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JOSE ALNEHAR SERNA ARF:OYAVE
EiILI'1/¡ft ON]AS TÜFO CüRTES
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UNIVEFISIDT1D AUTI]NüI'IA T'E Üf,C]DENTE
DIVISIÜN DE INGENIERIA
F'RflGftAI'1A DE f.IFf,AF¡ I CA
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llil[|ulul[!lulululululil
I-'Rü[][SÜS DE 5ÜLr.'ADUFiA EN TANAUES A F,RESIfIN SEGUf{
CüDIGO A5I'18
Jt-lSE r:\LDEt'lAR SEltNA AFRüYÉ\VÉ
GILI'IAFI ONIAs ÉNNN t]NfiTE5
Trah:a j o preÉen tado cornÍf requrrsi. tnpara aptar al titurlo de :-nqenierc,rnPcán i co .
Drrectcr; ING. HECTüF SAI{CHEZ STHEPA
UN]\.'ERSIDAI] AUTONNF.IA DE IICC]DENTE
DTVISIÜFJ DE INGENIEIi:IA
F'RüGRAFIA DE I,IECAI{]f,A
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Itr7t: {24/j P"I
lilata de Acer:ta{:i_dn.
Élprobado $or" ei Cnmit*,de Tr¡,rba
de ürarjr: en ct-(rnpI imrenf-a cie 1
r-eqltrsitos e¡liqidas pc:r
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f,¡. 1i. f.h:vielnbre cJe :l??i:,
den he J lrrad
AERADEtrIFIIENTBS
Los autores elipresan ELrs agradecirnientog:
A Inqiniero HECTüR SANCHEZ STHERA Directcrr del Froyector FerELr permanente entursia,srno y aFoycr.
A tt:ntrucciones TISsüT 5.A. i en especral a sus Departamentosde Ingenieria, Soldadrrra,/ Control de Calidad por sLrcolaboraciÉn. sin la cltal no hurbiese sida posible laterminación de este prayecto.
111
DEDItrATOFIA
A las personae qLte siernpre rne acampañan Y por IoE cutalessiernpre rne esf orzarÉ. His padresl
A lag personas qute más quÍero. rt¡is herrnanos y ,Janeth.
GILI'IAR
DEDICATtrRIA
H fnl e5[](]5A
A rnis sadreg
A mis herrnanss
A todc:s ellosr eLrF con sLr abeneqaciún y paciencia superiertrnesperar.
A Fe I i pe, porque sLt 1 l egada mO inr_rndÉ de estreranu a .
ALDEI"IAR
TABLA DE CONTENIDO
II'JTFODUCC I üN
1. PROCESOS DE SOLDADURA APLICADOS EN LAFABRICACION DE TANOUES A FRE5ION
1.1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON I{ETALAPORTE Y 6A5 DE PROTECCION (SAMG) T6A5ARC-WELD INC ) ( Gl'lAt¡l ) ( 14IG )
1,1.1 " Descripción.
1.1,?. Características.
1 ,1 " i.1, Gages de protección.
1.1.2.?. Surministro de potencia,
1.1,?.3. Fistt:la de soldar.
1.1.?.4. Electradoe.
1,1.2.5, Posicic:nes.
1,1,2.ó, l"letales qLre Ee puteden goldar.
L.1. ?.7. Rango de espesores,
1 " t- 2.8. Api icabi I idad .
1.1.t.8.1, Semiautomátict:.
1.1.?.8.2. l"lecánica.
pá9,
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DEMETAL
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13
13
I . I . ?, B. f,. Aurtomáticc:,
1.1 "f,. Ventajas,
1.1.¡.t. l'laycr veLscidad de soldado.
1 . 1 .3. ?. llej t:res caracteristicas rnetalrhrgicas de1a urn ion .
i. . ]. -=r,. f,, l'lenores cogtos,
1.1.4. Desventajas.
1.T. SOLDADURA FOR ARCO ELECTRICü SUMEREIDBT SAS ) { SUI"IERGEO ARC WELDING ) ( SAW )
1.2.1. Descripción.
1.?.2. Caracteristicag.
1,:,?,1, Suuninistro de potencia,
1.?.2.2. Pistola de saldar.
J. I.?,3, Equipo de f1r-rjo,
L.7,7..4, Electrodos.
1.?.?.5. Flurjo.
I . ?. f,. l'letale= gute pureden :rer Eoldados.
1 .:.3. 1 . f'1ág adecuados,
I .2,3.2, l'lenog adecuados.
1,2.3,3. Ns adecuados.
1 . ?,4, Ventaj as.
1,8.5. Desventajas.
1.3. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CONELECTRODO AUTOPROTEGIDO FOR FLUX EN SUCORAZON (SAEA} SELF_SHIELDED FLUX-COREDARC-WELDINÉ (FCAII)
14.
14
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1 . f,. 1 . Def inición './ descripción deI proceso.
1.3,I. Características.
1.f,.:,1. Electrodog.
1,3.3. Ventajas.
1.f,.4. Desventajag.
1.4. SOLDADURA POR ARCO ELECTRiCü CON ELECTRODOREVESTIDO {5,A.E.R. ) SHIELDED I'IETAL_ARC-hIELDINB i SHAI¡J )
I .4.1 , Degcripción.
I . 4 .2 . Característi cas .
1,4.I.1, Electrodos.
1,4.?.1.1. Electrodos revestidas para acero=no aleados.
1.4,?.1.2. Electrsdos revestidos trara aceros debaja aleación,
t .4. ?.3. Sutministro de potencia,
1,4.f, Deventajas.
1.4,4. Ventajag.
?. ESF.ECIFiTACIONES DE LOs PROCEDII'4IENTOS DESOLDADURA Y REGISTROS DE CALIFICACICIN DEF'ROCEDIMIENTOS
?B
??
71
32
.t3
?.1 .
2"r,1.2, 1 .2.
2.1.f,.
ESPECIFICACIONES DE LOsSOLDADURA ( EF'S )
Eontenido.
Cambios de la EPS.
Formatos.
PROCEDIF4IENTOS DE
35
53
34
J4
34
34
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4{:r
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41
41
47
vL].
2.1.4, Evaluración.
:.:. REGISTRO DE CAL]FICACION DE F,ROCEDII'IIENTOS{RCP)
?.:,1 . Contenido.
?,?.3. Cambios en eI RCF.
3.2,3. Formato.
?..2.4. Evaluración.
2,2.5. l"l{rltiples EFS con Lrn
?.3. RE5PONSABILIDAD
..T,. VARIAELES EN LOS PRtrCESOS
3.1. VARIAETLES ESENCIALES
3.3. VARIABLES SUPLEMENTARIAS
3.f,, VABIABLES NO ÉSENCIALES
J,4. TIFOS Y DEFINICIONES DE
f,.4.1, Unianes.
3.4,2. l"letales base.
3,4. f,. t"letales de aoorte.
f,.4.4. Fosiciones.
.1,4.5. Precalentamienta.
RCF o viceverga.
DE SOLDADURA
ESENCIALES
CADA VAR]ABLE
J,4.6. Tratamiento de post-soldadura (TFS)
1.4.7. Gas.
3.4.8, Earacteristicas e1Éctricas.
3.4.?. Técnicas.
4?
47
43
4f,
44
45
45
45
4B
48
51
52
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7.1
74
76
77
7C
VI].I
3. 5 . P-.NUPIERÜ
5.á. F-NUMEROS
.3.É.1, General.
4. RET:¡UERIHIENTB5 EN LA trALIFICACION DE LOSPROCEDII'IIENTOS DE SOLDADURA
4,1. PREFARACION DEL CUPON DE PRUEBA
4.1.1. Tipo y dimensión de la soldadura delcupón de pruteba.
4,?, E5PESORES DIFERENTES DE METAL BASE
4.3. COI,IBINACION DE LOs FRCICEDIT''IIENTOS DESOLDADURA
4.4. PRUEBAS PARA LA CALIFICACION
4,4.?. Calificación de las trruebas.
4,4,5. Identificac.{ón de soldadoree v operariogde goldadutra.
4.4.4, Reqistro de las prttebas'
4.S. TIPCIS Y PROPOSITCIS DE LAs PRUEBAS FIECANIBAS
4. 5. 1 . Pruebas de doblez outiads,
4.5.1.1. EI eje de la eoldadura es transversalal ejcs longitr-rdinal de la probeta
4. S.1.1. f . Lado doblado transversalrnente,
4.5,1.1.?. Cara doblada trangversalmente.
4.5.1.1.3, Raiz doblada trangversalrnente.
4.5.1.2. El eje de la soldadutra es F¡raleloaI eje longitudinal de Ia Probeta.
4,5.1.?.L Cara doblada longitudinalmente.
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4.3.1.3.? Rai¡ doblada lsnsitudinalrnente.
4.5.1.3, Procedimientos de pruebas de doblezguiado.
4,5.1.3.1, 6uría de doblez.
4.5.1.g. Criteriog de aceptación en pruebae dedoblado.
4.5.2. Prueba de tengÍón.
4.5.?.1. Probetag.
4,S,".?. Procedimientos de trrutebas de tenEión.
4.5.?.3. Criterios de aceptación para pruebaede tenglón.
4.5,f,. Frueba dc impacto CharPY.
4. 5.3, 1. Probetag de pruteba.
4,5.3.1.1-, $elección'1 número de pruebae.
4.5.3. 1.2. Tipo y Tarnaño.
4,5.3,1.3. Preparación de Ia marca
4.6, OTRAS PRUEBAS Y EXAI'IENES NO DESTRUtrTIVCIS
4.ó.1. Examinación Radiográfica'
4.6. I.?. Criterio de aceptación radiográfica.
4 ,6.1 . 3. 1 , Terrninoloqia .
4.6.1.?.?. Eetándares de aceptación.
4.ó,?. E;qamfnación por 1íquidos penetrantee,
4"6.?.1. Criterio de Aceptación.
4,6.?,1.1. Terrnfnologia,
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170
4.6.I.2. Egtándares de acegtación.
4.ó.I. Exámen por ultrasonido.
4.ó.4. Perticulag HasnÉticae.
4.7. EXAHENES DE SOLDADURA
4 .7 . L. SsIdadores.
4.7 ,1 .1, Examinación.
4.7.1.2. Fallas encontradas en egtandareade radionrafia,
4.7 ,7. Otrerariog de goldadurag.
4.7 .l .1, Examinación.
4.7.e.?. Fallag encontradae en egtandares derad i oo raf ia .
4.8. SOLDADURA DE RANURA CON Y sIN RESFALDO.
4.8,1. Con respaldo.
4.8,?, '5in reesaldo.
4.9. FEFETICION DE LAS F.RUEBAS Y RENOVACIBN DECALIFItrACIEN.
4.?,1. Repetición de las pruebas,
4.9.1.1. RepeticiÉn inmediata de IaE pruebaelrgandc¡ las pruebas mecánicag descritas en4. S.
4.9,1.2. Repetición inmediata de las pruebagueando radioerafla.
4,?.1.f,. Hayor entrenamiento.
4.q.V, Renovación de calificación.
4,1O, Reqnerimientos a soldadores y operarioe desoldadura.
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L7L
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L79
XI
4.l{l,L. Sc¡Idadores.
4, 1i].3, Operarios de soldadura.
4.1ü,t.1. Variables egencialeg - goldaduraautsrnátrca.
4,1{¡,2.7. Variable eeenciales - soldadura tipornecánica.
5. DETERT4INACION DE LOS CO$TOS DE SOLDADURA
5. I. REAUERII'IIENTCIS GENERALES
5.2. ANALISIS
5.3. EFICIENCIA DE IIATERIAL DEPOSITADO
5..t,1. SAER (sWAW).
5.3.2. SAl"lB (61'lAt¡J).
5,.1.3, SAEA ( FtrAtal ) .
5.3.4 SAS iSAI¡J).
5.4, FACTOR DE OPERACION
5.4,1. SAER (SHAW).
5.4.2, Serniaurtomática (6HAW - FCAW).
5,4.3. Automátlca 5AS (SAW).
5.5. EOSTOS DE SALARIOS - GASTOS EENERALES.PIATERIALES Y POTENCIA.
:1. F.1. Salario.
S.3.?. Gaetog Eenerales.
S.5.J. Eosto de materialeg,
5.5.3.1. l'taterial de aporte. 1$/h,9.
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;,, 5. J .:. Eas protector tSlrns
5,5.4. EoEto de pstencÍa,
5.á. TERHINCILOGIA
5,7. PROCEDII",IIENTB DE EVALUACION
3.7.7, Cogto total de goldadura por metro de
F.7.8. Costc¡ total de Ia geld¡dura. (C.T.5. )
5.7 .9 . Tiempo de soldadura ( T ) .
5.7.1ü. Tiernpo de soldadutra por metro de utnajunta especifica.
5.8. CALCULO DEL PESO DE UNA SOLDADURA
5.8,1. Ejemplo de aplicación.
5.9. CSNTROL DE COSTAS
5.9.1. Selección deI proceso.
5.9.2. Diseño de Ia junta.
5.9,S, Frevio a soldar.
1?f,
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193
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junta. 195
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5.9,3.?. Durante 1a Eoldadura.
5.9,3.3. Fosterior ¡ 1a soldadutra.
5.1T]. EVALUACION INDIVIDUAL FARA CADA PROCESB
5,10.1. Datos eenerale:9.
-1. lC).2. Diagnóstico general .
h, CALIFItrACION DE LOS FROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
á.1. GENERALIDADES
6. L 1 , Prureba de tracción .
¡r iiL
ó.1.2. Frueba de dobladcr.
ó . l. J l"li croegtrnctlrra de 1a so l dadurr¡ ,
6.A. CARACTERISTICAS GENERALES DEL HETALDE APCIRTE. I',IETAL BASE Y JUNTA DE SOLDADURA
ó.3. ANALISIS RADIOGRAFICO
6.3. l. Generalidades.
6,3.?. Defectologia de las unioneg soldadae.
6.J.2.1. 6rupo 1. Fisurae o grietas (figura lCI).
ó,3.2,3, Erupo ?, Cavídades (figure 11).
6,5.?.3, Grupo 3. IncLusiones solidas.
ó.3.2.4. Grupo 4. Fa1ta de fugión y detrenetración.
6.3.2.5. Defectos de forma (f igr-rra 14),
á,3,3, Inferme de muestras radiográficas.
6.4. ANALISIS DE PRUEBAS HECANICAS
é.4,1. Tabla de rerultadog prueba de tracclón.
ó,4.3. Análisis para pruebas de doblez por guia.
ó.5. CONCLUSIONES
ETIBLIBERAFIA
ANEXOS
2*7
208
?Q9
?10
?1ü
?13
2L4
?16
219
?7L
223
?,24
23C'
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?58
24?.
?44
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X].V
TABLA 1.
TABLA :.
TAFLA 3,
TAELA 4.
TABLA 5,
TABLA 6,
TAELA 7.
LISTA DE TABLAS
Frapiedades de 1a rtnión soldada por soldadura con rnetal de aporte y gas de Frt:tección según e1 electrodo. SAl"lG (Gl'4At¡J).
Registencia al impacto de 1a nnión soldadasegún eI electroda, para scrldadutra pcr arcoeIÉctrico Éon rnetal de aporte y gas deprotección. SAl"lE (6MAW) .
Cornposición quimica de los electrodos paraIa Eoldadura Far arco con rnetal de aportey gas de protección. gAf'16 (6l"lAl¡l).
tc:mposición qutímica de los electrodogpara la soldadurra por arco surmergido.5,A.S. (sAW).
Espesor de los electrodns para Ia soldadlrra por arco surnergido, 5,4.S. (SAh¡).
Fropiedades rnecánicag del depósito soldadosegÉrn el f Ir-t¡r utsado cen el métodc de arcosrtmergido. S.A.S. (SAhJ) .
Fropiedades rnecánicas de 1a unión soldada.según el electrods ursado r En la ssldadurapor arccl con electrodo autoprctegido pcrflux en st-r corazón, SAEA (FCAN).
Fropiedades de resistencia aI i.mpacts dela lrnión saldada por goldadura tron artroccirn electrodo autQpretegido.
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TABLA 8.
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TAETLA L PropÍedadeg rnecánlcas mrnrrnas y rec¡LterimientoE radiográficoe para 1a uniÓn soldadapctr soldadura por arco con electrodorevestido. SAER (SHAhl). f,5
TAELA 1ü. Tarnaños y longitudeg estandareg paraelectrodos revesti.dos, 37
TAELA 11. Composición guimica del rnetal gc¡ldadoseqün el electrodo revestido utsado. Sg
TABLA t?. Composición guirnica deI rnetal soldadesegdtn el electrodo revestido usado. 48
TABLA 15, Eomposición guirnica del rnetal soldadosegún el electrodo revestido usado - 49
TAELA 14. Composición qr-rirnica de1 rnetal soldadosegun el electrodo revegtido usado. 5t}
TAETLA 13. Espesoreg limites. tipo v numerc deprobetas de prueba Dara califrcacÍón deprocedimientos de goldadr-rra. 37
TABLA 16. Núrneros A. ó1
TAFLA L7. Espesores límites. tipo de probetas deprueba para calificacfón de procedÍmientoeoe habitidad, 7(])
TABLA 18. Nr.lrneros - F BB
TABLA Lg, Ndrmeros - F 141
TABLA ?ü. Eepeser .r radio de la curva para lasprobetas Para Ia pruteba de doblado guiado. 153
TAELA ?1. Dlmeneioneg de Ia probeta para Ia pruebade lado doblado transverealmente. 155
TAETLA ?2. Dimensiones de la probeta part Ia pruebade cara y raíz dobladog transversalrnente. 156
TAFLA ?3. DimenEiones de Ia probeta trara Ia pruebade cara y raiz dobladog longitlrdinalmente. L37
TABLA 24. Dírneneiones de Ia probeta para Ia pruebede prueba de tensión. 161
>:vL
.AFLA 15. Rata de deoogición para electrodosrevestrdog I85
TABLA :ó, Rata de deposiciÉn contra corriente de Iasoldadura con rnetal de apnrte v gas deprotección 18ó
TABLA 27. Rata de denoeición de eoldadutra tror arccre1éctrico con electrodos autoprotegido yf lu_i o en e I corazón 187
IABLA 28. Rata de deposición de soldadura para rrcoeIéctrico sumersido 188
TABLA 39, Caracteristicas General,eg del metal de aporte, metal baee y jltnta de soldadura 2t)9
TABLA 3ü. Datog de metal bage, ?(,?
TABLA 31. Datoe de la Junta de soldadutra. ?1O
TABLA 3?. Formato para registro de pruebas radiográf icas. Cc¡ntrol radiosráf ico. 226
TABLA 33. Resultado de la prueba de tracción para elproceso SAER (Sf'lAW). EFSI ?51
TABLA 54, Reeultado de l¡ prueba de tracción para elproceÉo SAHG (BMAh¡). EPSZ 2S?
TAELA 35. Resultado de la prueba de tracción para elproceso SEA (FCAI{). EPSf, 253
TABLA 36. Regurltado de la prueba de tracción para clproceso SAS ( SAt¡l ) . EPS4 234
xvi i
LISTA DE FIEI¡RAS
FIEURA t, Diagrama de Ia eoldadutra por arco conmetal de aporte y gas de protección.$AHG (GI"1AW). S
FIGURA 2, Diagrama de la soldadura por arcosumerc¡ldo S.4,5. (SAt¡l). L7
FIGURA S.Diaqrama de Ia soldadura por arco cclnelectrodo autoprotegido por f lutx en sucorazón, SAEA (FCAW), ?8
FIGURA 4.Poeicioner E¡ara Ia soldadura de ranura en77p l atinas
FIGURA 5, Posiciones para Ia soldadura de ranura entanques, 72.
FIGURA 6, Orden de rernosión en las probetae paraprueba del curpón. 151
FIEURA 7. Tipor y tamañoe de Las probetas requerldagpera la prueba de irnpacto. L66
FIEURA B. Junta con resnalde. 1óó
FIGURA 9. Jr-rnta Ein respaldo. 1ó6
FIEURA 10. Grupo Númerc¡ 1 ?15
FIGURA Ll. 6rupo Nr.lmero 2. 7L7
FIEURA 13. 6rupo NCrrnero 3. ?24
FIGURA 13. 6rupo Número 4. ?22
>ívt 1I.
FIEiURA 14. Defectos de rorrna. 225
FI6UÉA 15, Freparación de 1a e:rposición radÍográf ica. 7?7
FIEURA 1ó. Equipo de radioqrafia. 277
FIBURA L7. Flaca radiográfica tomada al cupón deprueba para eI proceso SAER (St"lAW). ?74
FIGURA 18. Flaca radiográfica tomada al cupón deprueba para eI prc¡ceso SAl'lG (GI4AW). ?.2A
FIGURA 19. Placa radiográfica tomada al cupón deprueba para eI procerÉo SAEA (FCAtrf ). 729
FIGURA ?ü. Placa radiográflca tomada al cupón deprueba para el proce¡¡o SAS (SAt¡l). ?.79
FIGURA 21. l'láquina univergal de ensayc¡, 23C,
FIGURA ?I. Cupón de trrueba tipico. ?3S
FIGURA 3f,. Frobetas de tracción despues de aplicadaIa carga, 335
FIGURA 14. Ejecución de las pruebas de tracción, ?33
FIGURA 23, Prueba de doblez por gula en su etaparnicial. 2lJ7
FIGURA ?6. Prueba de doble¡ por quia en su etapafinal, ?37
FIGURA 27. Probetas de tracción y doblez por guíadespué:s de efectuada la prlreba, 238
)illi
LISTA DE ANEXT}S
ANEXE 1. Formato gr-tía Bera Ia elaboración de un EPg(t^¡FS). 244
ANEX0 2. Formato guia para la elaboración de un RCP(PG¡R). 247
ANEXO 3. IndicacioneE circulares moEtrados enradioorafia. 247
ANEXO 4. EPSI. RCPI SAER (SIÍAW). 2SO
ANEX0 S. EP52! RCPZ SAI{G (6t'lAtl) 254
ANEXO 6. EF53. RCPS SAEA (FCAW). ?$?
ANEXo 7. EFS4i RtrP4 SA5 (SAW). ?á4
ANEXCI 8. Aplicación interior de soldadura SAER( Sl"lAt^l ) en tuberia. 265
ANEXO ?. Equipo utilizado para Ia aplicación desoldadLrra SAI'IG (GMAI¡J) v SAEA (FCAW). :65
ANEXO 10. Aplicación exterior de soldadura SAS(sAhJ). ?óó
ANEXO lI. Brazo mecánico para La aplicación desoldadura SAS (SAW), 76c,
ANEXO 12. Tanques fabricadog bajo las normag delcódioo ASl.lE. Conetrurccíones Tissot. s ?o,7
ANEXO 13. Tutbería e presión fabricada bajo Ianorma del Eódiqo ASllE, 265
ANEXE L4. Ratag de deposición de los dfferentesprocesos de ec¡Idadura. 2ó8
ANEX0 15. Tablas para el cálcr-rlo de pesa desoldaduras. ?69
ANEXO 1á. Tabla de conversión de urnidades, 274
ANEXO L7. Simbolos tipicos de Ia soldadurn, ?7F
;.txi
RESt.SEN
EI objetivo principal de ersta tesis es describir en forrna
resumida los parámetros que se deben tener en cuenta para
determinar loE procedimientos a sequir en Ios 6iferentes
proceses de goldadura en tanques á presÍón de acuerdo con
Ios requerimientog deI Código ASt"lE.
En el capíturlo 1. se resLrrnen las caracteríEticae principalee
de loe procesos de soldadura más usados en Colombia, para
aI fabricación de recipienteg a presión.
EI capítulo 2 define. evalúa y establece Ia forma corno deben
desarrol larse las especificacioneg de lo¡ procedimfentoe de
eoldadura (EPS), Estas especificaciones deben eer evaluadas
por Lrn registro de calif j.cación de procedJ"mientoc (RCP).
En eI capltulo 3" se hace énfaeis eobre lag variableg que
intervi¡rnen en los procesos de eoldadura. describiendo su
j.mportancia y clasificándolas en egencialeEf suplementerieg
y no esenciales. Estas veriables en forma Eeneral gon:
líxLL
l"letal de aporte. metal baee" diseño de renurar posición para
goldar, caracteristicas e1éctricatr etc.
En el capitt-rlo 4r se determinan los reqlterimientos Én la
cal if icacÍón de Ios procedirnientoe de soldadura ¡nediante
prurebas destructivals ( de tracción " dobl ado e impacto ) Y
pruebas no destructÍvae (radiografia. ultrasonidor tintas
penetrantes. etc. ) ¡ de acuerdo a sus estándares de
aceptación particular.
Fara el capiturlo 5¡ se elaboró un mátodo para determinar el
coeto y pero de soldadura. Previamente 5e definieron los
parámetros mág importantes qLte af ectan Elu determinación.
como el factor de operación. Ia rata de depósito. costos de
rnateri.ales. corriente eléctrica. etc. Seleccionando de
acnerdo a resultadoc obtenidos eI proceso de soldadura a
ernpl ear- ,
Finalmente en el capfturlo ó. se aplica 1a teoría de log
capiturlos anterioreE y se procede a calificar el
procedimiento para cada uno de los procesos. mediante las
prurebacs de radiograf ía, tracción y doblado¡ tabulando cada
registro y verificanda si cutmple con log requerirnientoe
e>rigidos por eI código ASHE sección IX,
;¡xiÍi
INTROI}IJCCIOñI
El desarrollo del sector industrial colornbiano en todos sus
aspectos" y por consiguiente los logroe de egtructutras
econórnicas sólidas que garanticen su crecimientt: y a Ia vez
mejores condiciones sociales a todos sLtE colaboradores
directos e indirectos, egtá intirnamente Iigado con eI
degarrol Io tecnológicü y adrninistrativo qLre se al cance' En
1a medida qLre nuestra ingeniería y dirigencia 5e acerquen
y rnanejen correctarnente la informaciÉn técnica adecuada.
este desarrollo se puede lograr.
Es por lo anterior qure los alttores han decidido reali¡ar el
presente trabajo qLre tiene por objeto familiarizar a loE
eetudj.antes. ingenieros y todas aqLiellas personas vincutladas
a 1a tecnslogia de 1a soldadurar con los requterj.mientc¡s del
código ASME para 1a calificación de procedimientog. Además
de este cbjetivo principal se han abarcads tambiÉn dog (?i
aspectc:s .irnportantes trorno 1a inf orrnac j-ón de l og Procesog
utsados Fara egtas seldadutras u,/ 1a determinaciÓn de 5Li5
costos.
3
La secltencia qLre se ha seguido en Ia elaboración del
presente estlrdio ha sido hecha bajs Ia premj.sa de brindar
aI lector nn c¡rdenarniento que Ie facilite de Ia mejsr forrna
el entendimiento,
En el capítr-rlo 1 se introdnce aI lector en los procesos de
soldadura Fara tanques a presión más comLrnes, describienda
slls características de furncionarniento, ELIE ventajag y
desventaj as.
En las capítlrlos 3, 3'/ 4 que tienen bágicarnente como fuente
1a sección IX parte Elhl deI código ASf'lEr eE mutegtran los
requrerirnientos exigidos para 1a calificación, las pruebas
a realizar '/ sLrs rangos de aceptacién, El capltulo ? Ee
e)íponen los conceptos de especificacioneg de los
pracedimientos de soldadura y les registros de control de
procedirnientog. En el capíturlo 3 son descritog 1as
variables qlre eI código calif ica y qr-re divide en esenciales.
no esenciales y esenciales suplementarias. En el capitulo
4 se nombran todas 1os ensayog no destruct j-voe '/
destrurctívos e>ligidos pára la calificación a1 igual que sus
criterios de aceptación.
En el capíturlo 5 ge hace urn estudio de evaluación de csstos
cc:n eI objeta de proporciEnar herrarnientae de gelección
3
apr(]Fiadas.
Al final se realizó una parte práctica que involucra 1a
elaboración de cupones de prureba paFa cada uno de Ios
procescs y slr cal if icación conf orrne ls descrito en Ios
capitultls precedentes,
Creen los autores gue con este trabajo Ee estan aportando
las herrarnientas básicas aI ingeniers para introdurcirge en
Lrná técnica tan importante ccrmo aplicación de eoldadura en
recipientes a presión r carnpo éste qLre Ee encuentra en
proces$ de expansión debido aI crecirniento de 1a industria
nacional, )/ del cual es necesaria se coloqute a Ia par de Ia
tecnolc:gia de los pai.ses degarrol ladog. máxime cuando re
está a las puertas de Lrna apertura ecanómica en nuegtro
país.
1, PROÉEsOS DE SOLDAIruRA FLICADCIS EN LA FABRICACION
DE TA}ISUES A PRESION
En Ia fabricación de tanqures a presión Eon aplicados
dif erentes procesos de soldadura r en este capitt-tIo Ée
e>lpondrán varios de eIIc:s.
AI cornen¡ar cada proceso. este se titutlará cc¡n un nornbre y
Ia sigla correspondiente en español, al igual que gu nombre
y Ia sigla en inglÉs, Pero en lo gucesivo te nombrarán en
españt¡l,
Fara cada proceso especifico se rnencionarán sus ventajas y
desventajag al igual que sus caracteristicas de
f uncionarnienttr.
El capítr-rlo 6 ge realizará un análisis comparativo de cogtog
entre los diferentes proc€rsos.
5
1.1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON HETAL DE APORTE Y GAs
DE PROTECCION {SAi4G) (GAS l"lETAL ARC-['{ELDING) (6t'lA1'J) (HIE)
1.1.1. Descripción. Es Ltri prrt-tct+su cler ssldadr.tra por' árctf i
en el cual eI caIúr'r?s gerib?rado $lür- Ltrt arco pr-orJt-icÍclo entrE
Ltr-r r*lÉtc:trodr¡ t:srrt;ltll¡j.b:ler (alanrt¡r-e ct:ntinlroi y 1a pie;a á
5,Oldar. EI ilrc:cl c¡st:a pprfi¡anerltgflteflte prcteqido a1 igutal qute
las ronafi ár1)/ácÉ:r-ltÉts I Éor lrn t:horr-a de qa$ cJH prntecciÓn qute
irnpiele 1.r cunLarn.inación pclr eiectc¡s clel ¿{:Ll-(" ¿r'LmosfÉrrcs.
JteclrcdcEntrodo dcl gotprotGclor.
Do¡plolu¡nionto4
Diagr"áflra clede erporte y
\a "Er:lcJadrtra []clr-c;a.s de pr-otección
a r riLl cc)n rne L.a I5l¡l'1G (Gf"lAt¡li.
F'I $URA 1. .
6
L.L.7, Earacteristicas.
1-1.2.L. Eases de protección. Se pueden Ltsar gaÉes' inertes
cclrno e1 ArgÉn,/ eI helio o gas carbónico' También Ée
r-rtiliran me¡cIas de argón con oxigeno (O2 del L7. aI 57,) r
argón con qas carbónico {?57. de COZ) c} mezclas de argÉn-
helio. Aurnque 1a protección del gas es efectiva pará
defender eI rnetal fundido deI ai.re son agregados us'ualrnente
desoxidanteg. trorno aleaciones del electrodo.
Lcrs gases inertes argón y helit: son utgados corn{tnmenter otros
gases cornü neón, xenón. kriptón no son empleados Por sLt
elicases '/ relativo alto costt:. EI hidrógeno agregado en
peqr-reñas cantidades al argón o hel io puede usarse en
goldadltra de acero ino¡lidabIe. Et Eltropa el nitrógeno eE
agregado al argón Fara gt:ldar juntas de cobre o aleacienes
de cobre,
Argón¡ Eg urn gas rnonoatómico con pess atórnics de 4(¡. EI es
sbtenido de la atmósfera tror licuefacción de aire' DespuÉs
es ref inado para lt:grar Llne pureza. del orden del ?q.9q7. '/
puede ser transpartado cclmo Iiquido a ternperaturas de -3OO"F
(-184"C).
E i argcjn es rná5 Ltsadc' -qLte e I
'/en ta j ;ds i
7
ro pt:r Iae srqutrent'es
1.Accióndelarccf,e5máEsiiencit¡s'aysuavei
, t"lenor voltsrJe de arcG a cutaigutier valor oe corriente '1
l tlngi Lr-rd dados i
f'layar acciÓn de l impie:a en soldadura ccln rnaterraieg
taleE cEmo alurn:nic¡ )/ fftagneE-ro r:En r:orrlente ai terna:
i'lencres cc:stos '/ rtta;r6¡ dispc:nibi I idad ¡
Menoreg ratas de f 1r-rjr: para mejor protecclÓn'
Helic¡: Fe sbtiene =eparandolo de gas naturral. 5e FLrrfiica.
hagta c9 .qs?'.. 5e pltede distributir como l iquido aLtnqLtÉ É5
rnás cclmL(n cclftrcl qa5 a aI tas presiones. Fgr Eener ma)/tr1-
rc'ncjlrc'l:ividad tÉr-mica necesrta má5 alto voltaje :¡ enerqia
rtLte el argÓn.
hei
4.
1.1-2.7.
baj a t:c:rr-
vol l-rcs.
trBrriente
Suministro de potencia. Requiere relativarnente
iente, áI rededor de lt-i a 5O{:} árllpet-lcls r 7 L7 a 45
depend'iendo del tipa )z tarnaño del electroda ' La
Buede geF cor-rrenta alterna o corrrente cirrecta'
Pistota de soldar. Esta p5.stnla. trLtya r1Qál-rsoera
canf iqutra.ciÉn deI cutel is de gansa. transporta ei
'/ eI gas c1e prr:L.eccrÓn, Fara altas corrientes de
s/e r-rEa alrF errfriadr: o agLta enfriada í:cfng
1,1,2.3.
trene Ltna
e l ectrndc,
scldaci c:
B
refrigeración.
L.L.?,4. Electrodos. Los electrodss son clagificados st:bre
1a base de sLr composición qlrimica ,/ lae propiedades
mecánicag del depósito de metal soldado' Las tablas 1r 2
y 3 rnutestran loE requterirnientas de propiedades rnecánicas y
cemposi ción qutírni ca ,
TABLA 1. Fropiedades rnecánicag de Ia urnión soldada porsoldadutra púr arccl e1Éctrico ctrn rnetal de aportey gas de protección segútn eI electrsda. 5AI'16 (El"lAl¡l)
EIas,if ic, 6as,es Eorriente Esf uer:, ' Esf uterzo EIong.AWS F,rotección, y polar, tensiÓn de f luencia en 2"
(b) ic) min PEi minimo min.7'
GRUPB A I',1ILD STEEL ELECTRODOS
E705-1 An
E7üS-?AO8¿CO2"
E7ÜS-f,
CORRIENTE
DIRECTA
POLARIDAD
I NVERT i DA
73üClC) ó{)Q(]o 72
ETrtS-4
E7üS-5 CO?
E7flS-6
E7r]5-G NO ESPEC. NO ESFEC.
?
GRUFO B ELEtrTRODOS ACERO BAJAI'IENTE ALEADOS
E7{rS-18 C02 DC FOL. INV. 72OC){¡ 6OOC)(' L7
E7{)S-68 N0 EsF. N0 EsP, Tztltlc} ótlüoo 2?
GRUPO C EI'II55IVE ELEtrTRODOS
E7üU_1 AO&A. Dtr FOL,DIR. 7Ze*(:, áii0ü(! I?
a. Los ga5es protectores 5¡3n designados de }a sig¡tienteforma:
AO l'le¡cla de argón con oxigeno en url L7. a .57,
CO? Diótrids se carbono
A Argóni
b. Polaridad i-nvertida electrodo eg positivo
Folaridad directa electrodo es negativo;
c. Cutando dos (?i gages gc¡n Iistados para Ia clasÍficación
de lrn electrodo especifico, 1a pruteba de clasificaciÓn
trurede hacerse t-tsando cualquier de los das (2) gáses.
Un¡¡ridnl 0rrtonnrno da ftcidntrn.¡'¡ P¡h1;.|tr 4
10
TABLA 2, Propiedades de resigtencia al irnpacto de }a unióngoldada segcrn 1og electrodc]E" para soldadura tronBrtro eléctrico con metal de aporte y gas deprotección SAI'IG (6F|AW)
f,lasificaciónAt¡lS
Reeistencia (a)al impacto
E7']S-3
E7(r5*63tl ftlIb A -It)"F
E7rl5-lB
E7C}U-L
E7(15*f, ?cr ft/1b A (:)"F
E705-1-E7üS-4
E7üS-5 E7C)5-É No reqlterido
E7ü5_GF
(a) Lt:s, valores rnás alte '/ rnás bajo deben no tenerse en
cuenta, De los tres (.1) regtantes, dos (2) deben ger fi|ayoreg
que Ios reqrrerido5, en 1a especif icaciót-lr .BI
tercers no puede
ser inferior a 15 ftltb. El valor cornputads de los tres (3)
deben ser rnayÉr que ?(:j f t/Ib.
11
TABLA 5. Composición quírnica de los electrodos Farasoldadlrra FClr árco eIÉctrico con metal de aporte'/ gas de Protección SAPIG (6F4AW) '
COI"IPOSICION EUIT4ICA ( PORCENTAüE }Clasific.AW5
A}zíTiFMnC si Ni' Cr' l"lo' V.
GRUF,O A MILD STEEL ELECTRODBS
ETrls-1
E7rlS-3
E7ü5-5
E7t:)S-4
E7()$-5
E7ü5-ó
ETtlS-G
.t7a
,1?
. ()6
.30c(
,sct
.4üa,7ü
. ü6 ,9f:la a .ü?3 .ü35. 15 ,7{-r
.cr7 . ó5aa.r5 .85
,ü7 .3tlaa.19 ,áü
.lr7 1.4 .Baaa.1? 1.85 1.15
No reqltiere qutímica
. {r5a,15
,ü? .ü5aa,1? ,15
.ü5a.1?
L2
6RUPO B ELECTFEDOS ACEñB BAJAMENTE ALEADOS
E7ü5-18
E7ü5-GB
.87 1.6 .5a a a .o25 ,rlns .15,1? :,1 .B
No requriere químico
,4a,ó
6RUFO C EMISSIVE ELECTRODOS
ETilU-1 .(r7 0.8 .15a a a .0?5.(i35. 15 1.4 .55
Nota¡ Estos valores gon los mártirnog.
a, Para los grurpos A y C, egtos elementog puteden ser presentados perÉ nGintencionalrnente agregados.
1.1-2.5. PogiCiones, Este proceso es' considerado el más
versáti1 de todog los proce5'6s de arco eléctrico en cuanto
ge refiere a las posiciones en gue putede ser usado. La mayor
eficiencia gin ernbarga 1a obtiene Én poeicíón plana'/
horizontal.
1.1.2.6. l'letales que se Pueden
Frocesc fue aplicado Fara Ia
aleacisnes de alutrninis y acerog
menurdo era e I ritn i. cr: rnÉtodo
gatisfactorias y económicaE,
soldar. Inicialmente este
so I dadura de rnagneeio .
inoxidablesr debido qLte a
qLre producla soldaduras
Lc:s rnetales rná= f áci lrnente soldables por eEte rnétodo sc:n
de baja aleación. cobre
13
5U5acerüs a. 1 cerbonc
a I eacit:nes '
Otros metales soldables pero con procedlmientos especiales
Éon aleaciones de Zinc. fnndicioneg de hierrot acerog
inoNidable's aur:rteníti-ct:g, titano'/ sLts aleaciones'/ los
metalee resietentes al caIor.
Se csnsideran rnetales nr: soldables por este métoda 1os'
recubiertos con rnetales de bajs putnto de fusiÓn como eI
cadmio y eI tinc. debido a la formación de vapores nocivtrs
aI ser calentados.
L.L.2.7. Rango de espesores. Pueden soldarse materiales,
hasta con Ltn minirno cle {-).rJ?t' (O.5 mm). Autnqlte se Frecisa de
cr-ridadog es,peciales. Log esPeÉores rnás cofnLtnes s'on log
inclr-tidos entre L/A" (3.? mm) hasta L/2" (L7.7 mm).
1.1,2.El. Aplicabilidad.
!.L.?,E},1. Semiautomático. se controlan mtsnualmente
arranqLre'/ 1a parada del alarnbre y el gasr agi corno
corriente. EI eq¡tipo contrsla golamente la velocidad
salida deI alambre.
eI
1a
de
1.1.?.f|.2. lfecánica- EI operador inicia la operación '/
L4
ejecuta las controles necesarios ha=ta que 1a soldadura se
termina. E1 equipo r/ 1a graduación son cornpletamente
rnecán icos .
1,1.2.4.3. Automático. El operario inicia la operación '/
el cantrcl ar-rtornático se hace cargcr hasta que Ia soldadura
Ee cornp I eta . La piezas pneden o ns ser ubicadas
aurtomáticarnente. EI equípo y Ia graduación está totalrnente
mecanirados y automáticarnente controlados hagta eI punto gue
requtieren poca o ninguna sbservación o ajutste por parte deI
operario.
1.1.3. Ventajas.
1.1.3.1- l'layor velocidad de soldado. La al imentación
continua deI alambre hace inncesarias Iag paradas para
cambio de electrodos.
requieren limpieea entre cordonegr 7a que este prclceso
gEtnera escorta
El LrE6 de altas densidades de corriente para Lln diámetro
deterrninado genera una rnaycr rata de deposición.
Ns
no
15
1-1-3.2. J'lejores caracteristicas mctalúrgicag de la unión'
El utso adecutado deI gas de pratección posibilita unionee con
bajo contenids de hidrógenot previniendoge 1a posible
fragili¡ación de 1a unión soldada.
La rnayclr velscidad de avance redltce Ia ztrna térmicamente
afectada, disminuyendo 1a tendencia aI aurnento del tamaño
del grano '¡/o al cambio de estrltctura en el metal base.
La no interrutpción para cambio del electrt:dcr nB sole rnejc¡ra
I a produrctividad gins gLte también disminurye eI rie=go de
defectos gue frecuentemente Fe originan en Iss ernpalmes '/
en las interrurpciones de los cordones de soldadura.
1.1,3.3. t'tenores costos. La eliminación de tiernpos de
Iirnpieza y Ia disminución de "tiernpos nG productivcs" por
el cambis de electrodos, inf lnye notablernente en 1a
digminurción de los cogtos de Ia soldadltra.
Las rnej ores características de penetración perrni.ten Ltna
disminr-tcién en los tiempos de preparación de }os hordes a
soldar ,/ Ern la cantidad de material de aporte depositado.
Las costos de mano de obra se digminuyen notablemente debido
a qLre 1a especialisación de 1trs operarios puede lograrse rnuy
1ó
rátridamente.
1.1-4. Desventajas.
1.1-4.1. El equriptr es más cornplejo y For tanto más costsso
y menos portáti1.
L.L.4.2. Ei portreelectrodo (boqui1la) debe poderse ajltstar
al trabajo 1o que limita a este precescl en Ia realiración
de soldadlrraE en ronas de dificil accego.
1,1.4.5. Las soldadLtras en acero templado (o de gran
tempeahilidad) con este Froceso pueden ser rnás susceptibles
al agrietamiento debidcr a qure no e>rigte egcoria qLte
disrninuya la rata de enfriamento.
L.L.4.4. Este Frclceso requiere de Ltna especial protecci,ón
centra fuertes carrientes dé ai.re. las cuales soplan eL gas
de protección fuera de Ia ¡sna de geldadura,
L,2. SBLDADURA POR ARCO ELECTRICO SIjT'IEREIDO (SAS} (STJIIEREEO
ARC ¡|ELDINE) (sAtJ)
1-2.1, Descripción. La soldadura por arco ELlrnergido es un
proceso en eI cnal el calor para Ia goldadura eE
L7
sL(rninistrado por Lrn arco i o arcoe ) deearrc¡l lades entre Lrn
electrodo de metal desr¡udo consrrrnible (o electrodos) y Lrna
pie=a de trabajo. EI arco es protegido por Lrna capa de
furndente granrrlar fusible. 1a cual clrbre el metal de
soldadura funcJido ,/ eI metal trase cerca de Ia junta.
protegiendo la :ona fundida cie 1a contarninación atmoef érica.
r lcc l rodo
olre_. fundcnlc cborco funddo do cloctrodo lmdüfc
y mclol bosc
Diagrama5AS. ( SAI¡J )
FIGURA ?. de I *. E¡r.l.Oadnra por arco sLrmerg idr¡ .
1A
L.7.2. Earacteristicas.
L.2.2.L. Suministro de potencia. VoItaje,/ corrietne
constante de Z{:)t:t a 1500 Amperios.2E-4{i voltioe y ó{, a l(:}tl
ciclos.
L.2.2.2. Pistola de soldar. E¡<isten tres ( 3 ) tipos
diferentes:
1
.)
J,
Lado i
Ranuras profundasl
Con cén t ri cas .
LaE pistalas de lado y ranLrra prafunda I levan el electrodo
de soldar,/ soportan Ia liberación de flr-rjo por un tubo
unida a 1a pistola. Lag Fistc:las ccncéntricas Ilevan eI
alarnbre de soldar encerrado por Lrna collrrnna de f lujo.
L.2..2.3. Equipo de flujo. La tolva libera el flr-rjo por
gravedad ayudada pt:r 1a pistola " solarnente contiene 1a
cantidad qLre puede operarse (cerca de 7 a .l lihras). Para
gisternas serniautomáticos eI sistema de alimentación de f lr-tjo
eE con aire a presién a .lü I b/pr-r1e aprouirnadarnente para
rnangLreras de 15 f t aproxirnadamente, para rnayor longiturd se
requiere más presión.
L9
L.2.2.4. Electrodss. Los electrodos scn clasif icadt:s sobre
1a base de 1a cornposición qutimica. En este sisterna de
clasificación la leta "Et' indica electreda, La próxima
letra "L', "1"1 " cr ¡tHrr indica bajo. fiBdÍo a alto contenido de
manganescl respectivarnente.
EI siguriente nurnero o números indican eI contenido
aproxirnado de carbono en porcenta j e. 5i hay un suf i j o ,'ti" .
este indica "Silicon-F:.i1Ied Stee1".
Uriiisíaal tutfnomo dr &rrürtr0r6i I'hl 'ev
20
TABLA 4. ComposÍción qltírnica de log electrodos para 1aSoIdadura por arco sumergido. 5AS. (SAW),
É1asific.AWS
COYIPtrSICION AUIMICA (FORCENTAJE)
Carbono Manganeso Silicio A¡ufre FÉsforo Cobre OtroELem,
Éajt: Mangane=o
ELE .tt] .3 a .55 ,ü5
ELSli . lrl .3 a .55 .1 a .2
EL12 . tl7 a. 13 . 35 a .6 . {,5
l"ledio l"langaneso
El'l5lí' ,ü6 .? a 1,4 .4 a .7 ,ü33 ,O.: ,1S ,5
El"flI .tJ7 a.15 .F5 a I.?5 .ü5
El'll?ll .C¡7 a,L5,85 a 1.35,15 a ,35
El''1lf,k: .t:,7 a .? .85 a 1.?5 .15 a .55
Al to rnanganeso
EHIA .1 a .1S 1.75 a 2,15 . rl5
a, Este electrod(] contiene (r.C)F a O,157. titanio 0.t12 a O,12
Zircc¡nio '/ t-r. 05 a tl, 15 aluminio estos están incluidog
en otrog elernentos.
TAFLA 5. Espesor de 1os electrodossurrnergido $AS (SAW).
2L
para sc¡Idadura por arct:
Tamaño Electrc:do EstandáregDiam. In.
Tol.erancia en diarn,In.
L/L6 ({r.rl6f,)
3/ b4 ( {-), {)78 )
L/A t {r.125 }
5./J? ( r1.15ó i
L/4 (r).25r_))!l
| 3/:,2 ( rl, {,94 }
, =,/ L6 t Cr.188 )
5/1ó (f].31?) r
| 7/37 (C).?14)
5,/g ( cr . 375 )
{,. c}r]l5
O. t1t13
o . o(13
(i. 0tl4
cr. üü4
I.2.2.3. Flujo. Los f 1r-rjos Eon clasif icados sobre Ia baee
de laE propj.edades mecánicae de eI depórito soldado con un
electrodo particr-rlar.
La designacion cansiste en L(n pref ijcf, "F" qure Índica f 1uja,
seguido por dos (?) digitos qure indican 1a tensión e impacto
requeridos de acuerdo con Ia especificación. Lag siguientesletras y n{rmeros csrresponden a la clasificación del
electrodo usado con eI flujo.
TAEILA ó. FrapiedadeE rnecánicas deI depósif,aeI f lur¡r usadcr en el métods de arco(sAWi.
22
soldads seg{rnsumergido. SAS
CIaEif,Fluio (a)
EEf urerratensiónmin. trsi .
Esfuersof lnenciat"lin.Fsi
ElongenZinl"lin 7.
Resistencia aII mpacto
(b)
FótJ x ¡l ¡l ¡l
F61 >r x:l x
Fó2>l >r ¡l;.1
F6Sxxxx
Fó4 >l >l ¡r:l
62{,{l{)a
8{}t}C){)
SrJr-)o{} t2(c)
No reqniere
?tl ttlLb a r_r"F
Zt:t tt/Ib a ?t-r"F
?0 ft./tb a 4{,"F
?rl tt/Lb a órl"F
F7t-¡>l >l >: x
F71x ¡.r ¡l x
F72 >r ¡r >l ¡r
F73x ¡l x ¡r
F74 x :r ¡r :r
73r)flC)
6
95il{)ü
6{lfiQü 22(d)
Ne requiere
?cr ft,/lb a ü"F
2{r ft/lb a ?t)"F
2() ft/lb a 4ü"F
?O ft/Ib a 6(r"F
(ai
(b)
LaE letrae ")Í)í)í>1 " Bignifican eI electrods usado.
log valoreg rnág alto y rnás ba¡o dehen no tenerse
en curenta. De los tres (3) reEtantes deben ser
rnayores que lo requerido en la especif icación.
uno de los tres (3) puede ser inferior pero nc:
inferiores a 15 ftllb, EI valor promedio de los
tre= (3) debe ser rnayor que ?O f tlLb.
Fara cada incremento de 1pr_rnto en el Z de(c)
23
elongacién 6obre eI minimo. E1 esfuerzo tensión
e esfnerro f llrencia purede decrecer l()OCl psi a urn
rnin irno de 60 . ür:!O pgi para esf urereo tensión
48.C,tlO psi para esfuerzo de f lr-rencia.
( d ) Por cada incrernento de Lrn trunto en eI y. de
elongación sobre el mínirno, E1 esf uer¡s cr
esfuer¡c¡ f luencia puede decrecer l,t)OO psi a Lrn
rnín j.rno de 70, Cx_,(r psi para egf lrerlo tensión ,/
54.ü0ü psi esflterzcl fluencia,
1.2.3. I'letales que pueden ser ¡oldados.
L.7.3.1. l'tás adecuados. Este proceso es usado ampliamente
en lc:E aceros no aleadog de ba-io carbono con contenidos no
rnayc:res de ü.=7. C,'/ fósforo y azufre inferiores a (_r,OSZ,.
Acerog estrlrcturales de baja aleación y media aleación son
i glta I rnen te so I dab I eÉ aLtnqLre requtieren rnáyor precÁ I en tarnien toy pastcalentarniento. asi comtr f ltndentes y electrodosespecia I es,
Aceros ino>ridables. acelrtrs al carbons endurecidos. acert:s
de baja aleación ,/ arta resietencia endurecibles y aceros
estrrrcturrales endlrrecibles de alta registencia son tambiéngoldables.
L-2,.3.2. l'lenog adecuados. Algunoe rnetales qure plreden
scrrdados por este procesc: es rnás recornendable soldarlosprocesos qLre producen Lrna zona calentada más estrecha.
Algunos atrercls de baj a aleación y estrurctr-rrales de al ta
resistencia están incllridog en este grupo debido a
requrerirnientos especiales de tenqcidad '/ resistencia,
requerirnientos dificiles de gatisfacer con este proceso. Se
incluyen tarnbién aceros de alto carbsnor ECÉFBE rnaragine,
csbre y sLrg aleacianes.
L.?.3.3, No adecuados- Las fundiciones de hierro
usualmente no pureden ser soldadas. debido a ra incapacidad
de soportar esf lrer¡os térmicos r rest.rI tado del al to calor
aportada¡ sin embargc en algunos cñsos se han soldado
fundiciones maleahles con electrodos de acero de bajo
carbc:no.
se presentan problemas a1 soldar acert:s augteníticog a1
manganescl y aceros de elevado carbono para herrarnientas, los
cualeg son dificiles de soldar aLrn por prclcesog
ccrnven ciona I es .
Aleacionesi de alurrninis'/ magnesio no son goldableg debido
a que ns Fe dispane del fundente adecuado. EI plomo ,/ eI
24
5er
por
23
:inc no scln saldables debido a sLr baja purnto de fr_rsión.
EI titanÍs ha sido soldado en e>rperimentación perc¡ Lrn
furndente satisfactorig hasta ahora esta siendo desarrollada.
t.2.4. Ventajas,
L.2.4.L. Las jlrntas plreden Ber preparadas con un oir*i en
v poco profundo, obteniendose como FeEuItado el uso de ment:E
alarnbre metálico de aporte. En algunas aplicacioneg no se
reqlriere bieel r por ej empla entre placas de hasta tza,,', ( rr)
mm) de espesor.
L -2.4.2. Ncr se requiere de protección por parte del
operat'tcl contra ras radiaciones deI arco se hace, aunque es
recomendable prategerse los ojog. El árco debajo de 1a
cutbierta de furndente, de modo qLre se eliminan Ias
salpicadurras de goldadura.
L.2.4'5. EI prclcest: pnede ser ursado ctrn altas velocidadesde saldadurra y elevadas ratas de deposíción en saldadutras
cilindricasi en chapas planas o En tuberíag de virtr-ralmentecuralqutier tarnaña o espesor.
L.7.4.4. E1 f r-rndente actua como t impiador y desoxidante
Fara refntrver contarninantes nt]civos degde el charco de fugión
26
y FarÁ prodLrcir ÉcldadLrras sanas ccn butenas propiedades
rnecánicas. EI f utndente putede si se qutiere aportar elementog
de aleación al metal de soldadutra.
L.2.4,5. Fara sc:ldar aceros no aleados de bajo carbono.
pureden ser ueados alambreg electrodo baratt:s r usLtalrnente
alambres de acero al carbono" bien sea desnudos o tron Ltna
Iigera pelicula de cobre con Io que se protegen de 1a
o:lidecj-ón ,/ se mejEra st-t contacto etéctrieo.
L.2.+.6. Este prt:ceso prtede ser usado pará goldar en zonas
e>lpuestas a relativarnente altog vientos.
1.?.4.7. No se necesita habilidad adquirida por eI
operaric.
1,2.5. Desventajas.
L.2.5.1. Reqr-riere eI Lrso de fttndente. equipo para sLt
rnanejs.,/ que este se rnantenga en el sitio de trabajo.
Algurnas jurntas requrÍeren placas de refuterto. tj.ras ü
anillos.
L.2-5-2. El furndente egtá gujeto á contaminacÍón qlte puede
caugar soldadurag pcrosag.
27
L.?.5.3. Fara obtener goldaduras de buena calidad. el metal
bage debe ser hornoqenec y eeencialrnente estar l ibre de
escarnas (costras), herrumbe, aceite t: cualquier otro
cantaminante.
L.?.5.4. La escorj.a (residuro, aceite o cualquier otro
contarninante fundente) debe ser rernevida golpeando 1a
soldadurra ¡ esta operaci.ón es algunas veces dif icurl toga. En
1a soldadura de multiples paÉes, ]a escoria debe ser
rernovida despuÉs de cada pasada para evitar que qurede
atrapada en eI rnetal de soldadura.
L.2.5.5. EI proceso usualmente no eE adecuado para usarlo
en rnetales con menos de 3i 16" (5 mm) de espesor, debido a
la fursión de todo eI rnaterial.
L.?.5.6. Excepto para aplicaciones especiales. 1a goldadura
eE ampliarnente restringida para Ia posición plana en
ssldadlrras de bisel y posÍciones plana,/ hori¡ontal para
soldadnras de filete. EVitándc:se eL desalojo del fundente.
1.3. SCILDADURA PCIR
AUTOPROTEEIDO POR FLUX
FLUX-CORED ARC-WELDING
2B
ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO
EN SU CORAZON (sAEA) SELF-SHIELDED
(FCAI¡¡)
1,3,1. Definición y descripción del protrGrso. Es Ltn procFso
de soldadutra de arco. similar al SAI"I{3 (t'lIG} ' Consiste en Ia
generaciún de Lln arco e1éctrico entre e1 electrodo y 1a
pieza de trabajo. El ar-(:cJ está perfnanenteme¡te protegidc.
al igural qure las tclnas adyacentes" por Llrl chorrn de gae de
protección qute imFide 1a contaminación p(]r efectos deI aire
atmogféri co.
La dif erencia con el mÉtodo SATAJG ( t'lIF ) consiste en el
electrodo, este Ileva erl 5Lt corazÓn flupt qLte al futndirse
libera gaseE y vapores qLre protegen la soldadura.
i?ciildonrt Y boam
¡ dc mrlol
¡oldoduro d. m.tol ¡ollCllcode
f fSUñÁ S. Diagrarna de Ia goldadutra por arco con electrodoauttoprotegído por f lut¡l en 5Ll cora:ón SAEA (FCAW) '
orco Prol¡qldo com9u¡¡lo drvopq Y c¡corlo
2?
1,3,2. Caracteristicas.
1.3.2.L. Electrodos. Los electrodos son clasificados sobre
1a base de s.imp I es c: mú l ti p l es Fasos de cperación "
composición quimica del metal soldado depositado.
propiedadeg mecánicasr y Éi requiere o nE dió>rido de carbcno
corno gas de pretección separado.
Los electredos están disponibles trara soldadura de eceros
de baja aleación y alta resistencia a la tengiónf para todos
las posiciones.
La siglriente tabla rnuegtra 1as propiedadeg mecánicas.
TAEILA 7.
30
Prepiedades rnecánicas de la unión strldada, segrlnel electrodo ursádo. en Ia soldadurra por arco conelectrodo autoprotegido pt:r flu>l en su cora¡ón.SAEA {FCAt¡l).
CIasific.AWS
GagesFrotección.
(a)
Eorrientey polar.
(b)
Esfuer¡o Egfuer¡otensión fluenciamin pst rnin. psi.
(e)
Elong.en ?"min.7.
(e)
E60T*1 Ningnno DC. Falarid, 67QüQdirecta
5500c' ?7
86('-)T-8 Ningurno CÜFRIENTE
DIRECTA
POLARIDAD
62rXrr-r
73OC)ü
7"OüO
72QCrO
73+(:)O
7:()Oú
72C)ü(J
720ClC) ( d )720üt-r ( c )
5{:x-}Cx:,
óc¡c)(l{}
NO REGUIERE
NO REEUIERE
áttqtq¡g
6+üCrQ
ó{_)(Jo('
6C)0ü(:)NO REC.¡UIERE
.1"11L
ttE70T-1
ETCIT-3trtr?
E70T-3 N j.ngurno
ETCIT-4 NingurnoINVERSA
E7{'T-F CO?,/n inguno
E7{}T-6 Ninguno
E7üT-É NO EsFEC, NO EsF.EC.
32
22
22
72
a. 6a=es protectores Éon:
CO? dióxido de carbono,
Polaridad inversa el electrodo es positiver Folaridaddirecta el electrodo eE negativo,
Reqlrerirniento para Lrn sc¡Ia paso.
Requerirniento para mrjrltiples pásos.
Para cada purnto eI incremento de porcentaje de
elongación sobre el rninimt: requerido esfuer¡o tensióno egfueruo f lurencia o arnbos. pueden decrecer l.üoo trEi
h
..1
e,
Fcr Lrn rná)i imo redLrcciÓn
requerido5 para EsfLlPrxo
afnb(3s.
31
de 2 . tltJ{) psi en los rninimos
tensión o esflrertcr f lurenci.a o
TAFLA B. Fropiedades de registencj.a alsoldada por soldadura conautc:protegido.
impacto de 1a uniónarco con electroda
tlasificaciÉnAh¡5
Resistencia al impacto mínirno(a)
ETrlT-5 2{l ftllb a ?+"F
E70T-8
E7üT-1
ETrlT-6
:üft/lba0"l-
E7t17*7
E7üT*3
E7üT-3
E7üT-4
E7{,T*E
NO REEIUIERE
a. EI máxirno v menor valsres obtenidog deben Eer
descartados. Dos (?) de los tres (.1) valores restantee
deben Éer rnayeres qLre,-,., *rrrimtl. EI tercero no Fuede ger
menor qrre 15 ftllb, El promedio de los tres (3) debe ser
igural o rnayores gue eI rnínimo requerida,
L.3.2.2. Las características con excepción de las del tipo
de electroda. son sirni lares a las descritas trare 1a
32
st¡ldadura por arco eléctrico con rnetal de aporte y gas de
protección (SAf'lG).
1.3.3. Ventajas.
1.3.3.1, Elrena rnanejabilidad del artro en todas Ias
posi ciones .
1.5-3.?. Alto factor de operación fácilmente mecani.zable,
1.3.3.5. Altas densidades de corriente facil,ita más altas
ratas de deposición.
1,3,5,4. 5e logran rnág altas velocidades y se reducen los
tiempcrs de goldado. Io qne disminuye eI riesgo de distorsión
de las piezas.
1,3.3.5. Requiere rnenor tiempo de precalentamiento que Iagoldadura por arco eIÉctrico con rnetal de aporte y gas de
protección.
1.S.3.á. Bajo condicj.ones normalee. elj.rninan Los problemas
de recolección y almacenamiento de humedad qLre ocurren con
electrodos de bajo hi.drógeno,
1.5,3.7. 5e elimina
de las corrientes de
la necesidad
aire¡ que si
s5
resglrardar el proceso
requiere en Ia 5At'16.
de
5e
1.3,4. Desventajas.
1.3.4.1. El cogto del equipo es rnás alto que el de SAl"tG,
1.3.4.2. Esta limitado a metales ferrogos.
1.3.4.3, Frodurce escoria. 1a cnal debe ser remc¡vida,
1.3.4.4. Ei ct:sto del electrodo et más alto.
1,3.4.5. Eenera intensos huirnos.
L.4. SOLDADURA PtrR ARtrO ELECTRICÍT CT}H ELECTRODTI REVESTIDtr
(S.A.E.R. ) SHIELDED I,IETAL-ARC-I{ELDING (S|#|H}
t.+.L. Descripción. Froceso de soldadurra For arco
csrnulnmente l lamada soldadura rnanual , Es eI trrocego más
ugado. cáracterj-:ado por Ia aplicación versátil y f1e>rible,
'/ Ia relativa simplícidad en el equtipe, es por esto qt-re eg
ltgado pclr pequrefios taI leres, mecánica en caÉar y
agricurltores p"r* reparaciones de sus equipos. Adernás¡
tiene amplia aplicación en la fabricación indurstrial n
34
instalacisneg de estructuras de acerct y otras uniones
csrnerciales. El arco e1Éctrico set qenera entre un electrodo
revestido cc:nsLrrnible v 1a pieza a soldar. El reveetirniento
del electrodtr genera la protección de 1a atmógfera
circlrndante.
L.4.?. Caracteristicag,
L.4.2.L. Electrodos.
L.+.2.1.1- Electrodog revestidog p¡ra aceros no aleados.
Las propiedades rnecánicas rninimag requeridae aI igual que
los reqlre'rirnientes radiográficos son mostrados en la tabla
?. Para lt:s eetándareg radiográficos eI grado I tiene rnenos
y rnás pequreñas porosidades que el grado I I .
Los tarnaños '/ longitudes estándares Eon dadag en Ia tabla
1C) .
L.4.2.L.2. Electrodog rcvtstidog pan lcGrog dc beja
aleación.5e r-rtiliia eI rnigmo sistema de clasificación qLtÉ
Ias electrc¡dog revestideg para aceros no aleadogr solo se
agrega un sufijo que indica el /. de lss aleantes. Ver tabla
11.
s5
TABLA ?. Propiedades rnecánicae rninirnag '/ requterimientoeradiográficos para electrcrdoe revestidoe.SAER( st'tAhJ ) .
f,lasific, Esfuereo Límite Elongación Estandar PruebaAWS Minimo de f Ir-rencia Min, en 7 Radiogra Impacto
Tengión PgI t'línima PSI PuIg. 7. f ica
Serie E - 6ür
E 601(1 620i)o
E ó1111 á?()Cxl
E óür? ó70ü0
E ó111J ó70r-l{,
E 6{l?{J 6?ü110
E blt77 ázC)Or)
5rjü{:xl 7?
5()C)üQ 22
550ü0 L7
55{}OC} L7
Silr:xJ0 25
5ü{)Q(} 35
Grado II ?tt ft/Ib a 2{:}"F
Erado II ?l-' ftllb a ?C)"F
No req. No requerido
6rado II No requerido
6rada I No requeri.do
6rads II ?ü ft,/lb a ?t-)"F
Serie E 7{,2
E 7ü14
E 7rJ15
_ 7r)1ó 7?Orl0 órlrlrJil
E 7tllg
= 7t:r74
: 7i,)?8
L7
22
.7.',
2?
L7
:?
Grada II No requeride
Erado I 2(:) tt/lb a 2t-r"F
GradoI 2t1 ftlIba?rJ"F
6radoI ?Oft/lbáZ{:)oF
6rado I No requerida
6rado II ?$ ttllb a ü"8
1, For cada incrernento de Ltn punto en el psrcentaje de
elongación sobre el rnínirnor eI punto de f luencia tr eI
esflrerzo de tensión. o ñmb[:s" pueden decrecer 100ü FSI
T
56
hasta'un rninimo de 6ü{-tüt) PSI para esf lterzo de tensión
y 48OC¡0 FSI pÁrÁ el limite de fluencia. para todas las
especif icaciones 1a gerie E-6tl e>tcepto E 6f-¡1? y E 6r:113.
F'ara estos electrodog puede decrecer hasta ó5(r(lü PSI
para esf uerzo de tensión y 530tlü para l imi te de
fllrencia,
Para cada incrernento de un purnto en el porcentaje de
elongación gobre el minirna. el limite de fluencia o eI
egfnerro de tengión" o ambos" pueden decrecer l{rCr0 FSI
hasta Lrn mínima de 7iJ{}ü(, PBI para esfurerzo de tensión
'/ 58Ct()ü para límite de fluencia,
37
TAFLA 1ü. Tarnaños y longiturdes estándares Fara electrodosrevestidt:s,
DiámetroPut I gadas
Long. EEtandarer (purlg, )E6ü10 r E6+11 . E6C)1?, Eó013E7t:rl4. E7(:)15 r E7ü16'. E7{r1B
E6rl2ü, E7ü24E6{-r77, E7o28
L/ L6
3/ 64
3/=,2
LlA
5/37
3/ 16
7 /17
L/4.
5/1ó
?
?a1?
1E
14
14
L4
14á19
18
18
1?
14
t4
14alB
18
1€
1E
TABLA II.
38
tornposición qr-timica del rnetal sc:ldado según eIelectrodo revestido uEado.
Clasif. Composición 7.
E 1 ectrodo l"ln 5ibr CrNi Mur
E7{}1ü41
E7üllAr
E7ü1 SAl
87{)1641
E7fi1841
E7(t2t1P1
E7Q?7AI
+.1? ü,6
(1, tl 0. ó
ü. 13 {r. 9
(-r. l? ü.9
ü, 1? {r. 9
ü.13 (1,ó
ü.11 1, ü
{), {}.1 {:}, Q4
{r.05 rl.rl4
o.03 0.Q4
o.ü3 (¡.04
0.of, c),ü4
{} . {}5 rl. 04
r), (13 ü. rl4
(),4
t:).4
c),6
ü.6
ü.8
o.4
0.4
(:¡.4a(r,64
(1.4a{:l .64
ü, 4aO. ó4
O. 4a0.64
O,4a(¡. ó4
t).4aO,64
{},4aü. ó4
L.4.?.2. Suministro de potencia' Egte procestr requiere
relativarnente ba-ja corriente. áproliirnadarnente de 1O a 5OO
arnperios y vc:ltajeg entre L7 a 45 vc:ltíog. DependÍendo del
tarnaño ,/ tipo del electrodo. La corrlente puede ger
corriente directa o csrriente variable,
1-4,3 Dcventajas.
I .4.3. I . E 1 el ectrodo debe cambiarse cada veE et-le se
39
terrnine, 1o que implica pérdidas de tiempo por Ia
interrlrpción del proceso.
1.4.3.?. Tiene IimitacÍones en el ranc¡o de corrientes en
la goldadura serniautomática o automática nc¡ puteden usarse
en egte trroceso.
1.4,3.3. La corriente también es limitada por 1a
resistencia a1 calentamiento de eI electrodc.
1,4.5.4, La rernosión de escsria también af ecta el
rendimiento.
L.4.4. Ventajas.
L.4.4.1, El costo del equipo es hajo relativamente
comparado con los demás procesos.
L.4.4.?. Amplia rnanejabilidad de1 arco.
1,4.4.5- Es factible trabajer en todos las posiciones,
Uttawsiüd Aúonomo d¡ fttiürtrDilrlr ftblrr¡¡r¡
2. ESPECIFICACIÍITGS DE LOS FROCEDIFIIENTO5 DE SÍT.DAIX.JRA
Y REGISTROS DE CALIFICACIÍhI I}E PROCEDII.IIENTCIS
EI objeto deI presente capítuIo es introducir los
requrerirnientos indispengableg de todo proceso de soldadurra
qLie Ee desee calif icar por el código ASlfE, ellog son! Las
especificaciones de procedirniento de soldadura (EPS) y 1os
registros de 1a calificación de 1os procedimientos (RCF).
El propósito de las especificaciones de los procedimientos
de salda.dura (EPs) y los registros de 1a calificación de
procedirnientos (RtrF) eg verif icar qLre las piezas soldadas
cumplan ccln todas las prepiedades qLre Ée requieren en Ia
aplicacj.ón deseada. La EPS proporciona Las directrices para
1a aplÍcación de Ia soldadura y el RCP registra Ia
calificación del EPS y los resultadog de lag pruebas.
2.L. ESPECIFICAtrI T\ES DE LTIS PRÍ}CEDIIIIENTT}S DE 5ITLDATruRA
(EPS}
cada fabricante o constructor debe elaborar sLr propio EFs¡
el cual debe ger definido cemo entendido.
41
La EPS. eE 1a calificación de los trrccedrrnientos de
goldadlrra egcritos y preparados para dar dirección a los
soldadores y operarios de Etrldadurra en sLr apl icación
correcta de acurerdo s los requerimientos del código.
2.L.L, Contenido. La EFS debe degcribir completa¡nente 1as
variables esencrales. cornplernentariag '/ nc: esenciales
(degcritas en el nr-rmeral J) pÁra cada proceso de goldadura
utsade.
La EFS debe soportarse con el reqistro de la calificación
de 1os procedirnientos y debe incllrir alguna otra infermación
qLre sEá beneficiosa a1 soldador.
2.L.2. trambios de la EPS. Lc¡s camhiog pureden hacerse en
1a.s variablee no esencialeg de 1a EPS. sin requerir
recalif icación. siernpre qlte egtos carnbiog Bean documentados
ct:n respecto a las variables esencialee, no egenciales '/,
cornplernentariag curands sean requreridas para cada procesc:,
Cambios en las varíahIes esencialee y cornplementariaE
requieren Lrna recal if icación del EFS. Asi rnismo modif icar
eI RCP.
42
2.1.3. Formatos. Lá .información requerida para Llsar en la
EPS debe Eer etcrita en alqr:tn fsrrnato o tabularse de acuerdc
a l,a necesidad del constructor con todas las variables
egenciales, ncl esenciales y cornFlernentarias '
Et Ane:tc: l rnrrestra Lrn rnsdelo donde se incluyen los datog
requeridcls para 1os pracesos de goldadt-tra semiautomática por
artrtl slrrnergido (5AS) , soldadltra por arco e1Éctrico con metal
de aporte '/' gaÉ de protección (5A1"'lGi. soldadura por arcc
e1Éctrico ccln electrodo alttoprotegido por f lut>t en sLt corazón
(SAEA). Siendo gola una gutía y no Ltn listads donde estén
tcrdc:s los requerirnientos para otros Frocesos.
2.L.4, Evaluación. La EFS debe ser evalutada. referenciadat
revisada,/ ac-ttorizada por eL inspector autorizado en eI
sitio de fabricación.
2.2. REGISTRTT DE CALIFItrACION DE PRT}CEDIT'IIEJI{TOS (RCP}
tada fabricante e contratista debe preparar un RCP eI cuáI
debe ser ger def inido corno entendido.
Un RCP es urn registro de las datos 7 variableg ueadas para
soldar eI curpón de prurebas (Flatinas eoldadas adecuadamente
para ser probadas). Norrnalrnente eI regiEtro fall.a dentro de
4:,
depequeña= rangos de Ias variables usadas en 1a aplicación
gc: l dadura .
2.2.L. Contenido. El RCF' terminado' debe documentar todas
lag .variables esenciales r/ complernentarÍas r para cada
proceso de goldadura usado durante Ia prueba' Las variableg
no esencialeE. usadas dutrante 1a pruteba pueden ser
registradas opcionalmente. Las variables deben ser
rnonitoreadas Fara poder ter registradas. EI RCP debe ser
Lrn documento exacto deI fabricante o centratista. Éstos no
deben sLrbcontratar 1a función deI certificada. Es propósito
del fabricante o contratigta que Ia verifÍcación de 1a
inf orrnación deI RCF. sea Ltn reoistro verdadero de lag
variables usadas durante Ia soldadutra deI cltpÉn de pruteba
',! que los reEultadc¡s de las pruebae egtén de acuterdo con Ia
sección I X del código ASFIE.
2.2.7. trambiog Eln el RCP. Lo= carnbios en el RtrP no Eon
perrnitidos e>lcepto cuando se hace urna corrección editorial
cr de apéndice. Un ejemplo puede ser Lrn incorrecto P-Número!
F-NCtmero o A-Nrjrmero asignado particularmente al material
base o de aporte por Lrn cambio supr-resto en el código. Lá
sección I X, purede asrgnar Lrn nuevc: nCtmers F-N(tmero aI
rnaterial de aporte dif erente de1 F-N¡lrnero establecido, Esto
purede Eer perrni tido dependiendc de los requterirnientc¡s
44
FarticLrlares de fabricación deI códÍgo.
Fara el constrlrctor el ust: de estos metales de aporte que
estÉn dentro del F-Núrrnero incorrects. donde, anterior a Ia
revisión de1 códigor está limitado por esta clasificación
parti cr-t l ar de 1 e I ectrodo. qLre f ure usado duran te 1a
calificación. Información adicional debe ser incorporada
dentro deI RCF en datos posterioresr siernpre que La
inforrnación sea verificada como parte de 1a calificación
ariginal, por registrar a similar.
Tsdos los cambios en el REP requrieren una certificación por
parte del congtrutctor.
2.2.3. Formato. EI ane)Ío 2 rnuestra Llná gr-ria Fara usar en
elaboración de nn RCF.
La inforrnación requerida putede estar en cuelquier formato,
adecuada a Ia necesidad del fabricante c: contratista Dara
curnplir lc:s requerimientos particulares de 1as variables
esenciales y comFlernentarias, 5e debe incluir el tipo.
n(tmero y resLrltado de las prurebas.
E1 Bne)íB 2 eg utna guía gLle no se Ie puede añadir fácilmente
Lrna entrada de múltiples procesos o rnás de una clase de
45
materi.á1 de aporte en LrnE prueba. Bosqurejos o inforrnación
adicional purede ser urnicia o referenciada aI registro de Ios
requterirnien tos de I as variabl es .
2.2.4. Evaluación. El RtrP es usado cümo soporter pára
estar- disponible por sol icitud, para revisión por eI
rnspector autori¡ado. E1 RCF no necesita del aprovechamiento
de I eo I dadc¡r ,
?.2.3. t'trlltiples EPS con un RCP o viceversa, Variog EFS
pueden Eer preparados para eI dato de un ütnico RCP. Un solo
EFS purede clrbrir diferentes variableg egenciales las cuales
deben Eer soportadas por Lrn RCP para cada variable
exigtente.
2.3. RESPBNSABILIDAD
Cada fabricante o constrlrctor e5 responsable por la
soldadura aplicada por su organización ,/ debe conducir Ias
prnebas requeridas pc:r el cÉdigo ASI"1E Fara 1a calificación
de Ios procedirnientos de gsldadura usados en la congtrucción
de parteÉ soldadas, Así tambíén conduce 1os procedimientos
de ejecurción de los saLdadores y operarios de soldadLrra.
Cada fabricante o contratista debe tener Lrna Iista de
pÁrárnetroÉ aFl icádos a
ejecución de constrLrccÍón
deben ser listados en el
1a sol dadurra .
segürn e I cód iga .
EF,S,
46
de acurÉrdo a la
Estos parárnetros
5e debe caLificar eI EPS For Ia goldadutra deI cupón
prurebas y 1€ probeta de pruteba" recordando que los datos
Ia goldadurra '/ resL(I tados deben ir al RCF.
Ei saldadsr Lr operario de soldadura usados para prutebas de
calificación de procedimientos debe estar bajo la tstal
surpervisión y control del f abricante o constructor, dutrante
Ia aplicación de Ia soldadura. No es permitido por eI código
para el fabricante o construrctor gLle 1as pruebas de
soldadura Ias realice atra organi¡ación. a rnenos gt-ter
gurbcontrate parte É todo eI trabajo de preparación de
rnaterial para las pruebas de soldadurrá )¡ trabajo subsecuente
en la preparación de lag probetas para pruebasr ejecución
de ensay$s no destrurctivos y prutebas mecánicas cctn tal gLte
el fabricante c: csnstratista acepte 1a responsabilidad párá
todo eI trabajo,
oe
de
E1 código recclnoce
clrgan i eación , 1a cura I
de 1a aplicación de
-Á,..t; -^Luu¡!Ju r
al fabricante 0 constructor como
es regpc:nsable de1 centrc:l operacional
goldadurra hecha de acuerdo a este
EI fabricante
calificación
calificación
en eI ñCF.
o
de
de
47
contratieta debe certificar qLre a1 tener 1a
cada EFS. ha ejecutado el pracedirnients de
la prureba,/ ha documentads todc¡ los datos
Log registros obtenidos del EPS '/ el RCP deben ser
certifrcadc:s por eI fabricante o constructsr y e,er accesible
a I inspector alrtori zado.
3. VARIABLES EN LOs PROCESOS DE SOLDADURA
Cada Froceso de goldadura evaluado poree Lrn lietado de
variables egencialeg" no egenciales ,/ complementarias
aplicadas para cada proceso en particular. En general lag
especificacioneg de procedimientoe de goldadura (EFSi
incluyen tc:das estas variableg.
Las tablas 13, 15 y 14 rnostradas en este capiturlo listan
para cada proceso de soldadurra Ias variables esenciales. no
essnciales y ct:rnplernentarj.as.
Estas variabLes e=tá definidas trára cada una de las oartes
invt:lr-rcradas en 1ag sr¡ldaduras taleg corn$: Uniones, ¡netales
bage. rnetales de aporte, posicionesr precalentarnÍento.
tratamiento tÉrmico de post goldadura. gf,sr característicag
e1éctricas y tÉcnicas.
3.1. VARIABLES ESENCIALES
Sen aquellas en las clrales cualquier cambio afectaria laE
propiedades rnecánicag de 1a pie:a soldada, debiendo requerir
T0BI4 l¿. U¡¡iablr¡ rte.¡o[drfua p¡r¡ celificecio[ üe p,¡ss.¡irirntos¡toceso¡: sglglfgn pq!_rDco con nt¡l dc gforte_I gr5 dG
Hlfttritgnfiff¿dfl:t#ü,rol ¡¡¡co con elicr¡odó iutod{
PTME RISUET DE Ufittfrfl.E$ E$EICIAt DSDEI¡I¿S0mtmil. t{0 EsDtclfit
+ DISETo D[ nfiil,nr- XDSDOI.DO
+ xsPtcto DE nñIt+/- nElDmonts$
á ill[no qfPo
T II;TIEI/t ttitlEs ) t¿ fulfi.+ I CñttrlcrDo
t PfiSES > t/2 Wtfi.+ ütDno P fittrlc$0+ ffimo ? glilt+ ffiEn0 r+ ilíxno e
t DttffiIto+ cmstrlc¡clüt Rt6
r s0[ID0 0 flfH,I¿n+/- stfH.HHlfnl0t [tmü08+ P06ICI0fl
+ P0srclotl
}DCXECIilEIIO
É tt{IErI;IElIo PnmilDft.ilrctHDtt0 ) tn r
T IPS
+ fPs (l e t tfltl00)
r rtíItEs
,l.{.?
.8
ilnfiÍ$3.{,1,
stsE
3.4,2, ,t2
.ll
ilE fiL[$
DD NFOME
¿.{.3,
,1,4,PostcI0tcs
.3
,4
.6
,t6
3.{.6.
Uni¡¡sidrd ftilonomo Ú¡ ftcidra¡llr¡- l,bli¡r.ro
IABI4 13. u¡¡iaDlcs de-tol-dadu¡r pr¡e ca!ific¡cion de nrocrdirimtosp¡occjos: soldedur¡ po! ¡DGo clcct¡ico sunñido S.f,.S. (Sñll),
nEs[tEt DE uñxlfBtDs
+ DrsEro DE nflilm- msHLDo
JUI{TR$
3.{.r..|
J+ ESPTCTO DE RRIZ
+/- fElEtDDoxD$
,5
.6
;EIfiI.}S
SRSE
3.q.2,
tEffitls,6
DE RFOHD .8
.93.{,3,
.21
.22
.28 |
+ il,ffio ffifPo
T LTTTIE
'? t/ttI;ItEs)8 tglÉ.T I CRTIF¡SDO
.9 t PfisD$ ) l¿ H,m.
.t2 + l3iEno P cf,LIrICñD0
.3
.{
.tt +ilm79/lg
,24 |
rel,3e
3.{.4.FoSICI0t{ ,l + FoslcIül.t DDCNDCIilIEIIO } IF T
PBICAt.
3,{.5,.?l.3 I
-l
+ PrECnLEffe;IDfIo mmEl.IHCNE|EfiO } IN F
rsuclfit finffiffi. ilo EsEtcIÍt
+ilmor+ilmoñ+ DIRffiMÉ cIáfE D[ iI4EX[ 0 ruX+ rux ü[tDo+/- $uPLXtBrIfin¡o
+/- IT,DiEITOS II.EIDO6
É DESIOnC¡oil DtX. rufX
t cttsluficroil fit6+ TIPO DE zuX
I0BI4 l{. U¡¡i¡blcs de sold¡dl¡r¡ pe¡¡ c¡lificecion de rrocrditirntosplFoccso¡ soldrdu¡e Fo¡ ¡loo cen electrsdc ¡rvrstido (StB) tSH¡l).
ffiutEt Dx uen¡0H,Es ESETTTLESoottt.mfi,
ilo DsDtcrtt
+ Dr$Ero Dx nilflt- n[Sn|¡0+ UiMCIO DE TRIE
+/- BE¡EIEDON$
+ ilrun0 {¡xúPo
I II;IIE DD IFOCTO
I/tuilIDS)8tüu¡.+ r cnurtceDo
t HsDs > vz, nfifi,+ llffi0 P C¡lüIfICtDO
+ tsEno ? 9ttc+HMOFÉtflm¡t DItilEIXo ) t/¡t tüu¡,á cnstll0tcloil fitfi
+ Poslcl0tl
É Poslct0rl
t $ol¡tDt ne uEtlctl,DDCX[CIiIDf!0 ] rfl f
É PnD0rlEfftilrEtor nmE|,lilcnmfio ) In r
+ lf$ (I c t nñüCOl
I tIñITHi* II.I¡Do 00xD0tl
É EI0D0 utPIXZt+ tilfÍt 0 tutottlco
.tx,
.lI
'I[IfiI.ESD[ EFOBIE
3,{.3.
,3
.{,6
,11
,29
.lrosIcI0tfDs ,2
3.¡t.{.
rlEcAt,3.¡t,5.
lrelffi, .ttxnttc0
3,t.6. DE .2P0É$0t-
-HDI'RÍ .{
,lIDflIICñS .5
3,{.9. Jt
,3
ASIHIIfiISI0ST + ÍDICtOll
- ruste
t cfitBto
) mcxc;Er¡o/tl0r 0üE
( DDGt[CtilDfIofiHon 0üE
5t
recfrlificación de1 EFS.
3.2. VARIAELES SUPLEI'IENTARIAS ESENCIALES
Son aqLrel las en Ias curales cualquier carnbio af ectaria Ias
csndicic:nes de resistencias al impacto de urna pieza soldada.
Cuande lrn procedirnients ha sido calificado para satisfacer
todog ltrg requerimientog er:cepto los de registencia al
impacto. Eelcl es necesario lurego preFarar un cupón de prlteba
adicional r-rtili¡ando e1 migrno procedimiento crf,n lag rnismas
variables esencialesr pero adÍcionando todae lag variables
sr-rplernentariag esenciales reqneridas pará proveer ]as
probetas de ensayo, Cuando un procedimiento ha sido
previarnente calificado para satisfacer tsdos los
requterirnientos incluyendo 1a registencia aI impacto, perc¡
Lrná o rnás variables slrrnplefnentarias esenciales han sido
carnbiadas. entonces solarnente es necesario de preparar un
cnpón adicional de prlreba utili¡ands el rnismo procedimiento
de soldadura y
sr-rplernentariag,
1a(s) nueva(s) vari.ables(g) esenciales
5i Lrn prncedimientt: de soldadurra.
tiene los valsres de resistencia aI
en el rnetal a gsldar " Fntonceg eg
previamente calif icado.
irnpacto satisfactorios
st:lamente necesario de
52
probar en la probeta la resistencia al impacto de la rc¡na
afectada por eI calor clrando esto sea requerido.
3.3. VARIABLES NO ESET\¡CIALES
Son aqLrellas en las curales Lrn cambio en las condiciones de
1a pieza á Foldar ns afectaría 1as propiedades mecánicas de
Ia misma.
3,4. TIPBS Y DEFINItrICINES DE CADA VARIABLE
5.4.1, Uniones.
3.4.1.1. Un carnbio en el tipo de la ranura que puede ser
en Vr U. bisel sencillo, bisel dobIe, etc.
3.4,L.2. La adición o eliminación de una platina de
respa I da .
3,4.1.5. Un cambis de Ia compogición norninal de la platina
de respaldo.
3.4.L.4. La eliminación de la platina de respaldo en
goldadurras de ranura senciIla, Las soldaduras con doble
ranLrra de goldadura son congideradas soldaduras con platina
5S
de reÉpald0,
5. 4. I . 5. Un aLtrnen rt:
al lá del inicialrnente
en el espacio de l lrr de a j Lrste, má5
calificado,
3-4' 1-ó- un carnbio en el tamañs o f orrna norninal delmontante en Ia sección pára Eer egldada.
3-4- L-7 - un cambie en el espaciarnento especif icado de laraíz de Ia soldadlrra.
3'4.1.€l. La adición cl supresión de retenedores ncl metálicoso retenedsres rnetáIicos de no fusión.
3.4.2. l,letales base.
3'4-2- 1- E1 carnbi.o de Lrn rnetal base enurmerado baJo Lrn
numera Fr a Lrn rneta I nlrrnerado ba j o otro n{rnero p o a
crtalqr-rier otro metal bage. cutando se hacen Ias urniones tntredos i2) metales base qlre tienen diferente núrnero F, se
deberá hacer Lrna calificación de procedimiento para Iacsrnbinación aplicable de los n(r¡nero p. aun Ee hayan hecho
prurebas de calificación para cada trno de lt:s dc:s (?) metales
¡E I n{rrnero Fen la
ge def ine en el nurneral I.F. y se mueEtrantabla 18.
54
base soldadas entre si rnismo.
3.4.2.2. Ei espesor rnáximo calif icade eE eL esipesor del
cupón de prlreha.
3.4.2.3. En donde la medicj.ón de 1a penetración puede ser
hecha Fcr rnedios viscrales o rnecánrcos r se requiere
recalificación en donde el espesor del metal baEe difiere
en Lrn 2r)7. del espesclr del curpón de prureba. cuando éste eE
de ltna il) putlgada o rnenorr y Én 1C¡7,r clrando el cupón es de
rnás de una ( I ) put l gada .
En donde la medición de 1a penetración no puede Eer
efectutada. se requiere 1a recalif icación clrando eI espesor
del rnetal base difiere pt:r Lln tlr?, del cupón de prlreba,
cuando egte es Lrna (1) pulgada cl menür, y en un 57,, cuando
el espesor del cr-rpón de prlreba es rnás de urna (1) pr_rlgada,
3.4.2.4. Las calificaciones sobre el procedimiento pará
goldar serán efectlradas uttilÍzando urn rnetal base de1 miEmo
tipo o grado u stro metal base enumerado en el rniemo grLlpo
como eI metal base Fará Eer urtili¡ads en Ia aplicación de
sol dad'-rra .
clrando se tienen qLre hacer urniones entre rnetales bage de dos
55
(2) grupos diferentes se deberá hacer Lrn procedimiento de
calificación para Ia aplicable combinación de Itls metales
bage, aún si se han hechn las pruebas de calificación para
cada uno de los dos (2) rnetales base en si rnísmo.
3'4.2.5. 5e deberán hacer pruebas de caLifÍcación cuando
se urtili¡a urn metal baEe del migmo tipo o grado u otro metal
base enutmerado en el mismo grLrFo corno eI rnetal base que se
r-ttiIi¡ará en 1a aplicaciÉn de soldadr-tra. cutando se tienen
qlle hacer uniones entre rnetales bases de dos (?) grLlptrs
diferentes. se requriere Lrna calificación de procedimients
para la aplicable combinación de los dos (2) metales bases,
aúrn de ser heches para cada uno de loe dos (2) metales bases
soldados entre si, Sin sin embargor el procedimiento de
espeficación para 1a soldadura de 1a combinación de metales
bages especifica las ¡nismag variables esencj-aleg. incluyendo
electrgdc¡ e rnetal de aporte, comc ambas especificaciones
para la saldadnra de cada rnetal bage entre si. giendo así
qLre ros rnetares bases es e1 únicc¡ cambio r €Frtonces Ia
especificaciún de procedimients para goldar la combinaciÉn
de lc¡s rnetaleE bases está también cal if icada. En adición.
cuando metales bases de dos (2) ncrrnerós de grurpo diferentes
se encurentran caI if icadc]s uti l izands Lrn solc¡ cupón de
prrrebar ese cnpón califica la soldadlrra de esos dos (l)
nútrnerog de grLrFc a si mismo corno también entre sl utilizande
5é
lag variablee calificadag.
3.4.2.6. El espeser minimo del metal base calificado eg eI
espesor del cupón de prureba T o F,¡B de pulgadar cualquiera
de lc:s dos (3) qLre sea rnenor, Sin embargor EFt donde T es
rnenor de 1/4 de purlgadar el espesor rnínimo calif icado eE de
(L/2)T,
3.4.7.7. Fara los Frc:cesos de varias pasadas de arc6-
rnetálica protegido. arccl sLrrnergidt:, arcG de gaE tungstene
y de árco rnetal gas. el espesor rntr¡imo calif icado para L,',lT
plrlgadas y sobre espesoreE de T del cutpón de prueba de Ia
tabla 15 será el de ocho (8) purlgadas para lag condicioneÉ
rnastradas en Ia tabla 15, Para espesores rnayores a ocho (8)
purlgadas" el cr-rpÉn de prueba de procedimiento no gerá rnenor
que eI espesor de la urnión qLre será goldada. dividído por
1.3.3, y el psFesEr rná;<imo del rnetal base y del metal de
soldadutra depositado calif icada es de 1.33T o 1,33t. seg{tn
eI seá aplicable.
3.4.2.A. Un cambio en el espesor del rnetal bage por encima
de Ia escala en Ia tabLa 13, e>lcepto según Eea permitida
como Ee indica en el capítulo 4 nnmeral 4.2.
3.4.2.9. Fara la soldadura de Ltnc:g (1) o varios pas;os en
AFLf, 15. Espesores Iir'rites, tiH V rrperq de p4ofetrs-de prurbe p¡racal if ic¡ci on de píoceili¡ríendoi- de-ioliládúii-¿d-riñura.
BUEBfiS DE TEHSIOI{ I DOELADO ffifiHSUERSAt
SPESOR T DEI
UPOII DE PRUEBA
OL}ADO, PULO
FñIIGO ESPES.I ESPES.t DE IIEIAT
IIETAI BASE CAI, $OLS. DEPOSITADO
PULO, TALIFICf,DO, PUL6.(H0tfi 2) (H0tA ¿)
TIPO IIUIIEFO DE PBUESÉS
BEOUERTDAS (PBUEBAS DE
TEITSIOII Y DOELADO 6UIADO.
tl1il, tlAX ilf,x tEilst otl RAIZDOBtADfi
IADO CRBADÍ}BTADO DOBTEDñ
Ell0BEs h t/16
/16 A 3/8 lilCt,
T
I,t16
3/t6 2l
3/t6 2f
3/t6 I
3,/16 I
2t
2,+,
¿t
ut cufiHDo t(3/4
¿t CUAIIDü t):3./4
et cuAffD0 t(3/4
2t CUAllD0 t)=174
2l
7.1&¡ fi0tf, ( 1)
fr{}lA( t)
4
¡t
4
4
t
¿
z
7
.,
lfi8fi $yi 3/8 rEBil 3/t6 eT
/4/A ],|E!{0RES QUE
/4/A ñEilonts üuE
,t/2 Y nAyoRES
,t/7, I nAVf}RES
(ilBIA 3)
{H()Tfi 3)
{1) 4 PRUEEOS DE LADO DOBTADO PUEDEI{ SE8 SUSIUTUIDAS POR PRUEEfiS DE CABA I RAIZ DOBTADAS CUf,IIDO ESPESSB T
ES 3/8 PUL6. I trAyf)RES.
iei !q9-8f,il-6q$ guE-II|EEIE0_tt-I0FLR_$qi_gg!0_ulL!!qq_$iEI!BE,ouE, pfiBA EL p80cE$0 DeDo ilo sEf,f{ UARTABTE$EsEll$lALEs 0_E$E[ciAtEs t0llP[EllE'lTAnIAs Los $lGutEHÍEl IIEñ5; 3:4,2:2,.-,- i;4;¿.3;; -t;4,¿;6;,-i:'a;U;¡;,3,4,2,10. ,J 3, 4.6, 4,
(3) SE {Ul'tPtE I PULG, S0L0 PfiRA L0S P80CES0S DE 3.4,7,,?,, PAHA 0IB0S USf,8 te H0IA 1 o ?l o 2t SEGUI{
9EA APLICfiBLE.
BUEBfiS DE ]EIISIf}II Y DOBT|IDO TOH6ITUDIi{f,t
$PESOfi I DEL
UPOI{ DE PFUEBf,
OLDAD{}, PUL6
BñII6O ESPES, T ESPES. t DE I1ETAI
ñETAI BASE CAI, SOLD. DEPOSITADO
PU[6. CAIIFICf,DO, PUL6.
IIPO IIUilENO DE PRUEBAS
REQUEIIDAS (PNUEBAS DE
IEIISIOII Y D(}BLADO 6UIRDO,
ill tf , iAX f Efts I0H CANR RÉIZDO8tfiDñDOBLADfi
EHofiES A t/16 1
/16 A 3,/8 I|'|CL. t/t6
Hy0RES QUE 3/8 3/t6
7+
¿t
?+
1?
2l
AT ?
t
j
donde cualqurier paso
aumentc: en e1 espescrr
del espesor del cupón
es rnayor de '4
del metal bage
de prueba de
58
pulgada de espesor, Lrn
por enc j.rna de 1.1 veces
calificación,
3'4.2.10. un carnbio de un metal base qLre se encuentre entreIa lista de algún nulmers P de La tabla rg a Lrn rnetal base
anotado bajo otro ndr¡nerp F.
Cuando se hacen utniones entre dos ( ? ) rnetales baeeg c¡ue
tienen diferente ndrmero F. Ee reqlriere recalificación arJn
si los dos ( 2 ) rnetales base han sido individualmente
calificados r-rtil.ieando el mismo procedimiento. Euando Ia
técnica de derretimiento interno (melt-in) es utiLizada Fara
nnir F-Na. 1" F-No.3" F-No.4 y F,-No. F (de Lrn contenido
má¡rirno norninal del 371 de cromo), un procedimiento de prueba
de cal if icación tron Lrn ncrrnero F también calif icará a aquel
rnetal de númers P sr¡ldado a cada uno de Ios metales de
nütmero F' menorr pero ñtr viceversa,
3'4.2.L1. un cambio de Lrn número P-Nt¡,gA a Lrn núrmero F-
No.?B pero no viceversa. Un cambio de un número p_No.l0 a
cualquier otro ndrmers F-No,1r:, (Ejemplc¡ F-No.1OA a p-No,l(rB
a P-No.ltltr. Etc, ¡ o viceversa).
3.4'?.L2. un carnbio de un nürrnero F a cualqurier otro número
5?
F'o a urn rnetal base no enlrrnerado en tabla lBl. excepto seg{rn
permÍtido en tabla 19.
3.4.2.13. Un cambio a otro rnaterial de base de tipo cl
grado (eI tipa cl grado son rnateriales del rnismo análisig
norninal qurimico ,/ de egcalas de propiedades mecánicas
5.guta1es. a{rn si de dif erente f orrna del producto ) , s a
cualquier otro tipo o grado de material de base, Cr-rando se
hacen urnicnes entre dss i2) diferen'teg tipos o grados de
material baser BB tiene que efectuar Lrn procedimiento de
cal ificación para las aplicableg cornbinacionee de los
rnateriales. aún si e>rigte Lina cal if icación de procedÍmiento
para cada lrno de los dos (?) materiales base soldados entregi.
5.4.3. lletales de aporte.
5.4.3,1. Un carnbio en el área crLrr*Éeccional del metal de
aporte agregado (e>lcluido el buttering) o en la velocidad
de alimentacién del alambre rnayt:r de 11(t7.6* Ia calificada,
5.4.3.2, Un cambio en el tamaño del metal de aporte.
üúr.cirLd ¡lütonomo dr &ddr¡fllr¡o irbt.d¡ro
á{:t
5.4.3.3. Un carnbio de un nürrnero F¡ c: clralqLrier otro nürrnero
F o cualquier otro rnetal de aporte no listado en la tabla
15.
3.4.3.4. (Solarnente aplicable a metales f erroros) Un cambio
en Ia cornposición quírnica del depósito de goldadura de Lrn
numero Ar a cualqlrier otro número A. La calificación para A-
No . 1 ca I i f i cará para A-No .? '/ vi ceversa .
La cornposición quírnica del rnetal soldado podrá ser
deterrninada pÉr curalquier de los riguiente rnétodos¡
3.4.3.4.1. F'ara todos los prtrcesos de soldadura¡ del
anáIisig quimico de la soldadura depc:sitada tomada de1 cutpón
de prureba.
3.4.3.4.2. Para SAtlG. 5AS y SAEA del análisis quimico de1
depésito de soldadutra preparado de acuerdo con Ias
especificaciones del rnetal de aporte. o de la cornposición
qurírnica inf ormada ya sea en la especif icación del rnetal de
aparte c: en el certificado del fabricante s proveedor.
"En Ia tabla 19 se rnutestranaporte y son definidos
tEn la tabla 16 se definenpara el rnetal soldadt:.
los di.ferentes rnetales deen eI nLrrnera t 3. ó.
lag cornpoeicienes química
'it-' l¡ r.,-l¡ii!: - IClo¡ilicoción y onolsrs óc n.eloi d? sotdoduro lcrroso poro c olif ¡r ocion
Anohsis en o;b t noto I )
No. ATipos dc soldodurodeposat odo sit,lnNiCrc l¡o
I
?
tit
5
6
I9
l0
tl
L2
Mlld Stccl
Carbon-Molybdenum
Chroma (0.4% to 2%)-MolybderumCh¡ome (2% to 6%)-MolybdenumChrome (6% to lO.5%)-MotyMcnum
Chrom¡-M ¡rtcnsltic
Chrome-Fcrrltic
Chromiu¡n-N ickclChromiurpNickel
N¡ckcl to 4%
Mangnneso-MolyMenum
N ickcl-Chrome-Molybdenum
0.t5
0.15
0.150.r50.15
o.r5
0.15
o.l5o.t0
0.15
o.l7
0.15
1.60 I.00
o.5()
0.40-2.002.0H.O06.0r10.50
lr.(X)-r5.o0
1r.or30.00
r..5(F30.O025.q)-30.00
1.50
0.a(F{¡.65
0.4H¡.650.40-1.50o.40-1.50
o.70
l.o0
¡t.004.O0
o.55
o.2fr.75
0.2H).80
7.50-15.00t5.o(F 7.qt
0.80{.00
0.85
t.25-2.4O
l-60 r.00
1.60 1.001.60 2.001.20 2.o0
2 0c t.00
1.00 3.00
2.50 1.002.50 1.00
t.70 1.00
t.2>2.25 1.00
0.7>2.25 100
NOTA ¡ :
Lor volor?¡ unlcos moslrodos son ¡os mo¡imo¡ 7o
rl¿rl¡ tocad; úei cld¡go ASII SECC¡0h 9, {l9Ba)
ó:
3.4.3.4.5. Fara SAPIEi del anál isis quirnico del depósito
sclldado preparado de acuterdo con Ias especificacioneg s't:bre
rnetá1 de rel lenoi o det certif icado del f abricante tr
proveedor.
Curando el ga5 protector fue el rnisrno que el utili:ado para
Ia cal if icación de1 procedirniento deI cLtpón de prueba.
3.4,3,4,4. Fara
soldadc¡ preparado
metal de aporte
proveedor,
sAs
de
O
del anál igis qr-rírnico del depósito
acuerds B las especificacisneg de1
deI certificado de1 fabricante tr
Cuands el flurr uttilirado fute el migrns qure el uttilj.zado para
goldar eI cutpón de prueba en el pracedirniento de
cal ificación.
En var de Ltna designación de1 núrnero A. 1a cofnposiciún
nominal qulmica deI depósito goldado 5'erá indicada En Ios
EFS y en los RCF, La designaciÓn de una composiciÓn nornj-nal
qr-rimica podrá 5er tarnbiÉn rnediante Ia referencia a 1a
calificaciún AWS (en donde taI exista) ¡ ]a designación de
csrnercio deI f a.bricanter Lr c:trcg docltrnentog establ.ecides de
provisión.
ó3
o5.l}.3.5. Un cambio en el tamañs norninal del electrodo
electrodos especificos en eI EPS.
3.4.3,á,
encirna de
Un
V4
carnbio en eI diámetro norninal de1 electrodo por
de put l gada ,
3.4-3.7. Adición s elirninación. o un cambio en 1a cantidad
nsrni.nal o 1a cornposición deI rnaterial suplementario de
desoxidación (en adición al rnaterial de aporte) fuera de1
calificada. (TaI rnetal suplernentario podrá Eer requerida
para 1a deeo>l idación de a l gunoa rneta l eg qLrer se egtán
soldando).
3,4.3.8. Carnbios en el alambre y f lux corno siguen:
5.4.S-El.1- Un cambio en el indicador por fuerza tengisnal
minirna (ejempla eI 7 en F7A?-Ef'11?l:) cuando 1a cornbinación
del alarnbre de f lr-rjo es clasif icado en la sección 11. oarte
C del códiqs.
3'4'3-8.2. un carnbio ya sÉa en la marca del f lur¡r o rnarca
de1 alarnbre, cuando ni eI flu>l ni eI alambre Ee encuentran
clasificados en 1a sección 110 parte C del código.
3'4'3'El.3' un cambio en 1a marca del flu>¡ cuando el alambre
64
se encLlentra clasificado en la sección IIo parte C, pero el
flurx ncl se encuentra clasificado. Un cambio en Ia
clasificación del alambre dentro de log reeuerimientos de
.1.5,3.3. no requriere reclasificación.
3,4.3,9.4.A-Ns, B.
Un camhio en la rnarca del f lur;< para depósitos
3.4,3-9. En donde el contenido de aleación del metal
goldado es grandernente dependiente de Ia composición del
flux guÉ 6e user rualquier carnbio en cualqurier parte del
procedirniento de soldadura, daria corno rpsultado que los
elernentos importantes de aleación en el metal soldado se
encuentren por furera de Ias especif icaciones quírnicas que
se dan en el procedirnients y especif icación de soldadurra.
5i hay evidencia de qure la aplicación de la goldadura no se
está haciendo de acuerdo con el procedirniento especif i.cado.
el inspector autsrizado pedrá requerir que se haga rrn
chequeo sobre 1a composición quírnj.ca deI materal de
saldadlrra, TaI chequrec deberá ser hecho preferencialmente
en Lrna aplicacion de soldadura.
3.4.3.10- Cal if icaciÉn con Lrna aleación F-No.4>r de niquel
o de ltn rnetal de atrsrte con niquel clasificará una soldadura
c[fn cnalquier otro rnetal de aporte de etro F-No.4>r,
ó5
3.4.3. 11 , Un carnbio en I a especi f i caciÉn SFA de 1a
clasificación del rnetal de atrorte o de Lrn rnetal de soldar
É cornposj.ción de1 rnetal de aporte qLre no se encuente
clrbierto pcr estas especif icaciones,
3.4.3,11.1. Exccpciones.
5.4.5.11,1.1. F'ara el acero al carbonor ECÉr-o de baja
aleación ,/ acero ine>lidable. un cambio en 1a cutbierta baj a
de hidrógeno qLre tenga la misma fuerza de tensión rninima y
anáIisiE qutimico.
3.4.3.11.1.?. Un cambio en 1a posición que se podrán
r-ttilizar lc:s electrodos 5FA-5,2t1, pravisto de qLre e1
electrado eE apropiado para la posición corno requrerido por
e1 1írnite de las posiciones calificadas para los
proced irnien tes .
3, 4.5. 12.
aporte.
La eliminacién o 1a adición de material de
3.4.3,13. Un cambio de un núrnero F en tabla 19 a curalquier
otro metal de aporter excepto Ia calificación baio cualquier
núrrnero F hasta e incluyendo F-Ne.4. calif icará a un soldadar
para todoE los núrrneros F máe bajos.
66
3.4.3.14. La calificación pára soldar con Lln metal de
aluminio F-No.?>l califrcará para goldar con curalquier otro
núrrnero F-No.3¡l de metal de aporte,
3.4.3.15. Un carnbio de electrodos de alambre a electrodos
de placa y viceversa
3.4.3,16, Un cambio de
consurnible. y viceversÁ.
guria consLrmible guia no
3.4.3.17, Un cambio en el mÉtodo
el metal de aporte. tal como Lrna
alarnbre. aIimentación de alambre
a Lrna o ambas caras de la urnión.
mediante el cual se aqreqa
cuña prepuesta, tira tope,
o rnetal de soldadura previa
3.4.3.lEl. F'ara adicioneg de metal de aporter cLlElquier
carnbio del análisis nominal especificado deI metal de aporte
calificada,
3.4.3.19. La omisiÉn o adición de insertos consumibles. La
calificación de una utnión de soldadura simpler cGFl B sin
insertos consurmiblesr cñlifica para goldadura de aporte'/para uniones de Lina sola soldadura con rer¡paldo o uniones
de doble soldadura. Los ineertog consumibles oue estÉn de
conformidad con 5FA-5,3t1 excepto de qLre eI aná1Ísig dado
67
para cLralqLrier alarnbre desnudo que se da bajo cualquier
especificación SFA o clasificación AfdS. este será
considerado ccmo de tener e1 mismo n{rrnero F que aquel
alambre desnlrdo cofno dado en tabla 19.
3.4.5.20. Un cambio en el electrodo consumable de desnudo
( sóI ido i a f lu¡l con alma. a f lutri cubierto, o viceveFsñ.
3.4,3.21. La adiciÉn o la eliminacién de metal de aporte
surp I emen tario . ,Ehtft.
3.4.3.?2. En donde e1 contenido de aleaciÉn del metal
soldado depende grandernente de 1a cornposición del metal de
aporte suplernentario en polvo, cualquier cambio en cualquier
parte de I proced imien ts de so l dar 1a cua 1 daria ccrne
regLrltado de que los elernentos de aleación importante en el
rnetal soldadc estuviesen f uera de las escalas de
especificaciones qurimicas dadag en las estrecificaciones delprocedimiento de soldar.
3.4.3.23. un cambio de un núrnero F o a cualquier otro metal
de aporte que no se encutentra anotado bajo Ia tabla l?excepto el metal de ssldar depositado r-rti I i¡ando una vari l la
desnurda qLre ns se encutentre cutbierta por curalqurer
especificación SFAr y 1a cual está Ern conforrnidad a Lrn
ó8
análisis anotado en tabla 19 ésta se cc¡nsiderará encontrarge
clagifisda bajo F-No.6"
3.4.3,?4. Un cambio en el espesor deposrtado del metal
soldado montado For encima de 1a eEcara calificada en tabla
15 para calificación de procedimiento o tabla LZ para
calificación de habilidad. Cuando un soldador se encuentra
califÍcado urtili¡ando radiografía. entonces 1os espesoreg
de tabla 17 Éc:n los aplicables.
3,4,3.25. El espes;or rnáxims calif icado es el eeperor del
clrpón de prlteba.
3,4.3,26. Fara e1 procesamiento de bajo voltaje de circuito
en cortcr de gas-metal-arco. clrando eL espesor det rnetal
depositado es menor de'á pulgadar Lrn aLrrnento del espegor del
1.1 veces de Ia prueba de calificacíón del rnetal depositado
en sLr Espesor. Para los espesoreg de los rnetales de soldar
de'É. pulgada o rnayor. urtiLice la tabla tF o L7 según sea
aplicable,
3.4.3.27- Un cambi.o en 1a especificación del metal de
aporte 5FA. or si no están conforme a una especificación At¡15
de rnetal de aporter Lln cambio en 1a rnarca del fabricantepara eI electrodo o eI metal de aporte.
rABtfi 1?, ii;E¡gifiirlifltf,;,nltt?,H.tyero
de probetas de prueba para calificecion de
PfiUEBf,S DE DOBLáDO IRAIISUERSRT
IIP(} Y HUITERO DE TNUEBSSBEOUEBIDáS (PBUEBA$ DEDoÉLADo 6UtfiDo iloIA (¿))ESPESOBES t DE I{E]fil DE SOLDf,DURf,
DEPOSITfiDO, FUt6,
IIPO DE
JUHTñ
ESPESOF.ES DEt CUPO'{ DEPRUEBA SOLDAD{},PU[6.
{H01f, 1)
IIASTA 3/8, I¡ICLUSIUEEIICIñR DE 3/8 PEBO IlEilON3/4 I POR EHCIIIA
tADOD{}BTADO
CRRADOBtf,DA
nf,tzD{}BLADOilofA 3
RAHURABAilUNAHfiilUNfi
2t¿tlax a gerso I dado
I{
HOIAS:
{1). CUAIIDO USfiIIDO UI{0. DOS O ñAS SOLDADORES, EL ESPES{}R DEI IIETAI DE SOIDf,DURA DEPOSIÍA}O PANfi CADASOLDfiDOR C{}II PB(}CES{I DEBE SER DEIERIIIHADO '/ USf,DO IHDIUIDUALITEIITE EII LA EOLUIIIIA DE ESPESORES.
(E). ESPESORES }E TUPOH DE PRUEBA DE 3/4 PG. O POB EHCIl|f, }ETEII SEN USRDIIS PANfi CAI,IFIqEB UilA CO}1BIXf,CIOH DE TBE9 O IIAS SOLDf,DORES, CADfi CUAL PUEDE USfiB Et
'IISII(| O UII DIFEREIIIE PNOCESÍ} DE SOLDADUNfi.
{3). PRUEBÉS DE DUELfiDO DE CARf, Y BAIZ PUEDTII SEB IJSñDOS PANñ CfiLIFICAN UIIA CONBIilfiCIOII DE PRUEBfiS DE:
(fi), Ul{ 50IDAD0E Usfil{D0 DOS PB0CES0S DE S0LDf,DtlBf,¡ 0
(B). DOS SOTDADORES USAI{DO EL IIISI,IO O Ut{ DIFEBEH1E PNOCESO DE SOIDfiDUBA,
(4). PfiRA UH CUPOII DE 3/8 P6., D{}S PRUEBfiS DE IADO DOBTADO PUEDEII SER SUSTIÍUIDOS P{}R LA REOUEBIDAPBUEBf, DE D0BIAD0 DE CrlEf, Y BAIZ.
i5). DOs PRUESfiS DE LADO DOELfiDO PUEDE SEB SUSTITUIDAS PSR LA REOTIERIDA PRUEBfi }E DOEtfiDO DE {ñBA Y
RAI?,
Unirsidarf ürrhnqmo dr Orda.ñhrlq¡ta irf.l;¡1¡.n
CONTINUACION TABLA 17.
Espesq¡es lirnitqs,.tipg.! riufiero de probetas de prueba para calificacion deprocedir'ri entos de' h¡bi I i dad.
PFUEBAS DE DOBLADO LOIIGITUDIITAL
TIPO DE
JIJIIIA
f; l[ü't'$H['T$*tE'[[u5Eo'DOBTADO 6UIADA) HO?f, {¿)
CARA DOBI,HolA (3)
RAIZ DOBLAD.¡folR (3)
RAHUFñRfiIIURA
ESPESOBES t DE }IE!f,l DE SOLDADURf,
DEFOSITA}0, PU[G,
ESPESOEES DEt TUPOI{ DEPBUEBA S{}IDñDÍ},FUL6.
ilt0tA 1)
HASIA 3,/8, IITCLUSIUEEHCIIIA DE 3/8
HOTf,9:
{1). O[I¡Dg-$E...ñ.|Jlq,-Dg$_g-II89-gOLDOD-OBE$. EL ESPESOB DEL IJEIAL t DE S{}LDADURA DEPOSIffiDO PANA CADASOTDADOR (OII Cf,DA PROCE$O DEBE SER DETERITII{ADO Y USADO ¡IIDIUIDUfLIIE'IÍE-EÍ-[¡i -COLUIIilá''DE
EliFESúfrEs,
E$TESSEE!-DE ÉUTg[ DE.!B-UE!I.DE 314 !0. O-PO8 EHCIIlfi DEBEI{ SEN USADOS PARñ CRIIFICAB UIIA COIIB¡IIf,+l0H DE IBEs 0 nris s0LDf,D0REs, cRDf, cURt PUEDE usñn Et ttlsil0-0 u[ DIFEnEfitE-ttrüCÉ$f'DÉ.'ii0iñii[üfrii.
PBTJEBAS DE DO8[A}O DE CARA Y EAIZ PUEDEII SEB USADOS Pf,NA CAITFICEf, UHf, COI,TBIIIACIOII DE PBUEBAS DE:
if,), UH SOLDfiDOR USAIIDO DOS PNOCESOS DE SúLDADUBfi; O
{8), DOS SOLDADOFES USAHDO Et I1ISIIO O UI{ DIFEBEHIE PROCESO DE SOIDADUBA,
't¿),
r3).
3,4,3.2A. Un cambi.o en el
designación.
3.4.3.29 - Un carnbio
relleno SFA. o. si no
AhlS de rnetal de aporte.
para eI electrodo o eI
7I
nornbre de la rnarca de f lur¡t y sLl
en 1a especificación
están conforrne a una
un cambio en la rnarca
metal de aporte,
deI rnetal de
especificación
del fabricante
3.4.3.30.
a activo
rnateria I eg
Un cambio en el tipo del flur¡l (es decir neutral
cl viceversa) para depósitos de multicapas en
del P No.l.
3.4.4. Pogiciones.
3.4,4.1. La adición de otras posiciones de soldar
diferentes a las ya clasificadag. Estas posj.ciones
calificadas se rnuestran en Las fignras 4'/ 3, ellas no deben
tener Lrna deeviación angurlar para Ias especificaciones en
plano vertical y horirsntal de t 15 grados y una desvj.ación
angular de + 5 grados para las especificaciones de plano
inclinado.
3.4.4.1.1. Fosición plana 1G 1a platina en plano
hori¡ontal con Ia soldadutra depositada por encima,
FIGURf, { Sold¡dur¡ de r¡nur¡pruebe,
(d)4G
.qrld¿iur¿ Ce ra¡¿:¿ e:prupi¿.
m platinrs - pos¡cjones de
(c) 3G
tb) zG
(D) 6G
en
7.1
plano3,4.4.L.2.vertical con
Fosición harironta1 3E
eI eje de la ssldadurra
la platina
horizc:ntal.
3.4.4. 1 .3, F'osi ción
vertical con eI eje de
vertical f,E
1a sc¡ I dadutra
la platina
vertical.
plano
3.4,4.1.4. Fogición sobrecabe¡a 4G la platina en plano
horizontal con 1a soldadura depositada por debajo.
3'4'4.1.5, Soldadsres v operarios de soldadurra quienes pasan
las prurebas requteridas para soldadura de ranura en lasposicic:nes de prurebar Eñ adición.. quedan también
clasificados para Ia soldadura de filete en todos los
É5tresoreE.
3'4'4.1.ó. Excepto 1a e'specificaciÉn 1o reqlrieraf para 1as
variables de soldadurra, Lrna calificación en cualquierposición califica e1 procedirniento en tsdas las posiciones.
3.4.5. Precalentamicnto.
3.4.5.1. una disminución de rnág de 1(){,"F en la temperatura
de preca l en tarnien to ca I i f i cado . La temperatura rnin irna para
la soldada será especificada en Ia EFS,
74
3,4,5.2, Un cambio en eI rnantenimiento o reducción del
precalentamiento dlrrante 1a soldadura previo a cualquier
tratarniento de calor posterior a 1a eoldadlrra.
3,4. 5.3. Un aurrnen to de más de lüC) " F en 1a ternperatura'
má¡lima de interpaso anotada en el RER.
3,4.ó. Tratamiento de post-soldadura (TPS) -
3.4.ó.1. Se requierre un RCP separado. pará cada una de las
sicr-rien tes condiciones :
3.4,á.1.1, Fara F-No.1. P-No.3o P-No,4, P-No.6, F-No.?. F-
No.lt-r y F-No.tl en Eus respectivos materiales. siempre quE
las si.gr-tientes condicioneg de tratamiento térmico sean
aplicables;
3,4.6.L.1.1. Ningún tratamients de post-soldadura.
3.4.6.1. L.?. T.F.5. por debajo de 1a temperatura de
tranEf crrrnación.
3.4.ó.1.1.5. T.F.5. pclr encirna de 1a ternperatura sLlperisr
de trangformación (ejempla- Normali¡ado).
73
3.4.6.1. L.4. T.F'.5. por encirna de 1a ternperatura superior
de transfBrrnación siguriente de tratarnienta de calor tror
deba j o de 1a ternperaturra rnás ba j a de transf ormación
(ejemFIc- ncrrnalizada o ternplada),
3,4.ó,1.1.5- T.F.S. entre las temperaturas superiores e
inferiores de transformación,
3.4. 6. L.2. F ara todos l os demás rnateria l eE se apl i carán l as
riguientes condiciones de tratamients tÉrmico. degtrués de
1a goldada (TFS).
5.4.ó.1.2.1, Ninqdrn T. F . S,
3,4.ó.1.2.2. T.F.S. dentro de Lrna escala egtrecificada de
ternperatLrra.
3.4'ó .7. Un carnbio en el tratamiento térmico (temperatutra
y tiempa) de post-soldadura requieren Lrn RCF.
3.4.é.3. La trrureba de cal if icación deI procedirniento será
su.jeta a1 TPS. El tiernpo de post-calentamiento total en
temperatLlras podrá ser apl icado Én Lrn solo ciclo de
ca I en tamien ts .
76
5,4.6.4. F'ara Lrn cupón de prueba qLle está recibiendo Lln
tratarniento de post-calentarniento en eI cual la temperatura
superior se ha excedido" el máxirno espegor calificado para
aplicación de ssldadura es de 1.1 veces eI espesor de1 cupon
de prueba.
3.4 .7 . Gss.
3.4.7.L. La adición c! elirninación de gas protector,//É
carnbis en su composición
3.4.7.7. Un cambio de Ltna gás de protecciÉn a curalquier
otro o a Lrna rnezcra de gares de proteccÍón. c¡ a un carnbio
en el Forcentaje especificado de cornposición de la mercla
del gas de protección ct sLr ornigión.
3.4.7.3. Un carnbio
de orotección o de
la taga especificada de flr-rjo del gag
rnercla de gáses,
en
1a
carnbis en
Lá adición o
su cornpcsición
eI i¡ninación
o en tu EaSa
del gas de apoyo¡ LrD
especifícada de f Iurjo.
3,4.7.6. Cr-ralquier cambio en el tipo de gas combustible.
3.4,7.7. La omigión deI gas de apoyo e>rcepto de que 1a
77
reclasificación nt: eE requerida golo eg urtili¡ado para Ltna
gaLdadura simple de empalrne con una tira de apoyo B una
jurnta dCIble de empalrne con una soldadura de filete. Esta
e>rcepción no eE aplicable aI P-No.Sri. P-No.ó>r y P-No.lüI de
metales.
3.4.7 .4. La adición Lr omisión del gas de aFoyo ! Lrná
digrninutción más allá del 157. en Ia tasa de flujo del gas de
apclyo f urera de Ia calif icada! c¡ Lrn carnbio en Ia cornposición
nsrninal de Ia rnercla de gas de aFoyo fuera de Ia califrcada.
para so L dadLrras de ranLrra en F'-No , 4¡r '/ en todas l as
soldaduras de F-No.5>l . F-No,6x . P-No, IOI r P-No. 1{,J ,/ P-
No . lüli de rneta I es.
3.4.8. Caracteristicas eléctricas,
3.4,9.1, Un carnbio en eI tipt: de corriente o oolaridad. rrn
aLrmento en la entradar o LrFr auments en el vslumen del metal
de goldadnra depositado por unidad del largo de 1a
soldadura" sobre 1a calificada. EI aurnento podrá ser medído
por cua l qlrier de l os sigurien tes :
Entrada de calor (julios/pulgada)
Voltaje x arnperaje x ót:t
3-4.4.1.1.
Velscidad deI viaje( putlgada/min )
78
3-4.8.L.2. Volumen del metal a soldar. Un aumento Eln eI
tamaño de las qatas de saldadura o Ltna disrninución de lae
gotas de soldadurra por urnidad deI largo deI electrsdo. E1
requterimiento de la medición de Ia entrada de calor B del
velurrnen deI rnetal de soldadurra depositado no es apl icable
cuando el EFS se enclrentra calificado con Lrn tratamiento de
refinarniento de las qotas rnediante calor después de 1a
eoldadnra.
5.4-9.2. Un cambÍo de arco de rocior El-co qlobular o arco
nurlsatorio a Lrn arcs de csrto circurito o viceversa.
5.4.El.3- La adición t: eliminación de corriente pulsatoria
a la fuente de poder.
5.4.El.4, Un carnbio de corri.ente conti"nua a alterna o
vicevergai'/ en Ia soldadlrra de corriente continurar Lrn
cambio de una polaridad directa o Lrna inversa" o viceversa.
3,4.El.5, Un cambio de + 1S7, del arnperaje o vsltaje en laE
escalaE calificadas en el EFS.
3.4.8.6. Un cambio en el haz de corriente de más de t 3y..
de urn voltaje de + 27,. de la herrarnienta de trabajo de más
de + 57, o un cambia en el largo y áncho de la ogcilaci.ón de
79
+ ?t-l?{ de aqure I 1 os previ arnen te ca I i f i cados .
3.4.8.7. tlralqlrier en 1a f recurencia pnlsatoria de duración
de1 ha¡ de aquel la que ee encLrentra calif icada.
S,4.El.El. Un cambis en el tipo de corrrente o polaridad, un
carnbi-o en Ia escala del amperaje. c e:rcepto pare SAt{6¡ LrFr
carnbi.s en 1a escala del voltaje. Un carnbio en la escala de
velscidad de al imentación deI alarnbre del electrodo purede
ger lrtili;ada como alternativo al arnperaje.
5-4,El,9. Un cambio en la regLrlación del tiempo del arco de
rnás de t l,/1rl de segundo.
3.4.8.10. Un carnbin en el arnperaje de rnás de t LCr7..
3.4.E},11. Un carnbio en la fuente de Foder de Lln modelo a
otro.
5-4,8.12. Un carnbio en el tipo o tarnaño del electrodo de
tltngstenc.
5.4.9. TÉcnicae-
Uni¡usidod ,tutonomo Ca n1i*nfl0.C* f,lUrrp¡4
S.4.9.1. Un carnbio de la tÉcnica de soldar de csrdón o
8ü
te.i ido de 1 chagco .
5.4.?.?. Un carnbio en 1a naturaleza de 1a Ilama. de
oxidizando a reduciendo o vÍceversa.
3.4.9.5- Un carnbio en eI r:rif icio" copa B boquilla.
S.4.9.4. Un carnbio en la técnica de goldar. rnano delantera
a fnano trasera. o viceverga.
3,4.9.5. Un cambio en el método de la limpie:a inicial y de
interpaso (cepil lador ÉErn€l-i1ado, etc. ),
3,4,9.6. Un cambis en el anchor Éñ 1a frecurencia. en e1
tiempo de perrnanencia de la oscilaciÉnr para soldadura
autornática $ en máouina golamente.
5.4.?.7. Un carnbio en la distancia de tubo de contacto aI
trabaj s.
3.4.9.8. Un carnbio de rnr¡ltipaso por lado a Lrn solo Faso por
Iado,
5.4.9.9. Un cambio de Lrn solo electrodo a mrjrl tiples
electrodas, c: viceversar pBr-ts Ia soldadura automática c¡ de
E1
máquina EElarnente,
3.4.9.10, Un cambio de cárnara cerrada de goldadurra fuera
de cámara de soldadura a soplete en F*Nc:.5¡r rnetalesr FErc
no vi.ceversa.
3.4.9.11. Un cambio de La tÉcnica de derretirnrento interno
a 1a técnÍca de soldar de bocallave. o viceversa o Ia
inclursión de arnbas tÉcnicas áunqLre cada Lrna haya sido
individrlalrnente caI if icada,
3.4.?.12, Un carnbio en el ángulo de la pistola,
3.4.9.13. Un carnbio en el eepaciarniento de m(rl tiples
electrodos para Ia soldadura a rnáqurina o aurtsmática.
5.4.?.L4. Un cambie en el tipp o rnodelo del equipo de
goldar.
3.4.?,15. Un arrrnento en 1a presión absoluta deI arnbiente
del vacia de goldar rnás al lá del calif icado.
3.4.9.Lo . ültalqurier carnbio en el tipo, tamafio o f orrna del
filamento.
B?
3.4.9-L7. La adición de urn Daga de lavada.
3.4.?.1El, Un cambio de soldadura o goldar en un solo lado
a soldar en ambog ladog. o viceverga.
3,4.9,1?, Un cambio de goldadura rnant.ral o semi-autornática
a scldadutra auttomática y viceversa.
3-4.9.20. Un carnbio Ern la velocidad rotacional que produrce
un carnbio en la velocidad e>lterna de sutperf icie ( pies/min )
de más del + 1ü7. de la velocidad externa calificada,
3.4.9.2L. Un cambio en La carqa de torgión rReyor de t L{tZ
de la carga de tareión calificada.
3,4.9.?2. Un cambio en la energia rotacional rnayor del t 1t-r7,
de 1a energia rotacional califícada.
3.4.q.23, Curalqurier carnbit: en Iag dimengiones generales
(pérdida general en el Lar.go de lag partes que se están
utniendo) mayor de + LQL de las dimensiones generales
caI ificadag.
8f,
3.5. P-NUI'IERO
5.5.1. Fara redurcir el nCrrnero de 8,P.5. requeridos, el rnetal
base debe tener asignado Lrn P-Nulrnero y para rnetalee base
ferrsso log cnaleg requieren de las especificaciones de la
prureba de rmpacto, grupcls nútmerss dentro de los P-Nrjrmeros.
Estog asignarnientos son basados esencialmente gobre
comFaracianes de caracteristicas de rnetales base, tales como
composiciún¡ soldabilidad y propiedades rnecánicasr donde
éstas plreden darse 1óg i carnen te . Estas asignaciones ncl
impl ican qLre el rnetal base pueda ser sustiturido
indiscrirninadarnente por Lrn rnetal base eI cual pueda seF
lrgado en 1a ca I i f i caciÉn de prurebas por f lrera de l as
consideracioneg de campatibilidad desde eI punto de vigta
de las propiedadeg metalúrrgicasr tratarnienta térmico, post-gc:ldadura. diseño. propiedades rnecánica,s'/ requerimientag
de servicio. Cuando 1a resistencia a1 impacto es
csngÍderada" es de sLrponer qLre el rnetal base debe cumFlir
con los requerimientog especificados. En 1a colurnna
encabezada "l'linirna tensión especificada, l.si" de Ias tabla
lEi, estos valsres dadt:s son especificados para el material
baser E)ícpFto los identificadss con notag en Ia tabla.
84
5.5,2, Al,ternativas de materialeg base trara calificaciónde soldadores.
3.5.2.L. Los materiales bases usados para
de sÉldadores plreden ser sltstitr_ridos For
Nürmers especif icado For el EpS. de acurerdo
Metal base Fara calificaciÉn
De Soldadores
f"letales base para
calificadog en produrcción
F-No.1 hagta P-No,11 y F-No.4x
F-No.11 hagta F-No.?5
P-No.51 y P-No.5?
p_No.6l ,/ p_No. á?
la
eI
a
calificación
rnaterial P-
1o sigr-riente:
P*No. I hagta P-Nc. 11 y P-f{o.4>r
F-No, ?1 hasta F'-Ns,15
F-Ncl. 5?
P-No, ó?
3,5.3. l"letal base lrsado para el procedi.miento de
cal ificación.
3.5.3.1. A los metaleg bage son asignados los p-Nr-irnero en
Ia tabla 18i log rnetales gue no aFarecen en Ia tab1a. Eon
considerados rnetaleg no asignados" los cuales deben seridentificados en eI EPs y en eI Rtrp por especificación, tipa
'/ grado " o por anál isis qurimicos ,/ propiedades mecánicas ¡
EI rninÍrnc: esfLter¡o de tensión debe ser definido FBr laorgani:ación qLre ha especificado al metal no asignador si
85
este esfLlerr6 ntr está definido por 1a especificación del
material .
l"letal base usadr: pará lc:s
procedirniento de cal if icación.
Crrpón fletales base calificado
Un rnetal bage de Ltn P-Nútrnero a Cualqurier metal asígnandole ese
cua I qurier meta I de el mismo F,- F-NCrmero.
Nurnero.
Un rneta 1 de Lin F'-Nrjrmero á Euta I qlrier rneta I asiqnando e I
cutalquier rnetal de cualqutier otro primer P-Nrlmero a cLralguier rnetal
F-Nrjrmero. asignándote el segundo f-¡lC,m*rH'
un metal de P-No.3 a curalqurier curalquier p-No.s rnetal a
rneta I de F -No. 3 cualqnier ¡netal desde F-No.3 o P-
No,1,
un rnetal de F-Nt:.4 a cualqurier cr-ralquier F-No,4 metal a
cualqutier rnetal. desde P-Nos.3, 4
o 1.
metal base de P-No.4
Un metal
clra l qurier
Gr, No, 1 .
Un metal
F-Ns,4 á
No.4.
de F-No,5 Ér No.1 a
rnetal de P-No.5
desde P-No.5 6r.No,1
cnalqurier metal de
tura I quier rneta 1 F-No. 5 6r . Nt: . 1
cutalquier rnetal de P-Nos. 5r4,J
t_.
Cutalquier metal asignado a P-No,4
a cualqurier metal desde F-Nos.
4rI o 1.
Clralquier metal asignado a F'-No..l
a cualqlrier rnetal asignado a F-
No..l o 1 .
Cualqurier metal asignado a F-No.3
á cualqlrier metal asignado a F-
Nos. 3 o 1.
Cualqlrier metal asignado a F-No.1
a cualquier metal asignado a P-
No.1.
Ai metal no asionado sole.
E1 rnetal ns asignado a curalqlrier
metal asignado el mismo F-Númerc:
ct:mo la calificación del metal.
g6
a
o
g
F-
Cualquier rnetal desde F-Ns.5 Gr.
Nog. 4 o 3 a curalqLrier metal de
F'-No.3.
Cura l qurier meta I
cuia l quier rneta I de
de F-Ne.4
F-No,3.
Cura l quier meta I
Gr.No.1, P-Nog. 4 o
rnetal desde F-No,1.
desde F-No.5
3 a curalquier
Cualqltier rnetal no-asignado a una
mÍsmo rnetel ns-asignado,
Eualqurier metal no-asignado
clra l quier meta I P-No .
87
Cualquier metal no-asignado a E1 prirner rnetal no asignado al
cualquier otrs metal no-aEignado. segLrndo rnetal no asignado.
I&BLS t8 t¿tfti,Rgi - ¡
Ag¡upoci¡in dc mclolc¡ Do¡? goro colif icocirin
P-No.
Grupo E¡pccil.No. No.
MinimoI rn¡idnc¡prc¡f¡coóoXPSil noro t )
Tipo dc rnctol bo¡r
Gro¡to Comporicirinnominol .
Formoproduc to
Riy?t¡
Fiare
Smls. Pipe
Smls. PiptRc:rst¿n¡c \t'etdeo pipcResistance Wclded pipeFum¡ce Wcldcd pipc
Smls. pipe
(X SA-ZB3 and SA-?E5
Electric-R?ri!t¡ncc Wclo¡c(ERW) Tubc
Sml¡. Tub¡
Pipc Flenge
Smh Tubc
Sml¡. Tubc
ERW Tubr
Callry
ERVj Tubc
PiDing Ftttlng
Forgir¡
Pl¡tc
PhtG
Smls. ¡¡d Wrlded prpcSmls. and Welded p¡pc
Wal¡fed TubcWclrtecl Tubc
t I sA-3¡
sA-t6
sA-5t
sA-10ó
sA-lr{
sA-l7E
sA-179
sA-r8l
sA-t92
sA-zlo
sA-2t4
sA-216
sA-226
sA-234
sA-26ó
sa283
sA-285
sA-333
sA-334
AI
Typc S, Gr. ATypc S. Gr BTypc E, G¡. ITypc E, Gr. gType F
AB
Ac
ct. óo
A-l
wcA
Merttng WpB
c|.r
AIcD
AB
c
Ió
I6
(c)
(C-Mn-St)
(c)(C-Mn)(c)(C-Mn)(c)
(c-st)
(c)
(c)
(c-st)
(LSt)
(GSt)
(c)
(c-sl)
(c-st)
(C-Mn-Sl)
(c-s¡)
(c)
5560
55óo
(c)
(G-Mn)(C-MpSt)
(C-Mn)(C-MrFSt,
Stett ¿¡¡ Stecl Afioyr
45-_-}-58-J
58
48604E
6045
18-l-óoJ
47i-l-I
60_J
60
47'
ó0
óo
17,
ó0
óo
45_l50F55 I
60_J
15_l50F55J
rT¡bi¡ tor¡d¿ dei codrgo AS|E SICCI0I 9, il9ggJ
, NUMEROS - P
Agrupoción do mclol¡¡ bo¡0 Doro colificocidn
P- Grupo E¡pccil.No. No. No. Grodo
Minimol¡n¡irinc¡pccilicorloKPSI I nolo tl
Tipo dr m.fol bo¡.
Compo.¡iciónnominol .
FormoFoducto
Stccl and Strcl Al¡oy¡ (CoÍt'd)
sA-350
sA-352
sA-369
sA-372
sA-414
sA-420
sA-442
sA-5rs
sA-5t6
sA-524
sA-55ó
sA-557
sA-5ó2
sA-587
sA-620
sA-óó0
sA-óó2
LFT
LCALCB
FPAFPB
Typc I
ABcD
E
WPLó
55óo
55óo65
55ó0ó5
Typc ITypc ll
MB2
A282
wcA
AI
(C-MrSl)
(GSI)
(c-sD(GMrSl)
(C-MeSD
(c)
(C-Mn)
(C-t|fFSl)
(C-Ml>S0
Shcct
Shcct
For¡ar¡
Cüthe
Forgcd Plg.Forfd Plpc
ForglnC
Plplne Flttlng
Pl¡tc
Platc
Pl¡tcPlttc
Smls. Plpc
S¡nls. TubcSmb. Tr¡bc
ERW T$c
Phtc
ERlfl Pl6
Shcct
Ccntrtfr¡g¡l C¡rt Plpc
Pl¡tc
(c-sr)
(GSt)'(C-Mt¡SD
(fMrSl)
(c)(c.SD
(c)
(C-Mr¡TD
(c)
(c)
(c)
(C-MrSl)
Un¡¡rsid'rrt Artonomc C. &rilsilJ0¡n:¡ q,ht:rr,i
ó(l
60]65_l
48ó0
óo
45_l50 l-551óo]ó5J
60
55_l-60_J
17ó0
47]60-J
55
48
40
60
58]65_J
55-l60 1-ó5_J
556o_l-ó5_J
óo]55 I
NUMEROS - PAgrupoción dc mGlolc¡ bo¡? go¡o cotiflcocid¡
Minlmolcn¡¡dn
Tlpo dr mctot bo¡rF Grupo . Erpccif.No. No. No. Grodo
c¡pcc¡f¡codo Compo.¡lcidnKPSII noto l) nominol .
Formopfoduclo
r ¡ sA-ó7r cA55cE55cB60cB65cc60', CCó5
cE60
sA_672 A45450455855860Bó5c55có0c65855E60
sA-ó75 4550556065
Sted and Steel Alloys (Cont,d)
55]55 1
óoJ-65 I
60 165 f-60 1
45_l50 l-55-J55_ló0
Ió5r55
160 1
ó5_l55 l-ó0 1
45-l50
155 l-60ló5-J
(c)
(c-sl)
(C-MrSl)
(c)
(c-st)
(C-Ml¡Sl)
(c)
(C-Mn-Sl)
(c)
(C-MrSl)
(C-Mn-Sl)
(c-si-T¡)
Fuslon Wclded Plpc
Fuslon Wclded Pipc
l
5A-695 Typc B, Gr. 35 60
sA-696 B
sA-727
SA-7ó5 Type I
sA-836
óo
ó0
Bar
Bar
Bar
Forglng
Forglng
Forglng
NUMEROS - PAgrupocion dc meloles bose poro colilicocicjn
P- Grupo €¡pccif.No. No. No. Grodo
MinimoI c n¡icinCspecificodoKPStlnoro t)
Tipo de metol bosG
Com posicionnominol .
Formopr o duc lo
sA-r05
sA-r0ó
sA-u8
sA-r8r
sA-2r0
sA-z16
sA-234
sA-266
sA-299
sA-!50
sA-352
sA-372
sA-414
sA-455
c
D
cl. 70
c
wcBwcc
Marklng WpC
ct. 2ct. 4ct. 3
LF2
LCC
Typc II
F
G
Sttll and Stect Alloys (Cofitd)
70
70
70
70
70
7070
70
707075
75
70
70
75
704I75 1
70
7070
70
70
7065
7070
(c-st)
(c-st)
(c)
(c-st)
(C-Mn-Sl)
(c-st)(C-Mrl-Sl)
(C-Mn-Sl)
(c-sr)(C-Mn-Sl)(C-Mn-Si)
(C-MrSl)
(C-MrSl)
(c-sr)
(C-Mn-Si)
(C-Mn)
(C-Mr¡51)(G-Mn-SD
(G-Mn-St)
(Low C-Mn-t{l)
(c-st)(C-MrSl)
(c-st)
(C-Mn-51)
(C-Mn-Sl)(C-Mn-Sl)
(c-5¡)(C-MeSl)
Plpc Flangc
Smls. Plpc
ERW Tubc
Plpc Flangc
Sml¡. Tubc
CasüngCastlng
Piplng Flttlng
ForglngForglngForglng
Platc
Forglnq
Castlng
Forging
Shc.t
Platc - Up to 0.375 In.Platc - Ovcr 0.175 In. to
0.580 ln.Platc - Ovcr 0.580 In. to
0.750 In.
Cartlng
ForglngForglng
Platc
Phtc
Pf¡tc - 2/2 ln. uú utúerPlatc - Over 2),t In. to
4 ln.
ForglngForglng
sA-487
sA-508
sA-5r5
sa-5r6
sA-537
sA-54r
Gr. 16 Cl. A
ct. ICl. 1¡
70
70
cl. !,
cl. I
7573
70
ct. rcl. rA
NUMEROS - PAgrupoción dc mcfolc¡ bo¡q goro colilicocidn
P.No.
Grupo Ergccil.No. No. Grodo
Minimolcn¡irinc¡pcc¡f¡codoKPSII noto tl
Tlpo dc metol bo¡t
Compq¡icldnnominol .
Formoproduclo
Stel r¡d Stccl Alloys (Contd)
sA-5s6
sA-557
sA-óó0
sA-6ó2
sA-671
70
70
7o]70 1
70
7070_l70 l-75 1
7070_l70 t-7s)70
7o]75 1
70
70
70
75
70
(C-MrSl)
(C-Mn)
(c)
(C-MpSl)
(c-Sl)
(C-MrSl)
(c-sD
(C-MrSl)
(c)
(C-Mn-Sl)
(C-MrSi)
(c)
(C-MrFCb)
(C-MrSl)
(C-Mn-Sl)
c2
c2
wcBwcc
c
c870cc70cD70cK75
870c70070f{75
70
cMsH-70cMs-75
Typc B, Gr. 40
c
B
A
¡¡
ll
Smls. Tubc
ERW Tubc
Ccntrlfugal Crst Plpc
Plrtc
Fuslon Wcldcd Plpc
Fuslon Welded Pipc
Bar
Fusfon Wcldcd Plpe
Bar
B¡r
Platc
Platc
Forglng
sA-ó72
sA-ó75
sA-ó9r
sA-69s
sA-696
sA-737
sA-738
sA-7ós
NUMEROS - PAgrupoción de melolGs bosc po¡o colificocicin
Minimotcn¡idn
Tipo dc mGtol bo¡rP- Grupo E¡pccit.No. No. No. Grodo
erpecificodo Compo¡iciónKPSI( noro t I nominol .
Formopr o duc to
l3
r 3 sA-537 Ct.zct. 2
ct. 2
sA-ó71 CDso
sA-672 D8o
sA-6el cMsH_80
sA-7t7 C
sA-738 B
I 4 SA-724 AIc
Stccl ¡nd Stecl Allop (Cont'd)
80
80
80
80
85
(C-MrSf) Pl¡tc - 212 ln. and under(C-Mn-Sl) Platc - Ovcr 2r/2 ln. to
4 ln.(C-MrSD Platc - Ovcr 4 ln. to
ó ln.
(C-MrSl)^ Fuslon Wclded Plpc
(C-Mn-Sl) Fuslon Weldcd Plpc
(C-MrSi) Fuslon Weldcd Plpc
(C-Mo-V-il) Platc
(C-Mn-Sl) Platc
8075
70
90_! (C-MrSl) platc - /, in. max. Te5l90 (C-Mn-Sl--8) Pl¡tc - Z ln. max. T
NUMEROS - PAgrupoción dG mrtolc¡ bo¡G poro colificocion
MinimoI eo¡icin
Tipo dc mGtol bo¡c
P- Grupo E¡pccif.No. No. No. Grodo
crpccificodo ComporicionKPSI I noto l) nominol .
Formopro duc lo
Stcel and Stc€t Afhts (Contd)
3 I SA-204 A 55 ( C_yzuol platc
sA-26) Tr 55_lTla 60 l-- (c-){Mo) smts. TubcTIb 5'_J
9A-28 T2 60 (l2cr-l2$ol smls. Tubc
SA-2l7 WCI 65 C-rAMol Casgng
sA-234 Markrng wpl 55 1g-t/rUrol prp¡ng Frttrng
. sA-250 Tt 55-lTla 60 F lrc-l2not ERW Tubcrrb 5' _)
sA-335 Pr 55 (C_[Mo) smts. PtpeP2 s5 (l2Cr-l2uol Smls. ptpcPl5 óO Íl¿Str/.Mol Smts. pipc
SA-352 LCr 65 (C_rlMo) Casting
SA-3ó9 FPr 55 G-y¿Mol Forgcd ptpcFP2 SS e/2Cr-/7üol Forged pipc
sA-387 2, cl. t. s5 (l2cr-l2y,ol pl¡tc
5A-426 CPr 65 (C-){Mo} Centrtfugat Cast pipcCP2 60 (lrCr-rfr,Mol Centrlfugal Cast pipcCPIs 60 (C-St-Mo) Ccntrltugal Cast ptpe
sA-ó72 Ló5 65 (c-rlMo) Fusron wcldcd prpc
sA-69r cM-ó5 65 16r¡Mol Fusion weldcd ptpcl2Cr, Cl. I 55 (yzCr-ráMol Fuston Wclded pipc
NUMEROS - PAgrupocion dc mctolc¡ bosc po16 colilicociti¡
P-No.
Grupo EspccitNo. No. Grodo
Minimof cn¡icinc¡pec¡ticodoKPSllnofot)
Tipo de mctol bo¡c
Com poriciónnominol .
Fo¡mopr o duc lo
Stccl md SIGGI Albyr (Co¡td)
sA-r82
sA-204
sA-r02
sA-t36
sA-t87
sA-672
sA-691
FIF2
Ic
A
cl. Fr
2, Cl. 2
L70L7sH75
cM70cM75Yz:C¡, Cl. 2
7070
7oT75 1
75
70
70
7o_l-75J75
7oT75 1
70
(-l2Hol(fiCr-r/2|lol
@-Ltiol
(lMe}{Mo)
16rfi1úol
ll2Cr-r/2l"|.ol
lÉl7$ol
(lMlt-}{Mo)
lLl2Uo)
(LCr-r/"Mol
ForglngForgln0
Plate
Platc
Forglng
Platc
Fuslon Wcldcd Plpc
Fuslon Wclded Plpc
Fuslon Wcldcd Plpc
Fuslon Wclded Plpc
NUMEROS - PAgrupoción dc mGtolc¡ bo¡c toro colilicocicin
P-No.
Grupo €spccil.No. No, Grodo
Minrmot cn¡idncrpecrfrcocloKPSIfnofoI)
T¡po de mcfol bo¡c
Com posiciónnomrnol .
Form oPro duc to
Stecl and Stecl Allon (Cont,d)
sA-302
sA-508
sA-533
sA-54r
sA-672
Type A, Cl. ITypr B, Cl. ITypc C, Cl. ITypc D, Cl. rTypc A, Cl. 2
Typc B, Cl. 2
Typc C, Cl. 2Type D, Cl. 2
ct. 2
cl. 2Act. 3cl. rA
H80J80 .J90
B
co
cl. 2Cl. 2acl,. 9Cl. 3acl. 4b
ll
8080808090909090
so]e0J8090
808080
80908o_l_90 1
90
808o]e0J
(Mn-{Mo)(MrrlMo-¡lNl)(Mtt-){Mo-/¡l{t)
P/aNl-LMv/¡Cr-V)Q/2llllaCr-/a6$ol(/,Nl--[Mo-Cr-V)
$lrüt-llrCr-7¡MeV)
(Mn-[Mo)(Mel"MegNl)(Mn-/2Mo-.t/alill{Mn-}Me-/¡lll}(Mtr¡lMo)(MnlMo-[Nl)(Mn-[Ma-tl¡Nl)(Mllr$o-lallll
(/rHé/aMtllCr-Yl
([l{l-}Mo-V)(/rHl}Mo4,r-Vl
(Mn-}{Mo)(Mn-r/.Mo-t/Nll
Platc
Forglng
Fusion Weldcd PlpcFuslon Wcldcd Plpe
PhtcPl¡tcPlatc
NUMEROS - P
Agrupoci<in dc mclolcs bose po¡o colilicocicin
P.No.
Grupo EspccifNo. No. Grodo
Minimotcn¡idncr pc cif icodoKPSII noto t)
Tipo dc mctol bo¡G
Com posiciónnom¡nol .
Form oproduclo
sA-182
sA-r99
sA-202
sA-213
sA-z17
sA-234
sA-335
sA-336
sA-r6e
sA.387
FIIFl1aFltbFI2Fl2b
T3bT11
AB
T3bTrlTI2
wc4wc5wcó
Marking WPllMarking WPl2
PIIPt2
cl. Flrcl. FtrAcl. FrrBct. Fr2
FP'bFPTIFP]z
rr, ct. I1r, ct. 2
12, ct. rt2, ct. 2
cPtrcP12
cl. rl
rcr
Ir/aCr
Bll
60-ó0
75_l_85 1
60ó060
707070
sA-426
sA-54r
sA-69r
6060
6060
70 _l
75 l-60 1
70
60ó060
60_l_75 1
5s -l-65 I
7060
80
55]65 I60]75
1
70
(r/qCr-¡lMeSl)
(1Cr-l¡Mo)
l2Cr-llltiol(1/.Cr-[MeSl)
(fiCr-rl.Mn-Sl)
l2Cr-lrM'ol(r¡l¡Cr-[Mo-51)(lCr-rlMo)
(LNll2Cr-l2Mo)F/aNLlMtt/rCrl(l/.Cr-trtMol
lllrCr-l2MeSl)(rCr-[Mo)
(r/¡Cr-[MeSl)llCr-t/2M'o)
0/aCr-l2tl/,o-Sll
(lCr-l2Mol
l.2Cr-l2$ol(lr/aCr-l2M.o-Sll(LCr_r/2Mol
Ír/rCr-l2$o-Sll
(tCr-¡lMo)
?
Ír/aCr-l2$ol(LCr-r/2Mol
(llrCr-lr$o-Si)
(rCr-){Mo)
(lr/rCr-r/2MvSll
lL/aCr-t/2Mo)
Forglng
Smls. TubcSmls. Tubc
Platc
Smls. TubcSmls. TubcSmls. Tubc
Casting
CastlngCasting
Plplng FlttingPiplng Fltting
Smlr. PlprSmls. Pipc
Forging
Forging
Forgcd PipcForged PipcForged Pipe
Plate
Plat!
Centrifugal Cast PipcCcntrlfugal Cast Pipe
Forglng
Fusion Welded Pipc
Fuslon Wcldcd Plpr
8ar
Steet and Ste€l Alloys (Cont'd)
7075607060
ll
sA-739
NUMEROS. P
Agrupoción dr mctolcr bo¡c Ao¡o colilicocion
Minimolcn¡idn
Tipo rle mctol bo¡c
P- Grupo E¡pecif.No. No. No. Grodo
cspec¡licoóo Comf¡osicidnKPStlnoto t) nominol
Formoproduclo
1 2 SA-333 1
sA-423 I2
Stcd and Stecl Alloys (Cont'd)
ó0 lt/aCr-la|ll4vAl) Smls. and Wcldcd Pipc
60 lt/tCr-Yzül4ul Smls. and Wclded TubcóO (%N¡-%Cr¡-Mo) Smls. and Welded Tubc
Uniws¡llrrl trr:4n!rmc rfa 0itidon¡r
'\¡{.r } t\l..tfn
NUMEROS - P
Agrupoción de mcfolc¡ bos? goro colilicocicin
P-No.
Grupo E¡pccil.No. No. Grodo
Minimote n¡idnespccifrcodoKPStlnotot)
Tipo dc mGfol borG
Com posicicinnominol .
Formoproduclo
Stccl lnd Stccl Alloys (Cmt'd)
sA-r82
sA-r9f,
sA-z13
sA-z17
sA-z34
sA-335
sA-33ó
sA-369
sA-r87
sA-42ó
sA-691
sA-739
F21F22F22r
T.T2rf22
T2tT22
wc9
Marllng WP22
PzlP22
cl. F21Cl. F2lacl. F22Cl. F22a
FnzrFP22
21, Cl. I21, cl.222, Cl. I22, Cl.2
cP2rcP22
ZYqCr
3Cr
822
75'754
I60_J
ó{,ó{t60
6060
70
60
60ó0
75]60t75 l-60_J
6060
(3Cr-]Mo)(2/¡Cr-lMo)
Ql2Cr-\lúe-laSll6Cr-lMo)l2Yt0r-l)lol
6Cr-IMo)Q\Cr-llúol
(2/¡Cr-lMo)
(2/4Cr-rMo)
(3Cr-lMo)Q/¡Cr-lMo)
9Cr-lMo)
(2/.Cr-rMo)
6Cr-lMo)(2r/:Cr-l]úol
(3Cr-1Mo)
l2lrCr-lJúol
(3Cr-lMo)QlaCr-l|úol
Ql.Cr-lMol
(lCr-tMo)
12l¡Cr-rMo)
ForglngForglng
Smls. TubcSml¡. TubcSml¡. Tubc
Smls. TubcSmls. Tubc
C¡stln9
Plplng Flttlng
9nls. Plpc
Smls. Plpc
Forglng
Forglng
Forgcd PlpcForgcd Plpr
Platc
Platc
Centrlfugal C¡¡t PlpcCcntrifugal Cast Pipc
Fuslon Wcldcd Pipc
Fuslon Wclded Plpc
Bar
NUMEROS - PAg¡upoción óc mctolca bo¡? Doro cotificocicin
P-No.
Grupo E¡pccil.No. No. G¡odo
Minimoten¡ionerpccilícodoKPSI(nofol)
Tipo dc mctot bo¡G
Com poricicinnominol .
FormoProduclo
Stccl a¡ld Stcd Allop (Cort'd)
sA-r82
,sA-rE
sA-213
sA-z17
sA-234
sA-335
sA-33ó
sA-3ó9
sA-387
sA-426
sA-487
sA-69r
F5F5aF7F9
T5T7T9
T5T5bT5cf7T9
c5ct2
Martlng WP5Martlng WP7Martlng WP9
P5P5bP5cP7
P9
.cl. F5ct. F5Acl. F9
FP5FP7
FP9
5, cl. I5, Cl. 2
cP5cP5bcP7cP9
Gr. 8 Cl. A
5Cr
7o]e0_J7085
6060ó{,
ó0óoó060ó{,
9090
606060
6{'6{'60ó{tó0
60]80-J85
606060
60l7s)9060óo90
(5Cr-$Mo)
QCr-!2$ol(9Cr-lMo)
$Cr-l2Mol(7Cr-[Mo)(9Cr-lMo)
(5Cr-}{Mo)6Cr-%MrSl)(5cr-%MrTDQCr-12|tol(9Cr-lMo)
$Cr-LHol(9C¡-IMo)
lsCr-)l$ollJCr-l2$ol(9Cr-tMo)
(5Cr-)!Mo)(5Cr-[Mo-Sl)(5Cr-gMo-Tl)0Cr-%lúo,(90r-lMo)
(5Cr-[Mo)
(9Cr-1Mo)
$Cr-l2$olQCr-l1$ol(9Cr-lMo)
(5Cr-[Mo]
? {scr-yMo)(5Cr-r}{Sl-¡lMo)QCr-l2M.ol(9Cr-lMo)
12laCr-i-Mol
(s9t-y.l[o,
Forglng
Forglng
Forglng
Sml¡. TubcSml¡. TubcSmls. Tubc
Smls. Tubc
CastlngCastlng
Plplng FlttingPlplng Fltt¡ngPlplng Flttlng
Smlc. Plpc
Forglng
Forglng
Forgcd PlpcForged PipeForged Plpc
Platc
Ccntrllugal Cast Pipc
Casting
Fuslon Wclded Pipc
85
60J7sI
NUMEROS. PAgrupoción dr mcloler bo¡c poro colilicocich
P-No
Grupo E¡pccil.No. No. Grodo
MinimoI cn¡ioncrpccrficodoK PSI I noto t)
Tipo dc mctol bo¡G
Composicidnnominol .
Formoproduc lo
Stc€l and Steel Albys (Cont'd)
sA-r82
sA-336
sA-508
sA-54r
sA-542
sA-8t2
sA-r82
sA-2rt
sA-234
sA-t35
sA-336
5A-369
sA-387
sA-541
sA-542
sA-s4l
sA-542
Gr. FlV
ct. Frv
cl. Frv
cl.Fvcl. 228
Typc A Class ¡l & 4¡TypcBChts4&4a
TypcCClasr4&4a
Gr. F9I
Gr. T9l
Marllng 85 WP9L
Gr. P9I
Gr. F9l
Gr. FP9l.
Gr. 9l
cl. 2?D
Typc A Class 3Type B Class 3Typc C Class 3
cl. 22c
Typc A Class ITypc B Class IType C Class I
Type A Cless 2Typc B Cl¡ss 2Typc C Class 2
BCr-rMer/¿Y-T¡-B) -lI(3Cr-1Mo-r/aV-TF8)
[rorelne(3Cr-rMe)/aV-Tl-B) |
(3Cr-IMo-)/¡V-Tl--B) |l2lrCr-llnol I
Rc¡trlctcd ChcmlstOl
Q/¡Cr-rMo) -llÍlaCr-tlll-ol I
Restrlcted Chcmistry ffUtc(3Cr-IMo-/aV-Tl-8) I(3Cr-lMe/.V-T¡-B) I
85
85
85
8585
8585
85
85
85
85
85
85
85
85
85
115
959595
(9Cr-lMo-V-Cfll)
(9Cr-tMeV-CFN)
(9Cr-rMo-V-Cb-t{)
(9Cr-lMeV-Cb-t{)
(9Cr-lMeV-CtsN)
(9Cr-lMo-V-C!N)
(9Cr-lMo-V{Fll)
l2laCr-lMol
l2laCr-lMol12Y&r-tMol
? (rcr_!Mp-.r/rv_Tt_B)
(2/aCr-IMo)
(2%Cr-lMo)(2%Cr-rMo)(3Cr_lMe¡/.V_TF_B)
Qr/.Cr-lMo,(Zr/.Cr_tlúo,(3Cr-rMe/.V-Ti-8)
Forging
Smls. Tubc
Piplng Flttlng
Smls. Pipe
Forglng
Forged Pipc
Platc
Forging
PlatcPlatcPlate
Forglng
PlatcPlatcPlatc
r05
r05105r05
It5115tt5
PlatcPlatcPlatc
sA-542
NUMEROS - P
Agrupocior, de metoles bose porc colilicocior,
P-No
G¡upo E¡pecil.No. No. Grodo
M¡n¡mcI c nsioncr pe c¡ frco dcKPSI(nc¡ra rl
Tipo de mctol bose
Ccim posiciorñGlTrnei
FormoPto0L..lc
sA-182
sA-240
sA-268
'sA-479
sA-182
sA-240
sA-268
sA-182
sA-217
sA-426
sA-487
sA-r82
sA-240
sA-r52
sA-479
sA-487
sA-815
Fóa, Cl. I
Typc 410
TP4TO
Typc 40tTypc 410
F429
fypc 429
TP 429
Fba, Cl. 2F6b
cAr5
cPcAl5
Gr. CAI5M Cl. A
FóNM
s4r500
cA6t{M
Typc 414 Tempcrcds41500
Gr. CA6NM Cl. A
s4r500
StÉl ard Stecl Allon (CoÍt'd)
70
ó5
ó0
7070
60
65
60
85lr0
90
90
90
It5
rl5
110
l15lt5
1r0
l15
(llCr)
(l3Cr)
(l3Cr)
(l2Cr)(t!Cr)
(I5Cr)
(I5Cr)
(r5Cr)
(l3Cr)(l3Cr-[Mo)
(13Cr)
(l3Cr)
(l3Cr)
(l3Cr{Nl}
(13Cr-lNl-Mo)
(L3Cr{NF}{Mo)
(r2Cr-l.9lll)(l!Cr-tlll--Mo)
(r3Cr{lúl)
(l3Cr{l{l--Mo)
Forglng
Platc
Sml¡. and Wdded Tubc
Brr and Shepr8ar and Shapc
For¡ln9
Platc
Smls. ard Wclded Tubc
Forgln0Forglng
Cesün9
Ccntrlfugl Cast Plpc
Castlng
Forglng
Platc
Cartlng
B¡r ¡nd Sh¡DcBar and Shepc
Cestlng
Flttlngr
NUMEROS. PAgrupoción dc mGlolG¡ bo¡c Aoro colilicocidn
FNo.
Grupo . E¡pocil.No. No. Grodo
Minimolrn¡iónc¡pccilicodoKPSII noto tl
Tlpo dc m.tol bo¡.
Compq¡icldnnomlnol .
Formopfoduclo
Stccl ¡¡d Stccl Alloyr (Cont'd)
sA-240
sA-z68
SA-¡179
sA-r82
SA-2¡10
sA-268
sA-479
sA-73r
Typr 405Typc 4ülTypc 4r0S
TP4O5TP4O9s408(x)
Typc rt05
F4tO
s44400Typc ,139
Typc 430
TP43OTP XM-8Typc (t8Cr-2Mo)
Typc XM-8Tygc 49O
Typc (l8Cr-2Mo)TP XM.8
60 (l2Cr-Al)55 (lrCr-Tl)óO (t3Cr)
60 (r2Cr-Al)óO (rlCr-Tl)s5 (l20r-Tl)
PlatcPl¡tcPlrtc
Forclng
Pl¡tcPl¡tcPhtc
60
60ó565
60ó{)60
(l.2Cr-Al)
(l7Cr)
(18Cr-2Mo-Tl)(l7Cr-Tl)(l7Cr)
(17Cr)(r8Cr-Tl)(l8Cr-2MeTl)
(l7Cr-Tl)(17Cr)
(l8Cr-2MeTl)(r8Cr-Tl)
Sml¡. rnd Wcldcd TubcSrd¡. ¡nd Wcldcd TubcSmls. md Wclded Tubc
Bar and Shepc
Sml¡. and Wcldcd TubcSml¡. ¡nd Wcldcd TubcSml¡. ¡nd Wcldcd Tubc
B¡r and Sh¡peBar and Shapc
Smls. ¡nd Wcldcd Plpc
Sml¡. ¡nd Wcldcd Pipc
7070
6(}
ó{¡
NUMEROS - PAgrupoción dc mctolc¡ bosc poro colilicocicin
P.l{o.
Grupo E¡pccil.No. No. Grodo
MinimolcniadnCipccilicodoKPSI(norol)
fipo dc mctol bo¡c
Compo¡iciónnominol .
Formopr o duc lo
Stccl a¡rd St¡cl Allon
7s_l75 l-70 1
7s_-}.80 1
75-l7sF70J758075]75 1
75-l75F75
17s)75_l7s f-70J8075_l75 l-70J8075]75 I
75 175F
75 I75 1
75
(Cont'd)
(l8Cr-8lll)
(l8Cr{t{F-ll)
(l6Cr-l2lll-2Mo)
(l6Cr-l2Nl--2Me.ll)(uCr-l2lll-Mrt{)(l8Cr-l0lll-Tl)
(l8Cr-r0f{l..Cb)
(rBCr-8tll)
(r8Cr-€lll--l{)
(lóCr-l2f{l--2Mo)
(r6Cr-l2tll-2Mo-fl)(l8Cr-l0l{l-Tl)
(l8Cr-I01{l-4b}
(l8Cr-l8lll-2Sl)
(l8Cr-81{l)
(l8Cr-10lll)(r8Cr-8llll(l8Cr-l0f{l-fl)
t (lóCr-12ilt-2Mo)(l8Cr-13lll--2Mol(l6Cr-t2il1-2Mo)(l8Cr-llNL2Mo-n{)
(róCr-r2f{l-2Mo-Cb)(l6Cr-l2l{1.-2MeTl)
sA-r82
sA-2tt
sA-240
F3O¡t
F3ilHFr0¡lLF o4lt¡F O¡tllF3l6F,I6HF'T6LF'T6LNF'T6NFt2rF32IHFA7F347HFt48F 48X
TP'04TPt0,lHTP3fiLTP,üI{TP T6TP,I6HTP'T6LTP3t6flTPtzt.TP32THfPtl7fP,4THTP'48TP34sHXM.I5
Typc !02Typ.304Typc S(XHTypc !ilLTypc 3lXlllTypc 30{llTypc 316Typc 3r6HTypc 3l6LTypc 3r6LlTypc 3l6tlTypc 3r6CbTypc rr6Tl l
Forglng
Sml¡. Tubc
Platc
75--}7s-J757075]8017575707s]80__J7575
NUIIEROS - PAgrupoción dc melolr¡ bo¡c Aoro colilicocid¡r
Minimol¡n¡ldn
Tlpo d¡ m.tol bo¡rF Grugo . Erprcif.No. No. . No. Grodo
orprciflcorlo Compq¡iclónKPSII noto ll nominol .
FormoDroduClo
8 I SA-2a0 fW trtTypc 3l7LTyÉ tzlTypc rzlHTW A7Typc 3l7HTypC IETypc l¡l8HTypc XH-I5Typc XM-21
SA-2¡t9 TPtoaTP'O4HTP,04LTPtoaLllTP30¿lt{TPSIóTP3T6HTP3I6LTP3lóLt{TP3l6ITP3r7TP32TTP,2THfPt17TP347HTP348TP"8HxM-15
sA-3r2 TP3o4TP3O.|HTP'O4LTPt(rrlTP'I6TP3T6HTP'I6LTPrlótlTP'17TP'r7LTP'27TP'2IHTP'47TP'17JlTPttSTP'48HTPXMT5
(r8cr-8i¡r) I(r8cr-8tll--rl)
I
(r6cr-r2flr.-2Mo) |(lóCr-l2tll-2Mo-N) ]-
Waldcd Tubc
(r8Cr-l3l$-3Mo) |(r8Cr-roilFTD I
I(r8Cr-r0NF4b,
I(r8Cr-r8NL'2SD J
o8cr-€Nr) I(r8cr-8rlF-1{r
I(l6Cr-l2rll--2Mo) |(lóCr-121{l-2llo-}l) l- Sml¡. rnd WcldGd Plpc
(r8cr-llllFruo) I
(r8cr-r0ilF-rD I
I
,:,::,::", _l
Strcl and S&d Allop (Coot'd)
754-75 I
75 l-75_J75-l75F75
1
75)758590
?5_l75r70 1
75]80 1
-l75 175r
70 1
75--l-80 1
7575]75 1
75_l75 l-75
17s_)75
75-l75r70 1
8075_l75r70 1
8075]75 1t75 l-75 1
75_l75r75
175 I
75
(l8Cr-l3lll'-3Mo)
(r8Cr-r0ilF-Tl)
(I8Cr-r0l|F4ü)
(rBCr-r8flF2Sl)(l9Cr-9flFl{)(19Cr-Of{l--N)
II
Ha'le
JSttcct ¡nd Strlp
NUMEROS - PAg¡upoción dc mctolcr bo¡? poro colificocidn
P- Grupo Espccif.No. No. No. Grodo
Minimo Tipo dc mclol bo¡Glcn¡icine¡pecificodo Compo¡icidnKPSllnotol) nominol .
Formoprodúc lo
I I SA-3tó ct. Fro.ct. Fr04Hct. F3fiLct. F304t{ct. FIó
. , cl. F3t6Hct. Flr6Lct. F3¡6túct. F 2rct. F32rHct. Ft47ct. F347Hct. F 48ct. F348H
St el end Stccl Allop (CoÍtd!
10_l _l
:3-f (t8cr-8rÚr) |80 (l8Cr-81{l--ft) I
ful *6cr-r2r{r.-2Mo) |
8o (¡.60r-r2fl1--2Mr1{) l- ro",l¡
;Ü (r8cr-1or{}-n' I;sl I
:t-f (r8cr-ro1{r-'cb' I
sA-rsr cFtCF'AcF8CF8AcFsMCFSM
cFsCcFr0CFIOMCGsM
SA-358 3O¡l
3o4HtfiLto4Lt{304t|316tl6H3r6L
'T61fl,r6f{32tt17t48
ii1- *8cr{r{D Ili) |
;Sl (r8cr-eni-2Mo) f
c"",*to 08Cr_etil-_Cb) I70 (rscr-ailF-{Mo)
I70 (l8Cr-9iil--2Mo) I7s (l8cr_ef{i_!Mo) J
i+ (r8cr-'*D I70) |
;Ü (r8cr-ro'r-N)
|
fi-f o6cr-r2xr.-2Mo) f r*,o" wcrdcd prpc
]|l (r8cr-r3rrr'-2Men) I7s (l8G¡-r0l{l-Tt) |
f] (r'cr-ror{F4b' _J
?
Uni.trsirfor{ lutonnmn 4o flrri{rntrl.¡:^ f'hf:'i'{:
NUMEROS - PAgrupocirin dc mclolcs bo3c poro colilicocicin
P- Grupo €¡pecif.No. No. No. Grodo
Minimolen¡icin
Tipo dc mcfol bosc
esPccilicodo Com posicidn FormoKpSt|noto|I nomrnol producto
8 I SA-t76 TptO,lTPS(XHTP304LITPro4r¡TP'r6
,. TPtr6HTP3T6LT¡TP3r6f{TP32rTP'2IHfPt47TP,4THTP348
(r8cr-8irr) I(l8Cr-8t{l--f{}
|
(t6Cr-12f,1--2uo) II
06Cr-l2t{t-2Mo-Nt I Srrr. nrn
(l8cr-l0f{l--Tl, I
I(l8cr-l0tll-4b, J
-(r8cr-8r{r} I(l8cr-8ill--rl) I(l8Cr-r0ilFtb) |(lóCr-l2lll--2Mo) | Wroueht plpc Fttttry
(lóCr-l2llt-2Mo) |(l6Cr-l2lll-2Mo-N) |(l8Cr-l3l{l-!Mo) |(l80r-r0ilFTt) |
I
I(l8Cr-101{t{b) |
(l8cr-8fiD lI
:,J:l:::,:: I w'a'e n*
(uCr-9f{l-Tl) |(uCr-eNl-{b) |J
sA-40, wP 304wP 304HWP ,O4LwP 304Lf{wP 3o4flwP t47wP 3rófvP rl6HwP il61wP tl6LtJwP 316ilwP tt7wP t2rwP 32tHwP t17wP t17HwP t48wP t48H
sA-409 TP304TP'O4LTP3r6TP3róLTP,I7TP'2ITP347TP'48
Stccl and Stccl Albys (Cmtd)
75]75J75]80-J75F75)75F8ol
-75 l-75)75_l75 l-75_J '
75_l75r70 1
75]80 1
7575]75)7075]80J7575]75_)75-l7sl75 f-7s-J
75]70J75-l-70 1
757575]75 1
NUM€ROS - F
A 9r upocion dc m.rolcs bose poro cotif icocicin
MinimoI cn¡ion
Tipo dc mcfol boscP- Grupo E¡pecil.No. No. No, Grodo
cspcc¡lrcoóo Comf¡osicionKPSI I noto t,l nomiñot .
Form oproduclo
Strcl üd 51*¡ AüoIs (Cont,d)
I I SA-¡t30 Fp3o¡t 70] (r8Cr_sr{t} -lFP'üH 70) |FPro4il 70 (r8Cr_€tút_[] |
ffiil, ;ü oócr-r2m-2Mo) |-
ro* r,*
FiSli' í3+ 1il3:i;x"'?il*', IFP32rH 70 | |FPt47 7oa (r8cr_10f,t{b) |FP}47H 7o) JsA_4sr cPFs 70-}- 0ecr-lof{l) -lcPFsA 77) ICPF3M 70 (leCr-ltf{l-2%Mo) IcpFs to (t8cr_8!{t) |CPF8A 77 (l9Cr4ltD I Ccntrtfuget Cast ptpc
CPFBM 70 (t60r-r2t{t_ZMo) ICPFsC to (l6Cr-l0f{l-tb) _.',|
sA-452 TPro4H 75 (l8cr{M)TPtr6H 7s (t6Cr_t2t{t_2Mo)TP}47H TS (r8Cr-l0l{ttü)
SA{7e Typc t02 75-l -lTypc ro4 7s F (l8cr_81{t) |Typc 3orH 7s I ITypc 3fl1 zo_J ITypc 304tt 80 (l8Cr{ilL-il) |Typc 3ló 75-l ITypc 3l6H 7s l- (t6Cr-l2M-2Mo) l- a", ¡nd sh¡pcTypc 3¡61 70 | |Typc 3r6il Bo (lóCr-t2il1.-2Mo-t{) |Typc 32t 75+ (l8cr_loM_Tl) |Typc 32lH 7sJ Iryp A7 75-l
Ifypc a,-7H 75 F 08cr_lof{l-4b) |Typc 348 t5 | ITyDc t48H 7s)
-|sA-688 li;il. lil ' ,rr.,-.r,, ITPto¡f r{ BO (l8Cr-€r{l-_t{) |TP3r6 It-t OBCr-12ril-_Mo) | w.u.o rru.TPslóL 7oJ ITP316r{ gO (l8Cr-t2¡l-2go-ft)
_.',|
NUMEROS - PAgrupoción dG mcfola¡ bo¡c toro cotilicocido
P-No.
Grupo E¡p¡cif.No. No. Grodo
Minimot¡n¡idnc¡pocilicodoKPSI I noro t)
Tlpo dc mctol bo¡r
Compo.¡iciónnominol .
Formqproducfo
Stecl and Sted Altoys (Contd)
sA-182
sA-2r3
sA-240
sA-249
sA-312
sA-33ó
5A-351
sA-358
sA-40t
sA-409
sA-45r
sA-479
F3r0Fl0F45
TPSTO
TP309STP309CbTPtt0sTPSrocb
Typc 309CbTypc 3095Typc 3r0CbTypc 3105
TP3(X)TP3lO
TP309TP3TOs30815
cl. F3r0
cH8cH20cK20
309310
wP 3(X'wP 3r0
TP3O9TP3IO
CPHsCPH2OCPK20
Typc 3095Typc 309CbTypc 3r0STypc 3l0Cb
TP309STP30eCbTP3105TP3rocb
7575757575
75757575
7575
757587
75
ó5-}70
1
ó5
7575
7575
7575
65770 Ió5
758087
(25Cr-20lJl)(201{i-tlCr)(2lCr-ll Nl-N-Ce)
(25Cr-20il1)(23Cr-l2Lll)(23Cr-l2Nl-Cb)(25Cr-201{l)(25Cr-20f{l-Cb)
(23cr-r2ilLCb)(23Cr-121{l)(25Cr-201{l-Cb)(25Cr-z0f{l)
(23Cr-l2Nl)(25Cr-20ñll)
(23Cr-l2lJl)(25Cr-20N1)(2rCr-Dili-f{-Cc)
(24Cr-l9l'll)
(25Cr-t2f{l)
(25Cr-20Ni)
(23Cr-t2fúi)(25Cr-20tll)
(23Cr-!.2N1)(25Cr-201ül)
l22Cr-l2tlil(24Cr-r9Hi)
(25Cr-l2f{l)
t/scr-zo¡,¡ll
(23Cr*l3.5Nl)(23Cr-r2ilrcb)(25Cr-201{i)(25Cr-20t{i-Cb)
(23Cr-r2Nl)(23Cr-r2ili-Cb)(25Cr-201{l)(25Cr-20f{i--Cb)
ForglngForglngForglng
Smls. Tube
Smls. Tubc
Plate
Wclded TubcWcldcd Tubc
Smls. and Wcldcd PipcSmls. and Wctded PlpcSmls. and Weldcd Plpc
Forglng
Caling
Casting
Fusion Wcldcd PlpcFuslon Wclded Plpc
Wranght Plpc FltttngWrought Plpc Flttiq
Wclded PipeWclded Pipc
Ccntrlfugal Cast Pipc
Ccntrlfugal Cast Pipc
8ar and ShapcBar ard ShepcBar and Sh¡pcBar and Shapc
Wcldcd Pipc
ll
75757575
75757575
sA-813
NUMEROS - P
Agrupocion dc mclolcs bosG poro colificocion
P-No.
Grugo E¡pccilNo. l{o. Grodo
MinimoI cn¡¡dncs FC Crfr( odoKPSI{ noto | }
Tipo dc metol bosc
Con,posiciónr: OrnrñOl
Formopr o duc lo
sA-r82
sA-240
sA-249
sA-r12
sA-t36
sA-35r
sA-358
sA-40t
sA-412
sA-479
sA-688
5A-r82
sA-240
FXM-lrFXM-r9
Typc 201-lType 2O2Typc XM-17
Typc XM-r8
Typc XM-r9
Typc XM-29
TP XM-rgTP XM-29
TP XM-TTTP XM-I9
cl. xM-rrcl. FXM-!9
CG6MMN
xM-19xM-29
Martlng WPXM-I9
Typc 20rTypG XM-llTypc XM-19
Typc XM-llTypc XM-¡9Typc Xll-29s21800
xM-29
F44
s3t254s0t8l5str725s31726
Sted and Stccl Alloys (Cont'd)
90100
959090
t(X)90
100100120r00
lo0100
90100
90r00
75
100r00
100
9590
100r20
9010010095
100
(2lCr-óNl-9Mn)(2 2Cr-r3 r{ l-5 M n-2 Motb-N-V)
(l7Cr{Mo-ll{l)(18Cr-9Mn-51{l)(l80r{Mn-51{l-2MeN)( I 8Cr-8 M 15 l{ l-2 Mo-l{ )(18Cr-€ Mr5Nl-2 Mell-Low C)(l8Cr-8 Mr5l{l-2 Mef{-Low C)(2 I Cr-l 2 l{ l-4 MTFCFV-!| )(2 I Cr-12 tJF-{ M n{FV-l{ )(rBCr-3ttl-I2 Mn)
(22 Cr-13 N l-5 M n-2 M o-ttstl-V)(l8Cr-3f{l-l2Mn)
(2lCr-óf{l-4Mn)(22 Cr-13 N l-5 M n-2 M o-Ctsf{-V)
(2lCr-ól{l-9Mn}(22Cr-l3l{14Mn}
(22Cr-l 2 Nl--5M n-frl-CFV)
Q2Cr-13Ni-5Mn)(r8Cr-31{F-r2Mn)
(22Cr-r2 ilF5 M rFz Mo-Cb-il-V)
(l7Cr-ailF-6Mn)(2lCr-óllF-9Mn)(22Cr-I3 f{ F5 M n-2 MeCLN-V)Q2Cr-l3 tl l-5 M12 M o4tsN-V)
(2lCr-óNl.4Mn)(22Cr-l3f{i--5Mn)(l8Cr-3l,ll-l2Mn)(l7Cr-8.5N1-8.3 Mn{Sl-N )
(18fr-3]úFr2Mn)
(20Cr-r8NFóMeCu-ll)
e0Cr-r8ill.óMo-C!-fU(l7t/aCr-l4t/.Nl4Sll(l9Cr-l5Nl-.{rlMo)Í $l,rCr-L 5l2lJl-t }{ M o-l{ )
ForglngForglng
Platc, Sh.ct, and StrlfPlatc, Shccf and Stri¡PlrtcShcct end StdpP¡¡tCShcct and StrlpPlatcShcct and StrlpPlatc, Shcct, md Strlp
Wcldcd TubcWelded Tubc
Sml¡. and Wcldcd PlpcSmls. and Wcldcd Plpc
ForglngForg¡ng
Castlng
Fuslon Wcldcd PlpcFuslon Wcldcd Plpc
W¡or¡ght Plpc Flttlng
Phte, Sficct, end StrlpPlatc, Shcct ¡nd StrlpPlatcShcct and Strlp
Bar and Sh¡pc
Wcldcd Tubc
Forglng
Platq ShGct, ¡nd StrlpPlatcPlatePlatc
94
94787580
NUMEROS - PAgrupoción dc mctolc¡ bo¡f ¡¡oro colilicocidn
Mininot¡n¡idn
Tipo dc m¡lol bo¡rP- Grupo _ Erpccil. c¡pccificorlo Compq¡icitin FornoNo. No. ' No. Grodo ffJ,lilffi, ;3lni:
I 4 SA-249 S3125¡t
SA-tr2 S3125¡l
sA_358 S3t254
sA-479 S3r72sstt726
Stccl ard Stcel Alfon (Cofltd)
94 (Z0Cr-lBNt{Mo.Ct.r-l{) Wclded Tubc
94 (20Cr-lBNt-{Mo_CrN) ptpe
94 (20Cr-l8t{t-{Mo_Cr¡-t{) Fulon Wclded Tubc
75 (r9Cr-l5ill-{[Mo) Bar and Shapc80 (t$r/2Cr-títfiNl-[Mo-l{) Bar and Shapc
NUMEROS. PAgrupoclón dc mclolc¡ bo¡? goro colilicocirin
FNo.
Grupo . Epccil.No. No. Grodo
Minimolrn¡idnc¡pccilicodoKPSI I noto tl
Tlpo d¡ mGlol bo¡G
Compo.¡iclónnominol .
Formoproducto
St¡cl rnd Stccl Albys (Cont'd)
9A sA-r82
sA-203
'sA-234
sA-t3t
SA-33¡f
sA-r50
sA-r52
sA{20
FR
AB
Mertlng WPR
79
79
LF9LF5 Cl¡ss ILF5 Cl¡s¡ 2
LC2
WPL9
6t
654I70 1
6t
ó56t
656t
6t55óo
70
6t
9B sA-20t
sA-r33
sA-t34
sA-350
sA-r52
sA-.20
sA-765
D
E
F
F
t
3
LF'
LC,
WPLsWPL3
Typc lll
ó5]70 1
8075
65
65
70
70
ó5-T70 1
70
(')áfit)
oNilr)(,xilr)
$yznD
(3)61'|r)
o%ND
(3}lfl¡)
o%l{r)
(,)áilr)
Qtll-lCu)
e)áil1)
(21{FlCu)
e)áil1)(2t{l-lCu,
l¿y2|it,Qlll-lCu!
ef{Frcu)(C-MeSl--I)!tll)(C-MlrSFr}{Nl)
Qh|il,
(2tll-lCu)
Forglng
Pl¡tc
Plplng Flttlln
Smls. ¡nd Wcldcd PlpcSmls. ¡nd Wcldcd Plpc
Wclded TubcWcldcd Tubc
ForglngForglngForglng
Castlrp
Plpln0 Ftttlng
Plate
Platc - 2 ln. üd undüPlatc-Ovcr2lru
Smls. ¡nd Wddcd Plpc
Wcldcd Tubc
Forglng
Callng
Plplng Flttlry
Forglng
9C sA-352 LC4 (4%r{t) Callng
NUMEROS - PAgrupoción d¡ mcloh¡ bo¡? goro. coliflcocici¡
P-No.
6rugo . E¡pccil.No. No. Grodo
Minimotcn¡idncrpccllicodoKPSI I noro tl
Tipo dc mrtol bo¡.
Compo¡lcldnnominol .
Formoproduclo
r0A
l0B
l0E
r0G
sA-225
sA-{87
sA-2r3
sA-ór2
SA-2¡10
sA-z68
sA-789
sA-790
sA-487
cD
D
Gr. I Cl. AGr. I Cl. I
Stcd end Stccl Alloys (Contd)
r05 (MeV)80 (Mn-V)
(Mn-V)
(rCr-V)
(C-Mn-51)(C-Mn-51)
90
70
90
90
ff] (Mn-V)
PlatcPlatc - f In. and undcrPlatc-Owr3ln.
Castlr¡
Smls. Tubc
Platc - ¡l In. and undcr
Phtc - Ovcr /, In. toI in.
Platc
Smls. and Wcldcd Tubc
Smls. ¡nd Wclded Tubc
Sml¡. ¡nd Weldcd Pipc
Cartlng
Castlng
Pl¡tc
Castlng
8ar ¡nd Sh¡pc
(2óCr{il1--lMo)
lJTCrl
(26Cr-4Nl--Mo)
(2óCr-4lll-Mol
(l¿rit-l2Cr-lrüol
(36fil)
(26Cr-5ili-3CrF2Mo)
(2óCr-5 Nl-3 Mo-2Cr¡-f{)
ffl (Mr)/'Mev)
TI7 60
838l
roc I
l0F
Tygc 32i
TP-44ó
st2900
s329(X)
Gr. 2 Cl. AGr. 2 Cl. BGr. 4 Cl. A 90
l0H
sA-ó5€
sA-r82
sA-z40
sA-268
sA-r5l
SA-179
sA-73r
F50F5l
s32550S¡t46ó0
s44ó60
CfXMCU
sr2550
s44ó60
ó5
r0090
r1085
85
100
110
85
(t-owC-zEcr-e[Ft.5Mril) Forging(Lov(r22Cr-5.5f'¡l-3Mo-il) Forglng
(26Cr-5lll-3Mo-2Cu-N) platc, Shcct, and Strtp(LowC-26Cr-3Mo-z/2t{t-4tsT1) pt¡tc
(LwC-26C¡-3MeZ[1{l-CtsTl) Sml¡. ¡nd Wcldcd Tubc
(LowC-2óCr-9Me2[l{l4b-Tl) Smls. and Wcldcd ptpc
NUI¡|EROS - pAgrupoción dc mrlol¡¡ boro goro colificocid¡l
Minimol¡n¡itin
Tipo dr m.tol bo¡.
P- Grupo E¡p¡cif.No. No. No. Grodo
orprcilicodo Compo.¡icidnKPSII nof o ll nominol .
Formoproduclo
toH r sA-789 53180'stl5(X)s32550
532to¡f
s32950
sA-790 S3t80tstr500st2550
s32tO4
s32950
sA-268 544700
sA-479 544700
loK I SA-240 S4¿t800
sA-2ó8 54.800
SA-{79 9t¡1800
Stccl ard Stccl Albys (Cont'd)
9092tl0
a7
90
9092110
87
90
80
.8070
(22Cr-5r{l-!MeN) -l( lsCr-51{l--3 Mo-r %Sl) |(25.5Cr-5.5lll-!.5Mo-
fSmls. rnd Wcldcd Tubccu)
|(Lw C-23Cr{llF- |ll-Cr¡-Mo) I
l2Tl2Cral2ttrzMtllj
02Cr-51{F-!Mo-t) -l(l8Cr-51{l-tMer}{Sl)
|(25.5Cr-5.5Ni-3.5Me J-9nls. and Wcldcd Plpc
cu) |
(Low C-Z3Cr{f{l-- |l{-GtrMo} I
Q7 l2Cr4 r/7HI-2 M e.tl]l
r0l I SA-182 FXM-27Cb ó0 QTCr-lMo) Footng
SA-240 X¡l-27 ó5 (26Cr-lMo) PtatcTypc XM-33 ó8 06Cr-lMo-TD Plrtc
SA-zóE TP XM-27 65 (26Cr-tilo) Sml¡. ald Wcldcd TubcTP Xil-3t 68 (26Cr-lMrTl) Smls. ¡nd Wcldcd Tubc
5A-336 Cl. Fxfrl-z70b 60 (26Cr-lMo) Forgtng
SA-479 Xlt-27 65 (26Cr-tMo) 8¡r and Shapc
SA-73¡. TPXM-33 65 (26Cr-lMo-Tl) Smls. ¡¡d Wctdcd PlpcTPXM-27 ó5 (260r-lMo) Smls. ¡nd Wctdcd Ptpc
l(U I SA-2,10 54¡1700 80 (29Cr{Mo) Platc
80 (29Cr-lMo) Smls. ¡nd Wcldcd Tubc
70 t (2g0r-tMo) Bar and Shapc
(29Cr-4Me2Nl) Platc
(29Cr-4Mo2f{D Smls. ¡nd Wcldcd Tubc
(29Cr{Mo-21{l} Bar rnd Sh¡pc
NUMEROS- PAgrupocidn dc m¡lolr¡ bo¡Q goro colillcocido
P-No.
Grupo . Erpocif.No. No. Grodo
Minimol¡n¡idnorpccifico<loKPSII noto tl
Tlpo do mcfol bo¡¡
Compo.¡lcidnnominol ,
FormoDro.lucfo
llA sA-trt
SA-3t¡t
sA-353
sA-420
sA-522
sA-5st
sA-645
WPLs
Typc tType ll
Typc tTypc lt
Typc A Cl. 3'Typc B, O. !Typc C, Cl. lTypc D, Cl. 3
Jt00
LCz-¡
Cl. ¡lCl. ¡tAct. 5ct. 5A
100
I
8
Stcr,{ ¡rú Stccl Alon (Coctd)
100 (9t¡D
100
(9f{¡)
95¡
Sml¡. ¡nd Wcldcd Plpc
Wddcd Tubc
Phtc
Plplq Fltüng
ForClngForglng
PlrtcPl¡tc
Platc
Cr¡tlng
Pbtc
Fuslm Wcldcd Ptpc
Ca¡üng
Foolry
(9rD
(91'¡l)
(eID(8fl¡)
(9f{D(8ilt)
r00
lü)100
tü)100
t SA-¡t87 Gr. ¿t Cl. BGr. ¡t Cl. E if:] tr2ubr2ct-r.tao)
(5l{l-l.Mo)
(Mr){Mo)(M¡¡.)áMo-]tlll)(MrlMe/.lll)(Mtr}{Me/.fll]
(MlrMo)
(3t{F-rfiCr-Mo)
ll|zllt-l/¡'C¡-}{Me-V)?
sA-5rt 100¡l00r100¡l00r
t00rsA-ó72
sA-r52
sA-50E
r05
r05t-ltl5r Fl05r
Irr5¡-J
Uniwsidrtl Atfonnmo dr
0aom fi1f¡t '1"¡
NUMEROS - PAgrupocion dc melolcg Dorc poro colilicocion
P- Grupo EspccifNo. No. No. Grodo
MinimoI cn¡¡ónespccifrcocloKPStt nolo | )
Tipo oe mctol bosc
Com po sicionnomrnol .
FormoPr oduc lo
llB sA-s17
sA-592
sA-517
sA-5e2
sA-517
sA-592
sA:517
sA-sl7
sA-5t7
sA-s17
Stccl and Stccl Alloys (Contd)
ll5
l15105
ll5¡05
115r05
(l2Cr-laMelStl
$lCr-la$o.Stl(l2Cr-laM.elStl
í/rCr-r/2$o-Cu)Q%C¡-YzMúul
$laCr-rrtMo4ul0/¿Cr-12)Ao1ul
P/atlt-/2Cr-l2$tyl
llalill2Cr-/2túo-,ylP/.El-72Cr-l2Ho¡yl
(/2Cr-\MeYl
(rCr-)tMeSt)
(C-VzMol
(r/¡ilt rCr-[Mot(r/¡t{l--tCr-}Mo)
Pl¡tr
Forglry - To 2)! ln., lncl.ForCfng - 2Yz ln. to 1 ln.,
Incl.
Phtc - lo 212 hr., lrcl.Phtc - úvcr 2S ln.
Fonlng - To Z\*r., lrr;1.Forglno - Zl, lí. to I tn.,
lncl,
Plrtc
ForCJm - fo 212 h., lrcl.Forclry - Zfi tn. to 1 kt,
Incl.
Phtc
Platc
Pl¡tc
Plrtc - fo Z\l tn., trcl.Phtc - úver Zl2 ln.
A
A
ll5
ll5105
F
F
B. r15
u5
ll5
t15105
NUMEROS - PAgrupocirin d¡ m¡lolr¡ botr poro colilicoción
PNo.
Erprcil.No.
E¡pc¡orc4 pulg
Minlmolon¡ioncrpceilicodoKSI
Tipo dc mclol bo¡c .
0crignoción dc Comporlcirinlo olcoccicin nominol
Formo
PfOdúCtO
2t sB-2d,
sB-2to_|sB-22r l-sB-2r4
IsB-241 |
sB-209
sB-209
sB-2ro-ls8-22r l-s8-234
|s8-24r I
sB-247
sB-2ü'
0.051-3.000
All
0.0{r6-t.o00
0.051-3.000
Arl
Up thru 4.üX)
0.051-0.r990.500-r.000
1060
u00
rl00
3003
3003
t003
Alclad 3003Alclad 3003
Alclad 3O03
tm4
Alclad 30fiAlclad 3O(X
50525254
5052
5052
5154
5154
ilil
5454
5652
8E
8.5
sB-22r_l- A,lsB-24r I
ll
1t
la
l4
13.l4¡
13.
22
sB-234] A[sB-24r I
s8-209 0.0s1-3.000
sB-2ro] AtrsB-221 I
s8-209 0.051-3.OO0
s8-221-ls8-2x l- AltsB-24r I
t0
30
3l
Shcct, Platc
Shcct, PlatcPlatc
Shcct, PhtcShc.t, Platc
Smls. Tubc
Tubct
Sl¡cct, Pl¡tc
8ar, Rod, Shapc,Tubc¡
Shcct, Plete
s8-2r0-ls8-2r. F AÍsB-21rJ
s8-209
s8-209
sB-2U'
s8-2r0
0.(X)6-r.000
o.051-0.4$t0.5(X)-3.(x)o
0.051-3.ü)o0.051-t.0{10
0.018-0..50
22
21.22.
2530
25
25
Alumln¡n and Afumlnun-Basc Alloys
1060 (gt.ó Mln. Al)
(99.ó Mln. Al)
(9t.0 Mln. Al)
(99.0 Mln Al)
(r.2Mn)
(r.2Mn,
(l.2Mn)
(l.2Mn)(l.2Mn)
(l.2Mn)
(l.2Mn-l.0M9)
(r.2Mlr-l.0Mg)(l.2Mn-r.0Mg)
Q.s$fi.25Crl(3.5M9¡0.25Cr-At)
Q,5|úfr.25Cr1
?.5MrO.25C¡)
(3.5MrO.25Cr)
(3.5M+{.25Cr)
(2.75M9-O.8Mn-0.rOCr)
(2.75M9{.BMn-0.t0Cr) Bar, Rod, Shrpc,Tubct
(2.5M9-O.Z5C'{.OIMd ShccL platc
Shcct, Pl¡te
B¡r, Rod, Sh¡pc,Tubc¡
Shccl Platc
Bar, Rod, Shapc,Tubc
Shcct, Pl¡tc
Bar, Rod, Sh¡pe,Plpe, Tub¡r
Dlc Forging
Shcc! PlatcPlatc
Tubc
s8-209 0.05t-t.000 25
TIUMEROS - PAgrupocidn dr mGlolG¡ botc poro colificoción
PNo.
Erpccif.No.
fupe¡orco pulg
Minimqlcn¡idncrpocili codoKSI
Tipo dc mcfol bo¡c.
Dcriqnoción dc Comporicldnlo olcocclcin nom¡nol
Formoproduclo
23 58-2q)
sB-2r0sB-2UsB-22r5B-234s8-24rs8-308
sB-247
sB-2(n
0.05r-ó.0{t0 (24r. 6061
All (2¡f). 606l
Up thru 8.mO (24). 60,61
0.051-5.q)O l.21r. Atclad 6061
(17). 6061
40 50833e-l38 l- 5{)8,37
It6__J
39 5083
38
35A
t5
424r_l40 l-tel38 1
4l
s083
50865086
5086
il56
5156
5456s8-22r-}sB-24r I
sB-2to_ls8-22r l- AltSB-2¡rr I
25 sB-2(xt
sB-22r]sB-24r I
SB-247
sB-209
sB-241
s8-209
0.05r-r.5oor.501-3.(X)03.00r-5.0005.00r-7.0007.00t-8.(x)0
Up thru 5.00O
Up thru 4.000
0.020-2.(Xr02.001-3.o00
Up thru 5.fi)0
0.05r-1.500r.50r-3.0003.001-5.0005.00r-7.üro7.001-8.000
Up thru 5.ü)0
Alumlnum and Alumlrum-B¡sr Aflop (Coot'd)
(r.0M9{l.6SF{l.25Cr)
(r.0M9{.óSl{l.25Cr}
(r.0Mc{r.6SHr.25Cr)
(r.0Ms{.65H!.25Cr)
(0.7M9{.¡tSl,
(rt.5M9l).8Me0.t5Cr)
(45MgHl.8Mr0.15Cr)
(4.5M9-0.8Mr0.15Cr)
(4.5M9r{.8Me0.l5Cr}
(4.0M9r-0.5Mn{.15Cr)(4.0M9ú.5Mn4.15Cr)
(4.0M9-O.5Mn{.r5Cr)
(5.rM9{.8MrH).r0Cr)
(5.1M9{.8Mn{.lOCr)
(5.rMg-O.8MrFO.10Gr)
Shcct, Phtc
Brr, Rod, Slu6,Plpc, Tuücr
Fonlne
Shcct Plrtc
8¡r, Rod, Shrgc,Plpc, Tubc¡
Shcct, Phtc
Pl¡tc
Ber, Rod, Shapc,Tubc
Forglt¡
Shcct, PlrtcPlrtc
Tubc
Sh$t, n¡tc
Plrtc
Bar, Rod, Shapc,Tubc
NUMEROS - P
Agrupocirio dc m¡toh¡ bo¡r poro colificocidn
PNo.
E¡pccil .
No.' CondiclónTomoño ocrp cn pulg.
Minimolcncidncrpccif. UNSKSI (nofo tl No.
Tipo dc mclol bo¡G.
Compo¡icidn Formonominol prodr¡clo
Copper and Copper-Basc Alloys
tl sB-rl
sB-r2
sB-42
sB-75
s8-rrr
...
:::
061061061H80H55H80H55H80H55
AnncalcdAnncalcdAnne¡lcdAnncalcdAnncalcdLlght DrawnLlght DrawnLlght DrawnLlght DranmHard Dr¡wnHard DnwnHard DrawnH¡rd DranrnHard Drawn
AnncalcdLlght Dran'nLlght DrawnLlght DrawnLlght DrawnHard DrawnHard DrawnHard DrawnHard Drawn
o60
r::
:::
AtlAtlAJIt/.-2, lrrc,l.
2y.-t2L-2, hrcl.2y.-t2/r-2, ktcl.2Y:-12
AtlAJI
AtlAtlAtlAtlAllAtlAllAtlAtlAilAilAtl
:::
:::
Atl
30 ctr00030 ct2200130 c125003t ct42007
30 ct0200tto crr00030 cl2000tto c12200,,0 cr250031 Cl4200t
(ee.eoCu + A¡il(99.9Cu + Ae) f Platc(9).88Cu + A9) |(ee.4Cu + AcLl
(e'e.e5Cu + Adl(9e.e0Cu * ae) |(y).eCu + Ag) fRod(s).eCu + As) |(gr.88cu + A9) |(gfr.4Cu + A9) I
30 Clo2oo' (9e.e5Cu + Aill30 Cl2000t (sr.gcu + Ag) |30_ cl22o07 ($).eCu + Ag) |
;Ü cro2oo' (sr.e'cu * Ár, fr,o. ,,*
;Ü clzooo' (ee.ecu + Ae)
|
;Ü clzzú, (e).ecu + aelJ
t03030)030t6.36.36.,6.45.45.45.45.45.
Clozo()t ($t.e5Cu + AsllCl0t00 (st.95Cu + P) |Clz(X)o' (99.9Cu + A9) ICl2200t (99.9Cu + A9) |Ct420O, (gr.4cu + A9) |Cl0200t (91.95Cu + As) |Cr0300 (9fr.95Cu + P) |Cl22O0, (99.9Cu + A9) f--Smts. tuUcC1.200t (gr.4cu + A9) Icrozoot (e9.e5Gu + Afl |Cr03(x, (9fl.95Cu + P) IC12000' (99.9Cu + As) ICl2200t (99.9Cu + Ae) |Cl¡f200t (9!r.4cu + AgU
38tóó36.36.36.45.45.45.45.
c19200cl0200t
I cl20@rcr2200,cl4200tcl0200tcl2000tcL22001ct42007
cl0200tcrr000cl2000tct2200fcr2500c14200?
(er.7Cu + r.i-l(gl.e5Cu + Afl |($t.eCu + Ae) |(99.9Cu + Ag) |(9fr.¡rCu + Ag) fSmts. fuUc(9fr.95Cu * ae) |(99.9Cu + Agt I(9fr.9Cu + Ag) I(sr.4Cu + Asl_J
(ee.e5Cu + AOI(99.90Cu * ae) |($r.gCu + A9) fRod and Ber(ee.eCu + Ag) I(ee.88Cu + Ae) |(99.4Cu + Ag) I
sB-rrt 30
NUMEROS - PAgrupocicin dc mclolc¡ bo¡c poro coliflcocldn
PNo.
Erpccil .
No.' CondlckinTomoño ot¡p cn pulg,
Comporicitinnomlno I
FormoProd{clo
Minimofcn¡idnespcclf. UNSKSI (noto tl No.
Tipo dt mGlol bo¡c.
sB-rs2
sB-359
s8-195
SB-5¡t9
c10200?cl0400tcl05t)0tcl0700tct22001ctzt00t
ct02007cl2000tct2200,c14200?cr9200ct0200tcl2000tct2200,cl4200t
cr9200cl0200tcl2000tct2200,cl4200t
ct2200t
Shcct, Strlp,Platc, Bar
Sml¡. Tubc
Smls. Tubc
Hot Rollcd TcvnpcrsHot Rollcd ¡nd
Anncalcd
Coppcr rnd Coppcr-Basc Allop (Cootd)
(9r.95Cu + Asl(9t).95Cu + Ad
I(99.e5Cu + As) |(e).esCu + Ag I(ee.eCu + Ae)
|(ee.eoCu + AglJ
(ee.95cu + Ae;l($l.eCu + Ag) |(ee.eCu -¡ Ae)
|(99.4Cu + A9) I(99.7Cu + Fc) F(ee.e5Cu * ee! |(9tt.9Cu + Ag) |(et.eCu + As)
|(s).4Cu + Ad-|
(E.7Cu + Fcl($l.e5Cu + A9) I(e9.9Cu + Ag) f-(gtl.9Cu + Ag)
I(ee.4Cu + Ael_J
Annc¡lcdAnncalcdArnc¡lcdAnncalcdAnnealcdLlght DrawnLlght DrawnLlght DrawnLlght Drawn
AnncaledLlgrht DraumLlght DnwnLlght DrawnLlght Dnnm
A¡-Wcldcd FromAnocdcd Strlp
Llght Dnnn .
H¡rd Dr¡nnAs-Wcldcd Frorn
Anncalcd StrlpAr-Wcldcd ¡nd
Anncalcd
As-Wcldcd FromCold Rollcd Strlp
t030t0t0t030
to303030t8tóó36¡36.36.
38¡t6.36.t6.,ó¡
32ll36. f-4s:-J
--l45
1
II15 l-'II
I50:J
Cf9¡f00
NUMEROS - PAgrupoci<in dc mctol¡¡ bo¡c poro colificocirin
PNo.
E¡pccif .
No.' CondicldnTomoño ocrp cn pulg.
Minimolcn¡idncrpccif. UNSKSI (nototl No.
Tipo dc m.lol bo¡r.
Compo¡icltin Formonominol producfo
sB-43
sB-ru
sB-r35
sB-t7r
sB-359
s8-395
Annealcd
AnncalcdAn¡ealcdAnncaledAnnc¡lcdAmcalcdAnncalcd
Anncalcd
Annealcd
AnnealcdAnncalcdAnncalcdAnncalcdAnncalcdAnncalcdAnncaledAnncalcdAnncalcdAnncalcdAnnc¡lcdAnmalcdAnncaledAnncalcdAnnealcdAnncalcd
AnnealcdAnncaledAnncaledAnnealcdAnncaled
AnncalcdAnncalcdAnncaledAnncaledAnncalcd
¡t0 C2'oOO50 c2800045 C¡t430O45 C444001s c4a50050 có8700
(l5Zn) Sml¡. Plpr
(l5Zn) Sml¡. Ptpc(402n) _l(28ZplSr0.0ótu)
l--Smlr. Tubc(28ZrrSn-0.065b)l(28ZprSn{.06P) |
{2f,Z¡>2A11
-|
2 and undcrOver 2-3.5, Incl.Ovcr !.5-5, lncl.2 ¿nd unócrOvc¡ 2-3.5, Incl.Over 3.5-5, lncl.2 and undcrOvcr 2-3.5, hrr;l.Ovcr 3.F5, Incl.2 arl unde¡Ovcr 2-3.5, lncl.Owr 3.5-5, lncl.¡l and undcr4 afd urdcr4 and undcrTo5To 5, Incl.To 5, Incl,To 5, lncl.
:::
:::
C23000 (l5Zd Smls. Tubc
c36500 (40.52n)
(40.52D{.06As)
(40.52n{.06Sb)
cr6ó00
ctó700
Cr680O (40.52rF0.06P)
c44300c44400C¡f4500c46400
(282n-lSn-O.OóAs)(282n-lSn{.0óSb)(28ZrFlSrFO.06P)
l39.5Znl
404545455{)
401545?4550
C4ó500 (39.52n-0.06As)C46600 (39.sZrF0.06Sb)C4670O (39.52n-{¡.06P)
c23000C¿f43ooC¡f¡|400c44500c68700
(l5Zd _l(282n-rSn{.oóAs)
I(z8zrFlSrFO.06Sb) fSmls. Tubc(282n-rSo{.0óP)
|l2oZrr?Atl _|Cztooo (l5Zn) _lC41t0o (28zrFrsn{.06tu)lC44400 (282n-lSn-0.0óSb)fsmts.TubcC44500 (28ZerSeO.06P)
|Có8700 l2oZtv?All I
Coppcr end Coppcr-Basc Alloyr (Comd)
All 40 C23oo0
50_l45 l-40 1
50_l45 l-10J5o_l45r40_J50_l45r40 1
45154550505050
NUMEROS - PAgrupocirin dc mclolc¡ bo¡c aoro colificoci¡in
PNo.
E¡pccil ,
No.' CondlckinTomoño orrp cn pulg.
Comporicidnnom¡nol
Formoproducfo
Minimolcn¡i<inorpccif. UNSKSI (noto tl No.
Tipo dc mclol bo¡r.
32 sB-54t
sB-9ó
sB-98
sB-3r5
Wclded andAnncalcd
As-Wcldcd FromAmcalcd Strlp
Wcldcd andAnncahd
Wcldcd ¡¡rdAnn alcd
Weldcd andAmcalcd
Wcldcd andAnncalcd
Ar¡ncaled
SoftHalf HardBoh Temptr
SoftQuartcr HardHalf Ha¡dSoftQuarter HardHalf Hard
Amcalcd
4o-l55'
I8s. l- c6510075'
I7sls2--l55. l- có55007o:J52_l55c l- c6ór0070. I
50 c65500
Platc andShtrt
Smls. Plpcand Tubc
Copper and Coppcr-Basc Allon (Contd)
45
45
45
50
50
io i ¿¡"r.Up ¡o y¿
Y:-l
::': ''*
To 2 dlam.
io t ¿,"r.
(152n) II
(28Zrlsn-o.oóAr,f*o*I Tubc
rzazn-rsn-o.oesu)
|{zszrrsn-{.0eP)
|l..2oZr>2Atl J
;l c23000
c44300
C4¿1400
c44500
có8700
c655(X)tt (,.3sr)
(r.6s¡)
(3.3sD
(3.2Si)
(3.3st)
NUMEROS - PAgrupocicin dc mcloh¡ bo¡c poro coliflcoclrin
PNo.
Erprcil .
No.' CondlclónTomoño ocrp cn pulg.
Compo¡lcitinnominol
Formoproduclo
Minimofcn¡ióncrptcif.KSI (noto tf
Tlpo do mclol bo¡c.
UNSNo.
31 sB-ru
sB-15¡
s8-l7r
s8-r59
sB-3ó9
sB-395
sB-402
AnncalcdLlght DranmAmralcdLlght DravmAnncalcdAnnGalcdDr¡wn and
Strc¡s Rclvd.
Soft
Coppcr and Copper-Basr Alloys (Contd)
38J40. I,,' d1
II
72r)
c70400
c70óo0
c7r000c7r500
(5.51il)
(TOND
e0f{t)(30lil)
]"'"'*
AÍ ,8 c706(xt (r0il1) Rod udB¡r
Anne¡lcdAr¡nc¡lcd
Annc¡lcdAnnc¡ledArncalcdAnncaled
A¡ Cast
Annc¡lcdAmc¡lcdAnncalcdDrawn end
Strcss Rchd.
Annc¡lcdAnncdcd
AnncdGdAnnc¡lcdAnncalcd
fo 212, lrcl.To 212, lrrcl,Over 212-5, hrcl.
¿t0 c706q)
:31 c7r5o0
45
:::
To 2r/¿, lncl.To 212, lncl.Ovu 2/2-5, lrcl.
384550
(roilr) -lo01úl) j phtc
(s.5Nt)(r0t¿t)(20ilt)('0f{t)
(9f{FlFc)
(r0ili)(20t{l)
('0ilr)
Smb. Plpc¡nd Tubc
t8404552 ],,"0,,0.
Castlng
]"''*
(loNt) --l(30t¡D I fUtc anO
-| Shcct
c70600c7r000c71500
¡f0 C7Oó0O15 C7r000s2_l
l- c7t5q)72. l
?
40 c70óo050] c715oO45 I
c70400c706(Xtc7tüx)c715(X)
c96200
(r0Nt)(20N¡)(30Nt)
sB-46ó
NUMEROS. PAgrupocirin do mrtolo¡ bo¡o poro coliflcocitin
PNo.
Ergccil .
No.' CondckinTomoño oCsp Gn pulg.
Minimotcn¡i<incrpcclf. UNSKSI (noto ll ilo.
Tigo dc mclol bo¡r.
Compo¡icidn Formonom¡nol produef o
Coppcr ad Coppcr-Barc Alloys (Contd)
,1 sB-467
sB-54t
As-Weldcd andAnncalcd
As-Wcldcd FromAnnc¡lcd Strlp
A¡-Wcldcd FrornCold Rolled Strlp
As-Wcldcd andAnnc¡lcd
A¡-Wcldcd ¡lÉAnnc¡lcd
As-Wcldcd andAnnc¡lcd
A¡-Wcldcd FromA¡rrcalcd Strlp
As-Wcldcd andAnncalcd
_lUp to 4% O.D. 40 IOvcr 't{ 0.D. 38
|
l- c706ooup to 4% 0.0. f5¡
|Up to4% O.D. 511J
up to 4% o.D. ¡o-l- c7r5ooOtGr ¿fX 0.0. 15-|
40_|F c7o6oo
45. I
52 c715(Xt
c70400
(l0lt¡)
(30lJD
(5.sr{t)
(r0il0
B0r¡¡)
Welded Plpc
Wcldcd Tubcl
NUMEROS - P
Agrupocidn dc mctolc¡ bo¡c poro colificocidn
Minimotcn¡icin
Tipo dr mclol bo¡..
P E¡pGcif . Tomoño o c¡p.c¡f . UNS Compo¡ici<in FormoNo. No.' Condlcidn lrp cn pulg. KSI (nofo lt No. nominot producfo
Copper and Copper-Base Altoys (Cont'd)
t5 SB-lfl Anncalcd 50 C608O0 (5.8Ar) Smls. Tubc
65 C9520o (eAr) ]C¡stlm75 C95400 (rrAt) JSB-148 As Cast
As Cast
SB-27I As CastA5 Cast
5B-f50 Annealcd 12 and undcr g0-lovcr /r-1, Incl. 75 l- C6f400 (7Al--2.5Fc) Round
Anneared .vcr l-3' Incl'
'riJ c6z3oo (9At-3Fe) Rod, B¡r,Std. Strcngth yz-t, ltÉt. 106-l Shapc
over l-2, Incl. 90 l- có3000 (toAt-5tJl-3Fc) Rod, 8arOyer 2{, ¡ncl. 85 |
All 85 Có1000 (l0At-5til--tFc) Sh¡pcAnncalcd l¿ and under 90_l
Over ¡l-1, tnct. 85 l- C6r200 (7Al-2St) RoundOvcr 1-2, Incl. B0 |Ovcr 2-3, incl. 75 I
58-169 Anncaled r/2 arú under 7Z'-a ] phtc, Shcct,over l2-2, tnct. 70 f- c6r400 (7A1-2.5Fc) | Strip, aarOver 2-5, irrcl. ó5J
-|SB-r7r Anncalcd 2 and undcr zo_l- C6I4OO (7At-2.5Fe) _l
Annca,ed *f;fujl' i3i [-*,.' ovcr 2-3.5, tnct. 85 F COTOOO (r0AL-5fit--3Fc) |
0ver 3.F5, Incl. gOJ ---.'1|
] Ccntrlfugsl
J Castlng
58-359 Anncaled
SB-395 Anncaled
SB-505 As Cast
50 C6O800 (5.8A1) Flnncd Tube
50 C608O0 (5.8A1) Smls. Tubc
65 C95200 (9At)
7s c95400 (uAt)
68 C95200 (9At)
?
Contln¡or¡sCastlm
NUMEROS - P
Agrupocidn do mctolc¡ bo¡c aoro colilicocidn
Minimo Tipo dr mclol bo¡c.lcn¡idn
P E¡pccif . Tomoño o crprcif . UNS Comporicitin FormoNo. Noi Condiclón csp cn pulg. KSI (nofo lf No. nominot producf(
Nhkel and l{lckeFBase Altoys
4l 58-160 Anncalcd 55--lHot Rollcd óo F No22@ (99.0t{¡) Rod, BarCold Drawn I ard undcr BO I
Ovcr l_4 75 IAI
Ann¿aled AllHot Rolled All
SB-f61 AnncaledStrcss Rclvd.AnncalcdStress Relvd.
SB-fó2 AnncaledHot RollcdArncalcdHot Rollcd
ó5 t{022q) (99.0t{l) Sguarc, ctc50] NO2ZOI (Low C-99.0f{t) Rod, Bar50 1
55] ilozzoo (ee.oill) _l65J f Ptpc, Tubc
::l Noz2or (Low c-ee.oNt) |60J I
55-F Noz2oo (ee.ott¡) -lssJ fetrt., st..r:9f r{o22or (Low c-ee.oNi) | strtp50 I -J55_l- Noz2oo (s¡.ot{¡) -l65J J--srlr. rru.501 r{o22or (Low C-sr.or{¡) |óOJ _J
58-163 AnnealcdStrcss Rclvd.Anncalcd . . :Strc¡s Rchld,
NUMEROS. P
Agrupociein de mctoh¡ bo¡G poro coliflcocidn
PNo.
E¡pocil .
No. CondiclónTomoño ocsp cn pulg.
Minimotcn¡ióncrprcif. UNSKSI (oolo ll No.
Tigo dr mctol bo¡r.
Comporicitin Formonominol Droducfo
Nklel and l{hfd-Basc Alloyr (Contd)
s8-r27
sB-r63
sB-tó4
sB-165
s8-5ó4
AnncalcdHot Rollcd
AnncalcdStrc¡¡ Rehd.
Annc¡lcdHot Flnl¡hcd
Strc¡s RcM.
Cold Dr¡wn
Strcs¡ Relvd.
Annc¡lcdStrcs¡ Rclvd,
Annc¡lcd
:::
Exccpt hcr over 21¡¡Hex. wcr 2r/¡ll-12 dl¡rn, Incl.Owr 12 dlam.Urd,cr. 12Utrdcr 12Unóer 12
Yt-3Y2, lrrcl.Ovcr tr[4, ltr.l.All
70]75 1
70]E5 l
?0-l80
175 l-80 175 1
lt08584-l8'' f-8¿l I
8¡f
l{04400
l¡04400
ll04400
t{04400N04¡100
t¡(H400
il04400
(6?t¡l-30Cu) Phtc, Shect,Strlp
(67lll-300u) Smls. Tubc
(67t{l-t0Cu) Rod, B¡r
(ó7il¡-30Cu) Ror¡nd(671{l-30Cu) Squarc, ctc._l(ó71{l-30Cu) f Rorrd
I
;3_f f{o44oo
70 il04400
(67lll--30Cu)
(67tll-3OCu)
(ó71{l--30Cu}
Squarc, ctc.
Smls. Plpc¡nd Tubc
Forglng
NUMEROS. P
Agrupocitio dr m¡tolo¡ bo¡. poro colificocidn
PNo.
E¡pccil .
Noi CondlclónTomoño o
c¡p cn pulg.
Mlnimotcn¡idnergccil . UNSKSI (noto tl No.
Tipo dc mcfol bo¡c.
Compo¡ición Formonominol producto
tlklcl ¡nd Nhtcl-Basc Albys (Cont'd)
1t sB-r63
sB-r6ó
sB:167
sB-r6E
sB-4r5
s8-446
sB-516
sB-517
s8-564
sB-572
s8-6¡9
s8-622
s8+26
Anncalcd
AnncalcdHot Flnlshcd
AnncalcdHot Rollcd
Annc¡hd
Annc¡lcd
Anncalcd
Anncalcd
Annc¡lcdAnncalcdAnnc¡lcd
Anncelcd
Anncalcd
Anncalcd
Annc¡lcd
80
80_le0r85 I
80-l80 l-75 I80
1
7s _J
N0,6600
t|066(Xt
f{06600
t{0ó002
1{06002
t¡06ó25
N0ó625
t{06625
N06600
il06600
t{06ó00
N06002
N06002
N06002
N0ó002
:3]No66oo
Íf 106625
(72tll--l5Cr-8Fc) Smls. Tubc
(72N1-15Cr-8Fc) Rod,Ber
(72t¡t-15c;-SFc) smlr. Plprand Tubc
Cold Drewn/Annc¡lcdHot Flnlrh.d 5 and undcr
Owr 5 dlam.Hot Flnl¡hcd/Anncalcd 5 dl¡m. ¡nd undcr
Ovcr 5 dlam.
ü,tut.0vcr 3 ¡nd hcx.
Up to 4, lncl.Ovcr ¿F10, Incl.
sB-4at Annc¡lcd
s8-444 Anncalcd
lü,
95
120
120
120
80
80
80
(721{l--l5Cr-8Fe)
(47tll-22Cr-9Me18Fc)
(471{l-22Cr-9MelSFe)
(601{l-22Cr-9Mo-
3JCb)
(601{l--22Cr-9Mo-
3.5cb)
(6()lll--22Cr-9Me3.5cb)
(72tll--l5Cr-8Fc)
(72N1--l5Cr-8Fc)
(72N1--l5Cr-8Fc)(60lll--22Cr-9Me
3.5Cb)
l¡-7NlZZCr4MelSFc)
(47N1--22Cr-9Mo-
lEFc)
Plrtc, Shcct,Strlp
Shcct, Strlp
Platc
Phte, Shcct,Strlp
Smls. Plpc¡nd Tubc
Rod, 8¡r
Weldcd Tubc
Wcldcd Pipc
ForglnO
Forglng
Rod
Wcldcd Plpc
95
?
t00
100 (47t{i--22Cr-9Me Smfs. Plpc
lSFc) ¡nd Tubc
(47Ni-22Cr-9Mo- Weldcd TubclSFc)
NUMEROS - P
Agrupocicin d¡ m¡tolc¡ bo¡c aoro colificoci<jn
PNo.
E¡pccil .
No.' CondlcldnTomoño oc¡p cn pulg.
Minimotcn¡idnc¡p.c¡f . UNSKSI (notoll No.
Tipo dr mclol bo¡c.
Compo¡icidn Formonominol producfo
sB-333
sB-3t5
sB-434
s8-564
s8-573
sB-574
sB-s75
s8-6r9
sB-622
Annealcd
Anncaled
Annealed
Anncalcd
Anncalcd
Annealed
Anncaled
Sol, Annealcd
Anncaled
Anncalcd
Sol. Anncalcd
Anncalcd
ArytcaledAnncalcd
AnncalcdSol. Anncalcd
Annealcd
AnncalcdAnnealcd
AnncalcdSol. Anncalcd
Nr000lt{l(XX)ril106ó5N10665
il10665
t'|10003
t'¡1027ó
llr0003
(28Me5Fe)(28Mo-5Fc)(28Mo)(28Mo)
(28Me5Fc)
(28Mo)
Shcct, StrlpPhtcShcet, StrlpPhtC
lliclel and Nkkel-Base Allon (Cont'd)
Unóer /¡5 fls7¡\¿-21r, lrcl. 100Under t/a, ll0/tr?Y¿ lncl. flO
úA.-lrA, hrcl.l/2-111 lrcl./¡¿-3r/2, lncl.
lillt{rooor]L-"
100
ll0
100
I00
100
l(x)
r00
(70N1--l6Me7Cr- Platc,Shcct,5Fc) Strlp
(Low C-l6Mo- Forglngl6Cr-5/2Fel
(70lll-l6Mo-7Cr- Rod
5Fc)
100
100
N06455 (Low C-r5.5Mo--ll6Cr) fRodt{10276 (Low C-l6Mo-
|l6Cr-5.5Fe) |tJ06022 (Low C-13.5Mo- |
zr.sCr-rFe3lVlJ
Noó455 (Low C-rs.5Me-llóCr) fPlatc, Shcct,
Nr0276 (Low C-lóMe I Stripl6Cr-5.5Fc)
I¡¡06022 (Low C-13.5Me I2r.5Cr-{Fe-3\ry]J
N06455 (Low C-I5.5MF]lóCr) |Nrfi)Or (28Me5Fc) fWcldcd Pipc
N10276 (Low C-l6Mo- |
l6Cr-5.5Fc) |Nr06ó5 (28Mo) IN0ó022 (Low C-r3.5Me I
2l.5Cr-4Fr3W)l
No6is5 (Low C-r5.5MFllóCr) |
NTOOOI (28Mr5Fc) fSmf. elpct'11027ó (Low C-l6Mo- | and Tube
I6Cr-5.5Fr) |Nl0óó5 (28Mo) |N06022 (Low C-r3.5Me I
21.5Cr*{Fc-3W) |
100
100100
ll0100
?
100
r00100
ll0loo
NUMEROS. PAgrupocidn dr m¡lol¡¡ bosr poro colificocidn
Minimolcn¡idn
Tipo do mclol bo¡c.
P E¡pccil Tomoño o crpccif . uNs Comporicitin FormoNo. No.' Condiclón crp cn pulg. KSI (noto ll No. nominot Droducto
llkkct and Nickel-Base Alloys (Cont'd)
44 58-626 Sol. Anncahd 100 1106455 (Low C-l5.5Mel6Cr)
Sol. Annc¡lcdSol. Anncalcd
Sol. AnncalcdSol. Anncahd
100 l'll000r (28Me5Fc) l-Weldcd Tubcr00 ilr027ó (Low C-16Me
l6Cr-5.5Fc)tlo Nr06ó5 QBMp)I0O t{06022 (Low C-I3.5MF
21.5Cr-tFe-3W)
NUMEROS - PAgrupocicin d¡ rncfol¡¡ borc poro colificocicin
PNo.
Erpccif .
No.' CondiclónTomqño oc¡p cn púlg.
Minimolcn¡icincrpccif . UNSKSI (noto tl No.
Tipo dr mGlol bo¡..
Compo¡icldn Formonom¡no I producf o
Nlckel and Nklcl-Ba¡c Allon (Cont'd)
45 SB-t6t
cTrsc
s8-407
s8-408
SB-¡t09
s8-42t
SB-42¡l
sB-425
s8-462
s8-463
s8-464
s8-4ó8
AnncalcdAnncaledAnnealed
No88oo (33N1--2lCr) -lN08810 (33NF2rCr) fSmls. TubcN08825 (42t{Fzr.5Cr-3Mrl
z.eCul JJ95150 (281{Fr9Cr-3Crp Catlng
2Mo)J95150 (28lll-l9Cr-Cr¡-Mo) Cattry
(20Cr-32[I{l-Cb) Cestt4
N08800 63f{F2lGr) JSmts. Ptpcl{088I0 63llF2rCr) I ¡nd Tube
N08800 (3tfil-zicf) ]no¿, garl{08810 03H1.-2lCr) Il{08800 (33N¡--2lCr) Jphtc, Strrct,f{08810 (!3ili-2lCr)
-l Strtp
AnncalcdAnncalcd
AnnealcdAnncalcd
AnncalcdAnncalcd
Cold Drawn/AryrcaledHot Flnlshcd/Annc¡lcd
Anncalcd
Anncalcd
Anncalcd
Annealcd
Annealed
Annealcd
Annealed
Annaaled
Anncahd
Anncalcd
756585
sA-351Gradc.CNTM 62
62
f] il08825
6'
7565
7565
7565
85 lJ08825
80
85
t{08026
l{08020
(aZlli-2t.5Cr-3Me Smls. Plpc2.}Cul and Tubc
i|0802080
85
80
85
N08825
(42lll-Zl.5Cr-3Me Platc, Shet,2.3Cu) Strlp
(42N1-2l.5Cr-3Me Rod, 8ar2.}Cut
(35Nl--35Fe2OCr- Forglngcb)
No8ozo (35NI-35FF20CJFplatc, Srr.ct,Cb) | Strip
t{08026 (35N1--24Cr-5Mo- |
2Cut _Jt{08020 (35t{F-35F+20Cr- Smls. and
Cb) WddedPipc
N0802ó (35t{l-24Cr-5Me Wclded Pipc2Cu)
(35N1-35Fc-2OCr-
cb)
95Nl-24Cr-5Mo--2Cul
(35N1-95F¡20Cr-cb)
Smls. andWcldcdTubc
Wcldcd Tubc
Bars8-473 80 f¡08020
NUMEROS - P
Agrugocirin dr m¡toh¡ bo¡c poro. colificocldn
Minimo Tlpo dr malql bor..
P E¡pocil . Tomoño o crpccil . UNS Comporicitin FormoNo. Nol Condlción crp on pulg. KSI (nof o ll No. nominol produclo
Nlckcl and l{kkel-8asc Alloyr (Cont'd)
45 sB-5r4 Annealed 7s l¡oasoo t33NL-2rCr) Jwctdcd p¡pe
Annealcd 65 tJOBstO €3Nt--2rCr) -|sB-5r5 Anncalcd 75 fl08800 63t{t--zlcr) }wct¿c¿ ruuc
Annealcd ó5 ilo8glo 03t{t_2t0r) _J
NUMEROS. PAgrupocirin dr mrlolc¡ bo¡c poro collficocirin
P.No.
Erprcif .
No.' CondiclónTomorlo ocrp cn pulg.
Qompo¡lcirinnomlnol
Formoproduclo
Minimolcn¡idncrpccif . UNSKSI Inoto tl No.
Tipo do mclol bo¡G.
Nldd üd ilEfcLBrsr Alhys (Cmt'd)
a5 sB-56f
sB-58r
s8-582
sB-s99
s8-619
sM20
s8-ó21
Annc¡ledAnnr¡led
Arnc¡lcd
Anncalcd
Sol. Annc¡lcd
Anncalcd
An¡c¡lcd
Annc¡lcd.
Sol, Annc¡lcd
Anncalcd
Anncalcd
5ol. Amcrlcd
Annc¡lcd
Anncalcd
7565
90
N08800lt088t0
1t06007
l¡06975
l¡0ó985
N06030
r{06007
l{06975
N0,6975
Bll,lF-2lCr) ](3ll{l--2lCr) J(22.3Cr-re.5Fe-l
6.sMr2CF I
2cb) |
(4e.5t{l--24.5Cr- l-6MrlGFln)
I(22Cr-2oFe7Mo- |2cu) II
60Cr-l5F+5Mo- |
2Cú J
Q2.3Cr-t9.5Fe6.5Me2Ctr2Cb)
Q2.lCr-l9.5Fe6.5Me2Cu-2cb)
(49.5t{i-24.5Cr-6Mo-ICr¡-lTl)
(49.5tiF-24.5Cr-
óMe-lCu-ITl)Q2Cr-20Fc-7Me
2Cu)
Forgln¡
Rod
Shcct andStrlp
Platc
Platc
Shcct, Strlp
Platc
Shcct, Strlp
Plate, Shcct,and Strlp
Platc, Shcct,and Strip
85
85
90
85
80
85?
90
75
85
il06975
N06985
f{08320
1{0ó030
l{08320
t'¡o8320
(49.5111--24.5Cr-
6MelCu-lTl)Q2C¡-20F+7Mo-
2Cu)
Wclded Plpc
(26N1-22Cr-5Mo-Tt)
(lOCr-l5Fc-5Me-2Cu)
Wcldcd Pipc
(2óf{l--22Cr-5Mo- Plrtc, Shcct,Tl) ad strtp
(26ftli-22Cr-5Mo- RodTr)
:3]il'óoo7
;3:f ¡¡oóe85
7\rt/+ lrrcl.
útcr /<-rYz1\rt'A6Ae-Vt, lttcl.
útcr. Vt-9h, lr*1.
0vcr 0.020
ll¡-/a, lncl.Ovcr /.-2t/., ltr,|.
tAr2Y* h*1.
Ovcr 0.020
'Art/q, lttcl,Ovcr t/r-Zr/r,, htcl.Owr 0.020 f{06985 (22Cr-20Fe7Mo-
2Cu)N06030 (30Cr-15Fe-5Mo-
2Cu)
N08700 (25lll-2lCr-{.5Mo-cb)
8585
90
8585
90
l¡06q)7 Q2.3Cr-19.5F+6.5M12CF2Cb)
75
NUMEROS - PAgrupocicin dc mct¡h¡ bosG poro colificocicin
PNo.
E¡pocif .
No.' CondlckinTomoño ocrp on pulg.
Compodcitinnom¡nol
Formopf o(fucfo
Minimolcn¡idnc¡pcc¡f. UNSKSI (noto tl No.
Tipo dc mclol bo¡c.
llkkel and llickel-Ba¡r Alloys (Contd)
90 f{06fi)715 sB-ó22
s8-625
sB-ó26
sB-668
sB-672
sB-67t
s8-ó74
S8-675
Anncalcd
Sol. Anncatcd
Amcalcd
Sol. Anncalcd
Sol. Anncalcd
Sol. Anncalcd
Sol. An¡c¡lcd
Sol. Anncalcd
Anncalcd
Anncalcd
Solutlon Trcatcd
Solution Trcatcd
Solutlon Tre¡tcd
Solutlon Trcatcd
Q2,9C¡-r9.5F*6.5Mo-2Cu-2Cb)
(49.51tF24.5Cr-
6MelCu-lTl)(22Cr-2OFF7Mo-
2Cu)(2ól{l--22Cr-5Me
Tt)(30Cr-l,5FF5Mr
2Cu)
(25.51{l--2tCr-
4.5Mel.5Cu)
Smls. Plpc¡nd Tubc
Phte, Shcct,¡nd Strlp
85
90
75
85
7l
90
85
90
N06975
N06985
1{08320
N0ó030
N08904
tú0ó007
N06975
t{06985
N08320
N06090
(22.!Cr-l9.5Fc-ó.5Mo-2Ctr2Cb)
(49.5N1-24.5Cr-
6MrlCFlTl) fWcfcd tuUcl22Cr-20Fc-7lto-
2Cul(26lll--22Cr-5Me
T¡)(!0Cr-l5F¡-5Mo-
2Cu)
75
85
N08028 (Low C-3r[F- Smls. Tubc27C¡-35MtlCu)
N08700 (25tlt--2tCr-{.5Me Bar,Wrecb)
lJ08904
Atl
Ail
7l
7l
?
75
t04
t{0stü
l{08366
N08367
(25.5t{l--2lCr-4.5Mel.5Cu)
(25.5il1--2lCr-4.5Mrl.5Cu)
(24.5f{l--21Cr-
6.5Mo)(Low C-2a)/2Ni-
2lCr-6l2Uo-l,l )
Wcldcd Plpc
Wcldcd Tubc
Wcldcd Pipc
Wcldcd Plpc
Wcldcd Tubc
Welded Tubc
75
104
t{0836ó (24.5Ni-2ICr-6.5Mo)
1{08367 (Low C-2afilt-2lCr4r/2$tN)
s8-67ó
NUMEROS. P
Agrupocicin d¡ mctoh¡ bosc poro colificocidn
PNo.
E¡pocil ,
Nol CondlcltinTomoño ocap Cn pulg.
Minimotcn¡itincrpccil. UNSKSI (nolo ll No.
Tipo do mctol bo¡r.
Compo¡icidn Formonominq I producf o
Nkkcl and Nlckcl-Ba¡e Alloys (Cont'd)
s8-677
s8-688
s8-ó90
sB-ó91
Solutlon Trc¡tcd All
Anncalcd
Anncalcd
Annc¡lcd
7l t{089q
Aff 75 N08t6ó
r04 N08367
(25.5t|1-2lCr-4.5Mo-1.5Cu)
(25N1-2lCr-óMo)
(Low C_24¡lNt_2lCr4l2M.eil)
t'¡0836ó (25lll-2lCr{Mo)
N08367 (Low C-24%Nl-
"rgr4t/r$o.r{)
tú08t6ó (25N1-2lCr-óMo)
1,108367 ,to, ,-24r¡r'{l2lCr4/2Met{)
Atl
Smls. Plpc
and Tubc
Platc, Shcct,and Strlp
Plate, Shceland Strlp
Smls. Plpcand Tube
Smls. Plpcand Tubc
Rod, Bar,and WIre
Rod ¡nd Bar
75
l(x
NUMEROS - PAgrupocicin d¡ mtloh¡ bort poro colificocidn
Mlnimo Tipo dr mctol bo¡c.lcn¡itin
P . E¡pocil . Tomoño o crpccif . UNS Comporicitin FormoNo. No.' Condlcitin crp cn pulg. KSt (noto tl no. iári"o, producfo
Nktd and ilhkct-B¡sc Albn (Cmtd)
¡f6 SB-5rr Annc¡lcd to iloar3o (35t{t_l9Cr_r.25St) 8ar
sB-535 Anncaled 7o No8rto g5t{L,r9cr_l.25sl) Smlc. andWddcdPlpc
sB-5'6 Anrt¡lcd 70 ilo8rto o5t{r--t9cr-l.25sl) pratg shcet,StrlP
NUMEROS. PAgrupocicin d¡ motoh¡ bo¡c poro. colificocldn
PNo.
Erprcif .
No.' CondicirinTomoño occp cn pulg.
Compoticitinnominol
Formoproducfo
Minimolcn¡icincrpccif.KSI (noto tl
Tipo dt mclol bo¡c.
uNsNo,
S8-¡135
sB-572
s8-619
sB-622
s8-626
¡lktcl üd iltc¡Gl-Basc Ailoys (Contd)
100 R3055ó
I00 R30556
ro0 Rt0556
r0o R30556
100 Rt0556
l22Cr-20t/.til-l'SYzCe YMo-Z/.W-FeRcml
o2C¡_20rÁ|lü_t8r/2Ct3\|tt2/¡W-FeRcrn)
l2ZCr_ZOtlNllSyz6úty.]úÉ2rl.W-FcRcm)
l22Cr-2ilqül-ISYICeiY<Mo-2%W-FcRcm)
,rrrr-2gtfiNl-l8/2Ce3LMo-2VIW-FeRmú
Pl¡tc, Shcct,Strlp
Rod
Wcldcd Plpc
Smls. PlpcTubc
Weldcd Tubc
NUHEROS - PAgrupocirin dc mclolG¡ borc poro coliflcoción
P Erpccif.No. No.
MlnimoI cnrlóncrpccif lcorlo
Tlpo dc mclol bo¡c.Grodo KPSI(noto t) Comporicidn nomlnol Forno Droduclo
Tltanlum ¡nd ftanlum-Basc Alloys
t5 Unalloyed5l sB-265
sB-''7
sB-tr8
s8-348
sB-t63
sB-38r
52 sB-265
sB-3r7
sB-r38
s8-348
sB-36t
sB-381
I27
ll
I2
7
I27
I27
WPT IWPT 2
F-tF-2F-7
3L2
,t2
tt2
tl2
WPT 3
F-tF-t2
5050t5
t5505()
t55050
t55050
3550
355050
6570
ó570
ó570
6570
ó5
6570
UnalloycdAlloycd (0.18(0.l8Pd-Loü
Low 0¿)
UnalloycdUnalloyedAlloycd (0.18
Unalloycd
UnalloyedAlloycd (0.I8
UnalloycdUnalloycdAlloycd (0.r8
Unalloycd
Unalloyed
UnalloyedUnalloycdAlloyed (0.18
Platc, Shcct, Strlg
Smls. and Weldcd Plpc
Smls. and Wcldcd Tubc
Bar and Blllct
Smls. and Wcldcd Fltflry
Forglng
,rl':J
,r]
,r]
Jl,J
Unalloycd J- phtc, Shcct, StrlpAlloycd(0.3Mo-0.8t{l) I
Unalloycd J- Smls. and Weldcd plpcAlloycd (0.3Meo.8ilt)
|
unalloycd ] smls. and wcldcd TubcAlloycd(0.3Me0.9f{t) |
Unalloycd ] Aa, and gllletAlloycd(0.3Me0.Sf{l) I
Unr|loycd Smls. ¡rd Wclded Fttilng
Unalloyed ] ForgingAlloycd(0.3Mo-.O.8Nt) I
NUMEROS - PAgrupocidn dc mololo¡ bosr poro colificoción
P Erpccif.
Minimofanr¡óncrpociflcodo
Tipo dc mclol bo¡r.rlo. No. Grodo KÉ sl rnoro r ) co.poffiñlñi*-i .Forrno producto
Zrcoalum ¡¡rd Zrcoolum_Bü! Allryj
6l SB-t93 R6OZO2 55 Un¡lloycrl
SB-j29 R6O7O2 55 Uneiloytd
58-550 Ró0702 55 Unallofi
sB-55r R60702 55 un¡[ofisB-658 R60702 55 un¡ltoycd
62 sB-49t R6O7O5 80
SB-52, R6o7O5 80
s8-550 Ró0705 80
S8-55r R6O7O5 Eo
sB-ó58 R6O7O5 80
(95.52r-2.5tb¡ Forltne
(95.52r-2.5Nb) Srnl¡. ¡nd Wctdcd Tubc
(95.52r-2.5flb) B¡r
(95.52r-2.5t¡b) platc, Shcct, Strlp
(95.52r-2jl{b) Sml¡. ¡¡rd Wcldcd plpc
Forglng
Smls. ¡rd Wcldcd Tubc
8¡r
Pl¡tc, ShGGL Strlp
Smls. rnd Wcldcd plpc
14ü
3.ó, F-NUI'IERtrS
3-ó.1. Eeneral. Los siguientes F-Núrrneros de electrodos y
varas de soldar agrupadas en Ia tabla 1?, son basados
esencialrnente sobre sLts caracteristicas ursurales. las curales
futndarnentalrnente deterrninan Ia habilidad del soldador a
reali:ar satisf actorirnente soldadurrag con Lrn rnetal de aporte
dado, Este grt-rpt: es hecho para reducir eI núrnero E.F.S, y
calificación de habilidad cuando iógicamente estos Eon
dados, Lns agruparnientos nt: irnpl ican qr.re eI rnetal base G
metal de aporte dentro de Lrn rnismo grLrpo, puedan ser
sutstitr-ridcr= por Lrn metaI. el cual ftre uEado en 1a
calificación de prlrebas por fuera de las consideraciones de
cornpatibilidad de1 rnetal bage y de aporte, desde e1 pltnto
de vista de propiedades rnetaldrrgicas! tratamiento de calor
pasteriar a 1a sclldadura, disefro! requerirnientos de gervicio
'/ propiedades mecánicas
A gt,jpoc,t¡r' ot ?it c !'cOrl
IAEIA 19 lJltF.li - F
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ER t¡o0ER 5554, ER 5t5ó,
ER 5ó54ER 4043. ER 4047,R-SC 5rA, R356.0
EP 555r. Er.5t8j
ER 4t45
ECU
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6
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6
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Aluminum and A¡um¡num-Ba¡r A$oys
sFA-5.t0sFA-5. I C
s FA-5. r osFA-5.10
Coppcr and Coppcr-Base Alloys
SFA.5.(s FA-5.;sFA-5.27
1I11
3l
rTebte torade dei indigo ffitf SECCICT¡ 9. (t98gl
Agrupoción dc crc*rodo¡ , iffi:".: ,i0., poro cor¡r¡coc¡ónorY No. F Espccificocicin A. S.M E No. Closificoción A.W.S No.
1t2.t
1t2.a
,2t2t2
Coppcr and Cogpcr-Basc Allop (Cootd)
sFA-5.6sFA-5.7
.sFA-5.2r
sFA-s.ósFA-5.7
sFA-5.6sFA-5.75FA-5.7sFA-5.t0
sFA-5.27
ECUSI
ER CuSt-AER CuSt-A
ECuSn-4" ECuSn-CER CuSn-A
ECulllER Cuf{lER Cu[llft 67
RB CUZnAR8 CUZnBRB CuZn-CR8 CuZn-D
ECUAI-A2ECUAI-BER CuAl-AlER CuAl-A2ER CuAl-A3
ECuf{lAlEQ¡Mnf{lAlER Cuf{lAlER CuMnf{lAl
3'tt
31;34'91t1
t5
t6 sFA-5.6
sFA-5.7
sFA-s.6
sFA-5.7
sFA-5.rrsFA-5.rasFA-'.30
sFA-5.rrsFA-5.14sFA-5.t0
sFA-5.usFA-5.11sFA-s.rrsFA-5.u
sFA-s.1rsFA-5.ttsFA-5.rtsFA-5.ra
tl¡ctd ¡rÉ Xlctcl-Basc Alloys
¡ll4l4l
424242
E flLTER'T{LTItú 6r
E f{lq¡-7ER MCU-7lx 60
E illCrFc-lE f,lCrFe.2E tllCrFc-3E t{lCrFc{
E l{lCrMo-2E l{lCrMo.3E lllCrMo-bER lllCr-3
1t1tat1'
4t131343
NUMEROS - FAgrupoción dc ctectTodor y vorillor dc soldor poro colificocidn
ow No. F Espccificoocin A.S.M.E No. Closilicoción A.W.S No.
112.4
4t2.s
lt4t4t1'
It1t1t
a114a1a11414
1au¿t4
41441
a51515151515
5l
llktcl end tlktcl-Brrc Albyr (Cmt'd)
5FA-5.1¿lsFA-5.t.sFA-5.14sFA-5.ra
sFA-5.t0sFA-5.t0sFA-5.t0
sFA-5.1rsFA-5.1rsFA-5.11sFA-5.UsFA-s.r1sFA-5.u
sFA-5.14SFA-5.f¡tsFA-5.1fsFA-s.raSFA-5.f,tsFA-5.r.
sFA-5.rrsFA-5.u5FA-s.14SFA-5.1/rsFA-5.r4sFA-5.r.
ER illCrFc-5ER lllCrF¡'6ER t{lCrMe2ER lllCrMo-3
Iil E2lN 62Iil óA
E fllMo-lE t{lMo-3E t{lMG.7E l{lCrMo4E ]{lCrMo-SE l{lCrMo-7
ER illMo-lER l{lMo-zER lJlMo'7 6lloy B-2)ER lllCrMo-¡tER lllCrMo-5ER f{lCrMo.7 (Alloy C{)
E tlCrfrlo'lE fllCrMo-9ER f{lCrMo-lER lllFcCr-lER l{lCrMo-8ER f{l0rMo-9
4t2.6
sFA-5.16
SFA-5.2,1
sFA-5.r3sFA-5.2t
Ttt¡¡ú¡m end Tltenlum Alloyr
Zrconh¡m rnd Zrconfum Allo¡
?
Hard-Faclm Wdd Mctal 0vcdat
ERTI-I, ERN.2, ERTI.3, ERN.4
RXXX-X, EXXX-XRXXX-X
ER ZrlER Zr2ER Zr9
7l72
1t2.7
144
Los s.igr-rienteg términos gon log lrgadss en tablas F-Nrirmero
Rivets: Remache
Flater F1átina
Smis Fipe: Tubo sin costLtra
Flegigtance t¡lelded Fipe: Tubo goldado pür regietencia
Furrnace t¡Jelded Pipe; tltbo goldads por horno
ELectric Resistence (E.W.R) Tlrbe: Turbo soldado por
resistencia eIéctrica
F i pe F l ange l Etrida para tubo
Fiping fitting : Accegoriog en tubo
Smig end hJelded pipe: tlrbo sin o con cogtrrra
t¡lelded Tnbo ¡ Tr-rbo soldado s ccln costurra
Farningr Fie¡a forjado
Casting : Hierro fundido
Fi pe f arged : Tr-rbo f or j ado
Sheet¡ Flancha de metal- hoja - gabana
Centrifngal Cast Fipe: Tlrbo en hierro centrifugado
Futsión t¡lelded Pipe¡ Tubs ssldado por fusión
Bar l Barra
Ear and Shape ; Barra y perfileg
hlrourght pipe f itting ¡ Acceeorio en turbo f orj adt:
Strip : fleje
Rod ¡ Varilla
4.REEUERIIIIENTOS EN LA CALIFICACITT{ DE LOS
PROCEDII,IIENTOS DE ST}LDADURA
El métgda rnediante
Eo I dadura . en Lrna
real izar LrnR serie
el cual Fe califica un procedimiento
deterrninada construcción r Ee eI
de prutebas a 1as probetas obtenidas.
de
de
Egtas prebetas se tornan de un clrpón de prureba, que se debe
st:ldar urtili¡anda gu respectivo E.F.5.
Fara efectag de las prlrebas mecánicas, el tipo y número de
prabetae para calificar Lrn procedirniento de goldadura de
ranLrra egtán dadsg Fn 1a tabla 15, Si algurno de 1os
reqlterirnientos rnclstrados en esta tabla no se currnple entonces
el curpón de prt-reba debe repetirse.
Las dirnensiones
1a reali¡ación
deI curpón de pruteba dehe ger euficiente trara
de probetas.
4.1. PREPARACItrN DEL CUPÍTN DE PRUEBA
El rnetal base y eI de aporte deben ser Lrno o mág de 1os
14ó
Iistados en eI E,F.S. EI rnetal base plrede ser Ltna trlatinacl tr-rbo.
Una calificación de platina también califica Lrn tubo y
viceversa.
4.1.1. Tipo y dimensión de la gold¡dura d¡rl cupón dn
prueba. El curpón de prureba debe ser sc¡ldado usando un tipo
de goldadura de ranLrra propuestcl en eI E.P,S. para usar en
1a csnstrlrcción de tanqures a presión.
4.2. ESPESORES DIFERENTES DE }IETAL BASE
La soldadurra de ranLrra calif icada tror un 8.P.5. debe ser
aplicable parÁ goldar entre esFesores diferenteg de metal
baee. siempre gLlei
4.?.L El espesor de la platina delgada debe estar dentro
de los rangc:s permitidos por la tabla 15.
4.2.2. EI espesor de la platina grLresa debe ser como siglre:
+.2.?.1. Fara P-Nos. 8.41.43t4Ir44r4F.4ó.51r5?.á1,/ ó3,
rnateriales donde Ia prureba de impacto no es requerida, ns
debe ser Lrn limitante el rná¡lirno espesor de 1a platina
L47
grLlesa, Éi 1a junta tiene materiales con Lrn p-Ndrmero
similarr siernpre qLre sea hecho sobre materiar base que tenga
Lln espesor de 7¡ de pulgada o fnayor,
4.2.?.2. Para todos los otros materialeg. el espesor de laplatina debe estar dentrs del rangc] permitido por Ia tabla15r excepto cuando las er:igencias no sean limitantes sonre
el rnáxirno esFesor. siernpre que Ia calificación sea hecna
sobre rnaterial base qure tenga espesor de L'á, pr¡lgada o rnás.
l'lás de Lrn R,t.F. purede ser requerido a calificar For
cornbinación de 1os rnismos esFesores diferentes,
4.3. COI.IBINACION DE LOs PROCEDII.IIENTCIS T}E STI-DADI,JRA
4.5.1. Más de un procedimiento diferente, esencial o no
esencial, putede ser urgado en una soLa junta. Cada
procedirniento purede incluir Lrna (] varias csrnbinaciones de
procesclsr fiÉtáI de aporte u otras variableE,
Cltando dos ( 2 ) o rnás procedimientos curbren dif erentesprocesoB ut otrag variables esenciales a ugar en una jurnta,
la tabla 15 debe ser usada pará determinar el rango de
espe5oFeÉ del rnetal baEe cal Íf icado ,/ el rango de espesor
de 1a deposi.ción de soldadura pará cada Froceso o
148
prccedimiento. e:rcepto pára 1a deposición calificada de pase
de rail en pracedimientos de rnetales base diferentes.
A 1a de deposición de soldadlrra para cada proceso o
procedirniento. se Ie deben reali:ar pruebas de ten=ión.
doblado e impacto. Cada determinado proceso o procedirniento
puede usárse por separado. siernpre qLie, Ia continuación de
Ias variablee egenciales sean aplicadas y 1a deposicióngobre eI rnetal base tenga loe espesores límites según Ia
tabla 15.
4.3.2. Cuando se califica por separado un proceso o
procedimiento para e1 paÉe de Ia rai¡ solarnente, e1 cr-rpón
de prneba debe tener Lrn espesor de E pulgada corno minirno.
EI prcltrescl de pase de raiz, debe cal if icarse por 2t de Ia
calificación deI espegor de 1a deposición de ssldadurra sobre
el rná¡lirna espesor del metal base calificado por otro R.C.P.
t-rsado como soporte del E.F.S, r e;rcepte clrando se requj.era
Ic¡ contrario en nota 1 de la tabla 15.
4.4. PRI.JEBAS PARA LA trALIFICACION
4.4.L. Verficar la idoneidad del
ursado, chequreanda que esté libre
Ia resistencia rnecánica v la
procedimiento de soldadura
de def ectos qlte perjurdiquren
capacidad de deformación
14?
n1ástica.
4.4.2. Verificar que 1ae propiedades mecánicas se mantengan
entre loE rangos establecidsg.
4.4.2. tralif icación de las pruebas, Eada f abricante cl
contratista dehe calificar cada soldador u operario de
soldadura pÁra cada procego de goldadura qLre va a urtili¡ar.Fara la ejecurción de prurebas, Éstas deben Eer soldadas de
acuerdo con las especif icaciones de 1a E.F,.s.. e>rcepto
clrando egta calif icación es dada de acuerdo con un E.p.s.gLrF requriere Lrn tratamiento de precalentamiento o
tratamientc: de calor posterior a la soldadr_rra. Ios curales
plreden ser ornitidos.
Log soldadores Lr operarias de seldadura son quienes preparan
el clrpón de prueba para 1a calif icación del E,p.S.,,necesj-tando los requerirnientos generales degcrj.tos en elcapítr-r1o ? y dentro de lns I ímites admieibles de lasposiciones cal íf icadas.
La ejeclrción de las prurebas pnede ser terrninadas en algurna
etapa del procedirnients de la prlreba, cada ver que elcondltctor de éstas deterrnine que e1 soldador u c¡perarie de
soldadurra no tiene 1a habilidad para producir resultados
univrsidod aÚrnomo ,ta ffif)c0to Bthlinrrrg
15rl
satisfactoriss.
4,4.3, Identificación de soldadores y operarios de
soldadura. A cada soldador '/ operario de soldadurra
calificado debe gerle asignado un n(rmera de identlficación,
letra ú sírnbolo por e1 contratista cl fabricanter euÉ debe
ser utÍIirado Fara identificar eI trabajo del soldador o el
operario de soldadura.
4.4.4. Registro de las pruebas. El registro del soldador
cl 1a calificación de habilidad deI operario de sc:ldadura
{R,C.P. i, deben incluir las variables esenciales, el, tipo
de prueba. lt:s reeutltados de este y log rangos calificados
de acurerdo con la tabl a L7 para cada soldador u operario de
soldadura.
4.5. TIPOS Y PROPCISITOS DE LAS PRUEBAS I.ECANICAS
E:r cepta cümo puteden ser especi f i cadas para procesos
especiales. el tipo y núrnero de probetas requeridas para laspruebas mecánicas deben ser de acurerdo con las tablag 13 y
L7. Las probetas pará soldadura de ranLrra deben EBr
separadae del cupón de prueba de un rnodo sÍrnilar aI eue
apárece en las figura 6.
DESCf,RIAN ESTf, PIEZA
DOBLADOP{}B
RñIZ
DOEtADOPOR
CAfA
ESTA PIEZA
(A) PLAIt[fi DESDE 1/16 A 3/4 PULS.
EJECUCIOII DE CAtIFICfiCIOH.
FIGUBA 6. 0rden dr lcmosion.
(B) PI.ATIIIA POR EilCINA DE 3/4 Y
COII{I AITERIIAÍIUA DE 3/8 A 3/4 PULO.
EJECUCIOI{ DE CáLIFICACIO;.
ESIA PIEZA
ESIA PIEZA
15?
Todas las prurebas mecánicas deben realirarge bajo 1os
siguientes requerirnientc:s :
4.5'1' Pruebas de doblez guiado, Egta prureba es ursada para
deterrninar e1 grado de f irmeza '/ dr-tctibi I idEd de ra junta
soldada, Las probetas dobladas pÉr guiar son platinas de
prueba. ccrtadag formando Ltna gección rectangular,
debiendc¡se seña L ar l os l ados de 1a probeta corno 1as
superficies cortadas, Las stras dos (2) superficies deben
ser llamadas la cara y la raír, la cara es la superficie rnás
ancha de Ia soldadura. EI espeÉor de la probeta y eI radio
de currva son cclmo se mlrestran en la tabla 2o, Las probetae
dobladas pcr gutia son de cinco (5) tipos, dependiendor si
e1 eje de 1a goldadura es transversal o paralelo al eje
longitudinal de 1a probeta'/ cr-rá1 superficie eE e1 tads
cclnvelio de 1a probeta dobladá. Los cinco ( s) tipos, aligutal que log procedimientos de prueba,/ Iog criterios de
aceptación se definen a continuación.
4.5.1.1. El eje de la soldadura eÉ transversal al eje
I ong i turd ina I de 1a praheta .
4.5'1.1.1. Lado doblado trsnsversalmente. La probeta eg
doblada de tal rnanera que una de las superficieg 1ateralesqnede en el lado conve¡ro de la murestra. La probeta del lado
tfiBLA e0. Espesol; radis de la curva para las probetas de
Rodillo dr¡ro de J/Z de diomelropor borde del moldc
la prurba de doblads guiado.
Frede s0slifuirge
bord¡ dtroy gfotafo
purzq¡
VO T- c7-t/?
__9
fi, pg. 8. ps. {. ps.
DRT7/A
ll¡teri al
tunkG
Esre¡ores
probetaP9.
D. ps.
como ef requcr¡do
slc
F./8
. !lo, ?3 to P-llo.ZX¡P-llo,2X F-Ho. 23 ¡ t/g-il0. 35 F17'g-o nensr
3/8F3l8 o menor
?/8F3l8 o ¡renor
3/8F3,/8 o nenor
3/8F3l8 o nenor
?,-t/16
t6-t/41
2-t/t66-?/3r
8t
3-3,/4
1Bt
t-t/2,4t
t-3/t69-t/41. + t/3?
1-11,/16
4-t/3I + t/t6
t-rJ/t65t + 1./16
?-5/t6
6I + t/t6
t-3/t63I + t/16
t-t/3? 2-3/8g-t/41 t8-t/2 + t/16
t-t/A 3-3/8
3-t/3I 8-Z/3I + t/S
t-Li? 3-7/8
4t tgt + !/g
t-7/8 4-i/&5t l¿t + 1,/8
3/4 Z-3/g
?i 6t + 1/8
.lf o.11¡ P-!|0,25 to P-l{0.21 or'No,22 or P-llo.25
.llo, 51
.llo, 52, P-llo. 61, P-llo,62
¡dos los otros
IIOTAS 6EI{EBA!E5:
(A) TABA P-TUNEBÍ}S UER IABIA I8, PARñ F ilUNENOS UEE TABLfi 19.
fl, pg L pg-. '
34-7/81 + t6 !7-?/16 + t/3?
,t, Ellflrlb [[fi0\Et8i¡otAo$o*8¿ouf,rflHTF8e.r!
n_sr6rl1D0. rAs prrErsrgrEe_DE t0_pnEroHGÁc¡0r rr-rR r¡rn ExrERr0R DE n?gg;5[;iÁ;ififkidflÉg5'$¡fir¡gl,iglñ t[rñ"$ñfi8 flfirf,oEl'ÍofHüffio¡,
'.oP0RCEHIflJE DE EL0fl6ACI0ll DE Lfi t¡BRfi EXIERI0E = tgg17| + t/?I
iffl$?,f;ldi't',8'E,'t,FEI8fi BP'[onFfl8i,lH*lÁüo'$iü8,8 fiE'flfifll80[9*'.f;8'Bif,Hfi8iofi¿[ $E[PfioP,8éolfi [i,"A, Pg B, pg
32-7/81 t6-?/t6L
PRUEEA DE DOEIEZ GUIADA
154
d{]bladt] transversalrnente purede conf orrnarge a las dj.mensioneg
rnostradas en Ia tabla ?1.
Siempre qure varias probetas sean LtsadaEr LrFl jurego cornpleto
debe e¡er hecho Fara cada prneba reqnerida. cada probeta
debe Ber probada '/ cumpL ir los reqlrerimientog para st-r
aceptación.
4,5'L.L.2. cara doblada trensvergalmente. La probeta es
doblada de tal forma que Ia sutperficie de Ia cara quede en
el lado convelio de la mlrestra, La probeta de la prueba para
Ia cara dc¡blada trangversalmente deben conforrnar lasdimengiones msgtradae en 1a tabla Z?.
4-5'1.1.3. Raiz doblada transvergalmente, La probeta eg
doblada de tal rnanera qrre. Ia rai¡ qurede en Ia slrperficiec{fnve}{a de la probeta. La probeta de la prueba de Ia raizdoblada transversalrnente deben conformar Las dirnengiones
rnogtradas en la tab I a 3: .
4,5- L-2- El eje de la goldadura es paralelo al ejelongitudinal de la probeta, Lag pruebas de doblado
langÍturdinal pueden usarse en vez de Ias de cara, lado y
ra͡ dt:blada transversalrnente. para probar el rnetal soldado
o csrnbinaciones de rnetal base r Eil Itrs cualeg e>listen
( th)
{2)
IABTA ?1. I)i¡rensiones de la probet¡ para la prueba de lado doblado transversalnente.
(1a) PfilA PBOCEDIIIIEHI0S DE lAtlFICáCl0H DE 0IF0S IIf,TEBIfiLES DIFEPEIIÍES A P-llo,1, 5l Lf, SUPEPFICIE DE
DE LA PROBITA PANR Lf, PBUEBA DE LADO DOBtfiDtt ES CORTRDfi COI{ 6A5, RENOUEÍ TON Tf,TUIHfiDO {} PUTIDf}
HO IIEIIOS DE I/g PC. DESDE tf, SUPERFTcIE ']uE
DEBE sEB REOUERIDA.
tA ltl$l1A FEll0tl0H H0 ES BE0UERIDA PAPA P-llo,1
Nf,TERIAL, PEBO CUALQUIER A$PEREZA E}I EL RESULTADO
DEBE SEN ANBAGLADO POB I1AOUIHAD(I {} PUtIDO,
PABfi EJECUCIOII DE CfiLIFICACIOII DE T[|I)OS LOS
I,IRIERIATES E}I TABLR 18, SI tA SUPERFICIE DE IA PBUE
BA DE LADO DOBTADO ES CORTADR COII GAS, CUil(¡IIIER
ASPERE?A E¡I EL RESULÍAD{) DEBE SER ARREGLADO POB
IIAOUII{ADO O PULIDO.
I /8 rn. mlnHOTA GE}IERfiL:
9OIDADURA DE REFUEB?O Y IIPfi O AHILTO DE RESPALDO,
SI tO HAY DEBE $EB REIIÍ)UIDfi A NAS Lfi'SUPERFICIE DE tA
PR0BEfrr. C0RIES Efl CALIEIITE iA{lUlllfiD0 0 PULlft0 PUEDA SER
EñPIEADCI$. IIIDEREZAR EH FRICI ES PERNITIDtl AIITERIf}R R tE
EEñ0Ct0il DEL ESFUEn?0,
}IOTA:
(1) CUAIID(} Et ESPESOR T DE tA PROBETA EXCEDE 1,7/2 PG,
USAR UHO DE LOS SISUIE}ITES.
(ñ) CORTf,R tA PROBEIA EH IIULIIPIES PROBETfiS DE PRUEBf,
"Y" DE APROXINADfiñEHIE DII1EIISIOHES IGUATES (3/4 A T,t/2p,t\
"Y" = E$PES0R DE PB0BETAS PE0BADAS CUf,HD0 I,IULIIFLES
PROEETAS SOH TOIIADAS DESDE Uil CUPOH.
(B) LA PRI|BETA PUEDE SE8 DOBLAD(| A 1ODO tO AI{CHO. UER
LOS NEQUEN¡íIEHI{}S $OBRE RHCI|URA EII IRBLfi ¿0.
TÍ-t
I,T'
I, pul g Y,pulg.
( llota 1)
lABLf, 3¿. Dinensiones de la probeta para la prleba de cara 9 raiz dobladas transuersalmente.
F¡cr-brrd rpr*mrn - pl¡t¡ rnd pigr
Roor.b¡nd_rpclmo¡ - plrtc cnd plpc
T,FttL6.
t/L6 < !,/8
L/g-3/g
t3/8
ir0tA
i1) S{}LDADUBf, DE NEFUERZO. fIRA O AHIttO DE BESPALDO
3I IO HAY. DEBE SER NENOUIDA fi RAS tA SUPEBFI{IE DE
tA PBOBETA. SI U}I AHIILO HUECO ES USf,DO, ESTR
SUPEBFITIE DE LA PPOBEÍA PUEDE SEN ilAOUIIIADA ñ U}IA
PNÍ}FU}IDIDAD DEL HUECO A REIII|UEE DEL f,HILI(|, EXfEPIO
oUE Etl TAL CAS0 EL ESPES0R DE Lf, PB0BEhi 1tffn¡ilADA
OEBE ESTfiÍ ABRIBA ESPECIFICADO.
*r - lv)f[ lPlrtc¡ (Plpcl
lP-llo. ¿3, F-ll. ?3I
I or P-llo. 35I
I
I
I0D0 0tRss
I,IETALES
t/83/',ó
F--- o i". mrn._*t'l/2jn'l n ; 1ryin. rnrx.m]rl ü
IABLA ¿3. Dimensiones de la probeta para la prnebas de cara I rair dobladas lonqitudinalr,rente.
1 .1 12 in.
-..-1I in. min. in. mlx.
a'¡ I'I I
;L-lrl ItL Ir-ti p v.'ttlFf.{RoorB¡nd
I ". ,rttt| | .l;
I I l¡I \ t,,ll
i.r.{l>11f¡cr0.lr.1
{f,RR
DOEtADA
fiñ¡?
DOEtADO
II(}TA
(1) SOTDADUNA DE BEFUER?O Y IIRA O AIIIttO DE RESPfltDO.
S¡ tf} HAI, DEBE SER FEI1OUIDA ESEHCIALIIEIIIE fi RAS tA SUPERFIT¡E IIIALIERABLE
DIL NATEBIAL. SI UIIA TIRA HUECA ES UsADO, ESIR
SUPERF¡CIE DE tA PBOBEÍA FUTDE SEB ñA(lU¡IIflDA A UilA
PROFUHDIDRD OUE IIO EXCEDñ DE LA PROFUIIDTDf,D DEL HUECO A REIIOUEB DE [A TIBA, ENCEPTO
QUE EI'I TAt CfiSO EL ESPESOR DE LA PR(}BETA IEBIIIHADII
DEBE ESIAR ANNIBA ESPECIF¡TAD().
DOELRDO DE CARfi Y RA¡Z - LO}I6ITUDIIIAL.
P-Ho.?3,F-H.231 T0D0 0fR0SI
or P-H0,35 I nernresI
t/t6 ( t/s
158
diferenci.as rnarcadas entre las nropiedades de doblado:
- Los dos (2) metalee bage¡ s
- El rnetal soldado y el metal base.
4.5.1.2.1. csn dobl¡da longitudin¡t¡cntr. La probeta ee
doblada de tal rnanera que Ia superficie de la cara quede en
el lado convexo de la muegtra. La probeta de la prusba de
cara doblada longitudinalmente está conformada de acuerdo
a las dirnensioneg rnostradag en la tabla ?S.
4.5.L.2.? Ralz doblade longitudinrlmntr. La probeta es
doblada de tal forrna que Ia euperficie de Ia raiz guede en
el lado c.,nve¡ro de la rnureetra, Laa probetas de la prueba de
raíz doblada longitudinalrnente están conformadas de acuerdo
a lag dirnensit:neg moEtradas en la tabla ZS.
¿t-5-1-5, Proccdimi¡nto¡ dr prurbr¡ dc doblrz gulado.
4- 5.1.3.1. &.¡í¡ de doblrz, Lae probetas
deben ser dobladaE en uná guia de doble:de acuerdo con la tahla ?0.
Cuando es usads la guia
eI lado de la probeta
gutia de doble¡ debe ser
para dohlez guiado
de prueba que está
de doblez ilustrado en la tabla Z(¡,
girado alrededor del boguete de laIa cara para cada cara doblada. raí¡
159
para rair doblada y lado de rnayor defecto ei lo hay para
lada doblado. La probeta debe ter forzada dentro del
troquel por 1a aplicación de carga sobre el pistón hasta gue
la currvatlrra de 1a probeta eF tal que Lrn alambre de L/A
pulgada de diárnetro no puredn ser ingsertado entre Ia probeta
y el troqlrel de la table ?, o la probeta ós empujada haeta
eI fondo ei Ia guia de doblez tipo rodillo ee ucada¡ según
tabla ?0.
Cuando las probetasr con Lrn ancho rnayor de Lu¿ pul€adag
están eiendo dobladag como eetá permitido en Ia tabla 21"
la quia de doblez de prureba mandril debe eer al menos de un
Vl pulgada más ancha que la anchura de la probeta.
4.$.1,8. criteriog de aceptación rn prurbru dn doblado. La
soldadura \!' la rona afectada p6r el calor de Ia probeta
soldada dc:blada transvergalrnente, debe egtar completamente
por dentro de Ia porción doblada de Ia probeta despuÉ¡ de
la probeta.
La murestra de doblado gr-riado no debe e¡tar expuesta a
defectos en 1a soldadura o ronas afectadas por caIc:r.
rnayores de L/a de purlgada¡ medida en cualquier dirección
eobre 1a sutperficie convexa de 1a probeta después de
doblarse. Las grietas ocurridag en las ecqulnas de la
probetÁ durranta Ias pruebas¡ no
que sean Lrn resultado evi.dente
otros defectos internos.
160
deben considerarser ñ menog
de inclusioneg de escoria u
4.3.2. Prueba de tanrión.
4.3.2-l. Probetas. Lae probetas de la prueba de tensión
conforrnan Lrno de los tipos ilustradoc en Ia tabla 24 y deben
cumplir los requrerimientog e>ligidoe.
Las probetas de aección reducida¡ conform¡n los
reqlrerlmientog dados en la tabla ?4r eur pueden ser ursadog
para pruebas de tenEión en todos loe espetrcrrcs de platina
de acuerdo a lo siguriente¡
4.3.?.L.L. Una sola probeta de todo eI elspesor Eerá usado
para espesores hasta una (1) pulgada, incluyÉndoIa.
4.5.2.1.2, Para platinas rnayores a una (1) pulgeda! una o
rnúI tiplee probetae, pureden usarse siampre que cumplan
4,F,2.L.3,/ 4,S,?.1,4,
4.J.2.1.5. Clrando múltiples probetas son ureadae, crda Juego
representa una probeta de tensión particular.
Colectivarnente todae las probetas requeridas representan el
;t-p :r
Lo soldodr¡ro dc r¿fu¡¡¡a
l: ;:' ;: -,: ;:le.5:C'r.
_cabe. sc1 moquinodo o ros con cl mctol bose. Mo¡lrnor lo nún¡mohoslo obtencr superficrcs opror;.oao-.ntJ'psrs¡¿¡qg
:i'¿ .¿ ;f f'. t!¡ i:
I--_l
-vl-^¡r
1',lt-l'ñ, -
if ]ijTl:l
di¡lorcion
lo cndcrc¿odo cn f¡io c¡prevn remocion dc te ,ort8áflliol'dodc rclúcr¡o
_lg¡gi!u¿_iorroto ?/J dc robngitud dc ¡o mordozo
I
+W+#.i::1""1 t "."f;; ff f o' r o so r do ü¡ o
scccim moquinoóo prcf e¡iHemenle gor frcsodoro
rlell¿ to¡¡d¡ del coCigo AS,E SECCICI{ 9, |l9g91
F\
ró?
espesor total de la soldadura en Lln punto correspclndiente
aI juegcr.
4.3.2.1.4. Cutando múrltiples probetas s;on neceserias. e1
espesor tt¡ta1 debe ser rnecanizado a un mlnimo ndtmero
eqlrivalente a une tire de tarnaño qLle puede ter probado en
la evaluración del equipo. Cada probeta debe Eer probada y
cclnocer los reqlrerirnientgs exiqidos.
4.5.2.?. Frocedimi¡ntos de prucbar dr trn¡iór¡. Las
probetas para pruebas de tensión deben ser rotas por debajo
de 1a carga tensionada. La carga tensionada debe cornputaree
divldlendo Ia máxima carga, por Ia mínÍma área transversal
de la probetar ÉÁlcutlada con lae medidas tomadas antes de
aplicar Ia carga.
4.5.2.5. Griterios de rccptrción p.rü prurbu de tm¡ión.
4.J.2.3.1. Fner¡a tensionada, en orden de Fasos de lag
pruebas de tensión, las probetas deben tener una fueraa
tensionada no menor eue:
4.3.2.S.1.1. Las esnecif icaci.ones de la fuerza de tensión
rnínirna en eI rnetal base¡ o
1ó3
4.5.2.3. L.2. La especificacién de 1a fuer¡a de tensiónmínima en Ia más débil de 1og dos (z) r siempre que eI metal
base de diferentes fuerzaE de tengión rninimag gean usadas:
o.
4.5.2.3-1'3. El esfuerio de tensión minimo especificado de
La eoldadura metálica cuando la cccción aplicable índl.ca que
la soldadura metálica usada tiene un esfurerro a ternperatura
arnbiente menor que el de metal base.
4'$.2.3.1,4. Siernpre gue la muegtra se. rtrrnpe en el rnetal
base por fuera de Ia goldadura o línea de fueión, Ia prueba
se puede aceptar Lrna ver conocidos los requerimiento¡, con
tal qLle la fuer¡a ncl eea rnayor que eI Fz. por debajo de Ia
fuerza de tenslón minirna de Ia murestra del mstal base.
4-5.3- Prucbr de impacto Gharpy. una prueba de impacto
charpv eÉ Lrn exárnen dinámico en el cual una probeta
seleccionada. rnaqurinada o de superf icie vaeta y marcada¡ eg
chocada y rota FoF Lrn golpe eirnple en una máquina de pruetra
especialmente di;efrada en donde la energí¡ abgorbida dlrranteel rompirniento e$ medida. EI valor de la energíadeterminada es una cornparación cualitativa sobre la probeta
seleccionada y ¡unque frecuentemente especificad¡ comtr un
criterio de aceptación. ella no puede EeF convertlda en Llna
cifra de energia que eirva para calculos de ingenieria. El
L64
pclrcentaje de f ractlrra clzal lada y Io¡ mi Is de expaneÍónlateral opuresta a la marca son otros criteriog de aceptaciónf recuenternente ursados para las probetaa de prueba charpy,
otrag ternperatlrras de pruebas diferenteg a la temperaturaamhiente' son frecuenternente especificadoe en rosrequerimientog individr-rales del producto, Aunque latemperatura de prueba eE gometida a Ia influencia de Iatemperaturra de servicio, las dos (Z) no pueden seridÉnticas.
4,5.5,1. Probrtae dr prurba.
4.5.3.1.1, Srlrcción y nünaro dc prucbtr.a ' A menos que de otro rnodo sean eepccif icad¡s. Iar
probetas de prueba longitudinal deben ser usadas cuando
Ia rnarca perpendf cular a ra superf icie der obj eto reaprobada.
b. una prureba de impacto debe consistir de tres {s)probetas hechae deede un simple cupón de prueba.
4,S-3.L.2. Tipo y Trnrfio.
a. El tipo de probeta de impacto
tipo A o con c¡jo de cerradura
raqurerida, ya E€ra marcada
tipo B. Bon corno muegtran
1ó5
en Ia f igurra 7. rae cuaree deben s*r especif icadas.
b. Para materiales menores que zlL6 pulgadas de espesorrtlc¡n ursadc¡s subtarnafios corno se muestra en laa eiguienteedimensiones y lag toleranciag moetradar en la figura T.
lC) psr 7.5. rnm
l{r por 6.7, mm
l{t por 5.t-¡. rnrn
1(l por f,. f,. rnrn
l0 pcrr ?. S. mrn
La
en
baee de Ja rnarca debe Eetr perpendicular a los l0La cara ancha.
fnm.
c. tlrando probetas de sub-tamafio son usadas. el nivel de
energia especificado o 1a ternperatura de pruteba, c
amboso deben ger redurcidos mediante un acuerdo entre elfabricante y comprador.
4'5'3-1-3- Prep¡nción dc lr 6¡rc.. particular atenciónse debe tener al maquinar la V*rnarca, esta dernostrado qLre
lrna variación fnenor en la marca del radio purede resultar urn
gran errc¡r en los datos de la prueba.
o
O2a3
cspcc¡ficoÓ: O M
7/9 at. ,ERO ¿{o
i/tfOa ot rt6' (/nn )
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_r{,,1É
l-J-=tr-
-L--J,Ll+í,,#,+--:J'nl r-TÍr.[l
/0
Tipos y t¡¡¡ltos de lrs probeta.- re_oueridas prlla prueba de irparto,
r/¿ tax.
i¡¡nto con repoldo lf/!.ltlt/41 I
F¡6URA I Junt¡ con resg¡ldo.
56a.tt
FIGURf, J
to'not gt\''at
\l-T-.,
FI6URf, 9 Junta sin resp¡ldo.
extcnsion cspccificodoboio corgo : OM
desplo¡om¡cnlo
167
4.b. OTRAS PRI.JEBAS Y EXAT.IEI{ES ¡ft¡ I}E5TRI.'CTIVÍIS
4.6.1. Exr¡ninrción Radlogrlfl,ca. Se urtilira la radiaciónelectrornagnética para impreeionar Ia placa fotográficadespurés de atravesar los materiales, obteniendo registrosperrnenentes de los defector¡ internos, constttuye, entonces,
un control visual para soldadurag, piezae rnoldeadas,
productos forjador y ¡ateriales no-rnetáI icos. identif icaciónde partes inaccesibleg, etc.
4.b.L.2. Eritrrio dc eceptsción rrdiogrlfic¡.
4.6.1.2.1. Terninolog:h. Indi cacir¡neg linealee:agrietamientos, futrión incornpleta.
'/ escoriag son representadas en
indicaciones Iineales en Ias cuales
vece6 rnás qlte el ancho.
penetración inadecuada
I a radiograf ia corno
Ia lonqitud ee tres (3)
rndicacione¡ circul¡reg: porosidades e i.nclugioneg tal somo
escoria de tnngsteno, Eon reFresent¡dag en la radlografiacorno indicaciones circulares con una longitud tres (s) veces
o rnenos del ancho. Estas indicacionrÉ pueden ser circularer,elipticag o forma irregular¡ pueden tener extremos y tenervariación de densidad,
169
4-6- L-2.2. Estándarr¡ de aceptaciÉn. Las pruebaa de
habilidad de sold¡dores :/ operarioe de soldadurr c¡or
radiografia de tanques a presión deben ser juzgacros
inaceptablernente cuando Ia radiografia mueEtra algunasrmperfecciones en exceso de log llmiteE a continLración
especificados¡
a. Indicaci.ones lineales
l. Algunas tipos de agrietami.entog Eobre zona6 Forfusión o penetración incompletat
2. Algunae incrursiones de eEcorias elongadas, ras
curales tienen una rnayor longiturd admisible qLlEr¡
a, L/B purlgada para erpesoFes ( t) haeta ¡/gpurlgada inclusive;
b. I/1, purlgada paFa esFesoreg (t) entre B/B a
?,'4 pulgada inclusive¡
c. 3/4 pulgada para espegorÉs (t) arriba de ?,/t
pu I gada i
'1 . Argunos grLrpos de incrltsionaE de escorla en
línear que tienen una longitud agregada admiEibre
rfiayor qLre t en uná longitud de l2t r e>lcepto
cuando 1a distancia entre l¡s imperfecciones
eucesivas e>rceda 6L donde L es la longitud de Iae
imperfecciones del grupo.
169
h. Indicaciones circulares.t 1a di-rneneión permleibre máxirna para indicecioneg
cirsulares debe Eer ?,(ry. de t o L/A de purlgade,
estas siempre están inferiores¡
Fara eoldaduras €rn material rnenor que L/A de
pulgada de espesor, el nürmero máxtmo dE
indicaciones circlrlares aceptadas no debe exceder
de LZ en seiE ( ó ) pr-tlgadas de Iongitud de
Eoldado. En soldadlrrae inferioreg a seig (ó)
pulgadas debe ser parmitido Lrn númere
proporcional ¡
Para soldadurag en rnaterial mayor a L/g de
pulgada en espesor, los gráficos del anelio J
ilurstran lag indicacioneg clrcularee máxÍmas
aceptablee en clasifi.cacionec tlpicas y
configuracioneg ca6uelmente dispers.s.
En rangos menoree a 1/Sl de pulgada en diámetrorná>:irno las indicaciones circulares no deben
congÍderarse en lag pruebas de acepteción por
radlografía.
4.6.2. Exa¡in¡ción pr llquidos prretrantG¡. Fe baEa en eluso de tintas con caracteristrcae especiales de tenEiónsuperficial. cohegión. adhesión y vÍscosidad que les permrte
2.
$.
Unirnidcd lutonomo & ftcidÍhDe$n Brhlirrq(¡
L7Q
difundirse por capi.laridad en pequreñas renLrrag, para lr-rego
ser revelados con talcos especiales. qt.(e ¡e trnpregnan,/
colorean en la= ¡onas defectuo!¡as. util pára materialee
f rgrrosos '/ no-metá I i cos gue tengan g rietae. siends un
rnagnif ico cornplemento de 1a insp:cc1ón visual.
1.6.2.L. trriterio dr Aceptrción.
4.6.2,1.1- Terminologla.
a. Indicacioneg rlrperf iciales, Son indlcacionee con rnayor
dimengión admÍsibIe que l/1ó de pulgacta¡
b. Indicaciones lineales, Una indicación que tiene una
longitud mayor gue tree (3) vecee eI ancho¡
c, Indicaciones circulareg, Indicacioneg circulareg c¡ en
fsrma eliptica con longitud Ígual o menor que treE (. )
vecetrs el ancho.
4.á.2.2. E;tándar:g de accptrción. Loe procedimientog y
perf arrnancee de las pruebas e¡raminada¡ por I íquidoe
penetrantes deben ser jur:gadar,/ no accptadas cu¡ndo el
e>lárnen rnuregtre alguna lndicación de elrce6o de Io¡ l imites
abajo especiflcados:
a. lnAica.iones linealee superficiales;
b. Indicacionee circurlares surperffciales mayoreE que s/16
pltlgadaa:
t7L
c. Cuatro (4) o eiás indicaciones circularee suoerficlalee
en línea aeparadae por L/L6 pulgade o rnErnc¡s.
4.é.s' Exán¡n por ultra¡onido. Hediante la utilización de
ondaE mecánicas de alta frecuencia producidar ptrr eI defectopieroeléctrico que tranaforma pulsos elÉctricog en
rnecánicog ' El rnÉtodo coneiste en enviar una serie de
impurlsos a travÉs del material y mediante Lrn oeciloecopio
obgervar eI comportamiento de dichas ondag dentro de lapie¡a j.nspeccionada.
sÍrve para rnedir espesores de Láminas y prredeai detectorde defectos en piezas forjadas, moldeados y uniones de
diferentes tipo,
+.6.4. Particularo¡ l.lagnÉticar. se rntroducen carnpos
electrornagnéticos en Lar partes gue se degean lnspeccienar,estos carnpog poseen una distribr-rción característica de
l ineas de f uterza qLle pueden ser lnterrumpidas por
variaclones de.continuidad en la pieza, lo cuel ¡e detectamediante particulas ferrornagnÉticas que se orientan segrln
el sentido de las l ineag de f lrerza r e)ícepto en los sitiosdonde hay diecontinuidades. Eete ensayo se utili¡a{rnicamente para detectar defectos surperficiales o mLry
cercanc:É a 1a sutperf icie.
L77.
4.7 . EXAI.TETES T}E STLDADIJRA
4.7.L. soldadorug, cada soldador quién golda bajo lasreglal deI código. debe p¡Ear Ia¡ pruebas rnecánicae
deecritag en 4.3, Atternativarnente goldadores haciendo
soldadura de ranura utsando sAGp. sAs, 9EAE (excepto rnodo
csrtoclrcr-rito) o Lrna combinación de esos proceros, pueden
Eer calificados por e>rarninación radiográfica, eucepto para
l os rneta I es F-No . 3x " F-No, $x y F-No . óx ,
un soldador calificado par ssldar de acuerdo con un E.p.scalificado,. estA también calific¡do para goldar de acuerdo
con otraÉ calificacionea, dentro de los llmiteg de lasvariables €,senciales degcritas en EL CAPITULCI S.
4.7.1 .1' Exa¡¡inrción, Soldaduráe¡ realiradas sobre cLrpclnes
de pruebaf pára la calificación de habfridad, trucden Eer
examinadas For pruebas mecánj.cas o per radiografla para logprocesos '/ rnodo de arco transferldo especificado en 4.7,Alternativarnenter LrñrF 6 pulgadae de longitr-rd de la primera
producción de soldadura hecha pclr un soldador, nsendo losproceE os y /0 modos de arco transferido pueden sercalif icados por radiografia.
L73
+.7.t.2. Falla¡ encontrad¡g ¡n egtend¡rer de rldiografil.gi una producción de eoldadura ha sldo seleccionada pera
carificar la habilidad del goldador y no curmple con loeegtandares de radiografia, eI goLdador ha fallado prueba.
En cste evento. la prodr-rcción entera de soldadura hecha por
este goldador debe 6er radiograficada y reparada por Lrn
soldador Lr operario de soldadura califlcado,Alternativamenter una nueva prueba puede sFF hecha de
acuerdo a los reguerimlentos extgidos.
4-7 -2. operarior de ¡old¡dura¡. cada opararios de
sordadnra quién golda bajo lae reglas de este código debc
haber pasado laE prlrebas rnecánicas de¡critas en 4. s.
Alternativamenter Bperari.os de soldadura reari¡andosoldadura de ranr-rra urgando SASr SAMG' SAEA (excepto modo
cortocirclrito) o una cornbinación de estoe proceBoE, pueden
ser cal if j.cados por e>íarninación radiograf ica, excepto trarametales F-Nos, Zri. 3r¡ y 6x.
un operario de soldadlrra calific¡do para soldar de acuerdo
con el E.P.Sr es tarnbién calificado para soldar con otrascalificacit¡nes E'F.s.5, dentro de' los límites de 1as
variableg esenciales de¡critas en el CApITULO f,.
4.7.?.t. Exaninación. soldadurras hechas en cuponGs de
L74
pruebar pt-reden ser exárnj.nados por radiografla ó por pruehae
de doblado. Arternativarnente! Lrnos r pieg de longl,turd de
1a primara produccfón soldada hecha totalmente por eloperario de seldedura de acurerdo con Lrn E.P.g. calLf icadcl .
debe ser radioqrafiado.
4.7.2.7. Fallrg rncsrtrade¡ en c¡tandarr¡ dr rrdiogrefia.
una parte de una preducción Eoldada es eeleccÍonadar pEFá
calificar 1a habilidad del operari.o de soldadurar Bi no se
cumple con los estandareE de radiografía, eI operario de
soldadura ha fallado la prueba. En este eventon laprodurcción entera de eoldadura hecha pclr tEtE operario de
soldadurra debe Fer radiografiada completamonte y reparada
por Lrn operario de soldadura calificado. Alternativamente,Lrna nueva prLleba purede ser hecha de acuerdo a loerequerirnientos exig idos.
4.8. SOLDAT}IJRA I}E RAñf,.JRA Cflil Y SIN REBPáI-DO.
4.8-1. con rusp¡ldo. Lae dirneneiones de ra ranura en elcupon de prueba ueado en Ia realizacfón dc la calificaciónde pruebas para eoldadLrra de ranLrra doble o Lrn eolo biEelcon resFaldo deben Eer corro eEtá mostrado en Ia FIBURA No.
8.
L75
También una sÍrnple o doble soldadura de ranLrra en el cupón
de prueba debe Eer considerada soldadura con respaldo, Una
penetración parcial en soldadura de ranura es con¡idera
soldadurra con regpaldo.
4.8.2. Sin resprldo. LaE dimeneiones de la ranura en el
cupón de prueba ugado en Ia reali=ación de la c¡lificación
de prlrebas para soldadura de ranura de Lln golo bi¡el sin
r€rÉpaldo deben ser csrno está mostrado en Ia gráfic¡ No.9.
4.?. REPETICIOñI
Cfl-IFICACION.
PRI.EBAA RENOVACIOil
4,?.1, Repetición dr ler prurbtr. Un goldador ú operarlo
de eoldadlrra quien f al le en una más dc lag pruebas
deecritae en 4.7, como en eLr aplicaclón. puedc repetir la
prueba bajo las siguientea condiciones,
4.?.1.1, Repetición inmrdiat¡ de ls¡ prutbrs ut¡ndo lar
pruebar mecánicr¡ da¡critas rn 4.5. Curando una repetición
de pruteba es hecha inmediatamente. el eoldador ú sperario
de soldadurra debe hacer 2 cLrpones de prueba consecutivog
para cada trosicÍón en Ia cuáI ha fallado. las cualeg deben
pasar todos 1os requerimientos de las prlreba:r.
.
4.?.L.2. Reprtiicl.ón inmcdl¡ta dc las:
radioqrafia- Curaqldo la calÍf icación de un
falla 1a exarninación radiografica de 4.6.i
la prueba debe Eer por el método
radrográfrca
L76
pruebat us¡ndo
cupón de prueba
La repetición de
de examinaclón
1.9.1 .2-l' Fara soldadores,./ operarios de soldadura Iarepetición de ta prueba debe ser por a exar¡inaciones
l
radiográficas o" 4 plrlgadas para cupones en plntina,
4.?.!.2.2. A op.{on del fabricanter el soldador quiÉn ha
fal.Lado Ia prueba én 4.7.1,I, puede repetir por radlografia
en una longiturd adicional de 1? pulgadas cn 1a mfsna
producción de soldhdura. si eeta Iongiturd de soldadura paEa
la prueba. el soldbdor es calificado y el área de eoldadurra
sobre Ia cual previarnente ha fallado Ia prueba debe Eer
reparada por Él u otro soldador callficado.
I
3i Gln estaE 12 pqrgadas no curnple con ros estandaree cleI
radiograf ia. el spldador ha f al lado la repeticl.ón de laprueba :/ tgda la producción de Eoldadura debe ser
j
radiograf iada cornFleta¡nente y raparada por Lrn ¡oldadorcaIÍficado r.1 operaFio de goldadura.
opción del fabricante. el operario de4.? - 1 -2.S.
L77
soldadura quiÉn h+ fallado 1¡ prueba en 4.7.?.1, Fuede ser
repetida Ia pruebá radiogrefiando utna Iangitud adicional dc
ó pies de longitr-rd de Ia misma produrcción de soldadura, Si
eEtá longitud de boldadura pasa la prueba¡ €l operario de
soldadura es califlicado y el área de soldadura eobre la cnal
previamente ha fallado la prueba. debe ser reparada por él
u otro soldador calificado.
5i en estos ó pics no
radi.ografia el operario
repetición de 1a frueba y:
hecha por eete opef-ario de
cornpletamente y ieparada
soldadura califlcddo.
curnple con loc eatandares de
de soldadur¡ ha fal lado 1a
toda 1a producción de eoldadura
goldadura debe ser radiografiada
por un sold¡dor u operario de
4.9.1,3. l,layor lmtr¿nrmiento. Clrando el soldador ;/
operaria de soldadi-rra tenga rnayor entrenarniento o práctica.
Lrna nl-reva prureba dEbe ser hecha Fára cada posicfón sobre la
cural ha fallado Iqs requerirnlentog adecuado¡.l
i
4.9.2. Rrnovaciórir dr calificrción. La calificación det
soldador y operaÉio de soldadura es afectada bajo Iasi
sigurentes condic j.iones ¡
4.9.2.1. Euando ño ha goldado con Lrn proceso durente r o
rnáE rneseÉr su calificación.
e>rcepte curando ét ]¡ra soldado
puede extenderse q 6 mesee.
r.78
para ese proceso hB caducldo¡
con ctros procesos, eI pcriodc
4.?.2.2. Euando nF ha soldado con cualquier procrso durante
utn periodo de 3 me*es. todae gius califícaciones han cadusado
lncluyendo cualqu{era que haya gido eNtendida en vlrtud de
4.9 .2. l.
4.9.2.4. Renovar'1a calificación bajo 4.?.2.1. 6 4,9,2.2.
Puede se hecha parn cnarquier proceso de sordadura nediante
un drnico cupón de pruerba para platinas de cualquier
material. eepesclri pooición r realieando las pruebae como
es requerido porl 4.5. Esto Fenueva los soldadorer ürI
operarios de soI{adura previarnente celiflcadoE por Esss
procesog pará egtos materialeg. espesoresr po¡iciones y
otrag variableg l"i.,r"Ieg han sido celificados previarnente.
4.9.2.s. Para solrdadoreg y operariog de soldadura quienes
han sido calificadoE, siendo revocados bajo 4.?.?.3. gerán
recalif icados r-rsando un curpón de prueba apropiador. e1 cual'debe hacerse seldahdo y probando como es requ€rrldo por 4.$¡
anteg de continuar su trabajo,
L7S
4.1o. Requerimicnf,os a goldrdorEs y op@rrrior dr ¡oldedurr.
4.10.1. Sioldadorfs. un soldadsr debe ser recalif icado
cada ver qLre urn cambio es hecho en una ó más de lasvariahlee esenciFles listadols pare cada proceso de
soldedura.
Donde una cornbinaciÉn de procesog de soldadLrra cs requerida'para fabricar preeag goldadas. cadÁ goLdador debe EÉr
catificado para "r
pFoceso o procesoE de goldadura
particular a dispo,isición de ros requerimientos a usar en Iaprodurcción de soldadr-rra. un soldador puede ser calif icado
hacj.endo pruebas con cada procego individr-tal de coldaduras,
É Lrna combinación, de pFocesolr de soldadura en Lrn sirnple:
cupón de prneba. tLos limites de espesc¡res para roe cualeE
han de eer califiiadoer Eon dependientes por enclma de losespeÉores de 1a eoldadura depositada para cada proce5cr en
10s curaleg estos espeBores deben considerar er espesor del
cupón de prueba cofno está dada en la Tabl a LT. en donde roe!
soldadoreg nunca deben depositar un espeÉor rnayor al allidef in ido .
I
4.10-2- operrrior ldc soldrdura. un operario de soldadr_rraI
debe eer codificadó cada ve¡ que lrn cambio Ee realice en unaI
de 1a sigurientes vhriables esenciales,
Untüsid Autonomo t 0(ffirDOr¡ fubltarxo
1g{t
4.1o.2.1. v¡rieblrgg esr'nciales - ¡oldadura ¡utmltlca.
4.1O.2.L.7. Un cari¡bio en el
.
4.tO.2.1.2. Un cambio desde
proceso de soldadure.
aurtomática a eold¡dura mecánica.
4.Lo.2.2. variabl{ erenci¡lrg - soldadura tip ¡eclnic¡.'
i
4-1o-2-?.1. un cJmbio en los Froseeos de soldadura.
4.Lo.2.2.2. un cas¡bio desde el control directo.visual a
control rerneto vislual. ,/ viceverÉa.
4-lo-2-2-5- La rqpresrón de gujetador automático.
i
4.1o.2.2.4. La adrición de etras posicionee de goldadura.
4.lo-2'2.5. La sqrpresión de ptatina de respeldo. Doblebisel en soiOaOurJ de ranura eE consideradl soldadLrra son
regpa I do ,
5. I}ETERT,IIHACITTI{ DE LT]S COSTfTÉi DE stI-l}AD[RAl
La Bran aplicacÍón de Ia ssldadutra en Ia fabricación de!
equipos¡ tanquree, iestructlrraso etc.. en la industria, haceI
necegario 1a deter'¡minación de 1oe costos de eoldadura.
Las rauoneg para lla evallración de los costoE gon variados,pero los máe f recdenteg rEon:
- suministrar datqs para 1a licitación de un trab¡jolcomparar el aepictaa econérnico qLre ofrece 1a aplicaciónde eoldadlrra con otros rnétodos de fabrÍcaciónl
- Establecer Ia información reguerida en tomar una decisiónentre las alternativa desÍgnadasl
;
- Evaluar el propósito de los cambioe en loe procerost
- üornparar lars ventajag econórnicae entre loE diferentegprocesoe de soldadura.
i
S,I - REOUERII.TIENTBS GEI{ERfl-ESI
rngenierc¡s' disefifdoresr rup€Fvisores y demáe personar
Ínteregadas deben Fer curidadogos al estimar loe costo¡r yÁ
que eliieten muchoelfactores que deben ser tomadog en cuenta
I
,/' la posibilidad $e rncurrir en Lrn errar es amplia.
1S?
Existen proce$c:s aritméticos bastanteg simplesr que intentandar con los mÉtodtrs prácticos Fara calcular los costos de
1a soldadurra, y que brÍndan r?sultados eati¡factorior,
Aunque lag técnic;{s pera deterrninar o egtirnar Io¡ cor¡tos de
seldadura sern cprrectos y se den en la práctica. elresLrltado de un aniáliEis es bueno. en Ia misrna forma en que
Fe ineertan datos reales a la ecuación de costos.
Algrtno= datog usddos dependen de1 factor humano¡ otrosdependen de la er,pL.iencia y registros de la compañía an sur
aplrcación. cuando algurna cifra no realista es arignada -(velocidad de tr, soldadura, factor de operación)- 1as
forrnulas de loE ccistos darian reÉultadr:s irreares. por 1cr
tanto" siempre =*, d*be verificar Ia varidez de los datc¡g
antes de apllcarlop en Ia ecuación.l
Ee rnLry importante], tener eln cuenta le hebi I idad de un
e>:perto capataz oejtaller de suponer el coato de un trabajoccrn alta precislónj, acerca de loE factoreg rntangibler qr-re
deben Eer desarrollados,
i
I
üada operación heclira necesariarnente en la adecuación de log
r8i.ensafnbles para so_ldar, pureden ser cargados como un costo de
saldadura. simirarmente la límpieea anteg y después de
soldarf cLralqr-rier precalentamiento,./ post-calentarnrenttr
endera¡amrento,/ lotras operaciones hechas neccgariamentepara la soldadurra fiacen parte del costo total. De cualqutierrnodo, estos f ortrlritos coneurnog de tiemtro, materialeg ,/
potencia son freFuentemente rncluidos en el factor de
operación asignado a 1a eoldadura en la ejecución de
cualquiera de estaF operaciones. Algunae operaciones, talescc:mo inspección radiográfica, pruebas de ultragonido, allviode tenai.ones gon cbsteadas eeparadarnente y no ren incluidaeen eI coEto de solldadura.
El tiempo y materiql requerido para producir cierta longrtudde soldadlrra por Lrrb proceso dado en un trabajo, et une buena
indicación del tiempo y material reqlrerido para producir elmigrno tipo de soldBdura =oo.* ,r. trahajo gimiler.
$.2. Af{áLIgirS
El costo de 1a prfdr-rcción de seldadura eE básicarnente Ia;
combinación de cgstos de rnaterial r BElarios ,/ gastosgeneralee, EI coÉto de material consiste en el costo de
electrodoe. fundenter €aE protector ,/ otros consumibles.El costo de la labsr inclurye el valor de la mano de obr¡ y
184
los gastos generales consiste en el costo de eupervisión.serviclo de mantgnirniento, arnortr¡ación'/ reparación tre
equiFo!¡r el costo de calefacción e illrminación y aeígucegivarnente.
Esta guria para 1a Estimación de cogtos de soldadurra de aceroal carbón Elrve p€ra loE siguientes procesca de sorcradurapt:r arco e1éctricq¡
l
Con rnetal de apqrt€ y gas de protección (SAH6)¡
- Electrodo autopriotegido por f lurx en sLr cora¡ón (SAEA)¡
- Electrodo revesti.do (SAER) i
- Arco surnergido (SnSl.I
I
Para determinar loq costos de soldadutra eE necerario definirI
antes los sigurentFs términos¡
Trsr o rata de depprición¡ (D). Es la tasa con la cual Gl
rnetal de soldadurd es depositads Gtn una Juntar uslralmentese expresa en l(g/hOra y ee eI reflejo de lo que se depoeitacofno reÉul tado dq una hora de Eoldadura continera slninterrupciones. Vei- tablae ?Far ?Fb" ISc y ZFd.
:
Eficiencir dr Depó¡ito¡ (E). Es la razón ds arce por horae1
para un soldador o,máquina de soldar.
Tasa de trabejo (Lieborll (L). Salario de Ltn Eoldador en
lb /sc ¡¡
iiEL¡ l: [¿t¿ de !ig!s¡rjj¡ pa¡Á r:a,t.*.r:E.pst:dr.s,
5/32
omDeroiC reccmendodo ooro vorios tomoños de elcclrodG,
rl¡bt¡ tored¡ del E_ilE f F$IIDAT¡E ltil HXI. (t987).
3/t6
iFBiA R¡t¿ d: Cepcsr iiün501dad,,f i r er ¡et al
aJrif¿ [ürr,¡,ente de
C¡ ¿oo¡te y S¿E
'-]--
3OO 4OO 5OO
t Ffdttc*TihE DÁTt Fix. iilE7,.
¡l
üe
lb /orc h
IOO 2OO
{-¡i. ¿ :,ri¿;¿ ¡É: EIDI¡.E
Ir PLÉ ¡i¿ii úr 0e¡.tsJr:dn dp scjC¡ou!.¡ pof ¡t'cc ejeitr¡ccií¡,p;rii,'edl ¿itfDr(,:pgrd0 r¡ 3iu.r pa pl i!r¿:0r.
.204o
-e 15-¿
19,
E(¡I
¡)
Cleckodo E 70T- I oc.ro dutcÉcon CO2 gos proctcfor
2oO 3OO 4OO
Corriente dc aoldoduro, A
+iabl¡ trrad¿ del |ELDIIE t Fñ8R¡CAItrc lAT¡ m0(. iliE7,,
'lII-r--III
tt
'--1II
i
?Oo 3OO 4OO 5OO 600 7OO AOO 9OOCorrienlc de sotrtoduro, A
: AB,- I ?T
.30
.20
.ro
o
rTablr tc¡¡de del lfl-0ll$ t Fñ88¡0¡TIlf6 ¡¡AIt Ht¡X.
140
135
tFlhora,
I
Taea dc Aastos geürrralcr (O).
etrog gastos cornol mantenimiento.
etc. de los eqr-ripÉe relacionadog
tülhora,
Cogto dtr energlal¡ (P). trostr¡
eléctrÍca en S/¡:ltiovatio-hora.I
Co¡to de m¡tcrialegl ( l"l) . Costo
alarnbre, f undente, gas, etc. en
189
Ee el cogto de todos los
depreciaclón r ope¡-acf ón,
con la soldadura dado en
conSufllo de energia
j.nct¡rrido por electrodog.
fi/k.q. o tllrnetro cdrbÍco.
5.3. EFICIENCIA Dq IIATERIAL I}EPOSITADO
E-s- l ' SAER (sHald! ' Eon e¡te mÉtodo,. la ef iciencia de:
deposición teórica: varía deI 6oz para electrodos cortos ( 1?
pulgadas) a 737, para electrodos largos {lB pulg.). En e¡te,
eetudro en forma pÉáctica Ee deterrnina en un 4o7., incluyendo
Lrna cc:llI la nomina¡l de des (Z) pulgadas
3.3.2. SA|E (6t'l4hr), Hay Lrna ef iciencia
teórica típica de uln 9O7.. En este egtudio en
se determi.nó en un óO% eficiencia,
de deposición
forma práctica
Uri¡raidd iut nlúF ü ffi.lh¡tn lrhl;a+xo
1?r)
En
de
5.3.4 EiA.Si (ESf ). j Este Froceec del Arco sutmergJ.do es rnt.ry
coneistencia y e>rfeAe eI 9AY. de Ia eflcfencL¡ de deFgsltoi
teórica del elect*odo, ,/ el desperdicio se da aI fin¡l deli
rollo. La eficiendia baja Lrn poco cuando tse presenta varias:
rnterrupcj.ones, *l tener gue aju¡tar el electrodo a cada
inlcia. EI f lur: j también Ee consurne, pero ntr es incluido
en los cálcr-¡los de 1a ef iciencia. Tiplcamente utna (1) libra
de flu>r es conEumida por cada Ilbra de ¡lambre. Sin
embargor el rnanipgleo hace aumentar el consu,no del f lux o
casi 1',á Iibra por €ada libra de electrodo. En forma práctica
se deter¡nina nn 7tr7..
5,4- FffiTOR DE INERRCIÍT{
SoIamente eetudiQe de tS.empos son usadorE para grabar
goldaduras y determinar Lln verdadero factqr de operación.
Los siguientes valbres st:n estandares determinadoe por este
tipo de estlrdios pFra los diferentes procesos de soldadura.
I
Nuestro estudio *e baso en la insertación de un reloj
interno dutrante Lrn período de echo (B) horas diarias por:
i
I
I
I
5.3.3. El SAEA (FFA¡|). La eficiencia de deposición teórica
varia entre rrn F.|t?,./I
práctica se deterririna
857.,
Lrn fi]i
nuegtro estudio en f or¡na
efi ciencia.
i
cinco (5) dlae corlsecurtivosr qLle se accionaba al iniciarI
ar-ca. i
t-4.1. SAER (Sl,lAll), Teóricarnente de IQ a 3O'/., 5e utili¡a
eI porcentaje rnáe hfto parÁ trabajos rápidos y eI porcentaje
más bajo cuando log trabajos de soldar 6on en carnpo y para
largos procesos dg soldar Ein precalentamientc¡, En nuestro
estLrdio práctico sE determinó un I5Z dn factor de c¡peración.;
3.4.2. Seni¡utomlitica (Elt#lH - FCAtf ). Eeto¡. procersog tienen
un factor de operatrión teórico de 3ü a 4Q7.r 1O% más alto que
e1 anterior, debido a qLle el operario puede mantener el arco
pc:r largos periodqs, aI Eer menor las cañbios de elactrodoi
y se reqLrlere menós remoción del flrndente que con el 6AER.
En nuegtro estr-rdi$ práctico se determinó un 23y. de factor
ds operación.
I
S.4.5. Automática1 SAS (SA¡{}, Este procerso tiene un f actor
de operación teórico del 5Q7. o más. EI coEto estimado puede
ger deterrninado *ptre*imando el tiempo de inEtalactón versrlsl
eI tiempo de eoldadura para cada pieza, En las juntas
circurl,ares de nn c{lindro. este factor se áproxima a r.rn 1{roz.
porgue se va soldEndo continuarnente al girar eI equtipor Eln
cambio en lag .o=dur"= longiturdj.nales ee del SQ7.¡ debids a
qr-re el operario tiene qlre retornar al punto inicial y a la
191
cl
vee trene que rernqver 1a escoriai
estudio práctico qe determinó urn
operación del 387.1
,
19t
de cada pesada. En nurestro
promedio para el factor de
5.5. COSTOS I}E B4LffiIfiB BA8TO5 BEI€RALE8. I.nTERIAI-ES Y
POTET{CIA. ,
5.5.1. E|alario. : tt costo del trabajo t: labor es lo quc
re gana eI 0perarfo pBr hora y varía conglderablemente de
acuerdo á Eu especiali¡ación ,/ experiencia, Fara nuegtro
análieig de costo$ poeterior de cada uno de Lo¡ procesogi
determinarnog Lrn vd I or de t$l . C)C)(r,/ hora .
5.5'2. Bastos Ertrrrrle¡- Estos ÍnclLryen todog roe gastos
eritras requreridos; Fara operar en términos generales un!
taller de soldadr-rr$, que tncluye Beguros, energia, equipoa.
edlficio. rnanteninfiento, etc. Ver itern S.?. para nuegtro'
análiEig de costosr pesterior t aEumimos
t 1.?üü/horaSAER i Sl'4At¡J
sAl"lG (6i"lAW, I
l.5r)O,/hora
SAEA (FEAI¡J) I t.B00/horai
5AS (SAW) ¡ S,OOC¡/hora
ItNo es Ltn v{1or real r ee un dato conf idencial yparticu,Iar dependiendo del tamaño det taller, sinembargol los valores dados mantienen lagdiferenbias en porcentaje raEonables.
1?3
5.5.5. Eosto de rirateriales, Estos incluyÉn los costos de
los electrodoe, alambre, f utndente, gaseg por un rnetro dej
goldadura en {/l;p"lograrno o $/rnetrs c(rbico, en nuestroi
estudío ee deterrnirnaron 1c]e aigutientee coetos para cada unsi
de los dÍferenteE,procesos dg acurerdo a precios actu¡1es:
l
i
5.!.3.1. Flateriri de aporte, |/Kg.
I .25(:r/kg
p(rolhg
3. OOü/ks
Alambre
Flrndente
90O/t.g
1. ?0ü/kg.
SAER (SMAW}
l
SAI"IG ( GFIAW )
SAEA (FtrAW) .
i
sAs (sAw)
s.3,3.2. IEas prdtectorr-ñu92
$/mr
$ S3/mr
s.5.4. tro¡to dr ptencie. En nueetrag instalaclones seiprornedia un coEto Ée t?4.5/kilovatio-hora.i
5-É, TERI,III{LffiIAi
Los sigurienteg
f orrnu l as para
estimadoe,
gon llos tÉrminos
fdci l itar LaI
i
que utiliuaremos Én nuestras
determinación deI coeto
L94
Ér Eosto del gas
F¡ Tasa de flr-rio
$/mr )
rnr.z hora )
D¡ Tasa de depósito de rnaterial ( 1b./hora)
Pr Coeto de 1a en$rgia ($/kilovatio-hora)I
V: Voltaje. V ,
A: Corriente. ampÉrios
l'l ¡ Eostog de materiiales ( tSlkg i
L: Salario deI opgrario (lü,/hora)
' Z: Factc¡r de operáción U.',
Br EostoE generales (t$lhora)
W: Peso total de ioldadura a realiiar (P.e)
5: Feeo de eoldadqra por metro de Jr-rnta tkg/mt. )
Nr Largo del cordón de soLdadura en rnetras (mt)
E; Ef icicncia de {epósitcr de rnaterial (7.1
I
3.7. PROCEI}I},IIEN1'|O DE EVALT.IACIÍIT{
i
J.7.L. Eosto del qi"= trt:r kilogramo de metal depositado.I
(I.2. x 6 x jF)/D - */V,g
5.7.2. Costo de energia por kilogramo de metal depositado
F:rVxA/454.SxD = */ka.:
:
i
S.7.3- Costo de mdterial por kilogramo de metal deporitado.I
t'l ( Electrodci. alambre. f lrndente ) /E = $/kg.
I
i
I
i
I
I
Ii 195
i.7.4. Cogto de stslario por kilogramo de metal depositado.
3,ZxL/D>r{ = $/l';9
I
3.7.3. Cogtos genFrales por kilogramo de metal depositado.i
?.? x CI/Dxl a fr/k.g.
3.7 .6. Eosts to{al de eoldedure prlr ki logramo de rnetal
depositado (CT/k:.9!.
Ee la BLlrne de lae jecr-racione; 5.7.1. a S,7.F.. osea:
ExF,¿D + PxVxA¡'454¡3rrD + l'l/E + Z.?xLiD>tZ + Z.ExO/D¡IZ =
$/kg ,
5.7.7. cogto tot¡l dc sold¡durr por natro da junta. Ee la
ecuración 5.7.ó. (Et/t.g), mnltiplicada por er pero de Lrn
rnetro de eoldadura.
(tTll.g) ¡r (S) = */"m
i
3.7.g. Costo toteli de lr eold¡dun. (C.T.B.)
EcnacÍÉn 5.7. ó. x iW = rSi
Ecr-ración 3.7.7, >l iN - S
3.7.q. Tiempo dr ¡old¡dura (T).i
7.2W/ D>rZ = hora
5.7.1O. Tienpo
rspoclfica-
L9ó
de soldadurs por n¡tro de unr junta
I
:.2:l 7.85 qrlcrn.l x Fig/lL){l()gr ¡l 1(¡{r crn ¡.1 (Area junta:
sección transver*+L Todo eeto dividido entre D>tZ
rs L.7?7 ¡r ( Areá Jlrnta Eección traneversal ) cm? /Dxl a
hora/metro
Fara el cclgtt: por lpier sr utili¡an esencialmente tablas de
cáIculo de peslos de juntas eoldadas.
Cuando el costo ipor h.g por Fie r o el costo total eg
conocido, las formulae pueden ser usadas pare cornparar
diferentes diseño1 de soldadura, procesosr o¡ptal de aporta
ut otraE variables¡
5.8. CALCLfl-O DEL IPESO IIE Lh{A S{X-DAI}IJRAI
:
El siguiente proqescr describe en f orml rnetodológica losI
pasos á seqLr:.r pa*a determin¡r el peso de la soldadura,
l
* Realizar Lrn crqbuier o dÍagrama de un corte seccional
sobre una hoja j" papel,
i
'* l"larcar eI espesór. ánguIo. aberturra de raíz. tamaño del
f ilete 'z stras dimensiones trDntrcidae,
Seccion¿ir
tr-iánguIos,
l-ief sren ciar"
coml:)clnen te .
La junta dentro de
rectángurIos .'r sobr"e
L9'i
1c,s. cam¡:onen tes de
eSFJerior-.
el p€3so cle I trarc: por ntst:ro para cada
Sutn¡'lr las p(ns(:]!l obtenidoe de cada
pescr pt:r- rnetrc¡.
5,E}.1. Ejemplo de aplicación.
traro y determinar ei
-*1 l--- o.3/5"
Feso deI r-ect-ángr,rls 1- por rnetro¡
7.85 qrlcn¡5 ;l l':E//1(Jr:)(-rgr')í i(:).f;7Í, x 1.73)por x (?.54car)t/pq?
x l(:¡{-) crr * f,.32 l,;ct/rn
Peso de lss triángurlos : por rnetrc r áFl icancjo la f nrmurla
anter-ir:r en forma at¡reviada tenemos,¡
:(1.75 x tan5t-¡" ;r 1.7_5,)pgl/l ;r l3.51cm)r,,pqa ;l tl.7BSkg,/cm!
198
:r 8,9ó kq/n
Peso del eobre - gspesor S por metrol
de l,a Ane>:o 15A la longitlrd D=?(l.7FxtanEO') = Z.T7 pg.
Ahora con D = ?r7l pg. y H - O.l?F Fgr obtenemoe¡
(),7731b/ft x kg/1.?tD >t tt/o.3cr4gmt - 1,1ó kq/n
Sumando cada uno de los rerultadoe, tenemoel
Rectángulo 3.3?l
Doble triángulo i 8.9ó
Sobre - espesÉr 1.1ó
lf3.44 ko/m
5,9 - trftNTROL DE COSTOSI
;
I
El contrel de los costos de soldedura depende de tree (.1)
factores: I
5.9.1. sdlccción $rl prtrccscl. Los cálcrllos de este costopermite eerecclon4r e1 proce5o nenos costoso para una
gi tuac j.ón parti cr-r lar . conociendo que todos l os procesos
tienen sug ventajab y limitaqiones, si LrsamGE proceeos de
i
J.9.2. Disnño dr tlr juntl. Et dilEeñar junta¡ no reguierefnayor preparación i una esquine simple de f i Iete ElE¡ f0enos
I
costosa. La rnejoF Eordadura puede ser goldando igualmentepor arnbos lados, reduciendo Ia cantidad de soldadura a la
j
mitad. si se .ompafa con ras sordadurag qLre Eon por un sorolado. si una -¡.ri-,t" se corta con soplete, seria rnen.rcostosa que rnaguinandola. Excepciones! cuando el área de
!
Ia Jltnta debe necqeariamente maquinarse para el ensamble,cuando Lrn maqr-ri{raoo de una j unta diseñada reduce
I
eignificativamentei ra goldadura aplicada y cuando er procesorequj.ere contornosj o dj.rnensioneg exactaE para contror de
i
penetración o ultrtgonido,
seminautonrática o butomática És posible
Lrn f actor de operdción rnás al to (./.) eItasa de material {eposítado.
5.9.S, prcvio " "ólo.r.
* Preparación dr la junta¡ En ordeni
costog. estoe no ¡reelrieren preparación.!
de gas¡ árco airé, maquinado,
Lqg
obtener ventajas con
igualmente una nayor
de incremento de
csrtar con I larna
i
- Eng¿mbl¡r una qarqanta o filete ancho requriere maytrr
metal de aporte depositado.i
* Prrcelenta¡i¡nto¡i se recornienda pare aceFos al carbón
Uai¡raidad luhnomn da ftcidrnto
0a0rn frhllrr¡¡
lüode rnág de L'/a pr-rf gada de espesor. especialmente en jnntas
i
def orrnadas. tt I precalentar purede ayudar o reducrrproblemag de post-eoldadurra,
Bujoción de la r pirzar Las grapas y dispositivosalineamiento ayurdan a reducir costosr para trabajogserr.e. l
Po¡icionrmirnto.l L. posiciÉn plana da una alta c¡lidad,/ rata de deposlción.
i
S.?.S.2. Dur¡nta ila soldrdur..- Limpieza entre peror: Varia de acurerdo al procesc' y
calidad final rebuerida,
llantanimi¡nto dalr calrntrnicnto. Norrnalmente cuando
está soldando coF calentamients es necesarro mantener
calor original. $ependÍendo del largo de la soldadLrra.
rnaga del materia[ y el Froceeo utilieado.
Reparación de jurltrs defactuoglg¡ Euiar a lss sc¡ldedores
a quE reparen lr¡s defectog viguales. Todos 10s defectgsdeben Eer removiiJos rápidamente.
!
rnspección durrnt: rl prc¡cclcr. una ¡¡oldadura de ral¡ sana
es un buren segurg contra agrietamiento¡ de Eoldadura.
de
en
5e
eI
la
et)1
5.9.5.3. Po¡terior ¡ la gold¡¡dur¡.
- Finalización v liapicze. El Frocerso de soldadura y lahabilidad del operador pueden reducÍr eI grado de
I irnpieza ,
Enderuzanicnto. ugar calor o preeión locel. o arnboe. y
debe reali¡arse antes del alivio de tensioneg.
rnsprcción. rnayoF inspección els necegaria después de
goldarr corno son radÍograflas. pruebaÉ de ultrasonido y
deben hacerEe antag del alivio tÉrmico.
Alivio térmico (Lib¡r¡ción dr rr¡fucrzo¡1. No es requeridoEn egpescres por debajo de L,L pulgedas, eegún el códioo
Asf4E. El. al ivio térmico a lloc)"F reduce el I imlte cle
fluencia en Lrn ?o7., si existen dirnensionee crítlcas,. Iapieaa a soldar dehe ser rigidarnente sr-rjetade y soportada,
ReparacionG¡. Todos log item anteriormente rncncionados
afectan Ia celidad de la goldadura. si uno de ellog va
más al lá de lo que permite los requerimi.entoe de
sordadura, exceeivas reparacione*¡ pueden resultar. AI
ejecurtar entas operaciones por cortas que sean pueden
general coetos altos.
ICr:
3.10. EVfl-UACION INDIVIDT.UIL PARA CADA PROCESO
Slguiendo eI procedirniento de evaluación det item F.7.
haremog en cada Froceso la evaluación del item s.B.l. p-ra
un (1) metro de longitud de soldadura depositada,
5,10,1. Dato¡ gc'nerllls.
Detal 1e
E: Costo del ges ($/m¡)
F¡ Tasa de fLuio (ms,rhora) *
D: Taga de depósito de material (Uo/hora) *
F: Eosto de Ia enerqia (*/k.ilovatlo-hora)
Vr Voltaje. V
A: Eorriente. anntrerios
M¡ Costo¡ de materialee (rS/kg)
L ¡ Salario del operario ( r$lhora )
7t Factor de operacicfn (7,1
O: Eogtoe generalee ($./hora)
Wl Peso total de goldldura a realizar (kg)
S: Pe¡o de soldadutra por metro de Jurnta
N: Larga del cordÉn de soldadura en metroE
E¡ Eficiencia de depósito de rnaterial (y.I
Diámetro electrodo (pulg).
¡l Se encurentra en tablas.
SAER SAH6 SAEA 5AS
(SHAW) (BMAi¡¡) (FCAh¡) (SAt¡l)
53 53
1.15 1.13
S, 5 2.? 5. 5 lt-1.5
?4. S 24.5 ?4.5 ?4.5
24 1á ?b f,rl
IsC) 12{r ?OQ 450
125r) 90O s(rqg ?lrl0
lcr{¡ü 1oürl 1C,O0 lc-,fx)
ü. 15 rl. 25 Cr.:5 0, 3g
12(:tCI 1300 1g{rt) 5CI(re
13.44 13.44 13.44 13.44
13.44 13.44 13.44 L3.4
1111o. 4c! rl. 6(r +. 4s t) .7á
L/8 3/64 L/ L6 L/8
3Ct3
3.10,2 Diegnórtico genartl.
Detal 1e
Costo gas tt./F;g de metal dep.
Cssto energia */kq
Eosto rnaterial t$/kn
Eogto salario fi/l;q
Costo EeneraL */kg
Eosto tota I sold , $,/f,;g
Costo total sold.x metro(ti)
Caetc¡ total gold,(!¡)
Tiempo de sold, (h)
Tiempo de sc¡1d. xmetro ( h/m )
55.5 47
3125 150CI
4190.5 4C,Orl
SOZS, S 6Cl0$
12399, S 11órt7
L66b4? rS5998
L6664? 153998
5ó.32 53.7ó
5ó.3? 33 .76
SAER 5A}16
( Sl'lAW ) ( Bl'lAt¡l )
sAEA
( FCAW )
óo,0
51
6667
1óO0
?880
11?3?
130824
1508?4
21.5()
21.30
?8(]0
576
L72A
517ó, S
ó95ó3. 5
ó95áS, 5
7.74
7.74
sAs
6. Cfl.IFICACI($II I'E LOS PRÍ}CEDI'IIENTffi TE SÍT.DADI..FIA
Para efecteE de complementar eete trabajo, re Feali¡ó en las
instalaciones de construcciones Tisgot. 1a calificación
práctica de cada Lrna de lag soldadurae expuestas en el.
capítr-rlo 1, Con tal objeto se produjo un cupón de prueba
para cada Froceso, de los cuales Be e¡ltrajeron lar probetas
necesarias pára la califisación de acurerdo con el código
AsME.
Los respectivos EPS (t¡rFS) se rnuestran en log anelios 4. 5¡
6 y 7 para SAER (Sl"lAt¡l)r SAI'IÉ (1"116), SAEA {FEAW)! SAS (SAW}
respectivarnente, Ademásr sÉ adjnntan laE tablas 25 (arb.
c) que rnLregtran Iaro caracteristicas generales deI proc€rgo.
En esta capitulo se indican Ios Fesultadoc de tc¡das las
pruebas a Iae gue se gometieron al igual que las condicXones
obten idas,
ó.1. GENERA-IDADEE
La calificación de un procedirniento de sold¡dura de acuerdo
2(15
aI código ASIIE incluye la ejeclrción de pruebas mecánicas.
dependiendo del erpesor.
El objetivo de la prueba esr
- confirmar 1a idoneidad del procedimiento de ¡oldadura
verif icando que estÉ libre de defectoe que perjudj.quen 1a
reeistencia mecánica y la capacidad de deformación
plástica.
- verificar que las propiedades mecánicaf scr m¡ntienen entre
Ios rangos establecidoe.
La calif icaciún del procedimiento se cfectrira mediante 1ag
siguientes prurebae:
* Frlrebag de tracción
- Frureba de doblado
- Frueba de impacto ( cuando eg requrerida )
- l"letalografia de la sección de soldadura.
En la práctica, antes de Ia ejecución de lae pruebasr sE
efectúa contral radiográfico a 1a pratina de calificaciénpara r
- Evitar la fabrj.cación de probetago en el calo qrle la junta
goldada! presente defectos.
:(¡6
- Evitar Ia localización de probetas en zÉnasr €rrl clonde lasoldadurra presente defectos aislados que sean aceptados.
6.1.1. Prucba de trrcción- La prueba de tracción, deecritaen 4'5.2 tíene corno objetivo verif lcar la resLetencia g latracción de 1a junta de pruebas de penetraclún completa,
Generalrnente la probeta es de sección redonda
cortada trangversalmente aI eje de la jr-rnta
o rectangular.
soldada.
EI regLlltado de ra prueba de tracción se considerasatigfactsrio cuando eI valor unitario de las resistencraa Ia tracción de Ia junta ec¡Idada no resulta menar que¡
- A1 valor rnínirno especif icado del rnaterial base o
- A1 valor rninirno especif icado deI rnaterlal dc máe baj a
reg¡.stenc.ia de los doe (2)r gi s€r trata de materiales de
diferente regrgtencia a Ia t¡racción ¡ o
- A1 valor mínimo aepecificado para el metal de soldadura
cuando eI código permite ta utili¡ación de materiales de
aporte con resistencia inferior a la del material, b¡se.
- 5i Ia probeta rornpe For er materfal b¡ee fuera de Iasoldadurra o de la I inea de fuEión, la prueba será
2t7
áceptadar si Ia resi.stencia no es mayor del FZ. por debajo
de1 valor rnínimo especificado de registenci.a püra elrnateria I base.
b.L.2. PruGba de doblado. En 1a prueba
descrita en 4.5.1. su objetivo es verificar
integridad y de ductibilidad de ta junta de
penetracién cornpleta.
de doblado"
el grado de
prueba, de
Las probetae de doblado. se obtienen maqurinandolas o
cortandolas en tiras de eección rectanqular, Ia superficiede corte se denomina como lado de la probeta, las otrag dos
(?) superficies son lrarnadas cara y raiz. siendo la cara lasuperficie que tiene el ancho rnayor de soldadural la raizes 1a sltperf icie opuesta.
La prureba de doblado puede eer transversal o longitr_rdinal.este úrl timo puede reemplarar aI transversal . clrando hay
diferencj.a de deforrnación entre la soldadura y el materialbaee o entre doe (a) materiales bage de caracteríetrcasdl ferentes.
El resLrl tado de la prueba
gatisf actorio curando sobre Iagoldadlrra'/ zona afectada por
de doblado se considera
superf icie convelra en Ia
el calorr rro Ée obgervan
?üg
endefectos abiertes qLte exceden de longitud. medidas
cualquier direccién.
ÉrietaE que eventualmente Ee presentan en Los bordes de laprobeta durante Ia prr-reba nG gerán csnsÍderadas a mener que
haya evidencia definitiva que son inclugionee resultantes
de escoria u otrcs defectos internoe.
ó.1.3. l'ficroeetructurl de la goldrdun- En lamicroestructurra. a partir de 1a estructura primaria de
solidificaciónr se pFodncen durante el enfriamento continuo
Lrna gerie de transformacioneg ar estedo eólido Eue
proporcionán 1a rnicroestructrrra final del rnetal de
soldadura. Lae secuencias dc crecimiento y fracción finardependen del tipo de aleación y demás factores operativos
deI procescl que rigen 1a difusión de aleantes de cada
cc¡ngti tur.zen te .
:il9
6.2. CARACTERISTICAS EEI€RALES DEL I'ETAL DE APffiTE' I'IETAL
BASE Y JI.JNTA DE SOLDADIJRA
TABLA 29, caracteristlcas Eeneraleg del, rnetar de aporte,rnetal base y jurnta de soldadura,
DATOS DE HETAL DE APORTE
Procesos Tipo Elong. LÍm. Reg. f,ornposición C,luimicaElectrodo Z Elast, Trac, Electrodo 7,
AtJs FSI
Cl.lnSiSF
SAER 24 6ü. Oijü 7:. rlilú . *ü t . I " 35..:5 ..f s
( 51'1At¡J ) E-7i:i1ü f,4 67. ürjr) g{J, oo{} t . (:i 1 . 14 . (j5
sAl{G EFi*7i15*j; :: órl.f_iuij.7i.ü(lil .t 1.lf1 .54.ül4.rJy( GMAI¡J ) Gas üLll
SAEA E7i:,'l-*1 l: ói:¡, (J{:rf:r 7f , il(jü , tS f .7S . ?r-¡ . il,lrj . (J4i:j{ FCAL{ ) üas üü? ?t, S(}a
5H:l
i 5At4 )
. ii7 1 ,4{l .80/ r-J f l._rt_rr._J
.15 1.85 1.15
TAELA f,(l, Datasi de1 rnetal base.
Clagrfic, Elonq. Lim. Res, Co¡npesicrón Gluirnica1i Elast. Trac. Electrodo 7,
F,5I F'S ]CHnSiSF
ASTl"l 515 Gr.7O 25 38,0üü 7c).O(:lrl .31 .q .tg .C,4.IF90. c)()o
m;drd tteoomo tr od'ütrDcgn Slbl'rot'e o
::1ü
TABLA 31. DatoE de Ia Junta de So1dadura.
Procesos Corriente(amp)
Voltaje( vol tio )
Factoroperacrón
TasaDepoeita
1b/hr
SAEFIi SHAI^J )
SA14G( GMAW }
SAEA( FüAW )
545( SAt¡l i
150
120
:0cr
450
Q.15
o. ?5
Q. ts
C).38
s.50
2.?O
5, 50
l{r, ü5
24
1ó
26
f,o
ó.3. AñIALISIS RADIÍIERAFTCO
6.5.1. Gieneralidadrs. una radioqraf ia e6 bási.ca¡nente una
irnagen bidimensionar de 1a dietribución de Ia intensldad de
alguna forma de radiación. proyecteda degde una fuente( idealrnente puntual ) ¡ 1a cual ha pasado a travÉc de Lrn
objeto materi.al que parcialmente atenúa la intensidad de 1a
radieción.
Huecos. cambiog de espesor¡ o regiones de diferentecomposición r ba-i o circungtanciae f avorables atenrlan Ia
radÍación en diferentes cantidades. produciendo un¿ '.sol¡tbra,,
rltde estos.
La inapección radiograficar ES superior a otros métodos de
ensayor o pruebas no destructivas (ultraepnido. particulares
magnéticasi tintag penetrantee. etc, ) llamades también
métodoe END. en buen n(rmero de aplicaciones¡ pc¡t- ejernplo.puede proveer Lrna rÉpresentación visual permanentemente delj.nterior del objeto a prueba.
Bajo condiciones favorables. la inepección radiográfica como
procedirniento de control de calidadr Füed€ conservar tiemtro
y materiales corno se indica a continuación¡
- Revela. Ein destruir Ia pieza o parte. Ia naturale¡ainterna de un rnaterial y purede ser usado para separararticulos buenoe ,/ rechazados de acuerdo con estánsaree
de aceptación establacidos.
- Degcurbre erroreg en partes rnanuf acturadas, Froceso ,/
sistemas de control con surficiente detalle para indicarIa acción correctiva.
- Descubre discclntinlridades estructr_rralegr errores de
ensarnble y f uncionarniento mecánicog incorrectog.reduciendo factores y variables desconocidas en Ltn diseFío
dctrante la fase de deEarrolIo.
?13
- util en rnantenimiento predictivo y anáIieie de f aI1ae,
Los coetos de las pelicurlas Rxr st-r rnanejo,/
relativamente altos comparados cc]n otrc}6
inspecclónl tamblÉn dependiendo del tamaño del
geometría. incide en que los cogtos varien,
Proceso son
métodos de
objeto y sLr
La inspección radiográfica¡ tiene varias limitacÍonesinherenteg. Puesto que Ia radiación via.ia en linea recta.degde una fuenter debe interceptar la pelícr¡Ia en forma
perpendicularr lo gue dificulta eI exámen de piezas de
geornetria cornpleja" imposibilitando la orientación apropiada
de la pelicr-rla o exponer Ia película a efectos adverEog de
radiaclón dispersa o dispersión de Ia j.rnagen.
EI regietro de información en una radiografia se obtienedebido a lag diferencias de densidad por loE diferentesniveles de abeorción de radiación. Estag diferencias de
deneidad. deben egtar rnayorrnente orientadag paralelamente
a la dirección de viaje de Ia radiación.
Dj-scontinlridadee de pequreño volurnen. taleg corno f ÍsLrrag cle
tipo larninar, a menudo no son detectadal , porqlte no
presentan suficiente densidad diferencial a la radiación.Afortunadarnente. esta timitación eE compentada debido a eue
':r { -:
la orientación de las fisurras son predecibles anteg de
realirar la inspección y orientar el eqnj.po - película. Sin
ernbargo. 1a natutraleza de Éste tipo de f al Ia excluye sLr
ternprana detección y por 1o tanto, la inspección
radiográficar €É raramente utilizada en égte cáBo.
La radfación penetrante. els atenuadamente en relación a1
espesor deI rnaterial, Ei el eÉpesor del matenial 6e
incrementa, el tiempo requerido Fara obtener suficiente
inforrnaciÉn en 1a pelicr-rla. tambiÉn ge incrementa. Para una
energía dada (poder de penetración) para Rx o R qamma!
e>riste un rná:tlmo eÉpeBor desputés deI cual. E1 uso de la
radiografia nc! es económico en la práctlca, Equtipo para
egtoe casos, de rnayor energia. pueden obtenerge. pcro 6us
costog se incrementan notablemente debido a lag barrerae
requeridas FaFa proteger aI trersonal de Ios efectos dafiinoE
de la radiación y como también, Ios rnayorcr costos de los
eqLrrpos,
b.3.?. Dcfectologla de la¡ unioneg ¡oldrdr¡. Tanto en lagoldadura rnanual como en Ia ar*rtor¡ática y cualquiera que sea
el procedirniento empleado para realÍearla, se producen
defectos c¡ heterogeneidadesf cLrya posible presencÍa en 1a
-¡urnta =oldada aconseja qLre sea inspeccionada, para permitrr
ÉLr Ioca1i¡acrón, determinar Fu Ímportancia y reparar si es
'114
necesaria. Pogterior a Ia retraración verifrcar su calidad
comparándolos con los resLtltados de 1a inspección inicial.
Loe defectos máe frecuenter¡ en las juntas soldadaE se han
dividido en cinco (5) grupoE asi:
6.3.2.1. 6rupo l. Fi¡ur¡s o grirtas (FLgura 1Ol.
Figura- Eg una digcontinuj.d¡d producida por una rotura
Iocal. que puede ser prtrvocada pc:r enfriamlento brusco o por
tensiones .internas.
llicrofi¡ura. Cuando 1a fisura tiene dimengiones
microscopicas.
Eriete lwrgitudinal. Sur dirección eE aproi.iimada a1 e.je de
1a goldadura. puede egtar ubicada en!
- Hetal del aporte
Zona de fusiÉn
Zona afectada Dor el calor
- l"4etal bage
Erieta transvcr!¡I. 5lr dirección es perpendicular al eje
de 1a soldadura. puede estar ubicada en¡
l,tetal de aporte
Zona afectada tror eI calor
o; 9.¡eto¡ longitudinol
b: grictos rodiolcs
c: grielo! c¡r cl crolGr
d: griclos 'omificodoe' grietos bojo cl cordór
l: grielcr: inlcrlominor
FIBURA ¡0 E.upo núrero t,
316
- Hetal bage
Erirta¡ rrdi¡le¡. Grietac aisladas cuyo origen es un punto
común, puede egtar urbicada en:
- Hetal de aporte
Zona afectada oor eI calor
- iletal base
Erirta de cratrr- Erieta originada en Lln crater de
soldadura y que puede 6er:
- LongitudÍnal
- TranEversal
- En eetrel la
Eriet¿¡ Ramificada. Erupo de grietae ligadas entre si. que
se presentan en forma arboreEcente a partir de una grieta
com(rn y Ee distingue de las otrae grietas. Pueden estar
utbicadas en:
- l'letal de aporte
Zana afectada
- I'letal bage
6.3.2.2. 6rupo 2. Cavl.dadcs (figura ll).Soptadura¡ cavidad forrnado por inclutEj.ones qaseosas.
Porgsidod otincodo
Porosidod ogrupodo
Porosidod vcrmif ormc
FIFLIR¡ ll Gruoo n{rrero 2,
t'.i+ l+ )
l\ l\ I\
/)
\r\*qoo'(s{ss (o'lss loolts
!18
Fsre esferoidal: Sopladura de forna esférrca.
l-orosidad alineada: Poros dietribuidos paralelamente al ejede 1a soldadr-tra.
Forosidad agrupada: Poros esferoidales agrlrpadas en la zona
de Ia soLdadura.
Foroeidad vermicular: cavidades alargadas o tubularegproducidas por e1 €rscape de gas. La forrna y posición de las
cavidades está determinada por el modo de eolidificación ,/
origen del gasi a veces eEtán dispuestos en forrna de espina
de oescado.
Rechupe¡ cavidad debido e la contracción del rnetal en elrnornento de Ia solidificaciÉn.
Rechurpe Interdendritico: cavidad de forma alargada que Fe
produce entre dentritas durante er enfriamientor pot-
aprisionado del gas. Generalmente eE trerpendicular a lascaras e>lteriores de Ia soldadura.
Microrechurpes y rnicrorechupes interdendriticosl Los rechLlpes
Eon solarnente visibles aI mÍcroscopio.
Rechupe de crater: Depresión produclda
cordon y nt: elirninada antee o durrante lade Eoldadura siguiente.
:19
en el final del
e,iecución del pase
ó.3.2.3. Erupo S. fnclu:sion¡¡ ¡olida¡.rnclusión da e¡corir. Regiduo de escoria aprlsÍonado en
rnetal f undido. segrln su distribución. Ias inclusionesescoria pureden encontrarge¡
- Alineadae
- Aisladas
Dispersas
el
de
Inclusi#r da
1a eoldadutra,
- Alineadae
- Ais1adaE
- Digpe'rsas
fudante. Residuo de fundente aprisionadopueden rerr
rnclusión dr oxido. oxido metáIico apriEionado en el rnetalfundido durante Ia solidificacién.
C¡p¡ dc Oxido. Películas de ó:<idc¡s metáIicosalgunos caros. especLalrnente en las soldaduraspor falta de protección ;/ aprisionadosestratificada debido a Ia turbulencia del baño
formadog Én
de aluminio,
en forma
de fusión,
U¡ivu¡irhd Aulonomo d¡ Otcillah
0O¡ ftblrqr:ro
e ¿) -€ol< I< l^-
- l(<lt
\z/\
Inclusion dq etcorio
Fl6iii 17 6.ips nü¡ero i,
\
2?1
InclusiÉn mrtálica. Particula extraña de metal aorisi.onada
en el rnetal fundido, puede ger de:
Tungsteno
- Cobre
- Otro metal
6.3.2.4. Girupo 4. Faltr de fu¡ión y dc plnetrrcl.ón.
Falta de fugión. Ets uná falta de ligaeén entre el metal
depositadc¡ y eI rnetal base o entre dos (?) pases contiguos
de metal depositado, hay que dlstinguír entre:
- Falta de fusión lateral que afecta a los bordes o unír
Falta de fursión entre paBeg
- Falta de fusrón en Ia raí¡
Frlt¡ de pcnrtración- Fusj.ón parcial de los bordeg. que da
lugar a Lrna discontÍnuidad entre log migmog.
Follo de fusion
Foll o de perrel roci<jr,
FIEUfi¡ Íl Srupc nurero {.
t?3
ó,3.2.5, Defector¡ dn forna (Figura 14).
Foro¡a dcfectuogar Falta de conforrnaciÉn de orden geometrico
de ra suttrerf icie er¡terna con relaci'Ón al perf i I correcto '
l,úordrdurü o soclvrdo. Falta localizada de metal de aporte.
utbi.cada en los bordes de1 cordón de soldadura.
Sobrrcpesor Gn cl rcfucrzol Excegivo espesor del metal
depositado en los pases finaleg.
Conc¡vidrd ¡xcl¡iv¡- Defecto de Ltna soldadura Eln ánguIo.
con eI perf i1 excegivamente corlvtxo.
Egcc¡o de prnetrrción. Exceso de rnetal en la rair de Ltna
goldadura ejecutada tror Lrn solo lado en uno o varios pases.
Angulo exccsivo drl refuerzor Valor excesivo del ángulo (a).
ferrnado por eI plano tangente al cordón de goldadura pasando
por Ia linea de unión.
Sobreposición o dr¡borda¡ientor Exc€lso de metal depositado
que Ée traE1atra en la Euperficie de1 metal de base sin haber
fusión con este.
Ihsalineamierrto. Dif erencia de nivel entre Ias dos ( 2 )
274
pieras Eoldadas,1as que aún siendo parelelag¡ no se
rnan tienen en e I mismo tr I ano ¡
Encurvaariento. Angulo de las piezas goldadas distinto al
previsto.
Llenrdo inguf icl.tr¡tt. Insu¡f iciencia local o continua del
metal depoeitador eue oriqina un trerfil deI cordón contraido
en relación al perfil correcto.
Defrcto dtl ¡imetrie. Desigualdad de log catetoe deI
triángu1o que forrna Ia soldadura.
ouenónr Formación esponjosa en la raíz de una goldadura.
debf da a Ia ebul.lición del rnetal f undido en eI rnomento ce
ÉLl golidificación.
ó.3.5, Informe dr muc¡tras redl.ogrlficm. El informe debe
regietrarse en un f orrnato que contenga loe relernentos
urtilizados y los rcsultados de 1as mureetras radiográfrcas.
como a continuación ee describe¡
Pc r f orocicin__ :]..'-
Mordcdr¡ro
hu?co
_nqt!r"gg_g99t¡!9_Morded¡¡¡¿ Én lu roiz.
Normol
No¡mol
-
E¡cesivo
Ccncovidod "r*a,ro::
ZXINr-}'I f :i i,*\[r=-TrConcovidod
--:Concovirlod olorgodo
Normol E rccsiro
Convcridod crccgivo Pcnelroc¡on r¡ccaivoe-.
F¡6UPA tl ls{ector Ce lorr¡.
¿-3ó
TABLA 32. Formato para reqistra de pruebasradiográf icac control radiográf ico.
Cllente¡ CUAü FechaLugar¡ CaIi 3Cr-1il-?O
InformeNo.
Def ec, so I deduraDefectoeFund i cionesEqulpor Indio- L9?,Actividad¡ 1ü curioE sopladuras A sopladurae - s.oFelícula¡ Structurix Porosidad Agru
u-/ pada F.Ag Inclu¡i.ones - I.N.Haterial ¡ 4-515-Br7O Porog. aiglada
P.A. Rechupee - R.E,Espesor: 5,/8 pg, Poros. vermiclr
lar P.V. Grietae - g.R.Dist. foco placa:l?" E¡rcorias alinea
das. E.A. Cortes frloe - C.F,Ind, cal idad Imagen l2t) Escorias aiela
tródigor ASHEdag E.L Accesorios nÉ - A.FFalta de fu¡iónF.F.
Tiempo elip! S'á min. Falta da penetración F.P. Otro¡ - O.T.Socavado Inter,' s.I.Socavado Exter. Gluemade Gl .5.E,Degal ineamientoH.L.Guemado eFisuras transvers.F. T.Fieuras lonsitud.OtroE 6
Froceso f:ogic. Película Ubicación Interpretrac. tralif. Ebgerv,
SHAWE.P.S.I. lG 1-? Fie' No hay def, Buene NingunaGI'IAWE.P.S,?- lE 1-2 Fie. No hay def. Euena NinuunaFCAWE. P. s.3. ?E 1-2 Fig , No hay def . Buena NingrrnasAt¡lE.F.5.4. lE 1-2 Fig. p,Ae.-F.A. Acept, pasa
observaciones Eenerales. E1 E.P.s,4 presenta prAg-p.A. siendoaceptadas aI curnol ier con log requerimientos de 4 .6. I . ?.2.
Fundidoe - F.D.
otreraria rnqeniero Responeable Aceptación Eriente
337
FI6URA 15. Preparación de la exposición radiográfica.
FIGURA 1ó. Equlpo de radiografia.
'':'.:1il¡
I ;i i::a rád l- ni:i;.-üif i. rar-{lces¡: Sl-\[:iFi i iii'ii:\i¡j
"ri {:i..iFjfin cig $'¡-r-.tenfi fj;-:rt-,.l{i- I ñUFIA .L ;'I'
!-,
'i-i:rm€.d,3
F Iaca r'¿idia{:ráf i"caFrcl(-ÉEi:r 5At'1G í Gf"lÉ\l,J
t*or¡ad.-r ai. cr-rpón cie!.
I.,.] GUÉA :L ü . pr-lreha j_1,i!a r:l
FIEi.iFIA 1?. F 1.,:.r'r r-*dit:c¡¡-¡iii ca.prclces.{-1 SAEdf i FCfii^l
¿. -i :t
fj. I ct-rFÓn de trr'r-reba üür¡-,.¡r Eiti:rnad al"
F'l.aca r¿rdraur-ú.f rca t.ama.,i¿¡. *.ii¡r-c¡re::'c: 5í15 i SAN
.i
llnicnirlrr{ ll¡f¡nnmn rfr fkddr¡hñ¡¡!¡¡ Rrhi,ar¡'a
F IGtjHrt ;s_j . cLlBón de trrr-reba Erara. el
::l;{-:
á.4. ANALISIS DE PRUEBAS I,IECANICAS
Lxg nrrreiJñ.É fi¡e:c¿Rnícas. de traccr*n v ciablada trc-1t'- rlLli*." H.ri:
reali.;rarcri en I¿rs Lnst-alaclcr¡es de L.anstrl.rcür.anes T:.s.=.ilt rle:
*'cr-ter-dc c.r i.üÍ,j. r-e¡cti..ri*.ittrs eililicir:e rrclr- Gl Códiga áSf'l[ Serciói-¡
iX v t.:ies.q:ri.f.;¿'rsi Frn .lag fii¡tr:i.Llrlml¡ 11" :i:: t /l'. Én 1a máQr..tj.r¡a
Itni.ver1!al rix g¡f'rs's:!.v{t5o ¡nd:*tr'ñcia$ en ia 'finur-a :1.'
l. I fiLiriÉ\ :i. l'l* cj ¡-.r i. n ..* cl ti.¡ il ri s ir '¡ cl "
6.4.1. Tab1a de resultados r¡rueba de tracción.
traccrón trar.:l ñifr:rnlA .J.J " [;ir*ln.r.¡..[ .i.aC(.Js de l;.c ürr't$i:¡r cje:
ltit-r-:rcr*.fi SAEi:( í 51"1Éit{ ) . E:p$.l .
i,'¡riab i g l"l í F rifiieril mLresltrE ) Il'{ sent-tnda rnt-tes'tr'á I
r"\ncha Ini.r::r.a.i irnmi ::: 5.?
H.:l !:, t"? E i-r r' .i ¡-¡ i.. * :.. a .1. i rn nr ! l" f¡ " .i '
A¡e;¡ inrmi i 41"i¡.L?
C.i:Lrsa ih..r;l lli"f,tlt:i
Ult. resis. i 1..q./mml i :,5.87/7?.¿f iú FSI
Ancfra fin*.I imrn) 17.4
Hspei.i:l.r:r' fj.ri*L imin) 9.1
ll l. c:rr cr *i t i. C¡n i rniii ) óo " {-}
:; iflmr¡n¿lci.*n :?'?
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Flarnpe í-1{:ir l"later.i*t I
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prurc"ba. de tl fiiCC].(f¡-t IJd.r i
ilai-rabLe l"T { F ri.mer-a m¡.tf;*s L:r-a i lT i senLrncla mt-teE II-a i
Élncho irii.ci.al imm¡
HgFes.r:r Iriicial i mmi
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Ll I t. res j.s " i i.q.r'¡¡¡¡11 )
Ancfr* 'fi.rraI in¡rn)
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fitl L ¿ji. pr-L.l€*rla i|*i sÉi.ü i , [iF:i4 "
'tr*i:-cici¡-i na.ra
'J*¡riab, le 1 T { Frinrera rnurestra .t !T i segunda murestra )
Ancho Inicial {mm}
Es.pe$nr- inicral irnni j
Ar'*:a { n¡nii i
t-1¿r.r-üa i l.qr I
Ul"L, res.:tti, { l.ct.r'mn¡t )
Ancha f:i"nal (mmi
fr:iüei:ia final imm)
H l onnacrórr i mnr i
.i': Filanuaciún
i; F.ls:clr-.r *:;: i.. *ri ri\rs¡¿i
Rnmns ncr-
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B. I!r .l ; ¡:-
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i.later-ral
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j:'r-r,bs:t;r:: Ce trarc.Lón ¡JeJsslr*s d*' af, licErJa iacd't.'clrr.' I'lül:ege en .i.;r .ta pa.rtel sttneric]r Lrn"i.¡:r-nheta rnt-;i Fi::''.- Fr.i rnxl:r*ri.al',¡ la i.nferi.r¡r I*::in i. dadr..rr-a. "
llr-.ttrcln ile Frr-reba t-:. c¡.r cc' ,
F J rSliliíi :;iU .
i:.: I i,ii-.,11::iÉr .:1 ¿1. ü'i ecucion ds 1a prr-reba de tracclnn,
¿,4.2, Análisis para pruebas de doblez prrr guia, ¡ie
r*.1.¿rI]nra.r-nri L1Ár-cc. cada nr-c'!cr.pncl cr-rstrc (4i prabe'ta.g a L1É.rtrr
iJ*¡l {:LrL:fin de pr-lreba, de las curaLes dos (;:i furerc:n f,rc1r-á
dc¡h.i. s:;: f,(: cara y .i. as resl:an te:i Bars. doh¡ l ez cie rai r , l ai;
r:¡-rn js¡'¡:i cLrfirtrri ielrc¡ri sati.*f actorranrtrnte Ic¡s criteric¡:; dE
at-er:¡tari.ón riescr-itas en 4.5.tt.8. a. I nr: rncrstrar ninc¡nn'hi-nr:
citl dslf er'l-:c: cJesnltés de ef ectLrarse 1a prlteh;a. L.a* s:.gurir*l-tteg;
f:l.n,-cr":g rnr-rm*tra.n c1¡.r-arnente ia. farrna rle efectuta.rse ei
cir:ri:1acín L¡c'r" nr..ria y siLr r.¡r-r:;i:.erit:r cnn f t:rinacióri.
l-iñui"iA :'i5" i:¡-r-rrrba cle dcibLe*;r par qlria en !!Lr eta¡::a ir¡i;ral.
F;'Ifii-Jn:iÉ¡;is' F:'r-t-te':h,a ** cJc¡i::.t.e;:: prJr- er-.r.r-d! ffir si..i r,i.Lai:ii .i.J-rrr:.,.i.
FIñUi;;A ;.7 , i::'r-nbe{-.as cie rJab i e;,*tr*c Lttaci¿r 1¿i ;¡,-lreLla.
nür- üuia de*.nr-r*s
ó.5. CBNCLUSIONES
L..a ¿ii::1j.t:::ac: :t"{¡n ci s 1us r-tr,quri:rrrnriEntos de*l cclci j.r:lu rj'5t'18 sección
I i. l:¿tr-'i:.e t;lt'J " pñr-a l. a c-a I i f j. c*.ción ci e .1. r-¡il. nrnced rrn j.r¡ri Er¡s I'
i-¡*¿!:¡i. l:i ci,*d. É'er"rnite r-esi..r-rrrglri.r'' ii Llii rrLrnE*r'rJ limit*cin úe¡
t:: .L,s.rieg dr: ¡nn{-.gr-ial i:a.r,e-.: clEi *.['rc:r-i:e i cr:mpc:t¡-i-,;-i.;¡ri qlrirnic-a. aI
¡-tti j. -Li:É{r" l.uti cnr'¡ceu Lt:rei de F'--liiúrl*r-u " F-lrlCrn¡rra y A-.Nr-r¡rrrlrc,
r"i.:isl:ilri::i:-tiuarnEr-i'l:.t:, ni*cjiariLe .1.¿.r ti;ir..ri::cjj-.,,i-gi.ón F{.jr- fit-r..tnffsj., ej€i
i:::.:rri¿i t-ln{:¡ rir: el }c::lc c.c::¡f'l el ciL:¡jei:ivc¡ sri.r.r*: in¿rl del
c{:tri13i.cl(Jr-ahie rr.rl::ir-r.nr.ietnLq: cir* l.a r:r-ueba rle i-aIificaci.úrr.
ti:i.¡;mt.rre+ qL.tEr nü :¿e ir'¡ndi f -Lnr-.re¡rr 1¿¡i:r var-iahles. cll..rg carcrrtt:r-r;ari
\lr--
\
?5?
1a calificación del procedirniento,
A1 incluirse las indicaciones para Ia elaboración del
procedimiento de soldadLtra E.P.S. (W'P.5) Y para eI
registro de loe retultadog de las pruebas de calificaciÓn
en 1a docutrnentacÍón de soporte del procedimiento R.C.P.
( P,Gl.R ) r determinamos intringecarnente las variableg
otrerativag, distingutiendo las variableg egenciales de Iag
nc¡ egenciales trara cada proctÉe.
Cuando las caracterlstica operativas del procedimiento
dependen de Ia habilidad manual del ejecuter, éste (tltimo
se define ctrrno soldador. Cuando 1a habilidad rnanual no
inf lt.rye en Ia estabilidad y reeultado f j.nal. cgl ejeclttor se
def ine cornü operador.
La calificación de un procedirniento de soldadura de acuerdg
a1 código ASl"lEr eel efectrian medlante Ias siguientes
pruebas:
- Frueba de tracción traneversal¡
- Prueba de doblado tranavereal o
por la cal.a o la raír. En eI caSo
eI doblads de cara raiz Puede
doblado lateral ¡
- Frlrebas de lrnpacto. en los casos
longitudinal . efectuado
de doblado traneversal.
ser surstiturido Bor e1
que eea requrerido por el
?40
código.
E1 exámen radiográfico. las prutebae mecánicas de tracción
y doblado realizadast nGE reportaron resultados
satisfactorioe en el procedimíento para cada Llno de los
procesoe, Io que perrnite a1 código aceptar e1 rnanej o de
cada una de las variables. El valor ¡nás crítLco se obtuvo
en 1a eoldadura p6r arco surnergido. Ia cual . durante Ia
prueba de tracción rornpio Por la goldadura con un egfuerzo
rirltimo de tensión para lee dog (?) rnuestrae de 72.?ó6 FEi.
y de 7?.766 psi respectivamenter pBFo se congiderón
satisfactoria aI estar por encirna de 7Q.OOO pti que era 1o
rnínirno requerido.
Una vez aceptado el procedimie'nto para cáda procesor
entrarnos a determinar cuál de los Froceaos es más
econórnico, entrando a jugar papel importante las
condiciones fisicag de cada taller en partlcular. En
circun¡¡tancia idealee V de aclterdo al anál isiE de costog
descrÍtos en eI capítuIo 5. Ia rnejor alternativa es eI
'procreo automático de arcÍl sumergido. con 1a limitante de
goldar galamente en plano y algLtnf, inclinación. La segunda
opción sería, la soldadura (FCAI¡J) r pero tiene limitante que
genera una egcoria muy dura oca¡ionando generalmente
poroeidades que la hacen poco confiable en la goldadura de
tanques
( EHAW )
( SHAI^J )
a presión. La tercera y cuarta serlan la
que tíene Iimitanteg de esFesor y Ia
cLlyo limitante es sLr bajo rendimiento.
241
soldadura
soldadnra
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ANEXO 1
NONI{ANDATOR)' API'ENDIX A C.)\\.48:
OW482 (Back)
, POSTWELO HEAI TREATMENT (Ow{07rPOSrTtoNs (ow{051
Po¡rrront¡t ol Grom
Cu.rcnt AC or DC---..--- Po¡¡rr¡Y--¡¡p¡ (Rangnl- volri lRengEl--
(Amp¡ ¡nd vol¡¡ r¡nF ¡¡Eld bÉ reorded lor crh cltrlrodr rr¿c'
ts¡¡t¡on, ¡nd ¡hicrns. erc,. Thl¡ ¡nlsrr¡lron mrY b€ lr¡tcd In r laD'
ul¡r ld m ¡¡m¡¡rr lg lh¡t thown lÉlow.l
Trm!¡cr¡tu¡t Rengt _--- --
Wefd¡ng Progro¡ron W--- Dor- T'mt Érng'----
i Po¡rrron(¡l of F¡¡tcl ---i, GAS tor!¡08'
PREHEAT 10|,|'¡6IPreñeal TÉmP Mrñ --------lnttrDag TcmD l'4¡¡
PrehG¡l llr¡nltt'arct -.- -------lConrrnuou¡ g ¡i,K,¡i n<¡rr^9 ññlrt hpg;Gbl,e ¡hc'" d ut rrc¡rsdl
CstaFrrcril'-¿mgo¡,lon
.¡¡ ^lurtf 'o* R¡tt
Sr,, r¡o, 14
Tra,,n9
Eó.¡¡n9
i Etecrnrcal CHARAcr€Rtsr lcs tcrt'4og¡
Tung¡lcrr E.{trode S¡¡t ¿no f tpa--. ;:-;--;I=-lPsra Te¡,.¡lrn. ?l ;hg,latÉ. .¡c-l:,
Modr ol ftlerr¡ Tr¡n¡lo¡ lo¡ GMAW---- -....-# lsgaay a.c. ¡lrffi crrcs¡trne lac, alc.l
. i F¡crrolF W,r€ lted ¡ged rahPe.-
TECHNTOU€ lcw-4r0i ("Srr,ng or llea* Besd _--Oril¡ce o¿ Gt¡ CuP S¡tt
|n|l¡¡¡'nd|nlÓrf-a¡¡C'|eenln9(Brurhlng'Grrndrn9,c¡c'}---,,..-t\l€thod ol 3rl Govgrng-
'\| .'
Cinrxt Tubc ro Wo.k Dr¡tarcr
Mutt¡Dlr or Srngle Paer {pcr rróel
t"fulrrpte or Srngte Etrctroce-f¡¡vcl Specd (Rangcl----
I
i t rltr' lvle¡¡¡ Curtanl
-t --'---
Trav?l
So€s
O¡ne'
lc.g tem¿rtr. Cm l
mcn¡¡. Hol WrrÉ
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t¡í?r{¡l Pr
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Ic6 lI__-TII
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fvPtDr¡ i Potal
tl
iti'' .:i:liii
Amg
RangÉ
volrFangr
,I-L--------l---_- - ---¿
Q\t,4E2
ANEXO 1
le89 sEcTloN tx
OW482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PBOCEDURE SPEC¡FICATIONS (WPSI
(See OW-2O1.1, Section lX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
C.¡xnp.ny N¡m -8yWdtting Procadura SPG¡lÉ¡tron D¡rt --.--
Slpport¡n9 POR ñ¡o.l¡l
Bdis¡on No
-D¡rWclding Procese (rl
Jo¡NTs low402l
_-_----TYPcl¡l---.._-_ (AgFrutic. M¡^u¡¡, M.ctr¡m, ot Smi Aúto.l
--..1Oerril¡
Jcin¡ Ocr¡FErkirp lYcrlBEI¡¡ng l4.rcr¡¡¡ lTYPrl r '
'(Rat¡ to oolh be\ln9 añó aa¡¡rnt!,
D t le¡¡t O Nonlu¡ing Mrol
I Nonmerrllic S orttct
Strrcher. Produc¡¡oo Dt.w¡ng¡, Weld Symbol¡ o. Wt¡nm D*rrprbnrhcrld ¡how lhc gút¡lrC ¡trlngÉmnl ol thr p¡rt¡ to ba Éldsd. yJhan
¡ppt¡erblc, thr f ml ¡9¡c¡n0 ¡nd lh. d€t¡¡l¡ ot ñld groow m¡Y ba
rptrifird.
lAt thc opt¡on of tht Mlgr.. ¡kGtcf¡6 m¡y bc ¡rrrhad to illu¡trlrr lolnt
d.¡¡gn. wrld lrytn rnd bG¡al ¡aqücncG. r.9. lor nÓtch loughnr¡¡ proc'
dsrc|. lor mull¡PlG prcc¡¡ proc¡durG¡, rE-l
ORq¡em. Anaty¡b rnd lárch. Pr4to Chrm. Auty¡i¡ 3nd Meñ. Prog.
Thickncr Brngr:
Bs. lrr¡¡¡:Pipr Dir F¡qp:frü
.FILLER METAT,s IOW{O'ISprc. túo. lsFAlAlryS No. lctr¡¡l
,{g/\/
A-t{o.
Sir¿ ol Filler Mct¡l¡
-Dcoor¡tGd W!¡ó I't?l.lTh¡ckrÉi¡ R¡rEa
Gr oovc
F¡lt rElrr¡rod+Flu lCl¡¡¡l
F-No. --
Flu¡ Tra& NamConrunt¡b+¿ ln¡rñ
FillnFalltt
.EEh bd |Úl-l¡l[ m¡al cor¡blmrlon ¡h@ld b. tFtd¡d lñaliv¡atu.llt.
Th¡¡ lorm IEOOOOOI m¡y b. obt¡¡n.d |rom thr O.ó.t D6pL, ASME, 22 Ltw Dr¡w. 8o¡ 23OO. f¡irf¡¡ltl, tlJ OTOO?'23OO
Q$'483ANEX9 2
I989 SECTION IX
OW483 SUGGESTED FORMAT FOR PROCEDURE OUALIFICATION RECORD (POR}
(See OW-201.2, Section lX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
Racord Actual Conditions Used to Weld Test Coupon.- : : - -: -.
- - --:
-
a'
-
-
- :-=:=:
ComPmY f\¡mP.ccórrc Oud¡|rc¡¡,or' RKord fYq --- '¡rt-'-WPS lro ____-ftrldfng Pf cE6t{C11
--"--
--'
TyDc¡ lM¿nu¡t. A!t(m¡rÉ. Stmr'Aulo l
JorNts lofv-40?l
.l(_..
Groow Derrgn or r.n, ilPortlFor combrn¡rron uu¡¡,rrc¡rron¡, rñ€ o@o¡rrco Érd rur¡t ¡¡¡J6s ¡r.ct *;,',oa]::"*n lrltrr mcl¡l ot pr<¡ce¡¡ u¡¿d.l
EASE METALS (OW{O3I
M¡rcr¡¡l Spcc. --Typc o Grr<lc .==--P.tro
--
to P-No -.--==.----Thf rr¡ar¡ ol TG¡t CePon
---Drynt¡rr ol T6l Coupof, _-OrhGt
POSTVJELD }t5AT TRE ATME NT IOYV4OTI
Toper ¡urtT¡mr-----Orr¡a_------
-.-.'_-GAS rOw{O8l
Shrcldrng
f ¡¡rtrm
Petcent Compo¡¡tton
Gürlrfj lMr¡rurcl Flow Rr¡C
FTLLER METALS rc¡¡y4(x) |II
Bacr,ng
E LECTFTCAL CTTARACÍ ERISTICS (O{Vaogl
T--Amo¡ volt¡
POS¡T.ON lOtY{05l TECHNTOUE. tOW{10}T ravel So"ed
Srrrñ6 or l s¡vr Bc¡o
o<Mulrro¡g or Srnqic P¿t¡ (er ¡rdc)
S¡nolt ot MullrolG E
PREHEAT IOT'V46I
Tñ¡¡ form |EOCEOT| mry bf obr.¡nrd lroñ th. O.drr D.p!, ASM€, 22 L.a OtitG, Bo¡ 23OO. f¡irfrrl¡t. NJ O70O'-?3OO
ANI.]XO 2
NONMANDATOR]' APPENDTX A QW4t3
OW483 (Back)
T¡.r¡¡t T.¡t l0li-f 501POR
I Ul¡rmalc
I lotd Lord
ulr¡malÉUnrr StrG¡r
Thrclne3s
i
Gr¡id¿d. B¿nd Tc¡t¡ (OW-1601
(-
Toughnerr Tarr ICW-1701 *
. Fitlrr-Wcld Te4 IOW'1801( ..-r\ ..'Rc¡uh - Sar¡Et¡clory: Yc¡ ---- Ho \,=,
-Pe¡,¡tr¡lton ¡nro P¡rcnt Mérsl: YGs No
---M¡cro--8e¡uh¡
Type of
OGpo¡¡t
fGrrAnrlv¡r¡
Othor
Weldcr's N¡mc .-- Cloct No
--=-
S¡amP No
TcEls conduclad bY
--
LaDofarory'fesl No
We c€nity thlt ¡he sra¡ements In thts recotd are correct anct thar thÉ test welds wele prepat€d €lded, and lesled rñ accoroance wrth lhÉ
leouirements of Secrron lx ol rhe ASME Coó€
Msnulaclurer
Drrr 8v--lDsfril ot record ot tla¡¡ trc allu¡tr¡¡rve oñly anó mry D€ modil¡Gd to ¿onlotm to lhr ¡Vp¿ and numbot ol lesls r6qulreó Dv ¡he Co(k l
GENER^L REQUIREMENTS
¡1,¡ Exo 7
APPENDÍX IROUNDED INDICATION CTIARTS
(Sec QW-191.2)
TYPICAL QUAI{TTTY A}ID StrE PERMFTEDITI 6III. LEiIGTH OF WELD
r/8 rN. T0 r/4 lN. THICKNESS
Appcodlx I
aaotta
"a.".O0
aO
a
WPICAL QUAT{TITY ATID strE PERMTTEDIII 6 tN. LENGTH OF WELD
ovER r/4lt{. T0 r/2IN. THICKNESS
WPICAL QUAI.ITTY AND StrE PERilNTEDI}I 6II{. LEIIGÍH OF WELD
OVER U2 IN. TO 1 TT{. THICKNESS
WPICAL QUAiITTTY AIID StrE PERMTTTED
III 6 TN. LE}IGTH OF WELDovER I lN. THICKI{ESS
ta'a.o4..
o'
a
aa
a'.a
a-
t¡a
to.a
a.a
Q$'482
ANEXO 4
t9E9 SECTION IX
OW482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PBOCEDURE SPECIFICATIONS (WPSI
(See OW-2O1.1, SEction t)c ASME Boiler and Pressure Ves¡el code)
Saroa GtlrnarCornp¡ny ltl¡¡n¡ ctOlt
wrf d¡ne Pr*rd{¡.. so-n-r,@ oat 9?'to ' 9 o soppo¡¡iry PoR tro'l¡f"-;";;'----' A o''- 1'o- to-so ^t^.^.,-/RFi¡is ;rc O Dlc 1-o- ¡u - 1v ' I
wüfd¡noproc*f -¡ e- a.T< 71ü-a'wf- tv.,l't r._-_
JotNTs low{o2}Joinr Dn¡lgn-
DGr¡¡1¡
Brk¡r¡g (Y!'¡)
Brk¡ng I'l¡t rial(Ratd ro botn b*king ¡nd t3t¡lúgl
D Met¡l Q tlonluring Mcol
D NmrÉultic E Ort¡t
Skrtch¡¡. Producrion Drrnngl, Wdd Symbols q lryrinGn Dq.'¡pt¡on
¡hot ld ¡how the gamrd ¡rr¡ngrmnt ol thr p.rB ro b. Éldüd VVl¡Gn
lppliclbtc, thr roo¡ ¡p¡clrt and rhc de¡!¡lr ol Éld grffi rr¡tY b¡pa: ifrcd.
lAl tha opf¡m of thc Mtgr'. ¡kerc'trr ruy bG ¡n-hod to illu¡trr¡c tornl
dargn. rmld lry'm rnd ba¡d ¡equrr¡ca. a.0. fot notch toirghnñ ptÉ
ó¡rq. for ,ruh¡plc prcltr¡ prccduro, arc-l
q/
Th¡¡ torm {EOOOOG) m.t b. ob¡rrncd lrom rh. Ord.r DopL, ASME, 22 t¡r Dr¡v.. Bo¡ 230O, F¡i¡f¡rld, NJ OTOO?'?3@
.6ASE METALS IO¡Y4(X¡I
P-No.---l--GrqrPNo. 2OR
*\
io Spac¡fEar¡on ryPc rnd 9r¡ó
ChGm. Aruly¡i¡ rnd tvlccfr. ProP.
to Ch!rñ. Ar¡¡ly¡¡¡ ¡ñd Mrrtr. Prop.
Th'rcknrn Ren¡:
B¡a l¡lar¡l:
Pipr D¡r F¡rn:
.FILLEB MEfALS IOW{(XISpoc. No. ISFAI
-.
A$rS No. lClr¡¡l --
SrzG ot Fillcr Matt¡¡'/tT I
.Exh b.- Dbt.lt¡|! tmtd @t|blú!¡m thgekt ba t-o.cld ¡rldtlóea¡lv.
t@
ANEXONOliM.4\L)ATOR)'
O\ry482 (Back)
PR¿Ht AT lolt-t6lPrch3rr llmg Mrn -
--- - - -In¡rrp¡s Js6P lt,q¡r
P¡ehGat M¡rnltnañca
lContr^udt o ¡ps¡¡tñl¡¡¡ng whrrG apgl'cabte ¡trt¡uld tx r!:of ct€dl I
I
'::#ff'j.,Y* t.Weldrng Progr6tro¡ (,9 - Dor' ---j---- ---
--: GASlolt{08¡
4APPENDIX A
w?irw L@4P-l)-ssv:o-POSTYVE LO HÉA1 TREAYMETTT IOW'IO7'
1 entguar¿rt aang --
NA
r,mr R¡r,pt--,. -- -!!-1-.---_---_--
Qlr 4sl
Gsrr6
FÉrcc^l C.oñt0¡'lrorlM,xlúra Ftoñ Rrla
Sh'ero'ng
Tr8¡,¡ng
Erce,ng
-N4-----;r- It
__ rNA
II
ELECTRTCAL CHARACTERTSTTCS tQh',.4ogr .hnocvrrcnr ACor oc''_- DC
---Portv f/o2
uqrx lFi6¡¡rll / 5 O Volr¡ {Rangnl-_:?4-- ---
(Amp¡ and volt¡ lrngl ¡hqrld D3 rEo'ed lo' Eh ÉlEtrgd€ ¡ll''po¡itron, ¡nd thictn6¡. c¡c. Tht¡ iñfo{¡raltm mly b' l¡'led In 8 t¡b-
sl¡l lo.'m ¡¡m¡t¡r lo ¡h¡r úhom below.)
Tungeten Elrcrrode s¡¡É and TYp"- *---44
NA
I
(Pe.. Tu^gbpñ.2f fhor¡.td. dc.ltl
r- f-Moda ol Mr¡¡l Tr¡n¡lcr lo¡ GIáAW '-'-
lsprty atc, ¡ltmrJrrcu¡¡rñg atc, Íc. I
i\'
Ef*¡rodÉ wfrÉ fero ¡peed ¡.n9¿ --
NA --- --)->-
TECHNtoUE (ovY-lloi
Co¡rlMulÍplGlrtu l¡iplc
Tsba to Wsl Dt¡larc?
String or Vveeve geaó_.-- -:ir . --'----\Or¡lrce or G¡ Cup Sr¡c
--lñrtr¡l lnd Interps Cternrng lBrurhrng, Grrndrng, e¡c.i-===-------:--./'--: i 'q:: i
!¡lethod ol 8cr Gogrng '1l4' \r - -l ---.- '
O¡cill¡rron_._---
or sfngfe Pé {per ,,*, /vlu /{ftor $n¡rc ttact, w
---E /éc-
Tr¡el Sp*<l lR¡ngal_- \.
Orhd
I F rltaf Mrt¡l Cu¡ ¡enl
T r¡ver
1 Otn¿ri le.g . Remrrk¡, Cm
nrenr¡, tlol lryrr?
Aodr¡ron, TEhnrquÉ.
Tqch Andc, Etc.lWGlo
I Lrycrl¡l
T
I r Tvpt , a-o. , Vort I So..o I
prcm I crlr ¡ orr ¡ eorl i Rener
I _^-1 i *""* j__- ¡ _---------ls.4.E.8,1t-ro,t i /u' '¡ + ltno -23o | "
o
i..laúlI
i
tól
Q\r'.4r3
ANEXO 4A
I9!q SECT¡ON IX
OW-483 SUGGESTED FORMAT FOB PROCEDUBE OUALIFICATION RECORD (POR)(See OW-2O1.2, Section lX, ASIJIE Boiler and Pressure Vessel Code)
Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon.
cctones -Tr'uuol
Prccart Ou¡lrf c¡tron R. ¡ o.d Ño -- O¿rt 3o..,/0.9Q-
JorNTs rort.402l
t/d'\_
Groow Derrgn oi Tal CoJPon.
lFor combrnat¡on eu¡l¡l¡cat¡ong, lñf deporrtro #ro m¡al thrclnrt¡ rl;lll bc réooraled tor c¡ch lrllct mel¡l ot plocess u*d
wPsNo I (E.E-Stil--,wcf df ng Prcsr{ñ | ----.---_'-- -(;"vl'4:W¡Tvpo¡ (M¡nu¡t. Alrom¡rtc. 5¿m' Auro.l -- -tlOn/o1
.¿"1
ffit \s-----r
-*lü:/^
O¡nc,
l.oñ lhe Ordsr Drpt.. ASME. 22 L¡w Drivc, Bo¡ 23OO, F¡;rt,atd NJ O7OO7-23@
POSTVTEI-D r:5AT TREaTMENT lOw{07¡Tcm¡rtrar.tt '!3-
-
T€CHN|OUE rOW{rO}Travel Sgftd
-Str rñg e¡ Wtave 8e¿o
O* rltlt r9r'
-----=-Muf r,pis¡ o. s'^gf€ P¡¡¡ tl*r ,;---4;Ftgeg---S'ngte or I'lulr'prc E¡ccrroor¡- --limbk
-
EASE METALS low{03¡;;";;,;,;.----a .á.2,!!. éL5- 7relo-19-
-Typ€ or Gf ¡{tÉ .'-'.-...'................- --ZA----P.r¡o- /
- roP-No. J
ThÉtne¡¡ otrerrcupn -í/Bn
--Drmeter ot f t¡r Coúpoñ
---:-1- -- i- -
Oth?r
--
/P€rccnt Compo¡¡||on
Ga¡tBl (M¡¡¡urel Floñ Rrtc
ILEcIRTCAL CHARACTf.RtSTTCS rOw{09r.....-^. Dtreclecurrenr - Dtr-e:919
,5-Q--,-- vo,r, -2-LTuogrrer, Efcct'ode Srtc - - -t!.4
FILLER METALS IOVY3(XI ,
sFA se€c¡t¡sr¡m -L-l-J-
té---j -.--
F¡fler túct¡f F.No 4Wetd Meral Anatyrr A-lrL !.Sr¿t of Fifler urrt¡ - //6!-
POSITION {Ow4O5)Po¡rr¡onot Groove--- J AWsld Progr?¡¡'oñ (Uphrll, Dcwnhril|__:l_-
PFIEHEAT (OW{O6I
Pr eh€¡r Temg.
-.-_
_=:__Intrrp¡r¡ Tenp
---Orncr----
Th¡¡ lorm |ÉOOOO7¡ ñry b! obr¡rñeo
tó2
SpecrmcnNo
ANEXO 4A
NONMANDATOR)' APPENDIX A
OW483 (Back)
f ¡n¡il¡ f¡l (O?Y-f 5Ol
Tnrcrness
Q$'-$3
eaaxo. J (R.c'P'1)
Wrcllh
T 25.
2T 27.Imn
Resulr - S¡t¡slEcrorv
,l
l. I-\. !'Toughneg TG¡ts IOW-ItOl .-¿ \.-
lY(. 8r ea_t _
Gr.¡ided Bend Tc¡t¡ (OW.l6Oi ..
Macro--8c¡ult¡
Othor TGst¡
Type ol le¡tDepos¡r Anrlysi6
Othct
lDer¡il ol record of tcsts &re rllustratrv" onty ano mly De modrfrod to conlorm to thc lypr tno ruJmber ol lesrs rcqu¡red by ¡ñe Co<t€ l
Weldet'¡ Nama .- Cloc¡ No Sr¡mP No
Tes¡s conducted by: A ldemar S<rno y Gr/!¡lar---g- bo Laborarory Test No --_..._=---wo cenilv that rhe srarements in thrs tccofd are co.recl and tnat lhe lesr welds wefÉ ptepareo. ffild€d, and tcslsci tn accoroance wtth llle
,eqursments of Secrron lX of ¡he ASME CodeI tiuto/-
Manurscru¡e, -c-e-a1!:!:::e!8'? 7
-=---.o.tc 3 O. I O. qo_
", --4J-J" rzo r--9et-sq-y--Gt/z o'- -Q!.
163
Qrv482
ANEXO 5
t989 SECTION IX
ow482 SUGGESTED FORMAT FOR WELD¡NG PROCEDURE SPEC|FICATIONS (\\rPSl(see ow-2o1.1, section t)c ASME Boiler and Pressure Vessel code)
CoQs cc/ on<s 7 t'sg S¿tr?o @tComp¡¡y ?ünt.
Wrfdine ftcdr¡rt Spúllblaor N o. E' P' 5' 2 O¡r-9O'!C:92 -9¡pponlngPoR ¡s.ltt----&s:-E: 7 -
,2*'H 1,¡ 5e'm"ettfull'!-Wrlding
\#I':* P"""- ¿. ¿"¿l: ¿'"¿Brtir¡ lYal- t¡ol----- nla8tst¡ng lul¡¡rrl¡l lTvP¡l
( Rala. ro bortt t¡et hrg ¡ñal ,ot.lrútl
O m¡ut B Nonlu¡ing Maol
DNomrrttic OOrnrr
SkG¡Éhr¡. Prodú¡¡on Onwingr, Wcld Stmbol¡ ot f\lri¡tln Orñ.r¡pl¡dl
¡hc¡ld ¡how tht glnar¡¡ ¡tr.ng3mnt ol thr perrr to b. s,cldod. Whcf|
¡gpl'rc¡Uc, t{ta rs¡ ¡pEir|e ¡nd tha dcb¡l¡ ol wdd gtffi ruy b¡peclfiod.
lAt lha optaon of thc Mlgr., ¡l.tc¡6 mly bú rtlEhüd lo ¡llu¡¡r.türornl
c|Gr¡gn. ¡ydd l¡lrn ¡¡r¡! b.¡a, raqs¡ncr. a.9. ld notch tough|H pro*únr¡.,lot ¡mlrlplc pra¡¡ prcadutG¡, .rc.l
ro So.clfE tloo ¡yp. mrt 9ra{¡OR
Ch¡m. Aolv¡h ¡nd lú*tr, ProP.
to Ch.Ír. An¡ly¡l¡ rnd l,trcñ- Prop.
Thichntr Rx¡r:B¡. lhrl:
P¡'G D¡¡. R¡q.:(Xrt
.FtLLER HETALS lotrv{ül9.c. No, ISFAI
AWS Ho. lcl¡r¡l é2 -?o5-3F-No.
A-No.
9¡r ol Flll¡r M¡ul¡Dcpo¡lrd w.ld flbtrl //2 T
Thldrmrr Rrng:GrerF¡lhr
ElrrrodlFlu lcl.¡tFlu¡ T¡rcb NmeCon¡urnabL ln¡an
lAutcm.rB. ti.ou¡l, Mel¡tó, or 3¡ma'Aelo.l
Dct¡¡lr
7
Th¡¡ ldm IEOOOOoI m.r b. ob¡]n.d lrom th. Ord.r DcpL. ASME. 22 lrw Driv¡. Bo¡ 23OO, f¡lrlirld, NJ O?OO7-?3oo
á'/s"
¡EEh bD Dt l-f¡lt- mr¡ sSlollen ahou¡d b. tEorod lñdivlCs.¡ly
FillrrF¡ll.t
Otlúr
r60
ANBXO 5
NONTIANDATORY APPENDIX A Q\\'-481
-A"
t 1
t " ":--
w ,üte ?:- (F, ?: e,¿-as:.
' - :
FOSITIONS tow{O5l I eOSrwrlO HLAI TRÉATMENf tow{o?)';;;;;;;;,-,J) eo lr.-o-o,,,.nrne, 413--WGldrne Progrñ¡¡m: t p '- DoÚ¡ --_-:- i Ttmt R¡ngt-----._._-.---
Polt¡onl¡l ol Fillal
--GAS l0lY'l08lGAS l0lY'l08l
PFEHEAT low{(El I rrtctnl compo¡r¡ron
Prchc¡t Trmg. urn.- N 4 | G¡¡tsl lM'¡lu"i:n--- | _F to6 R¡l?
fnffrp.rTrmg. Mrr..,,,,'-.._=-V-_- i _n^ 4Apr.hc¡f ¡¡fñrrñ¡tr.--- I sn,otorttg -Coz
- ---=-|Contrruor¡¡c¡96¡¡|hG|||nowñt1l¡pn|¡csbtt¡h(u|dltttcudcd}|rf¡'|'fB
I e..*,t.9_. __ -.1__
ELECTRTCAL CHARACTERTSTICS tow-4ogt ^ /cgr¡rnr ACor oc----D-c--_--po¡ó'rry-- -Prl-li:3-
i\ _...,. .*.-
lAmgt ¡nd yoltt r¡ngú ¡hold ba ¡rcorrbd lor ¡xh Élttcrtgdú ¡¡rG.
po¡him, ¡nd th¡ckn6¡.3rc. Thir ¡nlorml¡o¡ m¡Y bo li¡tcd tn ¡ lrb' ,f -
utu lgm ¡imll¡r ro thal rt¡own b.lm.l \
TungrmErrcfrodrsi¿c¡ndrvrr- --------/V.:- +i=*at ...'.>-lPu.a fu.|3Lr.n. 2f fhol¡¡ró,.rc.l
Moólot r,rcrrf Tr¡n¡frr ror s¡¡aw cel/o-- -t-11-ty.[19-(--i ---- -
TECHNIoUE low.lolSrr¡ne s Wc¡v. 8e¡d--.----j:------Orilrc¡ or G¡ Cup S¡rtuf t¡E! g s wP JraE
--
In¡tbl ¡nd IntGf p¡¡¡ Clctnrng lBrurhrng, Grtndrng. lrc l-::-----_--- : ,-'
Preru
5.4.^r.4(a.u.eut)
r6l
Qtl'-{t3
ANEXO 5¡t989 SECTTON tX
O\ry.483 SUGGESTED FORMAT FOR PROCEDUSE OUALIFICATION AECORD IPOR}(See O.W-2O1.2. Section lX, ASME Boiler and Pressure Vossel Code)
Record Actual Conditions Used to Weld Tesr Coupon.
tO:7_o _.. ..
JotNrs totl..ozl
go'.-l
tldLffi 't',r-r.._,'t.t4 | ,/au _\
-4tY - ',[._.. .,,],
rFor comb,n¡rron eu¡r,r,c.rror¡¡. ,n. o-"r,,,oo,lLJr,3,l;1Ti::: ,,c:,T,rec{rrdrd ro, r¡ch rrrrr mF¡¡r o, p,ore¡¡ uso.r
SASE METALS low403tA.5.7A'l -5,t5 e-aJo VO
ÑE tow. ,l
70
GAS tOw408)f'rr ccnt Com¡p¡rtron
_9i11]_-iltt,,11 F lo* RrttCOZ /'/4
^-'tAI
FILLER METALS IOI/Y{O'I I
ee^ b.¡r...i- E. 2I I
tt //B¡cr,m
EP- 7o5 -? | I LE.CI BTCAL Ct'tARACIt FtSttCS tOw-409¡.....-^, Vtre.ey'qG
I ?o=i/íras¡r€ ot F¡tt.r Mcr¡t Z/Aa /2O v.ilr( /6
¡
I
Dmor¡r.d w"ld M.r¡t /Z f II
POStTION tOt{O5}Po¡¡t¡on of Groon- -?.-AWGld P,og,rtloñ lupñrll. Osñh rll I
-,:-- - ---. - -
PREHEAT IOW.¡I(EIPr.h.¡r frññ
Ornrr
Th¡¡ lotm (tOOOOtt m.y b. obtrinc.t lrom l|¡3 Ordcr D¡pr.. ASME. 2? l¡w Dr¡v¡, Bo¡ 23OO. F¡rrtrctd, t{J O?OO7.Z3oo
r6l
ANEXO
NONMANDATOR}'
<^)E-
\PPEND¡X A Qt\'-4t3
O\ry483 (Backl
T¡n¡ll¡ f¡¡t lOlt-ltOlPoRr{o.2 (R.c-PZ)
UlrÍ¡tt€lot¡l Lo¡al
Itr
):1tI{..i.. t1"Toughnosr Tartr,lOW-17O| . .-
\1'
' Éill cr-wr¡¿ i-\¡t t ow- r sot
('. .,'z'--1,Re¡utt-Srti¡|raorY:Ycs--No\...,Pehc|r¡tlon¡n|oP¡'cntMo|||.YcLNo-Macro-RG¡ull¡
3t7
Guidcd. Bcnd Tcn¡ (OW-16O1
orhür Tc¡t¡
Typo ol Tcrt
1 ypr olF¡ilun &Lsr|ofl
75.At2 , ifttr ma
75.355 | P.r ¡'7
Ocpo¡rt An¡ly¡i¡O¡hcr
WGldcr's Nrmc -- Ctocl No
----- --- St¡mp No -- =-Tc¡fs conductrd o,¡: Ald¿nzctr 5e¡4?- y G'r:/rzzar
--€=Ao -tabor¿rorv Test No 2
We cenily lhal th€ st¡rÉmÉnts in lhts tBcord are co,rcct and llrat lhg lest welds wcr€ p{cpa,Éd, Glded. ¡nd le8rsd rrr accoroón(:e wtlh ltrc
,cquÍcmcnt¡ ol Scction lX ol the ASME Co¡le.
Manur¡crurer -q" " " /r1-t:94?--r/ 7u9!-
Oata 30- lo. goBv ¿!4s4g-r_ @ g_o- -.y_G_, lZgf_ Q.pu
lDotail ol Jücord ol lc¡ta ara rllu¡lfa¡rvG onty and may bc trúdrf¡ad to conlorm lo rhe lypc and numt¡er ol tstt¡ rtqu¡teo lry lhe Code I
r63
ANEXO 6
t9E9 SECTTON IX
OW482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PBOCEDURE SPECIFICATIONS (WPSI(See OW-201.1, Section lX, ASME Boller and Pressure Vessel Codel
ffdcfir¡Prandn,on*,-rr n@Rri¡ion t\b. O rrr¡ 3?' /O' 9Q ^ | | . ,
ytbfdinoproccr¡l¡, 5.4. E 4 ( F- c. 4Y)-_-¡*'¡ú 5a¡rtt'a utbrtTart ecalAu¡otutE, ttrtual, ME¡!D, or 9.m¡-Auto.l
f'4E2
¡otrt5 loür{o2l Je- JoL/n brbo/lolntCrtryn ?cl¡|urd dQ- ¿loa¿e o'-"'
Brrllr lY8rr¡n! il¡r.r¡d lTvp.l
lFals lo bolt¡ t B\¡¡tg ¡od r.r¡¡rsll
O uctrt I Nonluring Mrol
I r'brvncollh O o¡¡¡r
SkrEhfr. Prodsctioñ Oraw¡ne¡, Wdd Symbolr s Wrir¡rn Dusriprim¡ho¡ló ¡how tha 9anrr¡¡ rrrrne3mrnl ol ¡ha prrt¡ ro bG Gldüd. Whart
¡gplicrblc, tha root ¡p¡c¡ne ¡nd th. d.u¡l¡ ol ¡Éld groovo ruy b.rpr:ifird.
fAt thG @r¡o¡ ol rhG Mlgr., ¡karch¡¡ mry b. rn-hld ro ¡llu¡rrrrc io¡nrd.|¡en. wrld lryat¡ rnd bart ¡.quarica. r.g. lor nouh rougñrut¡¡ prcüút¡a. lot mlrt¡l¡ prcr¡¡ pre¡durr. rrc.l
'EASE METALS IOW{(xlIP.No---l-Gror¡p
oaSp*lflcr¡iq¡ rvpr .nd gr¡dc
to Sp-ll¡:ltbn typ..od t.dCOR
Ch¡rn. An lytb.nd l'lct¡. Prop
to ChIn. Anrlyrlr rnd Mct. Prop.
no. 2 ro P.¡¡o. /
A.s.z1Á4 5/5 a.oJo
/8"- /%.0...t
Thir ldm lt(x)Oool mrv b. ob¡¡rn.d lrom lh. Ord.r Dopr., ASME. 2? Lrw Dr¡v.. Bo¡ 23OO. f¡lrlirld. iU OTOO?.?3OO
Thictnq R¡nf¡:Br lú.r¡l:
P¡¡c DL R¡,rt: i. t'Oü.r
'FILLER METALS IOTY{|XIspcc.No. lsF\l é20AWS ¡lo. lCl¡¡¡l iF-No.
A-No.
S¡¡o ol F¡thr M.rrl¡D3po¡lrtd WGL, l¡br.l
Thlckrɡr R.r{E:GrovtFllLr
€lccrrodrFlu lO¡slFlu¡ Trr<h I'l¡mo
Con¡umut InrnOrlü
E-h b.¡ mtal.f ltli dLl e&.rülrutl9n ,roeLt ba .tso.ó.d lE ¡..lu.lly.
tó0
. ANDXO 6
NONI{ANDATOR), APPET.iDIX A
O\ry482 (Back)
Qlr',-48:
w?s-Ns "
-G.F -5,-J)---l:¡.9-.. -,POSTWELO HEAT TREATMEN' IOW{O7I IPOSTTTONS IOW{O5l L/7
Pci¡ionf¡l o, Gtcpn --Jg--Wcldrne Progrñ¡aon: t 9_-=-- Dom
---i:--Po¡¡¡¡on(¡l ot F¡ff.t
-
GAS lClt.lOSl
PR¿HEAT IOW4O6I
Prrhcrt Trm9. Mtn.
lñrrrgts Trog MrrP¡rhr¡t M¡¡nlrn¡mc
----1.*
Sn,ctor14
f rs¡lrr¡g
Bact r14
lC<¡nr¡ruo¡ q tnF¡al hc¡trng wñr.t .frolrcabti ¡hrpld tÉ rrcordedl
E LCCTRICAL CHARACT ERISTICS IOIT.'09}
Currtn¡ AC or DC-.,_ Dc Potetiv----jí.--o-t!1Po-il.voAt¡r¡ B.ng¡c¡ 2OO votr¡ tR¡ngrl-
--LQlAmpt and vdtr rrngr ¡h@ld ba racord€d lo, uh €lgrodr ¡rrc,po¡¡tioñ, a¡d rhick^il. ctc. Thr¡ ¡nlo¡ru¡rm may br lr¡rcd In ¡ rsbul.r lorm r¡mll¡r to thrt ¡hown b.low.l '\-
Pernir¡
-l-l_l
l
Fcrcent C¿m¡p¡rt¡on
G¡¡l¡¡l (M¡¡rurc) FloÉ R¡rr
Co¿ NA
I
ECHN]OUE IOW{lOl /"' -sfr¡rie or wc¡rr 8G¡d- --:----¿--:>j- t
.--Orikc or G¡ C¡¡p $rc
-_
|ñ.ti't¡ndlñtcrp,¡¡c|c|n|ne|Blurlrrng.Grtndrn9,....,----i;:-_:_--:--
--.f-+*.-_.A/tarhodol 8rl Gograg- --::-- \,
--::.-.-Orc¡llrt¡on---Contrf Tubc ¡o Wort Or¡t¡rrcr
-.
, r, , -,*.------\-lfntriptr or Srngfr Prr torr rroa /VQ.l/t ?¿ee-ftaSS4- ---\---ll/fricf. d $r{ú. €r.cff odü¡ E/e¿/ród6-QAL-a::--Tnv.t Spdd tBrnget----=:--\---::* i
-f.------I ornor
| ¡..g. Rm¡rl¡, Cm-
I n,cnrr, ftor Wrrr
I eodrrrm, ftchnrqut.
I To'cñ Angrte. Erc.l
;ffi-T-_t---T--T----l iiillll,¡vc,
ilrvptl*o. luo,,rs¡,ñr.."--J- o' | :1- -l-:la-]--l'"* | n'^eo
;,.4- *4;- l-;1 tf,-t-l-llllitttt;llillllll'lrlll
___l-__i____ _i___ ___t_ __i_ l
5.A.e'LQcAW)
rót
llv-t83
JOTNTS tOtv-ao2l
ANEXO 6A
lese sLcTtoN tx
ow483 SUGGESTEO FORMAT FOR PROCEDURE OUALtFTCATTON RECORD {pOR)lSee QW-2O1.2, Section lX, ASME Boiler ¡nd p¡ossure Vesset Code)
Record Actual Condirions Used to Weld Tast Coupon.
Gor¡g¡ny nr* C-oos/rdcctg!-e-e --7j 1=gl -?tú¡utc Ou¡frfc¡r¡m Flr.dd l{o 3
--!-E
*C'-Be)--. - .- ()ttc--. .
wpsvo 7 (E--?--.2)----wcf d,ne pf 6..¡¡16 t 5. 4 ' E--A--
-{ I g. 4 , w) ,
rvpt¡ tM¡nu¡r. Au¡sn.r*. *1"**, --4át ¿:tf"-nili,;¿-: - - . -. - - - -
\Groow Otr,¡n ol fc¡l Coüpo¡
lFq comb,n¡¡ron eualrlrcalronr. lht dcpo¡¡Íro Elo rut¿t ,nal^ao tl¡atl ¡x;ecaratcd lo, Grh lrltc¡ mctal or pr6¿r¡ u*d.tSASE METALS l0w.a03l I POSW.É|-D rrlAl f RI.ATML|I t0w.40trr.f¡rcrr¡f spcc. _ A. s.n:l'f __5_!9 . _Ga_ 7.2_ I ,.,uu',.-* -. _. ..4A
e.no. f ¡o P.xo. -1 -Th.kn ¡¡ ot lctt cuw¡ -2/8/
,-t-4rL
(iAs tovr{B)
Shr.ldrtEf r¡rtrng
Erct rng
-- cozG¡¡lnl
Fcr crnt ComfE¡[ ¡oñ
(M¡¡rurcl F low R¡rr
NA
,-FTLLEF MEYALS IüV{O'I ¡
sFA sp.c¡rsfio E 2Q-- ----JAws cfórifrc¡ffon E 70T- t _l
F¡lbr frt r¡l r.¡uo. ó - -l
aWrld M?¡¡l Anrlyr¡¡ A.tvú 4 - -- IS¡¿c of Fitfor Matl
-
t/JAt tt :- -- -
OrhG,
-___--.-._:_----- i
::.::^'.^' ""'; |:: :try'"' cs I o'|' {0e}
o^r, ---...,-2O--o --
vo,r,. - - ?--Q
f utrf¡trrr¡ Efdrrardr Suc ---N-4-o¡rrtr--.-..-- - - ".-Y3;*-*t"';;, -IEi-----]
I
POStTTOñ tOw¡05tPo¡¡f ¡on of croon
- -/-QIECHNIOUE lOW.arOt
Tr¡Yet Sorrd .._...,_- llstr 'n9 o¡ Wr¡vr Bem ____ . _. _---Wlld Profrrt¡roo lUÉ¡rtt, Dowñhrtt l_
-_ -_:=_Other
PREH€AT IOW{(bIPrcnrtr Trmp.-'¡nt.rga¡¡ Tr¡p.
--O¡hcr
l6?
Th¡¡|o.mtt'ooo0?lm.Yb.(¡b¡¡|ñGd|'om'heor.tt'o.o.'.^su
ANEXO 6A
NONMANDATORY APPENDIX A
OW483 (Backl
T¡nrlb T¡¡t (Cf¿Y-f 501
¿3e
-7az@n
Qr\'-r83
PoB No. 3 (R' 4?3)
Guided Be¡d Te¡t¡ IOW-1601
Toughncsr To¡tilOW.l7Ol.-
N(, gr
Mrcro-Rc¡ult¡
Othc¡ fc¡t¡
No. I Wrtlth
,.'Éittar-waa i)n. t ow. r aolt",\, . / ''.}:Re¡u|t_s||¡¡|E|ory:Y¡¡-No-.=;-:-Peiro|l¡|ronin|oP¡,cntMc|¡|'Ye¡No-
fG¡t
Wcl<lor'¡ N¡n¡e .- , -Ctock No -..--.-------- Sramp lvo -- . -.-Tcst¡ conducfod o,¡: A /Je¡rza¡ se!29-J/-AJ/agf-E-ebo---t¡Dof ¡rory rcs¡ No -9----We con¡ly thlt fhr ¡trtBmcnt¡ in tlrs record are corr€cl and ¡tral ¡hc tesr welds werr prcparoo, ffitdcd. ónd lcsrect rrr accoroan{ c wrtl¡ tlK.
f cqurrsmcnt6 ol soc¡ron lX ol the ASME Codé
Manuracru¡er -eon/r"- orc.ryL2
- -Z¿* olD.t, 30. /O. q_O_
Tvpc olDopo¡rt Anrlwi¡üncr
lDctail ol tccord of létl¡ ¡rG ¡llu¡lt¡lryc only and may lrr nrodrfrod ro conlof m to thc typc ana, num¡rcr ol lesrs rcqurred by thf C.xtÉ l
tó3
QW482
ANEXO 7
t9t9 sEcTtoN IXüni''nr@;;
ftci¿onJr"r.. p,bt;.+¡,
OW482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (\ryPS)(See OW.201.1, Section lX, ASME Eoiler and Pressure Vessel Codel
Coñp.ay ¡utfE C oag f t'UcC/ ,/ /5á Ov: 5¿rne Gt'/mar CeW.fdAñ¡ D¡rt 30. /o, S{pponine PCIR R. c,
Rr¡¡¡oñ t{o o nñ Jo./O,qOAulorna/tZoYUffdinsProc¡¡¡|6¡ 5'A'5 ( 5'A'W ) 1rn1.¡
(AetgDrK, Lt.ñs¡|. M*l¡rm. o, 9.m¡.Ae¡g.l
JoTNTS {OW{021P ura .L J.L/u Dct¡¡l¡
Joint Dü¡|en
Brkiq lYcrl-_ lilolBrkir¡g l,t¡¡rrid lTvPrl
(Rala. to t gú¡ l¡.L\¡¡rg ¡no..r¡lrútl
f] urtr S Nonturing Mo¡¡l
I r'brvncullic 0 Orr,.t
Sk3tch6, P¡oducrio¡ Drrwingl. Wcltt Symbolr or tflrinsn Derriprim¡hq¡lal drory thc A:nord ¡rrrnesrúnt ol tlra p¡rt¡ ro b. Gldüd. WEra|pf¡¡iruc. th¡ toot rp¡c¡ni ¡nd th¡ dc¡lil¡ ol Eld groov! rúy b.rpxificd.
lAt thc opt¡on ol th. Mlgú.. ¡l.rchrs mry tr ¡rt-h!d to ¡ttu¡trrrc iorn¡dr¡¡On. ¡vclat l¡rr[ ¡nd b.¡d ¡tq.¡tnca. t.g. l<x rrorch rtugú¡nñ p.oc]dur6, for mltiCa p?cc¡¡ prctdurcr. cc.l
Sp¡lli¡r¡im ryp. .nal gr¡dc
ro Spcll¡c¡¡ion ryp. ¡nd g¡¡dc
OR
O¡rm. Anlyri¡ ¡nd llrrt¡. P¡oo.
to Ch¡m, Ail]y¡i¡ rnd Mclr. Prop.
Th¡clñ.r¡ R¡qt;Bra ltrtrl:
Pi¡c Di¡. R¡n¡::Gt F¡llrr
Flt!rrGloor¡O¡trr
rF I LLER T'ETALS IOV{IXISpcc. t{o. ISFAI .23Aws t{o. lgYo¡ EL - I¡.no. ÉA-No.
Sl¡¡ ol Fil|¡r Mc¡¡l¡D¡pclnd Wrlrl L/bt¡l
Thictrs¡¡ R¡r¡!::Gro¡F¡Ibt
Elrl¡od+Flu lOulFlu¡ T¡¡ó lrlmCon¡sÍ¡bla ln¡.nOth.r
Thi¡ fqm lÉOOOO0l m¡t b. obtrrn.d lrso th¡ Ord.r Dcpr.. ASME, 22 L¡w Oriv¡, Bo¡ 23OO. f¡irf¡rld. NJ O7oo?.?3OO
.Eaar¡ bc mtal-llll- dbl eo.rrblutteo at¡ou¡d ba r-o.ó.d Ind¡yklv.lty.
r@
ANEXO 7
NONT,IANDATOR\',TPTIE¡iDIX A Q\l',-451
OW482 (Back)
E LECTRICAL CHARACT ERrST ICS lOw.c09l
c¡rrcnr Acor oc j)c ?otrr,r-?-otilUt -lcv¡F,trryl 45O vot¡¡ lR¡nsrl--9O -lAmp¡ ¡rrd uolt¡ ranF ¡h@ld Da rrcordtd lot ¿rh tlrrrfod¿ ¡irc,
po¡him. rnd $ickncr, .rc. Thi¡ inlqrurrm m.y bü l¡¡rrd rn ¡ t.b-ul¡r lsm ¡¡mll¡r to rh¡l ¡hom brlow.l
Tun¡tra El¡crodc Sirr ¡nd f vpr--4lA
Mo.b ol lbr¡l T¡¡n¡lor lor GMAIY ^/4'
ElÉt.odr Wrru l¡ort roc¡d rrnga
TECHNTOUE IOW-.tOlSrrirp or Wraw B.¡d
tt rhod ol E-l Gogrng-O¡cittrrion-
w-rs-¡t e¿!F- !.14--qs. e
___t__:_-]
PcrcÉnr Crrmpo¡¡tpolM'¡rurcl FloÉ Rrt.
_-4A_ ___AL_/tL
- t' - u--
conrrf Tubc ro wsl o¡¡r¡mr :-------.----_---_=._--_trt{¡fugfc or Singfr Psr tx, zial ftlu /f'? /e?,,':Jpos¿-g-\.--lA¡trip¡. or S¡ne.. erctooa E/ee.frodol..'udéo- :
\./ - I
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ln¡rfr Psr lot, z,*t ftlu /l'?/e?r"re-qez._e--Y -
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üngrer;:trxrc, E/eefrodolr.'u¡iéo-: -.__'._.-_--- |
II__._- |
| ,u,., *- _T- .*- -_l-r-l-- .-¡--- |f-- r--_]---T_-._j i | *, ^::;, c* |
I I i | | i rravc¡ i n'rnrr'llotwtre I
I I I frr- | ho I Vorr I S.,rüd I Aodrr,on. Tchnrqe3. iPrae -l
c¡¡r- -j- ll. -:"' --l--:it' I ^-n' I R"'* | r"n Ansrc' Erc r
I
5.^.sl'r-,2 | ,/u'l D<- | +so I u" ; l--=---l(s.qw)l | | I I I i Illlltir¡llllllrrllii¡lllt¡iillrrlii:llrrllll
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Trnrrt Sp¡rd lRrn¡ot -.-\ - ' ' i:
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riiiilr___l_ _L l_, __l
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Pr.hrt lf¡¡nfcn. na.
---
I '-- | Sl¡'rlorttgI
lcon¡iruq¡¡ s ¡p-¡.1 hc¡rn9 wtrart.pplrc¿blt ¡h@ld tE rccudcd) | f r¡rlrngII B¡c¡rm
_-.__..,____-__
t6t
Qll'-f83
PREHEAT (Ow.a06l
PrGhc¡r Trmg.--.-_-____=:In¡rrpa¡¡ Trnrg.----_
ANI]XO 7 A
re89 sEcTtoN tx
OW483 SUGGESTED FORMAT FOB PROCEDURE OUALTFTCATION RECORD(See Q.w-2o1.2. section tx, AsME Boiler snd pressuro vossof code)
Record Acrual Conditions Used to Weld Tesr Coupon.
.,omurny nr* c -q2e-hu9e¿ezgg-T-ggg!30. tó.9O
JO'NrS lOrt.ao2'
(POR)
5/d,1_
Groow Orrrgr, ot f cr Cos'rfflf q comD.n¡lron (tualtl¡c¡¡¡o[¡. lhÉ dÉfro¡¡l(t E¡(¡ fttal ,r,*{a"o thrl, l!;ecgrdcd lú, edh lrltr. mt¿l ú, pr6ftr qEo.l
(
POSWrÉLD r:LAl lRÉ.ATMt Nl low.4orlTcrnficrrrvrt - .-'- Í4--
--T¡mr-.---- -!-rh--- -
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GAS tow-408t
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t LEct RtcAL clrAFAqr E Rtsttcs to${o9l
Perccnt Com¡E¡¡lton
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TÉClrNtOuE fow{rotfr¡vel S¡lrr.d.-- ,:S¡t Ing r¡¡ l.ll¡vr ftc¿¡l _ _
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POStTION tOw¡o5t
O¡her
r62
8o¡ 23OO. t¡,.l,rtd. t{J O7OO7-?3m
ANEXO 7N
NONMANDATORY APPENDIX A
O\ry483 (Backl
f¡n¡ib Tr¡t (CfrY-150f
Qt\'{83
poR Ho. 4 (a -c' e4)
Uilrfl¡art | |yP¡otUnrt Slre¡s I F¡iloa A
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I Lrsro
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Type ol fc¡tD€po¡rt An¡ly¡i¡
Wclder'¡ N¡mc -- ---- Ctock No -- _.--_ --- Sremp No
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Wg ccf|¡ly thtl lltÉ st¡¡6mcnr¡ in lhrs r€cord &rc c(¡í€cl ónd ¡lÉl tlro ¡es¡ welds wcrr lxcl)urso. wúl.l(d. !n(l t(.srod rrr !((:or(¡anr r. wrtlr tlra
rcourürrÉnts ol Süclron lX ol tht ASME Code / Tz"olM¡nuroc,urr,
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GAS TUIIGSTEN ARC v/ELDlt{G IDepends on how ragrdly lne wsldet ¿:ds litlor molal' Rates bG-
|trva€n !2 and 2 pounds per hour are normal
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lffi|,;i :l :ililllo'':ttocnet I #,li I r'rÉ ' l-l-l-lt0.glt3.8l17.q?!{":rlii;.'ü;, | ;,?: I :l:l'1ti;llt*.n*.,¡
GAS FLO"T ñATES. ttT/h
GTA'i,-;:aoñ le';5rlei.urr. i¡-6i
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; cÁfi-co: 3c-5i
i@94-ri¡G
Dtt (c-t{stoxD,In-
ANEXO 15 A
Chart | - IVEIGHT (LB/FT) OF REINFORCEhIENT
t/1 c
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.1 .
f -1.:16t-1.l1.3',t6l-1r{ ,. ..^ ...
r,gt6t.Et1.7,'r6
. .14n1'9',r6r.5Al-:1i 1ó
- 1-3'41.13r61-7tE1-13162?-71a. '
2-11¿?.3,.I9111,1n$Etl1-1!a+12.-taR
,.1i1,1t2!3'.6
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.0.2a6o.2710.28:r: . .O.3?0' '0.35t0.3s70.425.0,4€00.4950.5s0.5550.6úc.e350 67?9.7010.7 /t50.7800.8150t5()
0.1060. r?a0.1a2
a'':-.'!' t'j."'' 0.f 5e : -':'t-', 0.lz
'--l--¿-_0.195
0.n20.239 '-''0.?060.a2 "0.3t9...'o.'¿12,,.
0 230o.?$0.?e6o ?830.:st0.3iE0.3360.354 ..o,37?0 3890 .o701?5.o.120. !üoo.1nc.¿350.5130.5310.5390.5860.633o.70f0.ñ50.5110.9r 60.9871.06r.r31.'.41.27r.3<1a2r .491561.63r .70
.'o.tii ..,;,¡;;.0.{[email protected] -..0.7a30.Tn0.El¡t0.8¡19.,,0.6440.921,0.956
. o.eeg ..i.r.0:¡r.6r.10r.t31.9.'''t.4t1.56r.70LE{r.9E2.122.É3.at?.552692.E32.973.123.233..O
0.3.5o.3720.3960.4r e ..
0 ¡51o.4nc.5050.531 ..0.5570.58{0.61C0.€36c.064.0.r 900.7160.743o.7700.796O.EA0.0¿¡0'o.950 "'1.061.16't.271.371.¿tc1.5Er.69180r.9O?.012.112.n?.322132.51
ANEXO 15 B
ANGLE (SINGLE BEVEL OR ONE SIDE OF SlNGtl Vl
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*0.670.-:-:0.786o.9111.(}31.101.3{' . '
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' ''f .4'9.00
10.7112.57r 4.5tr 6.7al9.05i1.50'?a.10e6.E6?9.7332.Er35.0139.3542.05
0.u270 000
.¡..0'l0e0.r060.2390.s26o.125
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:. . 0.803j.o.cg6
1.12LOt.a0r.70''"'"1.r2
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3{.€3€.S.?.501$.ü51.€fi.n6r.20
Y""-l r^'YwruDIHENSION
T. l|r
liE3'1611.vr6E87t161ng',r6
YE¡ 1/1634r3t67tE15/16I1-r/16!.1/E1.3',161 -t/¡lr -5'16j.3e1.7t161.1t21-9,16r -5,Et.1 r/l€1.3,4l.lEle1.7 t81.1t16?2-111?-1n?-8.3911.T1t233114-1 1
o ouz0.0050.00e0.0150.0210.02E0.e370.0¡370.05E0.0700.0040.0960.tla0.1310.1¿19
0 1680 i88o.?r0o.2u0.2560.2E10.s70.335c.3630.s3o.4210..550.4E80.523c.55E0.5950.7530.9I1.121.31r.57lE22.O92.9?e93,013.36'¿ 724. t01.fir.92535
0 cros0.0r I0.o100.0290.0420.0570.0750.0050.1170.1¿120.r@0. r98o.7ú0.?030.En0.33E0.379o..n0 4580.5r60.5670.6r90.67¡l0.732o.79?c.8540.91E0.9E5l.05t.l31.n1.52r.872.272703.1 73.67..2¡¡.805.1607676t.49E.269.079.9r
10.70
0.0070.0160.@E0,0¡¡40.0640.087o.rla0.1¡140.1 780.450.?560.ol0.3{90.¡n00.456C.5:4c.577o.r-'120.7r 20.7850.86r0.9411.0?1.r11.201r1.¡lo1.501.60
. l.7r1.E22.312.853,4¡1.t0¡¡.E1
5.5E6.a17.AEN9.n
10 ?6113t ?.56r 3.7E15.06le {o
0.010o.o?20.0390.060o.0t70,rrE0.155o.19€o.2420.420.34EO,¡looo.4710.5¡l¡0.6190 e390.78t0.673c.9€7r.07r.t71.nt.r1.5rr.631.761.EP2.()32.1E2.92.a73.r33.E7¡t.6E
5.57€.5¿7.58
'...-aJo - _
9.90| 1,1612.53l'.i.9€15.4717.0519.7?n$?2.27
o.012o.ozB0.050o.o770.llt0.r520.19Eo.?5r0.3100.3750..¡60.523o.€o70.6970.79:l0.89ór.O1.121.2.r.371.501.6.r.7E1.9{2.O92.Éi. ¿lfl
2.602.792.W3.174,014.955.997. r38.379.7t
r r.15r 2.6Er¿ 3?1E 0517.39a9.8?
?t.8523.F0?6.2t2e.5¡
0.0150.0350.0610.0960.r380.1Eto.2.5- 0.31r0.3E30..6{o.5520.6¡|E0.751O.EEíI
_ c.901t.1t1.?1t.3Er.53r.691.662.032.?12.42.592.793.0r3.2,3.453.6E3.931.976.r37.12E.Yé
10.3712.O2r3.8015.701;.73:s 8E
7..i1?1.5127.ú?9.0932.15353
llninrs¡lctl {tltonn.nn r}e fttidilhl-lap¡¡ I'x
FILLEÍ ¡.t.
ad ¿ - Y/ElGHf (LB i FT )
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ANEXO 15C
DIMEHSIOXT, I,L
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ANEXO 15 I)
Chart 3 - AL oF "x" lN.
AnoLE (S|NGLE 9EVEr Oñ OHE SIDE OF S|HCLE V)
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ANEXO 16
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rti.,tlffr¡ | mmls t a2'!.:mavs | ¡n.,min :Ji?--ñ;---- ;r'*---- .-. , l',]tt' I mm. I :¡::
4172
_l_
ANEXO 17SI}IBOLOS TIPICOS DE SOLDADUBA
4, ldadura interoi..- -^1^
Sirobolo
Iadrv
Longitud y grado de incrementosde soldadura inte¡r¡itente poranbos lados
2ltrnÍ
tz IITG
l2m
- rrlf nt-5-..|-5-l
SinboloSoldadura intermitente escalonadapor ambos lados
Sf¡obo1o
Ta¡"¡ño de soldadu-ra de filete eencillo por un solo lEdo
I3
\tz Sinbolo
tesbLebos
ANEXO 17
de soldadurae igual porLados
dgATIF.
!12 -l
tl4
Ll2
Tamaño de los fiIStes de soldadura desiguales por ambos-
Ta¡oaño de los filetes de soldadurapor un solo lado
Combinaci6n de soldedura intermitente y-
Localizaci6nde soldadurasdefinitlvas
Simbolo
Si¡boLo
0rientaci6ntrada sobre
continua por ambos Ie¡l,-l 2 r- 2r- oos
t-irL+i#sf!'H
ANUXO 17 B
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Radiograf la
ANr;xo 17 1l
SIHBOLOS DE LOS EÑSAYOSCE.N.D)
No uÉsrnucrrvós
PartfculasMagnÉ ticas
Tintas Penetrantes ,I
TIPTPT
Prueba arnboslados
Ultrasonido
--ltT \
Prueba ladode la flecha
Prueba aIotro lado
sIMB0L0s coMBTNAD0S DE PRUEBAS -y.
¡fr-rn/\ \
\YEPT
S OLDADURA
\\\---rRT
Prro Mr8 //-
/r
SIMBOLOS DE PRUEBAS: COMEINADAS
RT
LONGITUD DE LA SECCION EN PULGADAS A SER PROBADAS
NUMERO DE PRUEBAS CPU PARENTESIS) A SER BECHAS
RT8(3)
LOCALIZACION.DE I.ARADIACION
w
LIT
-/./ t^ao no especi
cado
-t--\-*1
(e)PT
U"n¡.Si¿Crt ,lr"-
FT,ET.¡TE DE
