PROCESO Y ANÁLISIS DE LA MANUFACTURA

Simulador de negocios.

UNITEC Campus Ecatepec

L.A.E. Armando E Ramírez Velasco

¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

• Es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales, información ,etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

• Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN• Un sistema de producción consiste en:

Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.

Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.

Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

Un sistema de

producción consiste en:

Un conjunto de facilidades

para la definición de

reglas.

Mecanismos para acceder a

una o más bases de

conocimientos y datos.

Una estrategia de control que especifica el orden en

el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando

varias reglas coinciden simultáneamente.

Un mecanismo

que se encarga de ir aplicando las

reglas.

OBJETIVO

Es lograr la máxima contribución a la continuamente

creciente satisfacción del cliente.

TIPOS DE PRODUCCION

Producción por proyecto

Producción Intermitente

Producción continua

Producción por proceso

Producción por job-shop o

configuración de taller

Producción acompasada por la

maquinaria

Producción acompasada por el

obrero

Just in time (JIT)

Sistema flexible de fabricación (FMS)

TIPOS DE PRODUCCION AVANZADOS

CAD

Diseño asistido por computadora

.

CAM

Manufactura asistida por computadora

CIM

Manufactura integrada por computadoras

ASRS

Sistemas automatizados de almacenamiento y

recuperación

AIS

Sistemas automáticos de identificación

Producción por proyecto

Este sistema es utilizado cuando se produce un producto único, por ejemplo un edificio.

Su distribución de planta es centralizada ya que los materiales, las personas, la maquinaria se lleva a un solo

lugar.

Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad de tiempo, equipo y herramientas.

En este sistema un producto o trabajo fluirá sólo hacia los centros de trabajo que requiera y se saltará a los

demás.

• Por ejemplo la industria metal-mecánica.

Se usan equipos diseñados para fines generales y mano de obra altamente calificada. Son muy flexibles para cambiar el producto o el volumen de producción

pero son ineficientes.

Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones necesarias para producir el producto o servicio.

El producto debe estar bien estandarizado y fluir de una operación o estación de trabajo a la siguiente de acuerdo a una

secuencia ya establecida.

La mano de obra es poco especializada. Tiene un volumen alto de producción con bajo costo por unidad producida.

Industria automotriz

Fabricación de muchos productos diferentes.

Poco volumen de cada producto.

No es en serie, es por lotes pequeños. Para pedidos únicos o

pequeñas cantidades.

Implica productos adaptados, diseñados a la

medida del cliente y de naturaleza muy poco

repetitiva.

Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las

especificaciones del trabajo, así como que aplique

capacidades del alto nivel en el proceso de conversión.

Eliminación de desperdicios,

rechazos, demoras, acumulaciones, colas, ociosidad

Mejora continua

Costos inferiores, mejor calidad, entregas más

rápidas.

Para lograr la producción a bajo costo, de alta calidad y a tiempo, el sistema JIT suprime la

acumulación de inventarios entre operaciones sucesivas.

Puesto que no permiten existencias de seguridad, no debe haber partes defectuosas.