Produção de Biodiesel e Geração de Energia Elétrica a ... · 2 Produção de Biodiesel e Geração de Energia Elétrica a partir de Óleo de ... Técnico do IDER, Rua Júlio

1Produção de Biodiesel e Geração de Energia Elétrica a partir de Óleo de Mamona ...

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2 Produção de Biodiesel e Geração de Energia Elétrica a partir de Óleo de Mamona ...

República Federativa do Brasil

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Empresa Brasileira de Pesquisa AgropecuáriaCentro Nacional de Pesquisa de Algodão

Documentos 136

O Produção de Biodiesel e Geração de Energia Elétrica a

partir de Óleo de Mamona em Quixeramobim, CE

Liv Soares Severino

Handerzon Palma

Jörgdieter Anhalt

Ivo Carvalho de Albuquerque

Expedito Parente Júnior

Campina Grande, PB.2005

ISSN 0103-0205Outubro, 2005



Exemplares desta publicação podem ser solicitados à:

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Supervisor Editorial: Nívia Marta Soares GomesRevisão de Texto: Liv Soares SeverinoTratamento das ilustrações: Geraldo Fernandes de Sousa FilhoFoto da capa: Raimundo Estrela SobrinhoEditoração Eletrônica: Geraldo Fernandes de Sousa Filho

1ª Edição1ª impressão (2005) 1.000 exemplares

Todos os direitos reservadosA reprodução não autorizada desta publicação, no todo ou em parte, constituiviolação dos direitos autorais (Lei nº 9.610).

EMBRAPA ALGODÃO (Campina Grande, PB).

Produção de Biodiesel e Geração de Energia Elétrica a partir de Óleo de Mamona

em Quixeramobim, CE , por Liv Soares Severino e outros. Campina Grande, 2005.

26p. (Embrapa Algodão. Documentos, 136).

1.Mamona-Biodiesel. 2. Mamona-Energia Elétrica. I. Severino, L.S. II. Palma, H. III.

Anhalt, J. IV. Albuquerque, I.C. de. V. Parente Júnior, E. VI. Título. VII. Série.

CDD 633.85

Embrapa 2005

http://www.cnpa.embrapa.br



Autores

Liv Soares SeverinoM.Sc. Eng. Agr. da Embrapa Algodão, Rua Osvaldo Cruz 1143, Centenário,58107-720 Campina Grande, PB. e-mail: [email protected]

Handerzon PalmaEng. Agr. de Produção, Gerente do Consórcio CEMP Energia, Av. Sen. VirgílioTávora, 1701, Sala 1306, Fortaleza, CE, e-mail: [email protected]

Jörgdieter AnhaltEng. Elet., Técnico do IDER, Rua Júlio Siqueira, 581, 60130-090 Fortaleza,CE. e-mail: [email protected]

Ivo Carvalho de AlbuquerqueEng. Elet., Técnico do IDER, e-mail: [email protected]

Expedito Parente JúniorEng. Quim. Técnico da TECBIO, Rua Profº Rômulo Proença, s/n, Bloco A,Galpão 1, 60451-970 Fortaleza CE. e-mail: [email protected]





Apresentação

A instalação de pequenas usinas para extração de óleo de mamona e produçãode biodiesel é um tema muito discutido no momento atual em que se estáestruturando o Programa Brasileiro de Biodiesel. Essas pequenas usinaspermitem a agregação de valor ao produto ainda dentro da porteira, pelosprodutores rurais e suas associações ou cooperativas. Permitem ainda, adescentralização da produção de biodiesel, evitando os custos e consumo deenergia do transporte de matéria-prima para a indústria e depois a distribuição docombustível para os consumidores. Poderão também, ser utilizadas como modelopara produção de energia elétrica em comunidades isoladas, para onde aconstrução de linhas de transmissão se torna muito caro, sendo uma alternativapara produção local de energia elétrica.

Este documento apresenta uma experiência bem sucedida de produção debiodiesel na qual foi possível abranger todo o ciclo de produção que vai desde oplantio da matéria prima, que neste caso foi a mamona, até a geração edistribuição da energia elétrica para uma comunidade rural ainda não eletrificada.O texto também inclui as dificuldades encontradas e as carências tecnológicas domodelo de produção avaliado, para que em oportunidades futuras se possaaperfeiçoar seu funcionamento.

Robério Ferreira dos SantosChefe Geral da Embrapa Algodão





Sumário

Produção de Biodiesel e Geração de Energia Elétrica a partirde Óleo de Mamona em Quixeramobim, CE ...........................11

Introdução .......................................................................11

Fase Agrícola - Produção de Mamona ...................................12

Fase Industrial – Extração de Óleo e Transesterificação............15

Fase Final - Geração de Energia Elétrica ................................21

Considerações Finais......................................................... 25

Agradecimentos................................................................ 26

Referências Bibliográficas .................................................. 26





Produção de Biodiesel eGeração de Energia Elétricaa partir de Óleo de Mamonaem Quixeramobim, CELiv Soares SeverinoHanderzon PalmaJörgdieter AnhaltIvo Carvalho de AlbuquerqueExpedito Parente Júnior

Introdução

O presente Projeto de Pesquisa e Desenvolvimento surgiu do interesse de avaliara viabilidade técnica da produção de energia elétrica a partir de biomassa. Comeste intuito, um grupo de cinco PIEs – Produtores Independentes de Energia:Ceará Geradora de Energia S.A., Parnamirim Energia S.A., TermoelétricaPotiguar S.A., Cummins Brasil Ltda. e Empresa de Energia Elétrica do BrasilLtda, constituíram o Consórcio CENP Energia, o qual se propôs a implantar umprojeto de pesquisa com objetivo de avaliar o ciclo completo de produção deenergia elétrica a partir de biodiesel de mamona, abrangendo desde a produçãoda matéria prima, passando pela industrialização do biocombustível até aprodução de energia elétrica em grupos-geradores. A proposta foi aprovada pelaAgência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL) e sua execução iniciou-se emnovembro de 2003 e estendeu-se até outubro de 2004.

A execução do projeto foi feita por quatro instituições: o Instituto deDesenvolvimento Sustentável e Energias Renováveis (IDER) que ficou



responsável pela coordenação e administração do projeto; a Embrapa Algodãoresponsável pela produção de mamona e toda a fase agrícola do projeto; oCentro Nacional de Referência em Biomassa (CENBIO), responsável pelaespecificação dos equipamentos, acompanhamento da extração de óleo eoperação do motor alimentado com óleo de mamona in natura; e a TecnologiasBioenergéticas Ltda (TecBio) responsável pelo projeto e operação da unidade detransesterificação para produção de biodiesel. As atividades agrícolas eindustriais foram conduzidas na Fazenda Normal, localizada no Município deQuixeramobim-CE (Figura 1), pertencente ao Governo do Estado do Ceará eadministrada pela EMATERCE. A geração de energia elétrica e distribuição aosdomicílios foi feita na comunidade rural “Serrinha de Santa Maria”, localizada nomesmo município.

Fig. 1. Mapa de localização do município de Quixeramobim, CE.

Fase Agrícola - Produção de Mamona

A mão-de-obra para realização dos tratos culturais na lavoura foi contratada emum povoado nas proximidades da Fazenda Normal. O preparo da área de plantioiniciou-se em novembro de 2003, com a escolha do local, análise química dosolo e limpeza do terreno. Previa-se que a operação de limpeza se estenderia atéo mês de janeiro de 2004, porém a estação chuvosa naquele ano foi atípica eem meados de dezembro as chuvas impediram a continuidade do trabalho,motivo pelo qual a meta de preparo de 200 ha não pôde ser atingida, sendodesmatados apenas cerca de 70 hectares.



As chuvas permaneceram intensas durante os meses de dezembro, janeiro efevereiro, atrasando o plantio que deveria ter sido feito em janeiro. O excesso deágua no solo impedia o trânsito de máquinas para o preparo do solo. O plantioda lavoura (Figura 2) iniciou-se nasegunda quinzena de fevereiro/2004 eestendeu-se até a segunda quinzena demarço.

Plantaram-se sementes de mamona dacultivar BRS 149 Nordestina, comfornecimento de fertilização química defundação na dose de 10-60-40 de NPK eadubação de cobertura aos 45 dias após oplantio com 40 kg/ha de N. Como fontede nutrientes utilizaram-se Sulfato deAmônio, Superfosfato Triplo e Cloreto dePotássio. O controle de plantas daninhasfoi feito de forma manual, sem uso de herbicidas. Não ocorreram pragas oudoenças que justificassem a adoção de controle químico, realizando-se apenas ocontrole de formigas.

Na condução da lavoura dois principais problemas foram observados. O primeirofoi o excesso de chuvas que causou o alagamento de significativa parcela daárea. Como a mamoneira é muito sensível ao encharcamento do solo, grandeparte da lavoura foi perdida ou teve desenvolvimento insatisfatório. O segundoproblema foi a dificuldade para controle das plantas daninhas, as quaisprejudicaram sensivelmente o desenvolvimento das plantas. Não se utilizoucontrole químico com herbicida por não haver recomendações técnicas deprodutos e doses para a cultura da mamona. O controle foi feito a enxada, o queem alguns pontos não foi efetivo.

Considerando-se que parte da área plantada foi perdida por encharcamento eoutra parte não foi plantada por impossibilidade de realização do preparo desolo, a área efetivamente colhida foi de 37 hectares. Obteve-se produtividademédia de 510 kg/ha, valor bem abaixo da meta de 1.500 kg/ha, sendo quealgumas áreas tiveram desenvolvimento satisfatório, sem a ocorrência dosproblemas relatados (Figura 3).

Na mesma área, foram realizados experimentos com objetivo de avaliar os efeitos

Fig. 2. Plantio manual dalavoura de mamona na FazendaNormal, em fevereiro de 2004



da adubação mineral sobre a produtividadeda mamoneira, a população de plantasadequada e para seleção de genótipos eavaliação de seu comportamento em baixaaltitude. Como resultado desses trabalhos,observou-se que a adubação mineral éfundamental, pois sem qualquerfertilização, a produtividade foi de 1.072kg/ha, enquanto com adubação subiu para2.298 kg/ha (SEVERINO et al., 2005).Quanto ao espaçamento entre linhas deplantio, observou-se que a redução de 3m

(normalmente recomendado) para 2m possibilitou aumento da produtividade.Quanto aos genótipos avaliados, observou-se a viabilidade de obtenção deprodutividade satisfatória em locais abaixo de 300m de altitude.

Quando a cultivar plantada não é indeiscente, a colheita da mamona precisa serparcelada em três ou mais passagens e inicia-se quando pelo menos o primeirocacho já se encontra seco. Essa operação se realizou entre os meses de julho esetembro. Os cachos foram levados para secar sobre lonas pretas estendidas emvários pontos dentro da lavoura e os frutos foram manualmente separados dostalos dos cachos.

A operação de retirada das sementes de dentrodos frutos (beneficiamento ou descasque) podeser feita a manualmente, o que exige grandequantidade de mão-de-obra, ou mecanicamente.No presente projeto, optou-se por beneficiamentomecânico. Inicialmente, a máquina fabricada pelaempresa ECIRTEC, estacionária e movida a motorelétrico (Figura 4) não apresentou bomfuncionamento por quebrar muita semente, altopercentual de frutos não descascados(marinheiros) e exigir constantes regulagens etroca dos discos de borracha, o que causa baixaeficiência e alto custo de manutenção. Testou-seentão uma outra máquina fabricada pela empresaGSDOURADO, sem discos de borracha e acoplada

Fig. 3. Lavoura de mamona comdesenvolvimento satisfatório naFazenda Normal em maio de 2004

Fig. 4. Descascador demamona, marca ECIRTEC,estacionário, com motorelétrico e discos deborracha.



ao trator (Figura 5), o que possibilita obeneficiamento dentro da lavoura (evitando otransporte dos frutos) e melhor eficiência dedescascamento (menos sementes quebradas emenos marinheiros). A segunda máquina utilizadatambém apresentou baixa eficiência, obtendorendimento de descasque de apenas 45,2%quando o esperado era em torno de 62%. Partedas sementes quebradas foram eliminadas juntocom a casca do fruto, representando uma perda jáque essa fração não pode ser posteriormenteseparada do resíduo.

As principais conclusões sobre a fase agrícolaforam:

•o plantio de mamona para produção debiocombustíveis mostrou-se viável;

•no planejamento de um projeto de produção de energia devem serconsiderados os riscos inerentes à atividade agrícola, os quais fazem aprodutividade oscilar em uma larga faixa, podendo provocar excesso ou faltade matéria prima; os riscos envolvem fatores climáticos (excesso, escassez,irregularidade e imprevisibilidade da chuva), ocorrência de pragas e doenças ecarências tecnológicas;

•as principais carências tecnológicas observadas foram: resistência aoencharcamento; uso de herbicidas para controle de plantas daninhas; máquinaspara descascamento

Fase Industrial – Extração de Óleo e Transesterificação

A unidade industrial para extração de óleo e transesterificação foi instalada emum galpão medindo 10 x 15m. Na unidade de extração de óleo foram instaladosos seguintes equipamentos: descascador de frutos de mamona, cozinhador,prensa, decantador, aquecedor, filtro-prensa e triturador de torta. O fluxogramade instalação desses equipamentos está apresentado na Figura 6. Todos osequipamentos da usina de extração de óleo foram fabricados pela empresaECIRTEC.

Fig. 5. Descascador demamona, marcaGSDOURADO, móvel,acionado pelo trator e semdiscos de borracha.

•



Os equipamentos não se mostraram apropriados para um bom funcionamento erendimento da extração de óleo de mamona. O descascador, já relatado na faseagrícola, apresentou desgaste de peças muito rápido e prejudicou a qualidade damatéria prima.

O aquecimento da semente, feito no cozinhador (Figura 7), mostrou-se a fasecrítica do processo, pois o equipamento funciona com aquecimento direto(queima de lenha debaixo do equipamento) o queimpede um eficiente controle de temperatura. Oaquecimento é necessário para a redução daviscosidade do óleo e aumento da eficiência deextração da prensa, sendo considerada ideal atemperatura em torno de 80ºC. No entanto, esseequipamento estava submetendo as sementes atemperaturas excessivas e possivelmente porlongo tempo, o que provocava grande diminuiçãoda qualidade do óleo obtido, o qual estava muitoescuro. A cor escura do óleo é um sinal dapresença de contaminantes. Essa baixa qualidadedo óleo também se refletiu sobre a qualidade dobiodiesel. Ao se detectar a ocorrência desseproblema, o processo foi ajustado, tentando-seevitar a ocorrência de altas temperaturas. No entanto, o equipamento precisa seraperfeiçoado para que se consiga melhorar a eficiência de extração semcomprometer a qualidade do óleo.

O funcionamento da prensa (Figura 8) foi satisfatório, exigindo apenas constanteregulagem para se manter eficiente. Na calha lateral que coleta e conduz o óleoextraído para o decantador acoplou-se uma tela que realiza uma pré-filtragempara retirada de partículas mais grosseiras, facilitando os processos seguintes. Atorta produzida não apresentou textura que necessitasse passar pelo triturador,

Fig. 6. Fluxograma do funcionamento das máquinas instaladas na mini-usina deextração de óleo em Quixeramobim, CE.

Fig. 7. Cozinhador utilizadopara aquecimento dassementes



podendo ser facilmente manejada para ensacamento e armazenamento. Oprocesso de extração apenas por prensagem ainda deixa grande quantidade deóleo na torta, o que diminui a eficiência de extração da usina. Essa eficiênciapoderia ser obtida complementando-se com uma extração por solvente, o que sóé viável para indústrias de grande porte.

O decantador (Figura 8) apresentou eficiência muito baixa, pois o óleo demamona é muito viscoso e as partículas em suspensão não se decantam. Essabaixa eficiência prejudicou sensivelmente a operação seguinte (filtragem), pois oóleo seguia com grande quantidade de partículas em suspensão, as quais seesperava serem retiradas pelo decantador. O pouco de sedimentos separadosnesse processo é retirado contendo grande quantidade de óleo o que representamais um desperdício do principal produto e contribuiu para redução da eficiênciade extração da usina.

O aquecedor é um equipamento utilizado para aumentar a temperatura do óleo,reduzindo sua viscosidade para facilitar a filtragem. No entanto, o aquecedorutilizado produzia calor a partir de energia elétrica, de forma que o consumodessa forma de energia se tornou muito alto. Um aperfeiçoamento necessárionessa fase do processo de extração seria trocar o mecanismo de produção decalor por uma fonte de energia mais barata,como lenha, óleo combustível ou gásnatural. Para isso, possivelmente serianecessário instalar uma pequena caldeira.

Devido ao problema relatado no decantadore à alta viscosidade do óleo de mamona, aeficiência do filtro-prensa foi muitoprejudicada (Figura 9). Esperava-sevelocidade de filtragem de 40 l/h, masobteve-se algo em torno de 15 a 20 l/h. A

Fig. 8. Prensa para extração do óleo (A)e decantador para separação dasimpurezas maiores (B).

Fig. 9. Detalhe da saída do óleo dofiltro prensa.



bomba que força a passagem de óleo pela prensa precisou ser adaptada paraaumentar a pressão de trabalho. O maior tempo de funcionamento devido àbaixa velocidade de filtragem contribuiu para o aumento do consumo de energiaelétrica. O excesso de impurezas dentro do óleo exigia a limpeza do filtro emfreqüência maior que o normal (a cada 30 a 60 minutos), tornando o processolento e ineficiente. O material retirado do óleo pela filtragem constitui-se um co-produto contendo um pouco de óleo, o qual foi misturado ao resíduo retirado dodecantador.

O óleo a ser utilizado para produção de biodiesel deveria ser refinado, mas essaestrutura não foi montada e a menor qualidade do óleo se refletiu diretamente nobiodiesel produzido. O refinamento incluiria as etapas de degomagem,neutralização e branqueamento.

Embora a semente de mamona contenha cerca de 47% de óleo, o rendimento deextração foi de apenas 35%, devido às perdas relatadas nas diversas fasesdescritas. A operação e manutenção da usina, incluindo também a usina detransesterificação, foi realizada por 4 operadores e 1 supervisor, trabalhando emum único turno. O custo de implantação da unidade de extração de óleo foi deR$ 97.889,63, incluindo a compra dos equipamentos, construção do galpão einstalações necessárias.

A Unidade de Transesterificação (Figura 10) foi projetada e construída sobsupervisão da empresa Tecnologias Bioenergéticas – TecBio, com capacidadepara 240 l/dia, ao custo de R$ 129.874,20. A unidade continha as seguintesfacilidades: circuito de resfriamento de água; circuito de óleo térmico;desumidificação do óleo in natura; preparação da solução metanólica decatalisador; transesterificação; separaçãodas fases; lavagem; hidrólise;desumidificação do biodiesel; filtração dobiodiesel; recuperação do metanol edesidratação do metanol. A unidade temcapacidade para produção de 240 l/dia debiodiesel, sendo operada pela mesmaequipe responsável pela mini-usina deextração de óleo.

Para cada 1.000 litros de biodieselFig. 10. Usina de transesterificaçãocom capacidade para 240 l/dia.



produzidos, foram consumidos 286 litros de metanol, 5 kg de hidróxido desódio e 6,6 l de ácido sulfúrico e foram gerados 110 litros de glicerina bruta.

O biodiesel produzido atendeu às especificações mínimas para o produto, excetopara as características viscosidade e densidade, as quais são definidas pelascaracterísticas da matéria prima e não do processo de transesterificação. Aqualidade do biodiesel depende diretamente da qualidade do óleo utilizado e,como se estava utilizando um óleo bruto, a presença de contaminantescompromete a qualidade final do biodiesel.

O ideal seria utilizar óleo refinado. Para ser refinado, o óleo ainda precisariapassar pelas operações de degomagem e clarificação e talvez neutralização, oque implicaria na instalação de novos equipamentos, maior investimento e maiorconsumo de energia.

O óleo utilizado como matéria prima continha elevado teor de contaminantes.Conforme resultados da análise do óleo e do biodiesel apresentada na Tabela 1,as características dependentes do processo de transesterificação foram obtidas,mas não se obteve adequação quanto à pureza, pois esta depende do processode refinamento. Contaminantes como o fósforo e o enxofre poderiam sereliminados se houvesse a degomagem. A baixa acidez do óleo (0,6%)

* análises feitas pelo Centro de Qualidade Analítica - CQA Laboratórios.

Tabela 1. Resultado da análise do óleo e do biodiesel produzido na mini-usina deextração e transesterificação.

Característica Unidade Óleo de mamona Biodiesel

Acidez Livre % 0,6 1,6Cinzas Sulfatadas % 0,02 0,03Densidade g/cm3 0,9387 0,8363Fósforo mg/kg P 124 120Glicerina Total % 0,77 0,68Índice de Iodo % 87,7 85,7Índice de Refração - 1,4785 1,4650Índice de Saponificação % 19,0 17,5Poder Calorífico Inferior Kcal/kg 8161 6145Poder Calorífico Superior Kcal/kg 8263 6246Teor de Cinzas 550 °C % 0,01 0,02Teor de Enxofre ppm 4,7 12,4Viscosidade a 25 °C mPas.s 5800 400



demonstra a boa qualidade da semente, sendo este fator muito importante para oprocessamento do óleo, pois acidez alta dificulta o processo de transesterificaçãodevido à formação de sabão.

Algumas inclusões precisam ser feitas na unidade de transesterificação parareduzir o consumo de energia, melhorar a qualidade e eficiência do processo epossibilitar o aproveitamento da glicerina: introdução de mais umdesumidificador, inclusão de um tanque de lavagem, instalação de refluxoexterno na coluna de destilação e uso de aquecimento através de vapor emsubstituição às resistências elétricas que contribuem para o aumento doconsumo de energia.

A glicerina é um importante resíduo da fase de transesterificação e embora esteproduto seja extensivamente utilizado na indústria química, ele é obtido emestado bruto contendo grande teor de impurezas e precisa ser destilado para queobtenha valor comercial. Como a quantidade produzida é muito pequena, talveznão haja viabilidade financeira para instalação de uma coluna de destilação.

A indústria não produz efluentes que demandem preocupações do ponto-de-vistaambiental, apenas águas de lavagem contendo pequeno teor de sabão,substância facilmente biodegradável.

Um importante detalhe da implantação das usinas de extração de óleo etransesterificação é a necessidade de atender à legislação ambiental o que inclui asolicitação de licenças ambientais para implantação da unidade industrial elicença para transporte de materiais perigosos utilizados no processo: metanol eácido sulfúrico.

As principais conclusões da fase industrial foram:

•a extração e transesterificação de óleo em mini-usinas é tecnicamenteviável;

•o principal problema detectado foi o excessivo consumo de energia elétrica nasduas fases do processo;

•os equipamentos utilizados na extração de óleo de outras sementes precisamreceber adaptações para que possam processar mamona;

•a unidade de extração precisa de estrutura de refino para produzir óleo com aqualidade exigida;



•o rendimento de extração de uma mini-usina é baixo (aproximadamente 35%)devido à ineficiência do processo de prensagem (que não é complementado porextração por solvente) e perda de óleo junto com o resíduo do decantador e daborra de filtragem;

•devido ao alto consumo de energia elétrica, é preciso otimizar os processos eutilizar fontes de energia mais baratas, principalmente para obtenção de caloratravés de queima de lenha, gás, óleo, biodiesel ou mesmo de alguns resíduosproduzidos na própria usina, como casca dos frutos, glicerina e borra defiltragem;

•o aproveitamento dos resíduos produzidos na indústria é fundamental paradestinação desses materiais e geração de receitas; os principais resíduos são:casca dos frutos, torta de mamona, resíduo de decantação + borra de filtrageme glicerina;

• a glicerina produzida no processo contem alto teor de impurezas e só tem valorcomercial após ser destilada, não havendo equipamento para essa operação naunidade industrial utilizada.

• o manuseio de substâncias químicas tóxicas e poluentes é um risco que deveser considerado; as pessoas que manipulam o produto devem receber adequadainstrução e a mini-usina precisa ter estrutura para seu manuseio.

Fase Final - Geração de Energia Elétrica

Dois grupos-geradores foram instalados, sendo um deles localizado na FazendaNormal e o outro localizado na “Serrinha de Santa Maria”. O grupo-geradorinstalado na sede da Fazenda Normal foi alimentado com óleo de mamona innatura, sendo ligado à rede de distribuição convencional através de uma chavede intertravamento, de forma que a fazenda podia ser alimentada por algunsperíodos do dia com a energia produzida por este grupo gerador, retornando aoabastecimento convencional em seguida. O grupo-gerador instalado na Serrinhade Santa Maria foi movido a biodiesel puro (B100). Utilizaram-se motores damarca Cummins.

Para o grupo-gerador que foi abastecido com óleo de mamona in natura (Figura11) foi preciso o desenvolvimento de um kit de conversão o qual aquecia o óleoantes de sua entrada no motor, o que permite redução da viscosidade,



permitindo funcionamento normal. No entanto, é necessário que o motor inicie efinalize seu funcionamento com biodiesel. No início, o biodiesel precisa serusado para que se produza calor suficiente para aquecer o óleo de mamona e nofinal, para evitar que o motor esfrie contendo óleo em seu interior, o queprovocaria entupimentos e danos aos componentes. Para isso, permitia-se quenos 15 primeiros e últimos minutos o funcionamento fosse feito com o biodieselde mamona.

Na comunidade Serrinha de Santa Maria, que ainda não era eletrificada, foiconstruída toda a estrutura de produção e distribuição da energia elétrica. Alémda instalação do grupo-gerador (Figura 12), foi construído um galpão paraabrigar o motor e uma rede de distribuição trifásica em Baixa Tensão (220/380V) e Média Tensão (13,8kV), apresentada na Figura 13. A energia elétricafoi fornecida para 26 residências, uma escola e uma casa sede (CentroComunitário). Em cada domicílio foram em média instalados 6 pontos de luz.Inicialmente havia poucos aparelhos eletrodomésticos como TV, rádios,liquidificadores e geladeiras, os quaisforam sendo adquiridos aos poucos apósa chegada da energia. A tensão da rede dedistribuição foi medida em alguns pontos-chave e considerada dentro dos padrõesexigidos pela Agência Nacional de EnergiaElétrica - ANEEL.

Na Figura 14 se visualizam moradores daComunidade Serrinha de Santa Mariarealizando atividades sob iluminaçãoelétrica recém-instalada. De comum acordocom os moradores da comunidade, o IDER

Fig. 12. Grupo-gerador Cumminsmovido a biodiesel de mamonainstalado na Serrinha de SantaMaria, Quixeramobim, CE

Fig. 11. Grupo-gerador Cummins movido aóleo de mamona in natura utilizando kit deconversão, instalado na Fazenda Normal,Quixeramobim, CE.



solicitou que se criasse e fosse mantido umfundo rotativo para operação e manutenção dosistema. Cada família concordou em contribuirmensalmente com a quantia de R$ 6,00 parapagamento de R$ 100,00 aos jovens queoperavam o motor, sendo o restante utilizadopara cobrir eventuais custos de manutenção. Osoperadores do motor foram devidamenteinstruídos sobre procedimentos operacionais ede segurança pelo IDER. O motor foiconstantemente submetido aos procedimentosde manutenção preventiva, como troca delubrificantes e filtros.

A produção de energia elétrica na comunidadeteve início no dia 16/09/2004, sendofornecida apenas durante 3,5 horas a cada dia,entre 17:45h e 21:15h. Durante os primeiros 44 dias de funcionamento, omotor funcionou por 177 horas e foram consumidos 625 litros de combustível,gerando-se 385 KWh. O consumo médio foi muito baixo, pois como

Fig. 13. Rede de distribuiçãode eletricidade construída naComunidade Serrinha deSanta Maria

Fig. 14. Atividades manuais sendo realizadas ànoite com iluminação utilizando energia elétricagerado a partir de biodiesel de mamona.Serrinha de Santa Maria Quixeramobim, CE.

anteriormente não havia fornecimento de energia elétrica, durante os 44 diasanalisados as casas possuíam poucos eletrodomésticos. Como o grupo-geradorfuncionou com baixa carga sua eficiência foi muito pequena, consumindo 1.623l/MWh. Se o gerador estivesse funcionando com 75% de sua potência máxima,o consumo seria de apenas 298 l/MWh.



O cálculo do balanço energético da produção de biodiesel resultou muitodesfavorável, devido aos coeficientes de baixa eficiência do grupo-gerador queestava sendo movido em baixa carga e ao alto consumo de energia no processode extração de óleo e transesterificação. Para produção de 1 MWh de energiaforam consumidos 1.623 litros de biodiesel. Para fabricar essa mesmaquantidade de biodiesel foram consumidos 1,39 MWh de energia na usina deextração e transesterificação. Portanto, se gastou 39% mais energia no processodo que se consegue produzir com a queima do combustível. Porém, reforça-seque este rendimento foi baixo porque o grupo-gerador estava funcionando embaixa carga o que lhe torna ineficiente.

Esse indicador seria ainda mais alarmante se fosse feita uma análise de Ciclo deVida do Biodiesel e se considerarmos os gastos energéticos na fase agrícola parafabricação de fertilizantes e outros insumos, abastecimento de tratores e ainda otransporte de matéria prima e biodiesel entre a lavoura, armazéns, usina e localde consumo. Como atenuante, se o grupo-gerador estivesse funcionando aplena carga, a eficiência de conversão seria muito mais favorável. Na análise dociclo de vida do biodiesel feita por Almeida Neto et al. (2004), considerando oaproveitamento total da energia contida no biodiesel de mamona, a relação entreenergia produzida e consumida (Output/Input), resulta em valores variando de2,0 a 2,9 de acordo com a produtividade da lavoura e da rota de síntese dobiodiesel (etílica ou metílica). A maior parte da energia é consumida na faseagrícola, notadamente pelo uso de fertilizantes nitrogenados, que sãoproduzidos por processo de uso intensivo de energia. Para melhoria dessaeficiência é fundamental o aumento da produtividade agrícola e uso racional deinsumos, principalmente fertilizantes e herbicidas.

Devido à presença de impurezas no combustível, houve um problema na bombainjetora do motor movido a biodiesel, fazendo-se necessário a troca dos filtrosde combustível em freqüência maior que a recomendada pelo fabricante. Esteproblema está relacionado ao processo de produção, mas pode ser facilmenteresolvido pela melhoria na fase de filtragem do combustível.

As principais conclusões da fase de eletrificação foram:

•o funcionamento do grupo-gerador abastecido com óleo de mamona in naturaé viável desde que se instale o kit de conversão. No entanto, ainda é preciso

avaliar a durabilidade do motor após maior tempo de funcionamento com este

combustível.



• o funcionamento do grupo-gerador movido a biodiesel não apresentou

problemas relevantes no período avaliado, exceto um problema na bombainjetora provocado pela presença de impurezas no combustível.

•A distribuição da energia não apresentou qualquer problema relacionado ao

processo de produção e distribuição.

•o balanço energético do processo foi muito desfavorável devido ao

funcionamento do motor em baixa carga e ao alto consumo de energia elétrica

na fase industrial.

Considerações Finais

O projeto foi executado com sucesso, tendo se atingido o objetivo final dedisponibilizar energia elétrica a uma comunidade utilizando biodiesel de mamonacomo combustível. Entre os resultados obtidos, destaca-se a comprovação daviabilidade técnica do sistema, assim como a detecção dos aspectos queprecisam ser aperfeiçoados para que ele possa ser replicado em outraslocalidades de forma auto-sustentável. Observaram-se diversos aspectos quecarecem de aperfeiçoamento tecnológico.

A produtividade da lavoura de mamona foi muito baixa, atingindo apenas 1/3 dameta inicialmente estipulada. Embora fatores climáticos tenham contribuído paraeste resultado, também houve carências tecnológicas como sementes adaptadasà região, preparo do solo, fertilização mineral, uso de herbicidas para controle deplantas daninhas, colheita e secagem.

O processo de descascamento foi pouco eficiente, ora deixando grandepercentual de sementes não descascadas (marinheiros), ora quebrando muitassementes o que prejudica a qualidade do óleo, principalmente após oarmazenamento. A baixa eficiência do descascamento pode ser atribuída tanto adeficiências dos equipamentos quanto a regulagens nas máquinas e inadequadopreparo dos frutos a serem descascados, como grau de maturação no momentoda colheita e teor de umidade.

Para que o projeto aqui apresentado seja replicado em outros locais seránecessário realizar melhorias técnicas na usina de extração de óleo, visandoadequá-la ao processamento de óleo de mamona. Possivelmente osequipamentos foram projetados para extração de óleo de menor viscosidade,



necessitando de adaptações para se adequar ao óleo de rícino. As adaptaçõestambém devem visar à diminuição do consumo de energia elétrica, optando pelaprodução de calor pela queima de biomassa como lenha ou resíduos da própriausina como a casca da mamona e também aumentando a eficiência dosequipamentos movidos a energia elétrica.

Embora o presente projeto sirva de modelo para implantação de unidadessimilares em outros locais, é preciso atentar para que a execução de um sistemacomo o aqui apresentado é estritamente dependente de mão-de-obraespecializada para planejamento e gerenciamento, além de assistência técnicaespecífica para cada fase. Portanto, deve-se considerar que o funcionamento deum projeto similar em um local que não disponha de um efetivo apoio técnico-gerencial seria seriamente prejudicado, ao menos com o nível tecnológicodisponível atualmente.

Agradecimentos

Os autores agradecem o apoio da Agência Nacional de Energia Elétrica – ANEELe às instituições que participaram da elaboração e execução do projeto: Institutode Desenvolvimento Sustentável e Energias Renováveis - IDER, EmpresaBrasileira de Pesquisa Agropecuária - EMBRAPA, Tecnologias Bioenergéticas –TECBIO/PADETEC e Centro Nacional de Referência em Biomassa – CENBIO.

Agradecem ainda aos parceiros institucionais: Fazenda Normal/EMATERCE,Secretaria de Infra-estrutura do Estado do Ceará - SEINFRA e PrefeituraMunicipal de Quixeramobim.

Referências Bibliográficas

ALMEIDA NETO, J.A.; CRUZ, R.S. da; ALVES, J.M.; PIRES, M. de M.;PARENTE JÚNIOR, E.. Balanço energético de ésteres metílicos e etílicos de óleode mamona. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE MAMONA, 1., 2004, CampinaGrande. Anais...Campina Grande: Embrapa Algodão, 2004. CD-ROM.

SEVERINO, L.S.; FERREIRA, G.B.; MORAES, C.R. de A.; GONDIM, T.M. de S.;SALDANHA, W.A.; CASTRO, D.A.; CARDOSO, G.D.; BELTRÃO, N.E. de M.Adubação química da mamoneira com macro e micronutrientes emQuixeramobim, CE. Campina Grande: Embrapa Algodão, 2005. 25p. (EmbrapaAlgodão, Boletim de Pesquisa, 61).






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