Procesos(5)Cinco

Administracin de la produccinPROCESOS

POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO BARG

Decisiones de procesosPregunta clave

COMO HACER??


Decisiones de ProcesoPreguntas Claves


Estrategia de flujo Tomando como base las prioridades competitivas de la empresa, el gerente de operaciones debe seleccionar una ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual determina como organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen y la variedad de productos o servicios que un segmento de mercado requiere.


ESTRATEGIAS DE FLUJOcaractersticas


PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO

Basadas en las prioridades competitivasUna organizacin puede emplear mas de unaDefinen la naturaleza de las operaciones


Estrategia de flujos Relaciones Patrn de flujosDesordenadosDesordenados+ flujosdominantesLinealesBAJO MODERADO ALTOningunoningunoVOLUMENFLEXIBLESINTERMEDIOSDE LINEA


Estrategias de flujo Prioridades competitivas FLEXIBLE DE LINEAProductos por pedidoBajo volumenCalidad de diseo de alto rendimientoMayor flexibilidad y personalizacinTiempos de entrega largosProductos estandarizadosAlto volumen Calidad consistente

Bajos costos

Entrega rpida


Decisiones de procesoscausasProductoPrioridades competitivasCalidadRendimientoDemandaTecnologaCostos insumos


Decisiones de procesosfactores influyentesCondiciones del mercadoNecesidades de capitalMano de obraHabilidades gerencialesMateria primaTecnologa


Principales decisiones de procesosDECISIONES DE PROCESOSSELECCIN DE PROCESOSINTEGRACION VERTICALFLEXIBILIDAD DE RECURSOSPARTICIPACION DEL CLIENTEINTENSIDAD DEL CAPITAL


SELECCIN DE PROCESOS CONCEPTOSIGNIFICA DEFINIR QUE TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION SE DEBEN TENER EN LA PLANTA

Es una decisin estratgica distinta a la planeacin de procesos.


TIPOS DE PROCESOS (BASICOS)DE CONVERSIONDE FABRICACIONDE ENSAMBLEDE PRUEBA


CLASIFICACION DE PROCESOSPROCESOSPOR PROYECTOCONTINUOINTERMITENTEPOR LOTEPOR MONTAJE


PROCESO POR PROYECTO CARACTERISTICASESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLEEXTREMO DE LA INTERMITENTEBAJO VOLUMENALTA PERSONALIZACIONRED COMPLEJA DE TAREASLARGA DURACIONHITOS DEFINIDOSGRAN CANTIDAD DE RECURSOSRRHH INTERDISCIPLINARIOEJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO


PROCESO INTERMITENTE CARACTERISTICASESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIOALTA PERSONALIZACIONBAJO VOLUMEN POR PRODUCTOPOCA DEPENDENCIA DEL MERCADOMANO DE OBRA INTENSIVAFLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOSLAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOSRARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDADEJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA


PROCESO POR LOTE CARACTERISTICASESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIOTALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADOPOR PEDIDO O PARA INVENTARIODIFERENCIAS CON INTERMITENTE:1.- VOLUMENES MAS ALTOS2.- VARIEDAD MAS BAJA3.- LOTES MAS GRANDESEJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE


PROCESO POR MONTAJE CARACTERISTICASESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIOPRODUCTOS ESTANDARIZADOSALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS)SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUABAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESOSECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADALA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINALEJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES


PROCESO CONTINUO CARACTERISTICASESTRATEGIA FLUJO DE LINEAPRODUCTOS ESTANDARIZADOSALTO VOLUMENCADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICOCAPITAL INTENSIVOMUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADOLAYOUT POR PRODUCTOCONTROL ESTADISTICO DE CALIDADEJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA


Proceso de Elaboracin de Cerveza


MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOSRELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y VOLUMEN ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

MEDIDAS DE EFECTIVIDADFLEX. ALTACOSTO UNIT. ALTOFLEX.BAJACOSTO UNIT BAJOETAPADELCICLODEVIDADELPROD.


INTEGRACION VERTICAL CONCEPTOVS.INTEGRACION VERTICALOUTSOURCINGFABRICARCOMPRAR


INTEGRACION VERTICAL DIRECCIONES PROVEEDORESINTEGRACION VERTICALCLIENTES


FLEXIBILIDAD DE RECURSOS CONCEPTO


SELECCIN DE EQUIPAMIENTOFINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOSPROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio

EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION MANUAL MECANIZADA AUTOMATIZADA FIJA VS. FLEXIBLE

PRINCIPALES VARIABLES DE DECISIONFACTORES DE DISEO TECNICO DEL PRODUCTOINVERSION INICIALTASA DE PRODUCCIONCALIDAD DE PRODUCCIONREQUERIMIENTOS OPERACIONALESREQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRAFLEXIBILIDADREQUERIMIENTO DE INSTALACIONMANTENIMIENTOOBSOLESCENCIAINVENTARIO DENTRO DEL PROCESOIMPACTOS EN EL SISTEMA


PARTICIPACION DEL CLIENTE GRADOSAUTOSERVICIO

SELECCIN DE PRODUCTOS

TIEMPO Y LUGAR


INTENSIDAD DE CAPITAL+ CAPITAL INTENSIVO AUTOMATIZACION

- MANO DE OBRA INTENSIVA


RELACION ENTRE LAS DECISIONES DE PROCESO Y VOLUMENPROYECTOLOTESCONTINIUOMONTAJEINTERMITENTEFLEXIBLESINTERMEDIOSDE LINEADECISIONES DEPROCESOBAJO ALTOVOLUMENVOLUMEN BAJOFLEX. REC.>PART. CLI.INT. VERT

DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS EL TRIANGULO DE SERVICIOESTATEGIA DE SERVICIOCLIENTESGENTESISTEMA


ELEMENTOS DE LA SERVUCCION


DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS CICLO DEL SERVICIOSISTEMADESUMINISTRODE SERVICIOSCLIENTES


DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS UN MODELO DE SERVICIOESTRATEGIA DE SERVICIODISEO DE PRODUCTODISEO DEL SISTEMADE SUMINISTROMEDICIONESEFICIENCIAPOTENCIALf (GRADO DECONTACTO CONEL CLIENTE)


SISTEMA DE SUMINISTRO DE SERVICIOS - ELEMENTOS


TIPOLOGIADE PROCESOS EN SERVICIOS MATRIZ DE SERVICIOBAJO ALTOALTABAJAPERSONALIZACIONINTENSIDAD DE CAPITALSERVICIO PROFESIONAL TALLER DE SERVICIOSSERVICIO EN MASA INDUSTRIA DE SERVICIOS


DECISIONES RELACIONADAS DE PROCESO


BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION PROPOSITONIVELAR EL CICLO DE PRODUCCIONELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLAELIMINAR OTRAS INEFICIENCIASELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESOELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS OCIOSOS


BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION SOLUCIONESAUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE BOTELLAAGREGAR EQUIPOS EN PARALELOMEJORAR LOS METODOS DE TRABAJOMEJORAR EL DESEMPEO DE LOS TRABAJADORESAJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDAFLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCIONTRASLADO DE OPERARIOS SEGN DEMANDA


LAYOUT- CONCEPTOSE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION DEL ESPACIO)


LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISIONESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOSDEMANDA ESTIMADAREQUISITOS DE PROCESAMIENTOREQUISITOS DE ESPACIODISPONIBILIDAD DE ESPACIO


LAYOUT- OBJETIVOCONSISTE EN ORGANIZAR LAS PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.


LAYOUT METODOLOGIA PARA SU DISEOLayout geomtricoLayout aritmticoEstaciones de trabajoInformacin bsicaPlanteo del problema


LAYOUT TIPOLOGIAPOR PRODUCTOPOR PROCESODE POSICION FIJACELULARHIBRIDO

METODOS Y TECNICASCRAFTPLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCIONCONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE


LAYOUT EN SERVICIOS DISTRIBUCION POR SERVICIO AL DETALLESe basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del espacio de pisoENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS CONDICIONES DEL AMBIENTE DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOSDISTRIBUCION DE LAS OFICINASLa tendencia es hacia reas ms abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados slo por paredes divisorias de poca altura.


Manejo de materiales conceptoActividad detransporteQU ?CUNDO ?DESDE..HASTA ?CMO ?


LAYOUT DEL SERVICIO ENTORNO DEL SERVICIO - ELEMENTOS PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO CON CRITERIO UNIFICADO EVITAR DOBLE MANEJO REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN CARGA SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS


LAYOUT- NUEVOS PARADIGMASINSTALACIONES ENFOCADASPLANTAS DENTRO DE PLANTASCELULASFABRICA VIRTUAL


CONCLUSIONES LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL PROCESO ES LA TIPOLOGA DE PRODUCCIN. MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE ESTRUCTURAS DE PROCESO. LA PLANEACIN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN ENTENDIMIENTO CLARO SOBRE LO QUE LA FBRICA PUEDE O NO HACER CON RELACIN A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO. UN LAYOUT PTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA COMPETITIVA. LAS TECNOLOGAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC. LAS FBRICAS QUE TIENEN CATEGORA MUNDIAL SON PEQUEAS, FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A APROVECHAR LA POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS. EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO


Diseo de ProcesoCausasNueva ActividadNuevo ProductoCambios DemandaCambios EstrategiasDesempeo ineficienteExigencias de la CompetenciaNuevas TecnologasCambios en CostosDisponibilidad de Insumos


Diseo de ProcesoBases


Diseo de ProcesoEfectos


Diseo de ProcesoFases


Diseo de Proceso del Flujo de Materiales Documentos Principales


Diseo de ProcesoPreguntas Claves


Grfica de FlujoSmbolos


Grafica de ProcesoPrincipales ImplicanciasCombinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar de Secuencia de las OperacionesCambiar LayoutCambiar Manejo de MaterialesCambiar Mtodos de TrabajoCambiar Diseo de ProductoCambiar PersonaCambiar Lugar


Diseo de ProcesoOtras Consideraciones Anlisis del Flujo de InformacinSistema SociotcnicoUtilizacin de Modelos


ConclusionesLa definicin del Sistema es un prerrequisito para el anlisis del diseo de procesoExisten diferentes herramientas para el anlisis del flujo del procesoSe debe analizar tanto el flujo de materiales como el de informacinSe necesita un enfoque sociotcnico para estudiar el diseo de proceso


MEJORAS EN EL PROCESO


MEJORAS EN EL PROCESO TIPOS


MEJORA CONTINUA CARACTERISTICASINVOLUCRA A TODA LA ORGANIZACINESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y APRENDIZAJE PERMANENTEENFOQUE HACIA EL PROCESO (REDES HORIZONTALES)FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO


MEJORA CONTINUA FASESFASES


REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA DIFERENCIAS


REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA SIMILITUDES


CONCLUSIONESLUEGO DEL ANALISIS DEL DISEO DE PROCESO SE PUEDE OPTAR POR DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE PROCESOS, MEJORA CONTINUA O REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON REESTRUCTURACION)


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