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PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO Y SUS DERIVADOS
1.- introducción
Los ladrillos.-
Fabricado con arcilla cocida, sirve para levantar paredes, muros, tabiques,
revestir pozos y cisternas y que entra en otras muchas obras.
Desde los tiempos más antiguos, el ladrillo ocupa, un lugar preferente frente a
las construcciones.
El color del ladrillo depende de la proporción de óxido de hierro que contienen
las arcillas y de la temperatura de cocción y la calidad se basa en la elección
de la tierra.
Para fabricar los ladrillos se comienza por extraer la tierra o arcilla, que puede
ser con palas o picos (manual), o con máquinas (mecánica). Si ésta esta
demasiado sucia, se procede a la levigación, para separar las impurezas.
Luego que se extrae, se corrige, se mezcla y se amasa con agua, en un tanque
circular, para luego llevarla a los moldes, donde se les da la forma que se
desea, en la gradilla; de ahí, se sacan para el desecado, que consiste en
colocar los ladrillos en un lugar de amplia ventilación, protegidos del agua y del
sol, con la finalidad de que pierdan el agua que obtuvieron en el amasado,
antes de entrar en el horno, para así evitar una evaporación brusca, que traería
como consecuencias grietas, roturas o deformaciones. También se usan las
máquinas de desecado, las cuales son más factibles y económicas, ya que
éste resulta más rápido, más uniforme y perfecto, dando como resultado un
producto de mejor calidad.
Por último se pasa a la cocción, que es lo que le da resistencia a los ladrillos.
1.- Objetivos
Establecer el estado de producción ladrillo además de conocer el
proceso de elaboración o fabricación de este.
Estudiar y tener nociones de los posibles mercados de la industria
ladrillera en el Perú para hacer un estudio de mercado y aminorar costos
en una futura obra o proyecto de ingeniería.
Conocer los tipos de ladrillos que se producen en el Perú así como
conocer de distintas distribuidoras.
conocer las cualidades y características de los ladrillos que se conocen
y que se comercializan actualmente en nuestro pais para .
Observar los distintos usos que se le pueden dar a estos materiales muy
importantes en distintas obras o proyectos de ingeniería civil.
2.- Breve reseña histórica.
El ladrillo constituyó el principal material de la construcción en las antiguas
Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los
habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos desde hace unos 9000
años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y
ciudades amuralladas, con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros
ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes
formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían con
ladrillos, al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos
construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo
recubiertos de mármol.
En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los
Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara
la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas
y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin
brillo, creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto
de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el
renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América
del norte pro los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas
americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían
casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de
piedra. Pero fue en España donde por influencia musulmana, el uso del ladrillo
alcanzó más difusión, sobretodo en Castilla, Aragón y Andalucía.
3.-Proceso productivo.
1.- materia prima.
El proceso productivo comienza desde la obtención selectiva de la materia
prima, de acuerdo a un control de calidad minucioso cumpliendo con las
normas que las establecen.
Los materiales usados para la producción y fabricación de los ladrillos que se
usan principalmente son la tierra o arcilla y agua.
La arcilla.
La arcilla está constituida por partículas pequeñas que provienen de la
descomposición de los feldespatos. Es un silicato de alúmina hidratado,
coloreado por óxidos de hierro e impurezas.
Esta puede ser plástica y no plástica. Las plásticas se caracterizan por
contener mucha agua y las no plásticas porque están completamente secas.
Al mojarse, la arcilla desprende un olor característico y da origen a una pasta
aglutinante: la arcilla plástica empleada en moldeado.
La arcilla se utiliza desde hace varios milenios para la fabricación de tejas,
ladrillos, alfarería, etc. Calentándola a una temperatura de unos 1,200 grados,
la arcilla se transforma en terracota o productos cerámicos. Su color gris al
principio se vuelve rojo a consecuencia de las impurezas ferruginosas que la
roca contiene.
El caolín, es arcilla muy pura que se utiliza para la fabricación de la porcelana.
La tierra de batán, es una arcilla esmética o detergente, que tiene la propiedad
de absorber las materias grasas.
La bentonita es una arcilla rica en magnesio, que mezclada con agua, da un
barro tisotrópico. Se utiliza para la ejecución de cimentaciones especiales.
2.- Molienda.
Luego la materia prima se pasa al proceso de molienda donde se procede al
mezclado y trituración de la Materia Prima, transformándolo en polvo fino, por
debajo de mallas de 1/8 a través de chancadoras, molinos y zarandas al que se
le aplica los respectivos porcentajes de arcilla de acuedo al estandar de
composiciones de producción y al tipo de ladrillo que se va a fabricar.
3.- Formado del Ladrillo en estado Húmedo.
Posteriormente en el proceso de formado al polvo se le agrega agua para
amasarlo para luego laminarlo a través de rodillos.
La masa se ajusta a la humedad adecuada para pasar a una cámara de vacío
en un rango de 65 - 70 cm. de Hg.
La masa pasa a la extrusión saliendo por la matriz o molde con el perfil del
ladrillo.
Posteriormente se deriva la mezcla por las diferentes líneas de producción,
cada línea puede tener un molde diferente del producto que se va a fabricar
aquí el ladrillo es cortado húmedo es cortado en serie
Pasa a una cortadora tallando a la medida establecida.
Pasa a una carreta para trasladar a los almacenes de productos
semiterminados para su secado natural.
4.- Secado del Modo Natural. Los ladrillos que salen de la extrusora con un 25% de humedad son secados a
condiciones ambientales durante 15 a 30 días, eliminándose el agua en un casi
18% dejando una humedad de 6 a 7% en el ladrillo.
5.- Secado Rápido.
El secado es un proceso de contra corriente.
El material ingresa a la cámara superior en ambiente, entrando a ± 40°C y va
avanzando adquiriendo temperatura y evacuando la humedad hasta llegar a 1ra
zona de 120°C, donde se concluye el secado.
Los ventiladores de inyección de aire caliente a 150 °C ingresa a la galería
interior donde el ladrillo ya esta seco, ese aire caliente se propaga a lo largo de
los 100 mts. Haciendo transferencia de calor a los ladrillos.
Los ventiladores de Recirculación succionan el aire caliente, de la galería
inferior lanzándolo a la galería superior a una temperatura de ± 60 a 70 °C.
Los ventiladores axiales tiran este aire a la zona de ingreso del ladrillo húmedo
llegando a esta zona a unos 40°C el vapor generado es expulsado a la
atmósfera.
6.-Carguío.
Una vez que el ladrillo haya secado completamente son transportados (proceso
de carguío) al pre-horno y luego a los hornos respectivos.
7.- Cocción.
Los hornos son calibrados a una temperatura ya analizada la cual da a los
ladrillos el incomparable color anaranjado del verdadero ladrillo, este proceso
se le llama cocción.
Los ladrillos con 6 - 7% de humedad son trasladados a los coches en forma de
pilas, estos coches tienen una capacidad de 10 a 12 ton cada coche. Estos
pasan por un Pre-Horno utilizando el aire caliente (150° C) que se extrae del
ladrillo cocido durante el enfriamiento para eliminar la humedad remanente,
logrando que estos ingresen al Horno.
El ladrillo ya quemado inicia su enfriamiento en forma calibrado de 900'C hasta
30° C que es la temperatura con la que sale el ladrillo, para posteriormente ser
trasladado a los Almacenes de Productos Terminados.
Este aire caliente se utiliza en el Pre- Horno para el secado del material antes
de ingresar al Horno.
Obs: la fabrica “LADRILLERA REX” usa gas natural como combustible para el
horno.
8.- Despacho.
Los coches de ladrillos que salen del horno estan listos para se despachados a
los diferentes lugares.
4.-cualidades del ladrillo y sus derivados.
1. Variedad
Los Productos cerámicos rojos están presentes en las edificaciones, pisos,
muros, lozas, techos, etc.
Los Ladrillos ofrecen alternativas estructurales térmicas, acuáticas,
arquitectónicas.
2. Resistencia Mecánica
Los Ladrillos portantes alcanzan resistencias netas a compresión mucho
mayores que la de los hormigones corrientes, en razón de la formación de
fases pétreas durante la cocción.
3. Aislamiento Térmico
Las buenas cualidades de aislamiento térmico de arcilla cocida contribuyen a
obtener un clima interior sano y agradable.
4. Acumulación de Calor
Elemento aislante por excelencia el ladrillo acumula calor y se comporta
respecto a las fluctuaciones de temperatura exterior como una instalación de
climatización.
5. Difusión de Vapor
El vapor del agua que proviene del aire húmedo interior, circula a través de las
paredes hacia el exterior.
Los ladrillos eliminan rápidamente el contenido de agua, resultando una
humedad de equilibrio baja por lo que los muros de ladrillo crean un clima
interior sano.
6. Resistencia al Fuego
El ladrillo es incombustible y no tóxico, permite el diseño racional y económico
de muros más resistentes al fuego, aún en condiciones de sobrecarga.
7. Variación de Forma y Volumen
La dilatación térmica de los ladrillos, es menor que la de otros materiales como
el hormigón - acero - cobre - maderas - etc.
8. Aislamiento Acústico
Las características del ladrillo con huecos es de un buen aislante acústico
comparado con otro tipo de material.
9. Aspecto Económico - Rentabilidad
En el presupuesto de una obra, la parte relativa a los ladrillos no pasa del 5%
del costo, por ello se considera el material idóneo para las edificaciones.
10. Durabilidad
Los ladrillos han estado vigentes en todas las épocas y estilos de la
humanidad y se ha hecho excelente arquitectura que perdura hasta nuestros
días, demostrando que su uso adecuado es garantía de durabilidad al paso del
tiempo.
5.- Tipos de ladrillos de uso comercial.
LADRILLOS
LADRILLOS PARA
TECHO
LADRILLOS PARA PARED ESPECIALES
KING KONG KING KONG CARAVISTA PASTELERO HUECO 8
BLOCK B-H15 REX
BLOCK B-H20 REX
CARAVISTA KING KONG
30% HUECO 15 HUECO 15
ACANALADA
PANDERETA LISA
PANDERETA ACANALADA HUECO 12 HUECO 20
6.- Conclusiones.
De la visita a la fábrica se pudo observar que la fabricación no es un
proceso costoso y además es relativamente fácil o simple, esto lo
podemos corroborar con la cantidad de empresas familiares de
fabricación de ladrillo artesanal e industrial.
Observamos en la visita a la fábrica “LADRILLERAS REX” que la
producción de los ladrillos esta bien organizado teniendo
constantemente un stock de estos materiales básicos para la
construcción.
Por razones de aislamiento o por economía de material, se fabrican los
ladrillos huecos, que en estos al moldearlos, se dejan huecos
rectangulares. Son muy usados en la construcción de pisos,
intercambiando filas de ladrillo y viguetas delgadas de concreto armado.
Según el lugar del horno en que se realice la cocción, los ladrillos
adquieren diversos tonos: los de la parte superior son más claros y
propensos a desmoronarse, los que se hayan en el medio tienen igual
defecto y absorben humedad y los de abajo suelen estar bien cocidos,
pero a veces presentan manchas más claras y otras coloreadas, el que
ha recibido una cocción a punto tiene la dureza deseada y el color
encendido; los ladrillos que se queman, por exceso de calor, se
presentan apegotados, retorcidos, de color negruzco y se emplean para
molerlos o para relleno.
Un ladrillo de buena calidad debe de contener materias primas que
cumplan con todas las normas técnicas establecidas dando seguridad a
una obra o proyecto de ingeniería.
Un método para comprobar si es un buen ladrillo este debe producir un
sonido claro cuando se golpea, las aristas vivas y las caras bien
dejadas, que no tengan grietas, color uniforme, masa homogénea y
facilidad de corte.
Lo más importante del estudio y conocimiento de todos los tipos de
materiales es la aplicación en la ingeniería civil, ya que estos
conocimientos nos permitirán un desenvolvimiento eficaz en las futuras
obras.
Resulta imprescindible memorizar la descripción de los tipos básicos de
ladrillos, de manera tal que durante el proceso de identificación se
puedan ir discriminando las distintas variedades que existen para su
respectivo uso.
