Submerged Arc Welding(SAW)Ing. Edim Quijada

En el proceso SAW se forma un arco entre un electrodo continuo consumible y el metal a soldar. Para la proteccin del bao y el arco se utiliza un fundente pulverizado, provisto desde una tolva que se desplaza delante del electrodo, que los cubre completamente. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta.

Caractersticas principalesProceso automtico

Electrodo conduce la corriente y suministra metal de aporte

Fundente desempea la misma funcin que el revestimiento en SMAW, es decir protege a la soldadura contra la contaminacin atmosfrica, forma una escoria protectora y puede agregar aleaciones en ella.

Frecuentemente la corriente es 4 a 5 veces mas alta que la utilizada en SMAW

La elevada corriente genera gran cantidad de calor, lo que induce una penetracin profunda del metal base, mayor porcentaje de alambre electrodo depositado y mayor velocidad de soldadura

Corriente: 200 a 2000 amperios

Espesor: 5 mm a 40 mm

CCPI : intensidades menores a 1000 amperiosCA : intensidades mayores a 1000 amperios

Electrodo Metal de AporteSe utiliza alambre slido recubierto por una fina capa de cobre para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas proveniente del metal base y aportan elementos de aleacin

Clasificacin de los electrodos segn AWS

Clasificacin Fundentes segn AWS

Ventajas Proceso totalmente continuo (ciclo de trabajo 100%)Se alcanzan altos valores de densidad de corriente: de 20 hasta 100 A/mm2Alta velocidad y rendimientoSoldaduras homogneasSoldaduras de buen aspecto y penetracin uniformePenetracin profunda (hasta 15 mm en un solo cordn)Aplicable a materiales gruesosNo hay prdida de calor por radiacinExcelente proteccin del bao fundido

limitacionesEs necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y recogida del flux (fundente)El flux esta sujeto a contaminaciones que suelen producir discontinuidades en la soldaduraEl proceso no es adecuado para unir metales de espesor menor de 5 mmExcepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda limitada a las posiciones plana y horizontal, para evitar derrames de flux

Aplicaciones

Aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente aleados.Es posible soldar tambin metales no ferrosos (cobre) pero se utiliza muy pocosMuy til para soldar largos cordones (tuberas) o lminas muy gruesas.

Los equipos son muy costosos, as como la instalacin que se puede convertir en algo compleja, en donde grandes estructuras metlicas son fabricadas para poder instalar las cabezas de soldadura que tendrn que moverse transversal, horizontal, vertical, orbital, y a veces hasta diagonalmente. Aunque tambin hay casos en que el proceso solo se puede ejecutar si el movimiento de traslacin esta en la pieza a ser soldada.