Proceso Gtaw
Soldadura Industrial PROCESO GTAW
Aliro Esteban Contreras MuozTcnico de Nivel Superior en
Soldadura Industrial
2015
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Contenido
Introduccin3GTAW4Principio de Funcionamiento5Equipo bsico para
realizar GTAW6Ventajas y Desventajas del proceso7El arco elctrico
en el proceso8Descripcin de los gases del proceso9El
Electrodo11Material de Aporte12Problemas comunes en el
proceso13Seguridad del personal14Prevencin de
incendios.14Conclusin15
Indice
Introduccin
La soldadura ha hecho que cada da el operario se convierta en un
experto especialista que debe tener en cuenta algunos de los,
problemas principales de la metalurgia para que el cuadro del
progreso es esta especialidad le ofrezcan un panorama en toda su
extensin. Los objetivos metlicos nos rodean; la plumilla de nuestra
estilogrfia, el filamento de la bombilla elctrica, el radiador, la
moneda, toda la mecnica de nuestros vehculos, el avin, los
utensilios; las construcciones de metal forman parte de nuestra
vida cotidiana. No podemos imaginar lo que sera una civilizacin que
ignorase los metales. Simplemente el podero de una naciones expresa
en proporcin a la produccin de su industria metalrgica, y dada su
importancia todos los pases consideran sus minerales como promesas
de gran prosperidad. Uno de los ms grandes descubrimientos es el de
la fusin del metal y el progreso ha ido de la mano con los mtodos
cuya evolucin ha sido lgica. No pretendemos suponer como han
ocurrido las cosas, ni entrar en detalle como lo hacan los primeros
metalrgicos, sino simplemente mencionar como la investigacin desde
el punto de vista de la historia de las tcnicas nos hace observar
que la operacin metalrgica va creando aleaciones muy variadas
dndoles a cada una caractersticas que determinan su aplicacin
especial para cumplir con determinada tarea. Para lograr la fusin
de los metales y sus aleaciones, se hizo necesaria la conquista de
altas temperaturas y su aplicacin exacta al metal que ha de
calentarse, los problemas a resolver son innumerables pues estos,
de no ser bien llevados, pueden echar a perder la pieza. Con este
mtodo se estn resolviendo todos los problemas de la trmica,
evitando una fusin mal mezclada y a la vez oxidada. En el proceso
nos limitamos a evocar la que en la teora Atmica se relaciona
directamente con las propiedades de los metales y de las
aleaciones. Estas propiedades son las del Cortejo Electrnico.
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GTAW
El proceso GTAW; terminologa dada por la AWS (American Welding
Society) que significa Gas tungsten arc welding, es un proceso que
se inici en la segunda guerra mundial por necesidad de tener que
unir materiales reactivos como el aluminio y el magnesio sin
emplear remaches, con la ayuda de un electrodo de tungsteno y
potencia de un arco de corriente continua con el electrodo negativo
se logr producir una fuente de calor estable y eficiente con la que
se podan realizar soldaduras excelentes. En donde en primera
instancia se utiliz helio para crear la proteccin necesaria porque
en esa poca, era el nico gas inerte disponible en abundancia. En la
actualidad aparte de usar helio podemos encontrar el argn que
tambin es un gas inerte; se conoce tambin con los nombres de
soldadura con electrodo no consumible, soldadura con Tungsteno y
gas inerte o ms conocida como TIG (tungsteno inerte gas). En
cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, es
aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas
propiedades qumicas, metalrgicas y fsicas, para lograr esas
condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la
atmosfera durante la operacin de la soldadura, de otra forma, el
oxgeno y el nitrgeno de la atmosfera se combinaran con el metal
fundido resultando en una soldadura dbil y con porosidad, en la
soldadura TIG la zona soldada es resguardada de la atmosfera por un
gas inerte que es alimentado a travs de una antorcha, el cual
libera Argn o Helio. El Argn es mayormente utilizado por su gran
versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran variedad de
metales, adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un
bajo flujo para ejecutar el proceso. El Helio genera una arco ms
caliente, permitiendo una elevacin de voltaje en el arco del 50 %
al 60 %.Este calor extra es til especialmente cuando la soldadura
es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases
es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero
la seleccin del gas o mezcla de gases depender de los materiales a
soldar. Dado que la atmosfera est aislada 100% del rea de soldadura
y un control muy fino y preciso de la aplicacin de calor, las
soldaduras TIG, son ms fuertes, ms dctiles y ms resistentes a la
corrosin que las soldaduras hechas con el proceso arco manual,
adems con el hecho que no se necesita ningn fundente, como un
electrodo recubierto; hace este tipo de soldaduras aplicable a una
amplia gama de diferentes procedimientos de unin de metales. Es
imposible que ocurra corrosin, ya que los restos de fundentes
atrapados en la post - soldadura son eliminados , el proceso entero
se ejecuta en casi todos los metales usados industrialmente,
incluyendo las aleaciones de Aluminio , Acero inoxidable ,
Aleaciones de Magnesio, Nquel, Cobre, Cobre Silicn, Cobre Nickel,
Plata, Bronce, fosfrico, las aleaciones de acero de alto carbn y
bajo carbn, Hierro Colado y otros , El proceso tambin es
ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no
similares y aplicar capas de endurecimiento de diferente materiales
de acero. La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin
embargo algunas caractersticas sobresalientes obtenidas con cada
tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas
aplicaciones especficas.
Principio de Funcionamiento
GTAW, es un proceso de soldadura por arco elctrico en el cual se
obtiene la unin de los metales por calentamiento de los mismo,
fruto de un arco que se establece entre un electrodo no consumible
de tungsteno y la pieza. La zona de proteccin del electrodo y la
soldadura se obtiene mdiate un gas Inerte, generalmente argn o na
mezcla de gases inertes (Argn Helio), en donde podemos indicar las
siguientes caractersticas: El gas de proteccin es alimentado por la
pistola para proteger el electrodo, la poza de metal lquido y el
metal de soldadura. El arco elctrico es producido por el paso de
corriente a travs de la conduccin del gas de proteccin que se
encuentra ionizado. El arco se establece entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo. El calor generado por el arco
funde el metal base. Una vez que se establece el arco, la pistola
se mueve a lo largo de la junta produciendo la fusin de los bordes
de la superficie. Al presionar el pulsador, que la torcha tiene en
su empuadora se energiza todo el circuito haciendo saltar el arco
entre el extremo o punta del electrodo no consumible y el metal
base. El calor desarrollado por dicho arco funde el metal base
formando un bao de metal lquido. Tanto el electrodo como el metal
fundido, y las reas adyacentes, son protegidos de la contaminacin
atmosfrica por una envoltura gaseosa. Una vez establecido el arco
elctrico, y formado el bao de fusin, se acerca una varilla (que
constituye el material de aporte) hasta que la misma toque el arco,
no el tungsteno; por la accin del calor generado por el arco
elctrico, se funde el extremo de la varilla depositando una gota de
metal fundido, que luego es trabajada (desparramada) por el
soldador usando el arco elctrico. La varilla es introducida y
retirada del arco cada vez que una gota es depositada. La varilla
no solo se utiliza para incrementar el aporte, sino tambin para
lograr un manejo del enfriamiento de la pileta liquida .Esto es
fundamental en materiales de pileta muy calientes y soldaduras en
posicin no plana, donde enfriar el bao puede ayudar a evitar
desprendimiento del mismo. Se debe tomar la precaucin de NO RETIRAR
la varilla ms all del cono de proteccin gaseosa, a los efectos de
evitar su oxidacin (el metal oxidado de la varilla causa
porosidades en el metal depositado). El avance del arco para un
diestro, es derecha a izquierda, de manera tal, que el cordn
depositado queda a la derecha del soldador. La longitud del arco,
es aproximadamente 1 veces el dimetro del electrodo de tungsteno,
no obstante depende mucho de la mano del soldador. Por otra parte
la penetracin de la soldadura depender tambin de la velocidad con
que se aporta la varilla, a mayor deposicin del material, mayor ser
el calor absorbido del arco y por consiguiente menor calentamiento
del metal base, reduciendo la penetracin.
Equipo bsico para realizar GTAW
1. Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser
corriente continua (DC) y/o alterna (AC).es similar a la utilizada
en SMAW, pero con mquinas con ms precisin en el ajuste de la
corriente elctrica y permitir soldar con bajos valores de esta (se
puede llegar, dependiendo de la fuente, a trabajar con 5 Ampere).2.
Cilindro de gas de proteccin, que utiliza gases inertes como el
Argn y el Helio, o una combinacin de ambos, en la cabeza del
cilindro se ubica un regulador de caudal, un caudalmetro y un
manmetro que nos da presin dentro del tanque; siempre se debe tener
mxima precaucin para la manipulacin y el traslado de estos.3. En la
fuente de poder se conecta la torcha (coloquialmente conocida como
pistola, pajarete) a travs de una manguera cable, que lleva hasta
la misma la corriente elctrica y el gas protector.4. El circuito se
cierra a travs del cable de masa, que conecta la fuente a la pieza
a soldar.5. Opcionalmente se utiliza una unidad de refrigeracin
para la torcha, esta permite reducir el tamao general de la misma y
poder trabajar con altas corrientes en ciclo de trabajos
prolongados. Este equipamiento hace el conjunto torcha ms manejable
para el soldador.6. Abastecimiento de agua para sopletes con
refrigeracin de agua.
Imagen 1. Equipo bsico para realizar GTAW.
Ventajas y Desventajas del proceso
Como todos los procesos de soldadura, GTAW tiene sus ventajas y
desventajas, en donde podemos destacamos lo siguiente:Ventajas del
proceso Excelente control de bao de soldadura. Permite la soldadura
de metales sin usar aporte. Permite la mecanizacin y la
automatizacin del proceso. Se utiliza para la soldadura de la
mayora de los metales. Produce soldaduras de alta calidad y
excelente terminacin. No genera salpicaduras, excepto por una mala
operacin. Requiere poca o ninguna limpieza despus de la soldadura.
Permite la soldadura en cualquier posicin. Puede emplear fuentes de
poder relativamente baratas.Desventajas del proceso La tasa de
depsito es menor que las alcanzadas con el proceso SMAW. Es
necesaria una mayor destreza y capacidad del soldador. Es menos
econmica que el proceso al arco con electrodo consumible para
secciones de espesor mayor a 10mm. Presenta dificultad en la
proteccin de la zona soldada en ambientes con altas corrientes de
aire.
Podemos encontrar los siguientes problemas potenciales en el
proceso: Puede presentarse inclusiones de tungsteno si el electrodo
mantiene contacto con la pileta de soldadura. Puede ocurrir
contaminacin del metal soldado si no se mantiene una adecuada
proteccin del gas. Hay baja tolerancia para contaminantes en el
aporte o en el metal base. Posible contaminacin o porosidad, es
causada por filtracin del agua empleada como enfriador de la
torcha. Soplo del arco, como ocurre en otros procesos.
La podemos Aplicar de las siguientes formas: Soldadura de piezas
de pequeos espesores y tubos de dimetros reducidos. Aplicable a la
pasada de raz en la soldadura de tubos. Soldaduras de aleaciones
especiales, no ferrosas y ferrosas, y aplicable a materiales no
comunes.El arco elctrico en el proceso
El arco elctrico se establece como consecuencia de la circulacin
de corriente elctrica entre 2 electrodos. La corriente atraviesa
una columna de gas en estado ionizado, llamado plasma. El arco
elctrico est dividido en 3 zonas:a) Zona Catdica, corresponde al
polo negativo del arco.b) Zona Andica, corresponde al polo positivo
del arco.c) Zona de plasma, corresponde al gas en estado ionizado.
Los electrones, cuya carga es negativa, provienen de la zona
catdica, (cuyo emisor es el ctodo) y se mueven conjuntamente con
los iones negativos del plasma hacia el nodo, que es el polo
positivo. Los iones positivos del plasma fluyen en sentido inverso,
es decir desde la zona andica hacia el ctodo. A pesar de estos dos
tipos de circulacin de cargas elctricas, el flujo principal y ms
intenso de la corriente en el arco es el producido por el
movimiento de los electrones, que en definitiva constituyen la
corriente elctrica. El arco elctrico se caracteriza por poseer una
elevada intensidad electica y baja tensin de arco, por consiguiente
requiere una alta concentracin de electrones para transportar la
corriente. El calor generado en la zona catdica se debe
principalmente al choque producido por los iones positivos contra
la superficie del ctodo. El calor generado en la zona andica, o
sobre el nodo, es causado por el choque de los electrones que han
adquirido una aceleracin durante su paso a travs del plasma por la
accin de la tensin del arco, y devuelven la energa cintica
adquirida en forma de calor al hacer impacto contra la superficie
del nodo. Podemos encontrar 3 tipos de corrientes para trabajar el
GTAW, en donde la distribucin porcentual del calor en el ctodo y el
nodo, afecta la penetracin de la soldadura en el material base, en
donde las indicamos que son:
a) Corriente directa electrodo al negativo (CDEN), se obtiene
buena penetracin con mayor calor concentrado sobre la pieza (70%).
La punta del tungsteno permanece ms fra (30%) y mantiene su afilado
original. Esta combinacin es la usada en la mayora de las
aplicaciones con proceso GTAW.
b) Corriente directa electrodo al positivo (CDEP), se obtiene
menor penetracin, y el calor es ms intenso en la punta del
electrodo, por tal que la punta se redondea.
c) Corriente alterna (CA), el calor se distribuye entre el metal
base y la punta del tungsteno, obteniendo una combinacin de las
ventajas de CDEN y CDEP.
Descripcin de los gases del proceso
La funcin principal de los gases de proteccin en el proceso GTAW
es evitar el contacto del aire ambiente con el electrodo y el metal
fundido, en el momento en que se realiza la soldadura. El gas
empleado tambin tiene influencia en la estabilidad, caractersticas
y comportamientos del arco, y por consiguiente en el resultado de
la soldadura. El efecto de proteccin del gas depende de: El flujo
de gas. El tipo de soldadura. El tamao de la cubierta de gas. La
longitud de arco. La posicin de la soldadura. Los gases ms
empleados en el proceso GTAW son Argn, Helio, o una combinacin de
ellos; los cuales son de una alta pureza (99,99%). Para una misma
longitud de arco y corriente, el Helio necesita un voltaje superior
que el argn para producir el arco. Debido a su excelente
conductividad trmica, el Helio produce mayor temperatura que el
argn en el rea soldada, por ende se logra una penetracin mucho
mayor que con el argn, resultando ms efectiva en la soldadura de
metales de gran espesor, en particular metales como el cobre, el
aluminio y sus aleaciones. El Argn se adapta mejor a la soldadura
de metales de menor conductividad trmica y de poco espesor, en
particular para posiciones de soldaduras distintas a la plana.
Gases Inertes para GTAW
Metal a soldarGas
Aluminio y sus aleacionesArgn
Latn y sus aleacionesHelio o Argn
Cobre y sus aleaciones (Menor de 3 mm)Argn
Cobre y sus aleaciones( Mayor a 3mm)Helio
Acero al CarbonoArgn
Acero InoxidableArgn
Tablas 1. Gases apropiados para cada tipo de material a soldar.
Cuanto ms denso sea el gas, mejor ser su resultado a los efectos de
proteccin del arco. El Argn es aproximadamente 10 veces ms denso
que el helio, y un 30% ms denso que el aire. Cuando se utiliza
Argn, este forma una densa nube protectora, mientras que la accin
del Helio es mucho ms liviana y vaporosa, la cual se dispersa
rpidamente. Por esta razn, sern necesarias mayores cantidades de
gas en caso de usar Helio (puro o mezclas que contengan
mayoritariamente Helio) que si se utilizan Argn. En la actualidad
el Helio ha sido reemplazado por el Argn, o por mezclas de
Argn-Hidrogeno o Argn -Helio. Esto se debe a que estos gases ayudan
a mejorar la generacin del arco elctrico y caractersticas de
trasferencia de metal durante la soldadura, favorecen la penetracin
incrementando temperatura producida, el ancho de la zona de fusin,
la velocidad de formacin de soldadura; adems de reducir la
tendencia al socavado. Estos gases, tambin proveen condiciones
satisfactorias para la soldadura de la gran mayora de los metales
reactivos tales como Aluminio, Magnesio, Berilio, Columbia,
Tantalio, Titanio y Zirconio. Es de notar que las mezclas de Argn
Hidrogeno o Helio-Hidrogeno, solo pueden ser usadas para la
soldadura de unos pocos metales, como por ejemplo algunos aceros
inoxidables y aleaciones de nquel.
Estado Fsico (Condiciones Normales)Gaseoso
OlorInodoro
Peso Molecular39.948g/mol
Punto de fusin-189C
Punto de ebullicin(1.013bar)-185C
Gravedad especifica del gas1.38 (aire=1)
Tabla 2. Propiedades fsicas y qumicas del argn.
Estado Fsico (Condiciones Normales)Gaseoso
OlorInodoro
Peso Molecular4,0026
Punto de fusin-270C
Punto de ebullicin(1.013bar)- 269C
Gravedad especifica del gas0,14 (aire=1)
Tabla 3. Propiedades fsicas y qumicas del Helio.
El Electrodo
El electrodo en el proceso GTAW, se diferencia de los empleados
en otros procesos de soldadura por arco elctrico, porque no se
funde con el calor generado por el arco elctrico, y por lo tanto no
aporta material a la soldadura. Sin embargo, si se selecciona un
electrodo incorrecto o se aplica un Amperaje demasiado alto,
partculas del electrodo pueden transferirse a travs del arco. El
electrodo de Tungsteno o Wolframio, empleado en el proceso, es muy
duro y altamente refractario, cuyo punto de fusin se alcanza a los
3400C. Estos electrodos se fabrican de dimetros desde 0,5mm hasta
6mm, y pueden ser de Tungsteno puro o aleado. La presencia de Torio
o Zirconio ayuda en mejorar las caractersticas elctricas
transformando al tungsteno levemente ms emisivo, ello significa que
es ms fcil iniciar el arco con estos tipos de electrodos comparados
con el W puro. Este ltimo es ms usado en soldadura de aluminio
debido a la facilidad de redondear su extremo cuando se calienta
por el arco elctrico, al existir esta forma redondeada permite una
concentracin ms baja de corriente el cual reduce la posibilidad de
dao en l. Tungsteno es el electrodo ms usado en la industria de
fabricacin de acero, corresponde al EWth2. La eleccin del tipo de
electrodo va a depender en gran medida del tipo de material que se
quiere soldar, del tipo de corriente con que se va a trabajar y de
las caractersticas operativas. La seleccin del dimetro del
electrodo se deber efectuar teniendo en cuenta que el mismo, no
debe ser ni tan pequeo, que se corra el riesgo de fundir el extremo
del mismo, ni tan grande que conduzca a una inestabilidad del arco
(para una corriente e soldadura dada), como consecuencia de la
disminucin de la emisin electrnica debido al bajo calentamiento del
electrodo. La punta del electrodo inicialmente no tiene forma, por
eso antes de ser usada de le debe dar forma, ya sea por mecanizado,
desbaste o fundindolo. Las formas pueden ser tres tipos: En punta
Media caa Bola Estas dependern del uso que se les d a las mismas,
en cuanto al afilado es aconsejable realizar el mismo longitudinal
al electrodo, de forma de favorecer el pasaje de la corriente.
Tabla 4. Intensidades de corriente recomendadas para el dimetro
del electrodo.Material de Aporte
En el proceso GTAW puedo no usar material de aporte, usar de
aporte el mismo metal base o pieza a soldar adecuadamente preparada
(tiras de metal base por ejemplo), o varillas de aporte
estandarizadas que se adicionan al bao de soldadura, cuyo mecanismo
ya haba sido explicado anteriormente. Dependiendo del tipo de
material base a soldar, se deber seleccionar la varilla adecuada
que rena las propiedades fsicas y qumicas para realizar una buena
soldadura. En la mayora de los casos se consiguen varillas en el
mercado cuyas propiedades mecnicas permiten su utilizacin en un
amplio espectro de materiales bases, y que se encuentran
clasificadas por cdigos y normas internacionales, tales como las
AWS, DIN, etc. Las varillas de aporte se identifican segn AWS
(American Welding Society) con letra y nmeros cuyo significado se
indica a continuacin:
Imagen 2.Clasificacion segn la AWS.
AWS agrupa las varillas de aporte TIG segn distintos tipos de
identificados con un nmero A5.xx. A continuacin se presentan
algunos grupos, los ms usados con su respectiva aplicacin:
A5.18: Varillas para soldadura de Aceros al Carbono de mediana
resistencia. A5.28: Soldaduras de Aceros de baja aleacin y Aceros
de alta resistencia. A5.9: Soldaduras de Aceros Inoxidables. A5.10:
Soldadura de Aluminio y sus aleaciones. A5.14: Soldadura de Nquel y
sus aleaciones.
Problemas comunes en el proceso
1. Cobertura de gas pobre, conduce a la contaminacin, para
solucionar problemas de contaminacin del gas, primero revisar la
etiqueta del cilindro de gas para asegurarse de que est utilizando
el tipo de gas para soldadura, generalmente 100% de Argn o talvez
una mezcla de Argn/Helio. A continuacin, fijar la tasa de flujo de
gas adecuado, que debe ser de 15 a 20 pies cbicos por hora, el
flujo de gas excesivo crea corrientes de turbulencia y remolinos
que atraen a los contaminantes no deseados en el aire. En tercer
lugar, comprobar todas la conexiones y mangueras para detectar
fugas, frote agua jabonoso en el tubo y accesorios de todos, si se
forman burbujas hay una fuga y la necesidad de reemplazar los
componentes defectuosos. Y por ltimo suponiendo que el cilindro est
lleno, se tiene el gas que corresponde, no existen fugas en las
mangueras o en el cilindro, contctese con el proveedor ya que el
cilindro puede estar contaminado con humedad.
2. La falta de fusin en la raz, de un cordn de soldadura puede
ser causada por varios factores: inadecuada cupo- para arriba,
sosteniendo la torcha demasiado lejos de la articulacin y la
alimentacin inadecuada de la varilla de relleno, los problemas de
estas caractersticas puede ser visto ms a menudo con una maquina
basada en transformador, como el arco tiende a vagar entre los dos
lados de la junta, ya que busca el camino de menor resistencia. En
este caso, la reduccin de la longitud del arco proporcionara un
mejor control de direccin y ayudar a aumentar la penetracin. Tambin
es importante no menores de llenar la junta de soldadura demasiado
rpido.
3. Crteres, por lo general se producen al final de la soldadura,
y que a menudo conducen la fisuracin. Las causas incluyen al
instante la reduccin de la energa de la soldadura (Que hace que le
charco se enfri demasiado rpido) y la eliminacin de la varilla de
relleno demasiado rpido al final de la soldadura. Las grietas del
crter se pueden arreglar mediante la alimentacin continua, varilla
de relleno.
4. Limpieza de metal de relleno y base, todos los metales antes
de ser soldados se deben limpiar, si se trata de cascarilla, oxido
de aluminio, de suciedad y la grasa de los metales de relleno. Con
un cepillo de acero inoxidable para evitar la contaminacin de otros
metales.
5. Colores pobres sobre el Acero, es causado por el
sobrecalentamiento, que no solo afecta el color de un material,
tambin degrada su resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas.
Lamentablemente una vez que este error se hace presente, no hay
nada que se puedaHacer para solucionarlo, excepto para el desage de
la pieza y empezar de nuevo. Para evitar el sobrecalentamiento,
reducir el Amperaje, aumentar ligeramente la velocidad de
desplazamiento o acortar la longitud del arco. Si el equipo de
soldadura cuenta con capacidades de pulsacin, estos reducen la
entrada de calor, y ofrece un excelente control del charco de
soldadura.
Seguridad del personal
Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete
encendido. Utilice guantes de un material resistente al calor como
el cuero curtido al cromo, para protegerse las manos. No deben
utilizarse zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado
de seguridad con puntas de acero. Mantenga la ropa libre de aceite
o grasa. No permite que la ropa se sature con oxgeno. Utilice ropa
resistente al fuego (delantal, guantes, etc.). Utilice cascos o
caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando se use
careta de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas
precauciones. Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni
agrietados antes de empezar a soldar. Utilice gafas protectoras
cuando elimine con un cincel la escoria de la soldadura. No lleve
en el bolsillo fsforos ni encendedores de gas o de lquido. No
trabaje con equipo que sospeche que est defectuoso, informe de
inmediato a su instructor. Nunca efecte soldadura con arco en lugar
que est hmedo o mojado. Cercirese que las dems personas estn
protegidas contra los rayos e la luz antes de empezar a soldar.
Para probar si hay radiacin de calor, ponga la palma de su mano
encima de la pieza del metal, pero sin tocarla. No toque la pieza
con la mano desnuda aunque no produzca brillo por el calor.
Prevencin de incendios.
Los incendios pueden ocurrir en donde se efecta cualquier
operacin de soldadura si se permite que cualquier material
combustible haga contacto con el arco, la flama, las chispas o la
escoria caliente. Para prevenir incendios: Antes de empezar a
trabajar retire todo el material combustible donde vaya soldar. Si
no se pueden retirar los materiales combustibles, ponga barreras
contra fuego, como lminas metlicas o mantas resistentes al fuego.
Conozca de antemano el lugar exacto en donde estn los extinguidores
de incendio.
La soldadura no se debe efectuar en lugares en donde hay polvos
o gases, o en zonas donde se pintan con pistola de aires pues
pueden ocurrir explosiones o incendios.Conclusin
Para concluir podemos indicar que el proceso GTAW, es uno de los
tipos de soldadura que necesita ms cuidado, ya que su manipulacin
es delicada, no como los otros procesos ms tradicionales, al usar
un gas inerte el cual separa la soldadura de la atmosfera con un
buen maestro soldador quedara una soldadura perfecta, lo lamentable
que este proceso es uno de los ms costosos y donde el soldador
necesita un mayor tiempo de practica, pero la calidad no es
comparable con los de los dems.
Referencias Bibliogrficas
Libro de Tecnologa, Prof. Paulo Villani Mrquez. Cdigo ASME
seccin II parte C Indura. www.metalactual.com
