Proceso de Amalgamacion Metalurgia

8/10/2019 Proceso de Amalgamacion Metalurgia

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JOA

Trabajo de Investigación

TEMA:

AMALGAMACIÓN

Curso : Metalurgia General.

Docente : Ing. Cruz Condori.Alumno : Mejía Silva Joan Manuel Aldamir.

Especialidad : Ingeniería de Minas.

Ciclo : VII Ciclo.

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica. Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia

“Año de La Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

ENERO DEL 2015



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Contenido

1. PREPARACION MECANICA DE MINERALES AURIFEROS. .................................................. 3

1.1. CHANCADO. .................................................................................................................. 3

1.2. MOLIENDA .................................................................................................................... 3

2. AMALGAMACION. ................................................................................................................ 3

2.1. MINERIA INFORMAL ARTESANAL. ............................................................................. 4

2.1.1. Extracción de las rocas: ........................................................................................ 4

2.1.2. Extracción de sedimentos:................................................................................... 5

2.2. VARIABLES DE AMALGAMACION................................................................................ 6

2.2.1. DENSIDAD DE LA PULPA. ..................................................................................... 6

EJEMPLO DE SACAR LA DENSIDAD DE PULPA. .................................................................. 7

2.2.2. CONCENTRACION DE MERCURIO EN AMALGAMACIÓN. .................................. 8

2.2.3. CALCULAR EL PESO DE AMALGAMA. ................................................................. 8

2.2.4. CALCULAR EL PESO DE ORO RECUPERADO. ...................................................... 8

2.2.5. CALCULAR EL PESO DE MERCURIO RECUPERADO ........................................... 8

2.2.6. CALCULAR LA CANTIDAD DE MINERAL AMALGAMADO................................... 8



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1. PREPARACION MECANICA DE MINERALES AURIFEROS.

La preparación del mineral, consistente en una fragmentación del material

sólido, tiene como objetivo reducir, por acción mecánica externa y, a veces,interna, un sólido de volumen dado en elementos de volumen más pequeño.

Con ello se liberan los componentes con valor económico del estéril o,

simplemente, se reduce una materia mineral determinada a unas dimensiones

dictadas por la utilización. También puede tener por objeto reducir el material

a unas dimensiones que permitan unas reacciones fisicoquímicas o químicas

cuya cinética es función de la superficie de los cuerpos presentes.

El proceso consta de diversas etapas o fases cuyos objetivos son, en general,

obtener un material con unas dimensiones determinadas. Dichas etapas son:

1.1. CHANCADO.

Es una etapa amplia en la que se obtienen elementos con diferentes

tamaños a partir del material suministrado en la fase anterior. Se

suele hablar de un chancado primario (tamaño inferior a 100mm), una

secundaria (tamaño inferior a 25mm) y una terciaria, al final de la cual

el material está formado por fragmentos inferiores a 10mm.

1.2. MOLIENDA

Genera un productivo definitivo, bien para su comercialización o para

la etapa posterior de separación de componentes valiosos de no

valiosos. En ocasiones, el tamaño de las partículas debe

alcanzar valores tan pequeños como 20 – 30 micras (p.e. para la

entrada en los circuitos de flotación).

2. AMALGAMACION.

En el presente método, se aprovecha el carácter de solubilidad del oro en elmercurio. El oro limpio entra en contacto con el mercurio líquido, formando

una aleación, y dando lugar a una partícula revestida de mercurio, conocida

como “amalgama”. Posteriormente se separa el oro del mercurio, por

destilación.

La tensión superficial a la oromercurio es muy inferior a la del agua con el

oro, permite un contacto preferencia y favorece la combinación de los

dos metales, que forman, entonces, conjuntos de compuestos metálicos

“amalgama” (Au Hg2 y Au8Hg), resultando una solución líquida de oro en el

mercurio (0.1% oro) y uno o varios compuestos sólidos oromercurio. Los



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límites de la amalgamación son los siguientes: No concierne más que al oro

natural. El oro natural debe estar liberado su superficie limpia y exenta de

óxido de hierro o de reactivos hidrófobos (grasas, reactivos de flotación

etc.). Si el oro es muy fino, puede tener tendencia a flotar en la superficie del

agua o del mercurio. La presencia de ciertos sulfuros (en particular dearsénico) puede provocar dificultades en la amalgamación. La aplicación de

estas técnicas está casi abandonada, sobre todo por los peligros de la

manipulación del mercurio. Después de la separación por gravimetría y el

paso sobre las placas de cobre, la amalgama es prensada con una piel de

gamuza para eliminar el mercurio residual y luego destilada a

350°C a 450°C. El mercurio concentrado es reciclado, el oro restante en el

fondo es enviado a refinación.

2.1.

MINERIA INFORMAL ARTESANAL.En muchos casos, el oro no es visible fácilmente ya que se encuentradiseminado en pequeñas partículas mezcladas con otros materialessin valor. Así pues, una de las principales tareas del minero consiste enseparar el precioso metal de todas esas sustancias inservibles.En las explotaciones sin formalizarse emplean grandes cantidades demercurio para amalgamar las partículas de oro.Existen dos tratamientos diferentes:

2.1.1. Extracción de las rocas:

Se excava la roca de una mina o yacimiento de oro mediante eluso de explosivos.

a. Las rocas fragmentadas se mezclan con agua y mercurio y setrituran a máquina o manualmente con un quimbalete,herramienta compuesta por dos piedras moledoras.

b.

Los fragmentos de roca sedimentan en el fondo y el oro seadhiere al mercurio formando una amalgama.



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2.1.2. Extracción de sedimentos:

a. Mediante bombas de dragado que se sitúan en los cauces fluvialesse succiona gran cantidad de agua y sedimentos.

b. Esta mezcla pasa por una serie de filtros que atrapan las partículasde oro y sedimentos y drenan el agua.

c. El mercurio se adhiere a la mezcla de sedimento pesado y quedafijado al oro por aleación, formando la amalgama.

Una vez conseguida esta amalgama de oro y mercurio, el siguientepaso consiste en quemar la mezcla a fuego. El mercurio, cuyo puntode ebullición es inferior, se evapora y el oro queda libre.Las minería artesanal, informal o semi industrial de oro, como se le

conoce en el mundo a la extracción manual llevada a cabo por

pequeños grupos de personas, motivados principalmente por la

pobreza en todas partes del mundo.



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2.2. VARIABLES DE AMALGAMACION.

La no observancia de los óptimos parámetros de operación conducen a la

baja recuperación de los valiosos y a la degradación y excesivo consumo

de mercurio; en este aspecto las variables de mayor importancia para el

proceso son:

Tiempo de amalgamación: No exceder los tiempos máximos

determinados en la práctica como óptimos para cada mineral y descartarla remolienda en el proceso de amalgamación, reduciéndose la

posibilidad de atomización del mercurio (harina de mercurio) principal

causa de contaminación en las fuentes hídricas.

Carga de cuerpos para la fricción: Es acertado usar barras de acero, cuya

carga esta usualmente en el 50 % de la usada para la molienda en molinos

cilíndricos.

Densidad de la pulpa: La cantidad de sólidos debe ser del 30 al 50%.

Factor de llenado: Puede fluctuar entre 1/2 y 2/3.

Velocidad de rotación: Para la amalgamación no se requiere de

velocidades altas de rotación, debido a que esta provocarían atomización

del mercurio, el 30% de la velocidad crítica es un valor acertado.

Consumo de Mercurio: Teniendo en cuenta que el consumo de mercurio

es función del tenor y el grado de liberación del oro, los consumos

óptimos se deben ajustar a los resultados prácticos de la operación para

cada mineral.

2.2.1. DENSIDAD DE LA PULPA.



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Es la mezcla del mineral molido con el agua, y viene a constituir el

elemento básico ya que contiene todos los elementos que forman el

mineral.

La pulpa debe de reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe

estar debidamente molido para recuperar de manera efectiva laspartículas.

Generalmente se determina por medición, bajo el empleo de aparatos

llamados densimetro o picnimetros que viene a ser unas balanzas que

pesan unos recipientes de un litro de capacidad, y da lecturas directas de

la densidad de la pulpa considerando el peso tara del recipiente.

PORCENTAJE DE SOLIDOS

Conocidas las gravedades específicas de los constituyentes y la densidad

de pulpa de una determinada mezcla sólido agua, se pueden determinarlas cifras características de la pulpa, tales como volúmenes, pesos,

porcentajes en volumen de los constituyentes y porcentajes en peso de

los mismos resultando estos últimos de mayor significación dentro de la

industria.

El porcentaje de sólidos en volumen o peso, es la relación del volumen o

peso del constituyente sólido al volumen o peso total de la pulpa,

multiplicando por 100.

EJEMPLO DE SACAR LA DENSIDAD DE PULPA.

A. determinación de la gravedad especifica del mineral (usando el

método de la probeta)

Gravedad especifica Gs=Ps/Vs=200/75= 2.67gr/cc

B. determinación de la densidad de la pulpa.

* Peso del mineral (Ps)= 200gr

Volumen de mineral (Vs)=75cc.

* Peso del agua (Pl)= 500gr

Volumen del agua (Vl)=500cc

* Peso de la pulpa (Pp)=700gr.

Volumen de pulpa (Vp)=575cc.

Densidad de pulpa= Pp/Vp=700/575=1.22gr/cc

C. volumen de líquido y sólido:



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-Dp=1.22gr/cc

-Gs=2.67gr/cc Gagua=Ga=1gr/cc

Volumen del Líquido = (Vp(Gs-Dp))/(Gs-Ga) =499.25cc

Volumen del Solido = (Vp(Dp-Ga))/(Gs-Ga)=75.75cc

D. % en volumen de sólido y líquido:

Vsolido=(Ds-Ga)/Gs-Ga)=13.17%

Vliquido=86.83%

E. Pesos de líquido y sólido

E1) Peso del líquido=Ga(Va)

Peso del líquido =1gr/cc(499.25)=499.25gr

E2) Peso del Solido =Gs(Vs)

Peso del Solido =2.67gr/cc(75.75)

Ps=202.25gr

%Peso del solido =2.67(1.22-1)/(1.22(2.67-1)=28.83%

5) Densidad de pulpa:

Dp=1.22gr/cc

6) Ge solido:

Ge=Gs/Dl=2.67/1=2.67

8) Relación de líquido a sólido:Rp(L/S)=(Gl(Gs-Dp))(Gs(Dp-Gl)=

Rp(L/S)=(1)(2.67-1.22)/(2.67)(1.22-1)

Rp(L/S)= 2.4

2.2.2. CONCENTRACION DE MERCURIO EN AMALGAMACIÓN.

2.2.3.

CALCULAR EL PESO DE AMALGAMA.

2.2.4. CALCULAR EL PESO DE ORO RECUPERADO.

2.2.5.

CALCULAR EL PESO DE MERCURIO RECUPERADO 2.2.6. CALCULAR LA CANTIDAD DE MINERAL AMALGAMADO.



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