Produção de Açúcar Cristal

Acadêmicos: Douglas MacedoJuliana ZanioloJessica Romão

Rayana

Histórico da Fabricação do Açúcar

• 1000 a.C. – Domesticação do açúcar na Papúa Nova Guiné e expansão na Polinésia;

• Século IX – Expansão da cultura da cana-de-açúcar no Mediterrâneo;• 1176 – Primeira descrição do processo de cultura e fabricação do

açúcar na Índia;• 1480 – D. Henrique manda buscar da Cecília as primeiras mudas que

foram plantadas na Ilha da Madeira;• 1535 – Martin Afonso de Souza funda o primeiro engenho de açúcar

em São Vicente;• 1538-1579 – Disseminação da fabricação do açúcar no Nordeste• 1730 – Introdução da cana-de-açúcar em Mato-Grosso;• Atualmente – O Brasil é o maior produtor de açúcar de cana do

mundo.

Fluxograma da Fabricação do Açúcar Cristal

CANA-DE-AÇUCAR RECEPÇÃO E LAVAGEM EXTRAÇÃO DO CALDO TRATAMENTO DO CALDO

DECANTAÇÃOFILTRAÇÃOCOZIMENTO

CRISTALIZAÇÃO CENTRIFUGAÇÃO SECAGEM

EVAPORAÇÃO

ARMAZENAMENTO

AÇUCAR

Cana-de-açúcar

• Matéria prima para a produção do açúcar.

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Recepção

• Ao chegar na indústria o caminhão carregado de cana-de-açúcar é pesado e em seguida é retirada uma amostra, que será analisada em um laboratório para a determinação dos teores de Pol, Brix, Fibras, AR (glicose e frutose) e ART (AR+sacarose).

• A cana é descarregada na mesa alimentadora de duas formas: tipo hilo ou ponte rolante.

Lavagem

• Já na mesa alimentadora a cana é conduzida para uma esteira que passa por um jato d’água, que tem a função de retirar impurezas como areia, palha e pedras.

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Extração do Caldo

• Após a lavagem, a cana-de-açúcar é picada e desfibrada para facilitar o processo de extração do caldo.

• Este processo pode ser realizado de duas maneiras: Por moendas ou por difusor.

Extração do Caldo

• A extração por moenda tem a finalidade e extrair o caldo a partir da compressão da cana desfibrada entre os rolos.

• A moagem da cana é um processo volumétrico e portanto será eficiente a medida que aumentarmos a densidade da cana na entrada do primeiro terno.

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Tratamento do Caldo

SULFITAÇÃO CALEAGEMFOSFATAÇÃO FLASHEAMENTOAQUECIMENTO

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Fosfatação

• Consiste na adição de P2O5 para coagular as impurezas que dão turbidez ao caldo.

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Sulfitação

• Consiste na adição de dióxido de enxofre (SO2), afim de inibir reações de escurecimento e aumentar a taxa de coagulação de materiais coloidais.

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Caleagem

• Consiste na adição de leite de cal (CaO+H2O), para neutralizar a acidez do caldo, precipitar os colóides, flocular e arrastar impurezas.

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Aquecimento

• Consiste no aumento da temperatura do caldo com o objetivo de, acelerar as reações químicas, facilitar as reações do caldo, promover a coagulação das proteínas, diminuir a densidade e viscosidade, provocar a floculação, eliminar e impedir o desenvolvimento de bactérias.

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Flasheamento

• Consiste na diminuição brusca de pressão provocando a eliminação do ar dissolvido no caldo pela ebulição instantânea deste.

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Decantação

• Consiste na remoção de impurezas, das quais deverão ser separadas do caldo por diferença de densidade.

• Ao fim do processo de decantação se obtém o caldo clarificado e o lodo. Este ultimo é enviado para o sistema de filtração.

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Filtração

• Consiste na recuperação do açúcar contido no lodo proveniente da decantação.

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Evaporação

• O caldo clarificado é passa por uma pré evaporação com a finalidade de elevar o Brix do caldo.

• O caldo pré evaporado é enviado à evaporação pra eliminar o excesso de água no caldo.

• O caldo que sai dos evaporadores é chamado de xarope.

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Cozimento

• Chamamos de cozimento as operações desenvolvidas na fábrica de açúcar para a obtenção dos cristais de sacarose com valor comercial.

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Cristalização

• A massa proveniente do cozimento é encaminhada para o cristalizador que é provido de agitadores que auxiliam a cristalização do açúcar.

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Centrifugação

• É o processo físico de separação dos cristais de açúcar do mel.

• Existem dois tipos de centrífugas: centrífugas contínuas e centrífugas descontínuas.

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Secagem

• Consiste na secagem e resfriamento do açúcar para o ensaque.

• Uso comum de secadores: rotativos, convencionais, adiabáticos, exaustão central.

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Armazenamento

• Após a secagem o açúcar é encaminhado para o processo de ensaque e armazenagem.

• O açúcar pode ser armazenado em sacos de 50Kg, big bag ou a granel.

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Fim

Referências Bibliográficas

• PAULINO F. T. OSCAR, Produção de Açucar, curso de pós-graduação gestão sucroalcooleira – UFSCAR

• http://www.usinagre.com.br/v3/pt/?act=products&prod=acu

• http://www.coladaweb.com/quimica/quimica-geral/producao-e-fabricacao-de-acucar-e-alcool-parte-2