Procedimientos de Radiografiado y Seleccion de Personal

Estándares de Ingeniería

PROCEDIMIENTOS DE RADIOGRAFIADO Y CALIFICACIÓN DE PERSONAL

1. ALCANCE

El presente estándar establece los procedimientos de radiografiado por los cuales los operadores de radiografiado se pueden calificar para poder efectuar radiografías de producción.

2. ASPECTOS GENERALES

2.1 Cada exposición deberá contener un indicador de sensibilidad a la exposición. Ninguna exposición será aceptable a menos que exhiba una sensibilidad aceptable. La calificación del operador de radiografía con una combinación de técnica dada, diámetro de tubería, y espesor de pared, quedará probada en cada exposición.

2.2 Se da la lista de las ediciones de los estándares referenciados de la industria en el Estándar de Ingeniería 8150.

3. CERTIFICACIÓN DE PERSONAL

3.1 Se requiere un operador de Nivel HI o Nivel III, calificado de acuerdo con la Práctica Recomendada SNT-TC1A de la Sociedad Estadounidense de Pruebas No Destructivas, para la prueba no destructiva según se detalla en API 1104, Párrafo 8.7.

3.2 Se deberá examinar una copia del “Resumen de Certificación de Personal” similar a la mostrada en el Anexo A de este estándar, y se deberá verificar la información sobre entrenamiento, experiencia de trabajo y fecha de calificación relativa a los requerimientos de API 1104, Párrafo 8.7.

3.3 Se deberá descalificar a cualquier operador de radiografía parra que no tome una prueba de radiografiado de soldaduras si es que no posee la capacidad de producir consistentemente radiografías de calidad con una correcta interpretación.

4. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN RADIOGRÁFICA

4.1 Calificación de Procedimiento

Cada operador de radiografiado verificará un procedimiento de producción, da cuerdo con lo siguiente:

4.1.1 El representante de la Compañía informará al técnico de radiografiado sobre el espesor de la pared de la tubería a ser radiografiada.

4.1.2 Se deberá usar para calificación, una radiografía completa de la primera soldadura de producción o de una soldadura en un tubo de igual diámetro y espesor de pared al que se usará durante la construcción.

4.1.3 Se deberán usar penetrámetros en la radiografía de calificación de la misma forma en que se usarían para la radiografía de producción.

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.



4.1.4 La soldadura usada para la calificación de procedimiento se deberá identificar en la película y el informe diario del técnico de radiografiado, según lo proscribe la sección 4.12.5 de este estándar. No se requerirán más rayos equis de esta soldadura después de la aceptación del procedimiento de calificación si la soldadura es aceptable.

4.2 Usar rayos equis en toda ocasión posible, se usarán rayos gamma solamente cuando sea impractico usar los rayos equis.

4.3 Usar equipos radiográficos internos, cuando sea posible.

4.4 Usar pantallas de hoja de plomo para intensificar la toma, a menos que se aprueben otras pantallas específicamente.

4.5 El tipo de pantallas para filtraje y su colocación se conformarán al procedimiento establecido del técnico de radiografiado.

4.6 A menos que se especifique de otra manera por parte del inspector de radiografiado, el tipo de exposición podrá ser determinado por el técnico de radiografiado dentro de un rango permisible de las variables especificadas en este estándar.

4.7 Geometría de Exposición (Hacer referencia a API 1104, Sección 8.3)

4.7.1 Fuente interna – una exposición por soldadura. Véase el anexo B de este estándar.

4.7.2 Contacto externo – cuatro exposiciones por soldadura tanto para rayos equis como para cámaras de isótopo de tipo obturador para todos los diámetros de tubería Véase el Anexo C de este estándar. Tres exposiciones por soldadura cuando se usa un isótopo de tipo manivela. Ver el Anexo D de este estándar.

4.7.3 Externo elíptico – dos exposiciones por soldadura a 90 grados una de otra. Véase el Anexo E de este estándar.

a. Limitado a diámetro externo de tubería de 3.5" y menores.b. La distancia de la fuente a la tubería deberá ser 7 veces el diámetro externo (O.D.) de

la tubería, como mínimo.

4.7.4 Externo sobrepuesto – tres exposiciones por soldadura a 60 grados una de otra. Ver el Anexo F de este estándar.

a. Limitado a tubería con diámetro exterior menor de 2.375".b. Distancia de la fuente a la tubería deberá ser de 7 veces el diámetro exterior de la

tubería, como mínimo.

* 4.8 Se deberá usar película de Clase I con una fuente de isótopos y película de Clase II con rayos equis (podrá sustituirse con película de velocidad más lenta). Usar película con una base H y densidad D de 30 o menos. No se deberá usar película de Clases III o IV a menos que se solicite eso específicamente. Se ha encontrado que las siguientes películas son aceptables, aunque la lista no se deberá considerar exhaustiva.

Clase I Clase IIKodak M Kodak AA




Afga-Gevaret D-4 Afga-Gevaert D-7

4.9 El tiempo de exposición lo deberá determinar el técnico radiográfico, aunque debe hallarse en el rango de 10 segundos a 6 minutos. La película se expondrá de manera que el H y la Densidad D a través de la parte más gruesa del metal de soldadura no sean menor que 1.8 ni mayor a 3.0.

4.10 El técnico radiográfico determinará el tiempo y la temperatura para el revelado, baño detenedor o enjuague, fijado, lavado, secado ,etc., de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y de tal manera que el revelado permita el almacenamiento de la película durante por lo menos tres años, sin que ocurra un decoloramiento.

4.11 Penetrámetros

4.11.1 El uso principal de los pentrámetros es el de medir la sensibilidad de la técnica radiográfica y la fuente. Mediante su uso se pede determinar cuando se han cumplido las condiciones necesarias para producir una radiografía legible.

La sensibilidad se define como el menor porcentaje de espesor de la soldadura que se puede detectar visualmente en una película radiográfica. Por ejemplo, una sensibilidad de dos por ciento para un espesor de soldadura de una pulgada, significaría cualquier agujero, vacío o discontinuidad que tenga 0.02" o más de espesor, que debería ser detectable en la película como un área más oscura que la del metal que le rodea.

4.11.2 Los espesores de penetrámetro están basados en el espesor de la soldadura, es decir, cuanto más gruesa La soldadura, más grueso el penetrámetro. Para espesores requeridos de penetrámetro, véase el Anexo G de este estándar.

4.11.3 El diseño del penetrámetro apropiado en la película y la imagen del agujero de 2T indican que cualquier discontinuidad en el metal de la soldadura que sea igual o mayor a dos por ciento del espesor de la soldadura, será revelada en la película como un área oscura. Asimismo, la imagen en el agujero de 2T de la película, indica que cualquier discontinuidad de por lo menos aquel diámetro, será indicada claramente.

4.11.4 Lista de Verificación del Penetrámetro

a. Se usarán penetrámetros en todas las radiografías.

b. Usando un micrómetro, verifique cada penetrámetro para confirmar que el espesor corresponde al número identificatorio. Véase el Anexo G de este estándar.

c. Ubique penetrámetros como se muestra en los Anexos B, C, D y E de este estándar. Se requieren cuatro (4) penetrámetros igualmente espaciados para un disparo con fuente interna. Se requieren dos penetrámetros para cada disparo de contacto externo si es que la película es igual o mayor 5,” un diametralmente opuesto a la fuente y el otro dentro de una pulgada del extremo de la película usable. Se requiere un penetrámetro para cada disparo elíptico o superpuesto.

d. Usar lainas o metal de lámina de relleno con los penetrámetros para elevar el fondo del penetrámetro al mismo nivel que la parte superior de la soldadura. Ver los Anexos G y H de este estándar.

e. Ubique los penetrámetros para la primera soldadura de producción usada para el procedimiento de calificación, en el mismo lado en que se colocarán en las




radiografías de producción. La imagen del penetrámetro deberá mostrar la sensibilidad requerida.

4.12 Identificación de la Película

4.12.1 Se deberá usar ya sea un impresor para identificación de películas o número de plomo (de una altura máxima de 1/2") para mostrar la identificación de la Compañía, el número de radiografía, y el número de la orden de trabajo. Ver el Anexo D de este estándar.

4.12.2 Mostrar los números de radiografía en secuencia numérica, por Ej.; XR1 será la primera soldadura radiografiada con rayos X, para una orden de trabajo en particular.

4.12.3 Cuando se radiografíe una soldadura reparada, agregue la letra "R" al final de l número original, por Ej.; XR215R.

4.12.4 Cuando una soldadura se corta y se radiografía, asigne a la soldadura de reposición, un número completamente nuevo. Haga una referencia cruzada del nuevo número con el número de la radiografía de la soldadura que fue cortada y extraída, en el Informe Radiográfico Diario, Formulario 022-3563 y Formulario 022-1049 o 022-1050. Hacer referencia a los Estándares de Ingeniería 8195 y 8335 o 8340, respectivamente.

4.12.5 Las soldaduras de calificación de procedimiento se identificarán en los reportes y películas como XR Q donde los espacios vacíos representan el próximo número de la secuencia. Por ejemplo, si la primera radiografía de un diferente espesor de pared es la primera radiografía es la 14ava radiografía, la radiografía de calificación se identificaría como XR14Q.

5. EVALUACIONES DE RADIOGRAFÍAS

Las radiografías se deberán evaluar usando los siguientes criterios generales después de la primera soldadura de producción de cada diámetro diferente y espesor de pared de la tubería que se haya radiografiado:

5.1 Calidad de la película que sea libre de veladuras e irregularidades de revelado que pudieran enmascarar la imagen de defectos reales y que tenga la densidad y contraste aprobados.

5.2 Nivel de sensibilidad contractual. Si el penetrámetro adecuado se ha usado para un espesor de soldadura en particular y ni el diseño del penetrámetro ni la imagen del agujero de 2T se muestran en la película, entonces la radiografía no es aceptable. Si el agujero de 2T o el diseño del penetrámetro no están claramente definidos en la radiografía, verifique la técnica, tipo de película, el material de penetrámetro y espesor del penetrámetro.

5.3 Use el sistema de identificación como se describe en 4.12.

5.4 Técnica aceptable y disposición como se describe en 4.7.

5.6 Interpretación consistente con el Estándar 1104, de API, Sección 6, "Criterios de Aceptación".

6. REGISTROS




Se deberá requerir que el contratista de radiografiado utilice el Formulario 022-3563, Informe de Radiografiado Diario, o el formulario equivalente del Contratista. Véase el Estándar de Ingeniería 8195.




ANEXO A

EJEMPLO: RESUMEN DE CERTIFICACIÓN DE PERSONAL

Empleado Tarjeta de Certificación No.

Método de Prueba Nivel de Certificación

División Fecha de Certificación

Restricciones a la Certificación (si hay alguna):

1. Registro de Aprendizaje y Experiencia:

2. Registro de Cursos de Entrenamiento:

3. Registro de Examen Físico:

4. Registro de Examen Técnico:

% Percentil NotaExamen Fecha Calific. Peso Calificac. Comp. Examinador

Certifico que: está calificado como un Técnico de Radiografía de Nivel II, en conformidad con las recomendaciones de la Práctica Recomendada SNT-TC-1A del la Sociedad Estadounidense de Pruebas no Destructiva (ASNT).

Agencia Certificadora Firma del Examinador













ANEXO GDETALLES DEL PENETRÁMETRO

ESTÁNDAR

ESPESOR DESOLDADURA

< 1/4”>1/4” y < 3/8”>3/8” y < 1/2”>1/2” y < 5/8”>5/8” y < 3/4”>3/4” y < 7/8”>7/8” y < 1”

>1” y < 1-1/4”>1-1/4” y < 1-1/2”

>1-1/2” y < 2”

T(MAX.)(in.)

0.00500.00750.01000.01250.01500.01750.02000.02500.03000.0350

NO. DEIDENTIF.

57

1012151720253035

Excepto que el agujero más chico no debe ser menor a 1/16” de diámetro. Los agujeros deberán ser redondos, perforados perpendicularmente a la superficie. Los agujeros libres de rebabas y con los bordes biselados. Cada penetrámetro deberá llevar un número de plomo de identificación.


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