Proceso de extruido

8/7/2019 Proceso de extruido

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HISTORIA.HISTORIA.

y En 1797, Joseph Bramah patent el primerproceso de extrusin para hacer un tubode plomo. ste consista en el

precalentamiento del metal para luegopasarlo por un troquel mediante unmbolo a mano.

y En 1894 Alexander Dick expandi elproceso de extrusin al cobre yaleaciones de bronce.[2


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y El proceso comienza con el calentamientodel material. ste se carga posteriormentedentro del contenedor de la prensa. Se

coloca un bloque en la prensa de formaque sea empujado, hacindolo pasar porel troquel. Si son requeridas mejores

propiedades, el material puede sertratado mediante calor o trabajado enfro.[2


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e Es?e Es?

y Es un proceso utilizado para crear objetos conseccin transversal definida y fija. El material seempuja o se extrae a travs de un troquel de una

seccin transversal deseada.

y Una vista al interior de algo lograda cortando a travsdel mismo.


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TROQUEL?TROQUEL?

y El troquel es un instrumento o mquinade bordes cortantes para recortar o

estampar, por presin y planchas.


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El troquel consiste en:El troquel consiste en:

yEs una base de una matriz con

mayor resistencia o dureza.y Las regletas cortadoras. Sus

funciones son las siguientes:


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CORTAR:CORTAR:

y Es para perfilar la silueta exterior.


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Desbastar:Desbastar:


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PERFORAR:PERFORAR:

y perforar, con el fin de crear un precortado

que permita un fcil rasgado.


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SemicortarSemicortar::

y Es decir, realizar un corte parcial que no

llegue a traspasar la plancha


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PISTON MATERIAL TROQUEL MATERIALEXTRUIDO


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Tipos de troquelesTipos de troqueles

y :y Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra

la que acta es metlica. Su movimiento esperpendicular a la plancha consiguiendo as una

gran precisin en el corte.y Troquel rotativo. El troquel es cilndrico y la base

opuesta est hecha con un material flexible. Alcontrario que en el troquelado plano, elmovimiento es continuo y el registro de corte esde menor precisin. Ello es debido a que laincidencia de las cuchillas sobre la plancha serealiza de forma oblicua a la misma.


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y EJEMPLOS:


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La extrusin puede ser:La extrusin puede ser:

y Continua (produciendo tericamente deforma indefinida materiales largos)

y Semicontinua (produciendo muchaspartes). El proceso de extrusin puedehacerse con el material caliente o fro.


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Materiales:Materiales:


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Los materiales extruidosLos materiales extruidoscomnmente:comnmente:

y incluyen metales, polmeros, cermicas,hormign (Concreto) y productosalimenticios.


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Extrusin DirectaExtrusin Directa

La extrusin directa, tambin conocidacomo extrusin delantera, es el procesoms comn de extrusin. ste trabaja

colocando la barra en un recipientefuertemente reforzado. La barra esempujada a travs del troquel por un

tornillo.


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Desventaja:Desventaja:

y La mayor desventaja de este proceso es lafuerza requerida en la extrusin de labarra, es mayor que la necesitada en la

extrusin indirecta porque la fuerza defriccin introducida por la necesidad de labarra de recorrer completamente el

contenedor.


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Extrusin indirectaExtrusin indirecta

En la extrusin indirecta, tambin conocidacomo extrusin retardada, la barra y elcontenedor se mueven juntos mientras el

troquel est estacionario. El troquel essostenido en el lugar por un soporte el cualdebe ser tan largo como el contenedor. Lalongitud mxima de la extrusin est dada

por la fuerza de la columna del soporte. Almoverse la barra con el contenedor, lafriccin es eliminada.[6]


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yVentajas:y Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de

friccin, permite la extrusin de largas barras.y Hay una menor tendencia para la extrusin de

resquebrajarse o quebrarse porque no hay calorformado por la friccin.

y El recubrimiento del contenedor durar ms

debido al menor uso.y La barra es usada mas uniformemente tal que los

defectos de la extrusin y las zonas perifricassperas o granulares son menos probables


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Desventajas:Desventajas:

y Las impurezas y defectos en la superficiede la barra afectan la superficie de la

extrusin. Antes de ser usada, la barradebe ser limpiada o pulida con un cepillode alambres.

y Este proceso no es verstil como laextrusin directa porque el rea de laseccin transversal es limitada por elmximo tamao del tallo.


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Rangos de Presin?Rangos de Presin?

y La extrusin en caliente se realiza enprensas hidrulicas horizontales conRangos de presin de 30 a 700 MpA

(4400 a 102.000 psi), por lo que lalubricacin es necesaria, puede ser aceiteo grafito para bajas temperaturas de

extrusin, o polvo de cristal para altastemperaturas de extrusin


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Metales que son comnmenteMetales que son comnmenteusados en procesos de extrusin:usados en procesos de extrusin:[[

y Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruidocaliente o fro. si es extruido caliente es calentado a

y (300 a 600 C) . Ejemplos de este producto incluye

armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entreotros.

y Cobre (1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) caeras, alambres,varas, barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo serequieren 100 ksi (690 MPa) para extrudir el cobre.

y Plomo y estao ((mximo 575 F (300 C)) caeras,alambres, tubos y forros exteriores de cables. La fundicinde plomo tambin es usada en vez del prensado deextrusin vertical.


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y Zinc ((400 a 650 F (200 a 350)), varas, barras,tubos, componentes de hardware, montajes ybarandales

y Acero (1825 a 2375 F (1000 a1300 C)) varas y

pistas, usualmente el carbn acerado simple esextruido. La aleacin acero y acero inoxidabletambin puede ser extruida.

y Titanio ((1100 a 1825 F (600 a 1000 C))componentes de aviones, asientos, pistas, anillos

de arranques estructuralesy Magnesio ((575 a 1100 F (300 a 600 C)) en

partes de aviones y partes de industriasnucleares.


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Extruido en Caliente:Extruido en Caliente:

y La extrusin en caliente se hace atemperaturas elevadas para evitar eltrabajo forzado y hacer ms fcil el paso

del material a travs del troquel. Lamayor desventaja de este proceso es elcosto de las maquinarias y su

mantenimiento.[1


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Desventaja:Desventaja:

y La mayor desventaja de este proceso es elcosto de las maquinarias y sumantenimiento. [1


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Extrusin en froExtrusin en fro

y La extrusin fra es hecha a temperaturaambiente o cerca de la temperatura

ambiente. La ventaja de sta sobre laextrusin en caliente es la falta de oxidacin,lo que se traduce en una mayor fortalezadebido al trabajo en fro o tratamiento enfro,, buen acabado de la superficie y rpidavelocidad de extrusin si el material essometido a breves calentamientos.[1]


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Los materiales que sonLos materiales que soncomnmente tratados concomnmente tratados con

extrusin fra son:extrusin fra son:

y Plomo, estao, aluminio, cobre, circonio,titanio, berilio, vanadio, niobio y acero.


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Algunos ejemplos de productosAlgunos ejemplos de productosobtenidos por este proceso son:obtenidos por este proceso son:

y Los tubos plegables, el extintor deincendios, cilindros del amortiguador,pistones automotores, entre otro


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Extrusin tibiaExtrusin tibia

y La extrusin tibia se hace por encima dela temperatura ambiente pero por debajode la temperatura de Recristalizacin del

material, en el rango de temperaturas de(424 C a 975 C). Este proceso esusualmente usado para lograr el equilibrio

apropiado en las fuerzas requeridas,ductilidad y propiedades finales de laextrusin.[3]


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y La extrusin tibia tiene varias ventajasrentables comparada con la extrusin fra:reduce la presin que debe ser aplicada al

material y aumenta la ductilidad del acero.La extrusin tibia incluso puede eliminarel tratamiento trmico requerido en la

extrusin en fro.


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VENTAJAS DEL PROCESO:VENTAJAS DEL PROCESO:

y Las dos ventajas principales de esteproceso por encima de procesosmanufacturados son la habilidad para

crear secciones transversales muycomplejas y el trabajo con materiales queson quebradizos, porque el materialsolamente encuentra fuerzas de

compresin y de cizallamiento. Tambinlas piezas finales se forman con unaterminacin superficial excelente.[


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y Defectos de extrusin

y Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie deextrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, ovelocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas,si el producto temporalmente se pega al troquel.

y Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra losxidos de la superficie y las impurezas al centro del producto. Talespatrones que son frecuentemente causados por altas fricciones oenfriamiento de la parte externa de la barra.

y El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando elcentro de la expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas sonatribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la

zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulode la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye alaumentar la relacin de extrusin y la friccin.


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PREGUNTAS:PREGUNTAS:

1Que es el proceso de extruido?y R= Es un proceso utilizado para crear

objetos con seccin transversal

definida y fija. El material se empuja ose extrae a travs de un troquel de unaseccin transversal deseada.

y 2Que es el troquel?

y es un instrumento o mquina debordes cortantes para recortar oestampar, por presin y planchas


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y 3 Cuantos tipos de troqueles existen?Cuales?

y R=2,Troquel plano

y Troquel rotativo

y 4Cuales son los materiales extruidos

comnmente?

y R=incluyen metales, polmeros,

cermicas, hormign (Concreto) y

productos alimenticios.


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y 5Ejemplos de productos extruidos?

y R=Los tubos plegables, el extintor de

incendios, cilindros del

amortiguador, pistonesautomotores, entre otros.


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Links videos.Links videos.

y http://www.bpf.co.uk/Data/Image/InjectionMouldingAnimation.swfhttp://www.bpf.co.uk/Data/Image/1_insert

_moulding.swfy http://www.youtube.com/watch?v=W86JU

LSW93o&playnext=1&list=PLABC8C151

07EE3F02y http://www.youtube.com/watch?v=BEDfS

_SIeKI

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