G= 0.8 (S1 S2)

Donde:

G = Porcentaje de masa ganada en la muestra calcinada

S1= SO3 determinado en la muestra calcinada

S2= SO3 determinado en la muestra no calcinada

0.8 = Relacin de Peso molecular de 4(0)/SO3

3.2.3 Calcular la masa de la muestra calorimtrica seca en

base a la calcinada como sigue:

=(

100)

Donde:

Wi = Masa de la muestra calorimtrica en base a la

calcinada, g.

A = Masa de la muestra calcinada seca, g.

B = Masa de la muestra seca antes de la ignicin, g.

G = Porcentaje de masa ganada de Sulfuro de Azufre.

W = Masa de la muestra calorimtrica seca, g.

Calcular la masa de la muestra calorimtrica

parcialmente hidratada en base a la calcinada como

sigue:

=(1

100)

Donde:

Wi = Masa de la muestra calorimtrica en base a la

calcinada, g.

A = Masa de la muestra parcialmente hidratada

despus de la ignicin, g.

B = Masa de la muestra parcialmente hidratada antes

de la ignicin, g.

G = Porcentaje de masa ganada de Sulfuro de Azufre.

W = Masa de la muestra calorimtrica parcialmente

hidratada, g.

Mtodo de Ensayo para la determinacin de la contraccin autgena de

pastas de cemento y mortero (Norma ASTM C1698-09)

Objeto y Aplicabilidad

Este Mtodo de Ensayo mide la contraccin en la masa de una pasta de cemento o

espcimen de mortero sellado, incluyendo aquellos que contienen aditivos, varios

cementantes suplementarios, y otros materiales finos, a temperatura constante y no

sujetos a fuerzas externas, desde el tiempo de fraguado final hasta una edad especfica.

Esta contraccin es conocida como contraccin autgena. La contraccin autgena es

ms significativa en concreto con bajas relaciones de agua-material cementante (a/c).

La contraccin Autgena es la contraccin de la masa auto creada de la pasta de

cemento, mortero, o concreto durante el endurecimiento a una temperatura constante.

En concreto convencional, la contraccin autgena es generalmente despreciable,

pero en concreto con baja relacin (a/c) o con humo de slice puede ser considerable.

La restriccin de la contraccin autgena por agregados o por miembros estructurales

continuos puede resultar en la formacin de micro y macro grietas que pueden

disminuir la resistencia, durabilidad y esttica. Las grietas tambin pueden ser un

problema con respecto la limpieza higinica de las superficies.

Resumen del Mtodo de Ensayo

Un espcimen de pasta o mortero recin mezclado es preparado usando un molde

corrugado que ofrece pequeas resistencias al cambio de longitud del espcimen. El

molde es sellado para prevenir la prdida de humedad y el espcimen es almacenado

a temperatura constante.

Iniciando al tiempo del fraguado, la longitud del espcimen es medida usando un

dilatmetro. El cambio de la longitud es registrado en intervalos de tiempo regulares

hasta una edad designada. El cambio de la longitud y la longitud original del

espcimen son usados para calcular la contraccin autgena.

Equipo a utilizar

Aparato para medir la contraccin autgena. - Est compuesto de un molde corrugado con 2 tapones en sus extremos, un dilatmetro, un calibrador

de medicin de longitud, y una barra de referencia.

Moldes.- Los moldes consisten en tubos corrugados de plstico con una longitud de 420 5 mm y un dimetro externo de 29 0.5 mm. Los tubos de

plstico estn hechos de polietileno de baja densidad con un espesor de 0.5

0.2 mm, y tienen corrugaciones en forma triangular con el fin de minimizar la

restriccin en la direccin longitudinal. La distancia entre las corrugaciones

es 5.8 0.2 mm. El molde est muy bien cerrado con 2 tapones en los

extremos que miden 19 0.5 mm de longitud. El dimetro de los tapones est

entre 21 0.1 mm y 22.4 0.1 mm.

Dilatmetro. El dilatmetro consiste en 3 barras de acero inoxidable con un dimetro de 20 1.0 mm y con dos placas de acero inoxidable en los

extremos.

Calibrador de medicin de longitud. Un calibrador mide los cambios de longitud en un extremo del espcimen. El rango de medicin del calibrador

debe ser de al menos 10mm y la resolucin debe ser de al menos 0.0025mm,

correspondiente a una resolucin de cerca de 6 m/m para la contraccin

calculada.

Barra de Referencia.- Las mediciones en el dilatmetro son realizadas en relacin a la longitud de la barra de referencia. La barra est hecha de Invar

con una longitud de 425 0.5 mm y un dimetro de 20 1.0. La longitud de

la barra de referencia debe ser marcada permanentemente en la barra al

0.01mm ms cercano. Dos anillos de plsticos con un dimetro externo de 30

0.5 mm son montados en la barra de referencia.

Masas de Referencia y dispositivos para la determinacin de la masa y volumen.- deben ser conforme a los requerimientos en la especificacin

ASTM C1005.

Tubo de Soporte.- Usado para soportar el molde corrugado durante la fabricacin del espcimen. El tubo de soporte tiene una longitud de 400 5

mm y un dimetro interior de 32 1 mm. El tubo est unido a una base que

puede ser fijada a una mesa vibratoria.

Mesa Vibratoria.- Como se describe en la Prctica ASTM C192/C192M. Varilla de Apisonamiento.- Para la consolidacin de la pasta o mortero.

Debe estar hecha de un material rgido no absorbente que no reaccione con

las mezclas cementantes. La longitud de la barra debe ser de al menos 500mm

y el dimetro debe ser de 6 1mm. Los extremos deben ser planos o

hemisfricos.

Procedimiento

1. Nmero de Especmenes.- Tres especmenes replicados deben ser probados por

cada pasta de cemento o mortero. 1.1 Mezclado.- Mezclar las pastas de cemento y morteros de acuerdo a la Prctica

ASTM C305. Registrar el tiempo cuando el material cementante sea agregado

al agua. 1.2 Aparatos de Mezclado

1.2.1 Preparacin de Mortero.- La mezcladora debe cumplir con la

secuencia en la Prctica ASTM C305. 1.2.2 Preparacin de la Pasta.- Una batidora de alta cizalla, otra

batidora de velocidad variable similar capaz de mantener una

velocidad sin carga de al menos 15,000 r/min, con dispositivo

de enfriado opcional. Una batidora de mano de hogar capaz de

mezclar la pasta a no menos de 400 r/min, u otras mezcladoras

para preparacin de pasta o mortero son permitidas tambin. 2. Moldes de llenado y cerrado.- Fije la base de montaje del tubo de soporte en una

mesa vibratoria. Mida las longitudes de los tapones que se utilizar para cada

espcimen. Coloque un tapn en un extremo del molde y coloque el molde, con

el extremo cerrado hacia abajo, dentro del tubo de soporte. Si la mezcla

cementante es porosa, vierta la mezcla lentamente dentro del molde corrugado

con la mesa vibratoria encendida. Para una mezcla semifluida, llene el molde en

4 capas iguales y compacte cada capa 5 veces con la varilla de apisonamiento

antes de que cada capa subsecuente sea vertida. La varilla solo debe penetrar la

capa subyacente. Para una mezcla rgida, prepare a mano secciones enrolladas de

la mezcla cementante, y djelas caer dentro del molde, y consoldelas con la

varilla de apisonamiento. Para asegurar que los especmenes vertidos tienen

aproximadamente la misma longitud, no estire o presione el molde corrugado

durante el llenado. Para mezclas fluidas, el molde corrugado debe ser sujetado

solo por el tubo de soporte durante el vertido. Para mezclas semifluidas y rgidas,

mantener manualmente la longitud inicial del molde durante la compactacin.

Llenar el molde a aproximadamente 15mm debajo del extremo superior del molde

para dejar lugar para el tapn en el extremo. Despus de colocar el tapn,

comprimir cuidadosamente el molde corrugado para poner en contacto la pasta de

cemento o mortero con el tapn. Montar el tapn del extremo durante el alivio de

la compresin del molde corrugado. Hacer un movimiento de atornillado con el

tapn para facilitar la operacin de montado. Inmediatamente despus del vertido

limpiar cuidadosamente con un trapo seco el molde corrugado para remover

cualquier pasta de cemento, mortero o agua. 3. Cuarto de Medicin.- Para minimizar la influencia de variaciones de

temperaturas, tanto el espcimen como el dilatmetro deben mantenerse en un

cuarto o gabinete termostticamente controlado en todo momento durante la

prueba. Mantener la temperatura del aire alrededor a 23.0 1.0 C, a menos que

se especifique lo contrario. No almacenar especmenes en baos de agua debido

a la posible transportacin del agua a travs de los moldes corrugados. 4. Almacenaje de Espcimen.- Despus de llenar y sellar los moldes, se deben

almacenar los especmenes horizontalmente en una superficie suave, para evitar

cualquier restriccin al cambio de longitud. Soporte los especmenes a lo largo de

toda su longitud para evitar daos y para asegurar que se mantengan derechos.

Mantener una separacin de al menos 30mm entre los especmenes durante el

primer da de medicin para permitir la dispersin de su calor de hidratacin. 5. Tiempo de la primera edicin.- Iniciar las mediciones de longitud en el momento

del fraguado. Determinar los tiempos de fraguado usando el Mtodo de Ensayo

ASTM C191 para pasta o el Mtodo de Ensayo ASTM C403/C403M para

mortero. Proteger los especmenes usados para la determinacin de tiempos de

fraguado de prdida de humedad durante las mediciones. 6. Medicin de la Longitud.- Insertar la barra de referencia en el dilatmetro y poner

el calibrador de medicin en contacto con el extremo de la barra. Reajustar el

calibrador de medicin a cero con la barra de referencia en posicin. Remover la

barra de referencia e insertar un espcimen en el dilatmetro. Medir la longitud

del espcimen con el calibrador. Remover el espcimen y medir la longitud del

siguiente espcimen. Durante el manejo de los especmenes, sujetarlos en todo

momento con las dos manos cuidadosamente para evitar se daen. En particular

a edades tempranas los especmenes deben ser sujetados en toda su longitud

mientras sean movidos a y del dilatmetro. Para asegurar una presin ptima en

la medicin, coloque la barra de referencia y los especmenes en la misma

orientacin durante la medicin. Dibuje una lnea fina con tinta permanente en un

extremo del molde corrugado despus de la primera medicin para indicar tanto

el alza como la posicin del calibrador de medicin. 7. Frecuencia y duracin de las mediciones.- La Frecuencia y la duracin de las

mediciones dependen de la mezcla cementante y del alcance de las mediciones.

En ausencia de otras edades especificadas, medir la longitud del espcimen en el

tiempo de fraguado a edades de 1, 3, 7, 14, y 28 das desde el momento del

mezclado inicial del material cementante con el agua. Para duraciones de la

prueba ms largas, proteger los moldes de prdida de humedad. 8. Monitoreo del Cambio de Masa.- Medir la masa del espcimen usando una

balanza con una resolucin de al menos 0.01g. Medir la masa de cada espcimen

despus de la primera medicin de contraccin autgena haya sido tomada en el

momento de fraguado. Medir la masa de cada espcimen de nuevo despus de

cada medicin de contraccin autgena que se haya realizado. Sujetar

longitudinalmente los especmenes mientras sean movidos a la balanza y durante

la medicin de masa.

Clculos

1. Tiempo.- El tiempo t est definido como el tiempo transcurrido desde la primera

adicin de los materiales cementantes al agua durante el mezclado.

2. Longitud.- La Longitud del espcimen de pasta o mortero al tiempo t es calculada

con la siguiente frmula:

L(t) = Lref + R(t) 2* Lplug Donde:

Lref = Longitud de la barra de referencia, mm.

R(t) = Lectura del calibrador de longitud con el espcimen en el

dilatmetro, mm.

Lplug = Longitud promedio de los tapones, mm.

3. Contraccin Autgena.- La contraccin autgena del espcimen en el tiempo t,

expresada en m/m es calculada con la siguiente frmula:

=()()

() 106 =

()()

() 106

Donde:

tfs = Tiempo del fraguado, cuando la primera medicin de longitud es realizada, min.

4. Cambio de Masa.- El cambio de masa de los especmenes es calculado como la

diferencia entre la masa del espcimen Ms medida al final de la prueba y la masa

del tiempo de fraguado:

M = Ms (te) Ms (tfs) Donde:

te = Tiempo de la ltima medicin de masa, min.

Ms (te) = Masa cuando se ha realizado la ltima medicin de masa (al final de la prueba), g.

Ms (tfs) = Masa en el tiempo de fraguado cuando se ha realizado la primera medicin de masa, g.

Se asume que todo el cambio de masa del espcimen es debido al intercambio de

humedad entre el sistema cementante y el ambiente externo. El intercambio de

humedad resulta en un error en la medicin de la contraccin autgena para pastas

de cemento de cerca de 200m/m por gramo de cambio de masa y para morteros

de cerca de 80m/m por gramo de cambio de masa. Si el error calculado en la

medicin autgena sobre esta base es superior a 5% de la contraccin autgena

total, el ensayo se considera vlido.

Mtodo de Ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin

de mortero de cemento hidrulico usando especmenes cbicos de 50mm

(2pulg) de lado. (Norma ASTM C109/C109M-08)

Objeto y Aplicabilidad

Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de

morteros de cemento hidrulico, utilizando especmenes cbicos de 2pulg o [50 mm].

Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la resistencia a la

compresin del mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados se

pueden usar para determinar el cumplimiento con las especificaciones. Adems este

mtodo de ensayo es citado por numerosas otras especificaciones y mtodos de

ensayo. Se debe tener cuidado en la utilizacin de los resultados de este mtodo de

ensayo para predecir la resistencia de concretos.

Resumen del Mtodo de Ensayo

El mortero usado consiste en 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena dosificados

en masa. Los cementos portland o portland incorporador de aire son mezclados con

relaciones especificadas de agua-cemento. El contenido de agua para otros cementos

es el suficiente para obtener una fluencia de 110 5 en 25 golpes de la mesa de ensayo

de flujo. Los cubos de ensayo 50 mm (2 pulg) se compactan por apisonamiento en

dos capas. Los cubos se curan un da en los moldes y luego se desmoldan y se

sumergen en agua de cal hasta ser ensayados.

Equipo a utilizar

Pesas y Dispositivos de Pesaje. - Deben cumplir con los requisitos de la Especificacin ASTM C 1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado en

precisin y sesgo para una carga total de 2000 g.

Probetas Graduadas de vidrio.- Deben ser de capacidades adecuadas (de preferencia suficientemente grandes para medir el agua de mezclado en una

operacin nica) para entregar el volumen indicado a 20 C. La variacin

admisible debe ser 2 mL. Estas probetas graduadas deben estar subdivididas

al menos cada 5 mL, pero las lneas de graduacin pueden ser omitidas para

los 10 mL inferiores para probetas graduadas de 250 mL y para los 25 mL

inferiores de una probeta graduada de 500 mL. Las lneas principales de

graduacin deben estar en crculo y deben estar numeradas. Las graduaciones

menores deben extenderse al menos un sptimo del permetro, y las

graduaciones intermedias deben extenderse al menos un quinto del permetro.

Moldes de Especmenes. - Los moldes para especmenes cbicos de 50mm o [2 pulg] deben ser ajustados hermticamente. Los moldes no deben tener

ms de tres compartimientos cbicos y deben ser separables en no ms de dos

partes. Las partes de los moldes cuando estn ensambladas deben ser

sostenidas juntos en forma segura. Los moldes deben estar hechos de metal

duro no atacado por el mortero de cemento. Para moldes nuevos el nmero de

dureza Rockwell del metal no debe ser menor a 55 HRB. Los lados de los

moldes deben ser suficientemente rgidos para evitar ensanchamiento o

alabeo.

Mezcladora, Tazn y Paleta.- Una mezcladora mecnica activada elctricamente del tipo equipada con una paleta y tazn (recipiente) de

mezclado, especificados en la Prctica ASTM C 305.

Mesa y Molde de Ensayo y de Flujo. - conforme a los requisitos de la Especificacin ASTM C 230/C 230M.

Apisonador. - Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durmetro

Shore de Escala A de 80 10 o de madera de roble sazonada convertido en

no absorbente por inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente

200 C (392 F) y debe tener una seccin transversal de aproximadamente 13

por 25 mm ( por 1 pulg) y una longitud conveniente de aproximadamente

120 a 150 mm (5 a 6 pulg). La cara de apisonamiento debe ser plana y

perpendicular a la longitud del apisonador.

Esptula. - con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de longitud, con cantos rectos.

Gabinete o Cuarto Hmedo. - conforme a los requisitos de especificacin ASTM C511.

Mquina de Ensayo. - Debe ser del tipo hidrulico o de tornillo, con suficiente abertura entre la superficie superior de carga y la superficie inferior

de carga de la mquina para permitir la utilizacin de aparatos de verificacin.

La carga aplicada al espcimen de ensayo debe ser indicada con una exactitud

del 1.0 %. Si la carga aplicada por la mquina de compresin es registrada

en un cuadrante. El cuadrante debe estar provisto con una escala graduada que

pueda ser leda al menos al 0.1% ms cercano de la carga total de la escala. El

cuadrante debe ser legible dentro del 1% de la carga indicada a cualquier nivel

de carga dada dentro del rango de carga. En ningn caso debe considerarse

que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas por debajo de un valor

que sea 100 veces el cambio ms pequeo de carga que puede ser ledo sobre

la escala. La escala debe ser provista con una lnea de graduacin igual al cero

y numerada de esa manera. La aguja del cuadrante debe ser de longitud

suficiente para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo de la

aguja no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas.

Cada cuadrante debe ser equipado con un ajuste a cero que sea fcilmente

accesible desde fuera de la caja del cuadrante, y un dispositivo adecuado que

en todo momento antes de ser reajustado, indique la carga mxima aplicada

al espcimen con una exactitud del 1%.

Temperatura y Humedad

5. Temperatura. - La temperatura del aire en la vecindad de la losa de

mezclado, los materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado,

deben ser mantenidos entre 23.0 3.0 C (73.5 5.5 F) o. La temperatura

del agua de mezclado, el gabinete hmedo o el cuarto hmedo y el agua en el

tanque de almacenamiento debe ser ajustada a 23 2 C (73.5 3.5 F).

6. Humedad. - La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%.

El gabinete hmedo o cuarto hmedo debe cumplir con los requisitos de la

Especificacin ASTM C 511.

Preparacin de Moldes de Especmenes

1. Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante a las caras interiores

del molde y placas de base no absorbentes. Se aplican aceites o grasas

utilizando un pao impregnado u otro medio adecuado. Se secan las caras del

molde y la placa de base con un pao si es necesario para quitarles cualquier

exceso del desencofrante y para alcanzar un recubrimiento an ms delgado

en las superficies interiores. Cuando se use un lubricante en aerosol, se roca

el desencofrante directamente sobre las caras del molde y la placa de base

desde una distancia de 150 mm a 200 mm o (6 pulg a 8 pulg) para lograr una

cobertura completa. Despus de rociar, se seca la superficie con un pao si es

necesario para quitar cualquier exceso de lubricante en aerosol. El

recubrimiento residual debe ser justo el suficiente para permitir que despus

de una presin ligera de un dedo se mantenga una impresin de dedo bien

definida.

2. Se sellan las superficies donde las mitades del molde se juntan aplicando un

recubrimiento de grasa liviana como un petrolato. La cantidad debe ser la

suficiente para salirse levemente cuando las dos mitades son apretadas. Se

quite cualquier exceso de grasa con un pao.

3. Se sellan lo moldes a sus placas con un sellante estanco, que puede ser una

cera micro cristalina o una mezcla de tres partes de parafina por cinco partes

de resina en masa. Se permite el uso de cera de parafina para moldes que estn

mecnicamente sujetados a su placa de base. Se lica el sellante calentndolo

entre 110 y 120 C (230 y 248F). Se efecta un sello hermtico al agua

aplicando el sellante licuado en las lneas de contacto externas entre el molde

y su placa de base.

4. Opcionalmente, se permite el uso de un sellante de gelatina de petrleo para

moldes sujetos mecnicamente a sus placas de base. Se aplica una pequea

cantidad de gelatina de petrleo a la superficie total de la cara del molde que

estar en contacto con la placa de base. Se sujeta el molde a su placa de base

y luego se limpia el exceso de sellante del interior del molde y de la placa de

base.

Procedimiento

1. Composicin de los Morteros

1.1 La dosificacin de materiales para mortero normal debe ser de una parte

de cemento a 2.75 partes de arena graduada estndar, por peso. Se usa

una relacin agua-cemento de 0.485 para todos los cementos portland y

una de 0.460 para todos los cementos portland con incorporadores de aire.

La cantidad de agua de mezclado para cementos distintos del portland y

portland con incorporador de aire, debe ser tal que produzca un flujo de

110 5 determinado de acuerdo con 10.3 y debe ser expresada como

porcentaje en peso del cemento.

1.2 Las cantidades de materiales a ser mezcladas a la vez en la amasada de

mortero para hacer de seis a nueve especmenes de ensayo deben ser las

siguientes:

Nmero de Especmenes

6 9

Cemento, g 500 740

Arena, g 1375 2035

Agua, mL

Portland (0.485) 242 359

Portland con incorporador de aire (0.460) 230 240

Otros (para una fluencia de 110 5)

2. Preparacin del Mortero.

2.1 Se mezcla mecnicamente el mortero de acuerdo con el procedimiento

dado en la prctica ASTM C305.

3. Determinacin del Flujo

3.1 Se determina el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el Mtodo

de Ensayo ASTM C1437.

3.2 Para Cementos Portland y Portland con incorporadores de aire,

simplemente se registra la fluencia.

3.3 En el caso de cementos distintos de los cementos portland o portland con

incorporadores de aire, se hacen morteros de prueba con porcentajes

variables de agua hasta obtener el flujo especificado. Se hace cada prueba

con mortero fresco.

3.4 Inmediatamente despus de completar el ensayo de flujo, se regresa el

mortero de la mesa de ensayo de flujo al tazn de mezclado. Rpidamente

se raspan los lados del tazn y se transfiere dentro de la amasada el

mortero que pueda haberse recolectado en el lado del tazn y luego se

vuelve a mezclar la amasada por 15 s a velocidad media. Al terminar el

mezclado, la paleta de mezclado debe ser sacudida para volcar el exceso

de mortero al tazn de mezclado.

3.5 Cuando una masa duplicada se vaya a hacer inmediatamente para

especmenes adicionales, el ensayo de flujo puede ser omitido y se puede

permitir que el mortero permanezca en el tazn de mezclado 90 s sin

cubrir. Durante los ltimos 15 s de este intervalo, rpidamente se raspen

los lados del tazn y se vuelca hacia la amasada el mortero que pueda

haberse recolectado en el lado del tazn. Luego vuelve a mezclar durante

15 s a velocidad media.

4. Moldes de Especmenes de Ensayo

4.1 Se completa la consolidacin del mortero en los moldes por un apisonado

manual o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos

incluyen la utilizacin de mesa vibradora o dispositivos mecnicos pero

no se limitan a ellos.

4.2 Apisonado Manual.- Se Comienza a moldear los especmenes dentro de

un tiempo total no mayor de 2 min y 30 s despus de completar la mezcla

inicial de la amasada del mortero. Se coloca una capa de mortero de

alrededor de 25 mm (1pulg) (aproximadamente la mitad de la

profundidad del molde) en todos los compartimientos del cubo. Se

apisona el mortero en cada compartimiento cbico 32 veces en

aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe ser en ngulos rectos

respecto a las otras y debe consistir en ocho golpes adjuntos sobre la

superficie del espcimen, como se ilustra en la Figura 2. La presin de

apisonado debe ser justo la suficiente para asegurar el llenado uniforme

de los moldes. Las 4 rondas de apisonado (32 golpes) del mortero deben

ser completadas en un cubo antes de seguir con el siguiente. Cuando el

apisonado de la primera capa en todos los compartimientos cbicos se ha

completado, se llenan los compartimientos con el mortero restante y

luego se apisonan como se especific para la primera capa. Durante el

apisonado de la segunda capa, se introduce al molde, el mortero forzado

hacia fuera sobre la parte superior de los moldes despus de cada ronda

de apisonado con los dedos usando guantes y el apisonador hasta

completar cada ronda y antes de comenzar la siguiente ronda de

apisonamiento. Al completar el apisonado, la parte superior de todos los

cubos debe extenderse levemente por encima de las partes superiores de

los moldes. Introduzca el mortero que haya sido forzado hacia fuera por

sobre las partes superiores de los moldes con una llana con hoja de acero

y suavice los cubos pasando el lado plano de la llana con hoja de acero

(con el borde levemente levantado) una vez, a travs de la parte superior

de cada cubo en ngulos rectos a la longitud del molde. Luego para

nivelar el mortero y hacer el mortero que sobresale por encima de la parte

superior del molde de un espesor ms uniforme, se pasa el lado plano de

la paleta con hoja de acero (con el borde levemente levantado) una vez a

lo largo de la longitud del molde. Se corta el mortero a una superficie

plana a nivel con la parte superior del molde, pasando el canto recto de la

esptula (sostenida casi perpendicular al molde) con un movimiento de

aserrado sobre la longitud del molde.

Fig. 2 Orden de Apisonado en el Moldeo de los Especmenes de

Ensayo.

5. Almacenamiento de los Especmenes de Ensayo. Inmediatamente

despus de completar el moldeo se colocan los especmenes de ensayo en un

gabinete hmedo o cuarto hmedo. Todos los especmenes de ensayo,

inmediatamente despus del moldeo, deben mantenerse en sus moldes sobre

placas de base en un gabinete hmedo o cuarto hmedo desde 20 a 72 h con

sus superficies superiores expuestas al aire hmedo pero protegidas del goteo

de agua. Si los especmenes se remueven de los moldes antes de 24 h, los

mismos se colocan sobre estantes del gabinete hmedo o cuarto hmedo hasta

que tengan 24 h de edad. Luego los especmenes, (excepto aquellos para

ensayos de 24 h) se sumergen en agua saturada de cal, en tanques de

almacenaje construidos de materiales no corrosivos. El agua de almacenaje

debe conservarse limpia cambindola cuando sea necesario.

6. Determinacin de Resistencia a la Compresin:

6.1 Se ensayan los especmenes inmediatamente despus de sacarlos del

gabinete hmedo en el caso de especmenes de 24 h, y del agua de

almacenaje en el caso de todos los otros especmenes. Todos los

especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben ser rotos

dentro de la tolerancia admisible siguiente:

Edad de Ensayo Tolerancia Admisible

24 h h

3 das 1 h

7 das 3 h

28 das 12 h

Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del gabinete hmedo

para los ensayos de 24 h, se deben mantener estos especmenes cubiertos

con un pao hmedo hasta el momento del ensayo. Si se saca ms de un

espcimen al mismo tiempo del agua de almacenaje para su ensayo, los

mismos deben mantenerse en agua a una temperatura de 23 2 C (73.5

3.5 F) y con suficiente profundidad para sumergir completamente cada

espcimen hasta el momento del ensayo.

6.2 Se seca cada espcimen a una condicin de superficie seca, y se les

remueve cualquier grano de arena suelta o incrustacin de las caras que

estarn en contacto con los bloques de apoyo de mquina de ensayo.

Controle la planicidad de estas caras aplicndoles una regla recta. Si hay

una curva apreciable, se lija la cara o caras hasta conseguir superficies

planas o se descarta el espcimen. Se debe hacer un control peridico del

rea de la seccin transversal de los especmenes.

6.3 Se debe de aplicar la carga a las caras de espcimen que estuvieron en

contacto con las superficies verdaderamente planas del molde. Se coloca

cuidadosamente el espcimen en la mquina de ensayo debajo del centro

del bloque del apoyo superior. Antes del ensayo de cada cubo, se debe

comprobar que el bloque asentado esfricamente est libre para

inclinarse. No deben usarse materiales de amortiguamiento o de asiento.

Se coloca el bloque de asiento esfrico en contacto uniforme con la

superficie del espcimen. Se aplica la velocidad de carga con una

velocidad relativa de movimiento entre las platinas superior e inferior

correspondiente a una carga sobre el espcimen con el rango de 900 a

1800 N/s (200 a 400 lb/s). Se mantiene esta velocidad de movimiento

designada de la platina durante la primera mitad de la aplicacin de la

carga mxima anticipada y no se hace ningn ajuste en la velocidad de

movimiento de la platina en la ltima mitad de aplicacin de la carga

especialmente mientras el cubo est fluyendo antes de la falla.