Procedura Tehnica de Stabilizare Balast

Procedura tehnica de executie - Strat de balast stabilizat

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

1. SCOPUL INTOCMIRII

Procedura are ca scop precizarea acţiunilor, fazelor tehnologice, utilajelor şi materialelor necesare pentru execuţia şi recepţia straturilor din balast stabilizat prin metodologia stabilizarii in situ cu liant hidraulic.

2. DOMENIUL DE APLICARE

Prevederile prezentei proceduri se aplică la execuţia stratului din balast prin metodologia “ÎN SITU” cu liant hidraulic.

3. DOMENIUL DE REFERINTA

-Caiet de Sarcini. -Proiect de execuţie -CD 31 – 2002 ~ Normativ pentru determinarea prin deflectografie sau

deflectometrie a capacităţii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple şi semirigide cu deflectograful Lacroix sau deflectometrul cu pârghie Benkelman.

STAS 10473/2-86 „Lucrari de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau pamanturi stabilizate cu lianti hidraulici sau puzzolanici”

-Reţetă

4. RESPONSABILITĂŢI

4.1. Technical Project Manager controlează modul de respectare a planificării lucrărilor identifică eventualele modificări necesare la execuţia lucrărilor menţine legătura cu conducerea proiectului

4.2. Site manager coordonează execuţia lucrărilor pe şantier coordonarea permanentă a executanţilor (subantreprenorilor)

emite propuneri de necesare de materiale de aprovizionat

4.3. Responsabil tehnic cu execuţia – RTE (RTE Engineer)

admite execuţia lucrărilor numai pe baza proiectului şi a detaliilor de execuţie verificate de verificatori de proiecte atestaţi.

verifică şi avizează procedurile tehnice de execuţie (P.T.E.), planurile de calitate, programe de realizare a construcţiilor precum şi înregistrările de atestare calitativa emise în timpul execuţiei.


opreşte execuţia lucrărilor în cazul abaterilor grave privind calitatea sau în cazul nerespectării prevederilor proiectului

urmăreşte activitatea de control calitate şi încercări de laborator, conform planului de verificări, inspecţii, încercări (P.C.C.V.I)

urmăreşte soluţionarea neconformităţilor la termenele stabilite participă la efectuarea fazelor determinante

4.4. Controlor calitate – CQ (Q/A Engineer)

răspunde de efectuarea sistematică a controlului extern al calităţii în toate fazele de execuţie în vederea atestării calitative a acestora

întocmeşte P.C. şi P.C.C.V.I. efectuând în baza acestora controalele aferente întocmeşte rapoarte de neconformitate (R.N.C.) acolo unde constată abateri

calitative, stabileşte măsuri de tratare a neconformităţilor, acţiuni corective şi preventive informând conducerea organizaţiei

analizează rezultatele încercărilor de laborator

4.5. Responsabil securitatea şi sănătatea muncii

instruieşte personalul de execuţie privind normele generale şi specifice de protecţia muncii si de pază şi stingerea incendiilor

4.6. Responsabil punct de lucru / şef echipă

execută lucrările numai în baza prevederilor proiectului tehnic, detaliilor de execuţie şi procedurilor tehnice

răspunde de calitatea lucrărilor executate încadrându-se în termenele prevăzute de graficul de execuţie

răspunde de organizarea programului de lucru răspunde de convocarea factorilor implicaţi în inspecţii, încercări, verificări ale

lucrărilor întocmeşte documentele de atestare calitativă a lucrărilor pe faze de execuţie,

evidenţa materialelor, completând la zi înregistrările în planul calităţii

răspunde de controlul intern – autocontrolul tuturor activităţilor prestate de personalul de execuţie

instruieşte personalul din subordine

5. PROCEDURA

5.1. Condiţii prealabile


6.1.1. Asigurarea ca pe şantier se găsesc detaliile tehnice de execuţie şi prezenta procedură.6.1.2. Instruirea personalului deservent în scopul însuşirii prevederilor proiectului de execuţie, a caietului de sarcini, a prevederilor normative, a modului de exploatare şi întreţinere a utilajelor specifice acestui gen de lucrări şi a prezentei proceduri tehnice de execuţie.6.1.3. Asigurarea liantului hidraulic şi a utilajelor necesare pentru execuţia stabilizarii balastului.6.1.4. Existenţa declaraţiei de conformitate pentru liantul hidraulic aprovizionat.6.1.5. Existenta înregistrărilor de calitate efectuate pentru stabilirea reţetei.6.1.6. Execuţia unui tronson de probă pentru experimentarea metodei de stabilizare in situ

5.2. Lucrări pregătitoare

Înainte de începerea lucrărilor se vor verifica şi regla utilajele şi dispozitivele necesare realizării reciclării la rece.

5.3. Stabilirea caracteristicilor de compactare

5.3.1. Caracteristicile optime de compactare ale stratului de balast stabilizat prin încercarea Proctor modificată, conform STAS 1913/13-1983 de către un laborator de specialitate înainte de începerea lucrărilor de execuţie.Prin încercarea Proctor modificată se stabileşte:

du max. – greutate volumică in stare uscată, maximă (g/cm3); Wopt – umiditatea optimă de compactare (%).

5.3.2. Caracteristicile efective de compactare se determină de laboratorul şantierului pe probe prelevate din strat şi anume:

duef – greutate volumică în stare uscată, efectivă (g/cm3);

W ef – umiditatea efectivă de compactare exprimată în (%) în vederea stabilirii gradului de compactare GC.

GC = (duef / du

max) 100 (%)

5.4. Execuţia stratului de balast stabilizat

5.4.1. Balastul stabilizat cu liant hidraulic se realizează respectând următoarele etape: aşternerea si precompactarea balastului care trebuie stabilizat. aşternerea liantului hidraulic – se realizează cu răspânditorul de liant pe suprafaţa

stratului ce urmează a fi stabilizat, dozarea realizandu-se în procentul stabilit în reţeta cadru; viteza de înaintare a răspânditorului de liant şi treapta de viteză se alege astfel încât să se obţină cantitatea de liant / mp stabilită prin reţeta cadru;

amestecarea materialelor cu ajutorul utilajului freza-reciclator WR 2000 / WR 2400, se face pe o adancime maxima de 45 cm, până la obţinerea unui grad de fărâmiţare de min. 70%, prin trecerea amestecului prin ciurul cu ochiul pătrat de 4 mm.

cantitatea de apă necesară pentru asigurarea umidităţii optime de compactare se stabileşte de către laborator ţinând seama de umiditatea materialului, aceasta


adăugându-se în timpul amestecării prin racordarea cisternei la reciclator, în acest fel stropirea realizându-se uniform, evitându-se supraumezirea locală.

compactarea balastului stabilizat cu cilindrii compactori cu rulouri netede sau mixte cu vibrare. Numărul de treceri este stabilit in urma testelor preliminare, astfel incat sa se asigure gradul de compactare cerut in caietul de sarcini.

nivelarea stratului de balast stabilizat cu autogrederul in vederea realizarii unor pante transversale si longitudinale corespunzatoare celor date in caietul de sarcini.

Prin utilizarea liantilor hidraulici in tehnologia de stabilizare a balastului, stratul gata realizat prezinta stabilitate marita la solicitarile mecanice si termice din exploatare.

5.4.2. Execuţia stratului de balast stabilizat nu se efectuează în perioade cu precipitaţii şi cu temperaturi atmosferice negative.

5.5 Verificarea stratului de balasat stabilizat

Analiza materialului frezat se va realiza in conformitate cu specificatiile din caietul de sarcini al lucrarii si reglementarile tehnice in vigoare, respectiv STAS 10473/2-86 „Lucrari de drumuri. Straturi rutiere din agregate naturale sau pamanturi stabilizate cu lianti hidraulici sau puzzolanici”.

5.6. Condiţii tehnice, reguli şi metode de verificare

5.6.1. Elemente geometrice şi abateri limită

5.6.1.1. Lăţimea stratului reciclat este cea prevăzuta în proiect. Abaterile limită la lăţime pot fi de 0,02 m faţă de axă şi de 0,10 m la lăţimea întreagă. Abaterile limită se admit în puncte izolate, care nu sunt situate în acelaşi profil transversal sau în profiluri consecutive.

5.6.1.2. Cotele profilului longitudinal se verifică cu aparate de nivel şi trebuie să corespundă celor din proiect. Abaterea limită la cotele de nivel ale proiectului sunt de 0,02 m şi se admit în puncte izolate. 5.6.2.Condiţii de compactare

5.6.2.1. Gradul de compactare se consideră asigurat când se realizează un grad de compactare de cel puţin 98% din densitatea în stare uscată maximă, determinată prin încercarea Proctor modificată, conform STAS 1913/13-83, în cel puţin 95% din punctele de măsurare şi de min. 95% în toate punctele de măsurare.

5.6.2.2. Verificările se vor face în cel puţin două puncte la 1500 m2.

5.5.2.3. Capacitatea portantă la nivelul superior al stratului stabilizat se consideră realizată dacă valoarea înregistrată este mai mică decât valoarea admisibilă stabilită prin Caietul de Sarcini.5.5.2.4. Valorile de referinţă pentru placă se vor stabili de către proiectantul lucrării.

5.7. Recepţia lucrărilor


5.7.1. Recepţia pe parcursul execuţiei la care se verifică:- concordanţa lucrărilor executate cu prevederile proiectului- respectarea procesului tehnologic- calitatea execuţiei lucrării

5.7.2. Recepţia la terminarea lucrării se va face pe sectoare, imediat înainte de executarea straturilor de asfalt. Se verifică dacă stratul stabilizat nu a fost deteriorat pe perioada execuţiei şi, după caz se stabilesc măsurile de remediere necesare.

5.7.3. Admiterea recepţiei şi acceptul beneficiarului de a se trece la executarea stratului de asfalt va fi consemnat în procesul verbal de acceptare lucrări, semnat de beneficiar, proiectant şi executant.

6. MĂSURI SSM

6.1.1. Asigurarea condiţiilor ca fiecare lucrător să primească o instruire suficientă şi adecvată în domeniul SSM, specifice locului de muncă şi postului ocupat. 6.1.2. Instructajul periodic la locul de muncă se face de către şeful punctului de lucru.6.1.3. Echipamentele individuale de protecţie (EIP) sunt:

cască salopetă portocalie bocanci cu bombeu metalic vestă reflectorizantă pelerină de ploaie reflectorizantă cizme de cauciuc

7. ÎNREGISTRĂRI

7.1. Declaraţie de conformitate pentru liant hidraulic7.2. Reţetă de preparare7,3, Raport de încercare pentru amestec (umiditate, grad de fărâmiţare, rezistenţe 7.4. mecanice)7.5. Raport de încercare Proctor modificată7.6. Raport de încercare capacitate portantă7.7. Verificări şi măsurători topo7.8. Proces verbal acceptare lucrări

Documents

Procedura Tehnica de Stabilizare Balast