Procedimiento Montaje de Tuberia en General

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA MONTAJE DE TUBERIA EN DIFERENTES AREAS DEL PROYECTO

EXPANSIÓN METOR OBRA: MONTAJE MECANICO, TUBERIA, Y ESTRUCTURAS METALICAS

No de Rev.: 1

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PARA MONTAJE DE TUBERIA Y SPOOL EN DIFERENTES AREAS DEL PROYECTO EXPANSIÓN METOR OBRA: MONTAJE MECANICO, TUBERIAS Y

ESTRUCTURAS METALICAS

Octubre, 2008



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HOJA DE APROBACIÓN:

URIMAN,SAAPROBADO POR: APROBADO POR:

___________________JOSE L RODRIGUEZ

SUPERINTENDENTE GENERAL

________________CARLOS SEMECO

GERENTE. SHA

CONSORCIO GBC-PROYCCA

ELABORADO POR: REVISADO POR:

___________________

SUPERVISOR DE CONSTRUCCION

PASTOR CASTILLO

________________

GERENTE DE CONSTRUCCION

FREDDY HERNANDEZ

APROBADO POR: APROBADO POR:

________________

GERENTE DE PROYECTO

JUAN SABARICH

_______________

COORD. SHA

ALVARO LOPEZ



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CONTENIDO

DESCRIPCIÓN PAG

Título 1

Hoja de aprobación 2

Contenido 3

I Objetivo 4

II Alcance 4

III Tiempo de ejecución 4

IV Referencias 4

V Lugar de trabajo 4

VI Tipo de Trabajo 4

VII Listado de Equipos 5

VIII Listado de Materiales y Herramientas 5

IX Listado de Equipo de Protección Personal 6

X Personal Involucrado 6

XI Descripción de las actividades 9

XII Medidas de Seguridad, Higiene y Ambiente 20

XIII Plan de Emergencia 22

XIV Anexos 27

Anexo 1. Flujograma de Notificación en caso de Accidente e Incidente 28

Anexo 2. Ruta de evacuación especifica del lugar de trabajo 29

Anexo 3. Croquis de planta de construcción de plataformas en Pipe Rack 31

Anexo 4. Croquis de sección típica en Pipe Rack 33

Anexo 5. Croquis de referencial de tubería en Pipe Rack según elevaciones 35

Anexo 6. Tabla de carga para el calculo de izamiento 36



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I OBJETIVO:

El propósito de este procedimiento es asegurar que todas la actividades relacionadas con el MONTAJE

DE TUBERIA EN DIFERENTES AREAS DEL PROYECTO EXPANSION METOR se ejecuten de

acuerdo al diseño de ingeniería, especificaciones y prácticas de Trabajo Seguro del Consorcio GBC-

PROYCCA, de forma asegurar que las normas que rigen esta materia se cumplan cabalmente,

garantizando la integridad física de los trabajadores, instalaciones en general, ambiente y terceros.

II ALCANCE:

El alcance contempla los trabajos de MONTAJE DE TUBERIA EN DIFERENTES AREAS DEL

PROYECTO EXPANSION METOR en la obra: Montaje Mecánico, Tuberías y estructuras metálicas,

siguiendo los pasos y lineamientos especificados en este procedimiento. Este Procedimiento es aplicable

al personal de Consorcio GBC-PROYCCA y terceros, involucrado en la actividad.

III TIEMPO DE EJECUCIÓN:

Las actividades tienen un tiempo estimado de duración de acuerdo con lo estimado en la planificación a

partir de la fecha de inicio de la misma, laborándose en turnos de 8 horas comprendido desde las 7:00

AM hasta las 4:00 PM.

IV REFERENCIAS:

Procedimiento de operaciones de izamiento 1145-01-900-039-ADM-128

Procedimiento de permiso de trabajo.

Procedimiento para la Identificación y Análisis de Riesgos.

Ver plan de inspección y prueba de fabricación, montaje y prueba de tubería.

V LUGAR DE TRABAJO:

Esta actividad se va a ejecutar en el área del Proyecto Expansión Metor en el Criogénico de José estado

Anzoátegui.

VI TIPO DE TRABAJO:

MONTAJE DE TUBERIA Y SPOOL EN DIFERENTES AREAS DEL PROYECTO EXPANSION METOR



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VII LISTADO DE EQUIPOS:

EQUIPOS CANTIDAD

Grúa de 30 /45 /60/ 75/90 Ton 01

Elevadores tipo Manlift03

Gandola con batea 02

Camión 350 01

Camioneta Pick-up 01

Guinche 02

Planta eléctrica 02

VIII LISTADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

MATERIALES Y HERRAMIENTAS CANTIDAD

Rodillos 15

Tirfold de 1.5 a 5 Ton 10

Señoritas de 3 a 5 Ton 10

Extintores PQS de 20 lb 02

Troley 06

Radios Portátiles 06

Cuerpos de andamios (Construcción de plataforma ) Varios

Conos de señalización, Avisos preventivos y Cinta de señalización

preventiva.

Varios

Grilletes de 1” de diámetro.10

Grillete de 2” de diámetro.10

Caja de Herramientas 02

Agua potable, vasos, bolsas plásticas, hielo y demás consumibles Varios

Mecate (cabos guías) Varios.

Línea de vida Varios

Aros de vida (guayas de 3/8” * 1,70 mts) Varios

Fajas de nylon 4” x 6 metros Varias

Cuñas de madera Varias

Nivel Varios

Abrazaderas para cable Varias



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Equipo de topografía. 01

IX LISTADO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL NORMAS

CascoANSI Z.89.1 COVENIN 815-1999

Lentes contra impactoANSI Z.87.1

Botas de seguridadANSI Z.41 COVENIN 39-1997

GuantesCOVENIN 82-1997

Protección auditivaCOVENIN 1565-1995

Bragas TIPO CONSTRUCCIÓN

Arnés de seguridad COVENIN 1042

X PERSONAL INVOLUCRADO:

Gerente de Construcción 01

Superintendente de Construcción 01

Supervisores/Capataces 01

Coordinador SHA 01

Cordinador QA/QC 01

Inspector SHA 01

Inspector QA/QC 01

Paramédico 01

Chofer de Ambulancia 01

Obreros 08

Operadores 04

Rigger 02

Montadores mecánicos 08

Topografo 01



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Responsabilidades:GERENTE / SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN:

Implantar y asegurar el cumpliendo del presente procedimiento. Velar por el cumplimiento de las Normas, Reglamentos, Leyes y Ordenanzas en materia de

Seguridad, Higiene y Ambiente. Notificar ante la gerencia contratante cualquier evento indeseado ocurrido en la obra. Aportar recursos requeridos para la ejecución segura del trabajo. Dar el apoyo necesario y plena autoridad al Departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente para el

cumplimiento de sus funciones. Asegurar la divulgación del Procedimiento de Trabajo Seguro a todo el personal involucrado.

COORDINADOR SHA: Asesorar a la empresa contratista en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente. Controlar y verificar cumplimiento del plan específico de S.H.A. Participar en la preparación de planes de emergencia. Asesorar a la Supervisión de línea en la investigación de accidentes / incidentes. Verificar el cumplimiento de las recomendaciones surgidas de las investigaciones de accidentes /

incidentes. Asistir a la Supervisión de línea en la elaboración del Análisis de Riesgos en tareas específicas

(ARETE).

COORDINADOR QA/QC: Asesorar a la empresa contratista en materia de QA/QC. Controlar y verificar cumplimiento del plan de QA/QC y procedimiento exigidos por el cliente. Verificar la certificación, archivo y control de los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento y procedimientos relacionados. Verificar el cumplimiento de las recomendaciones surgidas durante la realización de trabajos en

materia de QA/QC. Asistir a las reuniones de seguimiento semanal con el cliente.

INSPECTOR SHA:

Detectar actos y condiciones inseguras.

Motivar al trabajador en las prácticas seguras de trabajo.

Revisar credenciales de la certificación de los operadores / equipos.

Velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad, Higiene y Ambiente.

Asesorar al supervisor de la obra en la realización del sistema de Análisis de Riesgos en Tareas

Especificas (ARETE).

Asistir a la Supervisión de línea en el dictado de las Charlas Seguridad.

Chequear e inspeccionar maquinarias y equipo.

Mantenerse en el área de trabajo durante los trabajos.



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SUPERVISORES / CAPATACES:

Elaborar el Análisis de Riesgos en Tareas Específicas (ARETE).

Instruir a todo trabajador antes de realizar cualquier tarea.

Hacer cumplir las reglas, normas y procedimientos de seguridad establecidos.

Realizar inspecciones periódicas en busca de prácticas y condiciones de trabajo inseguras, dar

medidas correctivas para mitigar estas.

Investigar los accidentes e incidentes.

Dictar charlas de seguridad.

Desarrollar y administrar un programa de orden y limpieza.

Asegurar que se suministren los equipos y dispositivos de seguridad para cada tarea.

Solicitar los permisos de trabajo requeridos.

Cumplir con lo establecido en presente Procedimiento de Trabajo Seguro.


PARAMEDICO:

Brindar asistencia de primeros auxilios ante cualquier emergencia / lesionado (leve o grave).

Reportar al Inspector SHA el estado físico que se encuentre el lesionado, para medidas relacionadas

con el caso.

Llevar registro de control de pacientes.

Inspeccionar periódicamente los botiquines de primeros auxilios y realizar requisición de

medicamentos faltantes.

Interviene en la logística del traslado de pacientes.

CHOFER DE AMBULANCIA:

Inspeccionar regularmente la ambulancia, reportando deficiencias al Médico y Departamento SHA

Consorcio GBC-PROYCCA.

Verificar vías de acceso a los diferentes sitios de trabajo.

Conducir unidad en caso de emergencia siguiendo los principios de manejo seguro en el Proyecto

Expansión Uriman.

MANO DE OBRA CALIFICADA Y OBREROS:

Acatar todas las normativas de prevención establecidas en este procedimiento.

Acatar las instrucciones de trabajos asignados por los Supervisores.

Seguir el Procedimiento de Trabajo Seguro establecido evitando las improvisaciones.

Evitar actos inseguros.

Adoptar posiciones físicas corporales adecuadas.

Asistir y participar en las charlas y adiestramientos realizados por el Inspector SHA, Coordinadores y

Supervisores.



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Leer y firmar el ARETE, en señal de demostrar y darse por enterado de los riesgos inherentes las

actividades a realizar.


XI DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES:

ACTIVIDADES PREVIAS:

Solicitar firmas de ARETES por el personal responsable de Uriman Y CGP.

Verificar y/o Suministrar el equipo de protección personal (guantes, lente, mascarilla, casco, zapatos

con punta de acero, bragas, arnés de seguridad, barbiquejos etc.)

Verificar certificación de las grúas y revisión de accesorios de izaje (grilletes, eslingas, etc.).

Colocación de cabos guías antes del izamiento de la carga.

Instalación de los polines (rodillos) de lanzamiento de tubería en Pipe Rack previa inspección y

liberación de los mismos.

Instalación de líneas de vida previo al inicio del trabajo cuyos accesos no excederán entre si 10 mts.

En la plataforma debe permanecer el personal estrictamente necesario para la maniobra.

Involucrar al personal en la actividad a través del ARETE de los riesgos asociados con la actividad,

charla de 5 minutos y divulgación del Procedimiento de Trabajo Seguro. Firmar el ARETE.

Reconocer y evaluar el área de trabajo. Se debe verificar que las condiciones climatológicas sean las

más favorables para la realización de los trabajos (no debe haber atmósferas explosivas, lluvias

fuertes, vientos fuertes, etc.).

Todas las herramientas y equipos a utilizar serán inspeccionados previamente, revisados diariamente

antes de comenzar cualquier actividad y se comprobará el correcto funcionamiento de los mismos.

Colocar los materiales, equipos y herramientas en sitio.

Verificar con el Supervisor de Andamios que los andamios (plataforma) hechos en el área. Tengan la

tarjeta verde o roja con fecha y firma vigente.

Limpiar y ordenar el área de trabajo antes, durante y después de la actividad.

Acordonamiento y señalizar el área de trabajo con cinta de color rojo.

Se debe tener en cuenta en lo que respecta al lanzamiento de tubería en Pipe Rack, no instalar

tuberías en niveles que pueda obstruir el deslizamiento de las tuberías, ya que al momento de

pilotearlos, éstos serían obstruidos por las tuberías.

Mantener rigger en sitio para la maniobra de izamiento.

Todas las herramientas y materiales en altura deberán estar aseguradas.

Dar a conocer a todo el personal el plan de rescate de altura.



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PASÓ A PASO MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS:

El trabajo consiste en el montaje e instalación de tuberías de diferentes diámetros, incluyendo soportaría,

en sus respectivas áreas del Proyecto Expansión Metor:

a. Movimiento 1: Instalación de rodillo en cada pórtico y asegurando los mismos

cada por nivel de la tubería a instalar dependiendo del diámetro, utilizando

elevador tipo Man Lift.

b. Movimiento 2: Se colocaran alfombras en todas las vigas por donde se

deslizará la tubería con el fin de no dañar el revestimiento de los mismos

c. Movimiento 3: Se ubicara la grúa en el pórtico (1) donde se iniciara con la

introducción de tubería de acuerdo a las prioridades y la programación. Al

introducir el tubo 6 mts. Se asegura con un amarre del segundo pórtico para

poder rodar la faja y seguir deslizando el tubo hacia el tercer pórtico, se

trabajara en conjunto con la grúa y un elevador para cambio de faja (eslinga) de

posición y con el elevador para la posición de amarre del primer pórtico. Esta

maniobra se realizara para cada tubo de 12 mts.

d. Movimiento 4: Descansado el tubo en los dos primeros dos polines (6 mts) se

procede a asegurar el extremo que se encuentra en el Pipe Rack con un tirfor o

una faja mas grillete contra la viga del Pipe Rack, se afloja la eslinga y el

operador de Man Lift cambiara la posición del amarre del tubo y se procede a

deslizar el tubo con el tirford y/o guinche electrico. Luego se retira la eslinga y en

forma manual se coloca el tubo en la posición donde se realizara la soldadura

en la cual estará colocada una plataforma de andamios.



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CROQUIS DE MONTAJE DE TUBERÍAS EN PIPE RACK

6 mts

6 mts

Tubería

Man lift

Faja de 4”*6

Guinche eléctrico



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Cálculos de izaje:

Grúa de 55 Ton. Terex Crane RT555-1.

RADIO MÁXIMO 25´

ANGULO BOOM 35 º

LONGITUD BOOM 35´

CAPACIDAD DE LA GRÚA 40.600 lbs.

PESO DE LA CARGA 13.227 lbs.

PESO DE BLOQUE Y ACCESORIOS 913 lbs.

PESO TOTAL DE LA CARGA 14.140

Factor de seguridad:

Peso total de la carga / Cap de la grúa * 100 35,29%



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PASÓ A PASO TRASLADO DE TUBERÍAS EN PIPE RACK:

El trabajo consiste en traslado de la tubería recta sobre el Pipe Rack que luego serán soldadas

cada 12 mts. En extensiones o plataformas de andamios.

a. Movimiento 1: Se inicia con la instalación y deslizamiento de tuberías de

12 mts de longitud desde el eje No.1del Pipe Rack llevándolo hasta su

posición y luego iniciando el proceso de soldadura de junta a todo lo largo

del Pipe Rack, en la posición indicada en los planos aprobados para

construcción y las indicaciones del topografo.

b. Movimiento 2: El proceso de deslizamiento de la tubería sobre rodillos

se hará a través del guinche eléctrico alimentado por una planta así como

con tirfor apoyado en vigas transversales del Pipe Rack, llevando cada

tubo de 12 mts. hasta su posición final para así luego iniciar con el

proceso de soldadura de junta de cada tubo en plataformas

acondicionadas para ejecutar estas actividades.

c. Movimiento 3: Al tener toda la tubería recta, instalada y soldada se

iniciara con el proceso de alineación y colocación de soportes y guías, en

las coordenadas indicadas en los planos aprobados para construcción.

NOTA: No se eliminara la plataforma de andamios hasta tanto no se

termine los ensayos no destructivos (RX, TP y/o Tratamiento térmico)

donde se requiera.



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6 mts

Guinche

CROQUIS DE TRASLADO DE TUBERÍAS Ø 2” HASTA 40” PIPE RACK PARA CADA NIVEL

Planta



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INSTALACIÓN DE TUBERIAS Y SPOOL EN DIFERENTES AREAS DEL PROYECTO EXPANSION METOR:

a. Generalidades.

Se dispone de todos los materiales (tuberías, bridas, accesorios, válvulas,

espárragos, pernos, empacaduras, material de aislamiento, anillos de refuerzo,

electrodos) conforme a sus especificaciones técnicas y de las herramientas y

medios necesarios a emplear en el montaje.

Todos los spool suministrados por proveedores de prefabricación deben estar

debidamente liberados por QA/QC antes de proceder a su montaje.

Se verifican todos los planos correspondientes a la obra (incluyendo los de otras

especialidades), para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles

interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos

son adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los

trabajos, se informa al Cliente cualquier condición que no permita realizar un

trabajo con la calidad adecuada.

Para facilitar el proceso de instalación de los spools en campo, el personal de

topografía identifica las coordenadas en las columnas existentes e identifica los

equipos con sus códigos en los cuales serán conectadas las tuberías.

Los isométricos elaborados para construcción tienen validez para el montaje. En

este sentido, los isométricos para diámetros menores de 2" deben considerarse

como referenciales. El trazo y las dimensiones de éstos son aproximadas, el

estudio de su recorrido exacto y la orientación de las volantes de las válvulas

deben verificarse y presentar cualquier modificación para aprobación del Cliente.

La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos en

condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos.

Todas las tuberías y/o spool se protegen/cubren en sus extremos antes de ser

transportadas y almacenadas a fin de evitar la penetración de cuerpos extraños,

por medio de tapones de madera, plástico u otro material apropiado. Las caras de

las bridas deben ser protegidas de una manera eficaz con discos de madera,

plástico u otro elemento adecuado.



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b. Requisitos previos.

Se preparan los esquemas que muestren los tramos de tubería que se van a

instalar.

Las tuberías, antes de su colocación, serán limpiadas por tramos de acuerdo a las

indicaciones siguientes:

Se verifica cada tubo antes de su colocación con el fin de asegurarse de su

limpieza. Cuando los tapones de protección han sido removidos, dañados, o

cuando haya indicios de posible contaminación, la tubería se limpiará antes

de colocarse. Esto puede hacerse mediante un soplado con compresor.

Los extremos abiertos de los tubos son taponados al final de cada jornada de

trabajo, con un tipo de sello tal que impida que el agua, arena u otro material

extraño penetre en la tubería. Tales tapones o sellos no se removerán hasta

que el trabajo no se reanude.

Durante el montaje de las tuberías, no se usarán como áreas de almacenaje

temporal ninguna estructura o instalación existente en la zona, salvo expresa

autorización del Cliente.

El manipuleo de la tubería se hará evitando que ésta se aplaste, distorsione, raye

o sufra cualquier otro daño. En el caso que la tubería tenga cubierta protectora, se

tendrá especial cuidado en no dañarla. No se permitirá arrastrar o deslizar la

tubería, y los tapones protectores de ella no se removerán hasta que esté lista

para su inmediata instalación.

Previo a la instalación, la tubería será inspeccionada visualmente. Cualquier

tubería dañada o distorsionada a tal punto que supere las tolerancias

especificadas y no ofrezca garantías de un óptimo servicio, será reemplazada por

otra nueva aprobada por el Cliente. En caso que se apruebe utilizar parte de la

tubería dañada, se cortará la parte dañada y acondicionará el resto.



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c. Montaje.

Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya interferencias ni con

equipos ni con otras líneas de tubos.

Los soportes que se instalan antes que la tubería se inspeccionan para confirmar

su corrección en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados en los planos y/o

autorizados por el Cliente (replanteo topográfico).

Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o elementos

colgantes. Para los mismos, se evita en la medida de lo posible se suelden a otros

elementos y nunca se soldarán a tuberías o equipos.

Se tiene en cuenta que las tuberías cuya instalación presente un sistema de

calentamiento, deben llevar patines soldados al tubo en cada apoyo, de acuerdo a

las especificaciones técnicas correspondientes.

Para mantener los elementos a unir alineados, se pueden retener en una posición

determinada durante la operación de soldadura mediante puntos de soldadura,

puentes o acoplamientos temporales.

Los puntos de soldadura utilizados para asegurar la alineación se eliminan luego

completamente o se preparan para su posterior incorporación a la soldadura.

Los acoplamientos temporales tales como “perros” o abrazaderas soldados podrán

emplearse para la alineación siempre que se cumplan con los siguientes

requisitos:

Elaborar una instrucción de trabajo específica y aprobada por Uriman.

El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para soldar el

componente. No se necesita certificado de material.

Dichos acoplamientos serán retirados por esmerilado de sus puntos de

fijación. No se permite hacerlo por impacto (martilleo).

Los diámetros interiores de las tuberías se alinean considerando la tolerancia que

indican los fabricantes para diámetros y espesores:

Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16" (1.6 mm), se mecaniza la

superficie interior de la tubería de la parte más gruesa.



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Cuando el desalineamiento interno no exceda de 1/16" (1.6 mm) se puede

soldar sin necesidad de modificar la junta.

En caso de existir ovalamiento en los tubos y uno de ellos permita ser girado

alrededor de su eje sin alterar la posición final en el sistema (es decir, no tiene

ramificaciones), se colocan los diámetros mayores de cada uno coincidentes para

evitar sobrepasar las tolerancias anteriormente especificadas.

No se preparan ni se soldaran dos elementos que se compruebe una vez

ensamblados van a exceder las tolerancias permitidas. Estos desalineamientos se

corrigen de manera pertinente siempre que ello no repercuta sobre otras

tolerancias de fabricación o reduzca espesores de pared por debajo del mínimo

especificado.

En uniones bridadas, debe existir un perfecto acoplamiento y coincidencia en los

agujeros antes de colocar ningún perno; el contacto entre las caras de las bridas

debe ser uniforme. Si las bridas son de material distinto, se coloca un aislamiento

entre ellas para prevenir la corrosión y en ese sentido los pernos deben ser

también de material compatible con el de las bridas. Antes de ajustar los pernos se

revisan las caras de las bridas, las cuales no deben presentar daños superficiales,

suciedad o exceso de aceite o grasa.

Se usa una secuencia de ajuste (apriete) de los pernos para asegurar la adecuada

compresión de las empacaduras.

Los accesorios y válvulas se montan de acuerdo a planos e instrucciones de los

fabricantes. Antes de montarse, las válvulas son revisadas y comprobadas en su

limpieza, estado y funcionamiento.

Las nomenclaturas y los colores de tuberías para los distintos fluidos serán los

especificados por el Cliente.

Una vez posicionado el tubo y/o spool en su coordenada conforme lo indicado en

los planos, sé verifica la correcta ubicación utilizando cintas métricas y niveles y,

en caso de que sea necesario la verificación por topografía, se solicita la presencia

del topógrafo para una inspección. En caso de que sea detectada alguna

interferencia que no posibilite la continuación de la instalación de la tubería se

emite una solicitud de aclaración de información.

Para los casos de conexiones bridadas se verifica que los accesorios utilizados

(empacaduras, válvulas, filtros, otros) son originales (según lo especificado por el

Proyecto) y si el sentido de flujo está correcto antes de ejecutar el apernado. Se



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debe verificar la cantidad de hilos (3 hilos) pasante en los pernos para asegurar él

apriete adecuado y que el perno o espárrago sea el indicado en el isométrico.

Una vez instalados y soldados los spool, se verifica que toda la soportería y

derivaciones para instrumentación requeridas según lo indicado en los planos

están completas; caso contrario, se procede a la completación.



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ACTIVIDADES POSTERIORES:

Realizar limpieza y saneamiento general de toda el área de trabajo.

Desmovilizar todos los materiales y herramientas.

Inspeccionar y aprobar el estado final del sitio de trabajo.

Verificar que no se haya ocasionado daño al Ambiente y a los Ecosistemas presentes.

Acordonar el área de trabajo con cinta de color rojo.

Efectuar orden y limpieza antes, durante y después de la actividad.

XII MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE:

RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD:

Explosión / Incendio

Golpeado por / contra

Caída a un mismo nivel

Caída de diferente nivel

Atrapado por / contra

Exposición a Ruido

Arrollado por movilización de vehículos en el área

Contacto con temperaturas extremas

Inhalación de vapores y gases.

Proyección de partículas al cuerpo

Contacto con objetos filosos punzopenetrante



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ACCIONES DE PREVENCIÓN Y CONTROL:

Verificar las áreas de trabajo y garantizar que los riesgos sean identificados antes de la ejecución del

trabajo.

Uso del equipo de protección personal obligatorio (casco, lentes, guantes, botas, barbiquejos,

bragas, arnés de seguridad, aros de vida, cabos de vida)

Mantenerse atentos y precavidos a las actividades que se están realizando.

Cumplir con los pasos contemplados en el ARETE.

Todo el personal debe conocer los aspectos constructivos y las acciones preventivas de los riesgos

implícitos en cada uno de los pasos a ejecutar.

Restringir el acceso de personal no involucrado en la actividad.

Ubicar equipos para combate de incendios (extintores de 20 libras de PQS).

Eslingarse en todo momento uso obligatorio de arnés con cabo de vida doble a partir de 1,5 mts al

igual de las líneas de vida y aros de vida donde no exista plataforma.

Divulgación del ARETE mediante charla de 05 minutos para así mantener informado al personal de

los riesgos a los cuales están expuestos.

Emplear operadores de equipo de izamiento y aparejadores competentes y certificados.

Usar 2 cabos guías para el control de la carga.

No exponerse debajo de la carga suspendida, ni pasar la carga sobre el personal.

Emplear cintas de color rojo para señalizar los sitios de trabajo de izamiento de carga.

Asegurar herramientas menores cuando se trabaje en altura.

Las herramientas a utilizar deben estar inspeccionadas y deberán cumplir con el código de colores

correspondiente al trimestre.

Las operaciones de traslación de tubería serán autorizadas y dirigidas por el supervisor responsable

del trabajo.

Antes de trasladar la tubería, se deben chequear la posición de las eslingas, grilletes y los amarres

para evitar movimientos bruscos

Mantener radios de comunicación en el sitio de la maniobra.

Divulgar, mantener y cumplir con el procedimiento de trabajo seguro.



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XIII PLAN DE EMERGENCIA:

Este plan comprende las acciones a seguir en caso de presentarse una emergencia durante la ejecución

de la obra, a fin de facilitar su control y minimizar las pérdidas.

OBJETIVOS:

Establecer los lineamientos y/ o procedimientos a seguir en caso de emergencias y la organización

necesaria para la aplicación de los mismos.

Desarrollar estrategias para manejar situaciones de emergencia a fin de garantizar la seguridad

del personal, instalaciones, áreas circunvecinas y la preservación del medio ambiente, así como

minimizar las posibles consecuencias.

Definir responsabilidades en las acciones de control de emergencia.

ALCANCE:

Orientado a contrarrestar los efectos por accidentes e incidentes, aplicables a todas las

actividades a realizar en los trabajos de Montaje de tubería en diferentes áreas del Proyecto

Expansión Metor. Como parte de la estrategia para la aplicación del plan, se dará a conocer al

personal el contenido del mismo para garantizar el éxito y minimizar los efectos de eventos no

deseados. Se identificarán los equipos en servicio asociados al área de trabajo.

PROCEDIMIENTO DEL PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE ACCIDENTES PERSONALES:

Pasos a seguir:

El supervisor de obra, suspende inmediatamente la actividad que se esté realizando y reporta el

accidente al supervisor inmediato, al Inspector de construcción de URIMAN y al custodio del área

de trabajo.

Mantener serenidad y control de la situación.

Desalojar el área para evitar aglomeración de las personas, nuevas lesiones y permitir el acceso al

personal paramédico para prestar los primeros auxilios que se requieran.

Despejar el lugar donde se encuentre el accidentado para brindarle mayor ventilación.

No mover el paciente del lugar donde se encuentra accidentado, hasta no identificar con el

paramédico la lesión y la gravedad de la misma.



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Trasladar al lesionado inmediatamente al centro asistencial más cercano Servicios Médicos

URIMAN y desde allí de ser necesario, a un centro especializado.

Reportar al departamento de Seguridad, Higiene y ambiente de URIMAN.

En caso de accidente fatal, no mover a la víctima, e informar a las autoridades competentes.

El supervisor de obra y el Inspector de Seguridad, Higiene y Ambiente del consorcio GBC-

PROYCCA, darán inicio a la investigación del evento. Así como la notificación e información, al

Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral (Reporte inmediato al Inpsasel), entre

otros.

El coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente del consorcio GBC-PROYCCA, debe elaborar

un informe antes de las 24 horas siguientes, detallado de lo acontecido.

PERSONAL INVOLUCRADO EN EL PLAN DE EMERGENCIA:

Los trabajadores.

Paramédico.

Conductor de la ambulancia.

Inspector de S.H.A CGP.

Supervisor de obra CGP.

Superintendente CGP.

Gerente de Construcción CGP.

Gerente de Proyecto CGP.

EQUIPO INVOLUCRADO PLAN DE EMERGENCIA:

Ambulancia.

Vehículo del supervisor.

Equipos de extintores tipo PQS 20 lbs.

Radios portátiles.



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TELEFONOS EN CASO DE EMERGENCIA

BOMBEROS DE PLANTA 0281-2774641

GUARDIA NACIONAL 0281- 2606343

POLICIA 0281-2761815

HOSPITAL DE BARCELONA 0281-2772033

HOSPITAL DEL SEGURO SOCIAL 0281-2862365

CLINICA DE PEQUIVEN 0281-2708029

CLINICA ZAMBRANO 0281-2701311

PERSONAL A SER NOTIFICADO EN CASO DE EMERGENCIA CGP:

CARGO NOMBRE TELEFONO

GTTE. DE PROYECTO JUAN SABARICH 0414-2650963

GTTE. DE CONSTRUCCION FREDDY HERNANDEZ 0414-7653001

COORD. SHA ALVARO LOPEZ 0424-8086790

COORD. LABORALES RENE LOPEZ 0414-7814853

PERSONAL DE URIMAN

CARGO NOMBRE TELEFONO

JUAN GUERRA GERENTE DE CONSTRUCCIÓN 0414-1261513

CARLOS SEMECO GERENTE SHA

0414-2325788

JOSE L RODRIGUEZ SUPERINTENDENTE GENERAL 0414-0283862

HECTOR ZERPA COORD. LABORAL 0414-7727124

WILLIAN GALVAN SUPERINTENDENTE LIDER 0412-7193522



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LUCILA MEDINA MÉDICO

0414-8412015

PROCEDIMIENTO DE DESALOJO:

Para el desalojo del área el personal debe utilizar las vías de escape indicadas en el sitio de la

instalación por avisos, dirigirse al lugar de concentración y quedar a la espera de instrucciones por el

custodio de la instalación. Esta instrucción debe seguirse de acuerdo al Sistema de Alarma de

Desalojo previsto en las instalaciones de METOR, y el Plan General para Control de Emergencia PI-

P 030 de URIMAN. Todo el personal deberá cumplir con los siguientes lineamientos:

Al ocurrir la emergencia, los vehículos, equipos pesados y cualquier maquina eléctrica o de

combustión interna se deben desconectar o apagar y dirigirse a pie hacia las áreas de

concentración por rutas de escape.

Previamente el supervisor involucrado en la actividad conjuntamente con la brigada de

emergencia, utilizarán la ruta de escape, indicada por los avisos, para desalojar a todo el personal

del área crítica.

Una vez en el área de concentración se procederá al conteo del personal involucrado en el

proyecto.

Se contará con equipo de radio portátil en los vehículos y equipos manuales que tendrá el

supervisor de la actividad, coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente y paramédico.

Notificar telefónicamente al personal de Uriman.

El Coordinador de SHA comunica (vía radio) a los supervisores de la empresa y al respectivo

gerente de construcción.

Nadie puede regresar a las áreas de trabajo hasta que el Supervisor de Uriman responsable del

trabajo y Gerente SHA de URIMAN, hayan dado orden después de verificar que todo está

despejado.

INCENDIO EN INMEDIACIONES DE ÁREAS DE TRABAJO:

En caso de que se genere un fuego en el área de trabajo de la empresa, se procurará hacer la

extinción del mismo con los medios propios disponibles en el área. A tal efecto, los supervisores

estarán debidamente entrenados y facultados en las técnicas de combate de incendios y en el uso

efectivo de los extintores contra incendios.



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En caso de que no se logre extinguir el incendio y se observa la propagación acelerada del mismo,

se procederá a notificar al custodio de la instalación y avisar de inmediato en paralelo a la

extinción, de tal manera que pueda comunicarse inmediatamente con el cuerpo de bomberos.

Paralelo a ello, el inspector de SHA destacado en sitio conjuntamente con la brigada de

emergencia procederá a retirar al personal ubicado en el área, movilizándolo hacia el área de

concentración en espera de instrucciones por parte del supervisor URIMAN.

El personal involucrado en la emergencia deberá caminar hacia los sitios de concentración

usando las rutas de evacuación previamente señalizadas.

EN PRESENCIA DE NH3 (AMONIACO):

En caso de fuga de amoníaco NH3 utilizar los Kit para Amoníaco y mantenerlos en los sitios de

trabajo de manera accesible

Esperar siempre la autorización por personal de URIMAN para ingreso al área de trabajo,

mantenerse alerta.

El personal deberá mantener su rostro siempre afeitado y/o rasurado para el buen ajuste al

momento del uso de la máscara de NH3.

Evacuar siempre en dirección contraria a la dirección del viento hacia el punto de concentración

más cercano.



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XIV ANEXOS



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Anexo Número 1

FLUJOGRAMA DE NOTIFICACIÓN Y ACCION EN CASO DE EMERGENCIAS:

NO NO

Evento

Suspender Actividades

Notificar a CGP / URIMAN

Evaluar condición

Determinar

si hay lesión

La lesión es grave

Daño a las instalacione

s

Mantener contacto con centro clínico

Recluir lesionado en la clínica.

Solicitar diagnóstico e informe clínico

Entregar diagnóstico a SHA, URIMAN

A

Aplicar primeros auxilios

Notificar a URIMAN por escrito antes de 8 horas

Investigar accidente

A

Incidente

Notificar por escrito URIMAN / METOR

Tomar medidas correctivas

Notificar a Uriman

Elaborar informe

Tomar medidas correctivas

Elaborar informe

SI SI

S

I

NO

Trasladar el lesionado a la

clínica

Notificar por escrito a URIMAN

Investigar causas del evento

Elaborar Informe final 24 horas

A

Notificar evento a INPSASEL

Realizar seguimiento a

recomendaciones




recomendaciones




recomendaciones



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ANEXO 2

Ruta de evacuación especifica del lugar de trabajo



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ANEXO 3

Croquis de planta de la construcción de plataformas en Pipe Rack



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ANEXO 4

Croquis de sección típica de tubería en Pipe Rack



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ANEXO 5

Croquis referencial de tubería en Pipe Rack según elevaciones



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18.300

14.300

21.300

8.300



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ANEXO 6

Tabla de carga para el cálculo de izamiento

Documents

Procedimiento Montaje de Tuberia en General